NO178406B - Fremgangsmåte for delignifisering av plantefibermateriale - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for delignifisering av plantefibermateriale, særlig av opphakket materiale under anvendelse av alkohol.

På søking etter miljøvennlige fremgangsmåter for cellulose-fremstilling, er mer og mer den såkalte organosolv-fremgangsmåten blitt aktuell. Ved organosolv-fremgangsmåten dreier det seg om en fremgangsmåte der det som delignifiseringsmiddel fortrinnsvis blir anvendt alkohol. Denne fremgangsmåten unngår anvendelse av svovelforbindelser som i dag hoved-sakelig er det anvendte oppslutningsmidlet.

Dagens aktuelle sulfat-fremgangsmåte benytter i første rekke anvendelse av sulfid til delignifisering, men dette fører til miljøskadelig luftutslipp. Dessuten har fremgangsmåten betydelig bruksbelastning som følge.

Sulfitt-fremgangsmåten kan beherskes noe lettere enn sulfat-fremgangsmåten, imidlertid gir sulfitt-fremgangsmåten den fremstilte cellulosen en fasthetsverdi under sulfat-cellulosen.

Ved organosolv-fremgangsmåten lykkes det ved anvendelse av alkohol-vannblanding (se f.eks. EU-PS0090969) å få cellulose med tilfredsstillende kvalitet uten å anvende uheldige kompo-nenter som svovel.

Spesielt gode cellulosekvaliteter kan bli oppnådd ved at det blir anvendt en to-trinnsfremgangsmåte, der det i det første trinnet foregår en koking av det opphakkede materialet i en alkohol-vannblanding i surt område, og dette blir tilsluttet et andre trinn, der til alkohol-vann-blandingen ytterligere natronlut og også alkohol blir tilsatt og kokingen blir videreført i alkalisk område. Kokeprosessen er koblet foran til en impregnering der det opphakkede materialet som først blir oppvarmet ved damp og deretter impregnert i en alkohol-vannblanding ved lavere temperatur.

Det er tidligere foreslått at oppslutningen av plantefibermateriale ble gjennomfart ved anvendelse av alkohol sammen med en natronlut.

Ved sats-kokte gjennomførte forsøk vises vanskeligheter ved delignifisering og den oppnådde kappaverdien var til tross for lengre koketid, ikke tilfredsstillende.

Ved forsøksarbeider til organosolv-oppslutning ble det overraskende funnet at det er mulig å oppnå en meget god delignifisering og cellulose med overordentlig kvalitet, når fremgangsmåten blir inndelt i et impregneringstrinn og et delignifiseringstrinn og den anvendte alkoholmengden i delignifiseringstrinnet er mindre enn i impregneringstrinnet. De oppnådde résultåtene med denne fremgangsmåten var ikke forutsigbare. Den utvunnede cellulosen hadde sulfat-cellulose-kvalitet og kan bli anvendt for fremstilling av høyverdig papir. Det er avgjørende for fremgangsmåten at det opphakkede materialet gjennomgående blir impregnert med den anvendte alkoholen og på denne måten blir beskyttet mot det alt for sterke angrepet av alkali i delignifiseringstrinnet. Impregneringen av opphakket materiale fører til når det gjelder reaksjonstid en regelmessig delignifiseringsreaksjon ved lavere 1igninkondensasjon. Utløsing av lignin fra cellulose-fibre er mulig i delignifisering uten spesiell beskadigelse av fibre.

For ikke for sterkt å oppbremse alkoholen i delignifiserings-fasen, er redusering i delignifiseringstrinnet nødvendig i forhold til impregneringstrinnet.

Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for delignifisering av plantefibermateriale, særlig av opphakket materiale under anvendelse av alkohol kjennetegnet ved at det anvendes en mengde alkohol i delignifiseringstrinnet som er mindre enn i impregneringstrinnet, at plantefibermaterialet i impregneringstrinnet blir tilført ren alkohol eller en alkohol-vannblanding som har en forhøyet temperatur, hhv. blir brakt til en forhøyet temperatur, og at plantefibermaterialet blir oppholdt så lenge i impregneringsbeholderen at det mellom den tilsatte impregneringsvæske og den plantefibermaterialeinneholdende væske inntrer en faselikevekt, og at det i det etterfølgende delignifiseringstrinn delignifiseres ved at impregnert plantefibermateriale blir behandlet med en alkali-alkohol-vannblanding som har en ytterligere forhøyet temperatur, hhv. blir brakt til en ytterligere forhøyet temperatur, slik at delignifiserings-reaksjonen begynner, hvorved alkoholen under delignifiseringen av plantefibermaterialet avtar jevnt og alkaliandelen i plantefibermaterialet stiger til å begynne med ved delignifisering og minsker deretter inntil det på nytt inntrer en faselikevekt av alkohol og alkali i delignifiseringsvæsken og i fiberen.

For gjennomføring av fremgangsmåten blir plantefibermateriale i impregneringstrinnet som nevnt tilført ren alkohol eller en alkohol-vannblanding som har en forhøyet temperatur, hhv. er brakt til en forhøyet temperatur. Om det skal anvendes alkohol eller en alkohol-vannblanding, avhenger av terrstoff-innhold i det anvendte plantefibermaterialet og av det tilstrebede badforhold. Ved kontinuerlige prosesser blir som regel det tilstrebet et mest mulig lavt badforhold.

Plantefibermaterialet blir holdt så lenge i impregneringstrinnet inntil det mellom den tilsatte impregneringsvæsken og den inneholdende væsken i plantefibermaterialet har inntrådt en faselikevekt. Deretter foregår delignifisering ved at det impregnerte plantefibermaterialet blir behandlet med en alkali-alkohol-vannblanding som har en forhøyet temperatur, hhv. er brakt til en forhøyet temperatur, slik at delignifi-seringsreaksjonen settes i gang.

Mengden alkali-alkohol-vannblanding er avhengig av kokeprosessen, om den er kontinuerlig eller diskontinuerlig, og

Tf

særlig av den innførte mengden i delignifiseringstrinnet av impregneringsvæske. Ved kontinuerlig kokeprosess blir delignifiseringstrinnet stadig tilsatt en alkali-vann-blandirig. Delignifiseringen selv blir gjennomført slik at mens delignifiseringen av plantematerialet som inneholder alkohol regelmessig avtar og alkaliandelen i plantematerialet til og begynne med i delignifiseringen stiger, minsker den under delignifiseringen inntil fornyet faselikevekt inntrer.

Ved en diskontinuerlig prosess kan impregneringstrinnet og delignifiseringstrinnet tidsmessig bli gjennomført etter hverandre i en kokebeholder der i beholderen plantefibermateriale blir innført og først blir det gjennomført impregnering med alkohol-vannblanding; deretter kan det i beholderen bli innført alkali-vannblanding og delignifisering kan bli utført.

Den foretrukne utførelsesformen forutsetter å fjerne impregneringsvæske fra beholderen og deretter innføre delignifiseringsvæske og gjennomføre delignifisering. Denne varianten åpner for mulighet for minere anvendelse av alkali.

Ved en kontinuerlig prosess blir impregneringstrinnet og delignifiseringstrinnet anordnet stedvis etter hverandre i en eller to beholdere. Under den diskontinuerlige prosessen beveger imidlertid væsken seg, mens ved den kontinuerlige prosessen beveger også plantefibermaterialet seg.

Den tilsatte alkoholmengden til plantefibermaterialet i impregneringstrinnet, eventuelt med varnande1, blir valgt slik at alkoholandelen i impregneringsvæsken utgjør 30-60 vekt-*, særlig 40-50 vekt-*, ^ed plantefibermateriale blir det ikke innført en mindre mengde væske etter tørkeinnholdet til plantefibermaterialet i impregneringstrinnet. For i impregneringstrinnet å innstille den valgte faselikevekt, må man velge en tilsvarende alkoholmengde og alkoholkonsentrasjon; og det har som følge til å begynne med at i impregneringen ligger alkoholandelen i impregneringsvæsken like over den ønskede andel. Gjennom den meget raske inntrenging av alkohol i det opphakkede materialet blir denne imidlertid meget raskt tilbakeført til faselikevekt. En høyest mulig andel av alkohol i impregneringsvæsken er fordelaktig med hensyn til den raske inntrengning av alkohol i det opphakkede materialet.

Den impregneringsetterfølgende delignifiseringen gjennomføres med en mindre alkoholmengde i delignifiseringsvæsken enn i impregneringsvæsken slik at den foretatte delignifiseringen i delignifiseringstrinnet ikke blir forhindret av den høye alkoholandelen. Det er gunstig at alkoholandelen utgjør 20-40 vekt-*, særlig 20-30 vekt-* med hensyn til delignifiseringsvæske. Andelen bør utgjøre 12-25 vekt-*, særlig 18-20 vekt-* for langfibermateriale og 14-18 vekt-* for kortfibermateriale med hensyn til atro plantefibermateriale. Den anvendte alkaliandelen gir en gunstig delignifisering av plantefibermateriale.

Som alkohol blir det fortrinnsvis anvendt metanol eller etanol. Disse alkoholene er å foretrekke på grunn av deres koketemperatur og lave varmeinnhold i forhold til andre alkoholer.

Som alkali blir det anvendt en natriumhydroksidoppløsning.

Temperatur i impregneringsvæsken utgjør 100-160°C, særlig 110-130° C, og blir valgt slik at impregneringen ikke er nødvendig i et altfor langt tidsrom, uten at det allerede inntrer en synbar delignifisering.

Temperaturen i delignifiseringsvæsken blir valgt avhengig av plantefibermaterialet. Den utgjør 150-190°C, særlig 160-175°C. Lettere oppsluttbare plantefibermaterialer blir behandlet ved lavere temperaturer, mens tyngre oppsluttbare plantefibermaterialer blir delignifisert ved høyere temperaturer .

Oppholdstid i impregneringen utgjør 30-120 min., fortrinnsvis 60 min. For delignifisering forutsettes det et lengre tidsrom, som ligger mellom 100-300 min., fortrinnsvis ved 150 min.

Ved en diskontinuerlig drevet prosess foregår opphetingen av impregneringsvæsken og delignifiseringsvæsken indirekte i et atskilt varmekretsløp; dvs. et og samme varmekretsløp kan både bli benyttet til impregnering og også til del ignif i-sering. Ved en kontinuerlig drevet prosess kan oppheting av impregneringsvæske og delignifiseringsvæske være forsynt med et atskilt varmekretsløp. Det er fordelaktig når man anvender en kontinuerlig prosess at impregneringsvæsken er innført med plantefibermateriale i impregneringstrinnet. Derfor blir stadig en del av impregneringsvæsken trukket vekk ved enden av impregneringstrinnet, oppvarmet med en varmeveksler og plantefibermaterialstrømmen blir gitt videre før inntreden i impregneringen.

Når det gjelder økonomien i fremgangsmåten, har badforholdet spesiell betydning, dvs. forholdet mellom væske til det anvendte plantefibermaterialet. I impregneringstrinnet blir dette badforholdet valgt slik at det er 2:1 til 3,5:1, fortrinnsvis 2,2:1.

I delignifiseringstrinnet utgjør badforholdet 3,5:1 til 5:1, fortrinnsvis 4,5:1.

I den foranstående beskrevne fremgangsmåten utgjør pH-verdien i impregneringstrinnet 4-6 og i koketrinnet 9-12. En ytterligere forbedring i fremgangsmåten kan imidlertid bli oppnådd ved at også det i impregneringstrinnet blir tilsatt en mindre mengde alkali.

I forsøkene viser det seg at det kunne bli oppnådd en meget gunstig verdi når impregneringen blir tilsatt 2-12* alkali, med hensyn til atro plantefibermateriale, slik at pE-verdien i impregneringen utgjør 7-12. Det er imidlertid å bemerke at denne alkalimengden ligger under den anvendte alkalimengden i delignifiseringstrinnet.

Et spesielt gunstig resultat oppnår man i den kontinuerlige prosessen når oppslutningsvaesken og plantef ibermaterialet blir ført i likestrøm gjennom delignifiseringstrinnet. På slutten av delignifiseringen blir delignifiseringsvæsken trukket ut og tilført et alkoholgjenvinningsanlegg, der alkoholen blir oppkonsentrert til 95*. Oppvarming av delignifiseringsvæske foregår over alkali-vannmengden som blir tilsatt fra den kommende plantefiber— og impregnerings-væskeblandingen fra impregneringstrinnet.

En høyere oppkonsentrering av alkohol i tilbakevinning er mulig, imidlertid er 95* som regel tilstrekkelig for fremstilling av impregneringsvæske. Etter delignifiseringstrinnet blir plantefibermaterialet underkastet en motstrøms-væske for fra plantefibermaterialet som allerede er cellulose å fjerne ytterligere inneholdende mengder av alkohol og alkali.

Hos spesielle tresorter kan det være ønskelig, ved delignifisering å tilsette antrachinon i en mengde fra 0,01-0,15 vekt-* av atro plantefibermateriale, for under delignifiseringen å forbedre oppslutningsgraden ytterligere.

Det kan være en fordel for fremgangsmåten at det i impregneringstrinnet blir foretatt en damping av plantefibermateriale. Ved dampingen blir den innelukkede luftandelen i plantefibermaterialet fjernet og impregnering med alkohol blir under-støttet. Til damping kan det bli anvendt vanndamp og/eller alkoholdamp.

Ved hjelp av et utførelseseksempel blir fremgangsmåten forklart nærmere.

Figurene viser:

Fig. 1 de viktigste fremgangsmåtetrinnene i blokkskjema.

Fig. 2 i diagramform temperaturforløpet i trinnet.

Fig. 3 i diagramform forløpet av alkoholkonsentrasjonen i

væskene i løpet av fremgangsmåten.

Fig. 4 i diagramform forløpet av alkoholkonsentrasjon i

fiberstoffet.

Fig. 5 i diagramform forløpet av alkalikonsentrasjon i

væskene.

og

Fig. 6 forløp av alkalikonsentrasjon i fiberstoffet.

1 impregneringstrinn 1 blir det" innført gjennom en tilsvarende innførselsåpning som ikke er beskrevet nærmere i blokkskjemaet, plantefibermateriale over en tilførselsledning 2 som inneholder på vanlig måte væske (vann). I kontinuerlig prosess samtidig, i diskontinuerlig prosess deretter, impregneringsvæsken gjennom ledning 3.

Plantefibermaterialet er tidligere blitt dampet med vanndamp i damptrinn 4 og har en temperatur på ca. 100°C ved innføring i impregneringstrinn 1. Gjennom damping blir luft fjernet fra det opphakkede materialet.

Den i impregneringstrinnet innførte alkohol kommer gjennom ledning 5 fra et alkoholgjenvinningsanlegg som av oversikts-grunner er tatt bort. Alkoholandelen er 95*, og det gjen-værende er 5* vann.

I impregneringstrinn 1 foregår en oppvarming av impregneringsvæsken og dermed også plantefibermaterialet over kortere tid fra 100°C til 140°C (fig. 2). For oppvarming av impregneringsvæske foreligger det en varmeveksler 6. Ved utløpsende 7 i impregneringstrinn 1 blir en del av impregneringsvæsken trukket vekk, tilført varmeveksler 6 og igjen tilført på innløpsende 8 i impregneringstrinn 1.

Impregneringstemperatur og alkoholkonsentrasjon i impregneringsvæsken blir under hele impregneringsforløpet holdt mest mulig konstant.

Alkoholkonsentrasjonen i impregneringsvæsken blir holdt

konstant over et stort område i impregneringstiden. Imidlertid foreligger det ved begynnelsen av impregneringen en høyere konsentrasjon som kan sees i fig. 3.

I fiberstoffet finner det sted en fortløpende stigning av

alkoholkonsentrasjonen, inntil på slutten av impregneringen det inntrer faselikevekt mellom alkoholkonsentrasjonene.

Etter oppslutning av impregneringen blir plantefibermaterialet med den deri inneholdende væske av alkohol og vann

og en forhåndsbestemt mengde impregneringsvæske tilført over J ledning 9 i delignifiseringstrinn 10. I delignifiseringstrinnet blir dessuten alkali-vannblandingen innført gjennom ledning 11; i løpet av meget kort tid foregår en temperatur-forhøyning i plantefibermaterialet og delignifiseringsvæske i

delignifiseringstrinn 10 fra 140"C til 165°C. Oppvarmingen av » delignifiseringsvæsken foregår over varmeveksler 12.

Tilsetning av alkali med samtidig oppvarming har som følge at på samme tidspunkt blir alkoholmengden i delignifiseringstrinn 10 redusert og delignifisering innsetter. I eksemplet 11 blir alkoholkonsentrasjonen redusert fra 50 til 33* i væsken og riktignok i meget kort tid for deretter igjen å bli omtrent konstant.

Alkoholkonsentrasjonen i de opphakkede materialene avtar

> samtidig hele tiden i delignifiseringstrinnet inntil igjen faselikevekten er innstilt ved 33* (fig. 4).

± v et b is c 11 iiiiiiwi o) miiiBtci tiu sjon fra 5* til ca. 3* gjennom meget rask blanding med foreliggende væske fra impregneringstrinnet og synker deretter synker jevnt til ca. 1,5*.

I fiberstoffet derimot foregår en inntrenging av alkali på en regelmessig konstant måte, som vist i fig. 6. Faselikevekten innstiller seg ved ca. 1,5*. Deretter avsluttes delignifiseringstrinnet.

Forbrukt alkali under delignifiseringen blir utlignet ved tilsvarende tilsetning av alkali gjennom ledning 13 som kommer fra kjemikaliegjenvinning.

Til delignif iseringen er det tilknyttet en vask 14 for å fjerne resterende alkohol- og alkaliandeler fra den dannede cellulose gjennom delignifisering.

Ytterligere fremgangsmåtetrinn som sortering, bleking osv. i et celluloseanlegg, inngår ikke i foreliggende oppfinnelse, da disse er vanlig innenfor fagområdet.

Diagrammene gjengir vesentlige forløp av temperaturer og kjemikaliemengder. Det er å bemerke at det kan forekomme avviking fra det anvendte plantefibermateriale, alkohol og alkali under forløpet av kurvene, imidlertid forblir den prinsipielle oppbyggingen av kurvene opprettholdt.

I vask 14 blir alkali og alkohol vasket ut av cellulosen og tilført vaskevæsken over ledning 15 til kjemikaliegjenvinning. Over ledning 15 blir også delignifiseringsvæsken trukket ut og alkoholgjenvinning ført med etterfølgende inndamping.

Claims (24)

1. Fremgangsmåte for delignifisering av plantefibermateriale, særlig av opphakket materiale under anvendelse av alkohol, karakterisert ved at det anvendes en mengde alkohol i delignifiseringstrinnet (10) som er mindre enn i impregneringstrinnet (1), at plantefibermaterialet i impregneringstrinnet (1) blir tilført ren alkohol eller en alkohol-vannblanding som har en forhøyet temperatur, hhv. blir brakt til en forhøyet temperatur, og at plantefibermaterialet blir oppholdt så lenge i impregneringsbeholderen at det mellom den tilsatte impregneringsvæske og den plantefibermaterialeinneholdende væske inntrer en faselikevekt, og at det i det etterfølgende delignifiseringstrinn (10) delignifiseres ved at impregnert plantefibermateriale blir behandlet med en alkali-alkohol-vannblanding som har en ytterligere forhøyet temperatur, hhv. blir brakt til en ytterligere forhøyet temperatur, slik at delignifiserings-reaksjonen begynner, hvorved alkoholen under delignifiseringen av plantefibermaterialet avtar jevnt og alkaliandelen i plantefibermaterialet stiger til å begynne med ved delignifisering og minsker deretter inntil det på nytt inntrer en faselikevekt av alkohol og alkali i delignifiseringsvæsken og i fiberen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at impregneringstrinnet (1) og delignifiseringstrinnet (10) i diskontinuerlig prosess blir gjennomført tidsmessig etter hverandre i en kokebeholder.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at impregneringstrinnet (1) og delignifiseringstrinnet (10) blir gjennomført i kontinuerlig prosess stedsmessig etter hverandre i en eller i to beholdere.

4 . Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at alkoholmengden, hhv. med vannandel som blir tilsatt plantefibermaterialet i impregneringstrinnet (1), blir valgt slik at alkoholandelen i impregneringsvæsken utgjør 30-60 vekt-*, særlig 40-50 vekt-*.

5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at delignifiseringsvæsken har en alkoholandel på 20-40 vekt-*, særlig 25-30 vekt-*, med hensyn til delignifiseringsvæske, og en alkaliandel på 12-25 vekt-*, særlig 18-20 vekt-*, for langfibermateriale og 14-18 vekt-* for kortfibermateriale med hensyn til atro plantefibermateriale.

6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved at det som alkohol blir anvendt metanol eller etanol.

7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6, karakterisert ved at det som alkali blir anvendt en natriumhydroksidoppløsning.

8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7, karakterisert ved at temperaturen i impregneringsvæsken utgjør 100-160°C, særlig 110-130°C.

9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 8, karakterisert ved at temperaturen i delignifiseringsvæsken utgjør 150-190°C, særlig 160-175°C.

10. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 9, karakterisert ved at impregneringen varer i 30-120 min., fortrinnsvis 60 min.

11. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 10, karakterisert ved at delignifiseringen varer i 100-300 min., fortrinnsvis 150 min.

12. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 11, karakterisert ved at oppvarming av impregneringsvæske og delignifiseringsvæske foregår ved en diskontinuerlig drevet koker indirekte i et atskilt varme-kretsløp.

13. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 11, karakterisert ved at oppvarming av impregneringsvæske og delignifiseringsvæske foregår ved kontinuerlig drevet koker indirekte i et atskilt varme-kretsløp (6, 12).

14. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 13, karakterisert ved at badforholdet i impregneringstrinnet er 2:1 til 3,5:1, fortrinnsvis 2,2:1.

15. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 13,karakterisert ved at badforholdet væske ved delignifiseringstrinnet er 3,5:1 til 5:1, fiberstoff fortrinnsvis 4,5:1.

16. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 15, karakterisert ved at pH-verdien i koketrinnet utgjør 9-12.

17. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 16, karakterisert ved at pH-verdien i impregneringstrinnet utgjør 4-6.

18. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 17, karakterisert ved at impregneringstrinnet blir tilsatt 2- 12% alkali, med hensyn til atro fibermaterialer, slik at pH-verdien i impregneringen er 7-12.

19. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1, 3 til 11 og 13 til 18, karakterisert ved at ved kontinuerlig prosess blir delignifiseringsvæske og plantefibermateriale ført i likestrøm gjennom delignifiseringstrinnet (10).

20. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 19, karakterisert ved at på slutten av delignifiseringen blir delignifiseringsvæsken trukket vekk og tilført et alkoholgjenvinningsanlegg, og at alkoholen blir oppkonsentrert til 95$.

21. Fremgangsmåte ifølge krav 19, karakterisert ved at plantefibermaterialet etter delignifiseringstrinnet blir underkastet en motstrømsvask.

22. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 21. karakterisert ved at delignifiserings-beholderen blir tilsatt antrachinon i en mengde fra 0,01-0,15 vekt-* av atro plantefibermateriale.

23. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 22, karakterisert ved at plantefibermaterialet før impregnering blir underkastet en damping.

24. Fremgangsmåte ifølge krav 22, karakterisert ved at det til damping blir anvendt vanndamp og/eller alkoholdamp.