RU96118914A

RU96118914A - Дисплей с плоским экраном с автоэлектронным эмиттером, содержащий газопоглотитель, и процесс его получения

Info

Publication number: RU96118914A
Application number: RU96118914/09A
Authority: RU
Inventors: Карелла Серджио; Боффито Клаудио
Original assignee: С.А.Е.С. Геттерс С.п.А.
Priority date: 1994-02-28
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1998-11-27

Claims

1. Дисплей с плоским экраном и автоэлектронным эмиттером, имеющий внутреннее вакуумное пространство, в котором размещены a) слой возбуждаемых люминофоров и множество микрокатодов (МК), которые испускают электроны, возбуждаемые сильным электрическим полем, и b) множество электрических межслойных соединений (P) и вакуумный стабилизатор (G), отличающийся тем, что упомянутый вакуумный стабилизатор (G) по существу образован из пористого поддерживаемого слоя неиспаряющегося газопоглотительного материала толщиной 20 - 180 мкм (предпочтительно 20 - 150 мкм), причем упомянутый слой размещен в зоне, по существу свободной от микрокатодов, люминофоров и межслойных соединений.

2. Дисплей по п. 1, отличающийся тем, что упомянутое внутреннее пространство определяется двумя тонкими пластинками (SCH, S), изготовленными из изоляционного и/или неметаллического проводящего материала, по существу параллельными друг другу, термически уплотненными по периферии и разделенными высоковакуумным пространством, имеющим толщину несколько десятков или сотен микрометров, где первая пластинка (SCH) поддерживает упомянутые люминофоры, а вторая пластинка (S) поддерживает упомянутые микрокатоды (МТ) и возможно также множество электродов сеток, которые генерируют упомянутое сильное электрическое поле, а также один или более упомянутые пористые слои неиспаряющегося газопоглотительного материала (G) в виде неотъемлемой части дисплея.

3. Дисплей по п. 1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый газопоглотительный материал (G) по существу образуют из синтерированной смеси частиц, выбираемых из следующих двух групп: A) цирконий, и/или титан, и/или торий, и/или соответственные гидриды, и/или их соединения, B) газопоглотительные сплавы на основе циркония и/или титана, выбираемые из: I) сплавов Zr - Al, и/или Zr - Ni, и/или сплавов Zr - Fe, II) сплавов Zr - M1-M2 (где M1 выбирают из V и Nb, а M2 выбирают из Fe и Ni) и/или сплавов Zr - Ti - Fe, III) сплавов, содержащих цирконий и ванадий, и в частности сплавов Zr - V - Fe, и IV) их сочетаний.

4. Дисплей по п. 1, отличающийся тем, что пористый слой неиспаряющегося газопоглотительного материала поддерживается на подложке, по существу образованной из монометаллической или многометаллической тонкой полоски (NS), предпочтительно толщиной 5 - 50 мкм.

5. Дисплей по п. 4, отличающийся тем, что упомянутая полоска (NS) по существу изготовлена из одного или более металлов, выбираемых из никеля, титана, молибдена, циркония, никеля, никель-хромовых сплавов и основанных на железе сплавов.

6. Дисплей по п. 4, отличающийся тем, что упомянутая полоска (NS) содержит отверстия или прорези.

7. Дисплей по п. 1, отличающийся тем, что пористый слой неиспаряющегося газопоглотительного материала (G) поддерживается на подложке (S), по существу образованной из изоляционного материала, или неметаллической проводящей подложке, предпочтительно отделенной от упомянутого газопоглотительного материала (G) посредством введенного монометаллического или многометаллического закрепляющего слоя, полностью аналогичного соответствующей п. 4 подложке (NS).

8. Дисплей по п. 7, отличающийся тем, что упомянутая изоляционная подложка имеет квадратную, прямоугольную или, по меньшей мере, частично многоугольную форму и поддерживает, по меньшей мере, пористый слой упомянутого неиспаряющегося газопоглотительного материала (G), где упомянутый слой имеет, по меньшей мере, прямоугольную поверхность, боковые стороны которой по существу параллельны одной из боковых сторон подложки.

9. Дисплей по п. 8, отличающийся тем, что упомянутая подложка (S) имеет квадратную или прямоугольную форму и поддерживает два упомянутых взаимно перпендикулярных слоя, имеющих одинаковые или различные длины.

10. Дисплей по п. 3, отличающийся тем, что пористый слой газопоглотительного материала состоит из последовательности элементарных перекрывающихся слоев, имеющих одинаковый или различный состав.

11. Дисплей по п. 10, отличающийся тем, что один или более элементарные слои среди первых слоев на боковой стороне поддерживающей подложки (S) по существу изготовлены только из частиц титана.

12. Способ создания соответствующего п. 1 или 2 дисплея, при котором a) упомянутый пористый слой получают посредством нанесения неиспаряющегося газопоглотительного материала (G) на подложке (S, NS) и посредством синтерирования нанесенного слоя материала в соответственной вакуумной печи, b) полученный таким образом поддерживающий слой размещают в упомянутом внутреннем пространстве вместе с другими внутренними компонентами дисплея и c) упомянутое внутреннее пространство откачивают с помощью вакуумного насоса и герметически уплотняют во время откачивания, отличающийся тем, что нанесение слоя упомянутого газопоглотительного материала на упомянутой подложке выполняют посредством электрофореза или посредством ручного или механического нанесения, предпочтительно напыления, суспензии частиц упомянутого газопоглотительного материала в суспендирующей среде.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что пористый слой неиспаряющегося газопоглотительного материала (G) активируют термическим способом посредством подсоединения слоя к одному или более межслойным соединениям (P) и посредством использования электрического удельного сопротивления самого слоя.

14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что упомянутое внутреннее пространство герметически уплотняют посредством операции уплотнения фриттированием при вакуумном откачивании, с предшествующей операцией обезгаживания, также при вакуумном откачивании, где упомянутые операции выполняют при высоких температурах, которые термическим образом активируют газопоглотительный материал.

15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что поддерживаемый пористый слой газопоглотительного материала получают посредством a) приготовления суспензии частиц неиспаряющегося газопоглотительного материала (G) в суспендирующем средстве, b) покрытия поддерживающей подложки посредством упомянутой суспензии методом покрытия напылением и c) синтерирования полученного таким образом покрытия.

16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что упомянутые частицы представляют собой смесь, по существу состоящую из H) частиц гидрида титана, имеющих средний размер, по существу находящийся между 1 и 15 (предпочтительно 3 - 5) мкм, и площадь поверхности 1 - 8,5 (предпочтительно 7 - 8) м²/г, и K) частиц газопоглотительного сплава, имеющих средний размер, по существу находящийся между 5 и 15 (предпочтительно 8 - 10) мкм и площадь поверхности 0,5 - 2,5 м²/г, где упомянутый газопоглотительный сплав выбирают из сплавов Zr - Al, сплавов Zr - V, сплавов Zr - V - Fe и их компонентов, и где отношение по весу между частицами H и частицами К находится в пределах от 1:10 до 10:1 и предпочтительно от 1:1 до 3:1.

17. Процесс по п. 15, отличающийся тем, что поверхность подложки напыляют один или более раз (циклов) в течение заранее заданного времени, и за каждым напылением следует перерыв, который позволяет осуществлять удовлетворительное испарение компонентов суспендирующего средства, где время каждого перерыва более длительное, чем предшествующее время напыления.

18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что используемые в единичных циклах суспензии, по меньшей мере, частично различаются.

19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что первый цикл (или первые 2 - 3 цикла) напыления выполняют суспензией, содержащей только частицы гидрида титана.