CS30292A3 - Process for removing lignin from fibrous material of vegetable origin - Google Patents
Process for removing lignin from fibrous material of vegetable origin Download PDFInfo
- Publication number
- CS30292A3 CS30292A3 CS92302A CS30292A CS30292A3 CS 30292 A3 CS30292 A3 CS 30292A3 CS 92302 A CS92302 A CS 92302A CS 30292 A CS30292 A CS 30292A CS 30292 A3 CS30292 A3 CS 30292A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alcohol
- lignin removal
- lignin
- impregnation
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/20—Pulping cellulose-containing materials with organic solvents or in solvent environment
Landscapes
- Paper (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
-1-
Způsob odstraňování ligninu z vláknitého rostlinnéhomateriálu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu odstraňování ligninu z vlák-nitého rostlinného materiálu,zejména ze štěpků, za použi-tí alkoholu.
Bosavádní stav techniky Při hledání způsobu výroby buničiny,který by byl pří-znivý pro životní prostředí,dostávají se stále častěji dozorného úhlu tak zvané způsoby 0RGAN0S0IV. U způsobů ORGA-NOSOIV se jedná o způsoby,při nichž se jako prostředek proodstraňování ligninu používá s výhodou alkohol. Tyto způso-by se vyhýbají použití sloučenin síry, dnes hlavnímu po -užívanému prostředku pro rozklad. SBIPÁT-ový způsob, který dnes zaujímá první místo po-třebuje pro odstranění ligninu sulfid,který vede k emisímdo vzduchu,které jsou škodlivé pro životní prostředí.Kro-mě toho v důsledku způsobu dochází ke značnému zatěžovánízápachem. SUlPIT-ový způsob se dá poněkud lépe ovládat než SU1-PÁT-ový způsob, avšak buničina vyrobená SUBPIT-ovým způso-bem vykazuje hodnoty pevnosti,které jsou nižší než u buni-činy vyrobené SUlPÁT-ovým způsobem. U způsobu ORGANOSOLV se podařilo při použití směsíalkoholu s vodou / viz například EP 0090969 / vyrobiti bu-ničinu s uspokojující kvalitou bez použití nevýhodnýchsložek síry.
Obvzláště dobrá kvalita buničiny se dala dosáhnout při dvoustupňovém způsobu,při kterém se v prvním stupni vařily štěpky ve směsi alkoholu a vody v kyselé oblasti,ke kterému -2- se připojuje druhý stupeň ,ve kterém se ke směsi alkoho -lu a vod” přidal ještě sodný louh a další alkohol a pokra-čovalo se v dalším vaření v alkalické oblasti.Procesu va-lení byla předřazena impregnace,p"i které se štěpek nej -d*íve zahřál párou a potom se impregnoval ve směsi alkoho-lu a vody při nižší teplotě.
Bylo také navrhováno provádět rozklad rostlinného vláknitého materiálu použitím alkoholu společně s louhem sod -ným. Při pokusech prováděných za tímto účelem v diskontů -nuálních vařácích se ukázaly .obtíže při odstraňování lig -ninu a dosažené hodnoty kapa nebyly na vzdory dlouhé doběvaření uspokojující.
Podstata vynálezu Při výzkumných pracách,týkajících se rozkladu 0RGAH0-SOIV bylo nyní s překvapením nalezeno, že je možné velmidobře odstranit lignin a dosáhnout mimořádnou kvalitu bu-ničinv,když se způsob rozdělí na impregnační stupeň a stu-peň odstranění ligninu a použité množství alkoholu při způ-sobu odstraňování ligninu je menší než množství použité vimpregnačním stupni. Výsledky dosažené pomocí tohoto způ-sobu se nedaly předem předvídat. Získaná buničina má kva-litu jako buničina získaná sulfátovým způsobem a může sepoužívat při výrobě velmi hodnotných papírů. Rozhddujícípro způsob je, že se štěpky impregnují průběžně použitýmalkoholem a tímto způsobem se chrání před příliš silnýmatakem alkáliemi při stupni odstraňování ligninu. Předcho-zí impregnace štěpků vede, viděno z hlediska reakňní doby,k rovnoměrné reakci odstraňování ligninu s malou kondenzacíligninu. Uvolnění ligninu z vláken buničiny je při odstra- -3- lování ligninu nožné bez zvláštního poškození vláken.
Aby alkohol nezbrzd.il příliš značněfázi odstraňová -ní ligninu , je nezbytné snížit jeho množství ve stupni od-straňování ligninu oproti množství použitému v impregnač -ním stupni.
Pro provádění způsobu se k rostlinnému vláknitému ma-teriálu přivádí v impregnačním stupni čistý alkohol nebosměs alkoholu s vodou,který popřípadě která má zvýšenouteplotu popřípadě se zahřeje na zvýšenou teplotu. Zda sepoužije čistý alkohol nebo směs alkoholu s vodou, závisína obsahu sušiny použitého rostlinného vláknitého materiá-lu a na požadovaném poměru lázně. Při kontinuálních proce-sech se zpravidla požaduje co nejnižší poměr lázně.
Rostlinný vláknitý materiál se ponechá tak dlouho vimpregnačním stupni , až se mezi přidávanou impregnačníkapalinou a kapalinou obsaženou v rostlinném vláknitémmateriálu ustaví přibližně rovnována fází. Nato potom ná-sleduje odstranění ligninu , tím, že se impregnovaný rost-linný vláknitý materiál zpracuje směsí alkálií , alkoho -lu a vody , která má zvýšenou teplotu , popřípadě ,kteráse zahřeje na zvýšenou teplotu , takže se zahájí reakce od-straňování ligninu.
Množství směsi alkálie, alkoholu a vody je závisléns procesu v?*ení, na tom zda se provádí kontinuálně nebodiskontinuálně, zejména pak na množství impregnační kapa-liny přivedeném do stupně odstraňování ligninu. Při kon-tinuálním procesu vaření se do stupně odstraňování lig -ninu přidává stále směs alkálií s vodou. Odstraňování lig-ninu samotné se provádí tak, že se alkohol obsažený bě -hera odstraňování ligninu v rostlinném vláknitém materiálu -4- p^ibližně rovnoměrně odebírá a podíl alkálií v rostlinnémvláknitém materiálu na počátku odstraňování ligninu stou-pá a během odstraňování ligninu se snižuje až se opět ústa·ví rovnováha fází. Tři diskontinuálním procesu se může impregnační stu -peň a stupeň odstraňování ligninu provádět časově po soběv jedné nádrži vařáku, to znamená, že se do nádrže vneserostlinný vláknitý materiál a nejdříve se provede impreg-nace směsí alkoholu a vody; potom se může do nádrže při -vést směs alkálií a vody a provést odstranění ligninu. Výhodná forma provedení ale předpokládá,že se impreg-nační kapalina z nádrže odstraní a potom se přivede do ná-drže kapalina pro odstranění ligninu a provede se odstranění ligninu. Tato varianta otevírá možnost použití menšíhomnožství alkálií* kontinuálním procesu se impregnační stupeň a stu-peň odstranění ligninu provedou místně po sobě v jedné ne-bo ve dvou nádržích.Zatím co se při diskontinuálním pro -cesu pohybují pouze kapaliny, pohybuje se při kontinuálnímzpůsobu i rostlinný vláknitý materiál.
Množství alkoholu přidávané, popřípadě s podíly vodyk rostlinnému vláknitému materiálu v impregnančním stupnise volí tak, aby podíl alkoholu v impregnanční kapalině činil 30 až 60 $ hmot., s výhodou 40 až 50 # hmot. spolu srostlinným vláknitým materiálem se vnáší,vždy podle ob-sahu sušiny ve vláknitém rostlinném materiálu nemalémnožství kapaliny, do impregnančního stupně. Aby se v im-pregnančním stupni ustavila požadovaná rovnováha fází,jenutné zvolit odpovídající množství alkoholu s koncentra-cí alkoholu ; to má za následek, že na počátku impregna- ce se podíl alkoholu v impregnační kapalině pohybuje krát-kodobě nad požadova vra podílem. Velmi rychlým vniknutím al-koholu do št’pku se ale tento velmi rychle převede zpět namnožství p*i němž se ustaví rov ováha fází.Co nejvyšší po-díl alkoholu v impregnanční kapalině je s ohledem na rychlévniknutí alkoholu do štěpku výhodný.
Odstranění ligninu navazující na impregnaci se provádíS menším množstvím alkoholu v kapalině pro odstranění ligni-nu než odpovídá množství v impregnanční kapalině, aby se vestupni odstraňování ligninu nebránilo příliš vysokým podílemalkoholu odstraňování ligninu. Je výhodné,když podíl alkoho-lu činí 20 až 40 $ hmot., a zejména pak je výhodné,když po-díl alkoholu činí 20 až 30 $ hmot.,vztaženo na kapalinu proodstraňování ligninu. Podíl alkálií by měl činit 12 až 25 fyhmot. a s výhodou 18 až 20 fy hmot. pro materiál s dlouhýmivlákny a 14 až 18 fy hmot. pro krátkovláknitý materiál,vzta-ženo na absolutně suchý rostlinný vláknitý materiál. Použitýpodíl alkálií poskytuje příznivé odstranění ligninu z rost-linného materiálu.
Jako alkohol se s vý odou používá methanol nebo ethanol.Tyto alkoholy ras jí s ohledem na jejich teplotu varu a malouvýhřevnost přednost před jinými alkoholy.
Jako alkálie se používá roztok hydroxidu sfidného.
Teplota impregnanční kapaliny činí 100 až 160 °C, s vý-hodou 110 až 130 °C, tato se volí tak, aby nebyl pro impreg-naci nezbytný příliš dlouhý čas,aniž byjiž došlo k viditel-nému odstraňování ligninu.
Teplota kapaliny pro odstraňování ligninu se volí v zá-vislosti ns druhu rostlinného vláknitého materiálu.Činí 150až 190 °C, zejména pak 160 až 175 °C. Rostlinný vláknitý ma-ter·'- ál, který se dá snáze rozkládat se zpracuje při nižších te- -6- plotách, zatím co rostlinný vláknitý materiál,který se dáobtížněji rozložit , se zbavuje ligninu při vyšších teplo-tách.
Doba prodlevy v impregnaci Činí 30 až 120 min. , svýhodou 60 min . Pro odstraňování ligninu je zapotřebí del-ší doba , která se pohybuje mezi 100 až 300 min., s výho -dou okolo 150 min. Při procesu , který se provádí diskontinuálně , se ohřevimnregnanční kapaliny a kapaliny pro odstraňování ligninuprovádí nepřímo v odděleném topném okruhu, to znamená,žese jeden a tentýž topný okruh může používat jak pro impre-gnaci , tak i pro odstraňování ligninu. Při procesu ,který seprovádí kontinuálně , se může pro ohřev impregnační kapalinya kapaliny pro odstraňování ligninu uspořádat po jednomodděleném topném okruhu.Je výhodné,když se při kontinuál-ním procesu impregnanční kapalina zavádí do impregnančníhostupně s rostlinným vláknitým materiálem.Za tím účelemse stále odtahuje část impregnační kapaliny na dolním kon-ci impregnančního stupně,ohřívá výměníkem tepla a přidávádo proudu rostlinného vláknitého materiálu před vstupem doimpregnace. Z důvodů ekonomičnosti způsobu má poměr lázně, to zna-mená poměr kapaliny ke vsazenému rostlinnému vláknitémumateriálu ,obvzláštní význam. V impregnančním stupni se ten-to poměr lázně volí tak,aby činil 2:1 až 3»5 : 1, s výho -dou 2,2 : 1.
Ve stupni odstraňování ligninu činí poměr lázně 3»5í1 až 5 ϊ 1» s výhodou 4,5 : Ι- Ό- výše popsaného způsobu činí hodnota pH impregnač-ního stupně 4-6 a ve varném stupni 9-12. Dodatečné zlepše-ní způsobu se může ale dosáhnout tím, že se i do impregna- -7- čního stupně přidává malé množství alkálií. Při pokusech se ukázalo,že velmi příznivé hodnoty lzedosáhnout tehdy,když se do impregnace přidává 2 až 12 % alká-lií, vztaženo na absolutně suchý rostlinný vláknitý materiál,takže hodnota pH v impregnaci činí 7 až 12 . Je ale nutnédbát na to, aby se toto množství alkálií pohybovalo pod množ-stvím alkálií, použitých ve stupni odstraňování ligninu.
Obvz^ášV výhodný pracovní postup se dosáhne tehdy,když se při kontinuálním procesu rozkládací kapalina a rost-linný vláknitý materiál vedou stupněm pro odstraňování lig-ninu v souproudu. Na konci odstraňování ligninu se kapalinapro odstraňování ligninu odtáhne a přivede se do zařízení prázpětné získání alkoholu, ve kterém se alkohol zkoncentrujena 95 %. Ohřev kapaliny pro odstraňování ligninu se prová -dí pomocí množství alkálie a vody,které se přidává k rost-linnému vláknitému materiálu,přicházejícímu z impregnačníhostupně a ke směsi impregnanční kapaliny.
Vyšší zkoncentrování alkoholu při zpětném získáváníje mo^né, avšak zpravidla je 95% alkohol postačující propřípravu impregnanční kapaliny.Po stupni odstranění ligni-nu se rostlinný vláknitý materiál podrobí praní v proti -proudu, aby se odstranily ještě zbývající množství alkoho-lu a alkálií v rostlinném vláknitém materiálu,kterým je jižbuničina. U zvláštních druhů dřeva může být žádoucí,když se přiodstraňování ligninu přidá antrachinon v množství 0,01 až0,15 % hmot., vztaženo na absolutně suchý rostlinný vlákni-tý materiál,aby se tím ještě zlepšil během odstraňováníligninu stupeň rozkladu.
Pro způsob může být výhodné, když je impregnančnímustupni předřazeno propaření rostlinného vláknitého materiálu.Propařením se odstraní podíly vzduchu uzavřené v rostlinnémvláknitém materiálu a impregnace se podpoří alkoholem. Pro -8- propa*ení se může používat vodní pára a/nebo pára alkoho-lu . Přehled obrázku na výkresech
Způsob je dále blíže vysvětlen pomocí příkladu prove-dení .
Obrázky na výkresech znázorňují : obr. 1 nejdúležitější stupně způsobu v blokovém sché-matu, obr. 2 diagram průběhu teplot ve stupních obr. 3 diagram průběhu koncentrace alkoholu v kapali-nách během způsobu, obr. 4 diagram průběhu koncentrace alkoholu ve vlák-nině, obr. 5 diagram průběhu koncentrace alkoholu v kapali-nách, a obr. 6 průběh koncentrace alkálií ve vláknině. P^ík7 ad provedení vynálezu
Do impregnančního stupně 1 se přes vhodné plnící zářízení,v blokovém schématu blíže neznázorněné, vnáší rostlin-ný vláknitý materiál přes přívodní vedení 2 spolu s kapali-nou / vodou/, která je v něm obvykle přítomna. Při konti-nuálním procesu tímto současně, při diskontinuálním proce-su na toto přívodní vedení 2 navazujícím vedením 2 se při-vádí ámpregnanční kapalina.
Rostl inmý vláknitý materiál se předem propařuje v par-ním stupni 4 vodní párou, a má teplotu asi 100 °C přivstupu do impregnančního stupně 1. Propařením byl odstra-něn vzduch ze stonků. -9-
Alkohol zavedený do impregnančního stupně 1 přicházívedením 2 ze zařízení pro zpětné získání alkoholu,které by-lo pro přehlednost vynecháno, je 995^- Zbylých 5 $ j® voda, V impregnančním stupni 1 se provádí ohřev impregnač-ní kapaliny a tím i rostlinného vláknitého materiálu v nej-krstší době ze 100 °C na 140 °C /obr. 2/. Pro ohřev impreg-nační kapaliny je uspořádán výměník 6 tepla . Na vynášecímkonci 7 impregnančního stupně 1 se odtahuje část impregna-ční kapaliny , přivádí se do výměníku 6 tepla a na plnícímkonci 8 impregnančního stupně se přivádí opět zpět .
Teplota impregnace a koncentrace alkoholu impregnačníkapaliny se udržují během celého pochodu impregnace co mož-ná konstatntní.
Koncentrace alkoholu v impregnanční kapalině je po nej-větší Část dob-”· impregnace konstantní. Pouze na peóátku im-pregnace je koncentrace vyšší , jak je zřejmé z obr. 3.
Ve vláknině dochází naproti tomu neustále ke zvyšová-ní koncentrace alkoholu, až na konci impregnace se ustavímezi koncentrací alkoholu fázová rovnováha.
Po ukončení impregnace se rostlinný vláknitý materiálspolu s kapalinou tvořeno alkoholem a vodou, která $e v němpřítomna, a předem stanoveným množstvím impregnanční kapali-ny přivádí přes vedení 2 do stupně 10 pro odstranění lig-ninu. Ve stupni 10 pro odstranění ligninu se kromě toho při-vádí směs alkálií a vody vedením 11; ve velmi krátké dobědochází ke zvýšení teploty rostlinného vláknitého materiálua kapaliny pro odstraňování ligninu ve stupni 10 pro odstra-ňování ligninu ze 140 °C na 165 °C. Ohřev kapaliny pro od-straňování ligninu se provádí pomocí výměníku 12 tepla. Přídavek alkálií se současným ohřevem má za následek,že se ve stejném časovém okamžiku redukuje množství alko - -10- holu ve stupni 10 odstraňování ligninu a dochází k odstra není ligninu. V příkladu provedení se koncentrace alkoho-lu v kapalině snížila z 55$ na 33$ a to ve velmi krátkémčase, a potom zůstala přibližně opět konstantní.
Koncentrace alkoholu ve štěpcích naproti tomu se pocelou dobu trvání stupně 10 odstraňování ligninu přibliž-ně rovnoměrně snižuje aš se opět u 33 $ ustaví fázová rov-nována / obr. 4/.
Alkálie přidaná do kapaliny /obr. 5/ snižuje smíse-ním s přítomnou kapalinou z impregnančního stupně 1 velmirychle svou koncentraci z 5$ asi na 3$ a potom docházístále k jejímu snižování až asi na 1,5 $.
Ve vláknině dochází naproti tomu k rovnoměrnému kon-stantnímu vnikání alkálií, jak to ukazuje obr. 6. Fázovárovnováha se ustavuje asi okolo 1,5 $· Potom je stupeň 10odstraňování ligninu ukončen.
Alkálie spotřebovaná během odstraňování ligninu sevyrovnána odpovídajícím přídavkem alkálie vedením 13 pro-bíhajícím od zpětného získávání chemikálií. K odstraňování ligninu je připojena pračka 14. slou-žící pro odstranění zbývajících podílů alkoholu a alkáliíz buničiny vznikající odstraňováním ligninu.
Dalšími stupni způsobu jako tříděním, bělením atp. zařízení pro výrobu buničiny se vynález nezabývá,nebol tytomohou být běžného druhu.
Diagramy reprodukují v podstatě průběh teplot a množ-ství chemikálií.Rozumí se samo sebou, že podle použitéhorostlinného vláknitého materiálu, alkálií a alkoholu můžedojít k odchylnému průběhu křivek, avšak principiální prů-běh křivek zůstává zachován. V pračce 14 se z buničiny vypírá alkálie a alkohol a -11- spolu s prací kapalinou se vrací přes vedení I2. ke spětnému získávání chemikálií. Třes vedení 1£ se odtahuje ikapalině pro odstraňování ligninu a do něho se zavadí izpětně získaný alkohol s následujícím odpařením.
Claims (25)
- 1. Způsob odstraňovači ligninu z vláknitého rostlin- ného materiálu, zejména štěpků, za použití alkoholu, vy-značující se tím , že má impregnanční stu-peň ' a stupeň odstraňování ligninu, přičemž použi-té množství alkoholu ve stupni odstraňování ligninu je nižší než v impregnančním stupni ·
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím , že se k vláknitému rostlinnému materiálu při -vádí v impregnančním stupni čistý alkohol nebo směs al-koholu s vodou,který popřípadě která má zvýšenou teplotu,popřípadě se zahřívá na zvýšenou teplotu a vláknitý rost-linný materiál se ponechá tak dlouho impregnovat až se me-zi přidanou impregnanční kapalinou a kapalinou obsaženou vevláknitém rostlinném materiálu ustaví přibližně fázová rov-nováha a potom následuje ve stupni odstraňování ligni- nu odstranění ligninu, přičemž se impregnovaný vláknitýrostlinný materiál zpracuje směsí alkálie,alkoholu a vo-dy,která má zvýšenou teplotu popřípadě se zahřeje na zvýše-nou teplotu.čímž se reakce odstraňování ligninu uvede dochodu a během odstraňování ligninu se přibližně rovnoměr-ně snižuje množství alkoholu obsažené ve vláknitém rostlin-ném materiálu a podíl alkálie v rostlinném vláknitém mate-riálu na počátku odstraňování ligninu se snižuje,až sepřibližně opět ustaví fázová rovnováha.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2,vyznačují- cí se tím , že se impregnanční stupeň a stu-peň odstraňování ligninu provádí v diskontinuálním X J Ί , , procesu za sebou časově, v jedne nádrži. -13-
- 4. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznač u jí-cí s e tím , že impregnanční stupeň a stupeň odstraňování ligninu se provádí v kontinuálním proce-su místně po sobě v jednom nebo ve dvou nádržích.
- 5. Způsob podle jednoto z nároků laž4,vyzna- čující se tím , že množství alkoholu přidá-vané k vláknitému rostlinnému materiálu v impregnančnímstupni ,popřípadě spolu s podíly vody se volí tak ,. aby podíl alkoholu v impregnanční kapalině činil 30 až 60 $hmot., zejména 40 až 50 fy hmot.
- 6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5 ,vyzna-čující se tím , že kapalina pro odstraňová-ní ligninu obsahuje podíl alkoholu v množství 20 až 40 fyhmot., zejména 25 až 30 fy hmot., vztaženo na kapalinu proodstraňování ligninu , a podíl alkálií 12 až 25 fy hmot.,zejména pak 18 až 20 fy hmot. pro dlouhovláknitý materiál a 14 až 18 fyo hmot. pro krátkovláknitý materiál ,vztaženona absolutně suchý vláknitý rostlinný materiál.
- 7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyzna-čující se tím , že se jako alkohol používámethanol nebo ethanol.
- 8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7 , v y z n a-čující se tím , že se jako alkálie používároztok hydroxidu sodného.
- 9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8 , v y z n a-čující se tím , že teplota impregnační kapa-liny činí 100 až 160 °C , zejména pak 110 až 130 °C.
- 10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9 , v y zna-č u - í c í se tím , že teplota kapaliny pro od-stranění ligninu činí 150 až 190 °C, zejména pak 160 až 175 °C.
- 11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 10,vyzná- -14- dující se tím , že impregnace trvá 30 až 120,s výhodou 60 min.
- 12. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 11, v y z n a-dující se tím , že odstraňování ligninu trvá100 až 300 min,, s výhodou 150 min.
- 13. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 12 , v y z na·d u j í c í se tím , že ohřev impregnanční kapalinya kapalin·'" pro odstraňování ligninu se provádí při diskon-tinuálně provozovaném vařiči nepřímo v odděleném okruhu to·pění.
- 14. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 12, v y z n a ·dující se tím, že ohřev impregnanční kapalinya kapaliny pro odstraňování ligninu se provádí při konti-nuálně provozovaném vařiči nepřímo v oddělených topnýchokruzích /6,12/.
- 15. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 14 , v y z n a·dující se tím , že poměr lázně v impregnančnímstupni činí 2:1 až 3,5sl, s výhodou 2,2:1.
- 16. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 15 , v y z n adující se tím , že poměr lázně /kapalina/ /vláknina/ u stupně odstraňování ligninu je 3,5 : 1 až 5:1 , s vý -hodou 4,5 · 1·
- 17. Způsob podle jednoho z nátoků 1 až 16, vyzna-čující se tím , že hodnota pH ve varném stup-ni činí 9 až 12.
- 18. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 17, v y z na-duj í c í se tím , že hodnota pH v impregnančnímstupni činí 4 až 6.
- 19. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 18, v y z na-duj í c í se tím , že se k impregnančnímu stup-ni přidává 2 až 12 # alkálií,vztaženo na absolutně suchý -15- vláknitý materiál, takže hodnota pH v impregnaci činí 7až 12.
- 20. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 2,4 až 12 a14 až 19 , v y s n a č u j í c í se tím , že sekapalina pro odstraňování ligninu a vláknitý rostlinnýmateriál vedou při kontinuálním procesu v souproudu stup-něm /10/ pro odstraňování ligninu.
- 21. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 20, vyznáčující se tím , že se na konci odstraňováníligninu kapalina pro odstraňování ligninu odtahuje a při-vádí do zařízení pro zpětné získávání alkoholu a alkoholse koncentruje na 95$.
- 22. Způsob podle nároku 20,vyznačuj ícíse tím , že se vláknitý rostlinný materiál po stup-ni odstraňování ligninu podrobuje praní v protiproudu.
- 23. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 22, v y z n ačující se tím , že sek odstraňování ligni-nu přidává antrachinon v množství 0,01 až 0,15 $ hmot.,vztaženo na absolutně suchý rostlinný vláknitý materiál.
- 24. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 23, vyznáčující se tím , že se vláknitý rostlinný ma-teriál před impregnací podrobuje propařování.
- 25. Způsob podle nároku 23,vyznačuj ícíse tím , že se pro propařování používá vodní páraa/nebo pára alkoholu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4103572A DE4103572C2 (de) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | Verfahren zum Delignifizieren von Pflanzenfasermaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS30292A3 true CS30292A3 (en) | 1992-08-12 |
Family
ID=6424485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS92302A CS30292A3 (en) | 1991-02-06 | 1992-02-04 | Process for removing lignin from fibrous material of vegetable origin |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5470433A (cs) |
EP (1) | EP0498330A1 (cs) |
JP (1) | JPH0551886A (cs) |
KR (1) | KR920016651A (cs) |
AR (1) | AR246568A1 (cs) |
AU (1) | AU654997B2 (cs) |
BR (1) | BR9200401A (cs) |
CA (1) | CA2060798A1 (cs) |
CS (1) | CS30292A3 (cs) |
DE (1) | DE4103572C2 (cs) |
FI (1) | FI920493A (cs) |
NO (1) | NO178406C (cs) |
NZ (1) | NZ241401A (cs) |
PL (1) | PL293377A1 (cs) |
PT (1) | PT100096A (cs) |
ZA (1) | ZA92466B (cs) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4343508C2 (de) * | 1993-12-20 | 1997-08-07 | Eugen Edel | Chemo-thermo-mechanisches Verfahren zur Herstellung von Zellstoff aus Pflanzenfasermaterial |
AT401068B (de) * | 1994-08-26 | 1996-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Sulfitaufschlussverfahren |
US5650045A (en) * | 1994-12-14 | 1997-07-22 | Salminen; Reijo K. | Apparatus and method for wood pulp digester |
DE19704054C2 (de) | 1997-02-04 | 2000-08-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Faserstoffen mit verbesserten Eigenschaften |
US6306248B1 (en) | 1997-11-20 | 2001-10-23 | The University Of Alabama In Huntsville | Method for transforming diverse pulp and paper products into a homogenous cellulosic feedstock |
US6923887B2 (en) * | 2003-02-21 | 2005-08-02 | Alberta Research Council Inc. | Method for hydrogen peroxide bleaching of pulp using an organic solvent in the bleaching medium |
FI122838B (fi) * | 2005-03-31 | 2012-07-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä massan valmistamiseksi lignoselluloosamateriaalista |
AU2007275036A1 (en) | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Xyleco, Inc. | Conversion systems for biomass |
JP2010527619A (ja) * | 2007-05-31 | 2010-08-19 | リグノル イノヴェイションズ リミテッド | リグノセルロース系原料の連続向流オルガノソルブ処理 |
WO2009021216A2 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Bountiful Applied Research Corp. | Lignin dewatering process |
TWI676687B (zh) * | 2009-08-06 | 2019-11-11 | 奧地利商安尼基有限公司 | 用以由木質纖維素材料製造醣類裂解產物之方法 |
AT510812A1 (de) * | 2010-10-29 | 2012-06-15 | Annikki Gmbh | Verfahren zur gewinnung von lignin |
JP2013042727A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | リグノセルロース系バイオマスからエタノールを製造する方法及びその前処理方法 |
KR101395053B1 (ko) * | 2012-02-28 | 2014-05-20 | 경상대학교산학협력단 | 식물성 바이오매스로부터 글루코오스의 생산 방법 |
WO2015075080A1 (en) | 2013-11-20 | 2015-05-28 | Annikki Gmbh | Process for fractionating lignocellulosics |
DE102015108222A1 (de) | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Hochschule Magdeburg-Stendal | Verfahren zur Abtrennung von Lignin aus Biomassen und daraus gewonnene Stoffe |
SE539761C2 (en) | 2016-03-21 | 2017-11-21 | Stora Enso Oyj | Liquid lignin composition, lignin-based resin, and method of increasing the solubility of equation |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3585104A (en) * | 1968-07-29 | 1971-06-15 | Theodor N Kleinert | Organosolv pulping and recovery process |
CA1079008A (en) * | 1975-10-24 | 1980-06-10 | Cp Associates Limited | Solvent pulping process |
DE2855052A1 (de) * | 1978-12-20 | 1980-06-26 | Nicolaus Md Papier | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufschliessen von pflanzenfasermaterial |
DE3212767A1 (de) * | 1982-04-06 | 1983-10-06 | Nicolaus Md Verwaltungsges | Verfahren und reaktor zum kontinuierlichen aufschliessen von pflanzenfasermaterial |
AT385061B (de) * | 1985-11-29 | 1988-02-10 | Neusiedler Ag | Verfahren zur gewinnung von zellstoff aus pflanzenfasermaterial |
-
1991
- 1991-02-06 DE DE4103572A patent/DE4103572C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-21 AR AR92321657A patent/AR246568A1/es active
- 1992-01-23 ZA ZA92466A patent/ZA92466B/xx unknown
- 1992-01-24 NZ NZ241401A patent/NZ241401A/en unknown
- 1992-01-31 KR KR1019920001524A patent/KR920016651A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-02-03 EP EP92101701A patent/EP0498330A1/de not_active Withdrawn
- 1992-02-04 PL PL29337792A patent/PL293377A1/xx unknown
- 1992-02-04 NO NO920459A patent/NO178406C/no unknown
- 1992-02-04 CS CS92302A patent/CS30292A3/cs unknown
- 1992-02-05 FI FI920493A patent/FI920493A/fi not_active Application Discontinuation
- 1992-02-05 BR BR929200401A patent/BR9200401A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-02-05 AU AU10755/92A patent/AU654997B2/en not_active Ceased
- 1992-02-06 JP JP4021386A patent/JPH0551886A/ja active Pending
- 1992-02-06 PT PT100096A patent/PT100096A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-02-06 CA CA002060798A patent/CA2060798A1/en not_active Abandoned
-
1994
- 1994-11-01 US US08/332,039 patent/US5470433A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU654997B2 (en) | 1994-12-01 |
NZ241401A (en) | 1994-09-27 |
NO920459L (no) | 1992-08-07 |
BR9200401A (pt) | 1992-10-13 |
US5470433A (en) | 1995-11-28 |
PT100096A (pt) | 1993-04-30 |
KR920016651A (ko) | 1992-09-25 |
FI920493A (fi) | 1992-08-07 |
CA2060798A1 (en) | 1992-08-07 |
EP0498330A1 (de) | 1992-08-12 |
AU1075592A (en) | 1992-08-13 |
NO920459D0 (no) | 1992-02-04 |
JPH0551886A (ja) | 1993-03-02 |
PL293377A1 (en) | 1992-10-19 |
DE4103572A1 (de) | 1992-08-13 |
NO178406C (no) | 1996-03-20 |
DE4103572C2 (de) | 1995-11-23 |
FI920493A0 (fi) | 1992-02-05 |
NO178406B (no) | 1995-12-11 |
ZA92466B (en) | 1993-10-07 |
AR246568A1 (es) | 1994-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS30292A3 (en) | Process for removing lignin from fibrous material of vegetable origin | |
US4496426A (en) | Process for the continuous extraction of vegetable-fiber material in two stages | |
CN106567137B (zh) | 一种红麻原麻纤维脱胶方法 | |
JP4280636B2 (ja) | セルロースパルプの製造方法 | |
SK279220B6 (sk) | Spôsob kontinuálneho odstraňovania gumovitej fázyz | |
US2675311A (en) | Paper pulp process and apparatus | |
NO152869B (no) | Sekskantet bretteeske med lokk i forlengelse av sideveggene | |
EP1618248A1 (en) | Impregnation of chips with an acid liquid prior to a sulphate pulping process | |
PL79407B1 (cs) | ||
JPH07501860A (ja) | パルプの製造方法 | |
JP4862980B2 (ja) | 最新式蒸煮プラントにおける改良されたターペンタイン回収の方法 | |
JP5989777B2 (ja) | ポリスルフィド蒸煮液を用いたクラフト蒸煮法 | |
US3165436A (en) | Continuous impregnating and pulping process | |
NO150499B (no) | Roterende elektrisk utladningsskriver | |
US1842712A (en) | Manufacture of wood pulp, etc. | |
US5911853A (en) | Method for treating paper mill condensate to reduce the amount of sulfur compounds therein | |
JPS633994B2 (cs) | ||
US1966915A (en) | Process of bleaching | |
US1940136A (en) | Process of sulphite cellulose digestion | |
US3308011A (en) | Steam digestion of impregnated chips | |
JPH06510091A (ja) | セルロース繊維材料の連続蒸解方法 | |
JP6329705B2 (ja) | ポリスルフィド蒸煮液を用いたコスト効率の良いクラフト蒸煮法 | |
FR2478152A1 (fr) | Procede continu de blanchiment avec des peroxydes | |
JPS5930962A (ja) | 繊維製品の糊抜精練漂白方法 | |
US2220805A (en) | Treatment for animal fiber |