RU95121109A - Способ охлаждения горячего насыпного материала, способ получения обожженного насыпного материала, установка для получения обожженного насыпного материала - Google Patents
Способ охлаждения горячего насыпного материала, способ получения обожженного насыпного материала, установка для получения обожженного насыпного материалаInfo
- Publication number
- RU95121109A RU95121109A RU95121109/03A RU95121109A RU95121109A RU 95121109 A RU95121109 A RU 95121109A RU 95121109/03 A RU95121109/03 A RU 95121109/03A RU 95121109 A RU95121109 A RU 95121109A RU 95121109 A RU95121109 A RU 95121109A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bulk material
- fuel
- hot
- installation
- rotary kiln
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 7
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
Claims (15)
1. Способ охлаждения горячего насыпного материала, в частности цементного клинкера, отличающийся тем, что газифицируют топливо с помощью водяного пара, при этом в процессе реакции газификации из горячего насыпного материала забирают необходимую энтальпию реакции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время газификации возникает водяной газ.
3. Способ получения обожженного насыпного материала, в частности цементного клинкера, при этом насыпной материал сначала обжигают, а затем охлаждают, отличающийся тем, что горячий насыпной материал охлаждают в результате газификации топлива водяным паром, в результате чего во время реакции газификации из горячего насыпного материала забирают необходимую энтальпию реакции и насыпной материал обжигают с помощью горючего газа, который получают во время реакции газификации.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что воздух, необходимый для обжига, предварительно нагревают за счет вторичного охлаждения горячего насыпного материала.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что все количество воздуха, используемое для вторичного охлаждения, утилизируют.
6. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что во время газификации используют топливо с долей углеводорода.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что водяной пар получают из используемой для охлаждения воды охлаждаемой части установки.
8. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что топливо накладывают на горячий насыпной материал пневматически или механически.
9. Установка для получения обожженного насыпного материала, в частности цементного клинкера, снабженная печью, в частности вращающейся печью (1, 21), для обжига насыпного материала с установленным за ней охлаждающим устройством (2, 22) для охлаждения горячего насыпного материала, отличающаяся тем, что снабжена устройством (стрелка 5, 33) для загрузки топлива на охлаждаемый насыпной материал и устройством (стрелка 12, 34) для вдувания водяного пара в насыпной материал, смешанный с топливом, что вызывает реакцию газификации, которая забирает из горячего насыпного материала необходимую энтальпию реакции.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что предусмотрен реактор (23), который имеет устройство (33) для загрузки топлива и устройство (34) для вдувания водяного пара.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что печь выполнена в виде вращающейся печи (21), а реактор (23) жестко соединен с вращающейся печью.
12. Установка по п.10, отличающаяся тем, что печь выполнена в виде вращающейся печи (21), а реактор (23) - в виде увеличенной в диаметре части вращающейся печи.
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что реактор (23) установлен непосредственно перед разгрузочным концом вращающейся печи.
14. Установка по п.9, отличающаяся тем, что устройство (34) для вдувания водяного пара выполнено в виде панели.
15. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что место загрузки топлива расположено в зоне входа горячего насыпного материала в реакторе (23).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4443589A DE4443589A1 (de) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | Verfahren und Anlage zum Kühlen und Herstellen von Schüttgut |
DEP4443589.4 | 1994-12-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95121109A true RU95121109A (ru) | 1998-02-20 |
RU2111427C1 RU2111427C1 (ru) | 1998-05-20 |
Family
ID=6535184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95121109A RU2111427C1 (ru) | 1994-12-07 | 1995-12-06 | Установка для получения обожженного насыпного материала |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5833453A (ru) |
EP (1) | EP0716052B1 (ru) |
JP (1) | JP2879657B2 (ru) |
KR (2) | KR100202780B1 (ru) |
CN (1) | CN1134922A (ru) |
AR (1) | AR000502A1 (ru) |
BR (1) | BR9505370A (ru) |
CA (1) | CA2164150C (ru) |
DE (2) | DE4443589A1 (ru) |
ES (1) | ES2113149T3 (ru) |
MX (1) | MX9505105A (ru) |
NO (1) | NO954954L (ru) |
RU (1) | RU2111427C1 (ru) |
TR (1) | TR199501544A2 (ru) |
TW (1) | TW330925B (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6383283B1 (en) | 1997-12-02 | 2002-05-07 | Cement Petcoptimizer Company | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product |
US6050813A (en) * | 1997-12-02 | 2000-04-18 | Cement Petcoptimizer Company | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product |
US6183244B1 (en) | 1999-04-14 | 2001-02-06 | Cement Petcoptimizer Company | Control of cement clinker production in a wet process rotary kiln by analysis of sulfur in the end product |
JP4567504B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2010-10-20 | 太平洋セメント株式会社 | 焼成物 |
DE102006026234A1 (de) * | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Polysius Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Schüttgut |
AT507174A1 (de) * | 2008-08-14 | 2010-02-15 | Holcim Technology Ltd | Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen |
FR2951258B1 (fr) | 2009-10-08 | 2012-09-07 | Fives Fcb | Procede de refroidissement de matieres solides granuleuses et installation de cuisson continue en tant que telle |
US20130092054A1 (en) * | 2011-10-17 | 2013-04-18 | Sriya Green Materials, Inc. | Solid state combustion synthesis of nano to macroscale portland cement and other high value nano particles |
CN105180662B (zh) * | 2015-08-07 | 2017-05-24 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种高温颗粒状物料分级冷却方法及装置 |
CN106323019B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-05-18 | 中冶华天工程技术有限公司 | 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 |
CN106323020B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-05-01 | 中冶华天工程技术有限公司 | 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法 |
CN106403632B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-07-20 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法 |
CN106288831B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-05-01 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 |
CN106403631B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-06-01 | 中冶华天工程技术有限公司 | 双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法 |
CN106288832B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-06-29 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 |
CN108502572A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-09-07 | 太仓北新建材有限公司 | 一种切换冷却输送设备的控制方法 |
DE102018215348A1 (de) * | 2018-09-10 | 2020-03-12 | Thyssenkrupp Ag | Kühler zum Kühlen von Klinker und Verfahren zum Betreiben eines Kühlers zum Kühlen von Klinker |
CN109020279A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-18 | 江西银杉白水泥有限公司 | 一种利用煤气冷却的白水泥熟料漂白工艺 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE169239C (ru) * | ||||
DE641122C (de) * | 1933-04-25 | 1937-01-20 | Ciments Francais Et Des Portla | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von farblosen (weissen) Zementen |
US3162431A (en) * | 1961-04-07 | 1964-12-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Method and means for improving electric precipitation of dust from kiln waste gases |
DE2412695C3 (de) * | 1974-03-16 | 1980-11-06 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von heißem Schüttgut |
GB1434339A (en) * | 1974-10-03 | 1976-05-05 | Smidth & Co As F L | Coolers for cooling granular or pulverous material |
GB1533125A (en) * | 1975-07-22 | 1978-11-22 | Perlmooser Zementwerke Ag | Cement and process and apparatus for its production |
AT371421B (de) * | 1975-08-27 | 1983-06-27 | Perlmooser Zementwerke Ag | Verfahren zur herstellung eines, vorzugsweise fuer die baustofferzeugung, insbesondere fuer die zementerzeugung, einsetzbaren aus mindestens zwei gebrannten und/oder gesinterten und/oder kalzinierten und/oder erhitzten komponenten verschiedener zusammensetzung bestehenden gemisches |
DD206422A1 (de) * | 1982-03-04 | 1984-01-25 | Jochen Stark | Verfahren zur abkuehlung heisser schuettgueter |
DE3522839A1 (de) * | 1985-06-26 | 1987-01-02 | Valenciana Cemento | Verfahren und vorrichtung zur abkuehlung und weiteren behandlung von heissem weisszement-klinker |
DE3904943A1 (de) * | 1989-02-17 | 1990-09-20 | Pfleiderer Peter | Lautsprecheranordnung zur verbesserung des akustischen klangeindrucks in wohnraeumen |
-
1994
- 1994-12-07 DE DE4443589A patent/DE4443589A1/de not_active Ceased
-
1995
- 1995-10-31 ES ES95117163T patent/ES2113149T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-31 EP EP95117163A patent/EP0716052B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-31 DE DE59501540T patent/DE59501540D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-06 TW TW084111741A patent/TW330925B/zh active
- 1995-11-20 JP JP7301348A patent/JP2879657B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-28 US US08/563,538 patent/US5833453A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-30 CA CA002164150A patent/CA2164150C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-30 KR KR1019950045210A patent/KR100202780B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-12-06 MX MX9505105A patent/MX9505105A/es unknown
- 1995-12-06 RU RU95121109A patent/RU2111427C1/ru active
- 1995-12-06 NO NO954954A patent/NO954954L/no not_active Application Discontinuation
- 1995-12-06 AR AR33451795A patent/AR000502A1/es unknown
- 1995-12-06 BR BR9505370A patent/BR9505370A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-12-07 TR TR95/01544A patent/TR199501544A2/xx unknown
- 1995-12-07 CN CN95121897A patent/CN1134922A/zh active Pending
-
1996
- 1996-07-29 KR KR1019980703064A patent/KR100254043B1/ko not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95121109A (ru) | Способ охлаждения горячего насыпного материала, способ получения обожженного насыпного материала, установка для получения обожженного насыпного материала | |
PL101826B1 (pl) | A method of conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime and device for conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime | |
JP2879657B2 (ja) | 焼成バルク材の製造装置 | |
US4745869A (en) | Method and apparatus for calcining limestone using coal combustion for heating | |
RU2133234C1 (ru) | Способ и устройство для получения цементного клинкера | |
CN103402942A (zh) | 用于烧制石灰浆的方法和布置 | |
RU2000119207A (ru) | Способ производства портландцементного клинкера с использованием бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ работы бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем | |
JP3195192B2 (ja) | ロータリーキルンにおける廃プラスチックの吹き込み方法 | |
US4203731A (en) | Radiant energy gasification apparatus | |
CN217358003U (zh) | 内燃式高温回转炉 | |
SU1689736A1 (ru) | Вращающа с печь | |
SU1548167A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
SU371269A1 (ru) | Способ газификации мелкозернистого угля | |
JPS54121299A (en) | Manufacturing method and apparatus for calcium carbide | |
SU1362904A1 (ru) | Шахтна печь | |
SU711329A1 (ru) | Вращающа с печь дл прокаливани углеродсодержащего материала | |
RU1783264C (ru) | Устройство дл производства вспученного материала | |
JPS5670828A (en) | Method of firing powdered base material and equipment therefor | |
SU846924A1 (ru) | Способ работы котельного агрегата | |
JPS596170B2 (ja) | 粉粒体原料の仮焼方法およびその装置 | |
SU55945A1 (ru) | Обжигательна печь | |
CN1309260A (zh) | 垃圾焚烧综合利用系统 | |
JPS54159400A (en) | Manufacture of calcium carbide | |
RU2088851C1 (ru) | Котельный агрегат | |
SU645948A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера |