DD201669A5

DD201669A5 - PROCESS FOR CALCINATING ROHMEHL, ESPECIALLY FOR CEMENT MANUFACTURE

Info

Publication number: DD201669A5
Application number: DD23830382A
Authority: DD
Inventors: Franz Krennbauer
Original assignee: Voest Alpine Ag
Priority date: 1981-05-06
Filing date: 1982-03-19
Publication date: 1983-08-03
Also published as: ES8305219A1; YU43639B; RO82959A; DK200982A; EP0064489B1; ES511784A0; EP0064489A1; CS250215B2; PL236282A1; DK151376C; DK151376B; RO82959B; PL130594B1; YU58682A; DE3260345D1; AT369720B; YU146984A; ATA199781A

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Kalzinieren von Rohmehl wird das Rohmehl nach einer Vorwaermung in wenigstens zwei Stufen (1, 2) kalziniert, bevor es in einem Ofen (3) gebrannt wird. Um eine Abstimmung des eingesetzten Brennstoffes an den von der Korngroesse abhaengigen Waermebedarf zu erzielen, wird nach der ersten Kalzinierstufe (1) vor jeder folgenden Stufe (2) ein jeweils feinkoernigerer Anteil (10a) des Rohmehls aus dem Rohmehlstrom abgeschieden und dem Ofen (3) zugefuehrt.In a method and apparatus for calcining raw meal, after preheating, the raw meal is calcined in at least two stages (1, 2) before being fired in an oven (3). In order to achieve a coordination of the fuel used in the dependent on the grain size heat demand, after the first calcining stage (1) before each subsequent stage (2) each feinkoernigerer portion (10a) of the raw meal from the raw meal stream and deposited the furnace (3) been executed.

Description

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Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren und Vorrichtung zum Kalzinieren von Rohmehl, insbesondere für die ZementherstellungProcess and apparatus for calcining raw meal, especially for cement production

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kalzinieren von Rohmehl, insbesondere für die Zementherstellung, bei dem das Rohmehl nach einer Vorwärmung unter Wärmezufuhr in wenigstens zwei Stufen kalziniert wird, bevor es in einem Ofen gebrannt wird.The invention relates to a method and apparatus for calcining raw meal, in particular for cement production, in which the raw meal is calcined after preheating with heat input in at least two stages before being fired in an oven.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Um den Wärmebedarf beim Kalzinieren von Rohmehl weitgehend aus dem Wärmeangebot des Brennprozesses decken zu können,, wird das Rohmehl üblicherweise in einem Kalzinator entsäuert, der an den Abgasstrom des Brennofens bzw. an den Abluftstrom eines dem Ofen nachgeschalteten Kühlers angeschlossen ist, was den zusätzlichen Brennstoffbedarf herabsetzt. Trotzdem ist ein größerer Brennstoffeinsatz als theoretisch ableitbar erforderlich, weil bei den bekannten Kalzinatoren kaum die Abhängigkeit der Reaktionszeit von der Korngröße berücksichtigt werden kann. Wie Untersuchungen gezeigt haben, sinkt die für die Kalzinierung benötigte Reaktionszeit mit einer zunehmenden Rohmehltemperatur und mit abnehmender Korngröße. Es müssen folglich WärmemengenIn order to cover the heat demand when calcining raw meal largely from the heat supply of the firing process, the raw meal is usually deacidified in a calciner, which is connected to the exhaust stream of the kiln or to the exhaust stream of a cooler downstream of the furnace, which the additional fuel demand decreases. Nevertheless, a larger fuel input than theoretically derivable is required, because in the known calcinators hardly the dependence of the reaction time of the grain size can be considered. As studies have shown, the reaction time required for the calcination decreases with increasing raw meal temperature and with decreasing grain size. It must therefore heat quantities

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entsprechend der im Rohmehl vorkommenden gröbsten Korngröße zugeführt werden, um eine vollständige Entsäuerung auch des groben Kornanteiles sicherzustellen- Der feinkörnigere Rohmehlanteil benötigt aber diese Wärmemengen nicht, woraus der Unterschied zwischen dem theoretischen . •Wärmebedarf und der tatsächlich erforderlichen Brennstoffmenge resultiert. Mit der größeren Brennstoffmenge ist aber auch eine höhere Abgastemperatur und damit ein schlechterer thermischer Wirkungsgrad verbunden.be supplied according to the occurring in the raw meal coarsest grain size to ensure complete deacidification and the coarse grain fraction- The finer-grained raw meal content but does not need these amounts of heat, resulting in the difference between the theoretical. • Heat requirement and the actual required fuel quantity results. With the larger fuel quantity but also a higher exhaust gas temperature and thus a worse thermal efficiency is connected.

Damit der zum Kalzinieren benötigte Brennstoff besser ausgenützt werden kann, ist es bekannt (DE-OS 27 .24 654), die Kalzinierung des vorgewärmten Rohmehls in wenigstens zwei Stufen durchzuführen und das Rohmehl jeweils aus dem Abgasstrom der vorhergehenden Kalzinierstufe abzuscheiden, bevor es der nachfolgenden Kalziniersiufe aufgegeben wird. Dadurch wird zwar erreicht, daß die in jeder Kalzinierstufe zugefügte, nur einen Teil des gesamten Brennstoffbedarfes ausmachende Brennstoffmenge mit dem Rohmehl gut vermischt und verbrannt wird, wobei sich eine durch den Wärmeaustausch bei der Rohmehlbewegung während des Abscheidevorganges unterstützte Vergleichmäßigung der Rohmehltemperatür ergibt, die eine örtliche Überhitzung des.Rohmehls weitgehend verhindert, doch wird auch bei diesem bekannten Verfahren dem Grobkornanteil und dem Feinkornanteil des Rohmehls die gleiche Wärmemenge bei gleicher Reaktionszeit zugeführt, so daß ein erhöhter Brennstoffeinsatz notwendig ist. So that the fuel required for calcination can be better utilized, it is known (DE-OS 27 24 244) to carry out the calcination of the preheated raw meal in at least two stages and to separate the raw meal from the exhaust gas stream of the previous calcining before the subsequent Kalziniersiufe is abandoned. Although this achieves that the added in each calcining, only a part of the total fuel demand making up the amount of fuel with the raw meal is well mixed and burned, resulting in a supported by the heat exchange during the raw meal movement during the deposition process homogenization of the raw meal temperature, which is a local Overheating des.Rohmehls largely prevented, but the coarse grain content and the fine grain content of the raw meal, the same amount of heat is supplied at the same reaction time in this known method, so that an increased fuel use is necessary.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den Brennstoffbedarf bei gleichwertigen Kalzinierergebnissen zu senken.The aim of the invention is to reduce the fuel requirement with equivalent calcination results.

Darlegung des Wesens.der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, den für das Kalzinieren des Rohmehls erforderlichen BrennstoffbedarfThe invention is therefore based on the object required for the calcination of the raw meal fuel demand

in Angleichung an die theoretisch "benötigte Wärmemenge in Abhängigkeit vom jeweiligen Anteil, der verschiedenen Korn größen des Rohmehls wählen zu können.in accordance with the theoretically "required amount of heat depending on the respective proportion, to be able to choose the different grain sizes of the raw meal.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß nach der in Richtung des Rohmehlstromes ersten Kalzinierstufe vor jeder in ^Richtung des Rohmehlstromes'folgenden Stufe ein jeweils feinkörnigerer Anteil des Rohmehls aus dem Rohmehlstrom abgeschieden und dem Ofen zugeführt wird.The invention achieves the stated object in that, after the first calcination stage in the direction of the raw meal flow, a fine-grained portion of the raw meal is separated from the raw meal stream before each step in the direction of the raw meal flow and fed to the oven.

Durch das Abscheiden des jeweils feinkörnigeren Rohmehlanteiles nach jeder Kalzinierstufe braucht jeder Kalzinierstufe nur jene Wärmemenge zugeführt werden, die notwendig ist, um den feinkörnigeren Anteil des Rohmehls zu entsäuern. Der für eine Kalzinierung der grobkörnigeren Rohmehlanteile nötige, zusätzliche Brennstoff wird in den jeweils nachfolgenden Kalzinierstufen zugeführt, vor denen der bereits kalzinierte feinkörnigere Rohmehlanteil ausgeschieden und dem Ofen zugeführt wurde. Der feinkörnigere Rohmehlanteil wird folglich nicht in unnötigerweise mit "dem Grobkornanteil erhitzt, so daß ein Angleichen des tatsächlichen Brennstoffeinsatzes an die theoretisch benötigte Wärmemenge sichergestellt wird. Damit sinkt bei gleicher Kalzinierleistung der Brennstoffbedarf. Darüber hinaus stellt sich eine niedrigere Abgastemperatur und damit ein höherer thermischer Wirkungsgrad ein.By depositing the respectively finer-grained raw meal fraction after each calcination stage, each calcining stage only needs to be supplied with the amount of heat necessary to deacidify the more fine-grained fraction of the raw meal. The additional fuel necessary for calcination of the coarser-grained raw meal fractions is fed into the respective subsequent calcination stages, before which the already calcined, finer-grained raw meal component has been separated and fed to the furnace. Consequently, the finer-grained raw meal content is not unnecessarily heated with the coarse grain fraction, so that the actual amount of fuel used is matched to the theoretically required amount of heat, thus reducing the fuel requirement at the same calcining power on.

Ausgehend von einer Vorrichtung, die aus einem Kalzinator einei^Abgasstrom aus dem Kalzinator angeordneten, mit einem Ofen verbundenen Abscheider für das kalzinierte Rohmehl und aus einem mit den Abgasen aus dem Kalzinator bzw. aus dem Ofen beheizten, mehrstufigen Wärmetauscher für das Rohmehl besteht, wobei der Kalzinator wenigstend zwei durch einen Rohmehlabscheider miteinander verbundene Kalziniereinheiten aufweist, wird zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen,Starting from a device which consists of a calciner ani exhaust stream from the calciner, associated with a furnace separator for the calcined raw meal and from a heated with the exhaust gases from the calciner or from the furnace, multi-stage heat exchanger for the raw meal, wherein the calciner has at least two calcining units interconnected by a raw meal separator, it is proposed to carry out the method,

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daß der Rohmehlabscüeider zwischen den Kalziniereinheiten als Grobkornabscheider ausgebildet ist, dessen Austragungsleitung mit der bezüglich des Rohmehlstromes nachgeordneten Kalziniereinheit und dessen Abgasaustrittleitung mit äinem an den Ofen angeschlossenen ieinkornabscheider verbunden ist.that the Rohmehlabscüeider between the calcining units is formed as a coarse grain separator whose discharge line is connected to the downstream of the raw meal flow calcination unit and its exhaust gas outlet line with a connected to the furnace ieinkornabscheider.

Durch den Grobkornabscheider wird das aus der ersten Kalziniereinheit kommende Hohmehl in Abhängigkeit von der Korngröße in zwei Teilströme aufgeteilt,und zwar in einen Feinkornanteil und einen Grobkornanteil, wobei als Pein- und Grobkorn die feineren und gröberen Korngrößen der Jeweils vorkommenden Korngrößenverteilung verstanden werden. Der Feinkornanteil, der bereits vollständig entsäuert ist, wird über die Gasaustrittsleitung des Grobkornabscheiders einem Peinkornabscheider zugeführt, in dem das feinkörnige Hohmehl aus dem Trägergasstrom abgeschieden und zum Brennen dem Ofen zugeleitet wird. Über die Austragungsleitung des Grobkornabscheiders wird das grobkörnige"Hohmehl einer zweiten Kalziniereinheit zu Vervollständigung des Kalziniervorganges aufgegeben. Je nach der Korngrößenverteilung können zwei oder mehrere Kalziniereinheiten mit einer Zwischenabscheidung eines Teilstromes an bereits kalziniertem Rohmehl vorgesehen werden.Due to the coarse grain separator coming from the first calcining unit Hohmehl is divided into two sub-streams depending on the grain size, in a fine grain fraction and a coarse grain fraction, as fine and coarse grain finer and coarser grain sizes of each occurring grain size distribution are understood. The fine grain fraction, which is already completely deacidified, is fed via the gas outlet line of the coarse grain separator to a pear grain separator, in which the fine-grained Hohmehl is separated from the carrier gas stream and fed to the furnace for firing. Depending on the particle size distribution, two or more calcining units can be provided with an intermediate separation of a partial stream of already calcined raw meal.

Ausführungsbeispielembodiment

In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beispielsweise dargestellt: Es zeigenIn the drawing, a device according to the invention for carrying out the method is shown, for example: show

Fig. 1 eine Anlage zum' Herstellen von Zement mit einer ererfindungsgemäßen Vorrichtung zum Kalzinieren des Rohmehls in einem schematischen Blockschaltbild und1 shows a plant for 'producing cement with an inventive device for calcining the raw meal in a schematic block diagram and

Fig. eine Konstruktionsvariante einer Kalziniervorrichtung, ebenfalls im Blockschaltbild.Fig. A construction variant of a calcination, also in the block diagram.

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Die in Fig. 1 dargestellte Anlage zum Herstellen von Zement "besteht im wesentlichen aus einem mehrstufigen Wärmetauscher für das Rohmehl, das nach seiner Vorwärmung stufenweise in zwei Kalziniereinheiten 1 und 2 eines Kalzinators entsäuert wird, "bevor es in einem Drehrohrofen 3 zu Zementklinker gebrannt wird. Der Wärmetauscher weist dabei in zwei Abgassträngen 4 und 5 zusammengefaßte, aus Zyklonen bestehende Wärmetauschereinheiten 4a und 4b bzw. 5a, 5b und 5c auf, die jeweils mit einem Teilstrom 6a und 6b des Rohmehls beschickt werden, wobei die beiden Rohmehlströme 6a und 6b vor ihrem Eintritt in die bezüglich des Rohmehlstromes erste Kalziniereinheit 1 zu einem gemeinsamen Eohmehlstrom 6 zusammengefaßt werden. In der Kalziniereinheit 1, die an die AbgasleitungThe plant shown in Fig. 1 for the production of cement "consists essentially of a multi-stage heat exchanger for the raw meal, which is gradually deacidified after preheating in two Kalziniereinheiten 1 and 2 of a calciner," before it is fired in a rotary kiln 3 to cement clinker , The heat exchanger has in this case two heat exchanger units 4a and 4b or 5a, 5b and 5c which are combined in two exhaust gas lines 4 and 5 and are each charged with a partial stream 6a and 6b of the raw meal, the two raw meal streams 6a and 6b being before their Admission to be summarized with respect to the raw meal flow first calcining unit 1 to a common Eohmehlstrom 6. In the calcination unit 1, which is connected to the exhaust pipe

7 des Drehrohrofens 3 angeschlossen ist und über einen Brenner7 of the rotary kiln 3 is connected and a burner

8 mit zusätzlicher Wärme versorgt wird, wird das vorgewärmte Eohmehl in einer ersten Stufe in einem solchen Ausmaß entsäuert, daß der feinkörnige Anteil des Eohmehls vollständig kalziniert ist, nicht aber der grobkörnigere Anteil. Das mit dem Abgasstrom, der zur Unterscheidung zum strichliert angedeuteten Eohmehlweg mit vollen Linien dargestellt ist, aus der Kalziniere.inheit 1 ausgetragene Rohmehl wird in einem Grobkornabscheider 9 in zwei Teilströme 10a und 10b geteilt, wobei der aus dem Abgssstrom abgeschiedene Grobkornanteil 10b der Kalziniereinheit 2 zur Vervollständigung der Entsäuerung zugeführt wird. Der bereits entsäuerte, mit dem Abgasstrom aus dem Grobkornabscheider 9 ausgetragene, feinkörnigere Anteil 10a des Eohmehles wird zu einem Feinkornabscheider 11 geführt, von wo dieser Eohmehlanteil zum Brennen in den Ofen 3 gelangt. Der Abgasstrom aus dem Feinkornabscheider 11 wird zum Beheizen des Wärmetauscherstranges 4 benutzt.8 is supplied with additional heat, the preheated Eohmehl is deacidified in a first stage to such an extent that the fine-grained fraction of Eohmehls is completely calcined, but not the coarse-grained fraction. The raw exhaust discharged from the calcination unit 1 is divided into two partial streams 10a and 10b in a coarse grain separator 9, wherein the coarse grain fraction 10b of the calcination unit 2 separated from the exhaust gas flow 10b is divided by the exhaust gas flow which is shown by solid lines to distinguish it from the dashed line to complete the deacidification is supplied. The already deacidified, with the exhaust stream from the coarse grain separator 9 discharged, finer-grained portion 10a of the Eohmehles is fed to a fine grain separator 11, from where this Eohmehlanteil passes for firing in the furnace 3. The exhaust gas stream from the fine grain separator 11 is used for heating the heat exchanger strand 4.

Zur vollständigen Erisäuerung des grobkörnigeren Anteiles 10b des Rohmehles wird die Kalzinierheinheit 2 mit der warmen Abluft eines dem Ofen 3- nachgeschalteten Kühlers 12 über eine Abluftleitung 13 versorgt und über einen Brenner 8 zusätzlich erwärmt. Dem grobkörnigeren Rohmehlanteil' wird folglich in einer zweiten Stufe die für seine vollständige Kalzinierung erforderliche Wärmemenge zugeführt, so daß der feinkörnigereFor complete erosification of the coarse-grained fraction 10b of the raw meal, the calcination unit 2 is supplied with the warm exhaust air of a cooler 12 connected downstream of the furnace 3 via an exhaust air line 13 and additionally heated via a burner 8. The coarse-grained raw meal content 'is consequently supplied in a second stage, the heat required for its complete calcination, so that the finer grain

Rohmehlanteil nicht unnötig zusammen mit dem Grobkornanteil erwärmt zu werden braucht. Das in der Kalziniereinheit 2 entsäuerte Rohmehl mit einem gröberen Kornanteil wird nach der Trennung vom Abgasstrom aus der Kalziniereinheit 2 mit Hilfe eines Abscheiders 14 in den Ofen 3 gebracht. Der in der Kalziniereinheit 2 erwärmte Abgasstrom dient in analoger Weise zur Erwärmung des Wärmetauscherstranges 5. Ist ein größerer Korngrößenbereich des Rohmehls gegeben, so kann die Kalzinierung auch in mehr als zwei Stufen durchgeführt werden, was eine bessere Anpassung der Brennstoffmengen an die jeweiligen Korngrgrößenanteile und damit eine weitere Einsparung an Brennstoff erlaubt.Raw meal content does not need to be unnecessarily heated together with the coarse grain fraction. The deaerated in the calcination unit 2 raw meal with a coarser grain fraction is brought after separation from the exhaust gas stream from the calcination unit 2 by means of a separator 14 in the furnace 3. The exhaust gas stream heated in the calcination unit 2 serves to heat the heat exchanger strand 5 in an analogous manner. If a larger grain size range of the raw meal is given, the calcination can also be carried out in more than two stages, which allows a better adaptation of the fuel quantities to the respective particle size fractions and thus a further saving of fuel allowed.

Wegen der gezielten, auf die Korngrößenanteile des Rohmehls abgestimmten Wärmezufuhr zu den Kalziniereinheiten 1 und 2 ergeben sich auch geringere Abgastemperaturen, was sich für den thermischen Wirkungsgrad günstig auswirkt. Außerdem können die Abgasgebläse 15 der Wärmetauscherstränge 4 und 5 für niedrigere Temperaturen ausgelegt werden.Because of the targeted, matched to the particle size proportions of the raw meal heat to the calcination units 1 and 2 also results in lower exhaust gas temperatures, which has a favorable effect on the thermal efficiency. In addition, the exhaust fans 15 of the heat exchanger strands 4 and 5 can be designed for lower temperatures.

Zum Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird gemäß der Vorrichtung nach Fig. 2 die im Kühler 12 erwärmte Abluft über Leitungen 13a und 13~b beiden Kalziniereinheiten 1 und 2 zugeführt, während die Abgasleitung 7 des Ofens 3 in die unterste Wärmetausehereinheit 16 eines nicht näher dargestellten, mehrstufigen Wärmetauschers mündet, in dem auch die Abgasströme aus den Kalzinierheinheit.en 1 und 2 zur Vorwärmung des Rohmehls Verwendung finden. Da es an sich für die stufenweise Kalzinierung in Abhängigkeit von der Korngröße von untergeordneter Bedeutung ist, wie der Wärmetauscher aufgebaut ist, wurde in Fig. 2 von der näheren Darstellung des Wärmetauschers abgesehen.In contrast to the embodiment of FIG. 1, according to the apparatus of FIG. 2, the exhaust air heated in the cooler 12 is supplied via lines 13a and 13b to both calcining units 1 and 2, while the exhaust pipe 7 of the furnace 3 into the lowermost heat recovery unit 16 is not shown in more detail, multi-stage heat exchanger opens, in which also find the exhaust gas streams from the Kalzinierheinheit.en 1 and 2 for preheating the raw meal use. Since it is of minor importance for the stepwise calcination as a function of the grain size, as the heat exchanger is constructed, has been omitted in Fig. 2 of the closer representation of the heat exchanger.

Wegen der Führung der Ofenabgase unmittelbar in die unterste Wärmetauschereinheit 16 ist es möglich, das Ofenabgas unter die Abgastemperatur des Kalzinators 1 abzukühlen. ImBecause of the guidance of the kiln exhaust gases directly into the lowermost heat exchanger unit 16, it is possible to cool the kiln exhaust gas below the exhaust gas temperature of the calciner 1. in the

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Zusammenhang mit einer gegenüber Fig. 1 geringeren Abgasmenge aus der Kalziniereinheiti kann folglich eine geringere Abgasendtemperatur und damit eine "bessere Wärmeausnutzung erreicht werden. Die Abgas- und Rohmaterialführung zwischen der untersten Wärmetauschereinheit 16 und dem Öfen 3 "bleibt an sich gleich. Die Austragungsleitung 17 des der Kalziniereinheit 1 nachgeschalteten Grobkornabscheiders 9 ist wieder mit der Kalziniereinheit 2 verbunden,während die Gasaustrittsleitung 18 mit einem Feinkornabscheider 11 in Verbindung steht. Der Rohmehlstrom aus der Kalziniereinheit 1 wird dementsprechend mit Hilfe des Grobkornabscheiders 9 in zwei Teilströme 10a und 10b geteilt, von denen der feinkörnigere Teilstrom dem Ofen 3 und der grobkörnigere Teilstrom 10b der Kalziniereinheit 2 zugeführt werden. Als Abscheider können Zyklonabscheider Verwendung finden. Wegen des geringeren Druckverlustes können aber auch Beruhigungskammern oder Umlenkabscheider für die Aufteilung des Rohmehlstromes eingesetzt werden.1, a lower exhaust gas end temperature and thus a "better heat utilization can be achieved." The exhaust gas and raw material guide between the lowermost heat exchanger unit 16 and the furnace 3 "remains the same in itself. The discharge line 17 of the coarse grain separator 9 connected downstream of the calcination unit 1 is again connected to the calcination unit 2, while the gas discharge line 18 communicates with a fine grain separator 11. The raw meal stream from the calcination unit 1 is accordingly divided by means of the coarse grain separator 9 into two partial streams 10a and 10b, of which the fine-grained partial stream is fed to the kiln 3 and the coarser-grained partial stream 10b to the calcination unit 2. Cyclone separators can be used as separators. Because of the lower pressure loss but also calming or Umlenkabscheider can be used for the distribution of raw meal flow.

Claims

Invention claim:

A process for calcining raw meal, in particular for cement production, in which the raw meal is calcined after preheating under heat in at least two stages (1,2) before it is fired in an oven, characterized in that after that in the direction of the raw meal flow first calcining stage (1) before each in the direction of the raw meal flow following stage (2) a respective fine-grained fraction (1Oa) of the raw meal from the raw meal flow and the furnace (3) is supplied.

2- Apparatus for carrying out the method according to item 1, consisting of a calciner, arranged in the exhaust stream from the calciner, with an oven (3) connected separator for the calcined raw meal and one with the exhaust gases from the calciner. or from the furnace (3) heated, multi-stage heat exchanger for the raw meal, the calciner having at least two calcining units (1, 2) interconnected by a raw meal separator, characterized in that the raw meal separator between the calcining units (1, 2) is Grobkornabscheider (9) is formed, the discharge line (17) with the respect of the raw meal flow downstream calcining unit (2) and its gas outlet line (18) with a connected to the furnace (3) Peinkornabscheider (11) are connected.

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