SU476076A1

SU476076A1 - Способ футеровки центробежной формы

Info

Publication number: SU476076A1
Application number: SU2016208A
Authority: SU
Inventors: Андрей Иванович Траченко; Станислав Дмитриевич Милов
Priority date: 1974-04-19
Filing date: 1974-04-19
Publication date: 1975-07-05

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству , в частности к технологии центробежного лить .

Известен способ футеровки центробежной формы, включающий последовательное нанесение во вращаемую форму сыпучих материалов и облицовочной огнеупорной массы.

Недостаток этого способа в том, что часть жидкой огнеупорной массы под действием центробежных сил в процессе нанесени футеровки проникает сквозь слой сыпучих материалов и через места сочленени (спаривани ), например крыщки и изложницы, выбрасываетс в окружающую среду, при этом загр зн етс оборудование и ускор етс износ его из-за коррозии, ухудшаютс услови труда обслуживающего персонала, увеличиваетс расход жидкой огнеупорной массы. В значительной степени тер етс эффект жидкого футеровани , так как несмотр на получение гладкой цилиндрической поверхности, точность размеров футеровки (и, следовательно , отливки) уменьшаетс из-за утечки (выброса ) части футеровочной массы, затрудн при этом процесс дозировани заливаемой жидкой футеровочной смеси.

С целью устранени этих недостатков и получени сло , непроницаемого дл жидкоподвижной огнеупорной массы футеровки, по предлагаемому способу перед заливкой жидкой огнеупорной массы на корпус формы или ранее приготовленный слой футеровки нанос т жидкое стекло толщиной 0,01-15 мм. На фиг. 1 изображена центробежна литейна форма в рабочем состо нии, продольный разрез; на фиг. 2- то же, поперечный разрез .

Способ осуществл етс следующим образом .

На рабочую поверхность вращающего корпуса центробежной формы, включающего и изложницу 1 и крышку 2 со сквозными отверсти ми 3, нанос т слой крупнозернистого материала 4, размеры зерен которого больше,

чем сечени сквозных отверстий 3. В качестве крупнозернистого материала можно использовать гранулированный шлак, гравий, металлическую дробь и другие вещества с размером зерен 5-20 мм.

Затем нанос т соответствующий слой мелкозернистых материалов 5, например кварцевого литейного песка, после чего производ т изготовление непроницаемого дл жидкоподвижной огнеупорной массы сло 6 жидкого стекла толщиной 0,01 -15 мм. Например, дл изготовлени непроницаехмого сло 6 толщиной 0,1-0,3 мм используют водный раствор жидкого стекла плотностью 1,18- 1,30 г/см н последующую сущку при 20-

400° С. Дл изготовлени непроницаемого

сло примен ютс различные заменители: смолы, жидкий расплавленный шлак и др.

На приготовленный непроницаемый слой 6 нанос т жидкоподвижную огнеупорную массу 7.

Дл получени повышенного качества рабочей поверхности футеровки центробежной формы в качестве жидкоподвижной огнеупорной массы 7 используют, например, состав керамической смеси (вес. %).

Гидролизованный раствор этилсиликата 2-15; гелеобразователь (2-3%-ный раствор технического аммиака) 0,1-2,0; огнеупорный порошок (маршалит, песок) до 30; графит 27-70; электродный бой 10-30.

Преимуш,еством предложенного способа вл етс не только то, что он предотврашает утечку (выброс) жидкоподвижной огнеупорной массы 7 из формы благодар изготовлению непроницаемого сло футеровки 6 и улучшает услови работы и эксплуатацию оборудовани , повышает точность дозировки жидкоподвиж ой массы 7 и тем самым уменьшает расход дорогосто ш,ей облицовочной футеровки с одновременным повышением точности отливок, но и в том, что в этом случае удаление газов из формы в окружаюш,ую среду происходит не через металл отливки, а через футеровку и сквозные отверсти в корпусе формы.

Так, при заполнении формы жидким металлом 8 под действием высоких температур непроницаемый слой растрескиваетс и образуюшиес газы сквозь футеровку и отверсти 3 в корпусе формы устремл ютс в окружаюшую среду. Таким образом, представл етс

возможным использовать облицовочную керамическую массу без технологической сушки с эффективной дегазацией металла отливки.

Предмет изобретени

Claims

1. Способ футеровки центробежной формы, включаюший последовательное нанесение во враш,аемую форму сыпучих материалов и облицовочной огнеупорной массы, отличаюший с тем, что, с целью уменьшени расхода облицовочной огнеупорной массы и повышени точности размеров отливки, перед нанесением облицовочной огнеупорной массы нанос т слой жидкого стекла толшиной 0,01 - 15 мм.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш, и и с тем, что после нанесени сло жидкого стекла его просушивают.

X -A OCWVWO WWy

7 -8

Фиь.Ч