SU1637946A1

SU1637946A1 - Способ получени металлооболочковых стержней

Info

Publication number: SU1637946A1
Application number: SU884487492A
Authority: SU
Inventors: Евгений Анатольевич Наумов; Феликс Михайлович Березовский; Вячеслав Борисович Сафронов; Сергей Владимирович Ситников
Original assignee: Новороссийское Высшее Инженерное Морское Училище
Priority date: 1988-07-01
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству. Цель - повышение качества отливок. Поставленна цель достигаетс тем, что процесс изготовлени металлообо- лочкового стержн происходит в два этапа. На первом этапе формируетс оболочка из песчано-смол ной смеси во вращающейс нагреваемой изложнице. На втором этапе внутрь сформовавшейс оболочки вводитс металлический стержень, имеющий форму тела вращени , и после окончательного спекани стержневой смеси готовый металло- оболочковый стержень извлекают из изложницы. Ввод металлического стержн происходит при остановке вращени изложницы . При вводе металлического стержн излишек смеси срезаетс , в результате чего обеспечиваетс плотный контакт внутренней поверхности песчано-смол ной оболочки с металлическим стержнем. Затем процесс отверждени оболочки продолжаетс . Повышение качества отливок достигаетс регулируемым теплообменом системы: залитый металл - металлооболочковый стержень, что приводит к полному отсутствию зон местных рыхлот в отливках. Применение данного способа получени металлооболочковых стержней обеспечивает также высокую производительность дифференциацией технологических операций и совмещением их по времени. 4 ил.

Description

Изобретение относитс к области ли- TtvTHOro производства, в частности к получению металлооболочковых стержней.

Целью изобретени вл етс повышение качества отливок.

На фиг. 1-4 изображены этапы технологического процесса изготовлени металло- оболочкового стержн .

Процесс изготовлени металлооболоч- кового стержн происходит в два этапа. На первом этапе формируетс оболочка из песчано-смол ной смеси во вращающейс нагреваемой изложнице. Это осуществл етс следующим образом, Доза смеси лотком подаетс вращающейс изложнице и поворотом лотка на 180° высыпаетс , распредел сь равномерным слоем по внутренней

поверхности изложницы под действием центробежных сил. Св зующее в наружных сло х оболочки, контактирующих со стенкой нагретой изложницы, отверждаетс , св зыва зерна песка и проход последовательно три стадии полимерных превращений - А, В и С, где А - исходна порошкова смола, В - смола в разм гченном в зкоподвижном состо нии и С - смола в отвержденном состо нии . В конце этого этапа наружные слои оболочки, прилегающие к стенкам изложницы , отверждены (стади С), а внутренние слои наход тс в в зкоподвижном состо нии (стади В).

На втором этапе внутрь сформировавшейс оболочки вводитс металлический стержень, имеющий форму тела вращени .

и после окончательного спекани стержневой смеси готовый металлооболочковый стержень извлекают из изложницы. Ввод металлического стержн происходит при остановке вращени изложницы. При вводе металлического стержн излишек смеси срезаетс , в результате чего обеспечиваетс плотный контакт внутренней поверхности песчано-смол ной оболочки с металлическим стержнем. Затем процесс отверждени оболочки продолжаетс . При этом стержень может быть сплошным или полым.

Кроме того, представл етс возможность регулировать интенсивность теплоот- вода при заливке форм жидким металлом изменением толщины стенок металлического стержн , а следовательно, получать отливки с заранее заданными структурой и свойствами.

Пример. Способ реализуетс на автомате центробежного изготовлени стержней роторного типа АЦИС-10, который имеет вращающиес в горизонтальной плоскости шпиндели, расположенные на барабане с пульсирующим ритмом поворота дл последовательного перемещени шпинделей по позици м. На фиг. 1 изображен вращающийс узел изложницы. Изложница 1 закреплена на вращающемс шпинделе 3. Внутри изложницы находитс выталкиватель 2, обеспечивающий выталкивание готовых стержней. Нагрев осуществл етс спиральными нагревател ми 5.

На t позиции (фиг,2) в изложницу 1, нагретую до 240...260°С и вращающуюс с угловой скоростью 600 об/мин, лотком 4 подаетс порци смеси следующего состава , мас.%: св зующее СФП-011Л 3...4 и песок кварцевый 1К02А (1К026) остальное. Под действием центробежных сил песчано- смол на смесь распредел етс равномерным слоем во внутренней поверхности изложницы. При контакте с нагретой оснасткой во внешних сло х оболочки начинаетс реакци поликонденсации св зующего и отверждени смолы. Этох процесс продолжаетс и на позиции И.

На HI позиции, когда наружные слои оболочки 6 отвердели, а во внутренних св зующее находитс в стадии В, происходит отключение вращени изложницы и

ввод металлического стержн (фиг.З). При этом обеспечиваетс срез излишков и плотный контакт поверхности металлического стержн и песчано-смол ной оболочки. На позици х fV-VHI происходит полное

отверждение оболочки.

Извлечение готового металлооболочко- вого стержн 8 осуществл етс на позиции Х(фиг.4) выталкивателем 2,

Ввиду того, что металлический стержень вводитс внутрь оболочки в холодном или теплом (до 40) состо нии, а смола в этот момент из жидкого состо ни перешла в резиноподобное, адгезионной св зи между стержн ми и формирующейс оболочкой не

образуетс и соединение обеспечиваетс лишь посредством сил трени на границе оболочка-металлический стержень, поэтому после выбивки из формы, залитой металлом, на металлическом стержне полностью отсутствует пригар и он требует очистки.

Повышение качества отливок достигаетс регулируемым теплообменом системы: залитый металл - металлооболочковый стержень, что приводит к полному отсутствию зон местных рыхлот в отливках.

Применение данного способа получени металлооболочковых стержней обеспечивает также высокую производительность благодар дифференциации технологических операций и совмещению их по времени .

Claims

Формула изобретени Способ получени металлооболочковых

стержней, включающий введение металлического полого стержн в нагретую форму и формирование оболочки из песчаной смеси, отличающийс тем, что, с целью повышени качества отливок, формирование оболочки осуществл ют центробежным способом, а введение стержн в металлическую форму осуществл ют после выдержки дл спекани наружных слоев оболочки.

L

//////////SS//// /////////,

I -ьд .У.-УЁГ. ;v л- -v S§

S XS CSNNy OO4S OOC4S:vs

NNNSNS ,

.УЛ -l :-r

Y//S//////////////////////S

.У..тЩ

,/Г4

sfe

r/s/s/y////// // /////////.

//y/T / /y / ////

JT

мыт

Фиг .4