CS250215B2

CS250215B2 - Method of raw material powder calcination especially for cement production and equipment for its realization

Info

Publication number: CS250215B2
Application number: CS274882A
Authority: CS
Inventors: Franz Krennbauer
Original assignee: Voest Alpine Ag
Priority date: 1981-05-06
Filing date: 1982-04-16
Publication date: 1987-04-16
Also published as: YU146984A; DK151376B; RO82959B; ATA199781A; YU58682A; DK200982A; PL130594B1; DE3260345D1; ES511784A0; PL236282A1; EP0064489B1; YU43639B; DK151376C; EP0064489A1; AT369720B; DD201669A5; RO82959A; ES8305219A1

Abstract

1. A process of calcining ground raw material, particularly for making cement, in which the ground raw material is preheated and is then calcined in at least two stages with a supply of heat before it is burnt in a kiln, characterized in that a progressively more fine-grained portion of the ground raw material is separated from the stream of ground raw material after the first calcining stage in the direction of flow of the stream of raw material before said stream is supplied to each succeeding stage in the direction of flow of ground raw material and said separated portion is supplied to the kiln.

Description

Vynález se týká způsobu kalcinace surovinové moučky, zvláště pro výrobu cementu, u něhož se surovinová moučka pro 'předehřátí kalcinuje za dalšího přívodu tepla alespoň ve dvou stupních před vlastním pálením v peci.The invention relates to a process for calcining raw meal, in particular for the manufacture of cement, in which the raw meal for preheating is calcined at a further heat supply in at least two stages before firing in the furnace.

Aby bylo lze co nejlépe krýt potřebu tepla při kalcinaci surovinové moučky z tepla vlastního· pálení v peci, surovinová moučka se obvykle odkyselí v kalcinátoru, napojením na proud spalin pražící pece, případně na proud teplého· vzduchu chladiče zapojeného za pražící pecí, což vše snižuje dodatečnou potřebu paliva. Přesto je však zapotřebí většího množství paliva než teoretického, jelikož u známých kalcinátorů lze těžko' vzít v úvahu závislost reakční doby na velikosti zrn materiálu. Zkoušky prokázaly, že reakční doba potřebná pro· ikalcinaci klesá se stoupající teplotou surovinové moučky a s klesající velikostí zrn. Je tudíž nutno k zajištění úplného odkyselení i hrubých zrn surovinové moučky, přivádět množství tepla odpovídající velikosti nejhrubších zrn materiálu. Jemnozrnnější podíl však toto množství tepla nepotřebuje, čehož důsledkem je pak rozdíl mezi teoretickou potřebou tepla a skutečně potřebným množstvím paliva. Důsledkem větší spotřeby paliva je též vyšší teplota spalin a tím horší stupeň termické účinnosti procesu.In order to best meet the heat requirement of calcining raw meal from the heat of the incineration in the furnace, the raw meal is usually de-acidified in the calciner by connecting it to the flue gas flow of the roasting furnace or additional fuel consumption. However, more fuel than theoretical is required, since the dependence of the reaction time on the grain size of the material is difficult to take into account in the known calciners. Tests have shown that the reaction time required for quenching decreases with increasing temperature of raw meal and decreasing grain size. Therefore, in order to ensure complete deacidification of even coarse grains of the raw meal, an amount of heat corresponding to the size of the coarser grain of the material must be supplied. However, the finer fraction does not need this amount of heat, which in turn results in a difference between the theoretical heat demand and the actually needed fuel quantity. Greater fuel consumption also results in higher flue gas temperatures and thus a lower degree of thermal efficiency of the process.

Aby bylo lze lépe využít paliva, potřebného ke kalcinaci, je známo například z popisu vynálezu DE-OS 27 24 654 provádět kalcinaci předehřáté surovinové moučky alespoň ve dv-ou· stupních a tuto surovinovou moučku odloučit z proudu odtahovaných plynů předchozího kalcinačního stupně, před jejím přivedením do dalšího kalcinačního stupně. Tím se sice docílí, že množství paliva přidávané každému kalcinačnímu stupni a tvořící pouze část celkové potřeby paliva, se se surovinovou moučkou dobře -promísí a spálí, čímž se docílí rovnoměrné teploty surovinové moučky podporované výměnou tepla při jejím pohybu při odlučování, což do značné míry zabrání místnímu přehřátí surovinové moučky; avšak i při tomto známém způsobu se v reakční době přivádí stejné množství tepla hrubým i jemným částicím materiálu, což má v důsledku vyšší spotřebu paliva.In order to make better use of the fuel required for calcination, it is known, for example, from DE-OS 27 24 654 to calculate the preheated raw meal in at least two stages and to separate the raw meal from the exhaust gas stream of the previous calcining stage. feeding to the next calcining step. This achieves the fact that the amount of fuel added to each calcining stage and forming only part of the total fuel requirement is well mixed and burned with the raw meal, thereby achieving a uniform temperature of the raw meal supported by the heat exchange during its separation movement, which largely prevents local overheating of raw meal; however, even in this known process, the same amount of heat is supplied to the coarse and fine particles of the material in the reaction time, resulting in higher fuel consumption.

Úkolem vynálezu je tudíž návrh způsobu kalcinace surovinové moučky, u něhož by bylo lze volit dodatečné množství paliva potřebného pro jejich kalcinaci, ve srovnání s potřebným teoretickým teplem v závislosti na podílech různých velikostí zrn surovinové moučky.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method for calcining raw meal, in which the additional amount of fuel needed to calculate it can be selected compared to the theoretical heat required depending on the proportions of different grain sizes of the raw meal.

Úkol byl podle vynálezu vyřešen tím, že za prvním kalcinačním stupněm ve směru proudu surovinové moučky se před každým následujícím kalcinačním stupněm odlučuje z proudu surovinové moučky již kalcinovaný jemnozrnnější podíl, který se přivádí přímo do· válcové rotační pece.The object of the present invention is to provide a finely divided portion which is already calcined from the feed meal stream downstream of the first calcining step downstream of the raw meal, before each subsequent calcining step.

Dále bylo navrženo zařízení k provádění způsobu podle vynálezu sestávající z kalcinátoru, odlučováku kalcinované surovinové moučky uspořádaného v proudu spalin z kalcinátoru spojeného s válcovou rotační pecí a několikastupňového výměníku teploty surovinové moučky, vytápěného spalinami z kalcinátoru, případně z válcové rotační pece, přičemž kalcinátor sestává alespoň ze dvou 'kalcinačních jednotek spolu spojených odlučovákem surovinové moučky tak, že odlučovák surovinové moučky mezi kalcinačníml jednotkami je vytvořen jako hrubozrnný odlučovák, jehož vynášecí potrubí je spojeno- s druhou kalcinační jednotkou, zařazenou za ním ve směru proudu surovinové moučky a jehož výstupní potrubí plynu je spojeno s jemnozrnným odlučovákem připojeným na válcovou rotační pec.Further, an apparatus for carrying out the process according to the invention has been proposed, comprising a calciner, a calcined raw meal separator arranged in a flue gas stream connected to a cylindrical rotary kiln and a multi-stage heat exchanger raw meal heat exchanger from a calciner or a cylindrical rotary kiln. from two calcining units joined together by a raw meal separator such that the raw meal separator between the calcining units is formed as a coarse-grained separator whose discharge line is connected to a second calcining unit downstream of the raw meal and the gas outlet line is connected to a fine-grained separator attached to a cylindrical rotary kiln.

Výhodou řešení podle vynálezu je, že v důsledku odlučování stále jemnozrnnějšího podílu surovinové moučky za každým kalcinačním stupněm je zapotřebí přivést každému kalcinačnímu stupni pouze takové množství tepla, které je potřebné k odkyselení tohoto jemnozrnnějšího podílu z celkového proudu surovinové moučky. Dodatečné palivo potřebné pro kalcinaci hrubozrnnějších podílů surovinové moučky se přivádí následujícím kalcinačním stupňům, před nimiž právě kalcinovaný jemnozrnnější podíl byl odloučen a přiveden do pražicí pece. Jemnozrnnější podíl surovinové moučky se v důsledku toho nezahřívá zbytečně s podílem hrubozrnným, což zajišťuje vyrovnání skutečné potřeby paliva s teoreticky potřebným množstvím tepla. V důsledku toho se při stejném kalcinačním výkonu snižuje · spotřeba paliva. Kromě toho se nastaví nižší teplota spalin a tím se docílí vyšší termická účinnost procesu.The advantage of the solution according to the invention is that, due to the separation of the increasingly finely divided proportion of raw meal after each calcining step, only the amount of heat required to deacidify this finer portion from the total raw meal stream is required to each calcining step. The additional fuel required to calculate the coarser grains of the raw meal is fed to the following calcination stages, before which the finely calcined fines were separated and fed to the roasting furnace. As a result, the finer fraction of the raw meal is not unnecessarily heated with the coarse-grained fraction, which ensures that the actual fuel demand is balanced with the theoretically required amount of heat. As a result, fuel consumption is reduced at the same calcining power. In addition, a lower flue gas temperature is set to achieve a higher thermal efficiency of the process.

Při řešení podle vynálezu se vychází ze zařízení sestávajícího z kalcinátoru, odlučováku kalcinované surovinové . . moučky uspořádaném v proudu spalin z kalcinátoru a spojeném s pražicí pecí a několikastupňového výměníku teploty surovinové -moučky vytápěného spalinami z kalcinátoru, případně z pražicí pece, přičemž kalcinátor sestává alespoň ze dvou kalcinačních jednotek vzájemně spojených odlučovákem surovinové moučky a pro provádění způsobu podle - vynálezu se tedy navrhuje vytvoření odlučováku mezi kalcinačními jednotkami jako hrubozrnného odlučováku, jehož vynášecí potrubí je spojeno -s druhou (kalcinační jednotkou ve směru proudu surovinové moučky a jehož výstupní potrubí spalin je spojeno s jemnozrnným odlučovákem spojeným s pražící pecí.The solution according to the invention is based on a device consisting of a calciner, a calcined raw material separator. . flour arranged in a flue gas stream from the calciner and connected to a roasting furnace and a multi-stage heat exchanger temperature of the feedstock fired by the calciner or roasting furnace, the calciner consisting of at least two calcining units connected to each other by a raw meal separator; thus, it proposes to form a separator between the calcining units as a coarse-grained separator, the discharge line of which is connected to the other (the calcining unit downstream of the raw meal) and whose exhaust gas outlet is connected to a fine-grained separator connected to the roasting furnace.

Surovinová moučka vystupující z prvého kalcinačního stupně se dělí hrubozrnným odlučovákem v závislosti na velikosti zrna do dvou dílčích proudů, a sice v jemnozrnný podíl a podíl hrubozrnný, přičemž jemnými a hrubými zrny se rozumí jem250215 nější a hrubší velikosti zrn nynějšího vyskytujícího se podílu velikostí zrn. Jemnoarnný podíl zcela odkyselený, se přivání přes výstupní potrubí spalin hrubozrnného odlučováku do jemnozrnného odlučováku, v němž se jemnozrnná _ surovinová moučka odděluje z proudu nosného plynu a přivádí do pražící pece k pálení. Vynášecím potrubím hrubozrnného odlučováku se přivádí hrubozrnnější surovinová moučka do druhé kalcinační jednotky k dokončení kalcinačního procesu. V závislosti na dělení podle velikosti zrn lze uspořádat dvě nebo více kalcinačních jednotek s mezioddělováním dílčího proudu již kalcinované surovinové moučky.The raw meal leaving the first calcining step is divided into two partial streams, depending on the grain size, into a fine-grained and a coarse-grained fraction, depending on the grain size, with fine and coarse grains meaning finer and coarser grain sizes of the present grain size fraction. The finely divided portion is fully acidified, via the flue gas outlet of the coarse separator, to a fine-particle separator in which the fine-grained raw meal is separated from the carrier gas stream and fed to a roasting furnace for firing. The coarse-grained separator discharge line feeds the coarser-grained raw meal to the second calcining unit to complete the calcining process. Depending on the grain size separation, two or more calcining units may be provided with partial flow separation of the already calcined raw meal.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu bude dále podrobně popsáno ve vztahu k připojeným výkresům, na nichž značí: obr. 1 soustavu k výrobě cementu opatřenou zařízením podle vynálezu ke kalcinaci surovinové moučky ve schematickém blokovém znázornění a obr. 2 rovněž schematické blokové znázornění konstrukční obměny kalcinačního zařízení.The apparatus for carrying out the method according to the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a cement production system provided with a device according to the invention for calcining raw meal in a schematic block diagram; equipment.

Soustava k výrobě cementu znázorněná na obr. 1 sestává z několikastupňového výměníku teploty surovinové moučky, která se po předehřátí postupně ve dvoukalcinačních jednotkách 1, 2 kalcinátoru odkyseluje před pálením ve válcové rotační peci 3 na cementový slínek.The cement production system shown in FIG. 1 consists of a multi-stage heat exchanger temperature of the raw meal, which after preheating is gradually de-acidified in a roller clinker 3 in a two-calciner calcination unit 1, 2 before burning.

Výměník tepla má · ve dvou soustavách výměníku 4, 5 teploty upraveny cyklónové výměníkové jednotky 4a, 4b, případně 5a, 5b, 5c, do nichž se přivádí dílčí proudy Ba, 6b surovinové moučky, přičemž oba tyto dílčí proudy 6a, 6b se před vstupem do první kalcinační jednotky ve směru proudu surovinové moučky spojují ve společný proud 6 surovinové moučky. Ve výměníkové první kalcinační jednotce 1 připojené na potrubí 7 spalin válcové rotační pece 3, do kteréžto výměníkové první kalcinační jednotky se hořákem 8 přivádí přídavné teplo, se předehřátá surovinová moučka v prvním stupni odkyselí do té míry, že jemnozrnný podíl surovinové moučky se úplně kalcinuje, avšak hrubozrnný podíl nikoli. Surovinová moučka vynášená z kalcinační jednotky 1 proudem spalin vyznačeným na obr. 1 plnými čarami, na rozdíl od cesty surovinové moučky vyznačené na obr. 1 čárkovaně, se v hrubozrnném odlučováku 9 dělí ve dva dílčí proudy 10a, 10b, přičemž z proudu spalin odloučený hrubozrnný dílčí proud 10b se vede do druhé kalcinační jednotky 2 k dokončení odkyselení. Již odkyselený jemnozrnný dílčí proud 10a surovinové moučky vynášený z hrubozrnného odlučováku 9 se vede k jemnozrnnému odlučováku 11 a odtud do válcové rotační pece 3 k pálení. Proud spalin z jemnozrnného odlučováku 11 se použije k vytápění soustavy 4 výměníku tepla.The heat exchanger has cyclone heat exchanger units 4a, 4b, or 5a, 5b, 5c in two temperature exchanger systems 4, 5, to which feed streams Ba, 6b of the raw meal are fed, both of which streams 6a, 6b are introduced before the inlet to the first calcining unit in the downstream direction of the raw meal, they combine 6 the raw meal into a common stream. In the heat exchanger first calcining unit 1 connected to the flue gas duct 7 of the cylindrical rotary kiln 3, to which the heat exchanger first calcining unit with the burner 8 is supplied with additional heat, the preheated raw meal is acidified in the first stage to such a degree that but the coarse-grained fraction does not. The raw meal discharged from the calcining unit 1 by the flue gas stream shown in solid lines in FIG. 1, in contrast to the raw meal path shown in dashed lines in FIG. 1, is divided into two partial streams 10a, 10b in the coarse separator. the partial stream 10b is fed to the second calcining unit 2 to complete deacidification. The already de-acidified fine-grained partial meal 10a of the raw meal discharged from the coarse-grained separator 9 is fed to the fine-grained separator 11 and from there to the cylindrical rotary kiln 3 for burning. The flue gas stream from the fine particle separator 11 is used to heat the heat exchanger assembly 4.

K úplnému odkyselení hrubozrnného díl čího proudu 10b surovinové moučky se přivádí potrubím 13 teplý vzduch do· druhé kalcinační jednotky 2 z chladiče 12 zařazeného za válcovou rotační pecí 3 a dodatečně se ohřívá hořákem 8. Hrubozrnnějšímu podílu surovinové moučky se pak pro úplnou kalcinaci přivádí potřebné teplo v druhém kalcinačním stupni, takže jemnozrnnější podíl surovinové moučky není spolu s hrubozrnnějším podílem zbytečně zahříván. Surovinová moučka s hrubozrnnějším podílem, odkyselená v druhé kalcinační jednotce 2, se· po oddělení z proudu spalin z druhé kalcinační jednotky 2 vede přes odlučovák 14 do válcové rotační pece 3. Proud spalin ohřátý v druhé kalcinační jednotce 2 slouží obdobně k ohřátí soustavy 5 výměníku tepla. Obsahuje-li surovinová moučka větší obsah hrubých zrn, lze provádět kalcinaci ve více než dvou stupních, což umožní lepší přizpůsobení množství paliva příslušným podílům velikostí zrn surovinové moučky a tím dovolí další úsporu paliva.To completely de-acidify the coarse grain stream 10b, warm air is supplied via line 13 to the second calcining unit 2 from the cooler 12 downstream of the rotary kiln 3 and additionally heated by a burner 8. The coarser grain feedstock is then supplied with heat in the second calcining step, so that the finer grain portion of the raw meal is not unnecessarily heated together with the coarser grain portion. The raw meal with coarser fraction, acidified in the second calcining unit 2, is separated from the flue gas stream from the second calcining unit 2 via a separator 14 into a cylindrical rotary kiln 3. The flue gas stream heated in the second calcining unit 2 serves similarly to heat the exchanger system 5 heat. If the raw meal contains a larger coarse grain content, calcination can be carried out in more than two stages, allowing a better adaptation of the fuel quantity to the respective grain size proportions of the raw meal and thus allowing further fuel savings.

V důsledku přívodu tepla do kalcinačních jednotek 1, 2 řízeného v závislosti na podílech velikostí zrn surovinové moučky, dochází rovněž ke snížení teploty spalin, což příznivě ovlivňuje stupeň termické účinnosti procesu. Kromě toho mohou být odsávací ventilátory 15 spalin soustav 4, 5 výměníku tepla konstruovány na nižší teplotu.Due to the heat input to the calcining units 1, 2 controlled in dependence on the grain size of the raw meal, the flue gas temperature is also reduced, which favorably affects the degree of thermal efficiency of the process. In addition, the exhaust gas exhaust fans 15 of the heat exchanger assemblies 4, 5 can be designed to a lower temperature.

Na rozdíl od příkladu provedení podle obr. 1 se zařízením podle obr. 2 vzduch ohřátý v chladiči 12 vede potrubími 13a, 13b do obou kalcinačních jednotek 1, 2, zatímco· potrubí 7 spalin z válcové rotační pece 3 je připojeno k nejdolejší výměníkové jednotce 16 neznázorněného vícestupňového výměníku tepla, v němž se používá k předehřívání surovinové moučky spalin z kalcinačních jednotek 1, 2. Jelikož uspořádání výměníku tepla má pro· stupňovanou kalcinaci podřadný význam, bylo· v obr. 2 upuštěno od jeho bližšího znázornění.In contrast to the embodiment of FIG. 1, with the apparatus of FIG. 2, the air heated in the cooler 12 passes through the conduits 13a, 13b to both calcining units 1, 2, while the exhaust gas conduit 7 from the cylindrical rotary kiln 3 is connected to the lowest exchanger unit 16. A multi-stage heat exchanger (not shown) in which it is used to preheat the raw flue-gas meal from the calcining units 1, 2. Since the heat exchanger arrangement is of subordinate importance for the stepwise calcination, FIG.

Jelikož jsou spaliny z válcové rotační pece 3 bezprostředně vedeny do nejdolejší výměníkové jednotky 16, lze je ochladit pod teplotu spalin kalcinační jednotky 1. V souvislosti s menšíni · množstvím spalin, ve srovnání s poměry podle obr. 1, odtahovaným z kalcinační jednotky 1 lze dosáhnout nižší konečné teploty spalin a tím lepšího celkového využití tepla. Vedení spalin a surovinové moučky mezi nejdolejší výměníkovou jednotkou 16 tepla a válcovou rotační pecí 3 zůstává stejné. Vynášecí potrubí 17 hrubozrnného· odlučováku 9 zapojené za první kalcinační jednotkou 1 je opět spojeno s druhou kalcinační jednotkou 2, zatímco výstupní potrubí 18 plynu je spojeno s jemnozrnným odlučovákem 11. Proud surovinové moučky z první kalcinační jednotky 1 se proto dělí pomocí hrubozrnného odlučováku 9 do dvou dílčích proudů 10a, 10b, z nichž jemnozrnnější dílčí proud 10a je veden do válcové rotační pece 3 a hrubozrnnější dílčí proud 10b je veden do druhé kalcinační jednotky 2. Jako odlučováků lze použít odlučováků cyklónových. Za účelem docílení menších tlakových ztrát lze použít rovněž uklidňovacích komor nebo vratných odlučováků k dělení proudu surovinové moučky.Since the flue gases from the cylindrical rotary kiln 3 are directly routed to the bottommost heat exchanger unit 16, they can be cooled below the flue gas temperature of the calcining unit 1. In connection with the reduced amount of flue gas compared to the ratios of FIG. lower final flue gas temperatures and thus better overall heat recovery. The passage of flue gas and raw meal between the lowest heat exchanger unit 16 and the cylindrical rotary kiln 3 remains the same. The coarse separator discharge line 17 connected downstream of the first calcining unit 1 is again connected to the second calcining unit 2, while the gas outlet line 18 is connected to the fine-grained separator 11. The raw meal flow from the first calcining unit 1 is therefore divided by coarse-grained separator 9 into two partial streams 10a, 10b, of which the finer partial stream 10a is fed to the cylindrical rotary kiln 3 and the coarser-grained partial stream 10b is fed to the second calcining unit 2. Cyclone separators may be used as separators. In order to achieve lower pressure losses, calming chambers or return separators can also be used to divide the raw meal flow.

PříkladExample

V zařízení schematicky znázorněném na obr. 1 se zpracovává 130 t/hod surovinové moučky, přičemž na jeden kilogram slínku připadá 1,55 kg surovinové moučky. Tato surovinová moučka má podíly zrnění:In the apparatus shown schematically in FIG. 1, 130 t / h of raw meal is processed, with 1.55 kg of raw meal per kilogram of clinker. This raw meal has grain proportions:

% hmot, o velikosti zrn do 12 «m (střed, vel. zrn 4 μΐη) % hmot, o velikosti zrn od 12 do 64 ^m (střed, vel. zrn do 28 μη)% by weight, grain size up to 12 «m (center, grain size 4 μΐη)% by weight, grain size from 12 to 64 ^ m (center, grain size up to 28 μη)

Zbytkový podíl % hmot, o, velikosti zrn větších než 64 μ-m (střed, velikost zrn 90 μη).Residual% by weight, of grain size greater than 64 μm (center, grain size 90 μη).

Tento proud surovinové moučky se kal-This stream of raw meal

Claims

Method for calcining a raw meal, in particular for the manufacture of cement, in which the raw meal is, after preheating, calcined under a further heat supply at least two stages before firing in a roller rotary kiln, characterized in that after the first calcining step each subsequent calcining step separates the already fined finer fraction from the feed meal stream, which is fed directly to the cylindrical rotary kiln.

2. An apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a calciner, a calcined raw meal separator arranged in a flue gas stream from the calciner, operating in a first calcining unit at a temperature of 800 [deg.] C. The grains 4 [mu] m are completely de-acidified so that this partial stream 10a can be carried by the flue gas stream from the coarse separator 9 and fed via a fine-grained separator 11 to the cylindrical rotary kiln 3. a calcining unit 2, in which a calcining temperature of 840 ^DEG C. is set. In this second calcining unit 2, 32% by weight, a proportion of raw meal of medium grain size of 28 .mu.m, can be acidified. The remaining 22% by weight, with a mean grain size of 90 'μΐη, is then completely de-acidified in a cylindrical rotary kiln 3 and fired together with the other parts of the raw meal.

However, a still un-acidified portion of raw meal of medium grain size 90 μm can also be fed to the next calcination stage O 'at a calcination temperature of 880 ° C to de-acidify the total feed meal stream before it is fed into a cylindrical rotary kiln 3.

BACKGROUND OF THE INVENTION associated with a cylindrical rotary kiln and a multi-stage heat exchanger of raw meal meal heated by a flue gas from a calciner or a cylindrical rotary kiln, the calciner consisting of at least two calcining units connected together by a raw meal separator. 2) is formed as a coarse-grained separator (9), the discharge line (17) of which is connected to a second calcining unit (2) downstream of the raw meal and whose gas outlet line (18) is connected to the fine-grained a separator (11) connected to a cylindrical rotary kiln (3).