SE452482B - Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad - Google Patents

Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad

Info

Publication number
SE452482B
SE452482B SE8202665A SE8202665A SE452482B SE 452482 B SE452482 B SE 452482B SE 8202665 A SE8202665 A SE 8202665A SE 8202665 A SE8202665 A SE 8202665A SE 452482 B SE452482 B SE 452482B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
liquid
phase
cooking
boiling
carried out
Prior art date
Application number
SE8202665A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8202665L (sv
Inventor
N J C Hartler
K-E Lekander
L T Sjodin
P J Mjoberg
Original Assignee
Sunds Defibrator
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator filed Critical Sunds Defibrator
Priority to SE8202665A priority Critical patent/SE452482B/sv
Priority to JP58073664A priority patent/JPS58197390A/ja
Priority to FI831449A priority patent/FI76384C/sv
Priority to FR8306910A priority patent/FR2526060B1/fr
Priority to NO831495A priority patent/NO161926C/no
Priority to DE3315359A priority patent/DE3315359C2/de
Priority to CA000426894A priority patent/CA1203055A/en
Priority to AT0154583A priority patent/AT384047B/de
Publication of SE8202665L publication Critical patent/SE8202665L/sv
Priority to US06/784,707 priority patent/US4690731A/en
Publication of SE452482B publication Critical patent/SE452482B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

15 20 25 30 35 452 482 även viss mängd starklut genom ledningen 1 från starkluttanken. Sedan kokningen slutförts sker blåsningen till blåstanken (moment 5), varifrån massan.ledes till ett filter där den tvättas medelst tvättvätska tillförd genom ledningen 7. Filtratet 6 uppsamlas i en tank, varifrån det ledes genom en värmeväxlare, där uppvärmning sker medelst i en tidigare fas för- trängd starklut (ledning 2), och vidare via ledningen 5 till en svagluts- tank. I denna tank sker en justering av lutens sammansättning genom till- sats av vitlut. Enligt uppfinningen förträngs nu kokvätskan i den kokare som genomgått kokfas 1, i moment 3 enligt fig 1, medelst svaglut som till- föras genom ledningen 4. Den förlrängda starkluten avlägsnas från kokaren genom en ledning 5 och förs till storkluttanken. Efter förträngningen inträder sedan kokningen i fas 2.
De olika utbyten och koncentrationer som uppträder i olika faser framgår av tabell II.
Fyra fall med vätskebyten vid olika tillfällen (utbyten) har samman- ställts i tabell I. Under kokfas 1 hålls vätske-vedförhållandet 3.6 och under kokfas 2 efter vätskebytet förhållandet 3.5. Vid samtliga beräknings- exempel har slutkappatalet antagits vara 25.
Beräkningarna är baserade på 1 kg ved och till fas 1 satsas då 1 l vedvatten, 1.2 l vitlut (14,4 % eff NaH0 räknat på veden) och 1.4 l starklut recirkuleras. All vitlut satsas inte initialt utan en viss del (ca 0.4 l) satsas senare, se ovan. Härigenom blir vätskevedförhållandet blott 3.2 vid kokets start.
Under fas 1 utlöses naturligtvis större mängd lignin ju längre tid vi kokar (se tab I). Detta påverkar ligninkoncentrationen i vätskan under fas 2 och enligt ovan är detta en kritisk parameter. Eftersom man vill hålla ligninkoncentrationen under fas 2 låg, borde man med hänsyn enbart till lignin hålla fas 1 så lång som möjligt och fas 2 så kort som möjligt.
Samtidigt måste emellertid fas 2 vara så lång att den tänkta förträngningen av 3 med 4 (se fig 1) hinner utföras ordentligt. Vi har uppskattat en tid på 30-40 minuter som minimum för förträngningskokningen under fas 2. Med detta resonemang som grund torde ett kokvätskebyte vid utbytet 52 % vara det lämpligaste vid betraktande av de fyra gjorda beräkningarna (se tab 1, samtliga beräkningar är baserade på Aurell & Hartler, "Kraft Pulping of Pine", Svensk Papperstid 68 (1965)59). Vid detta utbyte har vi i fas 2 ungefär 30 g lignin/l kokvätska och en förlängning av fas 1 till utbytet 50 % ger inte någon nämnvärd sänkning av ligninkoncentrationen under fas 2 (tab 1). Dessutom skulle en förlängning av fas 1 till 5 %:s utbyte medföra att fas 2 skulle bli för kort. 10 15 20 25 30 35 452 482 Betraktas 1igninkoncentrationsprofilen för exemplet med vätska- byte vid 52 %:s utbyte gäller att vid kokstart är ligninkoncentrationen 16 g/l och under avsnitt 1 stiger den till 68 g/l då förträngningskok- ningen i fas 2 inleds. Under fas 2 slutligen har vi sedan en genomsnitt- lig koncentration på ca 30 g lignin/1 kokvätska. q Alkalikoncentratíonen kommer under koket inte att variera inom ett lika stort intervall som under ett normalt batchkok. Alkalikoncentra- tionen i startkokluten kommer att vara ca 30 g/l. Under huvuddelen av fas 1 kommer koncentrationen att ligga mellan 10 och 15 g/l, med ett restalkali vid vätskebytet på ca 6 g/l. Under fas Z kommer alkalikoncentra- tionen inledningsvis vara ca 15 g/l och restalkali i slutet blir ca 6 g/l. Eftersom fas Z kanske är tänkt som en Föytpängningskgkningsperjgd under de första 30 minuterna (beroende på hur lång tid förträngningen tar) kommer åtminstone inledningsvis vissa alkaligradienter att finnas inne i kokaren. Detta medför att alkaliprofilens utseende är svår att förutsätta.Med hjälp av delad satsning (injektionskokning) utjämnas alltså alkaliprofilen i syfte att nå högre viskositet på massan.
Den tredje parametern som är viktig för förlängd kokning är sul- fidjonkoncentrationen och sulfiditeten. I princip bör så hög sulfiditet som möjligt eftersträvas. Detta innebär att man bör lägga sig på en hög men ändå realistisk sulfiditetsnivå vid kokförsöken, t ex 40 % som är vår tänkta nivå.
Två vätskebyten Alternativt kan man tänka sig modifierad batchkokning med in- jektionskokning och med två vätskebyten. Ett processtekniskt mer komplice- rat system fås då, men samtidigt kan lägre ligninhalter i vätskan hållas under en större del av kokets senare skeden än vid blott ett byte. Fram- för allt erhålles en betydligt lägre ligninhalt i fas 3 (i tiden mot- svarande ungefär fas 2 vid ett byte). Fig 2 åskådliggör denna process enligt en annan princip än i fig 1.
Vissa grundförutsättningar gäller för detta alternativ, bl a att förträngningskokníngsfaserna har en minimitid av storleksordningen 30-40 min.
Det är viktigt att lägga det första bytet så sent som möjligt eftersom ett tidigarelagt första (och andra) vätskebyte medför att huvuddelen av ligninet kokas ut under fas 2 och därmed erhålles högsta ligninkoncentrationen i detta skede av koket. Detta är naturligtvis inte önskvärt; dessutom blir i detta fall den erhållna nivån i fas-3 av samma storleksordning som vid ett vätskebyte, dvs två byten medför ingen vinst. 452 482 Fig 2 åskådliggör denna process enligt en annan princip än i Fig 1.
Kokprocessen illusteras genom det rektangulära processblocket och deligni- fiering Förlöper uppifrån och ned i blocket med kokfas 1, förträngning 1, kokfas 2, Förträngning'2 och slutligen kokfas 3. Därefter blåses massan 5 till blåstank varifrån den tages till tvättning. Vätskeföringarna mellan de olika tankarna och vid förträngningarna framgår också av Figuren.
Sulfiditeten bör precis som vid ett vätskebyte vara så hög som möjligt, förslagsvis 40 %.
Uppskattningar på vätskeflöden och ligninhalterna i desamma finns 10 redovisade i samtliga figurer.
Uppfinningen är icke begränsad till de visade utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.
Tabell I Koktid Utbytet Mängd utkokt Lignlnkoncentrat Lignlngconcentrat (min) (kg/kg) lignin (g) (g/I) unde? kokfaserna /1 Efter Början Slutet fas 1 fas 1 Fas 2 fas 1 fas 2 flöde 3 fas 2 flöde 4 fas 1 fas 1 fas 2 Ißfl 0.60 - 0.ä7 16Û 92 b0.3' 55,4 27.4 15.7 60.1 ß5.0 150 u.55'o.1»7 187 es 40.3 hits 22.11 15.7 67.6 38.9 170 0.52 0.ë7 209 ëš ëO.3 35.6 17,5 15.7 73.7 31.7 180 0.50 0.Ä7 230 22 &0.5 27.è 13.6 15.8 19.6 30.5 Tabell II Hassautbyfie ligninkoncentrationer av ved) (9/B) Slutet av Starklut Svaglut Början av Slutet av Början av Slutet av f fas l fas 1 fas 2 fas 2 as I ss 55.1 am am 7013 243.3 61.9 S3 55.3 32.7 20.111 711.6 240.11 514.2 53 55-5 28.0 20.k 78.9 37-5 b6.5

Claims (4)

IH 15 F P a t e n t k r a v 452 482
1. Förfarande för framställning av sulfatmassa med hög delignifierings- grad från lignocellulosa material i batchkokare k ä n n e t e c k n a t a v upprepad förträngning av i huvudsak den Fria vätskan i kokaren genomförd med vätska av i huvudsak samma temperatur som kokvätskans men med lägre ligninhalt, varvid användes vid sista förträngningen tvätterilut som värmeväxlats till kokartemperatur, vid näst sista förträngningen förträng- ningslut från den sista Förträngningen etc med kontinuerligt vätskeflöde och periodisk växling mellan de olika kokarna beroende på deras position i koknykeln.
2. förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t _a v att kokningen genomföras med ett enda vätskebyte där Förträngningsvätskan ut- göres av tvätterilut från tvättning av massan efter avslutad kokning, var- vid lutens sammansättning justeras genom tillsats av vítlut.
3. Förfarande enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t a v att vätskebytet utföres innan massautbytet vid kokningen nedgått till 50 %, lämpligen då utbytet är ca 52 %.
4. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t a v att kokningen genomförs med två vätskebyten.
SE8202665A 1982-04-28 1982-04-28 Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad SE452482B (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8202665A SE452482B (sv) 1982-04-28 1982-04-28 Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad
JP58073664A JPS58197390A (ja) 1982-04-28 1983-04-26 硫酸塩パルプの製造方法
FI831449A FI76384C (sv) 1982-04-28 1983-04-27 Sätt vid framställning av sulfatmassa
FR8306910A FR2526060B1 (fr) 1982-04-28 1983-04-27 Procede de fabrication de pate au sulfate
NO831495A NO161926C (no) 1982-04-28 1983-04-27 Fremgangsmaate for fremstilling av sulfatmasse.
DE3315359A DE3315359C2 (de) 1982-04-28 1983-04-28 Verfahren zur Herstellung von Sulfatzellstoff
CA000426894A CA1203055A (en) 1982-04-28 1983-04-28 Method of making sulphate pulp
AT0154583A AT384047B (de) 1982-04-28 1983-04-28 Verfahren zur herstellung von sulfatpuelpe
US06/784,707 US4690731A (en) 1982-04-28 1985-10-04 Method of making sulphate pulp

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8202665A SE452482B (sv) 1982-04-28 1982-04-28 Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8202665L SE8202665L (sv) 1983-10-29
SE452482B true SE452482B (sv) 1987-11-30

Family

ID=20346666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8202665A SE452482B (sv) 1982-04-28 1982-04-28 Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4690731A (sv)
JP (1) JPS58197390A (sv)
AT (1) AT384047B (sv)
CA (1) CA1203055A (sv)
DE (1) DE3315359C2 (sv)
FI (1) FI76384C (sv)
FR (1) FR2526060B1 (sv)
NO (1) NO161926C (sv)
SE (1) SE452482B (sv)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5015333A (en) * 1983-07-20 1991-05-14 Beloit Corporation Multi-stage pulp washing within a batch digester
FI75615C (sv) * 1985-11-29 1991-08-26 Ahlstroem Oy Förfarande för sänkning av svartlutens viskositet
US5066362A (en) * 1987-12-01 1991-11-19 Kamyr, Inc. Extended delignification in pressure diffusers
US5021127A (en) * 1987-12-01 1991-06-04 Kamyr, Inc. Extended delignification in pressure diffusers
WO1991005103A2 (en) * 1989-09-28 1991-04-18 Beloit Corporation Displacement heating in continuous digesters
US5256255A (en) * 1989-09-28 1993-10-26 Beloit Technologies, Inc. Displacement heating in continuous digesters
US5059284A (en) * 1989-10-30 1991-10-22 Beloit Corporation Apparatus to displace a digester from both ends
US5080757A (en) * 1989-10-30 1992-01-14 Beloit Corporation Method to displace a digester from both ends
US5489363A (en) * 1993-05-04 1996-02-06 Kamyr, Inc. Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength
US5536366A (en) * 1993-05-04 1996-07-16 Ahlstrom Machinery Inc. Digester system for implementing low dissolved solids profiling
US5522958A (en) * 1994-07-18 1996-06-04 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Two-stage kraft cooking
US5795438A (en) * 1996-11-04 1998-08-18 Ahlstrom Machinery Inc. Method and apparatus for feeding multiple digesters
US5958181A (en) * 1997-08-07 1999-09-28 Ahlstrom Machinery, Inc. Continuous cooking with a two-stage cool impregnation
US5885414A (en) * 1997-08-18 1999-03-23 Kvaerner Pulping Ab Method of producing pulp with high alkali cooking in the last cooking stage
US20010032711A1 (en) * 1998-10-26 2001-10-25 C. Bertil Stromberg Pulp cooking with particular alkali profiles
CN1297708C (zh) * 2003-08-26 2007-01-31 山东泉林纸业有限责任公司 一种用球内洗涤分级蒸煮工艺生产的浓黑液、黑液
CN1318690C (zh) * 2003-08-26 2007-05-30 山东泉林纸业有限责任公司 一种球内洗涤分级蒸煮工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1645754A (en) * 1926-09-10 1927-10-18 Jr Wallace H Howell Method and apparatus for producing paper pulp
US1816343A (en) * 1929-05-15 1931-07-28 Brown Co Process of refining raw cellulose pulp
US2041597A (en) * 1933-09-01 1936-05-19 Chemipulp Process Inc Digesting process and apparatus
US2195378A (en) * 1935-11-22 1940-03-26 Chemipulp Process Inc Process of producing cellulosic pulp
US2849315A (en) * 1953-05-07 1958-08-26 Haglund Gustaf Digestion of wood
BE630337A (sv) * 1962-03-30
FR1354383A (fr) * 1962-03-30 1964-03-06 Black Clawson Co Procédé et installation de fabrication en continu de pâte kraft
US3467573A (en) * 1965-12-13 1969-09-16 Improved Machinery Inc Upflow digester containing means for separate removal of wash liquor and pulping liquor and method of pulping in said digester
US3294623A (en) * 1966-02-23 1966-12-27 Int Paper Co Continuous digestion and purification with recirculation of liquor
BR7406365D0 (pt) * 1974-08-02 1974-11-19 Suzano Papel & Celulose Equipamento e metodo para delignificar materiais fibrosos com solucoes alcalinas
US4236961A (en) * 1979-07-25 1980-12-02 Green Frank B Pulping lignocellulose in continuous pressurized batch digesters

Also Published As

Publication number Publication date
NO161926C (no) 1989-10-11
JPH0415312B2 (sv) 1992-03-17
ATA154583A (de) 1987-02-15
DE3315359A1 (de) 1983-11-10
SE8202665L (sv) 1983-10-29
FR2526060B1 (fr) 1985-12-06
JPS58197390A (ja) 1983-11-17
AT384047B (de) 1987-09-25
CA1203055A (en) 1986-04-15
US4690731A (en) 1987-09-01
FI76384C (sv) 1988-10-10
DE3315359C2 (de) 1995-11-16
FI831449L (fi) 1983-10-29
NO161926B (no) 1989-07-03
FR2526060A1 (fr) 1983-11-04
FI831449A0 (fi) 1983-04-27
NO831495L (no) 1983-10-31
FI76384B (fi) 1988-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE452482B (sv) Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad
SE531540C2 (sv) Alkalisk massaberedningsprocess och -system för lövved
NO179918B (no) Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av kraftmasse
NO178406B (no) Fremgangsmåte for delignifisering av plantefibermateriale
BRPI0609343A2 (pt) método e arranjo para cozimento contìnuo de polpa
SE518538C2 (sv) Förbehandling av flis med färsk vitlut före behandling med svartlut
NO180386C (no) Fremgangsmåte for fremstilling av kraftmasse ved en satsvis kokeprosess
SE520956C2 (sv) Kontinuerlig kokning med extra uppehållstid för avdragen vätska utanför kokaren
US2783146A (en) Semi-hydrotropic chemical lignocellulose pulping process
US3441475A (en) Continuous pulping apparatus
US1640853A (en) Process of producing pulp having a high percentage of resistant cellulose
SU1498857A1 (ru) Способ щелочной варки целлюлозы в котлах периодического действи
US1670156A (en) Method for cooking wood to form chemical paper stock
US2007024A (en) Chemical pulping process
SE0200189A1 (sv) System och förfarande för styrning av en operation av 16
SE518993C2 (sv) Framställning av cellulosamassa genom kokning med en kokvätska innehållande förindunstad svartlut
Minja et al. Modified polysulphide (AQ)-pulping of softwood
US1735013A (en) Process of pulping raw cellulosic material
US1968223A (en) Process of treating paper pulp
US41101A (en) Improvement in preparing vegetable fiber for paper-stock
US2190193A (en) Chemical wood-pulping process
DK141450B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af raacellulose efter sulfitmetoden
US1836862A (en) Process of removing liquor from wood pulp digesters
US1977879A (en) Process of manufacturing sulphite pulp
US1848602A (en) And edward p

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8202665-9

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8202665-9

Format of ref document f/p: F