CS247201B1 - Zařízení k tepelné přípravě práškové, převážně karbonátové a jílově suroviny ke slinování - Google Patents
Zařízení k tepelné přípravě práškové, převážně karbonátové a jílově suroviny ke slinování Download PDFInfo
- Publication number
- CS247201B1 CS247201B1 CS607180A CS607180A CS247201B1 CS 247201 B1 CS247201 B1 CS 247201B1 CS 607180 A CS607180 A CS 607180A CS 607180 A CS607180 A CS 607180A CS 247201 B1 CS247201 B1 CS 247201B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- raw material
- shaft
- preheater
- separator
- stream
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title description 34
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 12
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu je dosažení úplného
rozkladu karbonátů a jílů a dalšího, ohřevu
suroviny nad rovnovážnou teplotu
jejího rozkladu. Zařízení sestává ze šachtového
disperzního protiproudého předehřívače
prvého proudu, který je se
slínovacím zařízením propojen šachticí,
ze šachtového disperzního protiproudého
předehřívače druhého proudu přímo spojeného
s kalcinátorem, opatřeným alespoň
jedním přívodem paliva a tangenciálním
nebo spirálním přívodem horkých plynů
vedených v šachticí, do níž je zaústěno
potrubí suroviny, předehřáté v předehřívači
prvého proudu. Do šachtice prvého
proudu je přivedeno potrubí suroviny,
a na ní navazuje odlučovač, odkud je přívodní
potrubí suroviny zavedeno do slínovacího
zařízeni, přičemž odlučovač je
spojen přívodním potrubím horkých plynu
s tangenciálním nebo spirálním vstupem
s dolní částí předehřívace prvého
proudu.
Description
Vynález se týká zařízení k tepelné přípravě práškové, převážně karbonátové nebo jílové suroviny ke «linování, předem předehřáté k teplotě rozkladu»
U dosud známého dvouproudého uspořádání je surovina předehřátá v předehřívaéi prvého proudu, spojeném© se slinovacím zařízením šachticí, kterou jsou vedeny horké plyny ze
247 201 slínovacího zařízení Jo předehřívače prvého proudu, zavedena do svislé šachtice přívodu horkého vzduchu z chladiče slínku, odkud je horkými plyny unesena do kalcinátoru, přímo spojeného s předehřívačem druhého proudu, v němž.ze současného míšení se surovinou předehřátou v přímo napojeném předehřívači druhého proudu dochází k rozkladu karbonátů a jílů. Odtud je pak ze spodní části kalcirátoru svedena do šifrovacího zařízení* Vzhledem k tomu, že k rozkladu karbonátů a jílů suroviny musí v protiproudém kalcinátoru dojít v poměrně krátké době, je obtížné dosáhnout u^onoto systému stupně dekarbonizace suroviny vyššího než 80 . Rovněž při nerovnoměrném přídělu suroviny do kalcinátoru může docházet k částečnému kolísání stupně dekarbonizace suroviny na výpadu z kalcinátoru. Vzhledem k tomu, že druhý proud, včetně přívodního potrubí horkého vzduchu z chladiče slínku do svislé'šachtice před vstupem do kalcinátoru a vlastní kalcinátor představuje větší vzduchotechnický odpor než první proud, jsou ventilátory prvého a druhého proudu dimenzovány odlišně, což neumožňuje použití stejných náhradních dílů· Při podílu přídělu paliva do kalcinátoru větším než cca 50)^^ dochází ke zvětšení množství kouřových plynů za předehřívačem druhého proudu, což vede rovněž k odlišnému dimenzování obou ventilátorů a v krajním případě i k rozdílné velikosti předehřívačů prvého a druhého proudu*
Výše uvedené jevy jsou odstraň^5zařízením k tepelné přípravě práškové, převážně karbonátové a jílové suroviny*. ke slinováni, sestávajícím ze šachtového disperzního protiproudého předehřívače^ prvého proudu, který je se slinovacím zařízením
247 201 propojen Sachticí, ze Šachtového disperzního protiproudého předehřívače druhého prouduzpřímo spojeného s kaicinátorem, opatřeným alespoň jedním Dřívodem paliva s tangenciálním nebo spirálním přívodem horkých plynů vedených v Sachticí, do níž je zaústěno potrubí suroviny, předehřáté v pře^dehříveči prvého proudu podle vynálezu v podstatě tím, že do ěachtice prvého proudu je přivedeno potrubí súroviny*. a na tuto šachtici navazuje odlučovač, odkud je přívodní potrubí suroviny zavedeno do slínovac/ho zaříýení, přičemž odlučovač je spojen přívodním potrubím horkých plynů s tangenciálním nebo spirálním vstupem e^olní částí předehřívače prvého proudu. Nejméně jedna z šachtic je opatřena nejméně jedním přívodem paliva, šachtice prvého proudu je rozdělena v podélném směru na dvě samostatné části, z nichž nejméně jedna je opatřena nejméně jedním připal i v a voděný přičemž potrubí suroviny z kalcinátoru je přivedeno do pravé Části ěachtice, spojené s navazujícím pravým odlučovačem/ a odtud je přivedeno potrubí suroviny do levé části ěachtice, spojené s navazujícím levým odlučovačem,z něhož je přívodní potrubí suroviny zavedeno do šifrovacího zařízení, přičemž oba odlučovače jsou společným přívodním potrubím horkých plynů spojeny s tangenciálním nebo spirálním vstupem horkých plynů do předehřívače prvého proudu*
Surovin®, u níž došle k rozkladu převážné části karbonátů jílů známým způsobem v prvém a druhém stupni tepelné přípravy suroviny k® slinováni, je zavedena do třetího stupně tepelné přípravy suroviny ke slinováni, v němž dochází k dokončení rozkladu karbonátů a jílů a k dalšímu ohřevu suroviny nad rovnovážnou teplotu jejich rozkladu. Přitom za prvý stupen tepelné
247 201
přípravy suroviny ke slinováni je považován© šachtiee, kterou je. přiváděn horký plyn dopravovaný potrubím z chladiěe slíňku do této šachtice a odtud pak společáně se surovinou předehřát©» v předehřívači prvého proudu do kalcinátoru, jenž společeně s potrubím od chladiče slíňku, šachticí, kaicinátorem a navezu* jícím předehřívačem tvoří druhý proud. Kalcinátor pak tvoří druhý stupeň tepelné.přípravy suroviny ke slinováni. CBřetí stupeň tepelné přípravy suroviny ke slinováni tvoří šachtice, do níž je naváděna téměř veškerá surovina z druhého stupně. Z té to Šachtice je surovina za využití převážně souproudé výměny tepla unesena horkými odpadními plyny ze slínovacího zařízení do odlučovače, odkud po oddělení od horkých plynů může být veškerá zavedena přímo do slínovacího zařízení nebo znovu do třetího stupně tepelné přípravy suroviny ke slinování, odtud pak do druhého odlučovače a po oddělení od horkých plynů do slí* novacího zařízení. Plyny z odlučovače jsou pak zavedeny d· protiproudého předehřívače prvého proudu.
Zavedením suroviny do.třetího stupně tepelné přípravy suroviny ke slinováni je dosaženo úplného rozkladu karbonátů a jílů ε dalšího ohřevu suroviny nad rovnovážnou teplotu jejínu rozkladu. Oproti stavu je v důsledku využití souproudé výměny teple odstraněno kolísání stupně dekarboniza_ ce suroviny a je dosaženo rovnoměrného rozdělení teplot v celém objemu tepelně zpracované suroviny. Vzhledem k tomu, že tat© tepelná příprava suroviny ke slinování probíhá v disperzi, v níž dochází k intenzivnější výměně tepla^než ve slínovacím zařízení, jeví se tento způsob výpalu slíňku efektivnější^než
247 201 u dosavadních způsobů, dochází s ohledem ns menší spotřebu tepla ve slínovacím zařízení k jeho zmenšení1· Zvýšení teplot odpadních plynů za slínovacím zařízením, ke kterému dojde v důsledku zlepšení tepelné přípravy suroviny ke slinováni, dávkovaná do slínovacího zaříení, je využito k dokončení rozkladu karbonátů a jílů a/Úalšímu ohřevu suroviny· Využitím nosného proudu horkých plynů za slínovacím zařízením k dopravě suroviny do odlučovače a zařazením odlučovače se zvýší vzduchotechnický odpor prvého proudu, čímž dochází k vyrovnaní vzduchotěsnícWch odporů prvého a druhého proudu oproti s4á* a a vadnímu stavu· Rovněž v důsledku dokončování rozkladu karbonátů a jílů, kdy dochází k vývinu plynů a tedjp^štšování jejich vá) množství za předehřívačem prvého proudu, dochází k vyrovnápí množstv Dlynů za. přede hřívačem prvého a druhého proudu oproti dosavadní·»i stavu· K této rovnováze množství plynů za předehřívačem prvého a druhého proudu přispívá i možnost spalování paliva v šachtici za slínovacím zařízením, v němž se v toto případě ,spaluje palivo s větším přebytkem vzduchu oproti ďOBav&dníma stavu· Tyto tři posledně uváděné faktory umožňují použít stejných ventilátorů za předehřívači obou proudů, což má význam zejména u velkých jednotek při hospodaření s nanradními díly» Rovněž oba předehřívače jsou stejné» výkrese je scaemeticky znázorněno na obr·! zařízení pro tepelnou přípravu, práškové, převážně karbonátové nebo jílové suroviny ke slinováni vynálezu, na obr»2 variantní řešení třetího stupně tepelné přípravy suroviny ke slinování s možností dvojnásobného průchodu suroviny tímto stupněm»
247 201
Zařízení podle vynálezu (obr.l^8· eklt»uáz protiproudého šachtového disperzního předehříveče i prvého projdu, opatřeného v horní části přívodem & suroviny a ve spodní válcové části tangenciálním vstupem £ horkých plynů přívodního potrubí £ horkých plynů,^dlučovače £, šachtice která tvoří třetí stupen tepelné přípravy suroviny ke slinováni, do níž je zaústě* no v její spodní polovině potrubí 16. suroviny, přičemž tato šachtice £ je opatřena přívodem^paliva ^6» Šachtice £ je svou spodní částí napojena na slínovací zařízení £, do něhož je rovněž zaústěno přívodní potrubí ££ suroviny z odlučovače, £e Část zařízení, která tvoří druhý proud, sestává z protiproudého šachtového disperzního předehří^eče opatřeného v horní '
Části přívodem 21 surovipy* Wa jeho spodní válcovou část je přímo napojen kalcinátor £, tvořící druhý stupán tepelné přípravy suroviny ke slinováni. Kalcinátor £ je opatřea přívodem 10 paliva s tangenciálním vstupem 11 horkých plynů se rurovinttu, přiváděných z chladiče 22 slínku šachticí £2, do níž je přivedena potrubím lj suroviny surovina předehřátá v předehříveči £, Šachtice 12, která tvoří první stupej tepelné přípravy suroviny ke slinováni, je opatřena přívodem 15 paliva*
Tunkce zařízení spočívá v tom, že surovina přivedená do horní Části předehřívačů £ a £ postupuje proti proudu horkých plynů do spodní části těchto předehřívačů £, přičemž je pře247 201 dehřáta n® teplotu počínajícího rozkladu karbonátů a .jílů,
Z předehřívače χ je pak.zavedena potrubím 13 suroviny dn šachtice χ2, odkud je unesena horkými plyny do kalcínátoru 2« v šachtici 12 dochází k převážně souproudé výměně teple, přičemž nastává částečný rozklad karbonátů a jílů suroviny, jehož intenzita může být zvýšeni spalováním palivy dodaného do šechtice 12 přívodem 15 paliva, 7 kalcínátoru % dochází za současného míšení suroviny z předehřívačů χ a £ k dalšímu rozkladu karbonátů a jílů této suroviny^ která je ze spodní Části kalcínátoru χζ sváděna potrubím lá •suroviny do ěachtice χ, z níž je horkými plyny vycházejícími ze slínovacího zařízen#! ^dopravena do odlučovače .. odkud je zaváděna do slínovacího zařízení V šachtici χ dochází za převážně souproudé výměny tepla k dokončení rozkladu karbonátů a jílů a k dalšímu ohřevu suroviny nad rovnovážnou teplotu jejího rozkladu. Při spalování paliva ve slínovacím zařízení X s větším přebytkem vzduchu^, může být množství tepla předaného surovině v šachtici χ *zvýšenO spalování paliva, dávkovaného alespoň jedním přívodem χ psii paliva. Plyny z odlučovače χ jsou pak zavedeny přívodním potrubím χ horkých plynů a vstupem 2 do předehřívačě
W* obr,2 .je znázorněno variantní provedení třetího stupně tepelné přípravy suroviny kejslínování, které sestává ze ěachtice χ, jež je rozdělena na dvě samostatné části n· pravou část u a levou část 2£> z nichž každá je zakončena odlučovačem χ, na něž navazuje přívodní potrubí 6 horkých plynů.
I
247 201
Funkce této části zařízení spočívá v tom, že surovina přivedená potrubím 16 do pravé části 17 čachtice £ je horkými plyny dopraven© do navazujícího pravého odlučovače odkud je potrubím 19 dopravena do levé části 18 šachtice £, odkud je opět horkými plyny dopravena do navazujícího levého odlučovače Odtud je pak dopraven© potrubím li do slínovácího $ zařízení
Toto variantní provedení umožní delší dobu pobytu suroviny v disperzi « horkými plyny, čímž je dosaženo dokonalejší .tepelné přípravy suroviny ke «linováni» vynáleze
Claims (3)
1<> Zařízení k tepelné přípravě práškové/převážně karbonátové a jílové suroviny ke slinování, sestávající ze šachtového disperzního protiproudého předehřívače prvého proudu, který je se slínovacím zařízením prppoje^ šachticí, ze šachtového disperzního protiproudého předehřívače druhého proudy přímo spojeného s kalcinátorem, opatře*· ným alespoň jedním přívodem paliva s tangenciálním nebo spirálním přívodem horkých plynů vedených v šachtici, do níž je zaústěn® potrubí suroviny * předehra*'5 v předehřívači prvého proudu, vyznačené tím, že do šachtice (4) prvého proudu je přivedeno potrubí (16) suroviny a < tuto šachtici (4) navazuje odlučovač (5), odkud je přívodní potrubí (14) suroviny zavedeno do slínovacího zařízení (3), přičemž odlučovač (5) je spojen přívodním potrubím (6) horkých plynů s tangenciálním nebo spirálním vstupem (2) s dolní částí předehřívače (1) prvého proudu«
2* Zařízení podle bodu 1 vyznačená tím, že ne jméně jedna z šachtic (4,12) je opatřena nejméně jedním přívodem paliva (7,15)O
3« Zařízení podle bodů 1 a& 2^, vyznačené· tím, že šachtice (4) prvého *
proudu je rozdělena v podélném směru ne dvě samostatné části (17) a (18), z nichž nejméně jedna je opatřené nejméně jedním přívov dem (7) paliva, přičemž potrubí (16) suroviny z kalcinátoru (9) je přivedeno do pravé částí (17) šachtice (4), spojené s navazujícím pravým odlučovačem (5)/® odtud je přivedeno potrubí (19) 'suroviny do levé části (18) šachtice (4), spojené s navazujícím levým odlučovačem (5), z něhož je přívodní potrubí (14) suroviny zavedeno do slínovacího zařízení (3), přičemž oba odlučovače (5)
I
247 201 jsou společným přívodním potrubím (6) horkých plynů spojehy s tangenciálním nebo spirálním vstupem (2) horkých plynů d© předehříveče (l) prvého proudu»
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS607180A CS247201B1 (cs) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | Zařízení k tepelné přípravě práškové, převážně karbonátové a jílově suroviny ke slinování |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS607180A CS247201B1 (cs) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | Zařízení k tepelné přípravě práškové, převážně karbonátové a jílově suroviny ke slinování |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS247201B1 true CS247201B1 (cs) | 1986-12-18 |
Family
ID=5406925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS607180A CS247201B1 (cs) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | Zařízení k tepelné přípravě práškové, převážně karbonátové a jílově suroviny ke slinování |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS247201B1 (cs) |
-
1980
- 1980-09-08 CS CS607180A patent/CS247201B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3864075A (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
CZ280448B6 (cs) | Způsov a zařízení na kontinuální sušení dřevěných hoblin | |
KR20200100196A (ko) | 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템 | |
CN102472580A (zh) | 在装置中制造水泥熔块的方法以及制备水泥熔块的装置 | |
CN102656126B (zh) | 生产水泥熟料的方法和装置 | |
CN101373070B (zh) | 高含水有机物碳化处理系统的热分解气体处理方法及其装置 | |
CN104315844A (zh) | 利用烧结砖生产线隧道窑余热干化污泥制砖工艺 | |
CS210252B1 (en) | Facility for firing the cementing raw material and similar substances | |
KR860001645B1 (ko) | 세멘트 제조방법 및 장치 | |
CN101606036A (zh) | 热量回收方法及设备 | |
CS247201B1 (cs) | Zařízení k tepelné přípravě práškové, převážně karbonátové a jílově suroviny ke slinování | |
US3932116A (en) | Method and apparatus for burning pulverulent materials | |
US4089697A (en) | Manufacture of Portland cement | |
CS247069B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
US20230175778A1 (en) | Installation for the thermal treatment of dispersible raw material, and method for operating such an installation | |
AU644263B2 (en) | Process and apparatus for the heat treatment of minerals in the form of powders | |
CN115380015A (zh) | 用于生产水泥熟料的方法和装置 | |
RU2217675C2 (ru) | Циклонный теплообменник | |
CS258137B2 (en) | Method of fine-grained material thermal treatment,especially cementation raw material mixture burning and equipment for realization of this method | |
CZ295708B6 (cs) | Cyklonový výměník tepla | |
HU176302B (en) | Method and apparatus for buring cement clinker | |
KR20220028020A (ko) | 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템 | |
CN211977558U (zh) | 一种隧道窑冷却系统 | |
WO2007067089A1 (fr) | Installation de traitement thermique de schiste a caloporteur solide | |
CZ292764B6 (cs) | Linka pro výpal slínku |