DE3420078A1 - Process and plant for heat treatment of fine granular material - Google Patents

Process and plant for heat treatment of fine granular material

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DE3420078A1 DE19843420078 DE3420078A DE3420078A1 DE 3420078 A1 DE3420078 A1 DE 3420078A1 DE 19843420078 DE19843420078 DE 19843420078 DE 3420078 A DE3420078 A DE 3420078A DE 3420078 A1 DE3420078 A1 DE 3420078A1
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Abstract

The invention relates to a process and a plant for heat treatment of fine granular material, employing a calciner, which is supplied with exhaust air from a cooler and which is connected to the furnace exhaust line. In the process, the combustion temperature in the calciner is controlled, by selecting the distribution of the material discharged from the second stage of the preheater, in such a way that the main combustion of the fuel takes place in the calciner and the residual combustion takes place in the furnace exhaust line. In this way it is possible to use various types of fuel in an optimum manner for calcining the material.

Description

Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens.Process and system for the heat treatment of fine-grained goods The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a facility to carry out this procedure.

Um bei der Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere von Zementrohmaterial, den Drehrohrofen von der stark endothermen Calcination (Entsäuerung, Austreibung des CO2) zu entlasten und dadurch kürzer dimensionieren zu können, ist es bekannt, das in einem mehrstufigen Vorwärmer mit den heißen Abgasen des Drehrohrofens vorgewärmte Gut vor Eintritt in den Drehrohrofen in einem Calcinator unter Zugabe von zusätzlichem Brennstoff weitgehend zu entsäuern.In order to be used in the heat treatment of fine-grained goods, in particular of Cement raw material, the rotary kiln from the strongly endothermic calcination (deacidification, Expulsion of the CO2) to relieve and thus to be able to dimension shorter, is it is known that in a multi-stage preheater with the hot exhaust gases from the rotary kiln Preheated material before entering the rotary kiln in a calciner with addition largely deacidified by additional fuel.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-A- 2 248 030) wird der Calcinator mit Abluft des Kühlers (sog. Tertiärluft) versorgt, wobei das aus dem Calcinator ausgetragene Gut zusammen mit den Abgasen des Calcinators in die Gasleitung gelangt, die den Drehrohrofen mit dem mehrstufigen Vorwärmer verbindet. Bei diesem bekannten Verfahren wird das gesamte, aus der zweiten Stufe des Vorwärmers ausgetragene Gut dem Calcinator zugeführt.In a known method of this type (DE-A-2 248 030) is the Calcinator with exhaust air from the cooler (so-called tertiary air) supplied, with the from the Calciner material discharged together with the exhaust gases from the calciner into the gas line that connects the rotary kiln with the multi-stage preheater. With this one known method is the entire, discharged from the second stage of the preheater Well fed to the calciner.

Bei diesem bekannten Verfahren werden im Calcinator durchweg hochwertige, sehr reaktionsfreudige Brennstoffe eingesetzt. Bei Verwendung von minderwertigen, sehr reaktionsträgen Brennstoffen würde sich ein schlechter Ausbrand und damit eine ungenügende Entsäuerung des Materiales ergeben, zumal bei diesem bekannten Verfahren keine einfache Möglichkeit besteht, die Verbrennungsverhältnisse im Calcinator unterschiedlichen Brennstoffarten anzupassen.In this well-known process, high-quality, very reactive fuels are used. When using inferior, very Inactive fuels would have a bad burnout and thus an insufficient one Deacidification of the material resulted, especially since this known method is not a simple one There is a possibility of different combustion conditions in the calciner Adapt fuel types.

Es ist weiterhin ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art bekannt (EP-A- 48 537), bei dem ein Teilstrom des aus der zweiten Stufe des Vorwärmers ausgetragenen Gutes dem mit Kühlerabluft (Tertiärluft) versorgten Calcinator zugeführt wird, während ein weiterer Teilstrom dieses aus der zweiten Stufe des Vorwärmers ausgetragenen Gutes in die den Drehrohrofen mit dem mehrstufigen Vorwärmer verbindende Gasleitung eingeführt wird. Bei diesem bekannten Verfahren gelangt der in der Ofenabgasleitung entsäuerte Teilstrom nach Abscheidung in einem Zyklon zusammen mit dem ersten Teilstrom in den Calcinator, dessen Abgase (nach Abscheidung des Gutes in einem weiteren Abscheider) der zweiten Stufe des Vorwärmers zugeführt werden.It is also a method as described in the preamble of claim 1 required type known (EP-A-48 537), in which a partial flow of the second The material discharged from the preheater stage is supplied with exhaust air from the cooler (tertiary air) Calcinator is fed, while another substream this from the second Stage of the preheater discharged into the rotary kiln with the multi-stage Preheater connecting gas line is introduced. In this known method the deacidified partial flow in the furnace exhaust gas line arrives in one after separation Cyclone together with the first partial flow into the calciner, whose exhaust gases (according to Separation of the material in a further separator) of the second stage of the preheater are fed.

Bei diesem Verfahren erfährt der direkt in die Ofenabgasleitung aufgegebene Teilstrom des Gutes eine zweimalige Wärmebehandlung: Zunächst durch Wärmeaustausch mit den Ofenabgasen und anschließend durch Wärmeaustausch im eigentlichen Calcinator.With this process, the directly fed into the kiln exhaust pipe finds out Partial flow of the goods undergoes two heat treatments: First, through heat exchange with the furnace exhaust gases and then through heat exchange in the actual calciner.

Dies bringt eine Reihe von Nachteilen mit sich.This has a number of disadvantages.

Je nach Aufgabemenge in die Ofenabgasleitung entsäuert dieser Teilstrom des Gutes nahezu vollständig. Gelangt dann dieser entsäuerte Teilstrom in den Calcinator, so kann er die hier dargebotene Wärmeenergie nicht in Entsäuerungsarbeit umsetzen.Depending on the amount fed into the furnace exhaust line, this partial flow is deacidified of the property almost completely. If this deacidified partial flow then reaches the calciner, so he cannot convert the heat energy presented here into deacidification work.

Es kommt vielmehr zu einer Wärmeverschleppung und berhitzung dieses Gutteilstromes mit der Gefahr von Ansatzbildung. Entsprechendes gilt für den von diesem Teilstrom mitgeführten Ofenstaub.Rather, heat is carried over and this overheats Good part flow with the risk of buildup. The same applies to that of furnace dust entrained in this partial flow.

Nachteilig ist ferner, daß die im Abgas des Drehrohrofens in flüchtiger Form enthaltenen Schadstoffe bei diesem bekannten Verfahren an einem Teilstrom des Gutes kondensieren. Dies führt zu einer höheren Schadstoffkonzentration im Gut, als wenn die gleiche Schadstoffmenge am gesamten Gutstrom kondensieren würde. Auf diese Weise wird die kritische Konzentration schneller erreicht, was die Betriebsstabilität gefährdet.Another disadvantage is that the volatile in the exhaust gas from the rotary kiln Form contained pollutants in this known method in a partial flow of the Condense good. This leads to a higher concentration of pollutants in the goods, as if the same amount of pollutants were to condense on the entire crop flow. on in this way the critical concentration is reached more quickly, which increases the operational stability endangered.

Ungünstig bei diesem bekannten Verfahren ist ferner, daß die Verbrennungstemperatur im Calcinator über die Aufteilung der beiden Gutströme nicht gesteuert werden kann, da letztlich die gesamte Gutmenge in den Calcinator gelangt. Aus diesem Grunde läßt sich das bekannte Verfahren nicht auf einfache Weise an unterschiedliche Brennstoffarten, insbesondere an ballastreiche und minderwertige Brennstoffe, anpassen.Another disadvantage of this known method is that the combustion temperature cannot be controlled in the calciner via the division of the two material flows, because ultimately the entire amount of material reaches the calciner. Because of this, lets the known method does not easily adapt to different types of fuel, adapt especially to high-fiber and low-quality fuels.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches rt vorausgesetzten Art so auszubilden, daß eine einfache Anpassung an unterschiedliche Brennstoffarten, insbesondere auch an ballastreiche und minderwertige Brennstoffe, erfolgen kann, daß hierbei Wärmeverschleppungen und Überhitzungen im Calcinator vermieden werden und daß eine Gefährdung der Betriebsstabilität durch die im Abgas des Drehrohrofens enthaltenen Schadstoffe bestmöglich ausgeschlossen ist.The invention is therefore based on the object of providing a method of in the preamble of the claim rt presupposed type so that a simple Adaptation to different types of fuel, especially high-fiber ones and inferior fuels, this can result in heat dissipation and Overheating in the calciner can be avoided and that a risk to the operational stability excluded as much as possible due to the pollutants contained in the exhaust gas of the rotary kiln is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved.

Indem bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in den Calcinator nur ein wählbarer Teilstrom des aus der zweiten Stufe des Vorwärmers ausgetragenen Gutes gelangt und der im Calcinator entsäuerte Teilstrom des Gutes mit den Abgasen des Calcinators in die den Drehrohrofen mit der untersten Stufe des Vorwärmers verbindende Gasleitung (Ofenabgasleitung) eingeführt wird, kann man erfindungsgemäß - in Abhängigkeit von der Art des im Calcinator zugegebenen Brennstoffes - die Verbrennungstemperatur im Calcinator durch Wahl der Aufteilung des aus der zweiten Stufe des Vorwärmers ausgetragenen Gutes derart steuern, daß der Hauptausbrand des Brennstoffes im Calcinator und der Restausbrand in der Ofenabgasleitung erfolgt. Dadurch ist auch bei den in jüngster Zeit zunehmend verwendeten ballastreichen und minderwertigen Brennstoffen eine wesentliche Verbesserung des Ausbrandes und damit eine Erhöhung des Entsäuerungsgrades möglich.By only one in the calciner in the process according to the invention Selectable partial flow of the material discharged from the second stage of the preheater arrives and the deacidified partial flow of the goods with the exhaust gases of the Calcinators in the connecting kiln with the lowest stage of the preheater Gas line (furnace exhaust gas line) is introduced, one can according to the invention - depending on on the type of fuel added in the calciner - the combustion temperature in the calciner by choosing the distribution of the from the second stage of the preheater Control the discharged material in such a way that the main burnout of the fuel in the calciner and the remaining burnout takes place in the furnace exhaust line. This means that the in Recently, high-fiber and low-quality fuels have become increasingly used a major improvement of the burnout and thus an increase the degree of deacidification possible.

Die Erfindung nutzt hierbei die Erkenntnis aus, daß reaktionsträge Brennstoffe (mit einem niedrigen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen, mit hohem Aschegehalt usw.) durch Erhöhung des Temperaturniveaus besser ausbrennen. So wird bei Einsatz von minderwertigen Brennstoffen mit einem unteren Heizwert von weniger als 5000 kcal/kg die Verbrennungstemperatur im Calcinator auf über 880"C eingestellt, bei Einsatz von hochwertigen Brennstoffen mit einem unteren Heizwert von mehr als 5000 kcal/kg dagegen auf unter 8800C.The invention uses the knowledge that unreactive Fuels (with a low volatile content, high ash content etc.) burn out better by increasing the temperature level. So will when used of inferior fuels with a lower calorific value of less than 5000 kcal / kg the combustion temperature in the calciner is set to over 880 "C, at Use of high-quality fuels with a lower calorific value of more than 5000 kcal / kg on the other hand to below 8800C.

Für die gesamte Calcination wirkt sich das bei minderwertigen Brennstoffen erhöhte Temperaturniveau nicht nachteilig aus, da der in die Ofenabgasleitung aufgegebene Teilstrom des Gutes die Temperatur der Abgase des Calcinators sowie die Temperatur der Abgase des Drehrohrofens durch Wärmeaufnahme und Calcination abbaut. Unabhängig von der Verbrennungstemperatur des dem Calcinator zuqeführten Brennstoffes stellt sich daher am Gaseintritt der untersten Stufe des Vorwärmers etwa die gleiche Temperatur wie bisher ein. Gutüberhitzungen und hierdurch bedingte Ansatzbildungen in der Ofenabgasleitunq werden vermieden. Günstig ist ferner, daß sich die im Ofenabgas in flüchtiger Form enthaltenen Schadstoffe auf der gesamten Gutmenge niederschlagen, so daß eine die Betriebs stabilität gefährdende kritische Konzentration erst wesentlich später erreicht wird.This affects the entire calcination with inferior fuels increased temperature level is not disadvantageous, since the abandoned in the furnace exhaust line Partial flow of the goods, the temperature of the exhaust gases from the calciner and the temperature the exhaust gases of the rotary kiln break down through heat absorption and calcination. Independent of the combustion temperature of the fuel fed to the calciner therefore the temperature at the gas inlet of the lowest stage of the preheater is approximately the same as before. Overheating of the goods and the resulting build-up in the furnace exhaust gas line are avoided. It is also favorable that the in the furnace exhaust gas in volatile form contained pollutants precipitate on the entire amount of good, so that one the Critical concentration endangering operational stability is only reached much later will.

Zweckmäßig werden mindestens 95%, vorzugsweise mindestens 98% des Brennstoffes im Calcinator verbrannt, während der restliche Ausbrand in der Ofenabgasleitung erfolgt. Eine Überwachung des Hauptausbrandes im Calcinator und des Restausbrandes in der Ofenabgasleitung ist durch entsprechende Gasanalysen möglich, was auch bei ballastreichen und minderwertigen Brennstoffen eine optimale Kontrolle der Verbrennungsphasen ermöglicht.At least 95%, preferably at least 98% of the Fuel is burned in the calciner, while the rest of the burnout is in the kiln exhaust pipe he follows. A monitoring of the main burnout in the calciner and the remaining burnout in the furnace exhaust line is possible through appropriate gas analyzes, which is also possible with High-fiber and low-quality fuels provide optimal control of the combustion phases enables.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren findet die Verbrennung im Calcinator in einer Flugstaubwolke statt, bei der die Gasmenge zwischen 0,35 und 0,7 mn3/kg des dem Calcinator aufgegebenen Gutes beträgt. Die Gasgeschwindigkeit im Calcinator liegt hierbei zwischen 15 und 50 m/s, vorzugsweise zwischen 20 und 25 m/s. Vorteilhaft ist, daß im Calcinator kein Drall notwendig ist, der mit Druckverlust und Separierung der Reaktionspartner verbunden ist.In the process according to the invention, the combustion takes place in the calciner in a cloud of airborne dust where the gas volume is between 0.35 and 0.7 mn3 / kg of the goods placed in the calciner. The gas velocity in the calciner is between 15 and 50 m / s, preferably between 20 and 25 m / s. Advantageous is that no twist is necessary in the calciner, which leads to pressure loss and separation the reactant is connected.

Bei einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Calcinator zweckmäßig in Form einer langgestreckten, im wesentlichen vertikal ausgerichteten und mit einer 180°-Umlenkung am oberen Ende versehenen Gasschleife ausgebildet.In a system for carrying out the method according to the invention the calciner is expediently in the form of an elongated, essentially vertical aligned gas loop with a 180 ° deflection at the upper end educated.

Ein solcher Calcinator zeichnet sich durch eine besonders einfache und betriebssichere Bauweise - bei erwünschter großer Reaktionslänge - aus.Such a calciner is particularly simple and reliable construction - with the desired long reaction length.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung eines in der Zeich- nung veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert.Further expedient refinements of the invention are the subject matter the subclaims and are in connection with the description of one in the Drawing tion illustrated embodiment explained in more detail.

In der Zeichnung zeigen Fig.1 eine Schemadarstellung einer (nur teilweise veranschaulichten) Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig.2 ein Diagramm zur Erläuterung der Gutaufteilung in Abhängigkeit von der gewünschten Verbrennungstemperatur im Calcinator.In the drawing, Fig. 1 shows a schematic representation of a (only partially illustrated) plant for performing the method according to the invention; Fig. 2 a diagram to explain the distribution of goods depending on the desired Combustion temperature in the calciner.

Die in Fig.1 schematisch veranschaulichte Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere von Zementrohmaterial, enthält einen mehrstufigen Vorwärmer 1, von dem lediglich die beiden Zyklone 2 und 3 der ersten (untersten) und der zweiten Stufe dargestellt sind. Die Anlage enthält weiterhin einen Drehrohrofen 4, der über eine Ofenabgasleitung 5 mit der ersten Stufe (Zyklon 2) des Vorwärmers 1 verbunden ist.The system for heat treatment illustrated schematically in FIG of fine-grained material, in particular of cement raw material, contains a multistage Preheater 1, of which only the two cyclones 2 and 3 of the first (lowest) and the second stage are shown. The plant also contains a rotary kiln 4, which is connected to the first stage (cyclone 2) of the preheater via a furnace exhaust gas line 5 1 is connected.

Dem Drehrohrofen 4 ist ein nicht dargestellter Kühler nachgeschaltet, dessen Abluft (sog. Tertiärluft) über eine Leitung 6 einem Calcinator 7 zugeführt wird. Dieser Calcinator 7 besitzt die Form einer langgestreckten, im wesentlichen vertikal ausgerichteten Gasschleife, die am oberen Ende eine 1800-Umlenkung aufweist. Die Eintrittsseite des Calcinators 7 ist an die vom Kühler kommende Leitung 6 angeschlossen, während das austrittsseiti- ge Ende des Calcinators 7 über eine Schurre 7a an den unteren Teil der Ofenabgasleitung 5 angeschlossen ist.The rotary kiln 4 is followed by a cooler (not shown), its exhaust air (so-called tertiary air) is fed to a calciner 7 via a line 6 will. This calciner 7 has the shape of an elongated, substantially vertically aligned gas loop with a 1800 deflection at the top. The inlet side of the calciner 7 is connected to the line 6 coming from the cooler, while the outlet ge end of the calciner 7 via a Chute 7a is connected to the lower part of the furnace exhaust gas line 5.

Weiterhin ist die Eintrittsseite des Calcinators 7 bei Betriebsstörungen über eine Gutleitung 8 mit der Ofenabgasleitung 5 bzw. über eine Gutleitung 8' mit dem Einlaufgehäuse des Drehrohrofens 4 verbindbar.Furthermore, the inlet side of the calciner 7 is in the event of malfunctions via a material line 8 to the furnace exhaust gas line 5 or via a material line 8 'with the inlet housing of the rotary kiln 4 can be connected.

Die Gutaustragsleitung 9 des Zyklons 3 der zweiten Stufe des Vorwärmers 1 verzweigt sich über ein Verteilerorgan 10 auf zwei Gutleitungen 11, 12, von denen die Gutleitung 11 in den Calcinator 7 (nahe dessen eintrittsseitigem Ende) und die Gutleitung 12 in die Ofenabgasleitung 5 (in deren unterem Bereich) einmündet. Die Gutaustragsleitung 13 des Zyklons 2 der ersten (untersten) Stufe des Vorwärmers 1 mündet in das Einlaufgehäuse des Drehrohrofens 4.The Gutaustragsleitung 9 of the cyclone 3 of the second stage of the preheater 1 branches via a distributor element 10 to two material lines 11, 12, of which the material line 11 in the calciner 7 (near its inlet end) and the Material line 12 opens into furnace exhaust gas line 5 (in its lower area). the Gutaustragsleitung 13 of the cyclone 2 of the first (lowest) stage of the preheater 1 opens into the inlet housing of the rotary kiln 4.

Brennstoff wird dem Calcinator 7 nahe seinem eintrittsseitigem Ende bei 14 zugegeben. In der vom Kühler kommenden Leitung 6 ist schließlich noch eine Drosselklappe 15 vorgesehen.Fuel is the calciner 7 near its inlet end added at 14. In the line 6 coming from the cooler there is finally another one Throttle valve 15 is provided.

Im Betrieb der Anlage wird das feinkörnige Gut im Vorwärmer 1 mit den heißen Abgasen des Drehrohrofens 4 und des Calcinators 7 vorgewärmt. Ein Teilstrom des aus der zweiten Stufe (Zyklon 3) des Vorwärmers 1 ausgetragenen Gutes gelangt über die Gutleitung 11 in den Calcinator 7 und wird hier durch Verbrennung des bei 14 zugegebenen zusätzlichen Brennstoffes in reiner Luft weitgehend entsäuert. Dieser hochentsäuerte Teilstrom gelangt dann mit den Abgasen des Calcinators 7 über die Schurre 7a in die Ofenabgasleitung 5 und vermischt sich hier mit den Abgasen des Drehrohrofens 4 sowie mit dem weiteren Teilstrom des vorgewärmten Gutes, der über die Gutleitung 12 unmittelbar in die Ofenabgasleitung 5 eingeführt wird. Dieser weitere Teilstrom des vorgewärmten Gutes wird durch Wärmeaustausch mit den heißen Ofenabgasen sowie mit dem hochentsäuerten ersten Teilstrom sowie unter Ausnutzung der beim Restausbrand des Brennstoffes freigesetzten Wärme entsäuert. Das im Zyklon 2 abgeschiedene Gut gelangt dann über die Gutaustragsleitung 13 in den Drehrohrofen 4 und wird hier fertiggebrannt, wonach die Kühlung im nicht dargestellten Kühler erfolgt.When the system is in operation, the fine-grained material is in the preheater 1 with the hot exhaust gases from the rotary kiln 4 and the calciner 7 are preheated. A partial stream of the material discharged from the second stage (cyclone 3) of the preheater 1 arrives via the material line 11 into the calciner 7 and is here by The additional fuel added at 14 is largely burned in pure air deacidified. This highly deacidified partial flow then arrives with the exhaust gases from the calciner 7 through the chute 7a into the furnace exhaust gas line 5 and mixes here with the Exhaust gases from the rotary kiln 4 and with the further partial flow of the preheated material, which is introduced directly into the furnace exhaust gas line 5 via the material line 12. This further partial flow of the preheated material is through heat exchange with the hot furnace exhaust gases as well as with the highly deacidified first partial flow and under utilization deacidifies the heat released during the remaining burnout of the fuel. That in the cyclone 2 separated material then reaches the rotary kiln via the material discharge line 13 4 and is completely burned here, after which the cooling in the cooler, not shown he follows.

Der Calcinator 7 kann einen runden oder eckigen Querschnitt besitzen. Seine geometrische Form sowie Größe ist vor allem von der Art des für die Calcination eingesetzten Brennstoffes abhängig. Besteht bei Verwendung von schadstoff- und aschereichem Brennstoff die Gefahr von Ansatzbildung, so wird zweckmäßig eine eckige Querschnittsform gewählt.The calciner 7 can have a round or angular cross section. Its geometric shape as well as size is mainly of the kind used for calcination fuel used. Exists when using pollutant and ash-rich Fuel there is a risk of buildup, so an angular cross-sectional shape is expedient chosen.

Der Calcinator 7 wird im übrigen so dimensioniert, daß im Normalbetrieb kein Gut gegen den Gasstrom durchfällt, sondern etwa die Beladungsverhältnisse wie bei einer Flugstaubwolke vorliegen.The calciner 7 is otherwise dimensioned so that in normal operation no good falls through against the gas flow, but rather the loading conditions such as present in a cloud of airborne dust.

Die Gasgeschwindigkeit liegt zweckmäßig zwischen 20 und 25 m/s, wobei die Länge der für die Verbrennung des Brennstoffes zur Verfügung stehenden Strecke (Gasweg von der Zugabe des Brennstoffes bei 14 bis zum Eintritt in den Zyklon 2) in Abhängigkeit von der erforderlichen Ausbrandzeit des verwendeten Brennstoffes ermittelt wird. Für flüssige Brennstoffe ist dabei mit einer Ausbrandzeit von 0,5 bis 1,0 s, für gasförmige Brennstoffe mit 0,7 bis 2,0 s und für feste Brennstoffe mit 0,5 bis 3,0 s zu rechnen.The gas velocity is expediently between 20 and 25 m / s, with the length of the route available for the combustion of the fuel (Gas path from the addition of the fuel at 14 to the entry into cyclone 2) depending on the required burnout time of the fuel used is determined. For liquid fuels, the burnout time is 0.5 up to 1.0 s, for gaseous fuels with 0.7 to 2.0 s and for solid fuels reckon with 0.5 to 3.0 s.

Die Aufteilung des aus der zweiten Stufe (Zyklon 3) des Vorwärmers 1 ausgetragenen Gutes auf die Gutleitungen 11 und 12 wird in Abhängigkeit von der im Calcinator 7 gewünschten Verbrennungstemperatur vorgenommen. Unter Verbrennungstemperatur wird hierbei die am Ende des Calcinators 7 (vor Eintritt in die Ofenabgasleitung 5) gemessene Gastemperatur verstanden.The division of the from the second stage (cyclone 3) of the preheater 1 discharged good on the good lines 11 and 12 is dependent on the made in the calciner 7 desired combustion temperature. Below combustion temperature is the at the end of the calciner 7 (before entering the furnace exhaust gas line 5) measured gas temperature understood.

Die Aufteilung des Gutes auf die Gutleitungen 11 und 12 und die hierdurch bewirkte Anpassung der Verbrennungstemperatur im Calcinator 7 an den eingesetzten Brennstoff sei unter Bezugnahme auf das Diagramm gemäß Fig.2 an folgenden Arbeitsbeispielen näher erläutert: Die Anlage wird bei den drei Beispielen wie folgt betrieben: Spezif. Wärmebedarf (bei Verwendunghines vierstufigen Vorwärmers) 780 kcal/kg Klinker Vorcalcinationsrate 50% Tertiärlufttemperatur 850"C Gastemperatur am Ofeneinlauf 11500C Gasmenge am Ofeneinlauf 0,585 m 3/kg Klinker Staubmenge am Ofeneinlauf 0,3 kg Staub pro kg Klinker Glühverlust des Rohmateriales 35% Diese Anlage wird nun nach dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung von drei verschiedenen Brennstoffarten im Calcinator 7 betrieben: Beispiel 1 Hochwertige Kohle unterer Verbrennungstemperatur Heizwert 6500 kcal/kg 8200C Aschegehalt 12% Beispiel 2 mittlere Kohle unterer Verbrennungstemperatur Heizwert 5000 kcal/kg 880"C Aschegehalt 15% Beispiel 3 minderwertige Kohle unterer Verbrennungstemperatur Heizwert 4000 kcal/kg 950°C Aschegehalt 3CE Um die drei unterschiedlichen Kohlearten jeweils vollständig im Calcinator 7 zu verbrennen, werden die geforderten Verbrennungstemperatur von 820, 880 und 9500C durch entsprechende Aufteilung des aus dem Zyklon 3 ausgetragenen Gutes eingestellt.The distribution of the goods on the good lines 11 and 12 and the resulting effected adaptation of the combustion temperature in the calciner 7 to the one used With reference to the diagram according to FIG explained in more detail: In the three examples, the system is operated as follows: Specific Heat requirement (when using a four-stage preheater) 780 kcal / kg clinker pre-calcination rate 50% tertiary air temperature 850 "C gas temperature at furnace inlet 11500C gas volume at Kiln inlet 0.585 m 3 / kg clinker Amount of dust at the kiln inlet 0.3 kg dust per kg clinker Loss on ignition of the raw material 35% Procedure using three different types of fuel in the calciner 7 operated: Example 1 High quality coal with lower combustion temperature calorific value 6500 kcal / kg 8200C ash content 12% Example 2 medium coal lower combustion temperature Calorific value 5000 kcal / kg 880 "C Ash content 15% Example 3 inferior coal lower Combustion temperature calorific value 4000 kcal / kg 950 ° C Ash content 3CE Around to burn the three different types of coal completely in the calciner 7, the required combustion temperatures of 820, 880 and 9500C are achieved with the appropriate Distribution of the goods discharged from the cyclone 3 stopped.

Bei der hochwertigen Kohle kann maximal 74% des aus der zweiten Stufe (Zyklon 3) des Vorwärmers 1 aus getragenen Gutes in den Calcinator 7 eingebracht werden, um die notwendige Verbrennungstemperatur von 8200C nicht zu unterschreiten. Im Falle der minderwertigen Kohle dürfen höchstens 58% des aus der Stufe 2 (Zyklon 3) ausgetragenen Gutes dem Calcinator 7 zugeleitet werden, wobei die Verbrennungstemperatur auf 950"C ansteigt.In the case of high-quality coal, a maximum of 74% of that from the second stage can be used (Cyclone 3) of the preheater 1 brought into the calciner 7 from carried material in order not to fall below the necessary combustion temperature of 8200C. In the case of low-quality coal, a maximum of 58% of that from stage 2 (cyclone 3) discharged goods are fed to the calciner 7, the combustion temperature rises to 950 "C.

Im einzelnen ergibt sich der Zusammenhang zwischen der Verbrennungstemperatur im Calcinator und der Verteilung des Gutes der zweiten Stufe des Vorwärmers aus dem Diagramm gemäß Fig.2.In detail, there is the relationship between the combustion temperature in the calciner and the distribution of the material in the second stage of the preheater the diagram according to Fig.2.

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Claims (10)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Wärmebehandlung von feinkörniqem Gut, insbesondere von Zementrohmehl, wobei das Gut a) in einem mehrstufigen Vorwärmer (1) mit den heißen Abgasen eines Drehrohrofens (4) und eines Calcinators (7) vorgewärmt, b) dann im Calcinator (7) unter Zuqabe von zusätzlichem Brennstoff entsäuert, c) hiernach im Drehrohrofen (4) fertiggebrannt d) und schließlich in einem Kühler qekühlt wird, e) wobei Abluft des Kühlers dem Calcinator (7) als Verbrennungsluft zugeführt wird, f) und wobei ein Teilstrom des aus der zweiten Stufe (3) des Vorwärmers (1) ausgetraqenen Gutes dem Calcinator (7) und ein weiterer Teilstrom der den Drehrohrofen (4) mit der untersten Stufe (2) des Vorwärmers (1) verbindenden Gasleitung (5) direkt zugeführt wird, gekennzeichnet durch folqende Merkmale: g) der im Calcinator (7) entsäuerte Teilstrom des Gutes wird mit den Abgasen des Calcinators in die den Drehrohrofen (4) mit der untersten Stufe (2) des Vorwärmers (1) verbindende Gasleitung (5) eingeführt; h) in Abhängigkeit von der Art des im Calcinator (7) zugegebenen Brennstoffes wird die Verbrennungstemperatur im Calcinator (7) durch Wahl der Aufteilung des aus der zweiten Stufe (3) des Vorwärmers (1) ausgetragenen Gutes derart gesteuert, daß der Hauptausbranddes Brennstoffes im Calcinator (7) und der Restausbrand in der den Drehrohrofen (4) mit der untersten Stufe (2) des Vorwärmers (1) verbindenden Gasleitung (5) erfolgt.Claims: 1. Process for the heat treatment of fine grains Good, especially raw cement meal, the good a) in a multi-stage preheater (1) preheated with the hot exhaust gases of a rotary kiln (4) and a calciner (7), b) then deacidified in the calciner (7) with the addition of additional fuel, c) then burned to completion in the rotary kiln (4) d) and finally cooled in a cooler is, e) wherein exhaust air from the cooler is fed to the calciner (7) as combustion air is, f) and where a partial flow of the from the second stage (3) of the preheater (1) discharged material to the calciner (7) and a further partial flow of the rotary kiln (4) with the lowest stage (2) of the preheater (1) connecting gas line (5) directly is supplied, characterized by the following features: g) the im Calcinator (7) deacidified partial flow of the material is with the exhaust gases of the calciner into the one connecting the rotary kiln (4) with the lowest stage (2) of the preheater (1) Gas line (5) inserted; h) depending on the type of in the calciner (7) added fuel, the combustion temperature in the calciner (7) is through Choice of the division of the discharged from the second stage (3) of the preheater (1) Good controlled in such a way that the main burnout of the fuel in the calciner (7) and the remaining burnout in the rotary kiln (4) with the lowest stage (2) of the Preheater (1) connecting gas line (5) takes place. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Einsatz eines minderwertigen Brennstoffes mit einem unteren Heizwert von weniger als 5000 kcal/kg die Verbrennungstemperatur im Calcinator (7) auf über 8800C eingestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that when used an inferior fuel with a lower calorific value of less than 5000 kcal / kg the combustion temperature in the calciner (7) is set to over 8800C will. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Einsatz eines hochwertigen Brennstoffes mit einem unteren Heizwert von mehr als 5000 kcal/kg die Verbrennungstemperatur im Calcinator (7) auf unter 880asc eingestellt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that when used a high-quality fuel with a lower calorific value of more than 5000 kcal / kg the combustion temperature in the calciner (7) is set to below 880asc. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasmenge im Calcinator (7) zwischen 0,35 und 0,7 m 3/kg des dem Calcinator aufgegebenen Gutes beträgt.4. The method according to claim 1, characterized in that the amount of gas in the calciner (7) between 0.35 and 0.7 m 3 / kg of the material given to the calciner amounts to. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasgeschwindigkeit im Calcinator (7) zwischen 15 und 30 m/s, vorzugsweise zwischen 20 und 25 m/s beträgt.5. The method according to claim 1, characterized in that the gas velocity in the calciner (7) is between 15 and 30 m / s, preferably between 20 and 25 m / s. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 95%, vorzugsweise mindestens 98% des Brennstoffes im Calcinator (7) verbrennen.6. The method according to claim 1, characterized in that at least Burn 95%, preferably at least 98% of the fuel in the calciner (7). 7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, enthaltend a) einen mehrstufigen Vorwärmer (1), b) einen Drehrohrofen (4), c) einen Kühler, d) einen mit Abluft des Kühlers gespeisten Calcinator (7), e) eine an den Calcinator (7) angeschlossene Gutleitung (11), die einen ersten Teilstrom des aus der zweiten Stufe (3) des Vorwärmers (1) ausgetragenen Gutes dem Calcinator (7) zuführt, f) eine Gutleitung (12), die an die den Drehrohrofen (4) mit der untersten Stufe (2) des Vorwärmers (1) verbindende Gasleitung (5) angeschlossen ist und dieser Gasleitung einen zweiten Teilstrom des aus der zweiten Stufe (3) des Vorwärmers (1) ausgetragenen Gutes zuführt, g) ein Verteilerorgan (10) zur Aufteilung des aus der zweiten Stufe (3) des Vorwärmers (1) ausgetragenen Gutes auf die beiden Gutleitungen (11, 12), dadurch gekennzeichnet, daß h) der Calcinator (7) in die den Drehrohrofen (4) mit der untersten Stufe (2) des Vorwärmers (1) verbindende Gasleitung (5) einmündet.7. Plant for performing the method according to claim 1, containing a) a multi-stage preheater (1), b) a rotary kiln (4), c) a cooler, d) a calciner (7) fed with exhaust air from the cooler, e) one to the calciner (7) connected material line (11), which has a first partial flow of the from the second Step (3) of the preheater (1) supplies the discharged material to the calciner (7), f) a material line (12), which is connected to the rotary kiln (4) with the lowest stage (2) the preheater (1) connecting gas line (5) is connected and this gas line a second partial flow of the from the second stage (3) of the preheater (1) supplies discharged goods, g) a distribution element (10) for dividing the out the second stage (3) of the preheater (1) discharged material onto the two material lines (11, 12), characterized in that h) the calciner (7) in the rotary kiln (4) with the lowest level (2) of the preheater (1) connecting gas line (5) opens. 8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Calcinator (7) in Form einer langgestreckten, im wesentlichen vertikal ausgerichteten und mit einer 1800-Umlenkung am oberen Ende versehenen Gasschleife ausgebildet ist.8. Plant according to claim 7, characterized in that the calciner (7) in the form of an elongated, substantially vertically aligned and with a 1800 deflection is formed at the upper end of the gas loop. 9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das austrittsseitige Ende des Calcinators (7) über eine Schurre (7a) an die den Drehrohrofen (4) mit der untersten Stufe (2) des Vorwärmers (1) verbindende Gasleitung (5) angeschlossen ist.9. Plant according to claim 8, characterized in that the outlet side The end of the calciner (7) is connected to the rotary kiln (4) via a chute (7a) the lowest stage (2) of the preheater (1) connecting gas line (5) connected is. 10. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsseite des Calcinators (7) bei Betriebsstörungen über eine Gutleitung (8, 8) mit dem Einlaufgehäuse des Drehrohrofens (4) oder mit der Gasleitung (5) zwischen Drehrohrofen (4) und unterster Stufe (2) des Vorwärmers (1) verbindbar ist.10. Plant according to claim 8, characterized in that the inlet side of the calciner (7) in the event of malfunctions via a material line (8, 8) with the inlet housing of the rotary kiln (4) or with the gas line (5) between the rotary kiln (4) and lowest level (2) of the preheater (1) is connectable.
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