RU96108261A - Система обнаружения ошибок и способ гравирования - Google Patents

Система обнаружения ошибок и способ гравирования

Info

Publication number
RU96108261A
RU96108261A RU96108261/12A RU96108261A RU96108261A RU 96108261 A RU96108261 A RU 96108261A RU 96108261/12 A RU96108261/12 A RU 96108261/12A RU 96108261 A RU96108261 A RU 96108261A RU 96108261 A RU96108261 A RU 96108261A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
cells
engraving
cutter
signal
Prior art date
Application number
RU96108261/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2132280C1 (ru
Inventor
Паул Л. Головко
Дэвид Р. Сейтц
Куртис Вудс
Original Assignee
Огайо Электроник Ингрэйвес, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/125,938 external-priority patent/US5440398A/en
Application filed by Огайо Электроник Ингрэйвес, Инк. filed Critical Огайо Электроник Ингрэйвес, Инк.
Publication of RU96108261A publication Critical patent/RU96108261A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2132280C1 publication Critical patent/RU2132280C1/ru

Links

Claims (24)

1. Гравировальная машина глубокой печати, включающая вращающийся цилиндр печати и находящийся с ним в гравировальном контакте резец, отличающаяся тем, что она содержит средства создания колебаний резца, видеокамеру для выработки сигнала изображения, отображающего изображения ячеек, которые были отгравированы указанным резцом, средства видеообработки для обработки сигнала указанного изображения и выработки сигнала обратной связи, указывающего размеры ячеек, которые были отгравированы указанным резцом, и средства вычисления, которые при поступлении указанного сигнала обратной связи производят регулировку работы указанного резца.
2. Гравировальная машина глубокой печати, содержащая опорные средства цилиндра печати, средства привода во вращение цилиндра печати относительно его цилиндрической оси, резец для гравирования ячеек управляемой ширины на поверхности указанного цилиндра печати, средства привода резца в контакт с поверхностью цилиндра и средства управления гравированием, отличающаяся тем, что средства управления гравированием содержат средства выработки видеосигнала, предназначенные для генерирования видеосигнала, задающего ряд уровней яркости в изображении, которое отображает указанную ячейку, средства уставки для ввода параметров уставки, указывающих желательную взаимосвязь между указанными уровнями яркости и ширинами указанных ячеек, средства вычисления, которые при поступлении указанных параметров уставки и указанного видеосигнала вырабатывают ряд команд на гравирование ширины ячейки, и средства измерения, предназначенные для измерения значений ширины ячеек, отгравированных резцом, и для выработки соответствующего сигнала обратной связи ширины ячейки, причем указанные средства вычисления при поступлении на них указанного сигнала обратной связи ширины ячейки производят корректировку указанных команд гравирования ширины ячейки таким образом, что значения ширины ячейки в указанном сигнале обратной связи подчиняются указанному соотношению.
3. Гравировальная машина по п. 2, отличающаяся тем, что указанные средства вычисления содержат средства выработки ряда значений ошибки, представляющих собой разницу между ширинами серии отгравированных ячеек, которые отображены сигналом обратной связи ширины ячейки, и соответствующими ширинами серии команд для указанных отгравированных ячеек, а также средства выработки параметра корректировки, соответствующего сумме значений указанной ошибки, и средства, которые при поступлении на них указанного параметра корректировки производят регулировку указанных команд гравирования ширины ячейки.
4. Гравировальная машина по пп.2 и 3, отличающаяся тем, что указанные средства измерения включают в себя видеокамеру для выработки сигнала изображения, отображающего изображения ячеек, которые были отгравированы резцом, и средства видеообработки, предназначенные для обработки указанного сигнала изображения с целью выработки указанного сигнала обратной связи ширины ячейки.
5. Гравировальная машина глубокой печати, содержащая средства создания колебаний резца, находящегося в гравировальном контакте с вращающимся цилиндром печати, отличающаяся тем, что она снабжена устройством обнаружения повреждения указанного резца, включающим в себя видеокамеру для выработки сигнала изображения, отображающего изображения ячеек, которые были отгравированы резцом, средства видеообработки для обработки сигнала указанного изображения и выработки сигнала обратной связи, указывающего размеры ячеек, которые были отгравированы резцом, средства для выработки сигналов ошибки, отображающих различие между указанными размерами и значениями команд, и средства предупреждения, срабатывающие при превышении указанными сигналами ошибки заранее установленных предельных значений.
6. Гравировальная машина по п. 5, отличающаяся тем, что она дополнительно включает в себя средства вычисления для подсчета числа случаев последовательного превышения сигналом ошибки указанного заранее установленного значения предела и средства запрещения выработки указанного предупреждения до тех пор, пока указанное число не достигнет заранее установленной величины.
7. Гравировальная машина по п. 6, отличающаяся тем, что указанные средства вычисления содержат средства, которые вырабатывают указанное предупреждение в том случае, когда величина указанного сигнала ошибки отображает ошибку ширины ячейки, превышающую ориентировочно 10 мкм.
8. Гравировальная машина по п. 6, отличающаяся тем, что указанные средства запрещения вырабатывают указанное предупреждение, когда результат подсчета превышает цифру 3.
9. Способ измерения ширины ячейки, расположенной в пределах определенной зоны на поверхности форменного цилиндра глубокой печати, отличающийся тем, что он включает в себя использование видеокамеры для сканирования указанной зоны и выработки видеосигнала, указывающего последовательно сканированные уровни яркости вдоль ряда параллельных линий сканирования, простирающихся по ширине в указанной зоне, определение максимального и минимального уровней указанного видеосигнала для каждой из серий смежных подзон, коллективно соразмерных с указанной зоной, вычисление локализованного порога между объединенными одними из максимальных и минимальных значений для каждой из указанных подзон, пороговую обработку указанного видеосигнала в подзоне на основании подзоны для определения точек перехода, в которых указанный видеосигнал претерпевает изменения яркости, которые пересекают локализованные пороги, задание серии пар боковых граничных точек для указанной ячейки, базируясь на линейном исследовании указанных точек перехода, обнаружение того, что одна их указанных пар граничных точек содержит граничные точки максимального разделения, и вычисление расстояния между указанными граничными точками максимального разделения в качестве результата измерения указанной ширины.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что он дополнительно содержит операцию установления верхней и нижней границ указанной ячейки, при этом указанная операция обнаружения ограничена рассмотрением пар граничных точек, которые находятся между верхней и нижней границами.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что верхнюю и нижнюю границы устанавливают преобразованием серых пикселей, причем эта порция указанных видеоданных отображает зону сканирования, промежуточную относительно перехода белое/черное и промежуточную относительно перехода черное/белое, при этом указанные верхняя и нижняя границы определяются верхним и нижним пределами указанных серых пикселей.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что указанные локализованные пороги установлены на уровнях яркости, которые находятся посредине между уровнями яркости, отображенными указанными минимальным и максимальным уровнями указанного видеосигнала.
13. Способ гравирования ячеек на поверхности вращающегося цилиндра печати, включающий введение в работу резца для гравирования ряда ячеек на указанной поверхности, отличающийся тем, что осуществляют измерение ширины указанных ячеек, вычисление серий значений ошибки, отображающих различие между измеренными ширинами и соответствующими желательными значениями для указанных ширин, и регулирование работы указанного резца таким образом, чтобы производить гравирование последующих ячеек так, чтобы для них указанные значения ошибки становились пренебрежимо малыми.
14. Способ гравирования серии ячеек на поверхности форменного цилиндра глубокой печати, приводимого во вращение относительно его цилиндрической оси, отличающийся тем, что он включает в себя выработку видеосигнала, который изменяется в соответствии с изменениями яркости в сканированном оригинальном документе, во временном соотношении с указанным вращением цилиндра, выработку гистограммы, указывающей число случаев нахождения на определенном уровне каждой из серий дискретного сигнала, отображающего указанный видеосигнал, выработку параметра управления шириной ячейки, соответствующего одному из указанных уровней сигнала, который индицируется указанной гистограммой как случающийся наиболее часто, выработку сигнала управления шириной ячейки, базируясь на указанном видеосигнале и на указанном параметре управления шириной ячейки, и использование указанного сигнала управления шириной ячейки для осуществления гравирования ячеек.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанный параметр управления шириной ячейки представляет собой желательную ширину для ячеек, которые гравируются при поступлении видеосигналов, имеющих указанный наиболее часто встречающийся уровень сигнала.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что он дополнительно содержит измерение действительной ширины ячеек, отгравированных при поступлении указанного наиболее часто встречающегося уровня сигнала, и регулировку указанного сигнала управления шириной ячейки в соответствии с разницей между действительной шириной ячейки и желательной шириной.
17. Способ гравирования ячеек на поверхности вращающегося цилиндра печати, отличающийся тем, что он включает выработку сигнала управления шириной ячейки, включающего в себя серию команд ширины ячейки, гравирование указанных ячеек с использованием указанного сигнала управления шириной ячейки для ввода гравировального резца в периодический гравировальный контакт с указанной поверхностью, измерение действительной ширины ячеек, которые были отгравированы, и регулировку указанного сигнала управления шириной ячейки в соответствии с различиями между действительной шириной ячейки и указанными командами ширины ячейки.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что указанная операция измерения включает в себя создание видеоизображений указанных ячеек, обнаружение переходов в указанных изображениях, которые объединены с границами указанных ячеек, и использование указанных переходов для определения указанных действительных ширин.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что указанная операция регулировки включает в себя суммирование указанных различий для выработки параметра корректировки и модифицирования указанного сигнала управления шириной ячейки при поступлении значения указанного параметра корректировки.
20. Гравировальная машина глубокой печати, содержащая средства привода во вращение форменного цилиндра глубокой печати относительно его цилиндрической оси, гравировальный резец, гравировальную головку, в которой указанный резец установлен вблизи указанного цилиндра печати, привод резца, который при поступлении указанного сигнала управления шириной ячейки создает колебания резца и вводит его в гравировальный контакт с указанным цилиндром печати, отличающаяся тем, что она имеет видеокамеру с автоматической фокусировкой для создания изображений ячеек, которые отгравированы при помощи резца, средства видеообработки для обработки указанных изображений и для выработки сигнала обратной связи, несущего информацию о ширинах ячеек, которые отгравированы при помощи указанного резца, и средства вычисления для выработки указанного сигнала управления шириной ячейки в соответствии с желательной шириной указанных ячеек и для регулировки указанного сигнала управления шириной ячейки в соответствии с различиями между указанной желательной шириной и шириной, задаваемой указанным сигналом обратной связи.
21. Гравировальная машина глубокой печати по п. 20, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ходовой винт для перемещения указанной гравировальной головки в направлении, параллельном указанной цилиндрической оси, при сохранении синхронизма с указанным вращением.
22. Гравировальная машина глубокой печати по п. 21, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средство подсчета ячеек для осуществления подсчета указанных ячеек и для выработки стробирующих сигналов для активизации указанной видеокамеры с целью создания изображений заранее заданной одной из ячеек.
23. Устройство для гравирования ячеек заранее заданных желательных ширин на поверхности форменного цилиндра глубокой печати, включающее в себя гравировальный резец, средства перемещения гравировального резца в направлении, параллельном поверхности цилиндра, и привод резца для ввода указанного гравировального резца в периодический гравировальный контакт с указанной поверхностью таким образом, чтобы отгравировать на ней серию ячеек, отличающееся тем, что оно снабжено измерительными средствами для измерения действительной ширины, периодически выбираемой одной из указанных ячеек, и средствами управления, которые при поступлении на них сигнала от указанных измерительных средств воздействуют на привод резца, усиливая контакт, когда действительные ширины указанных выбранных ячеек меньше, чем желательные их ширины, и уменьшая контакт, когда действительные ширины указанных выбранных ячеек больше, чем желательные их ширины.
24. Гравировальная машина глубокой печати, включающая опорные средства для поддержания с возможностью вращения цилиндра печати, средства привода его во вращение относительно его цилиндрической оси и резец для гравирования ячеек, отличающаяся тем, что она снабжена средствами измерения ширины ячейки, содержащими видеокамеру для сканирования выбранных ячеек, которые отгравированы при помощи гравировальной машины, и для создания их изображений, видеопроцессор для обработки указанных изображений и для выработки сигналов измерения, несущих информацию о ширине указанных ячеек, и средства стробирования, функционирующие синхронно с указанными средствами привода для выбора указанных ячеек.
RU96108261A 1993-09-23 1994-07-15 Гравировальная машина глубокой печати (варианты), способ измерения ширины ячейки, способ гравирования ячеек (варианты), способ гравирования серии ячеек и устройство для гравирования ячеек RU2132280C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US125,938 1993-09-23
US08/125,938 US5440398A (en) 1993-02-25 1993-09-23 Error detection apparatus and method for use with engravers
PCT/US1994/007929 WO1995008443A1 (en) 1993-09-23 1994-07-15 Error detection apparatus and method for use with engravers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96108261A true RU96108261A (ru) 1998-06-27
RU2132280C1 RU2132280C1 (ru) 1999-06-27

Family

ID=22422149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96108261A RU2132280C1 (ru) 1993-09-23 1994-07-15 Гравировальная машина глубокой печати (варианты), способ измерения ширины ячейки, способ гравирования ячеек (варианты), способ гравирования серии ячеек и устройство для гравирования ячеек

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5440398A (ru)
EP (1) EP0739272B1 (ru)
JP (1) JP3434515B2 (ru)
CN (1) CN1062810C (ru)
BR (1) BR9407597A (ru)
DE (1) DE69428373T2 (ru)
RU (1) RU2132280C1 (ru)
WO (1) WO1995008443A1 (ru)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2818525B2 (ja) * 1992-10-28 1998-10-30 大日本スクリーン製造株式会社 グラビア彫刻機のスタイラス変位調整装置
US5671063A (en) * 1993-02-25 1997-09-23 Ohio Electronic Engravers, Inc. Error tolerant method and system for measuring features of engraved areas
US5424845A (en) * 1993-02-25 1995-06-13 Ohio Electronic Engravers, Inc. Apparatus and method for engraving a gravure printing cylinder
US6362899B1 (en) 1993-02-25 2002-03-26 Mdc Max Daetwyler Ag Error detection apparatus and method for use with engravers
US5867280A (en) * 1993-02-25 1999-02-02 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraver with automatic tool changer
US5492057A (en) * 1994-05-12 1996-02-20 Ohio Electronic Engravers, Inc. Method and apparatus for positioning at least one engraving head
US5440398A (en) * 1993-02-25 1995-08-08 Ohio Electronic Engravers, Inc. Error detection apparatus and method for use with engravers
US6348979B1 (en) 1993-02-25 2002-02-19 Mdc Max Daetwyler Ag Engraving system and method comprising improved imaging
US5617217A (en) * 1993-02-25 1997-04-01 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving method and apparatus for generating engraving drive signals for engraving engraved areas of accurately controlled size in the surface of a workpiece using coefficient values and associated set up parameter values
US5737090A (en) * 1993-02-25 1998-04-07 Ohio Electronic Engravers, Inc. System and method for focusing, imaging and measuring areas on a workpiece engraved by an engraver
US5663802A (en) * 1993-02-25 1997-09-02 Ohio Electronic Engravers, Inc. Method and apparatus for engraving using multiple engraving heads
US5663803A (en) * 1993-02-25 1997-09-02 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving method and apparatus for engraving areas using a shaping signal
US5831745A (en) * 1995-01-19 1998-11-03 Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. Gravure engraving system using two signals out of phase with each other for engraving a plurality of cells on a surface of a gravure cylinder
US5555473A (en) * 1995-02-21 1996-09-10 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving system and method for helical or circumferential engraving
US6347891B1 (en) 1995-04-26 2002-02-19 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving system and method comprising different engraving devices
US5818605A (en) * 1996-08-19 1998-10-06 R.R. Donnelley & Sons Company Method and apparatus for high resolution sensing of engraving stylus movement
DE19635831A1 (de) * 1996-09-04 1998-03-05 Hell Ag Linotype Verfahren und Einrichtung zur Steuerung eines Gravierorgans
DE19636652C2 (de) * 1996-09-10 2001-10-31 Martin Freismuth Elektro-mechanische Antastvorrichtung zur Antastung einer Werkstück-Oberfläche für eine Gravur-Fräsmaschine
WO1998053993A1 (en) * 1997-05-30 1998-12-03 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving system and method with arbitrary toolpath control
DE19722762A1 (de) 1997-06-02 1998-12-03 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Erzeugung eines Probeschnitts
WO1998055301A1 (de) * 1997-06-02 1998-12-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur gravur von druckzylindern
DE19722996A1 (de) * 1997-06-02 1998-12-03 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Signalverarbeitung
US6048446A (en) * 1997-10-24 2000-04-11 R.R. Donnelley & Sons Company Methods and apparatuses for engraving gravure cylinders
US5947020A (en) * 1997-12-05 1999-09-07 Ohio Electronic Engravers, Inc. System and method for engraving a plurality of engraved areas defining different screens
US6563605B1 (en) 1998-02-20 2003-05-13 R. R. Donnelley & Sons Company Methods of determining gravure cylinder parameters
DE19814939A1 (de) 1998-04-03 1999-10-07 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Positionieren von Gravierorganen
DE19835303B4 (de) * 1998-08-05 2004-07-01 Hell Gravure Systems Gmbh Verfahren zur Erzeugung und Auswertung einer Probegravur
DE19841602A1 (de) * 1998-09-11 2000-03-16 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Gravur von Druckzylindern
US6433890B1 (en) 1998-09-24 2002-08-13 Mdc Max Daetwyler Ag System and method for improving printing of a leading edge of an image in a gravure printing process
DE19902884B4 (de) * 1999-01-25 2006-07-13 Hell Gravure Systems Gmbh Gravierorgan
EP1310088A1 (de) * 1999-10-19 2003-05-14 Hell Gravure Systems GmbH Verfahren zur gravur von druckzylindern
DE19952994B4 (de) * 1999-11-04 2006-05-24 Hell Gravure Systems Gmbh Verfahren zur Gravur von Druckzylindern
DE19952995A1 (de) 1999-11-04 2001-05-10 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Gravur von Druckzylindern
US6832552B2 (en) * 2001-06-26 2004-12-21 Creo Inc. Method of automated setting of imaging and processing parameters
EP1369230A1 (en) 2002-06-05 2003-12-10 Kba-Giori S.A. Method of manufacturing an engraved plate
CN102145624B (zh) * 2010-12-22 2013-05-22 中南大学 便携式环形物件雕刻系统
JP5768443B2 (ja) * 2011-03-30 2015-08-26 凸版印刷株式会社 グラビアスクリーン用のパターン、グラビアスクリーン、およびグラビア版
CN110076630B (zh) * 2012-04-18 2021-10-08 瑞尼斯豪公司 在机床上测量的方法以及相应的机床设备
CN103481122B (zh) * 2013-08-08 2016-05-04 哈尔滨理工大学 面向自由曲面的接触式测量误差补偿方法
US9254637B2 (en) 2013-09-27 2016-02-09 Ohio Gravure Technologies, Inc. Real-time virtual proofing system and method for gravure engraver
CN103538353B (zh) * 2013-10-17 2015-04-08 惠州市华阳光学技术有限公司 一种磁定向母版的制造及检测装置
JP5837148B1 (ja) * 2014-06-18 2015-12-24 ファナック株式会社 工作機械の熱変位補正装置
JP6501529B2 (ja) * 2015-01-16 2019-04-17 Dmg森精機株式会社 工作機械を用いたワークの加工方法及び工作機械
CN111722584B (zh) * 2020-05-28 2021-11-05 固高科技股份有限公司 快刀伺服系统和电雕系统及电雕控制方法
CN111907191B (zh) * 2020-06-19 2022-03-01 固高科技股份有限公司 补偿方法、装置、电雕控制系统和计算机可读存储介质
CN111907189A (zh) * 2020-06-19 2020-11-10 固高科技(深圳)有限公司 标定方法、装置、电雕控制系统和计算机可读存储介质
CN111806059B (zh) * 2020-06-19 2022-09-30 固高科技股份有限公司 驱动方法、装置、电雕控制系统和计算机可读存储介质
CN111812090B (zh) * 2020-06-19 2023-04-14 固高科技股份有限公司 检测方法、装置、电雕控制系统和计算机可读存储介质
KR102540312B1 (ko) * 2022-12-21 2023-06-08 대호기업 주식회사 그라비아 인쇄용 롤의 전자 조각법 제조에 따른 이물질 처리 및 모니터링 장치

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2493628A (en) * 1945-12-15 1950-01-03 Earle L Harley Optical means for registering printing surfaces
US2777058A (en) * 1951-09-28 1957-01-08 Fairchild Camera Instr Co Video-signal tone-adjusting network
US2874479A (en) * 1955-07-15 1959-02-24 Fairchild Camera Instr Co Engraving machine stylus index
US2943564A (en) * 1957-12-24 1960-07-05 Ibm Printed data storage interpreter
US3652992A (en) * 1968-11-02 1972-03-28 Hell Rudolf Dr Ing Method and apparatus for quantizing a character or test pattern preferably for the purpose of gaining control data for electronic photo composition
US3612753A (en) * 1969-04-23 1971-10-12 Ventures Res & Dev Self-adaptive system for the reproduction of color
US3904816A (en) * 1971-07-28 1975-09-09 Hell Rudolf Method for the dot-by-dot and line-by-line reproduction of picture originals
US3769455A (en) * 1972-03-01 1973-10-30 Werkspoor Amsterdam Nv Method and apparatus for making half-tone screen printing cylinders
US4052739A (en) * 1972-05-19 1977-10-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electronic engraving system
US3876829A (en) * 1973-04-20 1975-04-08 Massachusetts Inst Technology Electro-optical communication of visual images
US3918348A (en) * 1973-09-18 1975-11-11 Cross Co Adaptive control system
GB1495499A (en) * 1974-01-30 1977-12-21 Crosfield Electronics Ltd Image reproduction systems
GB1499501A (en) * 1974-05-03 1978-02-01 Crosfield Electronics Ltd Image reproduction systems
AR200934A1 (es) * 1974-07-15 1974-12-27 Statex Sa Mejoras en los dispositivos para la copia de imagenes mediante barrido secuencial
US3931570A (en) * 1974-09-19 1976-01-06 Gravure Research Institute, Inc. Apparatus for measuring cell volume in a gravure printing surface
DE2518370B2 (de) * 1975-04-25 1979-04-19 Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel Verfahren und Vorrichtung zum optischelektrischen Abtasten, Übertragen und Wiederaufzeichnen von Bildvorlagen, insbesondere Faksimileübertragungssystem
DE2526409C3 (de) * 1975-06-13 1979-08-09 Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel Verfahren zur Eichung einer eine fotomechanische Druckform erzeugenden Aufzeichnungseinheit
US4003311A (en) * 1975-08-13 1977-01-18 Bardin Karl D Gravure printing method
US4072928A (en) * 1975-10-10 1978-02-07 Sangamo Weston, Inc. Industrial system for inspecting and identifying workpieces
DE2635674C3 (de) * 1976-08-07 1978-10-26 Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel Verfahren zur zeilenfreien Bildaufzeichnung
DE2836571C2 (de) * 1978-08-21 1982-04-15 Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel Verfahren zur Umwandlung eines Videosignals in ein Schwarz/Weiß-Signal
US4394693A (en) * 1979-03-23 1983-07-19 International Business Machines Corporation System and method for generating enlarged or reduced images
US4451856A (en) * 1979-07-11 1984-05-29 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving and scanning apparatus
US4342050A (en) * 1980-09-29 1982-07-27 Xerox Corporation Beam intensity measurement system for raster scanners
US4437122A (en) * 1981-09-12 1984-03-13 Xerox Corporation Low resolution raster images
US4503468A (en) * 1981-10-09 1985-03-05 Northern Telecom Limited Interactive viewgraph system
US4691238A (en) * 1982-10-21 1987-09-01 Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. Method and apparatus of storing image data into a memory in a layout scanner system
CH672212A5 (ru) * 1983-06-03 1989-10-31 Gravure Inc
DE3332791C1 (de) * 1983-09-10 1985-02-28 Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel Einrichtung zur Farbbildkontrolle auf einem Farbmonitor
ATE29815T1 (de) * 1983-11-14 1987-10-15 Hell Rudolf Dr Ing Gmbh Verfahren und einrichtung zur herstellung gerasterter druckformen.
JPS61150573A (ja) * 1984-12-25 1986-07-09 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 画像複製方法
JPS61161869A (ja) * 1985-01-11 1986-07-22 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 画像入力走査装置,複製記録走査装置における画素同期信号の発生方法とその装置
US4800287A (en) * 1986-03-17 1989-01-24 Wilson Engraving Company, Inc. Measurement of image area from stored pixel data
DE3617714A1 (de) * 1986-05-27 1987-12-03 Hell Rudolf Dr Ing Gmbh Volumen-messverfahren fuer oberflaechenvertiefungen
FR2608797B1 (fr) * 1986-12-23 1989-04-28 Cauwet Claude Perfectionnements aux procedes de gravure automatique
WO1990014230A1 (en) * 1989-05-24 1990-11-29 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Electronic photogravure apparatus
US5029011A (en) * 1990-04-13 1991-07-02 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving apparatus with oscillatory movement of tool support shaft monitored and controlled to reduce drift and vibration
US5293426A (en) * 1990-05-25 1994-03-08 R. R. Donnelley & Sons Company Printing cylinder engraver calibration system and method
US5416597A (en) * 1992-11-23 1995-05-16 Mubaslat; Saed M. System and technique for damping engraving head rings
US5424845A (en) * 1993-02-25 1995-06-13 Ohio Electronic Engravers, Inc. Apparatus and method for engraving a gravure printing cylinder
US5438422A (en) * 1993-02-25 1995-08-01 Ohio Electronic Engravers, Inc. Error detection apparatus and method for use with engravers
US5440398A (en) * 1993-02-25 1995-08-08 Ohio Electronic Engravers, Inc. Error detection apparatus and method for use with engravers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96108261A (ru) Система обнаружения ошибок и способ гравирования
US5737091A (en) Error detection apparatus and method for use with engravers
EP0461338B1 (en) Print inspection method
RU2130384C1 (ru) Система обнаружения ошибок и способ гравирования
US5438422A (en) Error detection apparatus and method for use with engravers
US6535307B1 (en) Method and apparatus for display of imaging parameters
EP0595324B1 (en) Automatic real-time calibrator for electromechanical rotogravure stylus
US5831746A (en) Engraved area volume measurement system and method using pixel data
US4835545A (en) Modulating laser intensity in a laser printer proportionately to the velocity of the photoconductive media
RU95121945A (ru) Система обнаружения ошибок и способ гравирования
EP0127831B1 (en) Closed loop register control
JP3283534B2 (ja) 圧胴の彫刻方法
JP2888992B2 (ja) プロセスコントロールストリップ及び記録方法
US6219154B1 (en) Exposure control technique for imagesetting applications
US6950212B1 (en) Method for making and evaluating a sample cut
US6362899B1 (en) Error detection apparatus and method for use with engravers
US5872868A (en) Technique for generating and storing edge phase information for rendering text and lineart in hyperacuity printers
US5519502A (en) Method and apparatus for selectively linearizing cells in an engraver
US6940622B1 (en) Method for generating and evaluating a sample engraving
JPS61219648A (ja) 印刷物の検査装置
JP3927712B2 (ja) 画像形成装置
JPH0221945B2 (ru)
JPH0236962A (ja) 記録ヘッドと記録装置およびその記録むら補正方法
JPH06311350A (ja) 製版データ生成方法および製版装置
JPH04190487A (ja) カードの画像印字装置