CN106323019B - 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 - Google Patents

双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106323019B
CN106323019B CN201610779257.0A CN201610779257A CN106323019B CN 106323019 B CN106323019 B CN 106323019B CN 201610779257 A CN201610779257 A CN 201610779257A CN 106323019 B CN106323019 B CN 106323019B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste heat
heat boiler
air intake
pipeline
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610779257.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106323019A (zh
Inventor
江文豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Original Assignee
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huatian Engineering and Technology Corp MCC filed Critical Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority to CN201610779257.0A priority Critical patent/CN106323019B/zh
Publication of CN106323019A publication Critical patent/CN106323019A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106323019B publication Critical patent/CN106323019B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004Systems for reclaiming waste heat
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004Systems for reclaiming waste heat
    • F27D2017/006Systems for reclaiming waste heat using a boiler
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,主要为了烧结环冷机余热回收时,在不具备直接测量取风流量的条件下,间接获取烧结环冷机余热锅炉取风流量而设计,包括选取环冷机两根取风管道中的其中一根取风管道为第一管道,所述管道对应第一管道取风流量;另一根管道为第二管道,所述管道对应第二管道取风流量;获取数据,计算余热锅炉的有效利用热、取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比,求解余热锅炉进、出口烟气温度对应的烟气焓值,最终获得烧结环冷机余热锅炉第一、二管道取风流量。

Description

双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法
技术领域
本发明涉及钢铁工业的烧结领域,尤其涉及一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法。
背景技术
在钢铁生产过程中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占钢铁生产总能耗的10%~12%,而在烧结工序中,以烧结机烟气和冷却机废气显热的形式排入大气的热量占烧结工序总能耗的50%左右。由于烧结环冷机废气的温度不高,大致为150-450℃,加上此前余热回收技术的局限,烧结环冷机废气余热回收项目长期只在少数大型钢厂获得应用。
近年来,随着低温余热回收技术的发展,钢铁行业的余热回收项目的成本和投资大幅度降低,同时余热回收装置的效率显著提高,大批中小型钢铁企业也纷纷上马余热回收项目,烧结环冷机余热锅炉得到了大量应用,尤其是在当前资源日益紧张和环保要求越来越高的形势下,更能凸显其经济效益和社会效益。
对于烧结环冷机余热回收系统来说,环冷机余热回收段取风量(烟气量)是最基本的输入条件,也是余热回收系统运行的主要监测参数之一,然而,由于烧结环冷机余热回收系统需求的占地面积较大,而实际场地条件大多都比较有限(尤其是改造项目),这样便导致从环冷机烟囱取风至余热锅炉的管道很难保证较长的直管段。而另外一方面,由于烟气量(风量)较大,导致环冷机取风管道管径很大(大型环冷机的取风管道管径甚至高达3~4m),而流量计量对于前后直管段的长度有着比较严格的要求,如此一来工程现场很难满足取风流量的计量要求,必然会导致取风流量测量结果大大偏离真实值,从而失去有效性。
因此,针对目前在工程上广泛应用的双取风单通道烧结环冷机余热回收系统,构建一个烧结环冷机取风流量软测量方法,在现场不具备直接测量的条件下通过其他参数间接获取双取风单通道烧结环冷机余热锅炉的取风流量,为余热锅炉的运行监视和操作调整提供可靠数据,具有重要的实用意义。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种能够获取双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量的双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法。
为达到上述目的,本发明双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,所述方法包括以下步骤:
选取环冷机余热锅炉两根取风管道中的其中一根取风管道为第一管道,另一根取风管道为第二管道;
其中第一管道的取风流量对应第一管道取风流量,第二管道的取风流量对应第二管道取风流量,具体测量方法为:
获取余热锅炉汽水侧运行参数,利用获取的数据计算余热锅炉的有效利用热;
获取当地大气压力、大气相对湿度、环境温度下的水蒸气饱和压力,利用获取的数据计算空气的绝对湿度,然后利用空气的绝对湿度计算取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比;或设定取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比;
根据取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比计算余热锅炉进口烟气焓值、余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机第一管道取风焓值、烧结环冷机第二管道取风焓值;
根据余热锅炉有效利用热以及余热锅炉进口烟气焓值、余热锅炉出口烟气焓值、余热锅炉保热系数,计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量;
根据余热锅炉进口烟气总流量、余热锅炉进口烟气焓值、烧结环冷机第一管道取风焓值、烧结环冷机第二管道取风焓值,以循环迭代的计算方式计算获得标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量和标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量;
根据标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量、烧结环冷机第一管道取风压力、烧结环冷机第一管道取风温度、当地大气压,计算获得实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量;根据标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量、烧结环冷机第二管道取风压力、烧结环冷机第二管道取风温度、当地大气压,计算获得实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量。
较佳的,双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,余热锅炉为单压余热锅炉,获得余热锅炉有效利用热的计算式为:
Ql=Dgr(hgr-hgs),其中,
Ql为锅炉有效利用热,kJ/h;
Dgr为过热蒸汽流量,kg/h;
hgr为过热蒸汽焓,kJ/kg;
hgs为给水焓,kJ/kg。
或所述余热锅炉为双压余热锅炉,获得余热锅炉有效利用热的计算式为:
Ql=Dgr1(hgr1-hgs)+Dgr2(hgr2-hgs),其中,
Ql为锅炉有效利用热,kJ/h;
Dgr1为高压段过热蒸汽流量,kg/h;
hgr1为高压段过热蒸汽焓,kJ/kg;
Dgr2为低压段过热蒸汽流量,kg/h;
hgr2为低压段过热蒸汽焓,kJ/kg;
hgs为给水焓,kJ/kg。
较佳的,双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,余热锅炉废气直接排放到大气中,则先获取当地大气压力、大气相对湿度、环境温度下的水蒸气饱和压力,然后利用获取的数据计算空气的绝对湿度,并利用空气的绝对湿度计算取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比,计算式分别为:
其中,
dk为空气的绝对湿度,kg/kg(干空气);
pa为当地大气压力,Pa;
φ为大气相对湿度,%;
ps为环境温度下的水蒸气饱和压力,Pa;
或所述余热锅炉烟气回风至环冷机,则取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比采用设定值。
较佳的,双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,所述根据取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比计算余热锅炉进口烟气焓值、余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机第一管道取风焓值、烧结环冷机第二管道取风焓值,利用的计算公式为:
其中,
Hin为余热锅炉进口烟气焓值,kJ/Nm3
Hout为余热锅炉出口烟气焓值,;
hgk,in为余热锅炉进口烟气温度下的干空气焓值,kJ/Nm3
hgk,out为余热锅炉出口烟气温度下的干空气焓值,kJ/Nm3
为余热锅炉进口烟气温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3
为余热锅炉出口烟气温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3
k为取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比;
H1为烧结环冷机第一管道取风焓值,kJ/Nm3
H2为烧结环冷机第二管道取风焓值,kJ/Nm3
hgk,1为烧结环冷机第一管道取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3
hgk,2为烧结环冷机第二管道取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3
为烧结环冷机第一管道取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3
为烧结环冷机第二管道取风温度下的水蒸气焓值。
较佳的,双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,所述根据余热锅炉有效利用热以及余热锅炉进口烟气焓值、余热锅炉出口烟气焓值、余热锅炉保热系数,计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,计算式为:
其中,
V0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,Nm3/h;
Q1为余热锅炉有效利用热,kJ/h;
为余热锅炉保热系数,可取为设定值;
Hin为余热锅炉进口烟气焓值,kJ/Nm3
Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3
较佳的,双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,所述根据余热锅炉进口烟气总流量、余热锅炉进口烟气焓值、烧结环冷机第一管道取风焓值、烧结环冷机第二管道取风焓值,以循环迭代的计算方式计算获得标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量和标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量,具体步骤为:
1)设定一标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量V1 0
2)根据设定的标准状态下的烧结环冷机第一管道取风流量V1 0获得标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量利用的计算式为:
其中,
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量,Nm3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量;Nm3/h;
V1 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量,Nm3/h;
3)根据所述烧结环冷机第一管道取风焓值、烧结环冷机第二管道取风焓值、余热锅炉进口烟气焓值、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量以及标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量利用的计算式为:
其中,
为计算得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量,Nm3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,Nm3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量,Nm3/h;
Hin为余热锅炉进口烟气焓值,kJ/Nm3
H1为烧结环冷机第一管道取风焓值,kJ/Nm3
H2为烧结环冷机第二管道取风焓值,kJ/Nm3
4)预设一阈值ε,将计算获得的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量和设定的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量V1 0进行比较:
则获得标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量以及标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量;
则将和V1 0的平均值作为新的设定的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量,返回步骤1);
较佳的,双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,所述根据标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量、烧结环冷机第一管道取风压力、烧结环冷机第一管道取风温度、当地大气压,计算获得实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量;根据标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量、烧结环冷机第二管道取风压力、烧结环冷机第二管道取风温度、当地大气压,计算获得实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量,利用的计算式为:
其中,
V1为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量,m3/h;
V1 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量,Nm3/h;
pa为当地大气压,Pa;
pf,1为烧结环冷机第一管道取风压力,Pa;
tf,1为烧结环冷机第一管道取风温度,℃;
V2为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量,m3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量,Nm3/h;
pf,2为烧结环冷机第二管道取风压力,Pa;
tf,2为烧结环冷机第二管道取风温度,℃。
较佳的,双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,所述第一管道取风流量对应高温段取风流量,第二管道取风流量对应低温段取风流量;或,所述第一管道取风流量对应低温段取风流量,第二管道取风流量对应高温段取风流量。
本发明双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,用于烧结环冷机余热锅炉取风流量的软测量,通过余热锅炉运行数据间接获取双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量,在现场不具备流量计量所要求的直管段条件,进而导致取风流量无法直接测量或者测量精度无法保证的情况下尤为有效,结果可为余热锅炉的运行监视和操作调整提供可靠数据,具有重要的实用意义。
附图说明
图1是余热锅炉排烟采用回风方式的烧结环冷机余热回收工艺流程图;A台车运行方向,B进料,1余热锅炉,2环冷机高温段,3环冷机低温段,4环冷机高温段取风管道,5环冷机低温段取风管道,6余热锅炉排烟管道。
图2是余热锅炉排烟采用直排方式的烧结环冷机余热回收工艺流程图;A台车运行方向,B进料,1余热锅炉,2环冷机高温段,3环冷机低温段,4环冷机高温段取风管道,5环冷机低温段取风管道,6余热锅炉排烟管道。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例一
所述第一管道取风流量对应环冷机高温段取风流量,第二管道取风流量对应环冷机低温段取风流量,测量方法为:
1、采集烧结环冷机余热锅炉的运行数据,包括:环冷机高温段取风温度、环冷机高温段取风压力、环冷机低温段取风温度、环冷机低温段取风压力、余热锅炉进口烟气温度、余热锅炉出口烟气温度、余热锅炉汽水侧运行参数(对于单压余热锅炉,包括过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、过热蒸汽流量、给水温度、给水压力、给水流量;对于双压余热锅炉,包括余热锅炉高压段过热蒸汽温度、余热锅炉高压段过热蒸汽压力、余热锅炉高压段过热蒸汽流量、余热锅炉低压段过热蒸汽温度、余热锅炉低压段过热蒸汽压力、余热锅炉低压段过热蒸汽流量、余热锅炉进口给水温度、余热锅炉进口给水压力、余热锅炉进口给水流量)、大气压力、环境温度、大气相对湿度。
2、对步骤1获得的输入数据进行预处理,包括坏点处理和数据平滑处理,得到用于求解烧结环冷机余热锅炉取风流量的有效数据。
3、根据步骤2获得的有效数据,获取烧结环冷机余热锅炉取风流量,具体包括以下步骤:
3.1计算烧结环冷机余热锅炉有效利用热Ql
3.1.1对于单压余热锅炉:
Ql=Dgr(hgr-hgs)
其中,Ql为锅炉有效利用热,kJ/h;Dgr为过热蒸汽流量,kg/h;hgr为过热蒸汽焓,kJ/kg,由过热蒸汽压力和过热蒸汽温度计算或查表得到;hgs为给水焓,kJ/kg,由余热锅炉进口给水压力和给水温度计算或查表得到;
3.1.2对于双压余热锅炉:
Ql=Dgr1(hgr1-hgs)+Dgr2(hgr2-hgs)
其中,Ql为锅炉有效利用热,kJ/h;Dgr1为高压段过热蒸汽流量,kg/h;hgr1为高压段过热蒸汽焓,kJ/kg,由高压段过热蒸汽压力和高压段过热蒸汽温度计算或查表得到;Dgr2为低压段过热蒸汽流量,kg/h;hgr2为低压段过热蒸汽焓,kJ/kg,由低压段过热蒸汽压力和低压段过热蒸汽温度计算或查表得到;hgs为给水焓,kJ/kg,由余热锅炉进口给水压力和给水温度计算或查表得到。
3.2获取取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比:
3.2.1若余热锅炉排出的废气经循环风机回至环冷机,则设定取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比;
3.2.2若余热锅炉排出的废气直接排放到大气中,则先计算空气的绝对湿度dk,再利用求得的空气的绝对湿度dk计算取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比k,计算式分别为:
其中,dk为空气的绝对湿度,kg/kg(干空气);pa为当地大气压力,Pa;φ为大气相对湿度,%;ps为环境温度下的水蒸气饱和压力,Pa,根据环境温度t0查水蒸气表得到;k为取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比,—。
3.3计算烟气焓值和取风焓值
3.3.1计算余热锅炉进口烟气焓值、余热锅炉出口烟气焓,利用的计算公式为:
其中,Hin为余热锅炉进口烟气焓值,kJ/Nm3;Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3;k为取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比,—;hgk,in为余热锅炉进口烟气温度下的干空气焓值,kJ/Nm3,由余热锅炉进口烟气温度计算或查表得到;hgk,out为余热锅炉出口烟气温度下的干空气焓值,kJ/Nm3,由余热锅炉出口烟气温度计算或查表得到;为余热锅炉进口烟气温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3,由余热锅炉进口烟气温度计算或查表得到;为余热锅炉出口烟气温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3,由余热锅炉出口烟气温度计算或查表得到;
3.3.2计算烧结环冷机高温段取风焓值和烧结环冷机低温段道取风焓值,利用的计算公式为:
其中,Hh为烧结环冷机高温段取风焓值,kJ/Nm3;Hl为烧结环冷机低温段取风焓值,kJ/Nm3;k为取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比,—;hgk,h为烧结环冷机高温段取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机高温段取风温度计算或查表得到;hgk,l为烧结环冷机低温段取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机低温段取风温度计算或查表得到;为烧结环冷机高温段取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机高温段取风温度计算或查表得到;为烧结环冷机低温段取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机低温段取风温度计算或查表得到。
3.4计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量利用的计算式为:
其中,为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,Nm3/h;Ql为余热锅炉有效利用热,kJ/h;Hin为余热锅炉进口烟气焓值,kJ/Nm3;Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3为余热锅炉保热系数,可取为设定值。
3.5通过迭代计算获取标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段和低温段取风流量:
3.5.1设定初始的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量
3.5.2计算得到标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量Vl 0
其中,Vl 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,Nm3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,Nm3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,Nm3/h;
3.5.3计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量
其中,为计算得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,Nm3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,Nm3/h;Vl 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,Nm3/h;Hin为余热锅炉进口烟气焓值,kJ/Nm3;Hh为烧结环冷机高温段取风焓值,kJ/Nm3;Hl为烧结环冷机低温段取风焓值,kJ/Nm3
3.5.4将步骤3.5.3得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量与步骤3.5.1假定的进行对比:
若,二者的差值在设定的范围内,则输出标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量和标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量Vl 0
若,二者的差值不在设定的范围内,则将的平均值作为新的高温段取风流量设定值,然后重新执行步骤3.5.1~步骤3.5.4。
3.6利用迭代计算获得的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量和标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,计算实际状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量和实际状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量:
其中,Vh为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,m3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,Nm3/h;pa为当地大气压,Pa;pf,h为烧结环冷机高温段取风压力,Pa;tf,h为烧结环冷机高温段取风温度,℃;Vl为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,m3/h;Vl 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,Nm3/h;pf,l为烧结环冷机低温段取风压力,Pa;tf,l为烧结环冷机低温段取风温度,℃。
实施例二
所述第一管道取风流量对应环冷机低温段取风流量,第二管道取风流量对应环冷机高温段取风流量,测量方法为:
1、采集烧结环冷机余热锅炉的运行数据,包括:环冷机高温段取风温度、环冷机高温段取风压力、环冷机低温段取风温度、环冷机低温段取风压力、余热锅炉进口烟气温度、余热锅炉出口烟气温度、余热锅炉汽水侧运行参数(对于单压余热锅炉,包括过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、过热蒸汽流量、给水温度、给水压力、给水流量;对于双压余热锅炉,包括余热锅炉高压段过热蒸汽温度、余热锅炉高压段过热蒸汽压力、余热锅炉高压段过热蒸汽流量、余热锅炉低压段过热蒸汽温度、余热锅炉低压段过热蒸汽压力、余热锅炉低压段过热蒸汽流量、余热锅炉进口给水温度、余热锅炉进口给水压力、余热锅炉进口给水流量)、大气压力、环境温度、大气相对湿度。
2、对步骤1获得的输入数据进行预处理,包括坏点处理和数据平滑处理,得到用于求解烧结环冷机余热锅炉取风流量的有效数据。
3、根据步骤2获得的有效数据,获取烧结环冷机余热锅炉取风流量,具体包括以下步骤:
3.1计算烧结环冷机余热锅炉有效利用热Ql
3.1.1对于单压余热锅炉:
Ql=Dgr(hgr-hgs)
其中,Ql为锅炉有效利用热,kJ/h;Dgr为过热蒸汽流量,kg/h;hgr为过热蒸汽焓,kJ/kg,由过热蒸汽压力和过热蒸汽温度计算或查表得到;hgs为给水焓,kJ/kg,由余热锅炉进口给水压力和给水温度计算或查表得到;
3.1.2对于双压余热锅炉:
Ql=Dgr1(hgr1-hgs)+Dgr2(hgr2-hgs)
其中,Ql为锅炉有效利用热,kJ/h;Dgr1为高压段过热蒸汽流量,kg/h;hgr1为高压段过热蒸汽焓,kJ/kg,由高压段过热蒸汽压力和高压段过热蒸汽温度计算或查表得到;Dgr2为低压段过热蒸汽流量,kg/h;hgr2为低压段过热蒸汽焓,kJ/kg,由低压段过热蒸汽压力和低压段过热蒸汽温度计算或查表得到;hgs为给水焓,kJ/kg,由余热锅炉进口给水压力和给水温度计算或查表得到。
3.2获取取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比:
3.2.1若余热锅炉排出的废气经循环风机回至环冷机,则设定取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比;
3.2.2若余热锅炉排出的废气直接排放到大气中,则先计算空气的绝对湿度dk,再利用求得的空气的绝对湿度dk计算取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比k,计算式分别为:
其中,dk为空气的绝对湿度,kg/kg(干空气);pa为当地大气压力,Pa;φ为大气相对湿度,%;ps为环境温度t0下的水蒸气饱和压力,Pa,根据环境温度t0查水蒸气表得到;k为取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比,—。
3.3计算烟气焓值和取风焓值
3.3.1计算余热锅炉进口烟气焓值、余热锅炉出口烟气焓,利用的计算公式为:
其中,Hin为余热锅炉进口烟气焓值,kJ/Nm3;Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3;k为取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比,—;hgk,in为余热锅炉进口烟气温度下的干空气焓值,kJ/Nm3,由余热锅炉进口烟气温度计算或查表得到;hgk,out为余热锅炉出口烟气温度下的干空气焓值,kJ/Nm3,由余热锅炉出口烟气温度计算或查表得到;为余热锅炉进口烟气温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3,由余热锅炉进口烟气温度计算或查表得到;为余热锅炉出口烟气温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3,由余热锅炉出口烟气温度计算或查表得到;
3.3.2计算烧结环冷机高温段取风焓值和烧结环冷机低温段道取风焓值,利用的计算公式为:
其中,Hh为烧结环冷机高温段取风焓值,kJ/Nm3;Hl为烧结环冷机低温段取风焓值,kJ/Nm3;k为取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比,—;hgk,h为烧结环冷机高温段取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机高温段取风温度计算或查表得到;hgk,l为烧结环冷机低温段取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机低温段取风温度计算或查表得到;为烧结环冷机高温段取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机高温段取风温度计算或查表得到;为烧结环冷机低温段取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机低温段取风温度计算或查表得到;
3.4计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量利用的计算式为:
其中,为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,Nm3/h;Ql为余热锅炉有效利用热,kJ/h;Hin为余热锅炉进口烟气焓值,kJ/Nm3;Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3为余热锅炉保热系数,可取为设定值。
3.5通过迭代计算获取标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段和低温段取风流量:
3.5.1设定初始的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量Vl 0
3.5.2计算得到标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量
其中,为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,Nm3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,Nm3/h;Vl 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,Nm3/h;
3.5.3计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量
其中,为计算得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,Nm3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,Nm3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,Nm3/h;Hin为余热锅炉进口烟气焓值,kJ/Nm3;Hh为烧结环冷机高温段取风焓值,kJ/Nm3;Hl为烧结环冷机低温段取风焓值,kJ/Nm3
3.5.4将步骤3.5.3得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量与步骤3.5.1假定的Vl 0进行对比:
若,二者的差值在设定的范围内,则输出标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量Vl 0和标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量
若,二者的差值不在设定的范围内,则将与Vl 0的平均值作为新的低温段取风流量设定值,然后重新执行步骤3.5.1~步骤3.5.4;
3.6利用迭代计算得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量和标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量计算实际状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量和实际状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量
其中,Vh为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,m3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,Nm3/h;pa为当地大气压,Pa;pf,h为烧结环冷机高温段取风压力,Pa;tf,h为烧结环冷机高温段取风温度,℃;Vl为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,m3/h;Vl 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,Nm3/h;pf,l为烧结环冷机低温段取风压力,Pa;tf,l为烧结环冷机低温段取风温度,℃;
以上,仅为本发明的较佳实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,所述方法包括,选取环冷机余热锅炉两根取风管道中的其中一根取风管道为第一管道,另一根取风管道为第二管道;
其中第一管道的取风流量对应第一管道取风流量,第二管道的取风流量对应第二管道取风流量,具体测量方法为:
获取余热锅炉汽水侧运行参数,利用获取的数据计算余热锅炉的有效利用热;
获取当地大气压力、大气相对湿度、环境温度下的水蒸气饱和压力,利用获取的数据计算空气的绝对湿度,利用空气的绝对湿度计算取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比;或设定取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比;
根据取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比计算余热锅炉进口烟气焓值、余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机余热锅炉第一管道取风焓值、烧结环冷机第余热锅炉第二管道取风焓值;
根据余热锅炉有效利用热以及余热锅炉进口烟气焓值、余热锅炉出口烟气焓值、余热锅炉保热系数,计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量;
根据余热锅炉进口烟气总流量、余热锅炉进口烟气焓值、烧结环冷机余热锅炉第一管道取风焓值、烧结环冷机余热锅炉第二管道取风焓值,以循环迭代的计算方式计算获得标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量和标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量;
根据标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量、烧结环冷机余热锅炉第一管道取风压力、烧结环冷机余热锅炉第一管道取风温度、当地大气压,计算获得实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量;根据标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量、烧结环冷机余热锅炉第二管道取风压力、烧结环冷机余热锅炉第二管道取风温度、当地大气压,计算获得实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量。
2.根据权利要求1所述的双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于:所述余热锅炉为单压余热锅炉,获得余热锅炉有效利用热的计算式为:
Ql=Dgr(hgr-hgs)
Ql为锅炉有效利用热,kJ/h;
Dgr为过热蒸汽流量,kg/h;
hgr为过热蒸汽焓,kJ/kg;
hgs为给水焓,kJ/kg;
或所述余热锅炉为双压余热锅炉,获得余热锅炉有效利用热的计算式为:
Ql=Dgr1(hgr1-hgs)+Dgr2(hgr2-hgs),其中,
Ql为锅炉有效利用热,kJ/h;
Dgr1为高压段过热蒸汽流量,kg/h;
hgr1为高压段过热蒸汽焓,kJ/kg;
Dgr2为低压段过热蒸汽流量,kg/h;
hgr2为低压段过热蒸汽焓,kJ/kg;
hgs为给水焓,kJ/kg。
3.据权利要求根1所述的双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,所述获取当地大气压力、大气相对湿度、环境温度下的水蒸气饱和压力,利用获取的数据计算空气的绝对湿度,计算式为:
其中,
dk为空气的绝对湿度,kg/kg(干空气);
pa为当地大气压力,Pa;
φ为大气相对湿度,%;
ps为环境温度下的水蒸气饱和压力,Pa。
4.根据权利要求根1所述的双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,所述利用空气的绝对湿度计算取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比,计算式为:
其中,
dk为空气的绝对湿度,kg/kg(干空气)。
5.根据权利要求根1所述的双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,所述根据取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比计算余热锅炉进口烟气焓值、余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机余热锅炉第一管道取风焓值、烧结环冷机余热锅炉第二管道取风焓值,利用的计算公式为:
<mrow> <msub> <mi>H</mi> <mi>in</mi> </msub> <mo>=</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>1</mn> <mo>-</mo> <mi>k</mi> <mo>)</mo> </mrow> <msub> <mi>h</mi> <mrow> <mi>gk</mi> <mo>,</mo> <mi>in</mi> </mrow> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>kh</mi> <mrow> <msub> <mi>H</mi> <mn>2</mn> </msub> <mi>O</mi> <mo>,</mo> <mi>in</mi> </mrow> </msub> </mrow>
<mrow> <msub> <mi>H</mi> <mi>out</mi> </msub> <mo>=</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>1</mn> <mo>-</mo> <mi>k</mi> <mo>)</mo> </mrow> <msub> <mi>h</mi> <mrow> <mi>gk</mi> <mo>,</mo> <mi>out</mi> </mrow> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>kh</mi> <mrow> <msub> <mi>H</mi> <mn>2</mn> </msub> <mi>O</mi> <mo>,</mo> <mi>out</mi> </mrow> </msub> </mrow>
<mrow> <msub> <mi>H</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>=</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>1</mn> <mo>-</mo> <mi>k</mi> <mo>)</mo> </mrow> <msub> <mi>h</mi> <mrow> <mi>gk</mi> <mo>,</mo> <mn>1</mn> </mrow> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>kh</mi> <mrow> <msub> <mi>H</mi> <mn>2</mn> </msub> <mi>O</mi> <mo>,</mo> <mn>1</mn> </mrow> </msub> </mrow>
其中,
Hin为余热锅炉进口烟气焓值,kJ/Nm3
Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3
hgk,in为余热锅炉进口烟气温度下的干空气焓值,kJ/Nm3
hgk,out为余热锅炉出口烟气温度下的干空气焓值,kJ/Nm3
为余热锅炉进口烟气温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3
为余热锅炉出口烟气温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3
k为取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比;
H1为烧结环冷机余热锅炉第一管道取风焓值,kJ/Nm3
H2为烧结环冷机余热锅炉第二管道取风焓值,kJ/Nm3
hgk,1为烧结环冷机余热锅炉第一管道取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3
hgk,2为烧结环冷机余热锅炉第二管道取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3
为烧结环冷机余热锅炉第一管道取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3
为烧结环冷机余热锅炉第二管道取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3
6.根据权利要求1所述的双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,所述根据余热锅炉有效利用热以及余热锅炉进口烟气焓值、余热锅炉出口烟气焓值、余热锅炉保热系数,计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,计算式为:
其中,为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,Nm3/h;
为余热锅炉保热系数;
Hin为余热锅炉进口烟气焓值,kJ/Nm3
Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3
7.根据权利要求1所述的双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,所述根据余热锅炉进口烟气总流量、余热锅炉进口烟气焓值、烧结环冷机余热锅炉第一管道取风焓值、烧结环冷机余热锅炉第二管道取风焓值,以循环迭代的计算方式计算获得标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量和标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量,具体步骤为:
1)设定一标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量V1 0
2)根据设定的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量V1 0获得标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量利用的计算式为:
其中,
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量,Nm3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,Nm3/h;
V1 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量,Nm3/h;
3)根据所述烧结环冷机余热锅炉第一管道取风焓值、烧结环冷机余热锅炉第二管道取风焓值、余热锅炉进口烟气焓值、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量以及标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量利用的计算式为:
其中,
为计算得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量,Nm3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉进口烟气总流量,Nm3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量,Nm3/h;
Hin为余热锅炉进口烟气焓值,kJ/Nm3
H1为烧结环冷机余热锅炉第一管道取风焓值,kJ/Nm3
H2为烧结环冷机余热锅炉第二管道取风焓值,kJ/Nm3
4)预设一阈值ε,将计算获得的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量和设定的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量V1 0进行比较:
则获得标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量以及标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量;
则将和V1 0的平均值作为新的设定的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量,返回步骤1)。
8.根据权利要求1所述的双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,所述根据标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量、烧结环冷机余热锅炉第一管道取风压力、烧结环冷机余热锅炉第一管道取风温度、当地大气压,计算获得实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量;根据标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量、烧结环冷机余热锅炉第二管道取风压力、烧结环冷机余热锅炉第二管道取风温度、当地大气压,计算获得实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量,利用的计算式为:
<mrow> <msub> <mi>V</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>=</mo> <mfrac> <mn>101325</mn> <mrow> <msub> <mi>p</mi> <mi>a</mi> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>p</mi> <mrow> <mi>f</mi> <mo>,</mo> <mn>1</mn> </mrow> </msub> </mrow> </mfrac> <mfrac> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>t</mi> <mrow> <mi>f</mi> <mo>,</mo> <mn>1</mn> </mrow> </msub> <mo>+</mo> <mn>273</mn> <mo>)</mo> </mrow> <mn>273</mn> </mfrac> <msubsup> <mi>V</mi> <mn>1</mn> <mn>0</mn> </msubsup> </mrow>
其中,
V1为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量,m3/h;
V1 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一管道取风流量,Nm3/h;
pa为当地大气压,Pa;
pf,1为烧结环冷机余热锅炉第一管道取风压力,Pa;
tf,1为烧结环冷机余热锅炉第一管道取风温度,℃;
V2为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量,m3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二管道取风流量,Nm3/h;
pf,2为烧结环冷机余热锅炉第二管道取风压力,Pa;
tf,2为烧结环冷机余热锅炉第二管道取风温度,℃。
9.根据权利要求1所述的双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,所述第一管道取风流量对应高温段取风流量,第二管道取风流量对应低温段取风流量;或,所述第一管道取风流量对应低温段取风流量,第二管道取风流量对应高温段取风流量。
CN201610779257.0A 2016-08-30 2016-08-30 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 Active CN106323019B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610779257.0A CN106323019B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610779257.0A CN106323019B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106323019A CN106323019A (zh) 2017-01-11
CN106323019B true CN106323019B (zh) 2018-05-18

Family

ID=57789961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610779257.0A Active CN106323019B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106323019B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110108336A (zh) * 2019-03-29 2019-08-09 苏州西热节能环保技术有限公司 燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉烟气流量的计算方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62197340A (ja) * 1986-02-20 1987-09-01 日本鋼管株式会社 水砕スラグ製造法
DE4443589A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Doumet Joseph E Verfahren und Anlage zum Kühlen und Herstellen von Schüttgut
JP2007263499A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Jfe Steel Kk 焼結クーラ及びその冷却能力診断方法
CN101655319B (zh) * 2009-04-13 2013-01-09 浙江西子联合工程有限公司 烧结环冷机余热发电循环烟气优化调节系统
CN103512351B (zh) * 2012-06-20 2015-10-07 鞍钢股份有限公司 一种金属化烧结矿的烧结装置及其生产方法
CN105318734A (zh) * 2015-03-21 2016-02-10 李正福 一种烧结大烟道低温废气余热应用及净化装置和方法
CN104764340A (zh) * 2015-04-13 2015-07-08 清华大学 一种烧结机烟气再循环脱硝的烟气循环系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106323019A (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107796851B (zh) 高炉煤气锅炉入炉煤气热值与锅炉热效率在线监测方法
CN109655488B (zh) 基于混合煤气预热燃烧的煤气热值软测量方法
CN103244214A (zh) 基于有机朗肯循环的烟气冷凝热回收热电联供系统
WO2017054320A1 (zh) 一种烟气余热回收装置
CN109388844B (zh) 低压省煤器节能效果的修正计算方法
CN103728339B (zh) 一种火电锅炉侧换热设备平均热阻的实时辨识方法
CN113685797B (zh) 一种余热锅炉省煤器变工况热力计算方法
CN106323019B (zh) 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法
CN110888403A (zh) 基于*损失最小的锅炉对流受热面智能吹灰闭环控制系统
CN106288831B (zh) 一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法
CN104406186A (zh) 烟气水回收系统
CN109613059B (zh) 基于燃烧系统运行参数的冶金煤气热值在线测算方法
CN105224817B (zh) 机组发电效率的确定方法
CN106440834B (zh) 一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法
CN106403632B (zh) 一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法
CN110222351A (zh) 煤气混烧锅炉入炉煤气热值与锅炉热效率在线监测方法
CN106323020B (zh) 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法
CN109580711B (zh) 高炉煤气与转炉煤气混烧条件下的煤气热值软测量方法
CN208154872U (zh) 热水倒串联直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组
CN106288832B (zh) 一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法
CN106403631B (zh) 双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法
CN109632881B (zh) 基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法
CN108509717A (zh) 一种烟气余热回收利用的节能量核算系统及方法
CN109187036B (zh) 一种母管制背压式汽轮机主蒸汽流量计算方法
CN112302986A (zh) 一种独立凝汽式汽动引风机效率的测定方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant