AT507174A1 - Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen - Google Patents

Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen Download PDF

Info

Publication number
AT507174A1
AT507174A1 AT0127408A AT12742008A AT507174A1 AT 507174 A1 AT507174 A1 AT 507174A1 AT 0127408 A AT0127408 A AT 0127408A AT 12742008 A AT12742008 A AT 12742008A AT 507174 A1 AT507174 A1 AT 507174A1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
clinker
temperature
gasification
heating
carbonaceous
Prior art date
Application number
AT0127408A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Holcim Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holcim Technology Ltd filed Critical Holcim Technology Ltd
Priority to AT0127408A priority Critical patent/AT507174A1/de
Priority to ARP090103048A priority patent/AR074644A1/es
Priority to EP09786117.3A priority patent/EP2313349B1/de
Priority to MX2011001602A priority patent/MX2011001602A/es
Priority to ES09786117T priority patent/ES2431819T3/es
Priority to CN200980131742.5A priority patent/CN102123963B/zh
Priority to AU2009280905A priority patent/AU2009280905B2/en
Priority to BRPI0917676A priority patent/BRPI0917676A2/pt
Priority to US12/737,720 priority patent/US9011723B2/en
Priority to CA2733713A priority patent/CA2733713C/en
Priority to PCT/IB2009/006490 priority patent/WO2010018436A1/de
Priority to RU2011109262/03A priority patent/RU2536719C2/ru
Publication of AT507174A1 publication Critical patent/AT507174A1/de
Priority to MA33668A priority patent/MA32758B1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • C04B7/4423—Waste or refuse used as fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • C04B7/4446—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being treated in a separate gasifying or decomposing chamber, e.g. a separate combustion chamber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/10—Continuous processes using external heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0969—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1246—Heating the gasifier by external or indirect heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/302—Treating pyrosolids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/303—Burning pyrogases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50204—Waste pre-treatment by pyrolysis, gasification or cracking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen Abfallstoffen für den Einsatz in Feuerungsanlagen, insbesondere Drehrohröfen für die Klinkerherstellung.
Verfahren zur Aufbereitung von industriellen Abfällen zur Erzeugung von Synthesegas wurden in unterschiedlicher Ausbildung bereits vorgeschlagen. Hochtemperaturvergasungsverfahren, bei welchen eine autotherme Erhitzung unter kontrollierten Bedingungen vorgenommen wird, zeichnen sich dadurch aus, dass hohe Anforderungen an den Heizwert der alternativen Brennstoffe gestellt werden, um eine Verbrennung zu weitestgehend inerten Gasen zu vermeiden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass die kohlenstoffhaltigen alternativen Brennstoffe einer Hochtemperaturvergasung unter anoxischen Bedingungen bei Temperaturen von über 1000° C unterworfen werden, wobei Wasser, Wasserdampf oder C02 eingedüst wird, um eine Umsetzung zu CO und H2 zu gewährleisten. Unter anoxischen Bedingungen werden hier Bedingungen verstanden, bei welchen freier Sauerstoff nicht zugefügt wird. Anoxische Bedingungen zeichnen sich somit dadurch aus, dass heiße Luft oder Sauerstoff nicht in den Reaktor gelangt, in welchem die Vergasung vorgenommen wird. Demgegenüber können naturgemäß aber SauerStoffVerbindungen, wie beispielsweise Wasserdampf oder C02 durchaus in einem derartigen allothermen Vergasungsverfahren umgesetzt werden, wobei im Falle von C02 in Anwesenheit von Kohlenstoff bei den erfindungsgemäß angestrebten hohen Temperaturen das Gleichgewicht quantitativ auf der Seite von Kohlenmonoxid und bei Eindüsen von Wasser auf der Seite von Synthesegas, nämlich Kohlenmonoxid und Wasserstoff, liegt. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich in besonderem Maße für die Aufbereitung von alternativen kohlenstoffhaltigen Brennstoffen für den Einsatz bei der Klinkerherstellung, da hier das erfindungsgemäß angestrebte hohe Temperaturniveau durch den importierten heißen Klinker zur Verfügung gestellt werden kann. Die im Klinkerkühler eingesetzte Kühlluft gelangt, z.B. in Form von Tertiärluft, mit überaus hoher Temperatur, und zwar insbesondere mit Temperaturen zwischen 1000 • · · · ··· · t · · · · • · · · · · · · · + + ·+ 4# 2 *+* ++ + + und 1300° C in entsprechende Wärmetauscher, bei welchen unter Vermeidung eines unmittelbaren Austauschs der Gase die entsprechende Erhitzung unter anoxischen Bedingungen erzielt werden kann. Mit Vorteil wird das Verfahren hierbei so durchgeführt, dass für das allotherme Erhitzen die heiße Luft des Klinkerkühlers, sogenannte Tertiärluft, eingesetzt wird, wobei die Erhitzung über Wärmetauscher erfolgt. Neben Ausbildungen von Wärmtauschern, beispielsweise in Form von doppelwandigen Drehrohren, kann dieses Erhitzen bevorzugt so erfolgen, dass die Tertiärluft zum Erhitzen von temperaturfesten Wärmespeichern wie z.B. Sand oder Keramikteilen eingesetzt wird und dass die aufzubereitenden kohlenstoffhaltigen alternativen Brennstoffe mit den erhitzten Wärmespeichern vermischt werden.
In besonders einfacher Weise kann hierbei so vorgegangen werden, dass als temperaturfeste wärmespeicher eine Teilmenge des in den Klinkerkühler gelangenden Klinkers eingesetzt wird. Auf diese Weise wird eine unmittelbare Umsetzung mit dem Sauerstoff der Luft vermieden und unmittelbar ohne Erhitzung des Stickstoffballastes, welcher mit der Kühlluft einhergeht, ein entsprechend heißes Gas mit hohem Brennwert erzielt, welches in der Folge auch zum Vorkalzinieren der Chargen eingesetzt werden kann. In modernen Zementherstellungsverfahren werden zumeist 60 % der thermischen Energie im Vorkalzinierer und etwa 40 % für die Hauptfeuerung im Drehrohrofen eingesetzt. Aufgrund des hochwertigen Synthesegases kann der Anteil, der auf diese Weise im Drehrohrofen zum Einsatz gelangt, wesentlich erhöht werden und insbesondere gegenüber dem unmittelbaren Einsatz von alternativen Brennstoffen im Drehrohrofen wesentlich erhöht werden. Der Einsatz des Synthesegases ist vor allem in der Hauptfeuerung interessant, da alternative Brennstoffe dort nur unter hohem Vorbehandlungsaufwand oder in kleinen Mengen eingesetzt werden können. Im Präkalzinator hingegen können auch groberstückige alternative Brennstoffe aufgegeben werden.
Der Vorteil der vorliegenden Erfindung ist also in der thermischen Vorbehandlung von Abfällen zu sehen und damit in der Erzeugung eines Gases, das eine gleichmäßige Befeuerung 3 « · • · • · der Hauptfeuerung erlaubt, ohne die Brenner aufwändig zu modifizieren. Auch kann durch die erfindungsgemäße Hochtemperaturvergasung die bisher erforderliche mechanische Aufbereitung der alternativen Brennstoffe wesentlich vereinfacht und reduziert werden, wobei sich das Verfahren auch für nicht gleichförmige alternative Brennstoffe besonders eignet. Wesentlich ist hierbei die Integration in den Klinkerherstellungsprozess, da die Tertiärluft hier die entsprechend hohen Temperaturen für das hochwertige Synthesegas bereitstellt. Wenn, wie erfindungsgemäß bevorzugt vorgegangen wird, eine Teilmenge des in den Klinkerkühler gelangenden Klinkers unmittelbar als temperaturfester Wärmespeicher für die allotherme Erhitzung eingesetzt wird, gelangt die sich bildende Asche bzw. die aus den alternativen Brennstoffen verbleibenden Feststoffe in relativ guter mechanischer Dispersion in den Klinker und kann in der Folge unmittelbar als mineralische Komponente in der Zementmühle eingesetzt werden. Der im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Herstellung des Synthesegases umgesetzte Sauerstoff wird ausschließlich aus SauerstoffVerbindungen wie H20 oder C02 bezogen, sodass das gewünschte thermodynamische Gleichgewicht bei Temperaturen über 1000°, und insbesondere bei Temperaturen über 1100° C, sicher eingehalten werden kann. Pyrolyseverfahren, die gleichfalls mit unterstöchiometrischen bzw. anaeroben Bedingungen durchgeführt werden, werden üblicherweise bei wesentlich tieferen Temperaturen durchgeführt und führen keinesfalls zu den hochwertigen Synthesegasen, wie sie im Rahmen der erfindungsgemäßen Verfahrensweise erzielt werden. Vor allen Dingen lässt sich die erzielte Qualität des Gases bei entsprechend tieferen Temperaturen nicht so weit an die Erfordernisse anpassen, dass eine gleichförmige Qualität erzielt werden kann. Durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise wird das hohe Temperaturniveau der Tertiärluft bzw. des hergestellten Klinkers in einem weit höheren Ausmaß genutzt, als dies bei andern Verfahren zur Nutzung der Abwärme der Fall wäre. Bei einer Nutzung der Abwärme zur Dampferzeugung bzw. zur nachfolgenden Energieerzeugung über Dampfturbinen erfolgt die Umsetzung bei wesentlich tieferen Temperaturen, sodass das
• · · · ·λ· m · · ·· Μ ·ν· 4 ·ν «·
Potential der hohen Temperaturen der Tertiärluft bzw. des erzeugten Klinkers nicht vollständig genutzt wird.
Neben dem Synthesegas ist auch die Asche ein Produkt, das in der Zementherstellung eingesetzt wird, nämlich durch Zumahlung als hydraulisch aktive Komponente zum Klinker in der Zementmühle. Vorteile der indirekten Vergasung ist hier die Abtrennung der Asche und die gezielte und kontrollierte Zumahlung, während im Fall, dass Klinker als wärmeübertragendes Medium genutzt wird, die Asche, wie bereits im Dokument erwähnt, direkt im Klinker dispergiert wird.
Um die für die Vergasung erforderlichen hohen Temperaturen sicherzustellen, kann es im vorliegenden Fall sinnvoll sein, eine Teilmenge des produzierten Synthesegases zur Erhitzung des Vergasungsreaktors heranzuziehen und zu verbrennen. Bei Verwendung des Klinkers als Wärmetauscher gelangt die bei der Vergasung entstehende Asche unmittelbar als mineralische Komponente in das Produkt und kann auf diese Weise gleichfalls optimal genutzt werden. Die Nutzung der Asche als mineralische Komponente in Zement kann aber auch dann sinnvoll sein, wenn die Vergasung in einem gesonderten Vergasungsreaktor vorgenommen wird, aus welchem dann die Asche und das Synthesegas gesondert ausgetragen werden.

Claims (7)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zum Aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen Abfallstoffen für den Einsatz in Feuerungsanlagen, insbesondere Drehrohröfen für die Klinkerherstellung, dadurch gekennzeichnet, dass die kohlenstoffhaltigen alternativen Brennstoffe einer Hochtemperaturvergasung unter anoxischen Bedingungen bei Temperaturen von über 1000° C unterworfen werden, wobei Wasser, Wasserdampf oder C02 eingedüst wird, um eine Umsetzung zu CO und H2 zu gewährleisten.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für das allotherme Erhitzen heiße Abluft eines Klinkerkühlers (insbesondere sogenannte Tertiärluft) eingesetzt wird, wobei die Erhitzung über Wärmetauscher erfolgt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tertiärluft zum Erhitzen von temperaturfesten Wärmespeichern wie z.B. Sand oder Keramikteilen eingesetzt wird und dass die aufzubereitenden kohlenstoffhaltigen alternativen Brennstoffe mit den erhitzten Wärmespeichern vermischt werden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung der alternativen Brennstoffe in einem Drehrohrofen vorgenommen wird.
  5. 5 Patentansprüche : 1. Verfahren zum Aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen Abfallstoffen für den Einsatz in Feuerungsanlagen, insbesondere Drehrohröfen für die Klinkerherstellung, wobei die kohlenstoffhaltigen alternativen Brennstoffe einer Hochtemperaturvergasung unter anoxischen Bedingungen bei Temperaturen von über 1000° C unterworfen werden und wobei Wasser, Wasserdampf oder C02 eingedüst wird, um eine Umsetzung zu CO und H2 zu gewährleisten, dadurch gekennzeichnet, dass für die Hochtemperaturvergasung die Abwärme eines Klinkerkühlers verwendet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die heiße Abluft eines Klinkerkühlers eingesetzt wird, wobei die Erhitzung über Wärmetauscher erfolgt. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die heiße Abluft zum Erhitzen von temperaturfesten Wärmespeichern wie z.B. Sand oder Keramikteilen eingesetzt wird und dass die aufzubereitenden kohlenstoffhaltigen alternativen Brennstoffe mit den erhitzten Wärmespeichern vermischt werden. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass als temperaturfeste Wärmespeicher eine Teilmenge des in den Klinkerkühler gelangenden Klinkers eingesetzt wird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung der alternativen Brennstoffe in einem Drehrohrofen vorgenommen wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilmenge des hergestellten Synthesegases zur Erzielung der Vergasungstemperatur verbrannt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als temperaturfeste Wärmespeicher eine Teilmenge des in den Klinkerkühler gelangenden Klinkers eingesetzt wird.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,-dass eine Teilmenge des hergestellten Synthesegases zur Erzielung der Vergasungstemperatur verbrannt wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Asche aus dem Vergasungsverfahren als mineralische Komponente dem Zement zugemischt wird.
    Keschmann b OG Wien, am 14.08.2008 Hole-im T^hnnlogy Ltd. • · • · • · ·· • · • ·
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Asche aus dem Vergasungsverfahren als mineralische Komponente dem Zement zugemischt wird.
    Wien, am 4. August 2009 NACHGEREICHT
AT0127408A 2008-08-14 2008-08-14 Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen AT507174A1 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0127408A AT507174A1 (de) 2008-08-14 2008-08-14 Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen
ARP090103048A AR074644A1 (es) 2008-08-14 2009-08-07 Procedimiento para preparar materiales de desecho alternativos, que contienen carbono y tienen bajo poder calorifico, para ser aplicados en hogares
CN200980131742.5A CN102123963B (zh) 2008-08-14 2009-08-10 用于制备替代的低卡含碳废料以便在燃烧设备中使用的方法
MX2011001602A MX2011001602A (es) 2008-08-14 2009-08-10 Metodo para tratar materiales residuales de bajo valor calorico, con contenido de carbono alternativos.
ES09786117T ES2431819T3 (es) 2008-08-14 2009-08-10 Procedimiento para el tratamiento de residuos alternativos, bajos en calorías y que contienen carbono para su utilización en instalaciones de combustión
EP09786117.3A EP2313349B1 (de) 2008-08-14 2009-08-10 Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen
AU2009280905A AU2009280905B2 (en) 2008-08-14 2009-08-10 Method for preparing alternative, low-caloric hydrocarbon waste materials for use in furnace systems
BRPI0917676A BRPI0917676A2 (pt) 2008-08-14 2009-08-10 processo para preparar materiais residuais pouco calóricos, carbonados, alternativos para o emprego em instalações de aquecimento
US12/737,720 US9011723B2 (en) 2008-08-14 2009-08-10 Method for treating alternative, carbon-containing, low-caloric waste materials for use in furnace systems
CA2733713A CA2733713C (en) 2008-08-14 2009-08-10 Method for treating carbon-containing, low-caloric waste materials for use in furnace systems
PCT/IB2009/006490 WO2010018436A1 (de) 2008-08-14 2009-08-10 Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen
RU2011109262/03A RU2536719C2 (ru) 2008-08-14 2009-08-10 Способ обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для применения в топочных установках
MA33668A MA32758B1 (fr) 2008-08-14 2011-03-04 Procede de traitement de dechets de substitution pauvres en calories contenant du carbone pour utilisation dans des systemes de four

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0127408A AT507174A1 (de) 2008-08-14 2008-08-14 Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT507174A1 true AT507174A1 (de) 2010-02-15

Family

ID=41170975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0127408A AT507174A1 (de) 2008-08-14 2008-08-14 Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9011723B2 (de)
EP (1) EP2313349B1 (de)
CN (1) CN102123963B (de)
AR (1) AR074644A1 (de)
AT (1) AT507174A1 (de)
AU (1) AU2009280905B2 (de)
BR (1) BRPI0917676A2 (de)
CA (1) CA2733713C (de)
ES (1) ES2431819T3 (de)
MA (1) MA32758B1 (de)
MX (1) MX2011001602A (de)
RU (1) RU2536719C2 (de)
WO (1) WO2010018436A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2966837B1 (fr) 2010-10-27 2013-08-16 Vicat Procede et installation pour la production de gaz de synthese
AT512113B1 (de) * 2011-10-25 2016-06-15 Holcim Technology Ltd Verfahren und vorrichtung zum aufarbeiten von nassen, organische komponenten enthaltenden abfallstoffen
DE102016209037A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-30 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
AT520225B1 (de) * 2017-07-25 2021-08-15 Seccon Gmbh Verfahren zur Rückgewinnung von Wertstoffen aus Abfallprodukten

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4391612A (en) * 1981-05-28 1983-07-05 The Halcon Sd Group, Inc. Gasification of coal
DE3320670A1 (de) 1983-06-08 1984-12-13 Wolfram G. Dr.-Ing. 8183 Rottach-Egern Quittkat Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bindemitteln unter verwendung heizwerthaltiger ausgangsstoffe
JPS63139986A (ja) * 1986-12-02 1988-06-11 Agency Of Ind Science & Technol オイルシエ−ル乾留炉におけるガス化制御装置
JPH0619228B2 (ja) 1987-11-02 1994-03-16 石川島播磨重工業株式会社 産業廃棄物燃焼装置
SU1620429A1 (ru) * 1988-11-30 1991-01-15 Казахский Химико-Технологический Институт Способ получени портландцементного клинкера
RU2047650C1 (ru) * 1993-09-28 1995-11-10 Акционерное общество "Трансрегион" Плазмотермический способ переработки угля в синтез-газ
DE4443589A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Doumet Joseph E Verfahren und Anlage zum Kühlen und Herstellen von Schüttgut
CZ292764B6 (cs) 1999-03-19 2003-12-17 Psp Engineering A. S. Linka pro výpal slínku
CN1274830A (zh) 1999-05-21 2000-11-29 庄骏 水泥窑高温废气余热利用的方法及其设备
DE10121773A1 (de) * 2001-05-04 2002-11-07 Krupp Polysius Ag Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker
CN2517518Y (zh) * 2002-01-04 2002-10-23 刘志惇 生态型煤矸石综合利用生产设备
US7452392B2 (en) 2003-11-29 2008-11-18 Nick Peter A Process for pyrolytic heat recovery enhanced with gasification of organic material
DE102004003068A1 (de) * 2004-01-21 2005-08-11 Khd Humboldt Wedag Ag Zementklinkerherstellung mit Teilstromabzug schadstoffhaltigen Drehofenabgases
US8535053B2 (en) * 2004-05-10 2013-09-17 Flsmidth A/S Method and apparatus for incineration of combustible waste
CN101191060B (zh) 2007-11-23 2011-04-27 合肥天焱绿色能源开发有限公司 一种由固体生物质制备合成气的方法和设备

Also Published As

Publication number Publication date
AR074644A1 (es) 2011-02-02
BRPI0917676A2 (pt) 2015-12-01
ES2431819T3 (es) 2013-11-28
RU2011109262A (ru) 2012-09-20
AU2009280905B2 (en) 2014-02-20
EP2313349B1 (de) 2013-09-04
US9011723B2 (en) 2015-04-21
US20110127470A1 (en) 2011-06-02
RU2536719C2 (ru) 2014-12-27
CN102123963B (zh) 2014-04-09
MA32758B1 (fr) 2011-11-01
MX2011001602A (es) 2011-05-19
CA2733713C (en) 2017-01-10
EP2313349A1 (de) 2011-04-27
CA2733713A1 (en) 2010-02-18
AU2009280905A1 (en) 2010-02-18
CN102123963A (zh) 2011-07-13
WO2010018436A1 (de) 2010-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2313349B1 (de) Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen
JPWO2020008622A1 (ja) バイオマスを原料とする水素製造方法
JPS61185591A (ja) ガス製造
Kamble et al. Biomass gasification of hybrid seed Miscanthus in Glasgow’s downdraft gasifier testbed system
AU2008348039B2 (en) Method of improving the product properties of clinker in the firing of raw meal
JP5860469B2 (ja) 間接的加熱ガス化中にコークスを生産する方法および設備
US9254469B2 (en) Treatment of synthesis gases from a gasification facility
CN104804752A (zh) 木材连续炭化和气化的方法与设备
EP1255073B1 (de) Verfahren zur Verwertung von Abwärme aus der Roheisenproduktion in Drehherdöfen
EP0020957B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Calciumcarbid
CN109097075A (zh) 一种综合利用煤热解产物、热量的煤热解方法
RU2437914C2 (ru) Способ получения восстановительного газа из твердых продуктов пиролиза угля
Ueda et al. Optimization of biomass utilization for reducing CO2 in ironmaking process
DE10012051A1 (de) Verfahren zur Wärmerückgewinnung bei Hochtemperaturprozessen durch Brenngaserzeugung aus Kohlenwasserstoffen und einem Teilstrom heißer Verbrennungsabgase
DE652248C (de) Herstellung von Stickstoff-Wasserstoff-Gemischen
CN204097406U (zh) 木材连续炭化和气化的设备
US829105A (en) Process of regulating the temperature of combustion in gas-producers.
CN105733689A (zh) 一种气基竖炉用还原气的制备系统以及方法
SU346327A1 (ru) Печь для термообработки углеродистых материалов
DE388464C (de) Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff
DE102020004045A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von innerer Energie aus Abgasen
EP4321476A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur wärmeverbrauchenden herstellung eines produkts
KR20240072088A (ko) 반탄화 유닛 및 방법
RU2516316C2 (ru) Способ прямого восстановления металлосодержащего материала
JPS6312916B2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
REJ Rejection

Effective date: 20161215