JPS61193761A - 竪型遠心鋳造方法 - Google Patents
竪型遠心鋳造方法Info
- Publication number
- JPS61193761A JPS61193761A JP3225485A JP3225485A JPS61193761A JP S61193761 A JPS61193761 A JP S61193761A JP 3225485 A JP3225485 A JP 3225485A JP 3225485 A JP3225485 A JP 3225485A JP S61193761 A JPS61193761 A JP S61193761A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- cavity
- cast
- product
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は遠心鋳造方法に関し、更に詳細には、所要容
量のキャビティを備えた単一の分割金型を使用すること
によって、各種寸法形状の鋳造品の鋳造に対応し得るよ
うにした新規な遠心鋳造方法に関するものである。
量のキャビティを備えた単一の分割金型を使用すること
によって、各種寸法形状の鋳造品の鋳造に対応し得るよ
うにした新規な遠心鋳造方法に関するものである。
従来技術
引は巣やブローホール等の鋳造欠陥の少ない緻密な鋳造
品を鋳込む手段の一つとして、遠心鋳造方法が広く採用
されている。この遠心鋳造方法は、鋳型を高速度で回転
させなから溶湯を前記鋳型中に注ぎ込み、鋳型回転時に
溶湯に加わる遠心力によって、溶湯を鋳型の内壁面に層
状に密着させて鋳鉄管やボール弁等の中空鋳造品を製造
する手段である。
品を鋳込む手段の一つとして、遠心鋳造方法が広く採用
されている。この遠心鋳造方法は、鋳型を高速度で回転
させなから溶湯を前記鋳型中に注ぎ込み、鋳型回転時に
溶湯に加わる遠心力によって、溶湯を鋳型の内壁面に層
状に密着させて鋳鉄管やボール弁等の中空鋳造品を製造
する手段である。
発明が解決しようとする問題点
前述した遠心鋳造方法は、組織の緻密な中空鋳物を容易
に鋳込み得る点で優れているが、これに使用する鋳型は
、鋳込むべき製品の外形寸法に応じて、その都度個別に
型起こしを行っているのが実情である。すなわち遠心鋳
造方法を実施するに際し、同一規格寸法の鋳造品を多数
鋳込む場合は、それ専用の鋳型を製作すればよいので問
題ないが、規格寸法の異なる鋳造品を少数個製造するよ
うな場合には、鋳型の製作コストが高くつくために採算
ベースに乗らない欠点がある。従って遠心鋳造方法を実
施し得るのは、鋳込むべき製品が同一規格寸法で数量的
に纒った場合に限られ、少数の製品や試作品の鋳込みに
は、この種の遠心鋳造法の採用が望ましい場合であって
も、コスト面から実施困雅であった。
に鋳込み得る点で優れているが、これに使用する鋳型は
、鋳込むべき製品の外形寸法に応じて、その都度個別に
型起こしを行っているのが実情である。すなわち遠心鋳
造方法を実施するに際し、同一規格寸法の鋳造品を多数
鋳込む場合は、それ専用の鋳型を製作すればよいので問
題ないが、規格寸法の異なる鋳造品を少数個製造するよ
うな場合には、鋳型の製作コストが高くつくために採算
ベースに乗らない欠点がある。従って遠心鋳造方法を実
施し得るのは、鋳込むべき製品が同一規格寸法で数量的
に纒った場合に限られ、少数の製品や試作品の鋳込みに
は、この種の遠心鋳造法の採用が望ましい場合であって
も、コスト面から実施困雅であった。
発明の目的
本発明は、前述した遠心鋳造方法に内在している欠点に
鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであっ
て、鋳込まれるべき製品の外形寸法が多種多様に亘る場
合であっても、簡単にこれに対処し得るようにして、少
数の鋳造品の鋳込みや、鋳造試作品の単発的な鋳込みを
、低廉なコストで達成することを目的とする。
鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであっ
て、鋳込まれるべき製品の外形寸法が多種多様に亘る場
合であっても、簡単にこれに対処し得るようにして、少
数の鋳造品の鋳込みや、鋳造試作品の単発的な鋳込みを
、低廉なコストで達成することを目的とする。
問題点を解決するための手段
前記目的を達成するため本発明に係る遠心鋳造方法は、
分割可能な金型の内面に鋳造すべき製品の外形寸法を規
制する砂型を設け、前記金型を閉成すると共に砂型中に
溶湯を注入し、前記金型を回転させることによって、前
記砂型により外形寸法を規制された鋳造品を製造するこ
とを特徴とする。
分割可能な金型の内面に鋳造すべき製品の外形寸法を規
制する砂型を設け、前記金型を閉成すると共に砂型中に
溶湯を注入し、前記金型を回転させることによって、前
記砂型により外形寸法を規制された鋳造品を製造するこ
とを特徴とする。
実施例
次に本発明に係る遠心鋳造方法につき、好適な実施例を
挙げて、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
挙げて、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
本発明方法は、２つの半休に分割される金型の各内壁面
に、鋳込まれるへき製品の外形寸法を規制する砂型を介
在させた状態で遠心鋳造を実施するものであって、鋳造
が望まれる製品の予想される各種外形寸法範囲（大〜小
）を略カバーし得る大きさの容量のキャビティを備えた
単一の金型を用意しておくだけで、全ての場合に対応し
得るものである。すなわち第１図に示すように金型１０
は、上下に分割可能な半体である上型１０ａと下型１０
ｂとから構成され、その金型内部には所要空間を占める
キャビティ１２が形成されている。図示の実施例では、
前記金型１０は中空のボール弁を鋳込むためのものであ
って、上型１０ａおよび下型１０ｂを閉成した状態にお
いて金型内部に画成される前記キャビティ１２は、各種
外形寸法のボール弁を所要の範囲内で殆んど収納可能な
内部容量に設定されている６ 前記金型１０のキャビティ１２における内壁面には、鋳
込むべき製品、すなわちボール弁の外形寸法を規制する
に足りる厚みで、砂型１４が設けられる。例えばこの遠
心鋳造方法に使用する金型１０のキャビティ１２の内部
直径を９７０φとし、鋳込まれるべきボール弁の最大外
部直径を８００φとすれば、キャビティ内壁面に形成さ
れる前記砂型１４の厚み寸法は、（９７０−８００）／
２ ＝８５ｍｍである。この砂型１４は、金型中に注入
される高温の溶湯に直接接触して鋳造品の外部輪郭を画
成すると共に、金型に随伴して高速回転を付与されるも
のであるから、耐熱性に優れ、かつ剥落や崩壊すること
のない機械的強度の良好な原料を選択する必要がある。
に、鋳込まれるへき製品の外形寸法を規制する砂型を介
在させた状態で遠心鋳造を実施するものであって、鋳造
が望まれる製品の予想される各種外形寸法範囲（大〜小
）を略カバーし得る大きさの容量のキャビティを備えた
単一の金型を用意しておくだけで、全ての場合に対応し
得るものである。すなわち第１図に示すように金型１０
は、上下に分割可能な半体である上型１０ａと下型１０
ｂとから構成され、その金型内部には所要空間を占める
キャビティ１２が形成されている。図示の実施例では、
前記金型１０は中空のボール弁を鋳込むためのものであ
って、上型１０ａおよび下型１０ｂを閉成した状態にお
いて金型内部に画成される前記キャビティ１２は、各種
外形寸法のボール弁を所要の範囲内で殆んど収納可能な
内部容量に設定されている６ 前記金型１０のキャビティ１２における内壁面には、鋳
込むべき製品、すなわちボール弁の外形寸法を規制する
に足りる厚みで、砂型１４が設けられる。例えばこの遠
心鋳造方法に使用する金型１０のキャビティ１２の内部
直径を９７０φとし、鋳込まれるべきボール弁の最大外
部直径を８００φとすれば、キャビティ内壁面に形成さ
れる前記砂型１４の厚み寸法は、（９７０−８００）／
２ ＝８５ｍｍである。この砂型１４は、金型中に注入
される高温の溶湯に直接接触して鋳造品の外部輪郭を画
成すると共に、金型に随伴して高速回転を付与されるも
のであるから、耐熱性に優れ、かつ剥落や崩壊すること
のない機械的強度の良好な原料を選択する必要がある。
一般には、珪砂に有機粘結剤としてフラン樹脂を加え、
更に硬化促進剤として有機酸を添加した有機自硬性砂型
とするのが好ましいが、かならずしもこれに限るもので
はない。例えば、珪砂に約３〜６％の珪酸ソーダ（水ガ
ラス）を加えて砂型を造り、これに約１ 、０ ｋｇｆ
／ｃｄの圧力でＣ○２ガスを通じて硬化させるＣＯ２法
による等、前記の要請を充たすものであれば各種の材料
が使用可能である。
更に硬化促進剤として有機酸を添加した有機自硬性砂型
とするのが好ましいが、かならずしもこれに限るもので
はない。例えば、珪砂に約３〜６％の珪酸ソーダ（水ガ
ラス）を加えて砂型を造り、これに約１ 、０ ｋｇｆ
／ｃｄの圧力でＣ○２ガスを通じて硬化させるＣＯ２法
による等、前記の要請を充たすものであれば各種の材料
が使用可能である。
砂型１４を形成するには、上型１０ａおよび下型１０ｂ
の夫々について、鋳込むべきボール弁の外面形状に対応
する外形面を備えた木型を用意し、この木型を各分割金
型のキャビティ内壁面との間に、前述した厚み寸法（例
えば８５ｍｍ）の間隔を保持して配設し、当該キャビテ
ィと木型との間に形成された間隙中に前記有機自硬性の
砂型材料を供給する。これにより硬化反応が促進され、
前記木型を脱型することにより砂型１４が好適に形成さ
れる。
の夫々について、鋳込むべきボール弁の外面形状に対応
する外形面を備えた木型を用意し、この木型を各分割金
型のキャビティ内壁面との間に、前述した厚み寸法（例
えば８５ｍｍ）の間隔を保持して配設し、当該キャビテ
ィと木型との間に形成された間隙中に前記有機自硬性の
砂型材料を供給する。これにより硬化反応が促進され、
前記木型を脱型することにより砂型１４が好適に形成さ
れる。
この砂型１４の内面は、前述したように鋳込みを必要と
するボール弁の外部形状を、金型１０内において画成し
ている。
するボール弁の外部形状を、金型１０内において画成し
ている。
このように構成した上型１０ａおよび下型１０ｂは、第
２図に示すように合体させて金型１０を閉成した状態で
、公知の遠心鋳造機の回転台１６上にその中心軸線を一
致させて載置され、この回転台１６にボルト１８を介し
て取付けた有底円筒状枠体２０内に収納されると共に、
コツター２２により確実に固定される。なお図示しない
が１選択的に中子を金型１０のキャビティ１２内に収納
位置させることによって、鋳造されたボール弁に略均−
な肉厚を持たせることができる。また下型１０ｂの下端
部は枠体２０の有底部に着脱自在に嵌込まれ、また上型
１０ａの下端部は下型１０ｂの上端部に着脱自在に印部
式に嵌合され、ピン２４に ・より位置決めされるよう
になっている。溶湯は、金型１０の注湯口２６に嵌込ん
だ耐火リング２８を介してキャビティ中に注入される。
２図に示すように合体させて金型１０を閉成した状態で
、公知の遠心鋳造機の回転台１６上にその中心軸線を一
致させて載置され、この回転台１６にボルト１８を介し
て取付けた有底円筒状枠体２０内に収納されると共に、
コツター２２により確実に固定される。なお図示しない
が１選択的に中子を金型１０のキャビティ１２内に収納
位置させることによって、鋳造されたボール弁に略均−
な肉厚を持たせることができる。また下型１０ｂの下端
部は枠体２０の有底部に着脱自在に嵌込まれ、また上型
１０ａの下端部は下型１０ｂの上端部に着脱自在に印部
式に嵌合され、ピン２４に ・より位置決めされるよう
になっている。溶湯は、金型１０の注湯口２６に嵌込ん
だ耐火リング２８を介してキャビティ中に注入される。
上記装置を用いて遠心鋳造を行なうには１回転台１６を
その垂直中心軸の周りに回転させて金型１０を回転させ
ると共に、注湯口２６を介して溶湯を注入する。前記砂
型１４により画成される空間内に注入された前記溶湯は
、金型回転時の遠心力により砂型内壁面に所要の厚みで
張り付き、これによって所望の寸法形状のボール弁が鋳
込まれる。次いで注湯を終了し溶湯を凝固させた後、上
下の型１０ａ、１０ｂを取外し、更に砂型１４を突き崩
せば１組織が緻密で欠陥の少ない高品質の鋳造品である
ボール弁が得られる。
その垂直中心軸の周りに回転させて金型１０を回転させ
ると共に、注湯口２６を介して溶湯を注入する。前記砂
型１４により画成される空間内に注入された前記溶湯は
、金型回転時の遠心力により砂型内壁面に所要の厚みで
張り付き、これによって所望の寸法形状のボール弁が鋳
込まれる。次いで注湯を終了し溶湯を凝固させた後、上
下の型１０ａ、１０ｂを取外し、更に砂型１４を突き崩
せば１組織が緻密で欠陥の少ない高品質の鋳造品である
ボール弁が得られる。
なお本実施例において、溶湯の注入を金型の停止時に行
い、注湯の開始後あるいは注湯完了後に金型の回転をさ
せるようにしてもよい。
い、注湯の開始後あるいは注湯完了後に金型の回転をさ
せるようにしてもよい。
発明の効果
このように本発明に係る方法によれば、訪込むべき製品
の各種外形寸法を殆んどカバーする容量を有するキャビ
ティを形成した分割金型を単−個のみ準備し、各金型の
内面に所望の鋳造品の外形寸法を規制するに足りる厚み
の砂型を設けるだけで、簡単に必要な寸法の鋳造品の鋳
造に対処することができる。すなわち少量しか生産しな
い鋳造品や、１品限りの試作品を遠心鋳造したい場合に
おいて、その製品に対応した金型をその都度製作する必
要はなく、予め用意しておいた金型のキャビティ中に砂
型を形成するだけの手間で足りる。
の各種外形寸法を殆んどカバーする容量を有するキャビ
ティを形成した分割金型を単−個のみ準備し、各金型の
内面に所望の鋳造品の外形寸法を規制するに足りる厚み
の砂型を設けるだけで、簡単に必要な寸法の鋳造品の鋳
造に対処することができる。すなわち少量しか生産しな
い鋳造品や、１品限りの試作品を遠心鋳造したい場合に
おいて、その製品に対応した金型をその都度製作する必
要はなく、予め用意しておいた金型のキャビティ中に砂
型を形成するだけの手間で足りる。
しかも砂型に使用する有機自硬性材料は安価に入手可能
であり、また砂型の形成作業も低廉になし得るので、鋳
造品の製造コストは著しく削減される。
であり、また砂型の形成作業も低廉になし得るので、鋳
造品の製造コストは著しく削減される。
第１図は本発明に係る遠心鋳造方法を実施する金型の一
例を示す縦断面図、第２図は第１図に示す金型を使用し
て遠心鋳造を行なう装置の縦断面図である。
例を示す縦断面図、第２図は第１図に示す金型を使用し
て遠心鋳造を行なう装置の縦断面図である。
Claims (1)
- 分割可能な金型の内面に鋳造すべき製品の外形寸法を規
制する砂型を設け、前記金型を閉成すると共に砂型中に
溶湯を注入し、前記金型を回転させることによって、前
記砂型により外形寸法を規制された鋳造品を製造するこ
とを特徴とする遠心鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225485A JPS61193761A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 竪型遠心鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225485A JPS61193761A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 竪型遠心鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193761A true JPS61193761A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0469023B2 JPH0469023B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=12353877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3225485A Granted JPS61193761A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 竪型遠心鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014109176A1 (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-17 | 株式会社Ihi | 遠心鋳造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623356A (en) * | 1980-07-31 | 1981-03-05 | Daido Steel Co Ltd | Mold for vertical type centrifugal casting |
| JPS58100958A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-15 | Daido Steel Co Ltd | 鋳造方法 |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP3225485A patent/JPS61193761A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623356A (en) * | 1980-07-31 | 1981-03-05 | Daido Steel Co Ltd | Mold for vertical type centrifugal casting |
| JPS58100958A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-15 | Daido Steel Co Ltd | 鋳造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014109176A1 (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-17 | 株式会社Ihi | 遠心鋳造装置 |
| JP6004012B2 (ja) * | 2013-01-10 | 2016-10-05 | 株式会社Ihi | 遠心鋳造装置 |
| US9533348B2 (en) | 2013-01-10 | 2017-01-03 | Ihi Corporation | Centrifugal casting apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469023B2 (ja) | 1992-11-05 |
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