SE452482B - Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad - Google Patents
Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgradInfo
- Publication number
- SE452482B SE452482B SE8202665A SE8202665A SE452482B SE 452482 B SE452482 B SE 452482B SE 8202665 A SE8202665 A SE 8202665A SE 8202665 A SE8202665 A SE 8202665A SE 452482 B SE452482 B SE 452482B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- liquid
- phase
- cooking
- boiling
- carried out
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
Landscapes
- Paper (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
15 20 25 30 35 452 482 även viss mängd starklut genom ledningen 1 från starkluttanken. Sedan kokningen slutförts sker blåsningen till blåstanken (moment 5), varifrån massan.ledes till ett filter där den tvättas medelst tvättvätska tillförd genom ledningen 7. Filtratet 6 uppsamlas i en tank, varifrån det ledes genom en värmeväxlare, där uppvärmning sker medelst i en tidigare fas för- trängd starklut (ledning 2), och vidare via ledningen 5 till en svagluts- tank. I denna tank sker en justering av lutens sammansättning genom till- sats av vitlut. Enligt uppfinningen förträngs nu kokvätskan i den kokare som genomgått kokfas 1, i moment 3 enligt fig 1, medelst svaglut som till- föras genom ledningen 4. Den förlrängda starkluten avlägsnas från kokaren genom en ledning 5 och förs till storkluttanken. Efter förträngningen inträder sedan kokningen i fas 2.
De olika utbyten och koncentrationer som uppträder i olika faser framgår av tabell II.
Fyra fall med vätskebyten vid olika tillfällen (utbyten) har samman- ställts i tabell I. Under kokfas 1 hålls vätske-vedförhållandet 3.6 och under kokfas 2 efter vätskebytet förhållandet 3.5. Vid samtliga beräknings- exempel har slutkappatalet antagits vara 25.
Beräkningarna är baserade på 1 kg ved och till fas 1 satsas då 1 l vedvatten, 1.2 l vitlut (14,4 % eff NaH0 räknat på veden) och 1.4 l starklut recirkuleras. All vitlut satsas inte initialt utan en viss del (ca 0.4 l) satsas senare, se ovan. Härigenom blir vätskevedförhållandet blott 3.2 vid kokets start.
Under fas 1 utlöses naturligtvis större mängd lignin ju längre tid vi kokar (se tab I). Detta påverkar ligninkoncentrationen i vätskan under fas 2 och enligt ovan är detta en kritisk parameter. Eftersom man vill hålla ligninkoncentrationen under fas 2 låg, borde man med hänsyn enbart till lignin hålla fas 1 så lång som möjligt och fas 2 så kort som möjligt.
Samtidigt måste emellertid fas 2 vara så lång att den tänkta förträngningen av 3 med 4 (se fig 1) hinner utföras ordentligt. Vi har uppskattat en tid på 30-40 minuter som minimum för förträngningskokningen under fas 2. Med detta resonemang som grund torde ett kokvätskebyte vid utbytet 52 % vara det lämpligaste vid betraktande av de fyra gjorda beräkningarna (se tab 1, samtliga beräkningar är baserade på Aurell & Hartler, "Kraft Pulping of Pine", Svensk Papperstid 68 (1965)59). Vid detta utbyte har vi i fas 2 ungefär 30 g lignin/l kokvätska och en förlängning av fas 1 till utbytet 50 % ger inte någon nämnvärd sänkning av ligninkoncentrationen under fas 2 (tab 1). Dessutom skulle en förlängning av fas 1 till 5 %:s utbyte medföra att fas 2 skulle bli för kort. 10 15 20 25 30 35 452 482 Betraktas 1igninkoncentrationsprofilen för exemplet med vätska- byte vid 52 %:s utbyte gäller att vid kokstart är ligninkoncentrationen 16 g/l och under avsnitt 1 stiger den till 68 g/l då förträngningskok- ningen i fas 2 inleds. Under fas 2 slutligen har vi sedan en genomsnitt- lig koncentration på ca 30 g lignin/1 kokvätska. q Alkalikoncentratíonen kommer under koket inte att variera inom ett lika stort intervall som under ett normalt batchkok. Alkalikoncentra- tionen i startkokluten kommer att vara ca 30 g/l. Under huvuddelen av fas 1 kommer koncentrationen att ligga mellan 10 och 15 g/l, med ett restalkali vid vätskebytet på ca 6 g/l. Under fas Z kommer alkalikoncentra- tionen inledningsvis vara ca 15 g/l och restalkali i slutet blir ca 6 g/l. Eftersom fas Z kanske är tänkt som en Föytpängningskgkningsperjgd under de första 30 minuterna (beroende på hur lång tid förträngningen tar) kommer åtminstone inledningsvis vissa alkaligradienter att finnas inne i kokaren. Detta medför att alkaliprofilens utseende är svår att förutsätta.Med hjälp av delad satsning (injektionskokning) utjämnas alltså alkaliprofilen i syfte att nå högre viskositet på massan.
Den tredje parametern som är viktig för förlängd kokning är sul- fidjonkoncentrationen och sulfiditeten. I princip bör så hög sulfiditet som möjligt eftersträvas. Detta innebär att man bör lägga sig på en hög men ändå realistisk sulfiditetsnivå vid kokförsöken, t ex 40 % som är vår tänkta nivå.
Två vätskebyten Alternativt kan man tänka sig modifierad batchkokning med in- jektionskokning och med två vätskebyten. Ett processtekniskt mer komplice- rat system fås då, men samtidigt kan lägre ligninhalter i vätskan hållas under en större del av kokets senare skeden än vid blott ett byte. Fram- för allt erhålles en betydligt lägre ligninhalt i fas 3 (i tiden mot- svarande ungefär fas 2 vid ett byte). Fig 2 åskådliggör denna process enligt en annan princip än i fig 1.
Vissa grundförutsättningar gäller för detta alternativ, bl a att förträngningskokníngsfaserna har en minimitid av storleksordningen 30-40 min.
Det är viktigt att lägga det första bytet så sent som möjligt eftersom ett tidigarelagt första (och andra) vätskebyte medför att huvuddelen av ligninet kokas ut under fas 2 och därmed erhålles högsta ligninkoncentrationen i detta skede av koket. Detta är naturligtvis inte önskvärt; dessutom blir i detta fall den erhållna nivån i fas-3 av samma storleksordning som vid ett vätskebyte, dvs två byten medför ingen vinst. 452 482 Fig 2 åskådliggör denna process enligt en annan princip än i Fig 1.
Kokprocessen illusteras genom det rektangulära processblocket och deligni- fiering Förlöper uppifrån och ned i blocket med kokfas 1, förträngning 1, kokfas 2, Förträngning'2 och slutligen kokfas 3. Därefter blåses massan 5 till blåstank varifrån den tages till tvättning. Vätskeföringarna mellan de olika tankarna och vid förträngningarna framgår också av Figuren.
Sulfiditeten bör precis som vid ett vätskebyte vara så hög som möjligt, förslagsvis 40 %.
Uppskattningar på vätskeflöden och ligninhalterna i desamma finns 10 redovisade i samtliga figurer.
Uppfinningen är icke begränsad till de visade utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.
Tabell I Koktid Utbytet Mängd utkokt Lignlnkoncentrat Lignlngconcentrat (min) (kg/kg) lignin (g) (g/I) unde? kokfaserna /1 Efter Början Slutet fas 1 fas 1 Fas 2 fas 1 fas 2 flöde 3 fas 2 flöde 4 fas 1 fas 1 fas 2 Ißfl 0.60 - 0.ä7 16Û 92 b0.3' 55,4 27.4 15.7 60.1 ß5.0 150 u.55'o.1»7 187 es 40.3 hits 22.11 15.7 67.6 38.9 170 0.52 0.ë7 209 ëš ëO.3 35.6 17,5 15.7 73.7 31.7 180 0.50 0.Ä7 230 22 &0.5 27.è 13.6 15.8 19.6 30.5 Tabell II Hassautbyfie ligninkoncentrationer av ved) (9/B) Slutet av Starklut Svaglut Början av Slutet av Början av Slutet av f fas l fas 1 fas 2 fas 2 as I ss 55.1 am am 7013 243.3 61.9 S3 55.3 32.7 20.111 711.6 240.11 514.2 53 55-5 28.0 20.k 78.9 37-5 b6.5
Claims (4)
1. Förfarande för framställning av sulfatmassa med hög delignifierings- grad från lignocellulosa material i batchkokare k ä n n e t e c k n a t a v upprepad förträngning av i huvudsak den Fria vätskan i kokaren genomförd med vätska av i huvudsak samma temperatur som kokvätskans men med lägre ligninhalt, varvid användes vid sista förträngningen tvätterilut som värmeväxlats till kokartemperatur, vid näst sista förträngningen förträng- ningslut från den sista Förträngningen etc med kontinuerligt vätskeflöde och periodisk växling mellan de olika kokarna beroende på deras position i koknykeln.
2. förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t _a v att kokningen genomföras med ett enda vätskebyte där Förträngningsvätskan ut- göres av tvätterilut från tvättning av massan efter avslutad kokning, var- vid lutens sammansättning justeras genom tillsats av vítlut.
3. Förfarande enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t a v att vätskebytet utföres innan massautbytet vid kokningen nedgått till 50 %, lämpligen då utbytet är ca 52 %.
4. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t a v att kokningen genomförs med två vätskebyten.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8202665A SE452482B (sv) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad |
JP58073664A JPS58197390A (ja) | 1982-04-28 | 1983-04-26 | 硫酸塩パルプの製造方法 |
FI831449A FI76384C (sv) | 1982-04-28 | 1983-04-27 | Sätt vid framställning av sulfatmassa |
FR8306910A FR2526060B1 (fr) | 1982-04-28 | 1983-04-27 | Procede de fabrication de pate au sulfate |
NO831495A NO161926C (no) | 1982-04-28 | 1983-04-27 | Fremgangsmaate for fremstilling av sulfatmasse. |
DE3315359A DE3315359C2 (de) | 1982-04-28 | 1983-04-28 | Verfahren zur Herstellung von Sulfatzellstoff |
CA000426894A CA1203055A (en) | 1982-04-28 | 1983-04-28 | Method of making sulphate pulp |
AT0154583A AT384047B (de) | 1982-04-28 | 1983-04-28 | Verfahren zur herstellung von sulfatpuelpe |
US06/784,707 US4690731A (en) | 1982-04-28 | 1985-10-04 | Method of making sulphate pulp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8202665A SE452482B (sv) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8202665L SE8202665L (sv) | 1983-10-29 |
SE452482B true SE452482B (sv) | 1987-11-30 |
Family
ID=20346666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8202665A SE452482B (sv) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4690731A (sv) |
JP (1) | JPS58197390A (sv) |
AT (1) | AT384047B (sv) |
CA (1) | CA1203055A (sv) |
DE (1) | DE3315359C2 (sv) |
FI (1) | FI76384C (sv) |
FR (1) | FR2526060B1 (sv) |
NO (1) | NO161926C (sv) |
SE (1) | SE452482B (sv) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5015333A (en) * | 1983-07-20 | 1991-05-14 | Beloit Corporation | Multi-stage pulp washing within a batch digester |
FI75615C (sv) * | 1985-11-29 | 1991-08-26 | Ahlstroem Oy | Förfarande för sänkning av svartlutens viskositet |
US5066362A (en) * | 1987-12-01 | 1991-11-19 | Kamyr, Inc. | Extended delignification in pressure diffusers |
US5021127A (en) * | 1987-12-01 | 1991-06-04 | Kamyr, Inc. | Extended delignification in pressure diffusers |
WO1991005103A2 (en) * | 1989-09-28 | 1991-04-18 | Beloit Corporation | Displacement heating in continuous digesters |
US5256255A (en) * | 1989-09-28 | 1993-10-26 | Beloit Technologies, Inc. | Displacement heating in continuous digesters |
US5059284A (en) * | 1989-10-30 | 1991-10-22 | Beloit Corporation | Apparatus to displace a digester from both ends |
US5080757A (en) * | 1989-10-30 | 1992-01-14 | Beloit Corporation | Method to displace a digester from both ends |
US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
US5536366A (en) * | 1993-05-04 | 1996-07-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Digester system for implementing low dissolved solids profiling |
US5522958A (en) * | 1994-07-18 | 1996-06-04 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Two-stage kraft cooking |
US5795438A (en) * | 1996-11-04 | 1998-08-18 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method and apparatus for feeding multiple digesters |
US5958181A (en) * | 1997-08-07 | 1999-09-28 | Ahlstrom Machinery, Inc. | Continuous cooking with a two-stage cool impregnation |
US5885414A (en) * | 1997-08-18 | 1999-03-23 | Kvaerner Pulping Ab | Method of producing pulp with high alkali cooking in the last cooking stage |
US20010032711A1 (en) * | 1998-10-26 | 2001-10-25 | C. Bertil Stromberg | Pulp cooking with particular alkali profiles |
CN1297708C (zh) * | 2003-08-26 | 2007-01-31 | 山东泉林纸业有限责任公司 | 一种用球内洗涤分级蒸煮工艺生产的浓黑液、黑液 |
CN1318690C (zh) * | 2003-08-26 | 2007-05-30 | 山东泉林纸业有限责任公司 | 一种球内洗涤分级蒸煮工艺 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1645754A (en) * | 1926-09-10 | 1927-10-18 | Jr Wallace H Howell | Method and apparatus for producing paper pulp |
US1816343A (en) * | 1929-05-15 | 1931-07-28 | Brown Co | Process of refining raw cellulose pulp |
US2041597A (en) * | 1933-09-01 | 1936-05-19 | Chemipulp Process Inc | Digesting process and apparatus |
US2195378A (en) * | 1935-11-22 | 1940-03-26 | Chemipulp Process Inc | Process of producing cellulosic pulp |
US2849315A (en) * | 1953-05-07 | 1958-08-26 | Haglund Gustaf | Digestion of wood |
BE630337A (sv) * | 1962-03-30 | |||
FR1354383A (fr) * | 1962-03-30 | 1964-03-06 | Black Clawson Co | Procédé et installation de fabrication en continu de pâte kraft |
US3467573A (en) * | 1965-12-13 | 1969-09-16 | Improved Machinery Inc | Upflow digester containing means for separate removal of wash liquor and pulping liquor and method of pulping in said digester |
US3294623A (en) * | 1966-02-23 | 1966-12-27 | Int Paper Co | Continuous digestion and purification with recirculation of liquor |
BR7406365D0 (pt) * | 1974-08-02 | 1974-11-19 | Suzano Papel & Celulose | Equipamento e metodo para delignificar materiais fibrosos com solucoes alcalinas |
US4236961A (en) * | 1979-07-25 | 1980-12-02 | Green Frank B | Pulping lignocellulose in continuous pressurized batch digesters |
-
1982
- 1982-04-28 SE SE8202665A patent/SE452482B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-04-26 JP JP58073664A patent/JPS58197390A/ja active Granted
- 1983-04-27 NO NO831495A patent/NO161926C/no unknown
- 1983-04-27 FR FR8306910A patent/FR2526060B1/fr not_active Expired
- 1983-04-27 FI FI831449A patent/FI76384C/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-04-28 AT AT0154583A patent/AT384047B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-04-28 CA CA000426894A patent/CA1203055A/en not_active Expired
- 1983-04-28 DE DE3315359A patent/DE3315359C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-10-04 US US06/784,707 patent/US4690731A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO161926C (no) | 1989-10-11 |
JPH0415312B2 (sv) | 1992-03-17 |
ATA154583A (de) | 1987-02-15 |
DE3315359A1 (de) | 1983-11-10 |
SE8202665L (sv) | 1983-10-29 |
FR2526060B1 (fr) | 1985-12-06 |
JPS58197390A (ja) | 1983-11-17 |
AT384047B (de) | 1987-09-25 |
CA1203055A (en) | 1986-04-15 |
US4690731A (en) | 1987-09-01 |
FI76384C (sv) | 1988-10-10 |
DE3315359C2 (de) | 1995-11-16 |
FI831449L (fi) | 1983-10-29 |
NO161926B (no) | 1989-07-03 |
FR2526060A1 (fr) | 1983-11-04 |
FI831449A0 (fi) | 1983-04-27 |
NO831495L (no) | 1983-10-31 |
FI76384B (fi) | 1988-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE452482B (sv) | Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad | |
SE531540C2 (sv) | Alkalisk massaberedningsprocess och -system för lövved | |
NO179918B (no) | Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av kraftmasse | |
NO178406B (no) | Fremgangsmåte for delignifisering av plantefibermateriale | |
BRPI0609343A2 (pt) | método e arranjo para cozimento contìnuo de polpa | |
SE518538C2 (sv) | Förbehandling av flis med färsk vitlut före behandling med svartlut | |
NO180386C (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av kraftmasse ved en satsvis kokeprosess | |
SE520956C2 (sv) | Kontinuerlig kokning med extra uppehållstid för avdragen vätska utanför kokaren | |
US2783146A (en) | Semi-hydrotropic chemical lignocellulose pulping process | |
US3441475A (en) | Continuous pulping apparatus | |
US1640853A (en) | Process of producing pulp having a high percentage of resistant cellulose | |
SU1498857A1 (ru) | Способ щелочной варки целлюлозы в котлах периодического действи | |
US1670156A (en) | Method for cooking wood to form chemical paper stock | |
US2007024A (en) | Chemical pulping process | |
SE0200189A1 (sv) | System och förfarande för styrning av en operation av 16 | |
SE518993C2 (sv) | Framställning av cellulosamassa genom kokning med en kokvätska innehållande förindunstad svartlut | |
Minja et al. | Modified polysulphide (AQ)-pulping of softwood | |
US1735013A (en) | Process of pulping raw cellulosic material | |
US1968223A (en) | Process of treating paper pulp | |
US41101A (en) | Improvement in preparing vegetable fiber for paper-stock | |
US2190193A (en) | Chemical wood-pulping process | |
DK141450B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af raacellulose efter sulfitmetoden | |
US1836862A (en) | Process of removing liquor from wood pulp digesters | |
US1977879A (en) | Process of manufacturing sulphite pulp | |
US1848602A (en) | And edward p |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8202665-9 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8202665-9 Format of ref document f/p: F |