JPS58100958A - 鋳造方法 - Google Patents
鋳造方法Info
- Publication number
- JPS58100958A JPS58100958A JP19844081A JP19844081A JPS58100958A JP S58100958 A JPS58100958 A JP S58100958A JP 19844081 A JP19844081 A JP 19844081A JP 19844081 A JP19844081 A JP 19844081A JP S58100958 A JPS58100958 A JP S58100958A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- runners
- sprue
- mold
- solidification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、遠心鋳造による中空品の鋳造方法に関し、
特に厚肉部を部分的に有する中空品の製造に適した鋳造
方法に関するものである。
特に厚肉部を部分的に有する中空品の製造に適した鋳造
方法に関するものである。
第１図は、中空品の一構造例を示すもので、ボールパル
プの斜面説明図である。また、第２図は第１図の縦断面
図である。このボールパルプ１は、上下に開口部を有す
る中空球体２の前記−ヒ下開ロ部間に、流体通路となる
中空円筒体６を嵌合し、前記中空円筒体６の上下端に位
置する図示しない流体通路に対するボールパルプ１（す
なわち中空円筒体３）の位置変動によって、流体通路の
開度を変化させ、流体流量の調整を行うのに使用される
。上記したボールパルプ１の位置変動に際しては、中空
球体２に部分的に厚肉部２ａｅ設け、この厚肉部２ａに
形成しためねじ部４に、操作杆５をねじ込むことによっ
て固定し、この操作杆５を操作することにより行う。
プの斜面説明図である。また、第２図は第１図の縦断面
図である。このボールパルプ１は、上下に開口部を有す
る中空球体２の前記−ヒ下開ロ部間に、流体通路となる
中空円筒体６を嵌合し、前記中空円筒体６の上下端に位
置する図示しない流体通路に対するボールパルプ１（す
なわち中空円筒体３）の位置変動によって、流体通路の
開度を変化させ、流体流量の調整を行うのに使用される
。上記したボールパルプ１の位置変動に際しては、中空
球体２に部分的に厚肉部２ａｅ設け、この厚肉部２ａに
形成しためねじ部４に、操作杆５をねじ込むことによっ
て固定し、この操作杆５を操作することにより行う。
上記した中空球体２は遠心鋳造法により製造することが
望ましいが、普通に行われている遠心鋳造法によって製
造した場合には、第３図に示すように、中央部分に厚肉
部分子が全周にわたって形成されるため、重電が大とな
るだけでなく、高級材料を使用する場合には著しく不経
済となる。
望ましいが、普通に行われている遠心鋳造法によって製
造した場合には、第３図に示すように、中央部分に厚肉
部分子が全周にわたって形成されるため、重電が大とな
るだけでなく、高級材料を使用する場合には著しく不経
済となる。
第４図はこのような欠点を解消するために本出願人がす
でに開発した遠心鋳造装置の一例を示す縦断面図であっ
て、１０は回転軸、１１け回転軸１０に固定した回転台
、１２はボルト１６によって回転台１１に固定した有底
外枠、１４はコツタ１５によって有底外枠１２に固定し
た外型である。
でに開発した遠心鋳造装置の一例を示す縦断面図であっ
て、１０は回転軸、１１け回転軸１０に固定した回転台
、１２はボルト１６によって回転台１１に固定した有底
外枠、１４はコツタ１５によって有底外枠１２に固定し
た外型である。
この外型１４は上部外型１４ａと下部外型１４ｂとから
なり、両者の間に位置決め用のピン１６を設けている。
なり、両者の間に位置決め用のピン１６を設けている。
この外型１４は、製造しようとする中空品すなわち第２
図に示す中空球体２の鋼面形状に対応した型面１７を有
１〜ている。また、１８は外型１４内に設置した中子で
あり、第２図に示す中空球体２の内面形状に対応した型
面１９を有１／ 、この型ｌ＠１９は前記中空球体２の
厚肉部２ａを゛部分的に形成するための四部１９ａｅ有
し、この中子１８と外型１４との間で中空球体２の形状
に対応した鋳造空間２０を形成している。さらに、中子
１８はその底部に複数の放射方向の湯道２１を有し、前
記鋳造空間２０および中子１８の回転中心部分に設けた
湯口２２と連通している。また、中子１８の上端部分は
、上部外型１４ａに設けた注湯口２６内に嵌合した保ｌ
リング２４によって固定されている。
図に示す中空球体２の鋼面形状に対応した型面１７を有
１〜ている。また、１８は外型１４内に設置した中子で
あり、第２図に示す中空球体２の内面形状に対応した型
面１９を有１／ 、この型ｌ＠１９は前記中空球体２の
厚肉部２ａを゛部分的に形成するための四部１９ａｅ有
し、この中子１８と外型１４との間で中空球体２の形状
に対応した鋳造空間２０を形成している。さらに、中子
１８はその底部に複数の放射方向の湯道２１を有し、前
記鋳造空間２０および中子１８の回転中心部分に設けた
湯口２２と連通している。また、中子１８の上端部分は
、上部外型１４ａに設けた注湯口２６内に嵌合した保ｌ
リング２４によって固定されている。
このような装置によって第２図に示す中空球体２を製造
するに際しては、図示し々い駆動装置の作動によって回
転台１１と共に外型１４および中子１８を回転させ、注
湯口２６より湯口２２内に溶湯を供給する。この溶湯は
、湯口２２の下端に至ったのち、遠心力によって複数の
湯道２１内を放射方向に流れ、続いて鋳造空間２０に流
れてその後鋳造空間２０内が溶湯で満たされる。そこで
注湯を終了し、溶湯を凝固させれば離型後に第５図に示
すような中空球体２が得られるのであるが、凝固過程に
おいて、湯口２２の下端部から凹部１９ａに至る湯道２
１の厚さが、凹部１＋ａの厚さよりも小さいため、湯道
２１での溶湯の凝固が凹部１９ａでの溶湯の凝固よりも
先に進み、四部１９ａでの凝固によって生ずる収縮孔に
溶湯が供給されなくなるため、凹部１９ａすなわち中空
球体２の厚内部２ａに第５図に示すような収縮孔２５が
形成されることがあった。また、湯口２１の部分にも収
縮孔（引は巣）２６が形成される。
するに際しては、図示し々い駆動装置の作動によって回
転台１１と共に外型１４および中子１８を回転させ、注
湯口２６より湯口２２内に溶湯を供給する。この溶湯は
、湯口２２の下端に至ったのち、遠心力によって複数の
湯道２１内を放射方向に流れ、続いて鋳造空間２０に流
れてその後鋳造空間２０内が溶湯で満たされる。そこで
注湯を終了し、溶湯を凝固させれば離型後に第５図に示
すような中空球体２が得られるのであるが、凝固過程に
おいて、湯口２２の下端部から凹部１９ａに至る湯道２
１の厚さが、凹部１＋ａの厚さよりも小さいため、湯道
２１での溶湯の凝固が凹部１９ａでの溶湯の凝固よりも
先に進み、四部１９ａでの凝固によって生ずる収縮孔に
溶湯が供給されなくなるため、凹部１９ａすなわち中空
球体２の厚内部２ａに第５図に示すような収縮孔２５が
形成されることがあった。また、湯口２１の部分にも収
縮孔（引は巣）２６が形成される。
その後、得られた鋳造体を前記中空筒体３が嵌合できる
形状にカロエする。
形状にカロエする。
このように、本ｌＩ″ｌ願人がすでに提案した遠心鋳造
装置によれば、はぼ等厚肉の中空球体の製省の場合には
非常に優れた効果を発揮するが、図に示すように、部分
的に厚肉部２ａ＝ｉ有する中空球体２の場合には、厚内
部２ａとこの厚内部２ａへの湯道となる薄肉部との厚さ
の関係によってけ厚肉部２ａに収縮孔２５が形成される
ことがあり、その後のめねじ部４の形成に支障を生ずる
ことがあるという問題点を有していた。
装置によれば、はぼ等厚肉の中空球体の製省の場合には
非常に優れた効果を発揮するが、図に示すように、部分
的に厚肉部２ａ＝ｉ有する中空球体２の場合には、厚内
部２ａとこの厚内部２ａへの湯道となる薄肉部との厚さ
の関係によってけ厚肉部２ａに収縮孔２５が形成される
ことがあり、その後のめねじ部４の形成に支障を生ずる
ことがあるという問題点を有していた。
この発明は、上述したような従来の問題点を解消するた
めになされたものであって、厚肉部を部分的に有する中
空品を遠心鋳造法によって製造するに際し、ｉ１１記厚
肉部に溶湯の収縮孔が形成されるのを防ぐことができる
鋳造方法を提供することを目的としている。
めになされたものであって、厚肉部を部分的に有する中
空品を遠心鋳造法によって製造するに際し、ｉ１１記厚
肉部に溶湯の収縮孔が形成されるのを防ぐことができる
鋳造方法を提供することを目的としている。
この発明は、外型と中子を組合わ研て中空品の厚肉部を
＠む形状に対応した鋳造空間を形成した鋳型を使用し、
前記鋳型の回転および鋳型の湯口部分からの前記鋳造空
間内への溶湯の供給によって前記中空品を遠心鋳造する
方法において、前記溶湯の収縮孔が前記中空品以外の駄
肉部分で形成されるように、前記鋳型の湯１コ部分から
前記中空品の厚肉部に相当する鋳造空間に至る湯道全当
該鋳造空間に溶湯を補給する押湯兼用の湯道に形成して
鋳造するようにしたことを特徴としている。
＠む形状に対応した鋳造空間を形成した鋳型を使用し、
前記鋳型の回転および鋳型の湯口部分からの前記鋳造空
間内への溶湯の供給によって前記中空品を遠心鋳造する
方法において、前記溶湯の収縮孔が前記中空品以外の駄
肉部分で形成されるように、前記鋳型の湯１コ部分から
前記中空品の厚肉部に相当する鋳造空間に至る湯道全当
該鋳造空間に溶湯を補給する押湯兼用の湯道に形成して
鋳造するようにしたことを特徴としている。
以下、この発明の実施例について詳細に説明する。
第６図はこの発明の一実施例において使用した遠心鋳造
装荷の縦断面図、第７図および第８図は中子の斜面説明
図および底面説明図であって、前記第４図の装置と異な
るところは中子２８の構造であり、その他の部分は本実
施例の場合はぼ同じであるので、同一の符号を付してそ
の説明を省略する。すなわち、ここで使用した中子２８
は、第６図ないし第８図に示すように、製造しようとす
る中空品の内１可形状に対応した型面２９を有すると共
に、この型面２９には、前記中空品の厚肉部を形成する
ための凹部２９ａｉ有し、さらに、溶湯の収縮孔が前記
中空品以外の駄肉部分で形成されるように、押湯兼用の
湯道６１を形成するための凹溝２９ｂ’を形成している
。すなわち、本実施例では、鋳型の湯口２２の下端部分
から前記凹部２９ａ（つまり中空品の厚内部）に至る湯
道會、第４図に示す中空品の肉厚にほぼ相当する湯道２
１の厚さからさらに拡大して、凹部２９ａにより形成さ
れる鋳造空間に溶湯全補給する押湯兼用の湯道６１が形
成されるようにしている。また、第７図および第８図に
示すごとく、押湯兼用の湯道６１のほか、従来と同様に
中空品の肉厚にほぼ相当する厚さの三本の湯道６２をほ
ぼ９０°間隔で設けて湯回りの向上をはかつている。
装荷の縦断面図、第７図および第８図は中子の斜面説明
図および底面説明図であって、前記第４図の装置と異な
るところは中子２８の構造であり、その他の部分は本実
施例の場合はぼ同じであるので、同一の符号を付してそ
の説明を省略する。すなわち、ここで使用した中子２８
は、第６図ないし第８図に示すように、製造しようとす
る中空品の内１可形状に対応した型面２９を有すると共
に、この型面２９には、前記中空品の厚肉部を形成する
ための凹部２９ａｉ有し、さらに、溶湯の収縮孔が前記
中空品以外の駄肉部分で形成されるように、押湯兼用の
湯道６１を形成するための凹溝２９ｂ’を形成している
。すなわち、本実施例では、鋳型の湯口２２の下端部分
から前記凹部２９ａ（つまり中空品の厚内部）に至る湯
道會、第４図に示す中空品の肉厚にほぼ相当する湯道２
１の厚さからさらに拡大して、凹部２９ａにより形成さ
れる鋳造空間に溶湯全補給する押湯兼用の湯道６１が形
成されるようにしている。また、第７図および第８図に
示すごとく、押湯兼用の湯道６１のほか、従来と同様に
中空品の肉厚にほぼ相当する厚さの三本の湯道６２をほ
ぼ９０°間隔で設けて湯回りの向上をはかつている。
上記したような中子２８を使用した遠心鋳造装置によっ
て中空品全製造するに際しては、第４図の場合と同様に
、回転台１１と共に外型１４および中子２８を回転させ
、注湯口２６より湯口２２内に溶湯を供給する。この溶
湯は、湯口２２の下端に至ったのち、遠心力によって前
記拡大された押湯兼用の湯道６１および従来と同様の湯
道６２内を放射方向に流れ続いて凹部２９ａｉ含む鋳造
空間２０に流れて鋳造空間２０内が溶湯で満たされる。
て中空品全製造するに際しては、第４図の場合と同様に
、回転台１１と共に外型１４および中子２８を回転させ
、注湯口２６より湯口２２内に溶湯を供給する。この溶
湯は、湯口２２の下端に至ったのち、遠心力によって前
記拡大された押湯兼用の湯道６１および従来と同様の湯
道６２内を放射方向に流れ続いて凹部２９ａｉ含む鋳造
空間２０に流れて鋳造空間２０内が溶湯で満たされる。
その後、鋳造空間２０内での溶湯の凝固が開始され、凝
固収縮に見合う分量の溶湯が遠心力によって引続き鋳造
空間２０内に送り込まれ、凹部２９ａおよび押湯兼用の
湯道３１以外の部分がまず凝固を終了する。続いて凹部
２９ａおよび押湯兼用の湯道６１内での凝固がさらに進
行するが、凹部２９ａ内での溶湯の凝固収縮に見合う分
量の溶湯は引続き湯道６１全通して遠心力によって補給
可能であり、押湯兼用の湯道６１内の溶湯が不足する場
合には湯口２２の部分から溶湯の補給が可能であるため
、凹部２９ａおよび押湯兼用の湯道６１内に収縮孔が形
成されることなく凝固が完了し、コック１５を除去して
上部外型１４ａおよび中子２８を取り去った後には、第
９図に示すように、最終凝固部分が湯口２２の下部とな
ってこの部分に収縮孔（引は巣）６６が形成された鋳造
品４０が得られる。この後、不要な駄肉部分を除去して
第２図に示す如く中空円筒体６の嵌合が可能である中空
球体２とする。
固収縮に見合う分量の溶湯が遠心力によって引続き鋳造
空間２０内に送り込まれ、凹部２９ａおよび押湯兼用の
湯道３１以外の部分がまず凝固を終了する。続いて凹部
２９ａおよび押湯兼用の湯道６１内での凝固がさらに進
行するが、凹部２９ａ内での溶湯の凝固収縮に見合う分
量の溶湯は引続き湯道６１全通して遠心力によって補給
可能であり、押湯兼用の湯道６１内の溶湯が不足する場
合には湯口２２の部分から溶湯の補給が可能であるため
、凹部２９ａおよび押湯兼用の湯道６１内に収縮孔が形
成されることなく凝固が完了し、コック１５を除去して
上部外型１４ａおよび中子２８を取り去った後には、第
９図に示すように、最終凝固部分が湯口２２の下部とな
ってこの部分に収縮孔（引は巣）６６が形成された鋳造
品４０が得られる。この後、不要な駄肉部分を除去して
第２図に示す如く中空円筒体６の嵌合が可能である中空
球体２とする。
なお、上述の実施例では、押湯兼用の湯道３１の部分に
全く収縮孔が形成されない場合について説明したが、押
湯兼用の湯道６１の一部がその後の切除によって駄肉部
分となる場合には、その駄肉部分に溶湯の収縮孔が形成
されるような鋳造条件とすることも可能である。また、
押湯兼用の湯道６１にいわゆる“押湯保温”の手段、例
えば湯道６１の周囲を熱伝導率の小さい材料で形成する
構成や発熱剤で囲む構成などの手段全採用することも可
能である。
全く収縮孔が形成されない場合について説明したが、押
湯兼用の湯道６１の一部がその後の切除によって駄肉部
分となる場合には、その駄肉部分に溶湯の収縮孔が形成
されるような鋳造条件とすることも可能である。また、
押湯兼用の湯道６１にいわゆる“押湯保温”の手段、例
えば湯道６１の周囲を熱伝導率の小さい材料で形成する
構成や発熱剤で囲む構成などの手段全採用することも可
能である。
また、注湯口２ろからの溶湯の供給は、外型１４および
中子２８を回転させた後に行うほか、回転停止の状態で
溶湯を供給して注湯開始後あるいは注湯完了後に外型１
４および中子２８の回転を行うようにしても良い。さら
に、中空品が中空球体である場合に限らず、中空筒体な
どの中空品に対しても適用することができる。
中子２８を回転させた後に行うほか、回転停止の状態で
溶湯を供給して注湯開始後あるいは注湯完了後に外型１
４および中子２８の回転を行うようにしても良い。さら
に、中空品が中空球体である場合に限らず、中空筒体な
どの中空品に対しても適用することができる。
以上説明してきたように、この発明によれば、厚肉部を
部分的に有する中空品を遠心鋳造法によって製造するに
際し、溶湯の収縮孔が前記中空品以外の駄肉部分で形成
されるように、鋳型の湯口部分から前記中空品の厚肉部
に相当する鋳造空間に至る湯道を押湯兼用の湯道に形成
して鋳造するようにしたから、前記中空品の厚内部に溶
湯の凝固収縮による収縮孔が形成されるの全防止するこ
とができ、遠心鋳造法の特徴である鋳造欠陥の少ない緻
密な中空品の製造が可能であるという非常にすぐれた効
果を有する。
部分的に有する中空品を遠心鋳造法によって製造するに
際し、溶湯の収縮孔が前記中空品以外の駄肉部分で形成
されるように、鋳型の湯口部分から前記中空品の厚肉部
に相当する鋳造空間に至る湯道を押湯兼用の湯道に形成
して鋳造するようにしたから、前記中空品の厚内部に溶
湯の凝固収縮による収縮孔が形成されるの全防止するこ
とができ、遠心鋳造法の特徴である鋳造欠陥の少ない緻
密な中空品の製造が可能であるという非常にすぐれた効
果を有する。
第１図は中空品の一構造例としてのボールバルブの斜面
説明図、第２図は第１図の拡大縦断面図、第３図は従来
の遠心鋳造法により製造した中空球体の１新面説明図、
第４図は従来の遠心鋳造装置の一例を示す縦断面図、第
５図は第４図の装置者によって製１告された中空品の断
面説明図、第６図はこの発明の一実施例（・ておいて使
用した遠心鋳造装置の縦ｒｒｒ値図、第７図ｐよび第８
図は第６図に示す装置の中子の各々斜面説明図および底
面説明図、第９図は第６図の装置によって製造された中
空品の断面説明図である。 ２・・・中空品（中空球体）、２ａ・・・厚肉部、１４
・・・鋳型（外型）、２０・・・柄造空間、２２・・・
湯口、２８・・・鋳型（中子）、２９・・・型面、２９
ａ・・・凹部、２９ｂ・・・凹溝、３１・・・押湯兼用
の湯道、６２・・・湯道。 ％許出願人 大同特殊鋼休式会社 代理人弁理士 小 塩 豊□ ２７６− β ト・
説明図、第２図は第１図の拡大縦断面図、第３図は従来
の遠心鋳造法により製造した中空球体の１新面説明図、
第４図は従来の遠心鋳造装置の一例を示す縦断面図、第
５図は第４図の装置者によって製１告された中空品の断
面説明図、第６図はこの発明の一実施例（・ておいて使
用した遠心鋳造装置の縦ｒｒｒ値図、第７図ｐよび第８
図は第６図に示す装置の中子の各々斜面説明図および底
面説明図、第９図は第６図の装置によって製造された中
空品の断面説明図である。 ２・・・中空品（中空球体）、２ａ・・・厚肉部、１４
・・・鋳型（外型）、２０・・・柄造空間、２２・・・
湯口、２８・・・鋳型（中子）、２９・・・型面、２９
ａ・・・凹部、２９ｂ・・・凹溝、３１・・・押湯兼用
の湯道、６２・・・湯道。 ％許出願人 大同特殊鋼休式会社 代理人弁理士 小 塩 豊□ ２７６− β ト・
Claims (1)
- （１）厚肉部を部分的に有する中空品を製造するに際し
、外型と中子を組合わせて前記中空品の形状に対応した
鋳造空間を形成した鋳型を使用し、前記鋳型の回転およ
び鋳型の湯口部分からの前記鋳造空間内への溶湯の供給
によって前記中空品を遠心鋳造する方法において、前記
溶湯の収縮孔が前記中空品以外の駄肉部分で形成される
ように、前記鋳型の湯口部分から前記中空品の厚肉部に
相当する鋳造空間に至る湯道を押湯兼用の湯道に形成し
て鋳造すること’ａ［徴とする鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19844081A JPS58100958A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19844081A JPS58100958A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100958A true JPS58100958A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16391113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19844081A Pending JPS58100958A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100958A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603943A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 筒体の鋳造方法 |
| JPS603942A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | ホイ−ルハブの鋳造方法 |
| JPS603941A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 筒体の鋳造方法 |
| JPS61193761A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | Daido Steel Co Ltd | 竪型遠心鋳造方法 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP19844081A patent/JPS58100958A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603943A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 筒体の鋳造方法 |
| JPS603942A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | ホイ−ルハブの鋳造方法 |
| JPS603941A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 筒体の鋳造方法 |
| JPH0513745B2 (ja) * | 1983-06-21 | 1993-02-23 | Asahi Tec Corp | |
| JPS61193761A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | Daido Steel Co Ltd | 竪型遠心鋳造方法 |
| JPH0469023B2 (ja) * | 1985-02-20 | 1992-11-05 | Daido Steel Co Ltd |
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