CN106288832B - 一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 - Google Patents
一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106288832B CN106288832B CN201610780930.2A CN201610780930A CN106288832B CN 106288832 B CN106288832 B CN 106288832B CN 201610780930 A CN201610780930 A CN 201610780930A CN 106288832 B CN106288832 B CN 106288832B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air intake
- waste heat
- heat boiler
- sintering
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 321
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 280
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 94
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 22
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 20
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
- F27D2017/006—Systems for reclaiming waste heat using a boiler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,主要为了烧结环冷机余热回收时,在不具备直接测量取风流量的条件下,间接获取烧结环冷机余热锅炉取风流量而设计,包括选取烧结环冷机中两根温度不同的取风管道,其中一根取风管道的取风流量作为第一取风管道取风流量,另一根取风管道取风流量作为第二取风管道取风流量,具体测量方法为,获取有效数据,计算烧结环冷机余热锅炉有效利用热、烧结环冷机余热锅炉总取风流量、余热锅炉出口烟气焓值以及烧结环冷机第一取风管道取风焓值、烧结环冷机第二取风管道取风焓值,最终获得烧结环冷机余热锅炉取风流量。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁工业的烧结领域,尤其涉及一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法。
背景技术
在钢铁生产过程中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占钢铁生产总能耗的 10%~12%,而在烧结工序中,以烧结机烟气和冷却机废气显热的形式排入大气的热量占烧结工序总能耗的50%左右。由于烧结环冷机废气的温度不高,大致为150~450℃,加上此前余热回收技术的局限,烧结环冷机废气余热回收项目长期只在少数大型钢厂获得应用。
近年来,随着低温余热回收技术的发展,钢铁行业的余热回收项目的成本和投资大幅度降低,同时余热回收装置的效率显著提高,大批中小型钢铁企业也纷纷上马余热回收项目,烧结环冷机余热锅炉得到了大量应用,尤其是在当前资源日益紧张和环保要求越来越高的形势下,更能凸显其经济效益和社会效益。
对于烧结环冷机余热回收系统来说,环冷机余热回收段取风量(烟气量) 是最基本的输入条件,也是余热回收系统运行的主要监测参数之一,然而,由于烧结环冷机余热回收系统烟气量(风量)较大,导致环冷机取风管道管径较大,对于双取风双通道(环冷机高温段和环冷机低温段两段取风)系统来说,很难保证两段取风管道都能有较长的直管段,而流量计量对于前后直管段的长度又有着比较严格的要求,如此一来工程现场很难满足取风流量的直接计量要求,必然会导致取风流量测量结果大大偏离真实值,从而失去有效性。
而另外一方面,一些工程中会出现取风管道的直管段不长而余热锅炉出口管道具有一定直管段的情况(即取风管道流量不易直接计量而余热锅炉出口烟气总流量可以计量),针对这类双取风双通道烧结环冷机余热回收系统,构建一个环冷机取风流量测量方法,在现场不具备直接测量的条件下通过其他参数间接获取双取风双通道烧结环冷机余热锅炉的取风流量,为余热锅炉的运行监视和操作调整提供可靠数据,具有重要的实用意义。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种基于余热锅炉出口烟气总流量计量的双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法。
为达到上述目的,本发明双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,所述方法包括,选取取风管道中两侧温度不同的取风管道进行取风流量测量,其中一根取风管道的取风流量作为第一取风管道取风流量,另一根取风管道取风流量作为第二取风管道取风流量,具体方法为:
获取余热锅炉高压段过热蒸汽流量、余热锅炉高压段过热蒸汽焓、余热锅炉低压段过热蒸汽流量、余热锅炉低压段过热蒸汽焓、余热锅炉进口给水焓,利用获取的所述数据计算烧结环冷机余热锅炉有效利用热;
获取实际状态下的烧结环冷机余热锅炉出口烟气总量、当地大气压、烧结环冷机余热锅炉出口烟气压力、烧结环冷机余热锅炉出口烟气温度,利用获取的所述数据计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量;
根据给定的取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比、余热锅炉出口烟气温度下的干空气焓值、余热锅炉出口烟气温度下的水蒸气焓值、烧结环冷机第一取风管道取风温度下的干空气焓值、烧结环冷机第二取风管道取风温度下的干空气焓值、烧结环冷机第一取风管道取风温度下的水蒸气焓值、烧结环冷机第二取风管道取风温度下的水蒸气焓值,分别计算余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机第一取风管道取风焓值、烧结环冷机第二取风管道取风焓值;
根据余热锅炉有效利用热、余热锅炉的保热系数、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量、余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机第一取风管道取风焓值、烧结环冷机第二取风管道取风焓值,以循环迭代的计算方式计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一、二取风管道取风流量;
根据标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量、当地大气压、烧结环冷机第一取风管道取风压力、烧结环冷机第一取风管道取风温度、烧结环冷机第二取风管道取风压力、烧结环冷机第二取风管道取风温度,计算获得实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第一、二取风管道取风流量。
较佳的,双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,计算余热锅炉有效利用热的计算式为:
Ql=Dgr1(hgr1-hgs)+Dgr2(hgr2-hgs),其中,
Ql为余热锅炉有效利用热,kJ/h;
Dgr1为余热锅炉高压段过热蒸汽流量,kg/h;
hgr1为余热锅炉高压段过热蒸汽焓,kJ/kg;
Dgr2为余热锅炉低压段过热蒸汽流量,kg/h;
hgr2为余热锅炉低压段过热蒸汽焓,kJ/kg;
hgs为余热锅炉进口给水焓,kJ/kg。
较佳的,双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量的计算式为:
其中,
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量,Nm3/h;
V总为实测的烧结环冷机余热锅炉出口烟气流量,m3/h;
pa为当地大气压,Pa;
pout为烧结环冷机余热锅炉出口烟气压力,Pa;
tout为烧结环冷机余热锅炉出口烟气温度,℃。
较佳的,双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,计算余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机第一取风管道取风焓值、烧结环冷机第二取风管道取风焓值的计算式分别为:
其中,
Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3;
k为取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比,可采用设定值;
hgk,out为余热锅炉出口烟气温度下的干空气焓值,kJ/Nm3;
hH2O,out为余热锅炉出口烟气温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3;
H1为烧结环冷机第一取风管道取风焓值,kJ/Nm3;
H2为烧结环冷机第二取风管道取风焓值,kJ/Nm3;
hgk,1为烧结环冷机第一取风管道取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3;
hgk,2为烧结环冷机第二取风管道取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3;
为烧结环冷机第一取风管道取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3;
为烧结环冷机第二取风管道取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3。
较佳的,双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,所述根据余热锅炉有效利用热、余热锅炉的保热系数、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量、余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机第一取风管道取风焓值、烧结环冷机第二取风管道取风焓值,以循环迭代的计算方式计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一、二取风管道取风流量的具体步骤为:
1)设定一标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量V1 0;
2)根据设定的标准状态下的烧结环冷机第一取风管道取风流量V1 0获得标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量利用的计算式为:
其中,
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量,Nm3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量;
3)根据已求出的余热锅炉有效利用热、余热锅炉保热系数、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉出口烟气总流量、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量、余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机第一取风管道取风焓值、烧结环冷机第二取风管道取风焓值,计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量利用的计算式为:
其中,
为计算得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量,Nm3/h;
Ql为余热锅炉有效利用热,kJ/h;
为余热锅炉保热系数;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量,Nm3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量,Nm3/h;
Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3;
H1为烧结环冷机第一取风管道取风焓值,kJ/Nm3;
H2为烧结环冷机第二取风管道取风焓值,kJ/Nm3;
4)预设一阈值ε,将计算获得的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量和设定的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量V1 0进行比较:
若则获得标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量以及标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量;
若则将和V1 0的平均值作为新的设定的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量,返回步骤1)。
较佳的,双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,所述根据标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量以及标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量计算实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量和实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量,利用的计算式为:
其中,
V1为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量,m3/h;
V1 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量,Nm3/h;
pa为当地大气压,Pa;
pf,l为烧结环冷机第一取风管道取风压力,Pa;
tf,l为烧结环冷机第一取风管道取风温度,℃;
V2为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量,m3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量,Nm3/h;
pf,2为烧结环冷机第一取风管道取风压力,Pa;
tf,2为烧结环冷机第二取风管道取风温度,℃。
较佳的,双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,所述第一取风流量对应高温段取风流量,第二取风管道取风流量对应低温段取风流量;或,所述第一取风管道取风流量对应低温段取风流量,第二取风管道取风流量对应高温段取风。
本发明双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,用于双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量的测量,通过余热锅炉运行数据间接获取双取风双通道烧结环冷机余热锅炉的取风流量,在现场不具备流量计量所要求的直管段条件,进而导致取风流量无法直接测量或者测量精度无法保证的情况下尤为有效,结果可为余热锅炉的运行监视和操作调整提供可靠数据,具有重要的实用意义。
附图说明
图1是烧结环冷机余热锅炉余热回收工艺流程图;A台车运行方向,B进料, 1余热锅炉,2环冷机高温段,3环冷机低温段,4环冷机高温段取风管道,5环冷机低温段取风管道,6余热锅炉排烟管道。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例一
所述第一取风管道取风流量对应高温段取风流量;第二取风管道取风流量对应低温段取风流量,采用测量方法为:
1、采集烧结环冷机余热锅炉的在线运行数据,包括:余热锅炉出口烟气流量、余热锅炉出口烟气温度、余热锅炉出口烟气压力、环冷机高温段取风温度、环冷机高温段取风压力、环冷机低温段取风温度、环冷机低温段取风压力、大气压力、余热锅炉汽水侧运行参数包括,高压段过热蒸汽温度、高压段过热蒸汽压力、高压段过热蒸汽流量、低压段过热蒸汽温度、低压段过热蒸汽压力、低压段过热蒸汽流量、余热锅炉进口给水温度、余热锅炉进口给水压力、余热锅炉进口给水流量。
2、对步骤1获得的输入数据进行预处理,包括坏点处理和数据平滑处理,得到用于求解烧结环冷机余热锅炉取风流量的有效数据。
3、根据步骤2获得的有效数据,获取烧结环冷机余热锅炉取风流量,具体包括以下步骤:
计算烧结环冷机余热锅炉有效利用热Ql:
Ql=Dgr1(hgr1-hgs)+Dgr2(hgr2-hgs)
其中,Ql为余热锅炉有效利用热,kJ/h;Dgr1为余热锅炉高压段过热蒸汽流量,kg/h;hgr1为余热锅炉高压段过热蒸汽焓,kJ/kg,由高压段过热蒸汽压力和高压段过热蒸汽温度计算或查表得到;Dgr2为余热锅炉低压段过热蒸汽流量, kg/h;hgr2为余热锅炉低压段过热蒸汽焓,kJ/kg,由余热锅炉低压段过热蒸汽压力和余热锅炉低压段过热蒸汽温度计算或查表得到;hgs为余热锅炉进口给水焓, kJ/kg,由余热锅炉进口给水压力和余热锅炉进口给水温度计算或查表得到;
3.2计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量:
其中,为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量,Nm3/h;V总为实测的烧结环冷机余热锅炉出口烟气流量,m3/h;pa为当地大气压,Pa;pout为烧结环冷机余热锅炉出口烟气压力,Pa;tout为烧结环冷机余热锅炉出口烟气温度,℃;
3.3计算余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机高温段取风焓值以及烧结环冷机低温段取风焓值:
其中,Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3;k为给定的取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比;hgk,out为余热锅炉出口烟气温度下的干空气焓值, kJ/Nm3,由余热锅炉出口烟气温度计算或查表得到;为余热锅炉出口烟气温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3,由余热锅炉出口烟气温度计算或查表得到;Hh为烧结环冷机高温段取风焓值,kJ/Nm3;Hl为烧结环冷机低温段取风焓值, kJ/Nm3;hgk,h为烧结环冷机高温段取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机高温段取风温度计算或查表得到;hgk,l为烧结环冷机低温段取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机低温段取风温度计算或查表得到;为烧结环冷机高温段取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机高温段取风温度计算或查表得到;为烧结环冷机低温段取风温度下的水蒸气焓值, kJ/Nm3,由烧结环冷机低温段取风温度计算或查表得到。
3.4根据余热锅炉有效利用热、余热锅炉的保热系数、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量、余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机高温段取风焓值、烧结环冷机低温段取风焓值,以循环迭代的计算方式计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高、低温段取风流量:
3.4.1设定初始的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量
3.4.2计算得到标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量Vl 0:
其中,Vl 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,Nm3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量,Nm3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,Nm3/h;
3.4.3计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量
其中,为计算得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,Nm3/h;Ql为余热锅炉有效利用热,kJ/h;为余热锅炉保热系数,可取为设定值;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量,Nm3/h;Vl 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,Nm3/h;Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3;Hh为烧结环冷机高温段取风焓值,kJ/Nm3;Hl为烧结环冷机低温段取风焓值,kJ/Nm3;
3.4.4将步骤3.4.3得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量与步骤3.4.1假定的进行对比:
若,二者的差值在设定的范围内,则输出标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量和标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量Vl 0;
若,二者的差值不在设定的范围内,则将与的平均值作为新的高温段取风流量设定值,然后重新执行步骤3.4.1~步骤3.4.4。
3.5利用迭代计算的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量和标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量计算实际状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量和实际状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量
其中,Vh为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,m3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,Nm3/h;pa为当地大气压,Pa;pf,h为烧结环冷机高温段取风压力,Pa;tf,h为烧结环冷机高温段取风温度,℃;Vl为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,m3/h;Vl 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,Nm3/h;pf,1为烧结环冷机低温段取风压力,Pa;tf,1为烧结环冷机低温段取风温度,℃。
实施例二
所述第一取风管道取风流量对应低温段取风流量;第二取风管道取风流量对应高温段取风流量,采用测量方法为:
1、采集烧结环冷机余热锅炉的在线运行数据,包括:余热锅炉出口烟气流量、余热锅炉出口烟气温度、余热锅炉出口烟气压力、环冷机高温段取风温度、环冷机高温段取风压力、环冷机低温段取风温度、环冷机低温段取风压力、大气压力、余热锅炉汽水侧运行参数包括,高压段过热蒸汽温度、高压段过热蒸汽压力、高压段过热蒸汽流量、低压段过热蒸汽温度、低压段过热蒸汽压力、低压段过热蒸汽流量、余热锅炉进口给水温度、余热锅炉进口给水压力、余热锅炉进口给水流量。
2、对步骤1获得的输入数据进行预处理,包括坏点处理和数据平滑处理,得到用于求解烧结环冷机余热锅炉取风流量的有效数据。
3、根据步骤2获得的有效数据,获取烧结环冷机余热锅炉取风流量,具体包括以下步骤:
3.1计算烧结环冷机余热锅炉有效利用热Ql:
Ql=Dgr1(hgr1-hgs)+Dgr2(hgr2-hgs)
其中,Ql为余热锅炉有效利用热,kJ/h;Dgr1为余热锅炉高压段过热蒸汽流量,kg/h;hgr1为余热锅炉高压段过热蒸汽焓,kJ/kg,由高压段过热蒸汽压力和高压段过热蒸汽温度计算或查表得到;Dgr2为余热锅炉低压段过热蒸汽流量, kg/h;hgr2为余热锅炉低压段过热蒸汽焓,kJ/kg,由余热锅炉低压段过热蒸汽压力和余热锅炉低压段过热蒸汽温度计算或查表得到;hgs为余热锅炉进口给水焓, kJ/kg,由余热锅炉进口给水压力和余热锅炉进口给水温度计算或查表得到。
3.2计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量:
其中,为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量,Nm3/h;V总为实测的烧结环冷机余热锅炉出口烟气流量,m3/h;pa为当地大气压,Pa;pout为烧结环冷机余热锅炉出口烟气压力,Pa;tout为烧结环冷机余热锅炉出口烟气温度,℃。
3.3计算余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机高温段取风焓值以及烧结环冷机低温段取风焓值:
其中,Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3;k为给定的取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比;hgk,out为余热锅炉出口烟气温度下的干空气焓值, kJ/Nm3,由余热锅炉出口烟气温度计算或查表得到;为余热锅炉出口烟气温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3,由余热锅炉出口烟气温度计算或查表得到;Hh为烧结环冷机高温段取风焓值,kJ/Nm3;Hl为烧结环冷机低温段取风焓值, kJ/Nm3;hgk,h为烧结环冷机高温段取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机高温段取风温度计算或查表得到;hgk,l为烧结环冷机低温段取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机低温段取风温度计算或查表得到;为烧结环冷机高温段取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3,由烧结环冷机高温段取风温度计算或查表得到;为烧结环冷机低温段取风温度下的水蒸气焓值, kJ/Nm3,由烧结环冷机低温段取风温度计算或查表得到。
3.4根据余热锅炉有效利用热、余热锅炉的保热系数、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量、余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机高温段取风焓值、烧结环冷机低温段取风焓值,以循环迭代的计算方式计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高、低温段取风流量:
3.4.1设定初始的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量Vl 0;
3.4.2计算得到标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量
其中,为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,Nm3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量,Nm3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,Nm3/h;
3.4.3计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量
其中,为计算得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,Nm3/h;Ql为余热锅炉有效利用热,kJ/h;为余热锅炉保热系数,可取为设定值;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量,Nm3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,Nm3/h;Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3;Hh为烧结环冷机高温段取风焓值,kJ/Nm3;Hl为烧结环冷机低温段取风焓值,kJ/Nm3;
3.4.4将步骤3.4.3得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量与步骤3.4.1假定的Vl 0进行对比:
若,二者的差值在设定的范围内,则输出标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量Vl 0和标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量
若,二者的差值不在设定的范围内,则将与Vl 0的平均值作为新的低温段取风流量设定值,然后重新执行步骤3.4.1~步骤3.4.4。
3.5利用迭代计算获得的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量和标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,计算实际状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量和实际状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量:
其中,Vh为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,m3/h;为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉高温段取风流量,Nm3/h;pa为当地大气压,Pa;pf,h为烧结环冷机高温段取风压力,Pa;tf,h为烧结环冷机高温段取风温度,℃;Vl为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,m3/h;Vl 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉低温段取风流量,Nm3/h;pf,l为烧结环冷机低温段取风压力,Pa;tf,l为烧结环冷机低温段取风温度,℃。
以上,仅为本发明的较佳实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,选取烧结环冷机中两根温度不同的取风管道进行取风流量测量,其中一根取风管道的取风流量作为第一取风管道取风流量,另一根取风管道取风流量作为第二取风管道取风流量,具体方法为:
获取余热锅炉高压段过热蒸汽流量、余热锅炉高压段过热蒸汽焓、余热锅炉低压段过热蒸汽流量、余热锅炉低压段过热蒸汽焓、余热锅炉进口给水焓,利用获取的数据计算烧结环冷机余热锅炉有效利用热;
获取实际状态下的烧结环冷机余热锅炉出口烟气总量、当地大气压、烧结环冷机余热锅炉出口烟气压力、烧结环冷机余热锅炉出口烟气温度,利用获取的数据计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量;
根据取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比、余热锅炉出口烟气温度下的干空气焓值、余热锅炉出口烟气温度下的水蒸气焓值、烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风温度下的干空气焓值、烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风温度下的干空气焓值、烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风温度下的水蒸气焓值、烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风温度下的水蒸气焓值,分别计算余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风焓值、烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风焓值;
根据余热锅炉有效利用热、余热锅炉的保热系数、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量、余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风焓值、烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风焓值,以循环迭代的计算方式计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一、二取风管道取风流量;
根据标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量、当地大气压、烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风压力、烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风温度、烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风压力、烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风温度,计算获得实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第一、二取风管道取风流量。
2.根据权利要求1所述的双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,计算余热锅炉有效利用热的计算式为:
Ql=Dgr1(hgr1-hgs)+Dgr2(hgr2-hgs),其中,
Ql为余热锅炉有效利用热,kJ/h;
Dgr1为余热锅炉高压段过热蒸汽流量,kg/h;
hgr1为余热锅炉高压段过热蒸汽焓,kJ/kg;
Dgr2为余热锅炉低压段过热蒸汽流量,kg/h;
hgr2为余热锅炉低压段过热蒸汽焓,kJ/kg;
hgs为余热锅炉进口给水焓,kJ/kg。
3.权利要求1所述的双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量的计算式为:
其中,
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量,Nm3/h;
V总为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉出口烟气总量,m3/h;
pa为当地大气压,Pa;
pout为烧结环冷机余热锅炉出口烟气压力,Pa;
tout为烧结环冷机余热锅炉出口烟气温度,℃。
4.权利要求1所述的双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,计算余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风焓值、烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风焓值的计算式分别为:
其中,
Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3;
k为取风管道内的烟气中水蒸气的体积占比;
hgk,out为余热锅炉出口烟气温度下的干空气焓值,kJ/Nm3;
为余热锅炉出口烟气温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3;
H1为烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风焓值,kJ/Nm3;
H2为烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风焓值,kJ/Nm3;
hgk,1为烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3;
hgk,2为烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风温度下的干空气焓值,kJ/Nm3;
为烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3;
为烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风温度下的水蒸气焓值,kJ/Nm3。
5.根据权利要求1所述的双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,所述根据余热锅炉有效利用热、余热锅炉的保热系数、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量、余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风焓值、烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风焓值,以循环迭代的计算方式计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一、二取风管道取风流量的具体步骤为:
1)设定一标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量V1 0;
2)根据设定的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量V1 0获得标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量利用的计算式为:
其中,
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量,Nm3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量;
3)根据已求出的余热锅炉有效利用热、余热锅炉保热系数、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量、标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量、余热锅炉出口烟气焓值、烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风焓值、烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风焓值,计算标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量利用的计算式为:
其中,
为计算得到的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量,Nm3/h;
Ql为余热锅炉有效利用热,kJ/h;
为余热锅炉保热系数;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉总取风流量,Nm3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量,Nm3/h;
Hout为余热锅炉出口烟气焓值,kJ/Nm3;
H1为烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风焓值,kJ/Nm3;
H2为烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风焓值,kJ/Nm3;
4)预设一阈值ε,将计算获得的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量和设定的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量V1 0进行比较:
若则输出标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量V1 0以及标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量
若则将和V1 0的平均值作为新的设定的标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量,返回步骤1)。
6.根据权利要求1所述的双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,所述根据标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量以及标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量计算实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量和实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量,利用的计算式为:
其中,
V1为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量,m3/h;
V1 0为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风流量,Nm3/h;
pa为当地大气压,Pa;
pf,l为烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风压力,Pa;
tf,l为烧结环冷机余热锅炉第一取风管道取风温度,℃;
V2为实际状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量,m3/h;
为标准状态下的烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风流量,Nm3/h;
pf,2为烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风压力,Pa;
tf,2为烧结环冷机余热锅炉第二取风管道取风温度,℃。
7.根据权利要求1所述的双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法,其特征在于,所述第一取风管道取风流量对应高温段取风流量,第二取风管道取风流量对应低温段取风流量;或,所述第一取风管道取风流量对应低温段取风流量,第二取风管道取风流量对应高温段取风流量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610780930.2A CN106288832B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610780930.2A CN106288832B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106288832A CN106288832A (zh) | 2017-01-04 |
CN106288832B true CN106288832B (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=57673681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610780930.2A Active CN106288832B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106288832B (zh) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62197340A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-01 | 日本鋼管株式会社 | 水砕スラグ製造法 |
DE4443589A1 (de) * | 1994-12-07 | 1996-06-13 | Doumet Joseph E | Verfahren und Anlage zum Kühlen und Herstellen von Schüttgut |
JP2007263499A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 焼結クーラ及びその冷却能力診断方法 |
CN101424484B (zh) * | 2008-11-12 | 2010-06-02 | 昆明阳光基业股份有限公司 | 稳定和提高钢铁冶炼中烧结环冷取风温度的控制方法和装置 |
CN101655319B (zh) * | 2009-04-13 | 2013-01-09 | 浙江西子联合工程有限公司 | 烧结环冷机余热发电循环烟气优化调节系统 |
CN103512351B (zh) * | 2012-06-20 | 2015-10-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种金属化烧结矿的烧结装置及其生产方法 |
CN105318734A (zh) * | 2015-03-21 | 2016-02-10 | 李正福 | 一种烧结大烟道低温废气余热应用及净化装置和方法 |
CN104764340A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-08 | 清华大学 | 一种烧结机烟气再循环脱硝的烟气循环系统及方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610780930.2A patent/CN106288832B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106288832A (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107796851B (zh) | 高炉煤气锅炉入炉煤气热值与锅炉热效率在线监测方法 | |
CN109325255B (zh) | 基于定功率的湿冷汽轮机最佳真空在线指导系统 | |
CN109388844B (zh) | 低压省煤器节能效果的修正计算方法 | |
CN103244214A (zh) | 基于有机朗肯循环的烟气冷凝热回收热电联供系统 | |
CN104732451A (zh) | 用于发电厂热力系统的低压省煤器节能评估方法 | |
CN113685797B (zh) | 一种余热锅炉省煤器变工况热力计算方法 | |
CN104483152B (zh) | 非再热回热复合循环机组的热耗率测定方法 | |
CN110888403A (zh) | 基于*损失最小的锅炉对流受热面智能吹灰闭环控制系统 | |
CN110298600A (zh) | 太阳能辅助燃煤互补发电系统的太阳能发电量评估方法 | |
CN106288831B (zh) | 一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 | |
CN106288832B (zh) | 一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 | |
CN106323019B (zh) | 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法 | |
CN105787195B (zh) | 给水加热系统中外置式蒸汽冷却器进汽流量的计算方法 | |
CN104612769A (zh) | 船舶主机余热发电系统设计方法 | |
CN104406186A (zh) | 烟气水回收系统 | |
CN106323020B (zh) | 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法 | |
CN106403631B (zh) | 双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法 | |
CN106403632B (zh) | 一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法 | |
CN106440834B (zh) | 一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法 | |
CN109187036B (zh) | 一种母管制背压式汽轮机主蒸汽流量计算方法 | |
CN112302986B (zh) | 一种独立凝汽式汽动引风机效率的测定方法 | |
CN109580711B (zh) | 高炉煤气与转炉煤气混烧条件下的煤气热值软测量方法 | |
CN202250270U (zh) | 汽轮机冷凝系统 | |
CN205535743U (zh) | 围绕一次风的燃煤电站能级匹配热集成系统 | |
CN111929065A (zh) | 一种驱动汽轮机热经济性的测定方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |