SU907116A1 - Устройство дл непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырь - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВАРКИ

Claims (3)

1. МЕЛКОФРАКЦИСННОГО ЛИГНОЦЕЛШЛОЗНОГО Изобретение относитс  к оборудова|нию целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено дл  получени  целлюлозы из мелкофракционного сырь . Известно устройство дл  непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырь , включающее загрузочное и разгрузочное приспособлени , вертикальный котел, имеющий зоны пропитки , подогрева, варки в растворе химикатов и промывки целлюлозы р . Однако подогрев содержимого котла в процессе варки целлюлозы осуществл етс  подачей пара непосредственно в котел, в результате чего происходит разбавление реакционной смеси конденсатам , что приводит к увеличению расхода химикатов. Кроме того, варка цел люлозы из опилок при отсутствии циркул ции щелока ведет к образованию непровара. В большом объеме варочного котла по мере движени  смеси опилок со щелоком в процессе пропитки подогрева и варки происходит образова СЫРЬЯ ние крупных агрегатов, комков, происходит уплотнение сырь . Это приводит, к снижению качества целлюлозы. Цель изобретени  - повышение качест ва и.снижение расхода химикатов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  непрерывной варки мелкофр.акционного лигноцеллюлозного сырь , включающее загрузочное и разгрузочное приспособлени , вертикальный котел, имеющий зоны пропитки, подогрева, варки в растворе химикатов и промывки целлюлозы, снабжено разделительными перегородками со смонтированными между ними вертикальными трубами, причем разделительные перегородки расположены горизонтально на входе в зону подогрева и выходе из зоны варки, а разделительна  перегородка , расположенна  на входе в зону подогрева, выполнена с рассекател ми потока сырь . На фиг. 1 представлено устройство, общий вид., разрез; на фиг. 3Я крепление труб в разделительной перегородке на входе в зону подогрева на фиг. 3 - место приварки рассекател ; на фиг. 4 - сечение рассекател  . Устройство состоит из загрузочного приспособлени  1, разгрузочного приспособлени  2 , вертикального котла 3, имеющего зоны пропитки k, подо грева 5 варки 6, диффузионной промывки и охлаждени  7. В зонах подогрева и варки целлюлозы установлены вертикальные трубы 8, смонтированные в разделительных перегородках 9. Разделительные перегородки могут быть приварены к корпусу варочного котла или закреплены в корпусе котла с помощью фланцевого соединени . Трубы в разделительной перегородке , расгюлОженно 1 на входе в зону подогрева, развальцованы на конус с углом 0 20 - i«5 (фиг. 2). Шаг размещени  труб составл ет Cl,1 - 1,3) диаметра трубы. Длина труб зависит от времени подогрева, варки и требу ,емого выхода целлюлозы. Разделитель на  перегородка, расположенна  на входе в зону подогрева, снабжена рассекател ми потока сырь  10, которые облегчают прохождение реакционной смеси в трубы. Рассекатели потока привариваютс  в место стыка труб {фиг. 3). Сечение рассекател  зависит от метода размещени  труб в разделительной перегородке. При размещении труб а разделительной перегородке по вершинам равностороннего треугольника сечение рассекател  показано на фиг. , рассекатели сужающиес  к верху. Устройство работает следующим образом . Мелкофракционное сырье с помощью загрузочного приспособлени  1 непрерывно поступает в варочный котел 3 в зону пропитки . Уровень содержимо го в котле устанавливаетс  в соответ ствии с заданным технологическим реж мом. Из зоны пропитки мелкофракционное сырье в смеси со щелоком поступает в вертикальные трубы 8 зон подогрева и варки. При движении сырь  с варочным щелоком сверху вниз рассе катели 10 раздел ют столб смеси на отдельные потоки и тем самым облегчают вход смеси в грубы 8. Пс догрев смеси сырь  и щелока, движущейс  в трубах, осуществл етс  подачей пара в междуТрубное пространство. В зоне 64 подогрева 5 температура в трубах около , в зоне варки - . Гидромодуль в котле зависит от фракционного состава сырь  и составл ет в среднем 3 ,S Сваренна  масса подвергаетс  в котле гор чей диффузионной проковке и охлаждению черным щелоком, подаBaeKfciM в нижнюю часть варочного котла , выгружаетс  с помощью разгрузочного приспособлени 
2. 2. Использование предлагаемого устройства позволит повысить качество целлюлозы и снизить расход химикатов на варку. Проведение процессов подогрева и варки в трубах сравнительно небольшого диаметра предотвращает образование комков, спрессовывание ме кофракционного сырь , в результате чего улучшаетс  провар целлюлозы. В предлагаемом устройстве осуществл етс  непр мой подогрев содержимого котла, без смещени  пара и реакционной смеси. Поэтому разбавление реакционной смеси конденсатом пара не происходит. Отсутствие циркул ционноподогревательной системы, с помощью которой обычно осуществл ют непр мой обогрев содержимого котла, исключает затраты на сита, насосы, трубопроводы . Формула изобретени  Устррйство дл  непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырь , включающее загрузочное и разгрузочное приспособлени , вертикальный котел, имеющий зоны пропитки, подогрева , варки в растворе химикатов и промывки целлюлозы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества целлюлозы и снижени  расхода химикатов, оно снабжено разделительными перегородками со смонтированными между ними вертикальными трубами, причем разделительные перегородки расположены горизонтально на входе в зону подогрева и выходе из зоны варки, а разделительна  перегородка , расположенна  на входе в зону подогревадвыполнена с рассекател ми потока сырь . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Смол ницкий Б.
3. 3. Варка сульфатной целлюлозы. М., Лесна  промышленность . 1976. с. 185-191.