CZ292764B6

CZ292764B6 - Linka pro výpal slínku

Info

Publication number: CZ292764B6
Application number: CZ1999964A
Authority: CZ
Inventors: Jaroslav Ing. Pospíšil; Zdeněk Ing. Michálek; Josef Ing. Žajdlík; Petr Ing. Krejčí; Alois Ing. Pumprla; Alois Sehnálek
Original assignee: Psp Engineering A. S.
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2003-12-17
Also published as: SK286042B6; CZ9900964A3; UA67833C2; RU2209790C2; SK14192001A3; WO2000056678A1

Abstract

Konstrukce linky na výpal slínku zahrnuje rotační pec, na kterou navazuje vzduchový chladič slínku s přívodem chladicího vzduchu a alespoň jeden vývod zahřátého vzduchu z chladiče. Rotační peci předchází předehřívač práškové suroviny, který je tvořen soustavou vertikálně uložených a vzájemně sériově propojených cyklonů s případným zařazením šachtového výměníku tepla. Chladič (4) slínku je opatřen alespoň jedním vývodem (45), který je propojovacím potrubím (450) zaústěn alespoň do jednoho ze spojovacích potrubí (120, 130, 140) střední části vertikálního předehřívače (1). Při konstrukci s uplatněným rozdělením vertikálního předehřívače (1) na vysokoteplotní část (10) a nízkoteplotní část (20) je chladič (4) slínku opatřen alespoň dvěma vývody (45, 46) horkého vzduchu, z nichž jeden je zaústěn do spojovacího potrubí (220) střední části nízkoteplotní části (20). Výhodně je možné propojovací potrubí (450) rozvětvit do dílčích větví (453), z nichž každá je zaústěna do jiného ze spojovacích potrubí (130, 140) vertikálního předehřívače (1) tak, aby se teplota přiváděného horkého vzduchu a teplota plynů v místě napojení nelišily o více než 20 %. V případě, že spojovací potrubí (110) vstupní komory tvoří kalcinační kanál s přívodem (61) paliva, je do tohoto místa výhodně připojen doplňkovým potrubím (60) vstupní prostor (41) roštového chladiče (4).ŕ

Description

Z 292764 B6

Linka pro výpal slínku

Oblast techniky

Vynález se týká linky na výpal slínku, zejména cementářského slínku, sestávající z rotační pece, na kterou navazuje vzduchový chladič slínku, opatřený přívodem chladicího vzduchu do chladicího prostoru a alespoň jedním vývodem zahřátého vzduchu z chladiče, kteréžto rotační peci je předřazen předehřívač práškové suroviny, který je tvořen soustavou vzájemně sériově propojených cyklonů v případné kombinaci s šachtovým výměníkem tepla.

Dosavadní stav techniky

U dosud používaných linek pro výpal slínku, zejména cementářského slínku, je část tepla, získaného při chlazení slínku po výstupu z rotační pece, přiváděna prostřednictvím předehřátého vzduchu do spalovacího procesu v rotační peci, případně do souvisejícího předkalcinačního zařízení, které je součástí těchto linek. Zbývající teplo je většinou pro vlastní technologický proces výpalu nevyužito a je odváděno mimo chladič v teplém odpadním vzduchu.

Slínek lze po výpadu z rotační pece charakterizovat jako směs větších kusů, drobných granulí a velkého podílu prachu, vše o vysoké teplotě těsně pod hranicí slepování do jednotlivých bloků. Pro chlazení takového materiálu se v současné době jeví jako nejvýhodnější roštový chladič, jehož podstatou je využití výměny tepla křížovým prostupem chladicího vzduchu, který je po převzetí jisté části tepelné energie vyváděn z prostoru roštového chladiče. Teplotechnicky je však taková výměna méně účinná, než např. výměna protiproudá.

Postupné zdokonalování výroby cementářského slínku však vede k neustálého snižování specifické spotřeby tepla pro jeho výpal, což má za následek i zmenšování potřebného objemu chladicího vzduchu, který se získá v souvisejícím chladicím zařízení, kupříkladu v uvedeném roštovém chladiči a který lze následně využít jako předehřátý vzduch ve vlastním spalovacím procesu. Důsledkem toho je, že potřebné množství předehřátého spalovacího vzduchu je při ekonomičtějším spalovacím procesu menší. To však má za následek nadměrné zvyšování teploty spalovacího vzduchu, jejímž nepříznivým důsledkem je pak s ohledem na vyšší pracovní teploty snížená životnost zařízení, zejména v prostoru výpadového konce rotační pece, včetně pecního hořáku a chladiče na vstupu slínku do něj, případně i v oblasti předkalcinace.

Vedle těchto nepříznivých skutečností, které do jisté míry brání v praktických aplikacích dalšímu snižování spotřeby tepla na výpal, je další nevýhodou i zmenšování objemu spalin na jejich výstupu z rotační pece. To znamená, že od určité hranice se začne nepříznivě projevovat nedostatek tepla pro předehřev a částečnou kalcinaci materiálu v předehřívači, zatímco v oblasti chlazení z rotační pece vystupujícího slinkuje spíše nežádoucí přebytek tepla.

Uvedené skutečnosti mají souhrnně za následek zbytečné zhoršení ekonomie výpalu a snížení životnosti souvisejícího technologického zařízení, což se projeví nevýhodně zvýšením investičních i provozních nákladů na jednotku produktu.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody a nepříznivé provozní i tepelné bilance do značné míry odstraňuje předmět vynálezu, kterým je linka na výpal slínku, zejména cementářského slínku, sestávající z rotační pece, na kterou navazuje vzduchový chladič slínku, opatřený přívodem chladicího vzduchu do chladicího prostoru a alespoň jedním vývodem zahřátého vzduchu z chladiče, kteréžto rotační .1.

I peci je předřazen předehřívač práškové suroviny, který je tvořen soustavou vzájemně sériově propojených cyklonů v případné kombinaci s šachtovým výměníkem tepla.

Podstatou vynálezu je, že alespoň jeden vývod chladiče slinkuje propojovacím potrubím zaústěn 5 alespoň do jednoho ze spojovacích potrubí střední části vertikálního předehřívače, případně, že propojovací potrubí je prostřednictvím rozdělovacího členu rozvětveno do alespoň dvou větví, z nichž každá je samostatně zaústěna do jednoho ze spojovacích potrubí střední části vertikálního předehřívače.

Další podstatou vynálezu u linky na výpal stínku, u které je předehřívač práškové suroviny rozdělen do dvou částí - vysokoteplotní částí a nízkoteplotní části, které jsou vzájemně propojeny převáděcím potrubím je, že chladič je opatřen alespoň dvojicí vývodů horkého vzduchu, prvním vývodem horkého vzduchu s vyšší teplotou a druhým vývodem horkého vzduchu s nižší teplotou, přičemž prvního vývod horkého vzduchu je prostřednictvím propojovacího potrubí zaústěn 15 alespoň do jednoho ze spojovacích potrubí střední části vysokoteplotní části vertikálního předehřívače a druhý vývod horkého vzduchu je prostřednictvím přídavného propojovacího potrubí zaústěn do spojovacího potrubí střední části nízkoteplotní části vertikálního předehřívače.

Podstatou vynálezu také je, že propojovací potrubí a/nebo přídavné propojovací potrubí je 20 zaústěno do spojovacího potrubí vysokoteplotní části vertikálního předehřívače a/nebo spojovacího potrubí nízkoteplotní části vertikálního předehřívače v místě, ve kterém se teplota horkých plynů, vycházejících z předchozího stupně vertikálního předehřívače práškové suroviny liší od teploty přivedeného horkého vzduchu nejvýše o 20 %, přičemž je s výhodou do propojovacího a/nebo přídavného propojovacího potrubí vřazen regulační prvek.

Podstatou vynálezu rovněž je, že odváděči potrubí vstupní komory rotační pece do spodního cyklonu tvoří kalcinační kanál s přívodem paliva a doplňkovým potrubím spalovacího vzduchu, které je propojeno se vstupním prostorem roštového chladiče, přičemž jsou výhodně doplňkové potrubí a propojovací potrubí a/nebo přídavné propojovací potrubí vzájemně propojeny prostřed30 nictvím spojovacího potrubí, které může být podle vynálezu opatřeno uzavíracím prvkem.

Uplatnění konstrukce podle vynálezu umožňuje převedení části tepelné energie, která se získá v chladiči slínku a kterou již není možno účelně využít v pálicím procesu, do oblasti předehřevu suroviny. Tím se dále sníží spotřeba tepla na výpal a dosáhne se jednak menší tepelné a tedy i 35 provozní zátěže exponovaných úseků pálicího procesu, jednak snížení provozních nákladů na jednotku produktu.

Přehled obrázků na výkresech ⁴⁰

Příkladné konstrukce zařízení podle vynálezu jsou schematicky znázorněny na připojených výkresech, kde je na obr. 1 znázorněna linka na výpal slínku s tradičním provedením předehřívače a na obr. 2 je znázorněna linka s teplotně rozděleným předehřívačem.

Příklady provedení vynálezu

Linka na výpal slínku v konstrukčním provedení podle obr. 1 je tvořena vertikálním předehřívačem 1 práškové suroviny, rotační pecí 3 a roštovým chladičem 4 vypáleného slínku. Rotační 50 pec 3 je otočně uložena na valivém uložení 300, na jejím počátku je umístěna vstupní komora 30 a je ukončena výpadem 31 slínku.

Vertikální předehřívač 1 je tvořen soustavou nad sebou umístěných cyklonů, spodním cyklonem

11. druhým, třetím a čtvrtým cyklonem 12, 13. 14 a konečně posledním, horním cyklonem 15..

Všechny tyto cyklony jsou vzájemně řazeny sériově a jsou známým způsobem propojeny jednak

-2CZ 292764 B6 spojovacími potrubími 120 až 150 horkého plynu, jednak svými výstupními potrubími 121 až 151 práškové suroviny tak, že vždy výstupní potrubí vyššího cyklonu - kupříkladu výstupní potrubí 131 třetího cyklonu 13, je zavedeno do počátku spojovacího potrubí předchozí dvojice cyklonů, v daném případě do spojovacího potrubí 120 spodního cyklonu 11 a druhého cyklonu

12.

Spodní cyklon 11 je připojen ke vstupní komoře 30 rotační pece 3 jednak výstupním potrubím 111 předehřáté práškové suroviny, jednak odváděcím potrubím 110, do jehož dolní části je zaústěno výstupní potrubí 121 předehřáté práškové suroviny následujícího - druhého cyklonu 12. Výstup teplého plynu z horního cyklonu 15 je připojen odváděcím potrubím 160 k dalšímu, na obr. 1 neznázoměnému prvku technologické sestavy. Do dolní části spojovacího potrubí 150, ke kterému je připojen horní cyklon 15 je zaústěn přívod 7 předehřívané práškové suroviny. Konstrukční detaily jednotlivých prvků vertikálního předehřívače 1 jsou dostatečně známy, nemají vliv na podstatu vynálezu a nejsou tedy blíže popsány.

Výpad 31 rotační pece 3 je zaústěn do vstupního prostoru 41 roštového chladiče 4 slínku, přes který také prochází pecní hořák 32, kteiým se realizuje technologicky potřebná provozní teplota a tedy i odpovídající technologický proces v rotační peci 3. Roštový chladič 4 je tvořen o sobě známým chladicím roštem 42, který je vyústěn do výstupní komoiy 44 s výsypkou 440, pod kterou je umístěn dopravník 8. Pod chladicím roštem 42 je v tělese roštového chladiče 4 umístěna soustava sběrných jímek 420. Do prostoru pod chladicím roštem 42 je také zaústěn výstup ventilátorů 43 chladicího vzduchu, z nichž jeden je na obr. 1 znázorněn. Horní část tělesa roštového chladiče 4 je v tomto příkladném provedení opatřena vývody - prvním vývodem 45 a druhým vývodem 46 vystupujícího ohřátého chladicího vzduchu, z nichž první vývod 45 je propojovacím potrubím 450 spojen se spojovacím potrubím 130 vertikálního předehřívače 1, do tohoto potrubí 450 je dále vestavěn regulační prvek 451. kupříkladu motýlová klapka. Druhý vývod 46 je přídavným propojovacím potrubím 460 napojen s následným, pro předmět vynálezu nepodstatným technologickým zařízením, kupř. s odprašovacím zařízením.

Na obr. 1 je dále čárkovaně znázorněna konstrukční varianta, při které je k horní části propojovacího potrubí 450 prostřednictvím rozdělovacího členu 452, kupříkladu regulační klapkou, připojena přídavná větev 453, která je napojena na spojovací potrubí 140, které ústí do čtvrtého cyklonu 14.

Horní část 41 roštového chladiče 4 je doplňkovým potrubím 60 spalovacího vzduchu propojena s další částí spojovacího potrubí 110, kam je současně zaústěn přívod 61 předkalcinačního paliva. Jak je dále na obr. 1 znázorněno čárkovaně, může být variantně propojeno spojovacím potrubím 62. které je výhodně opatřeno uzavíracím prvkem 620, kupříkladu šoupátkem.

U příkladného provedení podle obr. 2 je vertikální předehřívač 1 rozdělen do dvou částí, vysokoteplotní části 10, tvořené trojicí vertikálně umístěných a vzájemně sériově zapojených cyklonů, spodním cyklonem 11, druhým cyklonem 12 a třetím cyklonem 13, a nízkoteplotní části 20, která je tvořena nejníže umístěným šachtovým výměníkem 21 a následnou dvojicí cyklonů, dolním cyklonem 22 a horním cyklonem 23. Obě tyto části jsou vzájemně výškově přesazeny tak, že vstup do šachtového výměníku 21 nízkoteplotní části 20 leží níže, než výstup z nejvyššího třetího cyklonu 13 vysokoteplotní části 10 a jsou vzájemně propojeny převáděcím potrubím 5 teplého plynu. Konstrukční zásady vzájemného propojení cyklonů 11 až 13. případně 22 a 23. jakož i napojení spodního cyklonu 11 na vstupní komoru 30 rotační pece 3 a propojení vstupního prostoru 41 roštového chladiče 4 se spojovacím potrubím 110 jsou v podstatě shodné s konstrukcí podle obr. 1.

Příkladné provedení podle obr. 2 se mimo popsaného rozdělení vertikálního předehřívače 1 na dvě samostatné části liší tím, že roštový chladič 4 je opatřen třetím vývodem 47 horkého vzduchu, který je opatřen výstupním potrubím 470, a že druhý vývod 46 horkého vzduchu je v tomto případě spojen přídavným propojovacím potrubím 460, na obr. 2 znázorněným

-3I čárkovaně, s nízkoteplotní částí 20 vertikálního předehřívače 1, konkrétně se spojovacím potrubím 220, které vede od šachtového výměníku 21 k dolnímu cyklonu 22. Výstupní potrubí 211 šachtového výměníku 21 je zavedeno do propojovacího potrubí 450. které, podobně jako u konstrukce podle obr. 1, spojuje první vývod 45 roštového chladiče 4 se spojovacím potrubím 5 130 vysokoteplotní části 10 vertikálního předehřívače 1. U této konstrukční varianty je případný použitý regulační prvek 451 zařazen do propojovacího potrubí 450 před zaústěním výstupního potrubí 211.

Činnost linky pro výpal slínku podle vynálezu je následující. Vlastní výpal je realizován v rotační ío peci 3, do jejíž vstupní komory 30 je předehřátá prášková surovina přiváděna výstupním potrubím 111 ze spodního cyklonu H· Po jejím průchodu rotační pecí 3, ve které se realizuje požadovaný technologický proces, je vytvořený slínek převeden z výpadu 31 rotační pece 3 do vstupního prostoru 41 roštového chladiče 4 a prochází jím působením pohybu částí chladicího roštu 42 do výstupní komory 44, ze které je prostřednictvím výsypky 440 odváděn dopravníkem 15 8 směrem šipky T k dalšímu zpracování.

U konstrukce podle obr. 1 se prášková surovina přivádí přívodem 7 do dolní části spojovacího potrubí 150 vertikálního předehřívače laje horkým plynem, který proudí směrem šipky R, při jejím současném ohřátí přemístěna do horního cyklonu 15. Poté klesá postupně obvyklým 20 způsobem směrem šipek S přes jeho jednotlivé nižší cyklony 14 až 12 do spodního cyklonu 11 a odtud do vstupní komory 30 rotační pece 3. Při průchodu spojovacími potrubími 140 až 120 a odváděcím potrubím 110 se prášková surovina zahřívá na vyšší teplotu horkými plyny, které naopak postupují od rotační pece 3 směrem šipek R vzhůru. Podle vynálezu je navíc do střední části spojovacího potrubí 130 přivedena z prvního vývodu 45 roštového chladiče 4 propojovacím 25 potrubím 450 část horkého vzduchu, který vzniká jako produkt chlazení slínku, vytvořeného v rotační peci 3.

Místo zaústění propojovacího potrubí 450 může být výhodně zvoleno tak, aby teplota přídavného horkého vzduchu nebyla v tomto místě příliš odlišná od teploty horkých plynů, které proudí do 30 spojovacího potrubí 130 od výstupní komory 30 rotační pece 3 po průchodu oběma předchozími cyklony, spodním cyklonem 11 a druhým cyklonem 12. Místo napojení je výhodně voleno tak, aby se teploty obou uvedených médií nelišily o více než 20 %. Využitím alespoň části horkého vzduchu, který vzniká v roštovém chladiči 4 s značnou měrou zlepší tepelné poměry v tomto místě a tedy i tepelná bilance vertikálního předehřívače L

Množství přídavného teplého vzduchu z propojovacího potrubí 450 se výhodně reguluje kupříkladu v závislosti na okamžitém pracovním režimu celého zařízení regulačním prvkem 451. kupříkladu klapkou. Zbývající, méně teplý vzduch je odváděn druhým vývodem 46 a kněmu připojeným přídavným propojovacím potrubím 460 do dalšího procesu.

Při realizaci předkalcinace práškové suroviny před jejím vstupem do rotační pece 3 v odváděcím potrubí 110 je do tohoto místa přiváděn doplňkovým potrubím 60 horký spalovací vzduch z nejteplejšího místa roštového chladiče 4, tedy z jeho vstupního prostoru 41 a současně je do tohoto místa přívodem 61 dodáváno přídavné palivo.

V případě konstrukční varianty, znázorněné na obr. 1 čárkovaně, se část horkého vzduchu přivádí z prvního vývodu 45 roštového chladiče 4 prostřednictvím přídavné větve 453 propojovacího potrubí 450 současně do dalšího místa vertikálního předehřívače 1, přičemž jeho množství v obou větvích je možno nastavit rozdělovacím členem 452. U další konstrukční varianty podle obr. 1 je 50 dále možno oddělit prostřednictvím spojovacího potrubí 62 část horkého vzduchu z doplňkového potrubí 60 a využít jej pro zlepšení tepelné bilance celé soustavy, a to zejména v případě, kdy horký vzduch, vyváděný z prvního vývodu 45, nemá potřebnou teplotu. Množství odděleného horkého vzduchuje opět možno nastavit uzavíracím prvkem 620.

-4CZ 292764 B6 (

♦

U variantní konstrukce podle obr. 2 je činnost podobná. Horké plyny, které vystupují z výstupní komory 30 rotační pece 3, prochází postupně směrem šipek R vysokoteplotní částí 10, převáděcím potrubím 5 a nízkoteplotní částí 20. Prášková surovina je v tomto případě zaváděna do nízkoteplotní části 20 přívodem 7 směrem šipky V a po prvním zahřátí je za přispění horkých plynů, které proudí spojovacím potrubím 230 směrem šipky R zavedena do horního cyklonu 23. Následně pak prochází směrem šipek S soustavou výstupních potrubí 231 a 221 do horní části šachtového výměníku 21 a následně do jeho výstupního potrubí 211. Jím je přivedena do propojovacího potrubí 450, kterým je proudem horkého vzduchu zavedena do dolní části spojovacího potrubí 130 vysokoteplotní části 10, kterou následně prochází tak, jak je popsáno v předchozím textu. I zde příznivě přispívá podíl horkého vzduchu, přiváděného z prvního vývodu 45 roštového chladiče 4 k energetické bilanci celého zařízení, navíc je tento proud horkého vzduchu využit pro transport předehřáté práškové suroviny z nízkoteplotní části 20. Regulačním prvkem 451, kteiý je v tomto případě umístěn před ústím výstupního potrubí 211, je opět možno upravit režim proudění směsi horkého vzduchu a předehřáté práškové suroviny příslušnou částí propojovacího potrubí 450.

Na rozdíl od předchozího provedení je u příkladné konstrukce podle obr. 2 využita i tepelná energie méně horkého chladicího vzduchu z koncové části roštového chladiče 4, který je z jeho druhého vývodu 46 zaveden přídavným propojovacím potrubím 460 do střední části nízkoteplotní části 20 vertikálního předehřívače 1, jmenovitě do dolní části spojovacího potrubí 220.1 v tomto případě je zachováno výhodné konstrukční provedení, při kterém je teplota vzduchu, přiváděného přídavným propojovacím potrubím 460, nepříliš odlišná od teploty horkých plynů v příslušném místě spojovacího potrubí 220. Nejchladnější vzduch je z roštového chladiče 4 vyváděn výstupním potrubím 470 třetího vývodu 47.

Je zřejmé, že předmět vynálezu není vázán jen na znázorněná příkladná provedení. Podstata vynálezu zůstane zachována i při aplikaci u jiných provedení předehřívačů, kupříkladu u předehřívačů vícevětvových, nebo sjiným počtem teplovýměnných stupňů. Také počet a místa připojení přívodů přídavného horkého vzduchu z chladicího zařízení slínku mohou být různá, stejně, jako může být horký vzduch přiveden na různá místa předehřívače práškové suroviny s případným přihlédnutím k teplotě přiváděného vzduchu, a to i ve vztahu k typu a konstrukci aplikovaného chladiče slínku, kteiý může být i v jiném provedení, zejména u jiného druhu vyráběného výsledného materiálu, kupříkladu při výrobě hydraulického vápna.

Je také zřejmé, že v příkladných provedeních znázorněné druhy propojení, větvení a regulace proudění přídavného horkého vzduchu mohou být kombinovány nezávisle na sobě s ohledem na pracovní, zejména tepelný režim celé soustavy.

Oblast využití

Konstrukční úpravu podle vynálezu lze výhodně využít u pálicích linek na výpal slínku, zejména u linek s vyšším výkonem a se zařízením pro předkalcinaci suroviny před jejím vstupem do rotační pece.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Linka na výpal slínku, zejména cementářského slínku, sestávající z rotační pece, na kterou navazuje vzduchový chladič slínku, opatřený přívodem chladicího vzduchu do chladicího prostoru a alespoň jedním vývodem zahřátého vzduchu z chladiče, kteréžto rotační peci je předřazen předehřívač práškové suroviny, který je tvořen soustavou vzájemně sériově propojených cyklonů v případné kombinaci s šachtovým výměníkem tepla, vyznačující se tím, že alespoň jeden vývod (45) chladiče (4) slinkuje propojovacím potrubím (450) zaústěn alespoň do jednoho ze spojovacích potrubí (120, 130, 140) střední části vertikálního předehřívače (1).
2. Linka na výpal slínku podle nároku 1,vyznačující se tím, že propojovací potrubí (450) je prostřednictvím rozdělovacího členu (452) rozvětveno do alespoň dvou větví (453), z nichž každá je samostatně zaústěna do jednoho ze spojovacích potrubí (130, 140) střední části vertikálního předehřívače (1).
3. Linka na výpal slínku podle nároku 1 nebo 2, u které je předehřívač práškové suroviny rozdělen do dvou částí - vysokoteplotní části a nízkoteplotní části, které jsou vzájemně propojeny převáděcím potrubím, vyznačující se tím, že chladič (4) je opatřen alespoň dvojicí vývodů horkého vzduchu, prvním vývodem (45) horkého vzduchu s vyšší teplotou a druhým vývodem (46) horkého vzduchu s nižší teplotou, přičemž první vývod (45) horkého vzduchu je prostřednictvím propojovacího potrubí (450) zaústěn alespoň do jednoho ze spojovacích potrubí (120, 130, 140) střední části vysokoteplotní části (10) vertikálního předehřívače (1) a druhý vývod (46) horkého vzduchuje prostřednictvím přídavného propojovacího potrubí (460) zaústěn do spojovacího potrubí (220) střední části nízkoteplotní části (20) vertikálního předehřívače (1).
4. Linka na výpal slínku podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že propojovací potrubí (450) a/nebo přídavné propojovací potrubí (460) je zaústěno do spojovacího potrubí (130) vysokoteplotní části (10) vertikálního předehřívače (1) a/nebo spojovacího potrubí (220) nízkoteplotní části (20) vertikálního předehřívače (1) v místě, ve kterém se teplota horkých plynů, vycházejících z předchozího stupně vertikálního předehřívače (1) práškové suroviny liší od teploty přivedeného horkého vzduchu nejvýše o 20 %.
5. Linka na výpal slínku podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že do propojovacího potrubí (450) a/nebo přídavného propojovacího potrubí (460) je vřazen regulační prvek (451).
6. Linka na výpal slínku podle některého z nároků 1 až 5, v y z n a č u j í c í se tím, že odváděči potrubí (110) vstupní komory (30) rotační pece (3) do spodního cyklonu (11) tvoří kalcinační kanál s přívodem (61) paliva a doplňkovým potrubím (60) spalovacího vzduchu, které je propojeno se vstupním prostorem (41) roštového chladiče (4).
7. Linka na výpal slínku podle nároku 6, vyznačující se tím, že doplňkové potrubí (60) a propojovací potrubí (450) a/nebo přídavné propojovací potrubí (460) jsou vzájemně propojeny prostřednictvím spojovacího potrubí (62).
8. Linka na výpal slínku podle nároku 7, vyznačující se tím, že spojovací potrubí (62) je opatřeno uzavíracím prvkem (620).

2 výkresy v

OBR. 1