CN105084010B - 一种高压喂料器及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压喂料器及系统，高压喂料器包括壳体、转子、所述壳体包括水平方向的水平料口、垂直方向的垂直料口以及两端盖的轴承，所述转子安装于所述壳体两端盖的轴承上，所述壳体从水平料口进料、从垂直料口出料。高压喂料器可以通过水平进料、垂直出料，解决了现有技术中垂直进料时需要使用巨大弯头的技术问题，大大地降低了企业的生产成本，直接为企业带来了数百万的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及连续蒸煮系统中高压喂料技术领域，尤其涉及一种高压喂料器及系统。
背景技术
高压喂料器是一个转子阀，高压喂料器连接到两个工作压力不同的管道系统中，即一个垂直的和一个水平的系统。高压喂料器和转子在液力方面是平衡的，因为两端管道的液力是一样的。实现低压端向高压端连续输送木片，同时也是高压端与低压端的密封、隔离设备。目前国外设计高压喂料器均为垂直进料，水平出料，通过在垂直方向上增加一个大型的弯头实现其进料冲突的问题点，但是此弯头价格昂贵，并且制造技术工艺要求较高，国内目前暂未企业生产，导致弯头被国外企业垄断，无形中提高了国内企业的生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高压喂料器，解决了现有的高压喂料器无法水平进料的技术问题。
本发明采用的技术手段如下：一种高压喂料器，包括壳体以及转子，所述壳体包括水平方向的水平料口、垂直方向的垂直料口以及两端盖的轴承，所述转子安装于所述壳体两端盖的轴承上，所述壳体从水平料口进料、从垂直料口出料。
优选地，所述水平料口包括第一水平料口和第二水平料口，分别位于所述壳体左部和右部；所述垂直料口包括第一垂直料口和第二垂直料口，分别位于所述壳体上部和下部。
优选地，还包括第一泵体，所述第一泵体通过管道分别连接所述第二水平料口和所述第二垂直料口。
本发明还提供了一种高压喂料系统，包括第一预浸塔、高压喂料器、第一泵体、第二泵体、第二预浸塔，所述第一预浸塔通过管道连接所述高压喂料器的第一水平料口，所述高压喂料器的第一垂直料口通过管道连接所述第二预浸塔的第一端，所述高压喂料器的第二水平料口通过管道依次连接所述第一泵体、所述高压喂料器的第二垂直料口，所述第二预浸塔的第二端通过管道依次连接所述第二泵体、所述高压喂料器的第二垂直料口。
优选地，所述第一泵体和所述高压喂料器的第二垂直料口之间的管道上设有第一截止阀，所述第二泵体和所述高压喂料器的第二垂直料口之间的管道上设有第二截止阀。
优选地，还包括第三泵体以及第三截止阀，所述第二预浸塔的第三端通过管道依次连接所述第三泵体、第三截止阀、第二截止阀。
优选地，还包括第四泵体，所述第四泵体通过管道分别连接所述第二预浸塔的第四端和所述第二截止阀。
优选地，所述第二预浸塔的第二端与所述第二泵体连接管道上还设有第四截止阀。
优选地，所述高压喂料器的第一垂直料口与所述第二预浸塔的第一端连接的管道上设有第五截止阀；所述第一预浸塔与所述高压喂料器的第一水平料口连接的管道上设有第六截止阀。
优选地，所述第二预浸塔的第一端和第二端之间设有分离器。
采用本发明所提供的一种高压喂料器，可以通过水平进料、垂直出料，解决了现有技术中垂直进料时需要使用巨大弯头的技术问题，大大地降低了企业的生产成本，直接为企业带来了数百万的经济效益。
附图说明
图1为本发明提供的一种高压喂料器的正视剖面图；
图2为本发明提供的一种高压喂料器的右视图；
图3为本发明提供的一种高压喂料器连接第一泵体后的连接示意图；
图4为本发明提供的一种高压喂料系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，一种高压喂料器10，包括壳体2以及转子3，所述壳体 2包括水平方向的水平料口4、垂直方向的垂直料口5以及两端盖的轴承(图中未示出)，所述转子3安装于所述壳体2两端盖的轴承上，所述壳体2从水平料口4进料、从垂直料口出料5。所述水平料口4包括第一水平料口6和第二水平料口7，分别位于所述壳体2左部和右部；所述垂直料口5包括第一垂直料口8 和第二垂直料口9，分别位于所述壳体2上部和下部。转子3在转动时，转子3 有许多以正常角度通透的格仓，木片和液体从第一水平料口6进入高压喂料器 10，大部分木片和液体从第一垂直料口8出去；有一小部分木片和液体可能会穿过高压喂料器10从第二水平料口7出去，如图3所示，可通过在第二水平料口7与第二垂直料口9连接的管道上设有的第一泵体12，将一小部分木片和液体通过第一泵体12输送回高压喂料器10。高压喂料器10可以通过水平进料、垂直出料，解决了现有技术中垂直进料时需要使用巨大弯头的技术问题，大大地降低了企业的生产成本，直接为企业带来了数百万的经济效益。
如图4所示，本发明还提供了一种高压喂料系统，包括第一预浸塔11、高压喂料器10、第一泵体12、第二泵体13、第二预浸塔14，所述第一预浸塔11 通过管道连接所述高压喂料器10的第一水平料口6，所述高压喂料器10的第一垂直料口8通过管道连接所述第二预浸塔14的第一端，所述高压喂料器10的第二水平料口7通过管道依次连接所述第一泵体12、所述高压喂料器10的第二垂直料口9，所述第二预浸塔14的第二端通过管道依次连接所述第二泵体13、所述高压喂料器10的第二垂直料口9。可通过在第二水平料口7与第二垂直料口9连接的管道上设有的第一泵体12，将一小部分木片和液体通过第一泵体12 输送回高压喂料器10。高压喂料器10可以通过水平进料、垂直出料，解决了现有技术中垂直进料时需要使用巨大弯头的技术问题，大大地降低了企业的生产成本，直接为企业带来了数百万的经济效益；采用水平进料、垂直出料的高压喂料系统，在整体结构上相对简单，不需要太多的泵体以及管道，优化了木片和液体输送连续蒸煮的工艺。
所述第一泵体12和所述高压喂料器10的第二垂直料口9之间的管道上设有第一截止阀15，可控制木片和液体经由第二水平料口7进入第二垂直料口9的输送的开启与闭合；所述第二泵体13和所述高压喂料器10的第二垂直料口9 之间的管道上设有第二截止阀16，控制从第二预浸塔14第二端回流液体的开启和闭合。
一种高压喂料系统还包括第三泵体17以及第三截止阀18，所述第二预浸塔 14的第三端通过管道依次连接所述第三泵体17、第三截止阀18、第二截止阀 16，木片和液体输送到第二预浸塔14的塔顶后会往下掉，下掉的木片和液体可通过第三泵体17、第三截止阀18、第二截止阀16回流到高压喂料器10的第二垂直料口9，第三截止阀18可控制该回路的开启和关闭。
一种高压喂料系统包括第四泵体19，所述第四泵体19通过管道分别连接所述第二预浸塔14的第四端和所述第二截止阀16，在这里，第二预浸塔14的第二端、第一端、第三端、第四端由上至下依次设置，在第二预浸塔14第三端片和液体可通过第四泵体19的管路回流到高压喂料器10的第二垂直料口9。所述第二预浸塔14的第二端与所述第二泵体13连接管道上还设有第四截止阀20，当第四截止阀20至第二截止阀16之间的管道或者第二泵体13出现故障时，可通过控制第四截止阀20关闭回流液体，开启第三截止阀18使液体从该管到回流到高压喂料器10的第二垂直料口9。
所述高压喂料器10的第一垂直料口8与所述第二预浸塔14的第一端连接的管道上设有第五截止阀21。所述第一预浸塔11与所述高压喂料器10的第一水平料口6连接的管道上设有第六截止阀22。第五截止阀21、第六截止阀22均起到控制相应管路开启和关闭的作用。另外，在所述第二预浸塔14的第一端和第二端之间设有分离器23，用于分离液体和固体，使用从第二预浸塔14第一端进去的木片和液体经过分离器23的分离后，第二预浸塔14第二端出来的为液体，保证整个回路的顺畅。
以下结合图4对本发明的一种高压喂料系统的工作原理进行详细的说明，具体步骤如下：
1)随着转子3的转动，木片和液体从压力为1.3～1.4Bar的第一预浸塔11 经由高压喂料器10的第一水平料口6进入高压喂料器10内，再由高压喂料器 10的第二垂直料口9进入到压力为8～10Bar的第二预浸塔14的第一端。
2)会有一部分的木片和液体从第二水平料口7流出，此时，可通过在第二水平料口7与第二垂直料口9连接的管道上设有的第一泵体12，将一小部分木片和液体通过第一泵体12输送回高压喂料器10。
3)木片和液体进入第二预浸塔14的第一端后，经过分离器23的分离，部分液体通过第二预浸塔14的第二端依次流过第四截止阀20、第二泵体13、第二截止阀16进入高压喂料器10的第二垂直料口9。
4)木片和液体进入第二预浸塔14的第一端后，部分木片和液体往下掉，此时可通过第二预浸塔14的第三端依次流过第三泵体17、第三截止阀18、第二截止阀16进入高压喂料器10的第二垂直料口9；在往下掉可通过第二预浸塔 14的第四端依次流过第四泵体19、第二截止阀16进入高压喂料器10的第二垂直料口9。
需要注意的是：通过调节转子3的位置可以控制从高压侧到低压侧一定量的泄漏，在实际的使用中，应该定期监视和调节转子的位置，并对转子位置作相应的记录，以备作维修计划时采用。为了进行润滑和保持表面干净，向高压喂料器10端部连续地加入白液。向端部添加白液，就是常说的压力平衡，防止过大的轴向力。为了避免操作问题，定期检查白液是否进入两端。为了保持壳体2和转子3之间必要的间隙，在开机前须加热高压喂料器10，向高压喂料器 10的夹套中加入低压蒸汽，通过一根管道排出冷凝水，并向管道中加入冷水间隙冷却。
综上所述，采用本发明所提供的一种高压喂料器10，可以通过水平进料、垂直出料，解决了现有技术中垂直进料时需要使用巨大弯头的技术问题，大大地降低了企业的生产成本，直接为企业带来了数百万的经济效益。采用水平进料、垂直出料的高压喂料系统，在整体结构上相对简单，不需要太多的泵体以及管道，优化了木片和液体输送连续蒸煮的工艺。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种高压喂料系统，其特征在于，包括第一预浸塔、高压喂料器、第一泵体、第二泵体、第二预浸塔，所述第一预浸塔通过管道连接所述高压喂料器的第一水平料口，所述高压喂料器的第一垂直料口通过管道连接所述第二预浸塔的第一端，所述高压喂料器的第二水平料口通过管道依次连接所述第一泵体、所述高压喂料器的第二垂直料口，所述第二预浸塔的第二端通过管道依次连接所述第二泵体、所述高压喂料器的第二垂直料口；所述第一泵体和所述高压喂料器的第二垂直料口之间的管道上设有第一截止阀，所述第二泵体和所述高压喂料器的第二垂直料口之间的管道上设有第二截止阀；还包括第三泵体以及第三截止阀，所述第二预浸塔的第三端通过管道依次连接所述第三泵体、第三截止阀、第二截止阀；还包括第四泵体，所述第四泵体通过管道分别连接所述第二预浸塔的第四端和所述第二截止阀；所述第二预浸塔的第二端与所述第二泵体连接管道上还设有第四截止阀；所述高压喂料器的第一垂直料口与所述第二预浸塔的第一端连接的管道上设有第五截止阀；所述第一预浸塔与所述高压喂料器的第一水平料口连接的管道上设有第六截止阀；所述第二预浸塔的第一端和第二端之间设有分离器。
2.根据权利要求1所述的一种高压喂料系统，其特征在于，所述高压喂料器包括壳体以及转子，所述壳体包括水平方向的水平料口、垂直方向的垂直料口以及两端盖的轴承，所述转子安装于所述壳体两端盖的轴承上，所述壳体从水平料口进料、从垂直料口出料。
3.根据权利要求2所述的一种高压喂料系统，其特征在于，所述高压喂料器的水平料口包括第一水平料口和第二水平料口，分别位于所述壳体左部和右部；所述垂直料口包括第一垂直料口和第二垂直料口，分别位于所述壳体上部和下部。
4.根据权利要求3所述的一种高压喂料系统，其特征在于，所述高压喂料器还包括第一泵体，所述第一泵体通过管道分别连接所述第二水平料口和所述第二垂直料口。
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