CS252160B1 - Zařízení ke kalcinaci práškových hmot - Google Patents

Abstract

Podstatného zjednodušení a snížení členitosti zařízení ke kalcinaci práškových hmot se dosáhne v podstatě tím, že první kalclnační stupeň je tvořen kalcinační komorou přímo a souose napojenou na šachtu předehřívače suroviny, přičemž kalcinační komora je propojena potrubím plynů a výpadovým potrubím suroviny s rotačním bubnem, který tvoří druhý kalcinační stupeň.

Description

Vynález se týká zařízení na kalcinaci práškových a jemně zrnitých hmot, jako je magnezit, dolomit, vápenec apod.

Výpal práškových a jemně zrnitých hmot jako je magnezit, dolomit, vápenec apod. se provádí v současné době ponejvíce v rotačních pecích, které mohou mít předřazený disperzní předehřívač suroviny. Rotační pec však je z hlediska přenosu tepla a hmoty pro práškové materiály málo účinná. Proto bylo navrženo přenést větší část tepelného procesu — kalcinace materiálu — mimo rotační pec a provádět ji v disperzi v kalcinačním systému. V rotační peci se pak provádí jen dokončení kalcinace materiálu, což umožňuje podstatně zkrátit její rozměry. Kalcinační systém je tvořen kalcinační komorou a navazujícím horkým cyklónem. Do Ikalicinační komory vstupují pecní plyny s vysokým přebytkem vzduchu, které přinášejí s sebou i předehřátý materiál z předehřívače suroviny. Po průchodu kalcinační komorou se tepelně zpracovaný materiál odloučí v horkém cyklónu a zavádí se ik dokončení kalcinace do rotačního bubnu. Nevýhodou tohoto zařízení je značná členitost, velké tepelné a hlavně tlakové ztráty. Větší členitost zařízení ovlivňuje nepříznivě i provozní spolehlivost, protože se zvětšuje počet míst nebezpečných z hlediska zalepování o ucpávání.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny zařízením na kalcinaci práškových hmot, např. magnezitu, dolomitu nebo vápence, tvořeným šachtovým předehřívačem suroviny, kalcinační komorou, rotačním bubnem a chladičem suroviny, ve kterém probíhá kalcinace suroviny ve dvou stupních, v prvním stupni nastává převážná část kalcinace a spaluje se větší podíl paliva, v druhém stupni probíhá dokončení kalcinace a spaluje se menší podíl paliva z vysokého přebytku vzduchu, přičemž spaliny z druhého kalcinačního stupně se vedou do prvního kalcinačního stupně, podle vynálezu v podstatě tím, že první kalcinační stupeň je tvořen kalcinační komorou, přímo a souose napojenou na šachtu předehřívače suroviny, přičemž kalci načni komora je propojena potrubím plynů a výpadovým potrubím suroviny s rotačním bubnem, který tvoří druhý kalcinační stupeň. Potrubí plynů je zaústěno do kalcinační komory tangenciálně. Do· potrubí plynů je zaústěno potrubí pro přívod odprašků, zachycených v odlučovači za předehřívačem suroviny.

Zařízením podle vynálezu se dosáhne podstatného zjednodušení a snížení členitosti zařízení. To se projeví zejména na snížení tlakových ztrát zařízení, protože se vyloučí odpory vzniklé unášením materiálu plyny a zařazením horkého· cyklónu. Dále se sníží i tepelné ztráty zařízení, což přispěje ke snížení celkové sptořeby tepla. Zjednorušení zařízení ovlivní příznivě i provozní spolehlivost, protože v kalcinační oblasti se sníží počet míst nebezpečných z hlediska zalepování a ucpávání.

Zařízení podle vynálezu je zřejmé z obrázku, znázorňujícím schematicky a v nárysném pohledu uspořádání linky pro kalcinaci práškových materiálů.

Zařízení je tvořeno šachtou 1 disperzního předehřívače suroviny se zahušťovacími cyklóny 13, kalcinační komorou 2 přímo a souose napojenou na šachtu 1 předehřívače, rotačním bubnem 3 a planetovým chladičem

4. Zpracovávaná surovina se zavádí do předehřívače suroviny přívodem 12. Po průchodu zahušťovacími cyklóny 13 se vede do· šachty 1 předehřívače, kde se předehřívá plyny a vstupuje do kalcinační komory 2. Zde převážná část suroviny kalcinuje pomocí tepla, které se uvolní spálením paliva přiváděného hořáky 8. Zkalcinovaná surovina se zavádí do rotačního bubnu 3 výpadovým potrubím 6. V rotačním bubnu 3 nastává dokončení kalcinace, k čemuž se využívá teplo· uvolněné spálením paliva přiváděného hořákem 7. Vypálená surovina postupuje do planetového chladiče 4, kde se chladí vzduchem na teplotu potřebnou k dalšímu zpracování nebo ke skladování. Vzduch ohřátý v planetovém chladiči 4 postupuje do rotačního bubnu 3. Tento vzduch slouží jako spalovací vzduch pro spalování paliva jak v rotačním bubnu 3, tak v kalcinační komoře

2. Podíl paliva spalovaného v· rotačním bubnu 3 je poměrně nízký. Proto probíhá spalování v rotačním butonu 3 za vysokého přebytku vzduchu, minimálně 1,8. Tím je možno udržet v rotačním bubnu 3 nízké teploty plynů, které zaručují zamezit přepad materiálu a zajistit potřebné vlastnosti produktu. Odpadní plyny z rotačního bubnu 3 obsahující přebytečný vzduch jsou odváděny potrubím 5 plynů, které je zaústěno tangenciálně do kalcinační komory 2. Zde se vytváří intenzívní vířivé proudění, ve kterém se spaluje palivo přiváděné hořáky 8 a nastává účinná výměna tepla mezi horkými plyny a materiálem. Odpadní plyny z kalcinační komory 2 postupují do šachty 1 předehřívače suroviny, kde v protiproudu předehřívají procházející materiál. Z šachty 1 předehřívače suroviny jsou odtahovány pomocí ventilátoru 9 přes odlučovač 10. Úlet, zachycený v odlučovači 10 se zavádí potrubím 11 odprašků do potrubí 5 plynů z rotačního bubnu 3, což umožňuje vrátit odprašky zpět do vypalovacího procesu. První stupeň kalcinace se provádí v kalcinační komoře 2, přímo· a souose napojené na šachtu 1 předehřívače. Tangenciální vstup plynů vyvolává v kalcinační komoře 2 intenzívní vířivé proudění, ve kterém probíhá spalování paliva a teplo uvolněné při spalování se bezprostředně předává do materiálu a využívá se k uskutečnění převážné části kalcinace materiálu. Dokončení kalcinace nastává v rotačním bubnu 3, který tvoří druhý kalcinační stupeň. Ke kalcinaci se využívá

2 teplo plynů vzniklých spálením paliva v rotačním bubnu 3. Podíl paliva spalovaného v rotačním bubnu 3 je podstatně menší než v kalcinační komoře 2, přitom do rotačního bubnu 3 je přiváděn vzduch potřebný pro spalování celého množství paliva. Spalová60 ní proto probíhá za vysokého přebytku vzduchu, teplota spalování je relativně nízká, což umožňuje zamezit přepálení produktu. Pomocí změny v rozdělení paliva lze' účinně řídit a regulovat vypalovací proces podle požadavků na kvalitu produktu.

Claims (3)

1. Zařízení na kalcinaci práškových hmot, např. magnezitu, dolomitu nebo vápence, tvořené šachtovým předehřívačem suroviny, kalcinační komorou, rotačním bubnem a chladičem suroviny, ve kterém probíhá kalcinace suroviny ve dvou stupních, v prvním stupni nastává převážná část kalcinace a spaluje se větší podíl paliva, v druhém¹ stupni probíhá dokončení kalcinace a spaluje se menší podíl paliva za vysokého přebytku vzduchu, přičemž spaliny z druhého kalcinačního stupně se vedou do prvního kalcinačního stupně, vyznačené tím, že první kalcinační stupeň je tvořen kalcinační komoVYNÁLEZU rou (2) přímo a souose napojenou ma šachtu (1) předehřívače suroviny, přičemž kalcinační komora (2) je propojena potrubím (5J plynů a výpadovým potrubím (6) suroviny s rotačním bubnem (3), který tvoří druhý kalcinační stupeň.

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že potrubí (5) plynů je zaústěno do kalcinační komory (2) tangenciálně.

3. Zařízení podle bodů 1 až 2, vyznačené tím, že do potrubí (5) plynů je zaústěno, potrubí (lij odprašků zachycených v odlučovači (10) umístěném za předehřívačem suroviny.