CZ20012303A3 - Zařízení k termickému zpracování moučkovitých surových materiálů - Google Patents

Zařízení k termickému zpracování moučkovitých surových materiálů Download PDF

Info

Publication number
CZ20012303A3
CZ20012303A3 CZ20012303A CZ20012303A CZ20012303A3 CZ 20012303 A3 CZ20012303 A3 CZ 20012303A3 CZ 20012303 A CZ20012303 A CZ 20012303A CZ 20012303 A CZ20012303 A CZ 20012303A CZ 20012303 A3 CZ20012303 A3 CZ 20012303A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
rotary kiln
throttle
waste gas
tertiary air
rotary
Prior art date
Application number
CZ20012303A
Other languages
English (en)
Inventor
Norbert Streit
Ralf Filges
Carsten Eckert
Horst Schilling
Original Assignee
Khd Humboldt Wedag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khd Humboldt Wedag Ag filed Critical Khd Humboldt Wedag Ag
Publication of CZ20012303A3 publication Critical patent/CZ20012303A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
    • F27D2007/026—Dampers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká zařízeni k termickému zpracovávání moučkovitých surových materiálů, především při výrobě cementového slínku ze surovinové moučky, s předehřívačem surovinové moučky, předkalcinačnim stupněm, rotační trubkovou pecí a chladičem slínku, podle úvodní části nároku 1.
Dosavadní stav techniky
Aby se u zařízení k výrobě cementového slínku z cementové surovinové moučky vyloučily nehospodárně dlouhé a/nebo v průměru velké rotační trubkové pece a aby se udržovala nízká specifická potřeba tepla výrobního procesu cementového slínku, je známo rotační trubkové peci, nahlíženo ze strany toku materiálu, předřadit předkalcinační stupeň, který je vybaven alespoň jedním dvojitým topeništěm (vedle topeniště v rotační trubkové peci). Je znám předkalcinační stupeň, u kterého se výtlakové potrubí odpadních plynů rotační pece, napájené palivem a předehřátou surovinovou moučkou, popř. v něm vedená suspenze plynu a pevné látky, odchyluje o 90° (US A 4 080 218) nebo o 180° (EP B 0 222 044) a přivádí se do nej spodnější cyklony systému předehřívačů cyklonových plynů za účelem oddělení
82378 (82378a)
PV 2001 - 2303 předkalcinované surovinové moučky od proudu plynu. Vedle požadavku co nej značnější předkalcinace cementové surovinové moučky před zavedením do rotační trubkové pece jsou stavitelé a provozovatelé výrobních linek cementového slínku zároveň konfrontováni se stále přísnějšími požadavky na nízké emisní hodnoty u škodlivin jako N0x a CO.
U známých předkalcinačních stupňů se odpadní plyny rotační pece před přivedením do nej spodnější cyklony výměníku tepla cyklonových plynů sdružují s alespoň dílčím proudem terciárního vzduchu, přicházejícím od chladiče slínku.
Před tímto sdružením se palivo, přivedené do výtlakového potrubí odpadních plynů rotační pece po.dstechiometricky, tzn. s nedostatkem kyslíku, spaluje za účelem vytvoření CO obsahující redukční oblasti, popř.
CO plynných pramenů, k redukci škodlivin N0x, které se vytvořily v rotační trubkové peci především spalováním za vysokých teplot (termický N0x) , zatímco se palivo, přivedené do sousedního kanálu terciárního vzduchu spaluj e nadstochiometričky, tzn.
přebytkem kyslíku (EP B 0 222 044). CO, nespotřebovaný v N0x redukční oblasti kanálu odpadních plynů rotační předkalcinačním stupni, popř. nejdříve nespálené částice pevného paliva, se pak, nahlíženo ve směru proudění mspenze, následně spalují pomocí přebytečného kyslíku z kanálu terciárního vzduchu, přičemž se tento zbytkový výpal podporuje 180° obloukovitým odbočením proudění suspenze v předkalcinačním stupni.
U známého předkalcinačního stupně závisí účinnost CO obsahující redukční oblasti, vytvořené v kanálu odpadních plynů rotační pece, na obsahu O2 odpadních plynů rotační pece v poměru k množství paliva, přivedeného alespoň jedním
82378 (82378a)
PV 2001 - 2303
místem spalování DeNOx. Rozumí se, že se tento poměr nemůže cíleně nastavit regulačním zásahem na sací dmýchadlo spalin, které je, viděno podle proudění odpadních plynů, zařazeno za systémem výměníků tepla cyklonových plynů, protože toto sací dmýchadlo spalin nehledě na odpadni plyny rotační pece zároveň také nasává a odtahuje terciární vzduch. Tento poměr se nemůže přesně regulovat ani tím, že by se v předkalcinačním stupni do potrubí terciárního vzduchu před jeho vyústěním do kanálu odpadních plynů rotační pece vestavěla vzduchová klapka (DE A 35 22 272, obr. 1).
Bylo již také navrhováno (např. DE A 197 32 778, obr. 6) vestavět u výrobní linky cementového slínku do výtlakového potrubí odpadních plynů rotační pece pod přívodem surovinové moučky nárazovou posuvnou součást, která je kvůli svému vysokému mechanickému/termicko-chemickému zatížení vystavena vysokému otěru a je proto vytvořena jako deskovité duté těleso, prostupované chladicím médiem. Jejím chlazením je sice životnost známé nárazové posuvné součásti prodloužena, ovšem zabudována do CO obsahující redukční oblasti, popř. do CO obsahujících plynných pramenů, kanálu odpadních plynů rotační pece, vybaveného místem spalování DeNOx, by se tvořením víru přinášela turbulence do laminárního charakteru suspenze plynu a pevné látky a tím by se nežádoucím způsobem, zkracovala, popř. zužovala délka CO obsahující redukční oblasti, s tím spojená doba kontaktu, jakož i nakonec účinnost reakce rozkladu N0x.
Podstata vynálezu
Základem vynálezu je úkol zajistit u zařízení k výrobě cementového slínku úvodem uvedeného druhu s předkalcinačním
82378 (82378a)
PV 2001 - 2303 stupněm, předřazeným rotační peci, u kterého se využívá CO obsahující redukční oblast v kanálu odpadních plynů rotační pece za účelem redukce škodlivin N0x, aby byl poměr množství 02 v odpadních plynech rotační pece k palivu, přivedenému místem spalování DeNOx, a tím účinnost redukce N0x cíleně regulovatelný.
Tento úkol se podle vynálezu řeší zařízením se znaky nároku 1. Výhodná provedení vynálezu jsou uvedena v podnárocích.
U výrobní linky cementového slínku podle vynálezu s předkalcinačním stupněm, který má alespoň jedno místo sp.alování DeNOx s podstechiometrickým spalováním paliva v kanálu odpadních plynů rotační pece, se na účinnost CO obsahující redukční oblasti za účelem snížení N0x v odpadních plynech rotační pece nepůsobí nepřímo pouze tím, že se přestavují vzduchové klapky, které mohou být vestavěny v potrubích terciárního vzduchu, přicházejících od chladiče slínku, před jejich vyústěním do kanálu odpadních plynů rotační pece, a/nebo že se přestavuje sací dmýchadlo spalin, které současně nasává odpadní plyny rotační pece a terciární vzduch, ale že se podle vynálezu poměr paliva ke kyslíku na místě -spalování DeNOx a tím účinnost CO obsahující re-duxčr.í oblao 1'l reguluje přímé·, tím, že je v kanálu odpadních plynů rotační pece nad místem spalování DeNOx a pod přívodem surovinové moučky, ale před popř. pod vyústěním proudu terciárního vzduchu vestavěna škrticí klapka, která bezprostředně reguluje množství odpadních plynů rotační pece a tím obsah 02 v odpadních plynech pece a tím obsah CO v CO obsahující redukční oblasti.
Přitom se škrticí klapka, vestavěná v kanálu odpadních
82378 (82378a)
PV 2001 - 2303
plynů rotační pece, při stoupajícím obsahu 02 v odpadních plynech rotační pece uvádí do výkyvné polohy, silněji škrticí proud odpadních plynů rotační pece, a naopak. Při škrcení odpadních plynů rotační pece klesá jejich obsah 02 a při nezměněném množství DeNOx paliva stoupá obsah CO v CO obsahující redukční oblasti, a naopak. Přitom může účelně obsah O2, naměřený ve vstupní komoře rotační pece, v odpadních plynech rotační pece ležet v oblasti od přibližně 1,0 do 3,0 %, a může se poměrně cíleně regulovat obsah CO v CO obsahující redukční oblasti a tím její účinnost.
Škrticí klapka, vestavěná v kanálu odpadních plynů rotační pece, leží svou výkyvnou oblastí ve směru proudění odpadních plynů, tzn. kloub škrticí klapky je upraven na dolní straně klapky, na kterou proudí odpadní plyny. Uvnitř své výkyvné oblasti stojí tedy škrticí klapka svisle až šikmo směrem nahoru. Tím zůstává při všech výkyvných polohách škrticí klapky laminární charakteristika proudění odpadních plynů rotační pece a délka CO obsahující redukční oblasti, popř. CO obsahujících pramenů, odpadního plynu, a tím i doba kontaktu účastníků reakce v tomto CO obsahujícím mraku udržena co nej delší. Kromě toho nedochází k rušivým usazeninám materiálu na základě narušení proudění na škrticí klapce.
Životnost škrticí klapky v odpadních plynech rotační pece, které mohou mít po zavedení kalcinované surovinové moučky teplotu ještě cca 800 až 900 °C, se zvyšuje ještě tím, je-li podle dalšího znaku vynálezu škrticí klapka vytvořena jako deskovité duté těleso, které je prostupováno chladicím médiem jako je chladicí vzduch, chladicí voda atd.
82378 (82378a)
PV 2001 - 2303
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 ve schematickém zobrazeni předkalcinačni stupeň zařízení k výrobě cementového slínku s redukovanými emisemi N0x a obr. 2 ve zvětšeném zobrazení detail II obrázku 1.
Příklady provedeni vynálezu
U výrobní linky cementového slinku, znázorněné výřezově na obrázku 1, se cementová surovinová moučka nahoře předává nezobrazenému systému předehřívačů cyklonových plynů, kde prochází vice výměníky tepla cyklonových plynů v kombinovaném souproudu/protiproudu k horkým odpadním plynům 10 předkalcinačního stupně, aby se v předposlední (druhé nejspodnější) cykloně z plynného proudu 10 odlučovala a přívodním potrubím 11 ve výhybce 12 surovinové moučky rozdělovala do obou přívodních potrubí 13 a 14 materiálu. Odpadni plyny 10, ochlazené na cementové surovinové moučce, jsou po prostoupení nejhořejší cyklony předehřívacího stupně výrobní linky cementového slínku nasávány rovněž nezobrazeným sacím dmýchadlem spalin.
Zatímco potrubí 13 surovinové moučky vyúsťuje do kanálu 15 odpadních plynů rotační pece, tzn. do výtlakového potrubí odpadních plynů rotační trubkové pece 16, ústí potrubí 14 surovinové moučky do kanálu 17 terciárního vzduchu, který je
82378 (82378a)
PV 2001 - 2303 pomoci potrubí 18 terciárního vzduchu, které přichází od nezobrazeného chladiče slínku, zařazeného za rotační trubkovou pecí 16, napájen terciárním vzduchem z chladiče slínku. Poněkud pod přívodem surovinové moučky 13 se do kanálu 15 odpadních plynů rotační pece na alespoň jednom takzvaném místě spalováni DeNOx přivádí palivo 19, a do kanálu 17 terciárního vzduchu se může zhruba v oblasti přívodu dílčího proudu 14 surovinové moučky rovněž přivádět palivo 20. Cementová surovinová moučka, kalcinovaná (odkyselená) v předkalcinačnim stupni, se v nej spodnější cykloně 21 odděluje od horkého proudu 10 odpadních plynů a jako značně (např. 95 %) kalcinovaná cementová surovinová moučka 22 se přivádí do vstupní komory rotační trubkové pece, v jejíž zóně spékání se spaluje na cementový slínek.
Palivo 19, přivedené do kanálu 15 odpadních plynů rotační pece, se prostřednictvím obsahu 02 odpadních plynů, měřeného v odpadních plynech rotační pece při opouštěni rotační trubkové pece a účelně ve vstupní komoře rotační pece, a popř. pomocí doplňkového spalovacího vzduchu podstechiometricky, tzn. s nedostatkem kyslíku, spaluje za účelem tvořeni CO obsahující redukční oblasti ve formě CO obsahujícího pramenu, napojujícího se od místa spalováni 19 směrem nahoru, popř. CO obsahujícího mraku 2_3, který je na okr. 1 schematicky naznačen šrafovánim. V této CO obsahujíc.; redukční oblasti 23 se redukuje NOX, přicházející v podstatě od topeniště rotační pece, tzn. zneškodní se rozpadem, takže jsou emise N0x odpadních plynů 10 předkalcinačniho stupně minimalizovány. Naproti tomu se může palivo 20, přivedené do kanálu 17 terciárního vzduchu, spalovat nadstechiometricky, tzn. s přebytkem kyslíku. Zbytkový výpal v redukční oblasti 23 nejdříve přebytečně zbývajícího CO a popř. nespálených zbytků uhlovodíků se uskutečňuje kyslíkem z přebytečného
82378 (82378a)
PV 2001 - 2303 ·· toto ·· ·· to · · < · * · ··· · · toto ··
- 8 • ·· terciárního vzduchu, přivedeného kanálem 17 terciárního vzduchu, jakož popř. na místě, položeném v předkalcinačním stupni výše, dalším terciárním vzduchem, který se přivádí větví potrubí 28 terciárního vzduchu a přivádí se do předkalcinačního stupně. Za účelem intenzivního promíchání účastníků reakce k podpoře zbytkového výpalu může být v oblasti obloukovítého odbočeni prouděni předkalcinačního stupně od vzestupné větve 25 potrubí o přibližně 180° do sestupné větve 26 potrubí upravena ještě vířivá komora, popř. směšovací komora 30.
K řízení distribuce terciárního vzduchu 29 do kanálu 17 terciárního vzduchu, jakož i do odbočného potrubí 2 8, v žádaném poměru mohou být ještě v potrubí 17, popř. v odbočném potrubí 28, upraveny přestavitelné články, jako jsou klapky 32, popř. 31.
Jak vyplývá z obrázků, je v kanálu 15 odpadních plynů rotační pece nad alespoň jedním místem spalování 19 DeNOx a nad přívodem surovinové moučky 13 před vyústěním potrubí 17 terciárního vzduchu, např. přibližně v oblasti cípovitého prostoru mezi kanálem 15 odpadních plynů rotační pece a kanálem 17 terciárného vzduchu, vestavěna výkyvná škrticí klapka 33, která více či méně silným zhuštěním proudění ouoadních plynů rotační pece reguluje množství odpadních plynů rotační pece a tím obsah O2 v odpadních plynech rotační pece, ve smyslu, že se při klesajícím obsahu O2 v odpadních plynech rotační pece (silněji škrticí poloha škrticí klapky 33) zvyšuje obsah CO v redukční oblasti 23 a tím účinnost DeNOx reakce, a naopak. Výkyvná poloha škrticí klapky 33 se přitom nastavuje v závislosti na obsahu O2, obsaženém v odpadních plynech rotační pece, který se nejúčelněji měří ve vstupní komoře 16a rotační pece 16. Tak
82378 (82378a)
PV 2001 - 2303
99 9999
9 9 9 9··· ··· 9 9 99 99
9 9 9 9 9 9 99
9 99 «· « 99 9 mohou naměřené analytické hodnoty 02 v odpadních plynech rotační pece ležet v oblasti přibližně od 1,0 do 3,0 %. Doplňkově k nebo místo měřené veličiny obsahu O2 v odpadních plynech rotační pece se může za účelem regulace výkyvné polohy škrticí klapky 33 přibrat také ještě měřený obsah CO (ve vstupní komoře pece např. 0,03 až 1,8 %) a/nebo NOX v odpadních plynech.
Jak vyplývá z detailního zobrazení obr. 2, činí maximální výkyvná oblast škrticí klapky 33, vycházejíc z její vertikálně směrem nahoru nařízené polohy, maximální úhel přibližně 40°. Škrticí klapka 33 by se mohla také vykyvovat dovnitř kanálu 17 terciárního vzduchu, aby škrtila množství terciárního vzduchu a popř. ještě dále zvyšovala množství odpadních plynů rotační pece, proudící v kanálu 15 odpadních plynů rotační pece. Kloub 34 škrticí klapky je upraven na dolní straně klapky, na kterou proudí odpadní plyny. V každém případě je z obrázku zřejmé, že i při takzvaném uzavřeném postavení klapek, při kterém škrticí klapka 33 udržuje volný ještě dostatečně velký zbývající volný průřez proudění v kanálu odpadních plynů rotační pece, zůstává laminární charakteristika proudění odpadních plynů rotační pece a tím délka CO obsahujícího mraku 23, pokračujícího od místa spalování DeNOx směrem nahoru, a tím i co nejdelší doba setrvání kalcinované surovinové moučky v této redukční oblasti zachována.
Z obr. 2 je také zřejmé, že může být podle dalšího znaku vynálezu škrticí klapka 33 vytvořena jako deskovíté duté těleso, prostupované chladicím médiem, jako např. chladicím vzduchem. Přitom se může přivádění a odvádění chladicího média uskutečňovat kloubovou hřídelí 34. Je také vidět, že je škrticí klapka 33, popř. kloubová hřídel 34, za
82378 (82378a)
PV 2001 - 2303
• ΦΦ • · • · H • Φ Φ ♦ • · ·· • · ·· ·· · • ♦ ·» • · ·
• · · · • · • · * · · ·
účelem vykyvování, popř. přetáčeni, ve spojení s přestavitelným prvkem 35. V cípovitém prostoru na rozhraní mezi výtlakovým potrubím 15 odpadních plynů rotační pece a vyúsťujícím potrubím 17 terciárního vzduchu může být vestavěna nejdříve směrem nahoru se rozprostírající, obě potrubí oddělující žáruvzdorná vyzdívka 36, která je s výhodou svým horním koncem poněkud nakloněna dovnitř kanálu 15 odpadních plynů rotační pece, přičemž je pak na horní straně vyzdívky 36 nakloubena škrticí klapka 33, rozprostírající se směrem nahoru. Ke svému armování může mít žáruvzdorná vyzdívka 36 ještě navzájem vzdálené kanály 37, které mohou být za účelem prodloužení životnosti vyzdívky 3_6 rovněž prostupovány chladicím médiem.
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
82378 (82378a)
PV 2001 - 2303

Claims (5)

PATENTOVÉ NÁROKY JUDr. Miloš Všetečka advokát 120 00 Praha 2, Hálkova 2 γΐ/ ZOO i
1. Zařízeni k termickému zpracovávání moučkovitých surových materiálů, především při výrobě cementového slínku ze surovinové moučky, která se předehřivá v alespoň jednom pásu výměníků tepla, především systému výměníků tepla cyklonových plynů, prostupovaných odpadními plyny rotační trubkové pece (16) , v předkalcinačním stupni se kalcinuje a v zóně spékání rotační trubkové pece (16) se spaluje na cementový slánek, který se chladí v dále zařazeném chladiči, přičemž se v předkalcinačním stupni, napájeném palivem, proud odpadních plynů rotační trubkové pece a odděluj e (terciární vzduch) chladiče slínku využívá k předkalcinaci surovinové kanálu (15) odpadních plynů rotační moučky odpadní vzduch nebo společně tak, že je v pece vytvořeno alespoň jedno místo spalování (19) DeNOx s podstechiometrickým spalováním paliva za účelem vytvoření
CO obsahující redukční oblasti j ej ímuž zbytkovému výpalu je přiveden, viděno ve směru proudění, vzduchu do kanálu (15) alespoň dílčí proud terciárního plynů odpadních rotační pece, vyznačující se těmito znaky:
v předkalcinačním stupni kanálu odpadních plynů rotační pece nad alespoň j edním místem spalování (19) DeNOx a 'X nad přívodem (13) surovinové moučky před vyústěním dílčího proudu terciárního vzduchu vestavěna výkyvná škrticí klapka regulující množství odpadních plynů rotační pece a tím obsah
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že škrticí klapka (33) je vytvořena jako duté těleso, prostupované chladicím médiem.
02 v odpadních plynech pece,
b) škrticí klapka (33) leží svou výkyvnou oblastí ve směru proudění odpadních plynů, klapky je upraven na dolní straně odpadní plyn, takže laminárni tzn. kloub (34) škrticí klapky, na kterou proudí charakteristika proudění
82378 (82378a)
PV 2001 - 2303 ·· ·· ·44· • 99 9 9 9 · · 9· • ·99 · · ··99
999 9 9 9 999
9 9 9 9 99 9999 odpadních plynů rotační pece zůstává při všech výkyvných polohách škrticí klapky (33) zachována.
3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že škrticí klapka (33) je upravena v klinovité oblasti na rozhraní mezi kanálem (15) odpadních plynů rotační pece a vyúsťujícím potrubím (17) terciárního vzduchu.
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že v klinovité oblasti na rozhraní mezi výtlakovým potrubím (15) odpadních plynů rotační pece a vyúsťujícím potrubím (17) terciárního vzduchu je nejdříve vestavěna směrem nahoru se rozprostírající, obě potrubí oddělující žáruvzdorná vyzdívka (36), na jejíž horní straně je nakloubena výkyvná škrticí klapka (33), rozprostírající se směrem nahoru a prodlužující pevnou vyzdívku směrem nahoru.
• ♦· 4 4 • 444 4 4 4 4 • 4 44 4 4 44 44 4 * 4 4 4 4 4 4 4 4 44 44 4 4 4« 44
5. Zařízení podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že škrticí klapka (33) je ve spojení s přestavitelným prvkem (35), který při stoupajícím obsahu 02 v odpadních plynech rotační pece regulačním záběrem uvádí škrticí klapku (33) do výkyvného postaveni, silněji škrticího proud odpadních plynů rotační pece, a naopak.
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
82378 (82378a)
PV 2001 - 2303 fi/ - Z • 44 ·♦ 44 ··4 ··· · 4 4 4 4 44 4 • 444 4 4 44 4 4· • · · 4 4 · 4 4 4 4 4444
CZ20012303A 2000-06-21 2001-06-21 Zařízení k termickému zpracování moučkovitých surových materiálů CZ20012303A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10030613A DE10030613A1 (de) 2000-06-21 2000-06-21 Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20012303A3 true CZ20012303A3 (cs) 2002-02-13

Family

ID=7646536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20012303A CZ20012303A3 (cs) 2000-06-21 2001-06-21 Zařízení k termickému zpracování moučkovitých surových materiálů

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6468075B2 (cs)
EP (1) EP1167314B1 (cs)
CZ (1) CZ20012303A3 (cs)
DE (2) DE10030613A1 (cs)
DK (1) DK1167314T3 (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6488765B1 (en) * 1997-07-30 2002-12-03 Cemex, Inc. Oxygen enrichment of cement kiln system combustion
DE10146418A1 (de) * 2001-09-20 2003-04-17 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien
CZ300169B6 (cs) * 2003-02-25 2009-03-04 Psp Engineering A. S. Výmeník tepla pro predehrev práškové suroviny
AT502254A1 (de) 2005-08-11 2007-02-15 Holcim Ltd Verfahren zum vorerhitzen von zementrohmehl sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE102005052753A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-10 Polysius Ag Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker
DE102006023980A1 (de) * 2006-05-22 2007-11-29 Polysius Ag Anlage zur Herstellung von Zementklinker
AT505027B1 (de) * 2007-08-27 2008-10-15 Holcim Technology Ltd Einrichtung zum drosseln von heissen, staubbelasteten gasströmen
AT507773B1 (de) * 2009-07-15 2010-08-15 Scheuch Gmbh Verfahren und vorrichtung zur entstickung von rauchgasen
JP5541406B2 (ja) * 2012-08-28 2014-07-09 三菱マテリアル株式会社 セメント製造装置
DE102022129317A1 (de) * 2022-11-07 2024-05-08 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zum Betrieb eines Verschwelungsofens

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU471315B2 (en) * 1972-05-20 1976-04-15 Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K. Apparatus for burning materials of cement andthe luce
JPS5227422A (en) 1975-07-23 1977-03-01 Ishikawajima Harima Heavy Ind Methdod of removing nitrogen oxides in apparatus for baking raw materials for cement
US4270900A (en) * 1980-01-07 1981-06-02 Allis-Chalmers Corporation Suspension preheater
DE3150501A1 (de) * 1981-12-21 1983-06-30 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zum brennen von zement
DE3212009A1 (de) * 1982-03-31 1983-10-06 Krupp Polysius Ag Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE3333718A1 (de) * 1983-09-17 1985-04-04 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zu zementklinker
DE3425099A1 (de) * 1984-07-07 1986-02-06 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Anlage zur behandlung von feinkoernigem gut, insbesondere von zementrohmehl
DE3522272A1 (de) 1985-03-22 1986-09-25 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE3538707A1 (de) 1985-10-31 1987-05-07 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von mehlfoermigen rohmaterialien
DE3736905A1 (de) * 1987-10-30 1989-05-11 Krupp Polysius Ag Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
US6000937A (en) 1997-05-17 1999-12-14 Khd Humboldt Wedag Ag Device for distributing and/or feeding a hot flour-like material
DE19732778A1 (de) 1997-05-17 1998-11-19 Kloeckner Humboldt Wedag Vorrichtung zur Verteilung und/oder Schleusung eines heißen mehlförmigen Gutes
DE19854582B4 (de) * 1998-11-25 2007-11-22 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl

Also Published As

Publication number Publication date
EP1167314B1 (de) 2004-08-04
EP1167314A1 (de) 2002-01-02
US6468075B2 (en) 2002-10-22
DK1167314T3 (da) 2004-11-22
DE50103079D1 (de) 2004-09-09
US20020022207A1 (en) 2002-02-21
DE10030613A1 (de) 2002-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3975148A (en) Apparatus for calcining cement
EP0882687B1 (en) Method and apparatus for producing cement clinker
CN101426747B (zh) 生产水泥熟料的方法和设备
US6524099B2 (en) Method and apparatus for thermal treatment of mealy raw materials
US5919301A (en) Method and apparatus for heat treatment of fine-grained material
EA002093B1 (ru) Управление производством цементного клинкера с помощью анализа содержания серы в конечном продукте
CZ295517B6 (cs) Způsob snižování emisí NOx ze spalovacího zařízení
CZ20012303A3 (cs) Zařízení k termickému zpracování moučkovitých surových materiálů
US6461153B2 (en) Method for desulfurization of off-gases of a system for the manufacture of cement clinker
CA1055693A (en) Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials
AU699306B2 (en) Equipment for and method of calcination of mineral materials with reduced emission of nitrogen oxides
CS207342B2 (en) Method of producing the cement clinker and device for making the same
US4492566A (en) Method and apparatus for heat treatment of fine-grained material
CA1164209A (en) Method for burning granular or pulverous raw materials and kiln plant therefor
CS199291B2 (en) Apparatus for heat treating fine-grained materials
JP2007511455A (ja) 粒子又は粉末原料を予熱する方法及び設備
DK152579B (da) Fremgangsmaade og indretning til varmebehandling af finkornet materiale
CN115516264A (zh) 用于对自由浮动原材料进行热处理的设备和用于运行这种设备的方法
CZ292416B6 (cs) Kalcinační zařízení
EP1026465B1 (de) Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien
US20030079371A1 (en) Multi-train installation for the production of cement clinker from raw meal
CA1165113A (en) Method and plant such as a kiln plant for treating granular or pulverous raw material
CZ292764B6 (cs) Linka pro výpal slínku
CN115380015A (zh) 用于生产水泥熟料的方法和装置
CS258137B2 (en) Method of fine-grained material thermal treatment,especially cementation raw material mixture burning and equipment for realization of this method