RU98101814A - Способ непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочный котел непрерывного действия - Google Patents
Способ непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочный котел непрерывного действияInfo
- Publication number
- RU98101814A RU98101814A RU98101814/04A RU98101814A RU98101814A RU 98101814 A RU98101814 A RU 98101814A RU 98101814/04 A RU98101814/04 A RU 98101814/04A RU 98101814 A RU98101814 A RU 98101814A RU 98101814 A RU98101814 A RU 98101814A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- digester
- level
- continuous
- sieve assembly
- liquid
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 11
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 4
- 102100004383 GZMA Human genes 0.000 claims 2
- 101710014159 GZMA Proteins 0.000 claims 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 2
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 claims 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating Effects 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (20)
1. Способ непрерывного производства массы химической целлюлозы с использованием, по крайней мере, одного узла сита в варочном котле, включающий (а) пропускание жидкой суспензии измельченного целлюлозного волокнистого материала в первом направлении к узлу сита и за него, при этом суспензия имеет первый уровень растворенного в нем органического материала; (б) отведение части жидкости, имеющей первый уровень растворенного органического материала из суспензии у узла сита; (в) рециркулирование, по крайней мере, некоторой части жидкости, отведенной на этапе (б), в рециркуляционный контур, обратно в варочный котел приблизительно у позиции узла сита; (г) введение варочного щелока в рециркуляционный контур, отличающийся тем, что (д) вводят разбавленный щелок, имеющий второй уровень растворенного органического материала, который довольно значительно ниже, чем первый уровень, для обеспечения положительного воздействия на прочность технической целлюлозы, эффективное потребление щелочи, Н-фактор или белимость в рециркуляционном контуре и (е) осуществляют возврат жидкости в рециркуляционном контуре в варочный котел с тем, чтобы жидкость, введенная из рециркуляционного контура, имела третий уровень растворенного в ней органического материала, который довольно значительно ниже, чем первый уровень, для обеспечения положительного воздействия на прочность технической целлюлозы, эффективное потребление щелочи, Н-фактор или белимость.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает между этапами (б) и (в) предусмотрен дополнительный этап (ж) пропускания первой части жидкости, отведенной на этапе (б), на регенерацию или другую обработку вне варочного котла и рециркулирования второй части в этап (в).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что этапы (б) - (ж) выполняют таким образом, что, по существу, весь щелок, удаленный на этапе (б), пропускают на регенерацию или другую обработку вне варочного котла и, по существу, заменяют разбавленным щелоком и щелоком для варки на этапах (г) и (д).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что используют второй узел сита, размещенный на расстоянии от упомянутого узла сита в первом направлении, который включает дополнительные этапы (з) и (и), осуществляемые перед этапом (а), при этом этап (з) включает пропускание жидкой суспензии измельченного целлюлозного волокнистого материала в направлении, противоположном первому направлению, к узлу второго сита и за него, причем суспензия имеет четвертый уровень растворенного в ней органического материала; и этап (и) включает отведение жидкости, имеющей четвертый уровень растворенного органического материала, из суспензии у узла второго сита и пропускание ее на регенерацию или другую обработку вне варочного котла.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что этап (д) осуществляют для введения фильтрата промывного аппарата или воды или их комбинации.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что этапы (а) - (и) осуществляют перед варкой или вначале варки.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что этапы (а) - (и) осуществляют для поддержания уровня растворенного органического материала на уровне менее, чем 100 г/л, по существу, в течение всей варки.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что этапы (а) - (и) осуществляют для поддержания уровня растворенного органического материала на уровне менее, чем 50 г/л, по существу, в течение всей варки.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что этапы (а) - (и) осуществляют для поддержания уровня растворенной геми-целлюлозы на уровне 15 г/л или менее, по существу, в течение всей варки.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что включает дополнительную стадию (R) между стадиями (д) и (е) нагрева жидкости в рециркуляционном контуре перед возвратом жидкости в рециркуляционном контуре в варочный котел.
11. Варочный котел непрерывного действия, имеющий вершину и днище, отличающийся тем, что содержит впускной патрубок для целлюлозного материала, подлежащего варке, у вершины, выпускной патрубок для вываренной технической целлюлозы у днища, узел первого сита, имеющий первый отводящий трубопровод; средство для добавления жидкости с низким уровнем растворенного органического материала и варочного щелока в упомянутый отводящий трубопровод; и средство для рециркуляции жидкости в упомянутый первый отводящий трубопровод с добавленной жидкостью с низким уровнем растворенного органического материала и варочным щелоком в полость варочного котла примерно на уровне узла первого сита.
12. Варочный котел непрерывного действия по п.11, отличающийся тем, что содержит узел второго сита над упомянутым узлом первого сита, имеющий второй отводящий трубопровод.
13. Варочный котел непрерывного действия по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что содержит узел третьего сита под упомянутым узлом первого сита, имеющий третий отводящий трубопровод, при этом упомянутый третий отводящий трубопровод оперативно соединен с системой регенерации или другой системой обработки вне варочного котла.
14. Варочный котел непрерывного действия по любому из пп.11-13, отличающийся тем, что содержит средство для пропускания первой порции щелока, удаленного посредством узла первого сита, на регенерацию или другую обработку вне варочного котла.
15. Варочный котел непрерывного действия по любому из пп.11-14, отличающийся тем, что дополнительно содержит зону противоточной непрерывной варки над упомянутым узлом первого сита.
16. Варочный котел непрерывного действия по любому из пп.11-14, отличающийся тем, что дополнительно содержит зону спутной непрерывной варки над упомянутым узлом первого сита.
17. Варочный котел непрерывного действия по любому из пп.11-16, отличающийся тем, что является гидравлическим варочным котлом непрерывного действия.
18. Варочный котел по любому из пп.11-16, отличающийся тем, что является парофазным варочным котлом непрерывного действия.
19. Варочный котел по любому из пп.11-18, отличающийся тем, что является однорезервуарным варочным котлом непрерывного действия.
20. Варочный котел по любому из пп.11-18, отличающийся тем, что является многорезервуарной системой варочного котла непрерывного действия.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/056,211 US5489363A (en) | 1993-05-04 | 1993-05-04 | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| US056,211 | 1993-05-04 | ||
| US056.211 | 1993-05-04 | ||
| US08/127,548 US5547012A (en) | 1993-05-04 | 1993-09-28 | Dissolved solids control in pulp production |
| US127.548 | 1993-09-28 | ||
| US127,548 | 1993-09-28 |
Related Parent Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9822295 Division | |||
| RU95122698A Division RU2127783C1 (ru) | 1993-05-04 | 1994-02-25 | Способ получения и варки сульфатной целлюлозы (варианты), сульфатная целлюлоза, полученная способом и установка для осуществления способа |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98101814A true RU98101814A (ru) | 2000-03-27 |
| RU2165433C2 RU2165433C2 (ru) | 2001-04-20 |
Family
ID=22002920
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95122698A RU2127783C1 (ru) | 1993-05-04 | 1994-02-25 | Способ получения и варки сульфатной целлюлозы (варианты), сульфатная целлюлоза, полученная способом и установка для осуществления способа |
| RU98101814/04A RU2165433C2 (ru) | 1993-05-04 | 1994-02-25 | Способ непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочный котел непрерывного действия |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95122698A RU2127783C1 (ru) | 1993-05-04 | 1994-02-25 | Способ получения и варки сульфатной целлюлозы (варианты), сульфатная целлюлоза, полученная способом и установка для осуществления способа |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (8) | US5489363A (ru) |
| EP (5) | EP1308554B1 (ru) |
| JP (1) | JP2971947B2 (ru) |
| CN (2) | CN1047640C (ru) |
| AT (4) | ATE325921T1 (ru) |
| AU (1) | AU690105B2 (ru) |
| BR (1) | BR9406623A (ru) |
| CA (2) | CA2159998C (ru) |
| DE (4) | DE69432515T9 (ru) |
| ES (4) | ES2263907T3 (ru) |
| FI (1) | FI120650B (ru) |
| ID (2) | ID16427A (ru) |
| NO (2) | NO313887B2 (ru) |
| NZ (1) | NZ263656A (ru) |
| PT (4) | PT698139E (ru) |
| RU (2) | RU2127783C1 (ru) |
| WO (1) | WO1994025668A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA943025B (ru) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| US5824188A (en) * | 1993-05-04 | 1998-10-20 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of controlling the pressure of a continuous digester using an extraction-dilution |
| US5575890A (en) * | 1993-05-04 | 1996-11-19 | Kamyr, Inc. | Method for selectively increasing the sulfide ion concentration and sulfidity of kraft cooking liquor during kraft cooking of wood |
| US6132556A (en) * | 1993-05-04 | 2000-10-17 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Method of controlling pulp digester pressure via liquor extraction |
| US5536366A (en) * | 1993-05-04 | 1996-07-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Digester system for implementing low dissolved solids profiling |
| SE502134C2 (sv) * | 1994-02-10 | 1995-08-28 | Kvaerner Pulping Tech | Optimering av vätske/ved-förhållande i förimpregneringskärl och kontinuerlig kokare vid framställning av kemisk massa |
| US6027609A (en) * | 1994-11-04 | 2000-02-22 | Kvaener Pulping Ab | Pulp-mill recovery installation for recovering chemicals and energy from cellulose spent liquor using multiple gasifiers |
| AT403301B (de) * | 1996-04-04 | 1998-01-26 | Impco Voest Alpine Pulp Tech | Kontinuierliche flüssigkeitsführung |
| US6475338B1 (en) | 1996-06-05 | 2002-11-05 | Andritz Inc. | Method of minimizing transition metal ions during chemical pulping in a digester by adding chelating agent to the digester |
| US5736006A (en) * | 1996-10-10 | 1998-04-07 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method and apparatus for pulping with controlled heating to improve delignification and pulp strength |
| AU772619B2 (en) * | 1997-03-12 | 2004-05-06 | Abbvie Inc. | Hydrophilic binary systems for the administration of cyclosporine |
| US5958181A (en) * | 1997-08-07 | 1999-09-28 | Ahlstrom Machinery, Inc. | Continuous cooking with a two-stage cool impregnation |
| CA2216046A1 (en) * | 1997-09-18 | 1999-03-18 | Kenneth Boegh | In-line sensor for colloidal and dissolved substances |
| US5985096A (en) * | 1997-09-23 | 1999-11-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Vertical pulping digester having substantially constant diameter |
| EP0919889A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Modelling, simulation and optimisation of continuous Kamyr digester systems |
| US6241851B1 (en) | 1998-03-03 | 2001-06-05 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Treatment of cellulose material with additives while producing cellulose pulp |
| US6277240B1 (en) | 1998-10-02 | 2001-08-21 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Method for continuously pulping cellulosic fibrous material |
| US6368453B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-04-09 | Andritz Inc. | Chip feeding to a comminuted cellulosic fibrous material treatment vessel |
| CA2318027C (en) | 1999-09-13 | 2008-07-08 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Treating pulp with yield or strength-enhancing additive |
| WO2001036129A1 (de) * | 1999-11-18 | 2001-05-25 | Hottinger Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur herstellung von gussformen |
| US6436233B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-08-20 | Andritz Inc. | Feeding cellulose material to a treatment vessel |
| US6451172B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-09-17 | Andritz Inc. | In-line drainer enhancements |
| US6752903B2 (en) * | 2001-07-27 | 2004-06-22 | Craig A. Bianchini | Method for mitigating the interference caused by high-molecular weight by-products in pulping processes |
| ITFI20010160A1 (it) * | 2001-08-24 | 2003-02-24 | Cima Impianti Spa | Macchina di vulcanizzazione per la produzione di pneumatici per veicoli stradali ed altri |
| SE520956C2 (sv) | 2001-12-05 | 2003-09-16 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokning med extra uppehållstid för avdragen vätska utanför kokaren |
| US20030131956A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Stromberg C. Bertil | Continuous pulping processes and systems |
| US6896810B2 (en) * | 2002-08-02 | 2005-05-24 | Rayonier Products And Financial Services Company | Process for producing alkaline treated cellulosic fibers |
| FI115977B2 (fi) * | 2003-04-07 | 2019-03-29 | Stora Enso Oyj | Alkalisen pesunesteen puhdistaminen |
| SE527058C2 (sv) * | 2004-02-09 | 2005-12-13 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokprocess med förbättrad värmeekonomi |
| US7452444B2 (en) * | 2004-05-26 | 2008-11-18 | International Paper Company | Digester wash extraction by individual screen flow control |
| US20050274468A1 (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Metso Paper, Inc. | Central screen |
| US7241363B2 (en) * | 2004-06-26 | 2007-07-10 | International Paper Company | Methods to decrease scaling in digester systems |
| US20060157209A1 (en) * | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Bianchini Craig A | Method and apparatus to distribute the inflow of liquors in a Batch Digester |
| EP3002365A1 (en) | 2005-05-24 | 2016-04-06 | International Paper Company | Modified kraft fibers |
| US20070240837A1 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-18 | Andritz Inc. | Hardwood alkaline pulping processes and systems |
| AT503610B1 (de) * | 2006-05-10 | 2012-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines zellstoffes |
| AU2007253774C1 (en) * | 2006-05-19 | 2012-03-22 | The Research Foundation Of State University Of New York | Methods for carbonate pretreatment and pulping of cellulosic material |
| KR101151563B1 (ko) | 2007-03-30 | 2012-05-30 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 알루미늄 합금 후판의 제조 방법 및 알루미늄 합금 후판 |
| US8444809B2 (en) * | 2007-06-25 | 2013-05-21 | Andritz Inc. | Method and system for direct contact of hot liquor with wood chips in transfer circulation |
| ES2425596T3 (es) * | 2007-09-03 | 2013-10-16 | Novozymes A/S | Detoxificación y reciclaje de soluciones de lavado utilizadas en el pretratamiento de materiales con contenido de lignocelulosa |
| US8303767B2 (en) * | 2008-03-18 | 2012-11-06 | The Research Foundation Of State University Of New York | Methods of pretreating comminuted cellulosic material with carbonate-containing solutions |
| SE532930C2 (sv) * | 2008-03-20 | 2010-05-11 | Metso Fiber Karlstad Ab | Matningssystem innefattande parallella pumpar för en kontinuerlig kokare |
| US7867363B2 (en) * | 2008-08-27 | 2011-01-11 | Metso Fiber Karlstad Ab | Continuous digester system |
| SE532855C2 (sv) * | 2008-10-13 | 2010-04-20 | Metso Fiber Karlstad Ab | Förfarande för att förhindra igensättning i en silkonstruktion för en kontinuerlig kokare |
| US9145642B2 (en) | 2009-05-26 | 2015-09-29 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Cooking process of lignocellulose material |
| CN102656316B (zh) * | 2009-12-01 | 2015-04-15 | 日本制纸株式会社 | 纤维素纳米纤维 |
| CN103003487B (zh) * | 2010-05-04 | 2016-04-27 | 巴伊亚特种纤维素公司 | 高α溶解浆生产的方法和系统 |
| KR20110123184A (ko) | 2010-05-06 | 2011-11-14 | 바히아 스페셜티 셀룰로스 에스에이 | 높은 알파 용해 펄프 제조를 위한 방법 및 시스템 |
| WO2012006396A1 (en) * | 2010-07-07 | 2012-01-12 | Andritz Inc. | Chip feed and steaming system and method for batch digester |
| FI20115754A0 (fi) * | 2011-03-22 | 2011-07-15 | Andritz Oy | Menetelmä ja järjestely kemiallisen massan käsittelemiseksi |
| CN102787521A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | 张世乐 | 一种用于间歇蒸煮的蒸煮液补偿技术 |
| US8685205B2 (en) | 2012-07-31 | 2014-04-01 | Andritz Inc. | Flash tank with compact steam discharge assembly |
| CN102936862A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-20 | 天津市恒脉机电科技有限公司 | 一种间歇置换蒸煮生产纸浆的系统 |
| EP2977511B1 (en) * | 2013-03-21 | 2020-02-12 | Japan Tobacco Inc. | Production method for black liquor and production method for liquid containing flavoring component |
| US8986504B1 (en) | 2013-10-25 | 2015-03-24 | International Paper Company | Digester apparatus |
| TR201409682A2 (tr) * | 2014-08-19 | 2016-03-21 | Univ Istanbul Teknik | Bir yığın delignifikasyonu. |
| EP3186439B1 (en) * | 2014-08-26 | 2019-07-24 | Valmet AB | Cost efficient kraft cooking method using polysulfide cooking liquor |
| CN105084010B (zh) * | 2015-08-12 | 2017-11-21 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种高压喂料器及系统 |
| CN110670400B (zh) * | 2019-09-25 | 2020-11-27 | 刘澄 | 一种用于卫生巾艾绒芯片立式蒸煮釜 |
| UY39227A (es) * | 2020-05-22 | 2021-12-31 | Suzano Sa | Método para desobstruir o limpiar una pantalla en un digestor continuo de cocción de proceso kraft |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3200032A (en) * | 1961-12-23 | 1965-08-10 | Kamyr Ab | Continuous process for digesting cellulosic material |
| DE1296503B (de) * | 1963-03-01 | 1969-05-29 | Skogsaegarnas Ind Aktiebolag | Verfahren zum Vermeiden der Bildung fluechtiger uebelriechender Stoffe bei der Herstellung von Sulfatzellstoff |
| FI44514B (ru) * | 1963-12-13 | 1971-08-02 | Kamyr Ab | |
| US3413189A (en) * | 1964-01-29 | 1968-11-26 | Kamyr Ab | Method of performing hydrolysis and alkalic digestion of cellulosic fiber material with prevention of lignin precipitation |
| US3427218A (en) * | 1964-07-10 | 1969-02-11 | Kamyr Ab | Method of performing counter-current continuous cellulose digestion |
| FR1510761A (fr) * | 1966-03-03 | 1968-01-19 | Mo Och Domsjoe Ab | Procédé pour l'accroissement du rendement de la préparation de pâtes à papier par voie alcaline |
| US3573157A (en) * | 1967-05-08 | 1971-03-30 | Domtar Ltd | Increasing the polysulfide content of an alkaline pulp impregnation liquor |
| US3705077A (en) * | 1970-10-09 | 1972-12-05 | Texaco Inc | Waste disposal process for spent wood-pulping liquors |
| SE345885B (ru) * | 1970-12-30 | 1972-06-12 | Svenska Cellulosa Ab | |
| SU587191A1 (ru) * | 1976-02-18 | 1978-01-05 | Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова | Способ получени сульфатной целлюлозы |
| JPS52121501A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Process and apparatus for removing badly smelling constituents from kraft digesting liquid |
| SU639592A1 (ru) * | 1976-06-07 | 1978-12-30 | Chesnokov Vadim D | Бункерный агрегат |
| US4071399A (en) * | 1976-09-01 | 1978-01-31 | Kamyr, Inc. | Apparatus and method for the displacement impregnation of cellulosic chips material |
| SU751808A1 (ru) * | 1978-05-22 | 1980-07-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Высокомолекулярных Соединений Ан Ссср | Способ получени микрокристалической целлюлозы |
| SU907116A1 (ru) * | 1979-08-07 | 1982-02-23 | Архангельский Ордена Трудового Красного Знамени Лесотехнический Институт Им.В.В.Куйбышева | Устройство дл непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырь |
| FI63610C (fi) † | 1981-12-31 | 1983-07-11 | Ekono Oy | Foerfarande foer kontinuerlig uppslutning av finfoerdelat material |
| SE452482B (sv) * | 1982-04-28 | 1987-11-30 | Sunds Defibrator | Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad |
| SU1134564A1 (ru) * | 1982-07-05 | 1985-01-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Высокомолекулярных Соединений Ан Ссср | Способ получени однородной по молекул рной массе целлюлозы |
| FI65455B (fi) * | 1982-12-28 | 1984-01-31 | Larox Ag | Foerfarande foer behandling av mesa uppkommen i en kausticeringsprocess i en sulfatcellulosafabrik |
| US4604957A (en) * | 1983-11-05 | 1986-08-12 | Sunds Defibrator Ab | Method for wet combustion of organic material |
| SE452343B (sv) * | 1984-02-22 | 1987-11-23 | Billeruds Ab | Sett och utrustning vid kontinuerlig cellulosakokning |
| FI69854C (fi) * | 1984-04-02 | 1986-05-26 | Enso Gutzeit Oy | Foerfarande foer foervaratagning av loesliga kolhydrater i trae |
| SE453840B (sv) * | 1984-12-21 | 1988-03-07 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande vid framstellning av cellulosamassa |
| FI75615C (fi) * | 1985-11-29 | 1991-08-26 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. |
| SU1491920A1 (ru) * | 1987-12-28 | 1989-07-07 | Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Способ получени сульфатной целлюлозы |
| SE468053B (sv) * | 1988-12-20 | 1992-10-26 | Kamyr Ab | Saett vid kontinuerlig uppslutningskokning av cellulosahaltigt fibermaterial |
| US5192396A (en) * | 1988-12-20 | 1993-03-09 | Kamyr Ab | Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material |
| US5053108A (en) * | 1989-06-28 | 1991-10-01 | Kamyr Ab | High sulfidity cook for paper pulp using black liquor sulfonization of steamed chips |
| SU1696330A1 (ru) * | 1989-09-05 | 1991-12-07 | Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Росагропромремтехпроект" | Санитарно-технический блок автопередвижной лаборатории |
| CA2037717C (en) * | 1990-09-17 | 1996-03-05 | Bertil Stromberg | Extended kraft cooking with white liquor added to wash circulation |
| DE69111165T2 (de) * | 1990-09-20 | 1995-11-16 | Kvaerner Pulping Tech | Tränkung mit Schwarzlauge vor der Zufuhr der Weisslauge. |
| US5213662A (en) * | 1991-08-14 | 1993-05-25 | Kamyr, Inc. | Treatment of chips with high temperature black liquor to reduce black liquor viscosity |
| US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| US5536366A (en) * | 1993-05-04 | 1996-07-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Digester system for implementing low dissolved solids profiling |
-
1993
- 1993-05-04 US US08/056,211 patent/US5489363A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 US US08/127,548 patent/US5547012A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-02-25 BR BR9406623A patent/BR9406623A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-02-25 EP EP02078828A patent/EP1308554B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 RU RU95122698A patent/RU2127783C1/ru active
- 1994-02-25 ES ES03075034T patent/ES2263907T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 AT AT02078828T patent/ATE325921T1/de active
- 1994-02-25 AT AT01200864T patent/ATE373740T1/de active
- 1994-02-25 AT AT03075034T patent/ATE325922T1/de active
- 1994-02-25 PT PT94912158T patent/PT698139E/pt unknown
- 1994-02-25 PT PT01200864T patent/PT1126075E/pt unknown
- 1994-02-25 JP JP6524236A patent/JP2971947B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 AU AU64421/94A patent/AU690105B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1994-02-25 PT PT02078828T patent/PT1308554E/pt unknown
- 1994-02-25 ES ES94912158T patent/ES2197163T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 DE DE69432515T patent/DE69432515T9/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-25 AT AT94912158T patent/ATE237713T1/de active
- 1994-02-25 ES ES02078828T patent/ES2263735T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 DE DE69434732T patent/DE69434732T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 EP EP07016443A patent/EP1873303A3/en not_active Withdrawn
- 1994-02-25 EP EP94912158A patent/EP0698139B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 NZ NZ263656A patent/NZ263656A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-02-25 DE DE69435027T patent/DE69435027T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 CA CA002159998A patent/CA2159998C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 WO PCT/US1994/001953 patent/WO1994025668A1/en active IP Right Grant
- 1994-02-25 CA CA002424682A patent/CA2424682A1/en not_active Abandoned
- 1994-02-25 PT PT03075034T patent/PT1308555E/pt unknown
- 1994-02-25 ES ES01200864T patent/ES2293959T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 EP EP01200864.5A patent/EP1126075B9/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 RU RU98101814/04A patent/RU2165433C2/ru active
- 1994-02-25 EP EP03075034A patent/EP1308555B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 DE DE69434733T patent/DE69434733T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-03 ZA ZA943025A patent/ZA943025B/xx unknown
- 1994-05-03 CN CN94104997A patent/CN1047640C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-25 ID IDP972719A patent/ID16427A/id unknown
-
1995
- 1995-11-02 FI FI955247A patent/FI120650B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-11-03 NO NO19954412A patent/NO313887B2/no active IP Right Review Request
-
1996
- 1996-04-03 US US08/625,709 patent/US5620562A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-30 US US08/775,197 patent/US5849150A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-05-04 ID IDP973276A patent/ID18488A/id unknown
-
1998
- 1998-01-14 CN CN98103647A patent/CN1104524C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-20 NO NO19980265A patent/NO313919B1/no active IP Right Review Request
- 1998-10-20 US US09/175,467 patent/US6086712A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-08 US US09/414,887 patent/US6159337A/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-08-15 US US09/637,858 patent/US6280568B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-19 US US09/764,297 patent/US6346167B2/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU98101814A (ru) | Способ непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочный котел непрерывного действия | |
| NO313887B2 (no) | Fremgangsmate for produksjon av kraftmasse, fremgangsmate for kraftkoking, kraftmasse produsert ved kraftkoking, samt apparat for kraftkoking | |
| RU2089694C1 (ru) | Способ непрерывной сульфатной варки измельченного целлюлозного волокнистого материала и устройство для его осуществления | |
| US4248662A (en) | Oxygen pulping with recycled liquor | |
| RU95122698A (ru) | Способы получения и варки сульфатной целлюлозы и установка для сульфатной варки целлюлозной массы | |
| US20150013925A1 (en) | Method and system for high alpha dissolving pulp production | |
| JPS63227881A (ja) | 繊維懸濁物の洗浄を強化する方法 | |
| JPH11241285A (ja) | 前清浄化されたパルプの製造方法 | |
| JPH08508551A (ja) | 広葉樹材用蒸解装置 | |
| WO1999045191A1 (en) | Treatment of cellulose material with additives while producing cellulose pulp | |
| US3814662A (en) | Pulping system with impregnation digester having liquor recirculation and cleaning loop | |
| RU2793493C2 (ru) | Способ изготовления растворимой древесноволокнистой массы | |
| EP0557112A1 (en) | Chlorine free bleaching and pulping process | |
| CA2189899A1 (en) | Cooking cellulose material using high alkali concentrations and/or high ph near the end of the cook | |
| WO1995008021A1 (en) | Eop stage for chlorine free bleaching | |
| SU887665A1 (ru) | Способ производства целлюлозы | |
| CA2030090A1 (en) | Sulfite modified continuous digesting |