RU96108261A - Система обнаружения ошибок и способ гравирования - Google Patents
Система обнаружения ошибок и способ гравированияInfo
- Publication number
- RU96108261A RU96108261A RU96108261/12A RU96108261A RU96108261A RU 96108261 A RU96108261 A RU 96108261A RU 96108261/12 A RU96108261/12 A RU 96108261/12A RU 96108261 A RU96108261 A RU 96108261A RU 96108261 A RU96108261 A RU 96108261A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- cells
- engraving
- cutter
- signal
- Prior art date
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims 2
- 238000003079 width control Methods 0.000 claims 11
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 230000003213 activating Effects 0.000 claims 1
- 230000007274 generation of a signal involved in cell-cell signaling Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 230000001960 triggered Effects 0.000 claims 1
Claims (24)
1. Гравировальная машина глубокой печати, включающая вращающийся цилиндр печати и находящийся с ним в гравировальном контакте резец, отличающаяся тем, что она содержит средства создания колебаний резца, видеокамеру для выработки сигнала изображения, отображающего изображения ячеек, которые были отгравированы указанным резцом, средства видеообработки для обработки сигнала указанного изображения и выработки сигнала обратной связи, указывающего размеры ячеек, которые были отгравированы указанным резцом, и средства вычисления, которые при поступлении указанного сигнала обратной связи производят регулировку работы указанного резца.
2. Гравировальная машина глубокой печати, содержащая опорные средства цилиндра печати, средства привода во вращение цилиндра печати относительно его цилиндрической оси, резец для гравирования ячеек управляемой ширины на поверхности указанного цилиндра печати, средства привода резца в контакт с поверхностью цилиндра и средства управления гравированием, отличающаяся тем, что средства управления гравированием содержат средства выработки видеосигнала, предназначенные для генерирования видеосигнала, задающего ряд уровней яркости в изображении, которое отображает указанную ячейку, средства уставки для ввода параметров уставки, указывающих желательную взаимосвязь между указанными уровнями яркости и ширинами указанных ячеек, средства вычисления, которые при поступлении указанных параметров уставки и указанного видеосигнала вырабатывают ряд команд на гравирование ширины ячейки, и средства измерения, предназначенные для измерения значений ширины ячеек, отгравированных резцом, и для выработки соответствующего сигнала обратной связи ширины ячейки, причем указанные средства вычисления при поступлении на них указанного сигнала обратной связи ширины ячейки производят корректировку указанных команд гравирования ширины ячейки таким образом, что значения ширины ячейки в указанном сигнале обратной связи подчиняются указанному соотношению.
3. Гравировальная машина по п. 2, отличающаяся тем, что указанные средства вычисления содержат средства выработки ряда значений ошибки, представляющих собой разницу между ширинами серии отгравированных ячеек, которые отображены сигналом обратной связи ширины ячейки, и соответствующими ширинами серии команд для указанных отгравированных ячеек, а также средства выработки параметра корректировки, соответствующего сумме значений указанной ошибки, и средства, которые при поступлении на них указанного параметра корректировки производят регулировку указанных команд гравирования ширины ячейки.
4. Гравировальная машина по пп.2 и 3, отличающаяся тем, что указанные средства измерения включают в себя видеокамеру для выработки сигнала изображения, отображающего изображения ячеек, которые были отгравированы резцом, и средства видеообработки, предназначенные для обработки указанного сигнала изображения с целью выработки указанного сигнала обратной связи ширины ячейки.
5. Гравировальная машина глубокой печати, содержащая средства создания колебаний резца, находящегося в гравировальном контакте с вращающимся цилиндром печати, отличающаяся тем, что она снабжена устройством обнаружения повреждения указанного резца, включающим в себя видеокамеру для выработки сигнала изображения, отображающего изображения ячеек, которые были отгравированы резцом, средства видеообработки для обработки сигнала указанного изображения и выработки сигнала обратной связи, указывающего размеры ячеек, которые были отгравированы резцом, средства для выработки сигналов ошибки, отображающих различие между указанными размерами и значениями команд, и средства предупреждения, срабатывающие при превышении указанными сигналами ошибки заранее установленных предельных значений.
6. Гравировальная машина по п. 5, отличающаяся тем, что она дополнительно включает в себя средства вычисления для подсчета числа случаев последовательного превышения сигналом ошибки указанного заранее установленного значения предела и средства запрещения выработки указанного предупреждения до тех пор, пока указанное число не достигнет заранее установленной величины.
7. Гравировальная машина по п. 6, отличающаяся тем, что указанные средства вычисления содержат средства, которые вырабатывают указанное предупреждение в том случае, когда величина указанного сигнала ошибки отображает ошибку ширины ячейки, превышающую ориентировочно 10 мкм.
8. Гравировальная машина по п. 6, отличающаяся тем, что указанные средства запрещения вырабатывают указанное предупреждение, когда результат подсчета превышает цифру 3.
9. Способ измерения ширины ячейки, расположенной в пределах определенной зоны на поверхности форменного цилиндра глубокой печати, отличающийся тем, что он включает в себя использование видеокамеры для сканирования указанной зоны и выработки видеосигнала, указывающего последовательно сканированные уровни яркости вдоль ряда параллельных линий сканирования, простирающихся по ширине в указанной зоне, определение максимального и минимального уровней указанного видеосигнала для каждой из серий смежных подзон, коллективно соразмерных с указанной зоной, вычисление локализованного порога между объединенными одними из максимальных и минимальных значений для каждой из указанных подзон, пороговую обработку указанного видеосигнала в подзоне на основании подзоны для определения точек перехода, в которых указанный видеосигнал претерпевает изменения яркости, которые пересекают локализованные пороги, задание серии пар боковых граничных точек для указанной ячейки, базируясь на линейном исследовании указанных точек перехода, обнаружение того, что одна их указанных пар граничных точек содержит граничные точки максимального разделения, и вычисление расстояния между указанными граничными точками максимального разделения в качестве результата измерения указанной ширины.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что он дополнительно содержит операцию установления верхней и нижней границ указанной ячейки, при этом указанная операция обнаружения ограничена рассмотрением пар граничных точек, которые находятся между верхней и нижней границами.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что верхнюю и нижнюю границы устанавливают преобразованием серых пикселей, причем эта порция указанных видеоданных отображает зону сканирования, промежуточную относительно перехода белое/черное и промежуточную относительно перехода черное/белое, при этом указанные верхняя и нижняя границы определяются верхним и нижним пределами указанных серых пикселей.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что указанные локализованные пороги установлены на уровнях яркости, которые находятся посредине между уровнями яркости, отображенными указанными минимальным и максимальным уровнями указанного видеосигнала.
13. Способ гравирования ячеек на поверхности вращающегося цилиндра печати, включающий введение в работу резца для гравирования ряда ячеек на указанной поверхности, отличающийся тем, что осуществляют измерение ширины указанных ячеек, вычисление серий значений ошибки, отображающих различие между измеренными ширинами и соответствующими желательными значениями для указанных ширин, и регулирование работы указанного резца таким образом, чтобы производить гравирование последующих ячеек так, чтобы для них указанные значения ошибки становились пренебрежимо малыми.
14. Способ гравирования серии ячеек на поверхности форменного цилиндра глубокой печати, приводимого во вращение относительно его цилиндрической оси, отличающийся тем, что он включает в себя выработку видеосигнала, который изменяется в соответствии с изменениями яркости в сканированном оригинальном документе, во временном соотношении с указанным вращением цилиндра, выработку гистограммы, указывающей число случаев нахождения на определенном уровне каждой из серий дискретного сигнала, отображающего указанный видеосигнал, выработку параметра управления шириной ячейки, соответствующего одному из указанных уровней сигнала, который индицируется указанной гистограммой как случающийся наиболее часто, выработку сигнала управления шириной ячейки, базируясь на указанном видеосигнале и на указанном параметре управления шириной ячейки, и использование указанного сигнала управления шириной ячейки для осуществления гравирования ячеек.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанный параметр управления шириной ячейки представляет собой желательную ширину для ячеек, которые гравируются при поступлении видеосигналов, имеющих указанный наиболее часто встречающийся уровень сигнала.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что он дополнительно содержит измерение действительной ширины ячеек, отгравированных при поступлении указанного наиболее часто встречающегося уровня сигнала, и регулировку указанного сигнала управления шириной ячейки в соответствии с разницей между действительной шириной ячейки и желательной шириной.
17. Способ гравирования ячеек на поверхности вращающегося цилиндра печати, отличающийся тем, что он включает выработку сигнала управления шириной ячейки, включающего в себя серию команд ширины ячейки, гравирование указанных ячеек с использованием указанного сигнала управления шириной ячейки для ввода гравировального резца в периодический гравировальный контакт с указанной поверхностью, измерение действительной ширины ячеек, которые были отгравированы, и регулировку указанного сигнала управления шириной ячейки в соответствии с различиями между действительной шириной ячейки и указанными командами ширины ячейки.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что указанная операция измерения включает в себя создание видеоизображений указанных ячеек, обнаружение переходов в указанных изображениях, которые объединены с границами указанных ячеек, и использование указанных переходов для определения указанных действительных ширин.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что указанная операция регулировки включает в себя суммирование указанных различий для выработки параметра корректировки и модифицирования указанного сигнала управления шириной ячейки при поступлении значения указанного параметра корректировки.
20. Гравировальная машина глубокой печати, содержащая средства привода во вращение форменного цилиндра глубокой печати относительно его цилиндрической оси, гравировальный резец, гравировальную головку, в которой указанный резец установлен вблизи указанного цилиндра печати, привод резца, который при поступлении указанного сигнала управления шириной ячейки создает колебания резца и вводит его в гравировальный контакт с указанным цилиндром печати, отличающаяся тем, что она имеет видеокамеру с автоматической фокусировкой для создания изображений ячеек, которые отгравированы при помощи резца, средства видеообработки для обработки указанных изображений и для выработки сигнала обратной связи, несущего информацию о ширинах ячеек, которые отгравированы при помощи указанного резца, и средства вычисления для выработки указанного сигнала управления шириной ячейки в соответствии с желательной шириной указанных ячеек и для регулировки указанного сигнала управления шириной ячейки в соответствии с различиями между указанной желательной шириной и шириной, задаваемой указанным сигналом обратной связи.
21. Гравировальная машина глубокой печати по п. 20, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ходовой винт для перемещения указанной гравировальной головки в направлении, параллельном указанной цилиндрической оси, при сохранении синхронизма с указанным вращением.
22. Гравировальная машина глубокой печати по п. 21, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средство подсчета ячеек для осуществления подсчета указанных ячеек и для выработки стробирующих сигналов для активизации указанной видеокамеры с целью создания изображений заранее заданной одной из ячеек.
23. Устройство для гравирования ячеек заранее заданных желательных ширин на поверхности форменного цилиндра глубокой печати, включающее в себя гравировальный резец, средства перемещения гравировального резца в направлении, параллельном поверхности цилиндра, и привод резца для ввода указанного гравировального резца в периодический гравировальный контакт с указанной поверхностью таким образом, чтобы отгравировать на ней серию ячеек, отличающееся тем, что оно снабжено измерительными средствами для измерения действительной ширины, периодически выбираемой одной из указанных ячеек, и средствами управления, которые при поступлении на них сигнала от указанных измерительных средств воздействуют на привод резца, усиливая контакт, когда действительные ширины указанных выбранных ячеек меньше, чем желательные их ширины, и уменьшая контакт, когда действительные ширины указанных выбранных ячеек больше, чем желательные их ширины.
24. Гравировальная машина глубокой печати, включающая опорные средства для поддержания с возможностью вращения цилиндра печати, средства привода его во вращение относительно его цилиндрической оси и резец для гравирования ячеек, отличающаяся тем, что она снабжена средствами измерения ширины ячейки, содержащими видеокамеру для сканирования выбранных ячеек, которые отгравированы при помощи гравировальной машины, и для создания их изображений, видеопроцессор для обработки указанных изображений и для выработки сигналов измерения, несущих информацию о ширине указанных ячеек, и средства стробирования, функционирующие синхронно с указанными средствами привода для выбора указанных ячеек.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US125,938 | 1993-09-23 | ||
US08/125,938 US5440398A (en) | 1993-02-25 | 1993-09-23 | Error detection apparatus and method for use with engravers |
PCT/US1994/007929 WO1995008443A1 (en) | 1993-09-23 | 1994-07-15 | Error detection apparatus and method for use with engravers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96108261A true RU96108261A (ru) | 1998-06-27 |
RU2132280C1 RU2132280C1 (ru) | 1999-06-27 |
Family
ID=22422149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96108261A RU2132280C1 (ru) | 1993-09-23 | 1994-07-15 | Гравировальная машина глубокой печати (варианты), способ измерения ширины ячейки, способ гравирования ячеек (варианты), способ гравирования серии ячеек и устройство для гравирования ячеек |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5440398A (ru) |
EP (1) | EP0739272B1 (ru) |
JP (1) | JP3434515B2 (ru) |
CN (1) | CN1062810C (ru) |
BR (1) | BR9407597A (ru) |
DE (1) | DE69428373T2 (ru) |
RU (1) | RU2132280C1 (ru) |
WO (1) | WO1995008443A1 (ru) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2818525B2 (ja) * | 1992-10-28 | 1998-10-30 | 大日本スクリーン製造株式会社 | グラビア彫刻機のスタイラス変位調整装置 |
US5671063A (en) * | 1993-02-25 | 1997-09-23 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Error tolerant method and system for measuring features of engraved areas |
US5424845A (en) * | 1993-02-25 | 1995-06-13 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Apparatus and method for engraving a gravure printing cylinder |
US6362899B1 (en) | 1993-02-25 | 2002-03-26 | Mdc Max Daetwyler Ag | Error detection apparatus and method for use with engravers |
US5867280A (en) * | 1993-02-25 | 1999-02-02 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraver with automatic tool changer |
US5492057A (en) * | 1994-05-12 | 1996-02-20 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Method and apparatus for positioning at least one engraving head |
US5440398A (en) * | 1993-02-25 | 1995-08-08 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Error detection apparatus and method for use with engravers |
US6348979B1 (en) | 1993-02-25 | 2002-02-19 | Mdc Max Daetwyler Ag | Engraving system and method comprising improved imaging |
US5617217A (en) * | 1993-02-25 | 1997-04-01 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving method and apparatus for generating engraving drive signals for engraving engraved areas of accurately controlled size in the surface of a workpiece using coefficient values and associated set up parameter values |
US5737090A (en) * | 1993-02-25 | 1998-04-07 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | System and method for focusing, imaging and measuring areas on a workpiece engraved by an engraver |
US5663802A (en) * | 1993-02-25 | 1997-09-02 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Method and apparatus for engraving using multiple engraving heads |
US5663803A (en) * | 1993-02-25 | 1997-09-02 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving method and apparatus for engraving areas using a shaping signal |
US5831745A (en) * | 1995-01-19 | 1998-11-03 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Gravure engraving system using two signals out of phase with each other for engraving a plurality of cells on a surface of a gravure cylinder |
US5555473A (en) * | 1995-02-21 | 1996-09-10 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving system and method for helical or circumferential engraving |
US6347891B1 (en) | 1995-04-26 | 2002-02-19 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving system and method comprising different engraving devices |
US5818605A (en) * | 1996-08-19 | 1998-10-06 | R.R. Donnelley & Sons Company | Method and apparatus for high resolution sensing of engraving stylus movement |
DE19635831A1 (de) * | 1996-09-04 | 1998-03-05 | Hell Ag Linotype | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung eines Gravierorgans |
DE19636652C2 (de) * | 1996-09-10 | 2001-10-31 | Martin Freismuth | Elektro-mechanische Antastvorrichtung zur Antastung einer Werkstück-Oberfläche für eine Gravur-Fräsmaschine |
WO1998053993A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving system and method with arbitrary toolpath control |
DE19722762A1 (de) | 1997-06-02 | 1998-12-03 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Erzeugung eines Probeschnitts |
WO1998055301A1 (de) * | 1997-06-02 | 1998-12-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur gravur von druckzylindern |
DE19722996A1 (de) * | 1997-06-02 | 1998-12-03 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Signalverarbeitung |
US6048446A (en) * | 1997-10-24 | 2000-04-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Methods and apparatuses for engraving gravure cylinders |
US5947020A (en) * | 1997-12-05 | 1999-09-07 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | System and method for engraving a plurality of engraved areas defining different screens |
US6563605B1 (en) | 1998-02-20 | 2003-05-13 | R. R. Donnelley & Sons Company | Methods of determining gravure cylinder parameters |
DE19814939A1 (de) | 1998-04-03 | 1999-10-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Positionieren von Gravierorganen |
DE19835303B4 (de) * | 1998-08-05 | 2004-07-01 | Hell Gravure Systems Gmbh | Verfahren zur Erzeugung und Auswertung einer Probegravur |
DE19841602A1 (de) * | 1998-09-11 | 2000-03-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Gravur von Druckzylindern |
US6433890B1 (en) | 1998-09-24 | 2002-08-13 | Mdc Max Daetwyler Ag | System and method for improving printing of a leading edge of an image in a gravure printing process |
DE19902884B4 (de) * | 1999-01-25 | 2006-07-13 | Hell Gravure Systems Gmbh | Gravierorgan |
EP1310088A1 (de) * | 1999-10-19 | 2003-05-14 | Hell Gravure Systems GmbH | Verfahren zur gravur von druckzylindern |
DE19952994B4 (de) * | 1999-11-04 | 2006-05-24 | Hell Gravure Systems Gmbh | Verfahren zur Gravur von Druckzylindern |
DE19952995A1 (de) | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Gravur von Druckzylindern |
US6832552B2 (en) * | 2001-06-26 | 2004-12-21 | Creo Inc. | Method of automated setting of imaging and processing parameters |
EP1369230A1 (en) | 2002-06-05 | 2003-12-10 | Kba-Giori S.A. | Method of manufacturing an engraved plate |
CN102145624B (zh) * | 2010-12-22 | 2013-05-22 | 中南大学 | 便携式环形物件雕刻系统 |
JP5768443B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2015-08-26 | 凸版印刷株式会社 | グラビアスクリーン用のパターン、グラビアスクリーン、およびグラビア版 |
CN110076630B (zh) * | 2012-04-18 | 2021-10-08 | 瑞尼斯豪公司 | 在机床上测量的方法以及相应的机床设备 |
CN103481122B (zh) * | 2013-08-08 | 2016-05-04 | 哈尔滨理工大学 | 面向自由曲面的接触式测量误差补偿方法 |
US9254637B2 (en) | 2013-09-27 | 2016-02-09 | Ohio Gravure Technologies, Inc. | Real-time virtual proofing system and method for gravure engraver |
CN103538353B (zh) * | 2013-10-17 | 2015-04-08 | 惠州市华阳光学技术有限公司 | 一种磁定向母版的制造及检测装置 |
JP5837148B1 (ja) * | 2014-06-18 | 2015-12-24 | ファナック株式会社 | 工作機械の熱変位補正装置 |
JP6501529B2 (ja) * | 2015-01-16 | 2019-04-17 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械を用いたワークの加工方法及び工作機械 |
CN111722584B (zh) * | 2020-05-28 | 2021-11-05 | 固高科技股份有限公司 | 快刀伺服系统和电雕系统及电雕控制方法 |
CN111907191B (zh) * | 2020-06-19 | 2022-03-01 | 固高科技股份有限公司 | 补偿方法、装置、电雕控制系统和计算机可读存储介质 |
CN111907189A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-11-10 | 固高科技(深圳)有限公司 | 标定方法、装置、电雕控制系统和计算机可读存储介质 |
CN111806059B (zh) * | 2020-06-19 | 2022-09-30 | 固高科技股份有限公司 | 驱动方法、装置、电雕控制系统和计算机可读存储介质 |
CN111812090B (zh) * | 2020-06-19 | 2023-04-14 | 固高科技股份有限公司 | 检测方法、装置、电雕控制系统和计算机可读存储介质 |
KR102540312B1 (ko) * | 2022-12-21 | 2023-06-08 | 대호기업 주식회사 | 그라비아 인쇄용 롤의 전자 조각법 제조에 따른 이물질 처리 및 모니터링 장치 |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2493628A (en) * | 1945-12-15 | 1950-01-03 | Earle L Harley | Optical means for registering printing surfaces |
US2777058A (en) * | 1951-09-28 | 1957-01-08 | Fairchild Camera Instr Co | Video-signal tone-adjusting network |
US2874479A (en) * | 1955-07-15 | 1959-02-24 | Fairchild Camera Instr Co | Engraving machine stylus index |
US2943564A (en) * | 1957-12-24 | 1960-07-05 | Ibm | Printed data storage interpreter |
US3652992A (en) * | 1968-11-02 | 1972-03-28 | Hell Rudolf Dr Ing | Method and apparatus for quantizing a character or test pattern preferably for the purpose of gaining control data for electronic photo composition |
US3612753A (en) * | 1969-04-23 | 1971-10-12 | Ventures Res & Dev | Self-adaptive system for the reproduction of color |
US3904816A (en) * | 1971-07-28 | 1975-09-09 | Hell Rudolf | Method for the dot-by-dot and line-by-line reproduction of picture originals |
US3769455A (en) * | 1972-03-01 | 1973-10-30 | Werkspoor Amsterdam Nv | Method and apparatus for making half-tone screen printing cylinders |
US4052739A (en) * | 1972-05-19 | 1977-10-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electronic engraving system |
US3876829A (en) * | 1973-04-20 | 1975-04-08 | Massachusetts Inst Technology | Electro-optical communication of visual images |
US3918348A (en) * | 1973-09-18 | 1975-11-11 | Cross Co | Adaptive control system |
GB1495499A (en) * | 1974-01-30 | 1977-12-21 | Crosfield Electronics Ltd | Image reproduction systems |
GB1499501A (en) * | 1974-05-03 | 1978-02-01 | Crosfield Electronics Ltd | Image reproduction systems |
AR200934A1 (es) * | 1974-07-15 | 1974-12-27 | Statex Sa | Mejoras en los dispositivos para la copia de imagenes mediante barrido secuencial |
US3931570A (en) * | 1974-09-19 | 1976-01-06 | Gravure Research Institute, Inc. | Apparatus for measuring cell volume in a gravure printing surface |
DE2518370B2 (de) * | 1975-04-25 | 1979-04-19 | Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel | Verfahren und Vorrichtung zum optischelektrischen Abtasten, Übertragen und Wiederaufzeichnen von Bildvorlagen, insbesondere Faksimileübertragungssystem |
DE2526409C3 (de) * | 1975-06-13 | 1979-08-09 | Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel | Verfahren zur Eichung einer eine fotomechanische Druckform erzeugenden Aufzeichnungseinheit |
US4003311A (en) * | 1975-08-13 | 1977-01-18 | Bardin Karl D | Gravure printing method |
US4072928A (en) * | 1975-10-10 | 1978-02-07 | Sangamo Weston, Inc. | Industrial system for inspecting and identifying workpieces |
DE2635674C3 (de) * | 1976-08-07 | 1978-10-26 | Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel | Verfahren zur zeilenfreien Bildaufzeichnung |
DE2836571C2 (de) * | 1978-08-21 | 1982-04-15 | Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel | Verfahren zur Umwandlung eines Videosignals in ein Schwarz/Weiß-Signal |
US4394693A (en) * | 1979-03-23 | 1983-07-19 | International Business Machines Corporation | System and method for generating enlarged or reduced images |
US4451856A (en) * | 1979-07-11 | 1984-05-29 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving and scanning apparatus |
US4342050A (en) * | 1980-09-29 | 1982-07-27 | Xerox Corporation | Beam intensity measurement system for raster scanners |
US4437122A (en) * | 1981-09-12 | 1984-03-13 | Xerox Corporation | Low resolution raster images |
US4503468A (en) * | 1981-10-09 | 1985-03-05 | Northern Telecom Limited | Interactive viewgraph system |
US4691238A (en) * | 1982-10-21 | 1987-09-01 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Method and apparatus of storing image data into a memory in a layout scanner system |
CH672212A5 (ru) * | 1983-06-03 | 1989-10-31 | Gravure Inc | |
DE3332791C1 (de) * | 1983-09-10 | 1985-02-28 | Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel | Einrichtung zur Farbbildkontrolle auf einem Farbmonitor |
ATE29815T1 (de) * | 1983-11-14 | 1987-10-15 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | Verfahren und einrichtung zur herstellung gerasterter druckformen. |
JPS61150573A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-09 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 画像複製方法 |
JPS61161869A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 画像入力走査装置,複製記録走査装置における画素同期信号の発生方法とその装置 |
US4800287A (en) * | 1986-03-17 | 1989-01-24 | Wilson Engraving Company, Inc. | Measurement of image area from stored pixel data |
DE3617714A1 (de) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | Volumen-messverfahren fuer oberflaechenvertiefungen |
FR2608797B1 (fr) * | 1986-12-23 | 1989-04-28 | Cauwet Claude | Perfectionnements aux procedes de gravure automatique |
WO1990014230A1 (en) * | 1989-05-24 | 1990-11-29 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Electronic photogravure apparatus |
US5029011A (en) * | 1990-04-13 | 1991-07-02 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving apparatus with oscillatory movement of tool support shaft monitored and controlled to reduce drift and vibration |
US5293426A (en) * | 1990-05-25 | 1994-03-08 | R. R. Donnelley & Sons Company | Printing cylinder engraver calibration system and method |
US5416597A (en) * | 1992-11-23 | 1995-05-16 | Mubaslat; Saed M. | System and technique for damping engraving head rings |
US5424845A (en) * | 1993-02-25 | 1995-06-13 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Apparatus and method for engraving a gravure printing cylinder |
US5438422A (en) * | 1993-02-25 | 1995-08-01 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Error detection apparatus and method for use with engravers |
US5440398A (en) * | 1993-02-25 | 1995-08-08 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Error detection apparatus and method for use with engravers |
-
1993
- 1993-09-23 US US08/125,938 patent/US5440398A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-07-15 BR BR9407597A patent/BR9407597A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-15 RU RU96108261A patent/RU2132280C1/ru active
- 1994-07-15 JP JP50974595A patent/JP3434515B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-15 CN CN94193511A patent/CN1062810C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-15 DE DE69428373T patent/DE69428373T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-15 WO PCT/US1994/007929 patent/WO1995008443A1/en active IP Right Grant
- 1994-07-15 EP EP94923942A patent/EP0739272B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-07 US US08/476,093 patent/US5737091A/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU96108261A (ru) | Система обнаружения ошибок и способ гравирования | |
US5737091A (en) | Error detection apparatus and method for use with engravers | |
EP0461338B1 (en) | Print inspection method | |
RU2130384C1 (ru) | Система обнаружения ошибок и способ гравирования | |
US5438422A (en) | Error detection apparatus and method for use with engravers | |
US6535307B1 (en) | Method and apparatus for display of imaging parameters | |
EP0595324B1 (en) | Automatic real-time calibrator for electromechanical rotogravure stylus | |
US5831746A (en) | Engraved area volume measurement system and method using pixel data | |
US4835545A (en) | Modulating laser intensity in a laser printer proportionately to the velocity of the photoconductive media | |
RU95121945A (ru) | Система обнаружения ошибок и способ гравирования | |
EP0127831B1 (en) | Closed loop register control | |
JP3283534B2 (ja) | 圧胴の彫刻方法 | |
JP2888992B2 (ja) | プロセスコントロールストリップ及び記録方法 | |
US6219154B1 (en) | Exposure control technique for imagesetting applications | |
US6950212B1 (en) | Method for making and evaluating a sample cut | |
US6362899B1 (en) | Error detection apparatus and method for use with engravers | |
US5872868A (en) | Technique for generating and storing edge phase information for rendering text and lineart in hyperacuity printers | |
US5519502A (en) | Method and apparatus for selectively linearizing cells in an engraver | |
US6940622B1 (en) | Method for generating and evaluating a sample engraving | |
JPS61219648A (ja) | 印刷物の検査装置 | |
JP3927712B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JPH0221945B2 (ru) | ||
JPH0236962A (ja) | 記録ヘッドと記録装置およびその記録むら補正方法 | |
JPH06311350A (ja) | 製版データ生成方法および製版装置 | |
JPH04190487A (ja) | カードの画像印字装置 |