RU95121109A - Способ охлаждения горячего насыпного материала, способ получения обожженного насыпного материала, установка для получения обожженного насыпного материала - Google Patents

Способ охлаждения горячего насыпного материала, способ получения обожженного насыпного материала, установка для получения обожженного насыпного материала

Info

Publication number
RU95121109A
RU95121109A RU95121109/03A RU95121109A RU95121109A RU 95121109 A RU95121109 A RU 95121109A RU 95121109/03 A RU95121109/03 A RU 95121109/03A RU 95121109 A RU95121109 A RU 95121109A RU 95121109 A RU95121109 A RU 95121109A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bulk material
fuel
hot
installation
rotary kiln
Prior art date
Application number
RU95121109/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2111427C1 (ru
Inventor
Эли Думе Жозеф
Original Assignee
Эли Думе Жозеф
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4443589A external-priority patent/DE4443589A1/de
Application filed by Эли Думе Жозеф filed Critical Эли Думе Жозеф
Publication of RU95121109A publication Critical patent/RU95121109A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2111427C1 publication Critical patent/RU2111427C1/ru

Links

Claims (15)

1. Способ охлаждения горячего насыпного материала, в частности цементного клинкера, отличающийся тем, что газифицируют топливо с помощью водяного пара, при этом в процессе реакции газификации из горячего насыпного материала забирают необходимую энтальпию реакции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время газификации возникает водяной газ.
3. Способ получения обожженного насыпного материала, в частности цементного клинкера, при этом насыпной материал сначала обжигают, а затем охлаждают, отличающийся тем, что горячий насыпной материал охлаждают в результате газификации топлива водяным паром, в результате чего во время реакции газификации из горячего насыпного материала забирают необходимую энтальпию реакции и насыпной материал обжигают с помощью горючего газа, который получают во время реакции газификации.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что воздух, необходимый для обжига, предварительно нагревают за счет вторичного охлаждения горячего насыпного материала.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что все количество воздуха, используемое для вторичного охлаждения, утилизируют.
6. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что во время газификации используют топливо с долей углеводорода.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что водяной пар получают из используемой для охлаждения воды охлаждаемой части установки.
8. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что топливо накладывают на горячий насыпной материал пневматически или механически.
9. Установка для получения обожженного насыпного материала, в частности цементного клинкера, снабженная печью, в частности вращающейся печью (1, 21), для обжига насыпного материала с установленным за ней охлаждающим устройством (2, 22) для охлаждения горячего насыпного материала, отличающаяся тем, что снабжена устройством (стрелка 5, 33) для загрузки топлива на охлаждаемый насыпной материал и устройством (стрелка 12, 34) для вдувания водяного пара в насыпной материал, смешанный с топливом, что вызывает реакцию газификации, которая забирает из горячего насыпного материала необходимую энтальпию реакции.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что предусмотрен реактор (23), который имеет устройство (33) для загрузки топлива и устройство (34) для вдувания водяного пара.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что печь выполнена в виде вращающейся печи (21), а реактор (23) жестко соединен с вращающейся печью.
12. Установка по п.10, отличающаяся тем, что печь выполнена в виде вращающейся печи (21), а реактор (23) - в виде увеличенной в диаметре части вращающейся печи.
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что реактор (23) установлен непосредственно перед разгрузочным концом вращающейся печи.
14. Установка по п.9, отличающаяся тем, что устройство (34) для вдувания водяного пара выполнено в виде панели.
15. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что место загрузки топлива расположено в зоне входа горячего насыпного материала в реакторе (23).
RU95121109A 1994-12-07 1995-12-06 Установка для получения обожженного насыпного материала RU2111427C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4443589A DE4443589A1 (de) 1994-12-07 1994-12-07 Verfahren und Anlage zum Kühlen und Herstellen von Schüttgut
DEP4443589.4 1994-12-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95121109A true RU95121109A (ru) 1998-02-20
RU2111427C1 RU2111427C1 (ru) 1998-05-20

Family

ID=6535184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95121109A RU2111427C1 (ru) 1994-12-07 1995-12-06 Установка для получения обожженного насыпного материала

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5833453A (ru)
EP (1) EP0716052B1 (ru)
JP (1) JP2879657B2 (ru)
KR (2) KR100202780B1 (ru)
CN (1) CN1134922A (ru)
AR (1) AR000502A1 (ru)
BR (1) BR9505370A (ru)
CA (1) CA2164150C (ru)
DE (2) DE4443589A1 (ru)
ES (1) ES2113149T3 (ru)
MX (1) MX9505105A (ru)
NO (1) NO954954L (ru)
RU (1) RU2111427C1 (ru)
TR (1) TR199501544A2 (ru)
TW (1) TW330925B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6383283B1 (en) 1997-12-02 2002-05-07 Cement Petcoptimizer Company Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product
US6050813A (en) * 1997-12-02 2000-04-18 Cement Petcoptimizer Company Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product
US6183244B1 (en) 1999-04-14 2001-02-06 Cement Petcoptimizer Company Control of cement clinker production in a wet process rotary kiln by analysis of sulfur in the end product
JP4567504B2 (ja) * 2005-03-29 2010-10-20 太平洋セメント株式会社 焼成物
DE102006026234A1 (de) * 2006-06-06 2007-12-13 Polysius Ag Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Schüttgut
AT507174A1 (de) * 2008-08-14 2010-02-15 Holcim Technology Ltd Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen
FR2951258B1 (fr) 2009-10-08 2012-09-07 Fives Fcb Procede de refroidissement de matieres solides granuleuses et installation de cuisson continue en tant que telle
US20130092054A1 (en) * 2011-10-17 2013-04-18 Sriya Green Materials, Inc. Solid state combustion synthesis of nano to macroscale portland cement and other high value nano particles
CN105180662B (zh) * 2015-08-07 2017-05-24 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种高温颗粒状物料分级冷却方法及装置
CN106323019B (zh) * 2016-08-30 2018-05-18 中冶华天工程技术有限公司 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法
CN106323020B (zh) * 2016-08-30 2018-05-01 中冶华天工程技术有限公司 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法
CN106403632B (zh) * 2016-08-30 2018-07-20 中冶华天工程技术有限公司 一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法
CN106288831B (zh) * 2016-08-30 2018-05-01 中冶华天工程技术有限公司 一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法
CN106403631B (zh) * 2016-08-30 2018-06-01 中冶华天工程技术有限公司 双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法
CN106288832B (zh) * 2016-08-30 2018-06-29 中冶华天工程技术有限公司 一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法
CN108502572A (zh) * 2018-03-07 2018-09-07 太仓北新建材有限公司 一种切换冷却输送设备的控制方法
DE102018215348A1 (de) * 2018-09-10 2020-03-12 Thyssenkrupp Ag Kühler zum Kühlen von Klinker und Verfahren zum Betreiben eines Kühlers zum Kühlen von Klinker
CN109020279A (zh) * 2018-10-31 2018-12-18 江西银杉白水泥有限公司 一种利用煤气冷却的白水泥熟料漂白工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE169239C (ru) *
DE641122C (de) * 1933-04-25 1937-01-20 Ciments Francais Et Des Portla Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von farblosen (weissen) Zementen
US3162431A (en) * 1961-04-07 1964-12-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Method and means for improving electric precipitation of dust from kiln waste gases
DE2412695C3 (de) * 1974-03-16 1980-11-06 Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von heißem Schüttgut
GB1434339A (en) * 1974-10-03 1976-05-05 Smidth & Co As F L Coolers for cooling granular or pulverous material
GB1533125A (en) * 1975-07-22 1978-11-22 Perlmooser Zementwerke Ag Cement and process and apparatus for its production
AT371421B (de) * 1975-08-27 1983-06-27 Perlmooser Zementwerke Ag Verfahren zur herstellung eines, vorzugsweise fuer die baustofferzeugung, insbesondere fuer die zementerzeugung, einsetzbaren aus mindestens zwei gebrannten und/oder gesinterten und/oder kalzinierten und/oder erhitzten komponenten verschiedener zusammensetzung bestehenden gemisches
DD206422A1 (de) * 1982-03-04 1984-01-25 Jochen Stark Verfahren zur abkuehlung heisser schuettgueter
DE3522839A1 (de) * 1985-06-26 1987-01-02 Valenciana Cemento Verfahren und vorrichtung zur abkuehlung und weiteren behandlung von heissem weisszement-klinker
DE3904943A1 (de) * 1989-02-17 1990-09-20 Pfleiderer Peter Lautsprecheranordnung zur verbesserung des akustischen klangeindrucks in wohnraeumen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95121109A (ru) Способ охлаждения горячего насыпного материала, способ получения обожженного насыпного материала, установка для получения обожженного насыпного материала
PL101826B1 (pl) A method of conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime and device for conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime
JP2879657B2 (ja) 焼成バルク材の製造装置
US4745869A (en) Method and apparatus for calcining limestone using coal combustion for heating
RU2133234C1 (ru) Способ и устройство для получения цементного клинкера
CN103402942A (zh) 用于烧制石灰浆的方法和布置
RU2000119207A (ru) Способ производства портландцементного клинкера с использованием бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ работы бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем
JP3195192B2 (ja) ロータリーキルンにおける廃プラスチックの吹き込み方法
US4203731A (en) Radiant energy gasification apparatus
CN217358003U (zh) 内燃式高温回转炉
SU1689736A1 (ru) Вращающа с печь
SU1548167A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
SU371269A1 (ru) Способ газификации мелкозернистого угля
JPS54121299A (en) Manufacturing method and apparatus for calcium carbide
SU1362904A1 (ru) Шахтна печь
SU711329A1 (ru) Вращающа с печь дл прокаливани углеродсодержащего материала
RU1783264C (ru) Устройство дл производства вспученного материала
JPS5670828A (en) Method of firing powdered base material and equipment therefor
SU846924A1 (ru) Способ работы котельного агрегата
JPS596170B2 (ja) 粉粒体原料の仮焼方法およびその装置
SU55945A1 (ru) Обжигательна печь
CN1309260A (zh) 垃圾焚烧综合利用系统
JPS54159400A (en) Manufacture of calcium carbide
RU2088851C1 (ru) Котельный агрегат
SU645948A1 (ru) Способ получени цементного клинкера