RU95122698A - Способы получения и варки сульфатной целлюлозы и установка для сульфатной варки целлюлозной массы - Google Patents
Способы получения и варки сульфатной целлюлозы и установка для сульфатной варки целлюлозной массыInfo
- Publication number
- RU95122698A RU95122698A RU95122698/12A RU95122698A RU95122698A RU 95122698 A RU95122698 A RU 95122698A RU 95122698/12 A RU95122698/12 A RU 95122698/12A RU 95122698 A RU95122698 A RU 95122698A RU 95122698 A RU95122698 A RU 95122698A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquor
- cooking
- organic material
- extraction
- replacement
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims 39
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 44
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 28
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 25
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims 6
- 102100004383 GZMA Human genes 0.000 claims 5
- 101710014159 GZMA Proteins 0.000 claims 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 4
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 claims 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating Effects 0.000 claims 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 claims 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
Claims (50)
1. Способ получения сульфатной целлюлозы путем варки измельченного целлюлозного волокнистого материала, отличающийся тем, что включает операции, непрерывно выполняемые на множестве различных узлов (18, 30, 31, 32, 33 ) в процессе сульфатной варки материала для получения технической целлюлозы: экстрагирования (с использованием сит 18, 30 - 33, насосов 19, 34 - 37 и т.д.) из целлюлозного материала щелока, содержащего уровень растворенного органического материала, достаточно существенный, чтобы оказать негативное влияние на прочность технической целлюлозы, Н-фактор, количество эффективной щелочи и/или белимость технической целлюлозы, и замены (в трубопроводах 21, 51 - 54) в целлюлозном материале части или всего объема экстрагированного щелока щелоком, содержащим значительно более низкий уровень эффективного растворенного органического материала, чем экстрагированный щелок, чтобы оказать положительное влияние на прочность технической целлюлозы, Н-фактор, количество эффективной щелочи и/или белимость технической целлюлозы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операцию замены в целлюлозном материале экстрагированного щелока осуществляют путем замены щелоком, выбранным из группы, включающей только белый щелок, по существу не содержащий растворенного органического материала, термообработанный под давлением черный щелок, промывочный фильтрат, фильтрат холодной продувки и их сочетания.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют по меньшей мере на одном узле в процессе варки путем экстрагирования черного щелока (с помощью узлов 32, 36), термообработки под давлением (в узле 57) экстрагированного черного щелока в условиях температуры и давления, способствующих значительной пассивации негативного влияния растворенного органического материала.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что термообработку под давлением осуществляют при давлении выше атмосферного и температуре примерно 170 - 350oС, превышающей по меньшей мере на 20oС температуру варки, в течение примерно 5 - 90 мин.
5. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что используют вертикальный варочный котел (11) непрерывного действия, и тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют по меньшей мере на двух разных уровнях (30 - 33) варочного котла непрерывного действия.
6. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют с увеличением прочности на разрыв полученной технической целлюлозы по меньшей мере примерно на 10% при заданном растяжении полностью очищенной технической целлюлозы, по сравнению с сульфатной целлюлозой, полученной в идентичных условиях без проведения операций экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены.
7. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют с увеличением прочности на разрыв полученной сульфатной по меньшей мере примерно на 15% при заданном растяжении полностью очищенной технической целлюлозы, по сравнению с сульфатной целлюлозой, полученной в идентичных условиях без проведения операций экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены.
8. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что операцию нагрева (в узле 42) заменяющего щелока осуществляют по существу до той же температуры, какую имел экстрагированный щелок перед вводом заменяющего щелока в контакт с материалом, который варят.
9. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют по меньшей мере в течение следующих стадий: пропитки (в резервуаре 10), в начале варки (в узле 30) и в конце варки (в узле 32).
10. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что дополнительно включает операцию обработки экстрагированного щелока, поступающего по меньшей мере из одного узла устранения (58) или пассивации (57) негативного влияния растворенного органического материала в щелоке, включающего растворенную целлюлозу и гемицеллюлозу, и использования обработанного экстрагированного щелока в качестве щелока для операции замены в целлюлозном материале в той же стадии (с помощью трубопроводов 41, 40).
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что операцию обработки экстрагированного щелока осуществляют с целью удаления растворенного органического материала (в узле 58) с помощью технологического процесса, выбранного из группы, состоящей по существу из поглощения, осаждения, ультрафильтрации, разложения, гравитационного разделения, экстракции в надкритическом состоянии, экстракции растворителем и испарения.
12. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что используют вертикальный варочный котел (11) непрерывного действия, а операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют по меньшей мере на трех различных уровнях (30 - 33) варочного котла непрерывного действия.
13. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют с поддержанием концентрации эффективного растворенного органического материала на уровне 100 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
14. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют с поддержанием концентрации эффективного растворенного органического материала на уровне примерно 50 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют с поддержанием концентрации эффективного растворенного лигнина на уровне 50 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
16. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют с поддержанием концентрации эффективного растворенного лигнина на уровне примерно 25 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
17. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют с поддержанием концентрации эффективной растворенной гемицеллюлозы на уровне 15 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
18. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют с поддержанием концентрации эффективной растворенной гемицеллюлозы на уровне примерно 10 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
19. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют с уменьшением Н-фактора по меньшей мере примерно на 5% для достижения заданного числа Каппа.
20. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют с уменьшением количества потребляемой щелочи по меньшей мере примерно на 0,5% на древесине для достижения конкретного числа Каппа.
21. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что операции экстрагирования из целлюлозного материала щелока и его замены осуществляют с увеличением степени белизны по шкале МКО (ISO) по меньшей мере на одну единицу при конкретном Каппа-факторе полной последовательности или с поддержанием степени белизны и уменьшением Каппа-фактора.
22. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что дополнительно включает операцию обработки экстрагированного щелока по меньшей мере из одного узла (143) для исключения или пассивации негативного влияния содержащегося в щелоке растворенного органического материала, включая растворенную целлюлозу и гемицеллюлозу, и использования обработанного экстрагированного щелока в качестве щелока для операции замены щелока в целлюлозном материале на другом узле (с помощью трубопровода 149).
23. Способ сульфатной варки целлюлозы, отличающийся тем, что включает в процессе пропитки (1) или в начале (30) сульфатной варки операции: экстрагирования (в узлах 18, 19 или 30, 34) щелока, содержащего уровень растворенного органического материала, достаточно существенный, чтобы оказать негативное влияние на прочность технической целлюлозы, Н-фактор, количество эффективной щелочи и/или белимость технической целлюлозы, и замену (по трубопроводам 21, 51 ) части или всего объема экстрагированного щелока щелоком, содержащим значительно более низкий уровень растворенного органического материала, чем экстрагированный щелок, с тем, чтобы оказать положительное влияние на прочность технической целлюлозы, Н-фактор, количество эффективной щелочи и/или белимость технической целлюлозы.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что операции экстрагирования щелока и его замены осуществляют в начале сульфатной варки в вертикальном варочном котле (11) непрерывного действия.
25. Способ по п. 23 или 24, отличающийся тем, что операцию замены экстрагированного щелока осуществляют путем замены его щелоком, выбранным из группы, включающей только воду, белый щелок, по существу не содержащий растворенного органического материала, термообработанный под давлением черный щелок, промывочный фильтрат, фильтрат холодной продувки и их сочетания.
26. Способ по любому из пп. 23 - 25, отличающийся тем, что операции экстрагирования щелока и его замены осуществляют в процессе пропитки в вертикальном пропиточном резервуаре (10) непрерывного действия.
27. Способ по любому из пп. 23 - 25, отличающийся тем, что операции экстрагирования щелока и его замены осуществляют в зоне пропитки (у трубопровода 239) вертикального варочного котла (215) непрерывного действия.
28. Способ сульфатной варки целлюлозы, включающий операцию экстрагирования черного щелока (например, в узле 32) из контакта с технической целлюлозой на заданной стадии варки, отличающийся тем, что включает операции нагрева под давлением (в узле 57) черного щелока до температуры, достаточной для значительной пассивации негативного влияния на прочность технической целлюлозы содержащегося в ней растворенного органического материала, и повторного ввода (по трубопроводам 53, 40) черного щелока, содержащего пассивированный растворенный органический материал, обратно в контакт с технической целлюлозой на заданной стадии.
29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что операцию нагрева черного щелока под давлением выше атмосферного осуществляют при температуре по меньшей мере примерно 190oС в течение примерно 5 - 90 мин.
30. Способ сульфатной варки целлюлозного волокнистого материала с использованием резервуара (65), содержащего черный щелок, и варочного котла (60), периодического действия, содержащего целлюлозный волокнистый материал, отличающийся тем, что включает операции нагрева под давлением черного щелока в резервуаре (65) до температуры, достаточной для того, чтобы пассивировать негативное влияние на прочность технической целлюлозы содержащегося в ней растворенного органического материала, и подачу нагретого под давлением черного щелока в варочный котел с вводом в контакт с содержащимся в нем целлюлозным волокнистым материалом.
31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что операцию нагрева черного щелока под давлением выше атмосферного осуществляют при температуре по меньшей мере примерно 190oС в течение примерно 5-90 мин.
32. Способ сульфатной варки измельченного целлюлозного волокнистого материала со скоростью пропускания по меньшей мере 100 т технической целлюлозы в сутки, отличающийся тем, что концентрацию эффективного растворенного органического материала варочного раствора поддерживают на уровне 100 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
33. Способ по п. 32, отличающийся тем, что поддерживают составляющую концентрации эффективного растворенного лигнина растворенного органического материала на уровне 50 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
34. Способ по п. 32 или 33, отличающийся тем, что поддерживают составляющую концентрации эффективной растворенной гемицеллюлозы растворенного органического материала на уровне 15 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
35. Способ по любому из пп. 32 - 34, отличающийся тем, что требуемую концентрацию растворенного органического материала получают путем непрерывного пропускания варочного щелока, по существу не содержащего растворенный органический материал, с целью введения в контакт и вывода из контакта с целлюлозным материалом до завершения его сульфатной варки.
36. Способ по любому из пп. 32 - 34, в котором используют множество варочных котлов (60) периодического действия, отличающийся тем, что дополнительно включает операции наполнения варочных котлов целлюлозным материалом до его сульфатной варки и выпуска сульфатной целлюлозы из варочных котлов после сульфатной варки.
37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что операцию пропускания осуществляют путем ввода варочного щелока на одном уровне в варочный котел, отвода его на другом уровне, экстрагирования значительной части щелока из отводимого потока, нагрева остающегося потока, ввода разбавляющего щелока, по существу не содержащего растворенный органический материал, в остающийся поток и использование остающегося потока вместе с добавленным разбавляющим щелоком в качестве вводимого щелока.
38. Способ по любому из пп. 32 - 37, отличающийся тем, что поддерживают концентрацию эффективного растворенного органического материала на уровне примерно 50 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
39. Способ по любому из пп. 32 - 38, отличающийся тем, что поддерживают составляющую концентрации эффективного растворенного лигнина растворенного органического материала на уровне примерно 25 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
40. Способ по любому из пп. 32 - 39, отличающийся тем, что поддерживают составляющую концентрации эффективной растворенной гемицеллюлозы растворенного органического материала на уровне примерно 10 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
41. Сульфатная целлюлоза, полученная путем сульфатной варки измельченного целлюлозного волокнистого материала, отличающаяся тем, что обладает повышенной прочностью, по сравнению с технической целлюлозой, полученной обычным способом, за счет поддержания концентрации эффективного растворенного органического материала варочного щелока на уровне 100 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
42. Сульфатная целлюлоза по п. 41, отличающаяся тем, что получена путем поддержания концентрации эффективного растворенного органического материала варочного щелока на уровне примерно 50 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки, путем поддержания концентрации эффективного растворенного лигнина варочного щелока на уровне примерно 25 г/л или менее по существу в течение всей варки и путем поддержания концентрации эффективной растворенной гемицеллюлозы варочного щелока на уровне 15 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
43. Установка для сульфатной варки целлюлозной массы, содержащая варочный котел (II) непрерывного действия, отличающаяся тем, что по меньшей мере два отводящих/экстрагирующих сита (30 - 33) предусмотрены на различных уровнях и различных стадиях варки варочного котла, трубопровод рециркуляции (38 - 41) и трубопровод экстракции (34 - 37) соединены с каждым из сит, предусмотрены средства подачи заменяющего щелока (51, 52, белый щелок (БЩ)) в трубопровод рециркуляции для пополнения части или всего объема щелока, экстрагированного по трубопроводу экстракции, для каждого трубопровода рециркуляции, и средство (57, 58) обработки экстрагированного щелока для эффективного удаления растворенного органического материала из этого щелока с получением заменяющего щелока.
44. Установка по п. 43, отличающаяся тем, что средство обработки экстрагированного щелока выбирают из группы, состоящей по существу из средства поглощения, средств осаждения, средств ультрафильтрации, средств разложения, средств гравитационного разделения, средств экстракции в надкритическом состоянии и средств испарения.
45. Установка по п. 43 или 44, отличающаяся тем, что в ней предусмотрены по меньшей мере три отводящих экстрагирующих сита, а по меньшей мере один из трубопроводов рециркуляции включает в себя насос (34 - 37) и нагреватель (42 - 45).
46. Установка по любому из пп. 43 - 45, отличающаяся наличием пропиточного резервуара (10), дно которого соединено посредством трубопровода 22 с вершиной варочного котла, и средства (18) отвода из пропиточного резервуара щелока, с первой концентрацией растворенного органического материала и замены части или всего объема этого щелока щелоком, подаваемым по трубопроводу 16 или 21, с второй концентрацией растворенного органического материала, значительно меньшей, чем первая концентрация растворенного органического материала.
47. Установка по п. 46, отличающаяся наличием трубопровода рециркуляции (13) для рециркуляции суспензии технической целлюлозы к вершине пропиточного резервуара и возврата ее в высоконапорное устройство подачи и средства (15 - 17) для эффективного экстрагирования из трубопровода возврата щелоком с третьей концентрацией растворенного органического материала и замены материала и замены экстрагированного щелока в трубопроводе возврата заменяющим щелоком с четвертой концентрацией растворенного органического материала, значительно меньшей, чем третья концентрация растворенного органического материала.
48. Способ сульфатной варки измельченного целлюлозного волокнистого материала с производительностью по меньшей мере 8 т технической целлюлозы в сутки с использованием одного варочного котла (60) непериодического действия, отличающийся тем, что поддерживают концентрацию эффективного растворенного органического материала варочного щелока на уровне примерно 50 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
49. Способ по п. 48, отличающийся тем, что поддерживают концентрацию эффективной растворенной гемицеллюлозы на уровне примерно 10 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
50. Способ по п. 48 или 49, отличающийся тем, что поддерживают концентрацию эффективного растворенного лигнина на уровне примерно 25 г/л или менее по существу в течение всей сульфатной варки.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US056.211 | 1993-05-04 | ||
| US08/056,211 US5489363A (en) | 1993-05-04 | 1993-05-04 | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| US127,548 | 1993-09-28 | ||
| US127.548 | 1993-09-28 | ||
| US08/127,548 US5547012A (en) | 1993-05-04 | 1993-09-28 | Dissolved solids control in pulp production |
| US056,211 | 1993-09-28 | ||
| PCT/US1994/001953 WO1994025668A1 (en) | 1993-05-04 | 1994-02-25 | Dissolved solids control in pulp production |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98101814/04A Division RU2165433C2 (ru) | 1993-05-04 | 1994-02-25 | Способ непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочный котел непрерывного действия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95122698A true RU95122698A (ru) | 1998-01-10 |
| RU2127783C1 RU2127783C1 (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=22002920
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98101814/04A RU2165433C2 (ru) | 1993-05-04 | 1994-02-25 | Способ непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочный котел непрерывного действия |
| RU95122698A RU2127783C1 (ru) | 1993-05-04 | 1994-02-25 | Способ получения и варки сульфатной целлюлозы (варианты), сульфатная целлюлоза, полученная способом и установка для осуществления способа |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98101814/04A RU2165433C2 (ru) | 1993-05-04 | 1994-02-25 | Способ непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочный котел непрерывного действия |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (8) | US5489363A (ru) |
| EP (5) | EP1126075B9 (ru) |
| JP (1) | JP2971947B2 (ru) |
| CN (2) | CN1047640C (ru) |
| AT (4) | ATE325922T1 (ru) |
| AU (1) | AU690105B2 (ru) |
| BR (1) | BR9406623A (ru) |
| CA (2) | CA2424682A1 (ru) |
| DE (4) | DE69435027T2 (ru) |
| ES (4) | ES2293959T3 (ru) |
| FI (1) | FI120650B (ru) |
| ID (2) | ID16427A (ru) |
| NO (2) | NO313887B2 (ru) |
| NZ (1) | NZ263656A (ru) |
| PT (4) | PT698139E (ru) |
| RU (2) | RU2165433C2 (ru) |
| WO (1) | WO1994025668A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA943025B (ru) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5824188A (en) * | 1993-05-04 | 1998-10-20 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of controlling the pressure of a continuous digester using an extraction-dilution |
| US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| US6132556A (en) * | 1993-05-04 | 2000-10-17 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Method of controlling pulp digester pressure via liquor extraction |
| US5575890A (en) * | 1993-05-04 | 1996-11-19 | Kamyr, Inc. | Method for selectively increasing the sulfide ion concentration and sulfidity of kraft cooking liquor during kraft cooking of wood |
| US5536366A (en) * | 1993-05-04 | 1996-07-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Digester system for implementing low dissolved solids profiling |
| SE502134C2 (sv) * | 1994-02-10 | 1995-08-28 | Kvaerner Pulping Tech | Optimering av vätske/ved-förhållande i förimpregneringskärl och kontinuerlig kokare vid framställning av kemisk massa |
| US6030493A (en) * | 1994-11-04 | 2000-02-29 | Kvaerner Pulping, Ab | Process for recovering chemicals and energy from cellulose spent liquor using multiple gasifiers |
| AT403301B (de) * | 1996-04-04 | 1998-01-26 | Impco Voest Alpine Pulp Tech | Kontinuierliche flüssigkeitsführung |
| US6475338B1 (en) | 1996-06-05 | 2002-11-05 | Andritz Inc. | Method of minimizing transition metal ions during chemical pulping in a digester by adding chelating agent to the digester |
| US5736006A (en) * | 1996-10-10 | 1998-04-07 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method and apparatus for pulping with controlled heating to improve delignification and pulp strength |
| AU772619B2 (en) * | 1997-03-12 | 2004-05-06 | Abbvie Inc. | Hydrophilic binary systems for the administration of cyclosporine |
| US5958181A (en) * | 1997-08-07 | 1999-09-28 | Ahlstrom Machinery, Inc. | Continuous cooking with a two-stage cool impregnation |
| CA2216046A1 (en) * | 1997-09-18 | 1999-03-18 | Kenneth Boegh | In-line sensor for colloidal and dissolved substances |
| US5985096A (en) * | 1997-09-23 | 1999-11-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Vertical pulping digester having substantially constant diameter |
| EP0919889A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Modelling, simulation and optimisation of continuous Kamyr digester systems |
| US6241851B1 (en) * | 1998-03-03 | 2001-06-05 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Treatment of cellulose material with additives while producing cellulose pulp |
| US6277240B1 (en) | 1998-10-02 | 2001-08-21 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Method for continuously pulping cellulosic fibrous material |
| US6368453B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-04-09 | Andritz Inc. | Chip feeding to a comminuted cellulosic fibrous material treatment vessel |
| CA2318027C (en) | 1999-09-13 | 2008-07-08 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Treating pulp with yield or strength-enhancing additive |
| EP1230048A1 (de) * | 1999-11-18 | 2002-08-14 | Adolf Hottinger Maschinenbau GmbH | Verfahren zur herstellung von gussformen |
| US6451172B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-09-17 | Andritz Inc. | In-line drainer enhancements |
| US6436233B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-08-20 | Andritz Inc. | Feeding cellulose material to a treatment vessel |
| US6752903B2 (en) * | 2001-07-27 | 2004-06-22 | Craig A. Bianchini | Method for mitigating the interference caused by high-molecular weight by-products in pulping processes |
| ITFI20010160A1 (it) * | 2001-08-24 | 2003-02-24 | Cima Impianti Spa | Macchina di vulcanizzazione per la produzione di pneumatici per veicoli stradali ed altri |
| SE520956C2 (sv) * | 2001-12-05 | 2003-09-16 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokning med extra uppehållstid för avdragen vätska utanför kokaren |
| US20030131956A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Stromberg C. Bertil | Continuous pulping processes and systems |
| US6896810B2 (en) * | 2002-08-02 | 2005-05-24 | Rayonier Products And Financial Services Company | Process for producing alkaline treated cellulosic fibers |
| FI115977B2 (fi) * | 2003-04-07 | 2019-03-29 | Stora Enso Oyj | Alkalisen pesunesteen puhdistaminen |
| SE527058C2 (sv) * | 2004-02-09 | 2005-12-13 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokprocess med förbättrad värmeekonomi |
| US7452444B2 (en) * | 2004-05-26 | 2008-11-18 | International Paper Company | Digester wash extraction by individual screen flow control |
| US20050274468A1 (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Metso Paper, Inc. | Central screen |
| US7241363B2 (en) * | 2004-06-26 | 2007-07-10 | International Paper Company | Methods to decrease scaling in digester systems |
| US20060157209A1 (en) * | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Bianchini Craig A | Method and apparatus to distribute the inflow of liquors in a Batch Digester |
| EP3002365A1 (en) * | 2005-05-24 | 2016-04-06 | International Paper Company | Modified kraft fibers |
| US20070240837A1 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-18 | Andritz Inc. | Hardwood alkaline pulping processes and systems |
| AT503610B1 (de) * | 2006-05-10 | 2012-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines zellstoffes |
| CA2651483C (en) * | 2006-05-19 | 2013-06-18 | Raymond Francis | Methods for carbonate pretreatment and pulping of cellulosic material |
| KR101151563B1 (ko) | 2007-03-30 | 2012-05-30 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 알루미늄 합금 후판의 제조 방법 및 알루미늄 합금 후판 |
| US8444809B2 (en) * | 2007-06-25 | 2013-05-21 | Andritz Inc. | Method and system for direct contact of hot liquor with wood chips in transfer circulation |
| US9695549B2 (en) * | 2007-09-03 | 2017-07-04 | Norozymes Als | Detoxifying and recycling of washing solution used in pretreatment of lignocellulose-containing materials |
| WO2009117402A2 (en) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | The Research Foundation Of State University Of New York | Methods of pretreating comminuted cellulosic material with carbonate-containing solutions |
| SE532930C2 (sv) * | 2008-03-20 | 2010-05-11 | Metso Fiber Karlstad Ab | Matningssystem innefattande parallella pumpar för en kontinuerlig kokare |
| US7867363B2 (en) * | 2008-08-27 | 2011-01-11 | Metso Fiber Karlstad Ab | Continuous digester system |
| SE532855C2 (sv) * | 2008-10-13 | 2010-04-20 | Metso Fiber Karlstad Ab | Förfarande för att förhindra igensättning i en silkonstruktion för en kontinuerlig kokare |
| US9145642B2 (en) | 2009-05-26 | 2015-09-29 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Cooking process of lignocellulose material |
| JP5638001B2 (ja) * | 2009-12-01 | 2014-12-10 | 国立大学法人京都大学 | セルロースナノファイバー |
| KR20110123184A (ko) | 2010-05-06 | 2011-11-14 | 바히아 스페셜티 셀룰로스 에스에이 | 높은 알파 용해 펄프 제조를 위한 방법 및 시스템 |
| PT2567022E (pt) * | 2010-05-04 | 2014-12-23 | Bahia Specialty Cellulose Sa | Método e sistema para processamento de pasta utilizando extracção cáustica a frio com reutilização de filtrado alcalino |
| WO2012006396A1 (en) * | 2010-07-07 | 2012-01-12 | Andritz Inc. | Chip feed and steaming system and method for batch digester |
| FI20115754A0 (fi) * | 2011-03-22 | 2011-07-15 | Andritz Oy | Menetelmä ja järjestely kemiallisen massan käsittelemiseksi |
| CN102787521A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | 张世乐 | 一种用于间歇蒸煮的蒸煮液补偿技术 |
| US8685205B2 (en) | 2012-07-31 | 2014-04-01 | Andritz Inc. | Flash tank with compact steam discharge assembly |
| CN102936862A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-20 | 天津市恒脉机电科技有限公司 | 一种间歇置换蒸煮生产纸浆的系统 |
| RU2636363C2 (ru) * | 2013-03-21 | 2017-11-22 | Джапан Тобакко Инк. | Способ получения черного щелочного раствора и способ получения содержащей ароматизирующий компонент жидкости |
| US8986504B1 (en) | 2013-10-25 | 2015-03-24 | International Paper Company | Digester apparatus |
| TR201409682A2 (tr) * | 2014-08-19 | 2016-03-21 | Univ Istanbul Teknik | Bir yığın delignifikasyonu. |
| JP6329705B2 (ja) * | 2014-08-26 | 2018-05-23 | ヴァルメト アクチボラグ | ポリスルフィド蒸煮液を用いたコスト効率の良いクラフト蒸煮法 |
| CN105084010B (zh) * | 2015-08-12 | 2017-11-21 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种高压喂料器及系统 |
| CN110670400B (zh) * | 2019-09-25 | 2020-11-27 | 刘澄 | 一种用于卫生巾艾绒芯片立式蒸煮釜 |
| UY39227A (es) * | 2020-05-22 | 2021-12-31 | Suzano Sa | Método para desobstruir o limpiar una pantalla en un digestor continuo de cocción de proceso kraft |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO118248B (ru) * | 1961-12-23 | 1969-12-01 | Kamyr Ab | |
| DE1296503B (de) * | 1963-03-01 | 1969-05-29 | Skogsaegarnas Ind Aktiebolag | Verfahren zum Vermeiden der Bildung fluechtiger uebelriechender Stoffe bei der Herstellung von Sulfatzellstoff |
| FI44514B (ru) * | 1963-12-13 | 1971-08-02 | Kamyr Ab | |
| US3413189A (en) * | 1964-01-29 | 1968-11-26 | Kamyr Ab | Method of performing hydrolysis and alkalic digestion of cellulosic fiber material with prevention of lignin precipitation |
| US3427218A (en) * | 1964-07-10 | 1969-02-11 | Kamyr Ab | Method of performing counter-current continuous cellulose digestion |
| FR1510761A (fr) * | 1966-03-03 | 1968-01-19 | Mo Och Domsjoe Ab | Procédé pour l'accroissement du rendement de la préparation de pâtes à papier par voie alcaline |
| US3573157A (en) * | 1967-05-08 | 1971-03-30 | Domtar Ltd | Increasing the polysulfide content of an alkaline pulp impregnation liquor |
| US3705077A (en) * | 1970-10-09 | 1972-12-05 | Texaco Inc | Waste disposal process for spent wood-pulping liquors |
| SE345885B (ru) * | 1970-12-30 | 1972-06-12 | Svenska Cellulosa Ab | |
| SU587191A1 (ru) * | 1976-02-18 | 1978-01-05 | Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова | Способ получени сульфатной целлюлозы |
| JPS52121501A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Process and apparatus for removing badly smelling constituents from kraft digesting liquid |
| SU639592A1 (ru) * | 1976-06-07 | 1978-12-30 | Chesnokov Vadim D | Бункерный агрегат |
| US4071399A (en) * | 1976-09-01 | 1978-01-31 | Kamyr, Inc. | Apparatus and method for the displacement impregnation of cellulosic chips material |
| SU751808A1 (ru) * | 1978-05-22 | 1980-07-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Высокомолекулярных Соединений Ан Ссср | Способ получени микрокристалической целлюлозы |
| SU907116A1 (ru) * | 1979-08-07 | 1982-02-23 | Архангельский Ордена Трудового Красного Знамени Лесотехнический Институт Им.В.В.Куйбышева | Устройство дл непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырь |
| FI63610C (fi) † | 1981-12-31 | 1983-07-11 | Ekono Oy | Foerfarande foer kontinuerlig uppslutning av finfoerdelat material |
| SE452482B (sv) * | 1982-04-28 | 1987-11-30 | Sunds Defibrator | Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad |
| SU1134564A1 (ru) * | 1982-07-05 | 1985-01-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Высокомолекулярных Соединений Ан Ссср | Способ получени однородной по молекул рной массе целлюлозы |
| FI65455B (fi) * | 1982-12-28 | 1984-01-31 | Larox Ag | Foerfarande foer behandling av mesa uppkommen i en kausticeringsprocess i en sulfatcellulosafabrik |
| US4604957A (en) * | 1983-11-05 | 1986-08-12 | Sunds Defibrator Ab | Method for wet combustion of organic material |
| SE452343B (sv) * | 1984-02-22 | 1987-11-23 | Billeruds Ab | Sett och utrustning vid kontinuerlig cellulosakokning |
| FI69854C (fi) * | 1984-04-02 | 1986-05-26 | Enso Gutzeit Oy | Foerfarande foer foervaratagning av loesliga kolhydrater i trae |
| SE453840B (sv) * | 1984-12-21 | 1988-03-07 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande vid framstellning av cellulosamassa |
| FI75615C (fi) * | 1985-11-29 | 1991-08-26 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. |
| SU1491920A1 (ru) * | 1987-12-28 | 1989-07-07 | Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Способ получени сульфатной целлюлозы |
| SE468053B (sv) * | 1988-12-20 | 1992-10-26 | Kamyr Ab | Saett vid kontinuerlig uppslutningskokning av cellulosahaltigt fibermaterial |
| US5192396A (en) * | 1988-12-20 | 1993-03-09 | Kamyr Ab | Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material |
| US5053108A (en) * | 1989-06-28 | 1991-10-01 | Kamyr Ab | High sulfidity cook for paper pulp using black liquor sulfonization of steamed chips |
| SU1696330A1 (ru) * | 1989-09-05 | 1991-12-07 | Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Росагропромремтехпроект" | Санитарно-технический блок автопередвижной лаборатории |
| CA2037717C (en) * | 1990-09-17 | 1996-03-05 | Bertil Stromberg | Extended kraft cooking with white liquor added to wash circulation |
| EP0477059B1 (en) * | 1990-09-20 | 1995-07-12 | Kvaerner Pulping Technologies AB | Impregnation with black liquor prior to white liquor introduction |
| US5213662A (en) * | 1991-08-14 | 1993-05-25 | Kamyr, Inc. | Treatment of chips with high temperature black liquor to reduce black liquor viscosity |
| US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| US5536366A (en) * | 1993-05-04 | 1996-07-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Digester system for implementing low dissolved solids profiling |
-
1993
- 1993-05-04 US US08/056,211 patent/US5489363A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 US US08/127,548 patent/US5547012A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-02-25 JP JP6524236A patent/JP2971947B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 NZ NZ263656A patent/NZ263656A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-02-25 EP EP01200864.5A patent/EP1126075B9/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 PT PT94912158T patent/PT698139E/pt unknown
- 1994-02-25 ES ES01200864T patent/ES2293959T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 PT PT03075034T patent/PT1308555E/pt unknown
- 1994-02-25 AU AU64421/94A patent/AU690105B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1994-02-25 PT PT01200864T patent/PT1126075E/pt unknown
- 1994-02-25 AT AT03075034T patent/ATE325922T1/de active
- 1994-02-25 BR BR9406623A patent/BR9406623A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-02-25 ES ES94912158T patent/ES2197163T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 EP EP02078828A patent/EP1308554B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 CA CA002424682A patent/CA2424682A1/en not_active Abandoned
- 1994-02-25 EP EP94912158A patent/EP0698139B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 EP EP07016443A patent/EP1873303A3/en not_active Withdrawn
- 1994-02-25 ES ES03075034T patent/ES2263907T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 RU RU98101814/04A patent/RU2165433C2/ru active
- 1994-02-25 DE DE69435027T patent/DE69435027T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 DE DE69434733T patent/DE69434733T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 DE DE69434732T patent/DE69434732T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 CA CA002159998A patent/CA2159998C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 AT AT94912158T patent/ATE237713T1/de active
- 1994-02-25 AT AT02078828T patent/ATE325921T1/de active
- 1994-02-25 ES ES02078828T patent/ES2263735T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 EP EP03075034A patent/EP1308555B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 PT PT02078828T patent/PT1308554E/pt unknown
- 1994-02-25 WO PCT/US1994/001953 patent/WO1994025668A1/en active IP Right Grant
- 1994-02-25 AT AT01200864T patent/ATE373740T1/de active
- 1994-02-25 DE DE69432515T patent/DE69432515T9/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-25 RU RU95122698A patent/RU2127783C1/ru active
- 1994-05-03 CN CN94104997A patent/CN1047640C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-03 ZA ZA943025A patent/ZA943025B/xx unknown
- 1994-09-25 ID IDP972719A patent/ID16427A/id unknown
-
1995
- 1995-11-02 FI FI955247A patent/FI120650B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-11-03 NO NO19954412A patent/NO313887B2/no active IP Right Review Request
-
1996
- 1996-04-03 US US08/625,709 patent/US5620562A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-30 US US08/775,197 patent/US5849150A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-05-04 ID IDP973276A patent/ID18488A/id unknown
-
1998
- 1998-01-14 CN CN98103647A patent/CN1104524C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-20 NO NO19980265A patent/NO313919B1/no active IP Right Review Request
- 1998-10-20 US US09/175,467 patent/US6086712A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-08 US US09/414,887 patent/US6159337A/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-08-15 US US09/637,858 patent/US6280568B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-19 US US09/764,297 patent/US6346167B2/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU95122698A (ru) | Способы получения и варки сульфатной целлюлозы и установка для сульфатной варки целлюлозной массы | |
| JP2971947B2 (ja) | クラフトパルプの製造方法 | |
| CN1102973C (zh) | 预水解纸浆的生产方法 | |
| SE521994C2 (sv) | Kokning av cellulosamaterial med användning av hög alkalikoncentration i slutet av koket | |
| JPH0217677B2 (ru) | ||
| RU2386737C2 (ru) | Способ уменьшения накипи в системах варочных котлов | |
| US5401361A (en) | Completely coutercurrent cook continuous digester | |
| CN111819323B (zh) | 生产溶解浆料的方法 | |
| US5203963A (en) | Continuous treatment of small chips | |
| CA2297980C (en) | Continuous cooking with cool impregnation and dom control | |
| JP2667058B2 (ja) | パルプの製造方法 | |
| JP4292082B2 (ja) | ケミカルセルロースパルプの連続蒸煮方法 | |
| RU2793493C2 (ru) | Способ изготовления растворимой древесноволокнистой массы | |
| EP0557112A1 (en) | Chlorine free bleaching and pulping process | |
| FI121788B (fi) | Menetelmä ja laitteisto massan kraftkeittämiseksi | |
| JP3361279B2 (ja) | パルプ製造の際の溶解固形分の制御方法 | |
| WO2002042550A1 (en) | Method for alkaline cooking of fiber material |