KR100202780B1 - 벌크재료의 제조장치 - Google Patents

벌크재료의 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100202780B1
KR100202780B1 KR1019950045210A KR19950045210A KR100202780B1 KR 100202780 B1 KR100202780 B1 KR 100202780B1 KR 1019950045210 A KR1019950045210 A KR 1019950045210A KR 19950045210 A KR19950045210 A KR 19950045210A KR 100202780 B1 KR100202780 B1 KR 100202780B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bulk material
reactor
fuel
rotary kiln
clinker
Prior art date
Application number
KR1019950045210A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960022320A (ko
Inventor
죠셉엘리뒤메
Original Assignee
죠셉 엘리 뒤메
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 죠셉 엘리 뒤메 filed Critical 죠셉 엘리 뒤메
Publication of KR960022320A publication Critical patent/KR960022320A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100202780B1 publication Critical patent/KR100202780B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/02—Portland cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/38—Arrangements of cooling devices
    • F27B7/383—Cooling devices for the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/32—Arrangement of devices for charging
    • F27B7/3205—Charging
    • F27B2007/3211—Charging at the open end of the drum
    • F27B2007/3217—Charging at the open end of the drum axially, optionally at some distance in the kiln
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0065—Lifts, e.g. containing the bucket elevators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0071—Use of a comminuting device, e.g. grinding mill
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/007—Cooling of charges therein
    • F27D2009/0081—Cooling of charges therein the cooling medium being a fluid (other than a gas in direct or indirect contact with the charge)
    • F27D2009/0083—Cooling of charges therein the cooling medium being a fluid (other than a gas in direct or indirect contact with the charge) the fluid being water
    • F27D2009/0086—Cooling of charges therein the cooling medium being a fluid (other than a gas in direct or indirect contact with the charge) the fluid being water applied in spray form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/007—Cooling of charges therein
    • F27D2009/0094—Cooling of charges therein making use of already cooled material, e.g. forming a layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates
    • F27D2015/0233—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates with gas, e.g. air, supply to the grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D2015/024—Multiple grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D2015/026—Means to discharge the fines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 소성(燒成)벌크(bulk)재료, 특히 시멘트클링커의 제조장치에 관한 것이고, 여기에서는 벌크재료가 먼저 소성되고, 다음에 냉각된다. 고온의 벌크재료의 냉각이 스팀에 의하여 연료, 특히 석탄의 가스화 반응에 의하여 행해지는 경우에, 가스화 반응에 필요한 반응엔탈피(enthalpy)는 고온의 벌크재료로부터 추출된다. 이 가스화 반응에 있어서, 연료가스가 또한 생성되어, 벌크재료를 소성하는데 사용된다.

Description

벌크재료의 제조장치
제1도는 본 발명에 따른 장치를 개략적으로 나타낸 도면.
제2도는 제1도의 III-III선 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
21 : 로타리킬른(rotary kiln) 22 : 쿨러(cooler)
23 : 리액터 25 : 롤분쇄기
30 : 제어장치 35 : 이송장치
본 발명은 특허청구의 범위 제1항의 포괄적인 개념에 따른 소성(燒成)벌크(bulk)재료, 특히 시멘트클링커의 제조장치에 관한 것이다.
소성벌크재료, 특히 시멘트클링커의 제조장치는, 필수적으로 벌크재료를 소성하기 위한 로타리킬른과, 하류에 설치되어 고온의 벌크재료를 냉각시키는 쿨러로 구성된다.
로타리킬른으로부터 낙하되는 고온의 벌크재료는, 통상 공기에 의하여 저장 및 작업가능한 온도로 냉각된다. 벌크재료로부터 공기로 전달된 열의 약 75%는 연소를 위한 공기와 함께 로타리킬른으로 직접 귀환된다. 공기중의 나머지 25%의 열은 과잉 배출공기로서, 외부에서 활용할 용도가 없으면 열손실로서 대기에 버려진다.
독일 특허공보 제DD-A-206 422호에는, 스팀으로 연료를 가스화함으로써 벌크재료를 냉각하고, 가스화 반응에 의하여 고온의 벌크재료로부터 필요한 반응엔탈피(enthalpy)를 추출하는 소성벌크재료의 제조방법이 개시(開示)되어 있다.
본 발명의 목적은, 킬른의 열회수량을 증가시킬 수 있도록 한 특허청구의 범위 제1항의 전제부에 따른 벌크재료의 제조장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은 특허청구의 범위 제1항의 특징부에 의하여 달성된다. 가스화 반응에서 생성된 연료가스는 로타리킬른에서 벌크재료를 소성하는데 사용된다. 소성에 필요한 연소공기는 고온의 벌크재료의 후냉각에 의하여 예열된다. 이와 같이 하면, 클링커는 연소를 위한 공기의 활용가능한 양만을 가지고 최종 냉각의 동작이 가능하다.
가스화 반응에서 생성된 연료가스, 특히 수소 및 일산화탄소는 로타리킬른에서 높은 연소온도를 생성하고, 그 결과 클링커의 질이 향상되고, 로타리킬른의 크기를 축소시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는 특허청구의 범위의 종속항에서 정의한 바와 같다.
다음에, 본 발명의 실시예에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
벌크재료의 냉각은 상이한 성분의 수성가스 반응에 의하여 행해진다.
CD + H2-Q
여기서, 공정에 사용될 연료가스가 동시에 생성된다. 반응엔탈피 Q는 가스화 반응중에 고온의 벌크재료로부터 추출되고, 약 120J/mo1이다.
고온의 벌크재료를 이와 같이 냉각시키면, 킬른공정을 위한 열에너지를 벌크재료의 100kcal/kg이하로 절감할 수 있다.
또한, 백색 시멘트클링커의 제조시에는 그 백색도가 환원분위기에 의하여 증대 될 수 있다.
사용가능한 연료는 특히 다양한 탄화수소비를 가진 석탄 및 오일 예를 들면 석탄보다 수소비가 더 높은 중유이다.
주반응식은 다음과 같다.
x * CO + (x+y/2) * H2- Q
예를 들면, CH4+ H20CO + 3 * H2- 193 J/mo1
본 발명에 따른 방법을 이용한 시멘트클링커의 제조에 있어서, 클링커 생성열은 먼저 약 1400부터 약 9501000의 온도 범위에서 흡열 가스화 반응에 사용된다. 이 공정에서 생성된 연료가스는 직접 로타리킬른(21)으로 이송되지만, 그중 일부는 또한 예열기타워의 프리캘사이너(precalciner)에서 도입될 수도 있다.
연료가스로부터의 열이 킬른공정에 충분하지 않으면, 종래의 보조용 노(爐) 에 의하여 추가의 열요구를 보충한다.
연소에 필요한 공기는 약 850인 고온의 클링커의 후냉각에 의하여 예열된다. 따라서, 쿨러의 치수를 맞춤으로써 공기를 배출하지 않고 쿨러를 작동하는 것을 가능하게 하고, 이로써 투자비 및 운전비를 상당히 절감할 수 있다.
재료의 열적 수명으로 인하여 냉각시켜야 할 리액터의 어떤 구성품은 냉각수로 효과적으로 보호할 수 있고, 가열된 물은 스팀을 생성하는데 사용할 수 있다.
가스화를 위하여 도입되는 연료중에 함유된 회분은 클링커 케미스트리에 영향을 주지 않으므로, 고려할 필요가 없다. 또한, 황 함량이 높은 보다 경제적인 연료가 가스화에 사용될 수 있다. 회분 및 클링커의 유리된 석회 함량에 의하여 수경(手硬)특성을 가지는 화합물이 형성된다. 이 반응 순서에 있어서, 황이 특히 잘 흡수되고, 황산염의 형태로 결합된다. 이로써, 연료의 직접 도입과 비교하여, 킬른설비에서의 내측 황사이클이 경감되고, 동시에 시멘트 분쇄를 위한 석고의 소요 추가량이 클링커의 황산염 형성에 의하여 감소될 수 있다.
제1도 및 제2도는 소성벌크재료를 제조하기 위한 본 발명에 따른 장치를 나타낸다. 이것은 필수적으로 벌크재료를 소성하기 위한 로타리킬른(21)과, 하류에 설치되어 고온의 벌크재료를 냉각시키는 쿨러(22)와, 스팀으로 연료를가스화함으로써 고온의 벌크재료를 미리 냉각시켜서, 가스화 반응에 의하여 고온의 벌크재료로 부터 필요한 반응엔탈피를 추출하는 리액터(23)로 구성된다.
예시된 실시예에 있어서, 리액터(23)는 로타리킬른의 일부로서 직경이 확장되어 구성되고, 킬른의 출구단부에 배치된다. 로타리킬른(21)은 그 출구단부에 킬른후드(21a)를 가지고, 이것은 킬른으로부터 쿨러로의 천이부를 구성한다.
킬른후드(21a) 및 연결장치(24)는 종래의 방법으로 구성된다. 분쇄기, 바람직하게는 롤분쇄기(25)는, 바람직하게는 탈염수에 의하여 내측으로부터 냉각되는 것으로서, 연결장치(24)에 배설된다. 여기서, 클링커는 예를 들면 약 25의 입자크기로 분쇄된 후, 로타리베인게이트(vane gate)(26)를 통과하여 클링커를 쿨러(22)에 이송한다. 로타리베인게이트(26)는 바람직하게는 탈염수에 의하여 내측으로부터 냉각된다.
쿨러(22)에서는, 이미 미리 냉각된 벌크재료가 공기에 의하여 더 냉각된다. 이로써, 가열된 냉각공기는 연소를 위한 공기로서, 통상적인 방법으로 2차 공기(27)또는 3차 공기(28)로서 장치에 사용된다.
로타리베인게이트(26)의 바로 앞에는 연결장치(24)에 압력측정장치(29)가 설치되고, 이 압력측정장치(29)가 제어장치(30)를 통하여 쿨러(22)의 처음 2개의 팬(31a, 31b)의 속도를 제어하여, 압력측정장치(29)의 영역에서 압력이 전혀 형성되지 않도록 한다.
쿨러(22)에 의하여 생성된 2차 공기(27)는 킬른후드(21a)의 영역에서 2차 공기라인(31)을 통하여 로타리킬른(21)에 도입된다. 2차 공기라인(31)은 이중벽 구조이고, 탈염수에 의하여 냉각된다. 2차 공기라인(31)의 중심에는, 가스화 공정으로부터 연료가 충분하지 않을 경우에 연료를 보충할 버너(32)가 부가된다. 이 버너(32)는 또한 로타리킬른을 시동하는데 사용될 수도 있다.
2차 공기라인(31)을 통하여 흐르는 2차 공기는 온도가 약 750이고, 리액터(23)에서 생성된 연료가스를 연소시킨다.
본 실시예에서 설명하는 리액터(23)는, 직경이 로타리킬른(21)보다 약 3배 더크고, 리액터의 폭이 그 직경의 약 1/5이다. 리액터(23)의 크기에 따라서 가스화공정을 위한 리액터에서 클링커의 충분한 잔류시간을 허용한다. 큰 덩어리의 클링커는 또한 직경이 비교적 크기 때문에 리액터(23)에서 분쇄된다. 또한, 시멘트클링커는 가스화를 위한 석탄 또는 다른 연료와 함께 적합한 방법으로 혼합된다. 이 공정을 보조하기 위하여, 리액터에는 시멘트클링커를 올리기 위한 세라믹리프터를 설치할 수도 있다. 로타리킬른/리액터 장치의 회전에 의하여 가스화될 연료와 시멘트클링커가 균일하게 상호 혼합될 수 있다.
로타리킬른(21)은 최소한 2개의 지지롤러스탠드에 의하여 통상적으로 지지도는것 외에, 도시한 실시예에서는, 리액터(23)는 또한 지지롤러(36a, 36b)에 의하여 지지된다.
그러나, 리액터(23)의 크기는 단지 예시로서 이해하여야 하고, 연료의 반응성에 따라서 변할 수 있다.
리액터(23)는 또한 연료, 특히 석탄을 이송하기 위한 스크류콘베이어(33)로서 구성될 수 있다. 스크류콘베이어는 이중벽 구조로 되어 있고, 탈염수로 냉각된다.
연료의 공급포인트는 리액터(23)의 고온의 벌크재료의 유입영역에 위치한다.
가스화 공정에 필요한 포화 스팀은 전적으로 또는 부분적으로 상기한 여러 장치 부분으로부터의 냉각수로부터 얻어진다.
또한, 리액터(23)는 연료와 혼합되는 벌크재료내로 스팀을 불어넣는 장치(34)를 가진다. 이 장치는 리액터(23)를 형성하는 벽에 평행으로 배치되고, 플레이트의 형태로 구성되고, 그 플레이트의 에지는 챔퍼(chamfer)가공을 행하여, 리액터내로 들어오는 클링커에 대하여 최소한의 저항을 부여한다. 스팀은 리액터(23)의 저부영역에서 양호하게 흘러나온다.
가스화 공정에 액체연료, 예를 들면 메탄가스사 사용되면, 이들 연료는 스팀을 불어넣는데 사용되는 장치와 유사한 장치를 가진 리액터로 이송된다.
스팀을 도입하는 장치(34)는 통상적으로 고정되도록 설치된다. 그러나, 로타리킬른/리액터 장치의 회전운동방향으로 전후로 이동가능하게 설치하여 가스화 공정을 위한 가장 효과적인 위치에 이를 수 있다.
리액터(23)의 하단부에는 폐쇄가능한 개구부(23a)가 또한 형성되어, 킬른의 동작 정지가 보다 길어져야 할 때, 리액터에 위치하는 클링커를 파선으로 나타낸 이송장치(35)를 통하여 쿨러로 이송한다.
로타리킬른/리액터장치가 시동될 때, 2차 공기라인(31)에 위치하는 추가의 버너가 사용된다. 연료/수소비가 리액터(23)의 가스화 용량에 적합하면, 연소공정은 추가의 버너(32)없이 동작될 수 있고, 이 경우에는 소모된 연료, 불꽃의 조절, 로타리킬른으로 이송되는 연료의 양, 선하소의 정도를 고려하여야 한다.
상기한 리액터에 의하여, 고온의 벌크재료가 미리 냉각되어 쿨러내로 통과하고, 따라서 쿨러에서 사용될 공기의 총량이 장치의 다른 부분에서 2차 또는 3차 공기로 사용될 수 있다. 따라서, 대기로 버려야 할 과잉의 열이 없다. 이와 같이, 75100kcal/kg의 에너지를 절감할 수 있다. 또한, 대기로 버려질 공기량에 대한 필터 및 세정장치가 필요없게 된다. 리액터에서 생성된 가스(CO + H2)는 1000의 온도로 2차 공기와 만나고, 2차 공기는 약 750이다. 따라서, 불꽃의 온도는 23002500의 온도에 용이하게 도달한다. 불꽃이 고온으로 되기 때문에 연소공정을 보다 용이하게 제어할 수 있다. 또한, 소결영역의 라이닝 보호를 위하여 필요한 클링커의 코팅도 훨씬 간단하게 제어할 수 있다.
연소된 재료, 즉 시멘트클링커가 리액터에 도달할 때, 즉시 연료의 열분해에 의하여 실제로 급냉되고 따라서, 수분 이내에 온도가 250만큼 하강한다. 다음에, 온도가 약 950에서 100에 달할 때까지 가스화 반응이 계속된다.
시멘트클링커의 수경특성은 약 250까지 급냉됨으로써 실질적으로 향상되며, 품질이 향상된 시멘트클링커가 얻어진다.
가스화 반응에 사용된 연료 회분은 원료의 조성에서는 고려하지 않는다. 이들 회분은 클링커에서 충전제를 형성한다. 따라서, 고함량의 회분을 가진 피트(pit)석탄이나 갈탄, 및 고휘발성 성분을 가지는 석탄을 사용할 수 있다. 리액터(23)에 공급되는 연료는 건조시키거나 분쇄할 필요가 없고, 510입자의 형태로 이송될 수 있다.
급속한 냉각으로 인하여, 황산칼슘 및 황산알칼리가 통상의 냉각공기에서보다 실질적으로 적게 분해되므로, 클링커에 다량으로 잔존하게 된다. 그 결과, 로타리 킬른에서의 황의 문제가 실질적으로 단순화되고, 황 함량이 높은 연료를 사용하는 것이 가능하다. 가스화된 연료의 황은 클링커에서 황화칼슘으로서 잔존하게 된다.
본 발명에 따른 리액터를 사용하면, 어떤 로타리킬른에서도 백색 시멘트클링커와 통상의 회색 시멘트클링커를 모두 제조하는 것이 가능하고, 고도의 환원가스(CO및 H2)의 존재하에 가스화 반응에 의하여 백색 클링커를 냉각시키기 때문에, 시멘트의 백색도가 크게 향상된다.
물의 화학적 분해로 인하여, 로타리킬른가스 및 예열기에서는 실질적으로 보다 적은 질소가 생성된다. 가스화된 연료의 질에 따라서, 가스의 부피를 1014%만큼 감소시킬 수 있으므로, 에너지를 절감할 수도 있다.

Claims (5)

  1. a)벌크재료를 소성(燒成)하기 위한 로타리킬른(21)과, b)하류에 설치되어 고온의 벌크재료를 냉각시키는 쿨러(22)와, c)냉각될 고온의 벌크재료로 연료를 이송하는 장치(33)와, d)고온의 벌크재료로부터 필요한 반응엔탈피를 추출하는 가스화 반응을 일으키기 위하여 연료와 혼합되는 벌크재료내로 스팀을 불어넣는 장치(34)와를 가지는 소성벌크재료, 특히 시멘트클링커의 제조장치에 있어서, e)연료를 이송하는 장치(33)및 스팀을 불어넣는 장치(34)를 가지는 리액터(23)를 설치하고, f)리액터(23)는 로타리킬른의 일부로서 구성되어 이와 함께 회전하는 것을 특징으로 하는 소성벌크재료의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 리액터(23)는 로타리킬른의 일부로서 직경이 확장되어 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 리액터(23)는 로타리킬른의 배출단 바로 앞에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제1항에 있어서, 스팀을 불어넣는 장치(34)는 플레이트의 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제1항에 있어서, 연료의 공급포인트는 리액터(23)의 고온재료의 유입영역에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
KR1019950045210A 1994-12-07 1995-11-30 벌크재료의 제조장치 KR100202780B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4443589.4 1994-12-07
DE4443589A DE4443589A1 (de) 1994-12-07 1994-12-07 Verfahren und Anlage zum Kühlen und Herstellen von Schüttgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960022320A KR960022320A (ko) 1996-07-18
KR100202780B1 true KR100202780B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=6535184

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950045210A KR100202780B1 (ko) 1994-12-07 1995-11-30 벌크재료의 제조장치
KR1019980703064A KR100254043B1 (ko) 1994-12-07 1996-07-29 시멘트 클링커의 제조방법 및 장치

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980703064A KR100254043B1 (ko) 1994-12-07 1996-07-29 시멘트 클링커의 제조방법 및 장치

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5833453A (ko)
EP (1) EP0716052B1 (ko)
JP (1) JP2879657B2 (ko)
KR (2) KR100202780B1 (ko)
CN (1) CN1134922A (ko)
AR (1) AR000502A1 (ko)
BR (1) BR9505370A (ko)
CA (1) CA2164150C (ko)
DE (2) DE4443589A1 (ko)
ES (1) ES2113149T3 (ko)
MX (1) MX9505105A (ko)
NO (1) NO954954L (ko)
RU (1) RU2111427C1 (ko)
TR (1) TR199501544A2 (ko)
TW (1) TW330925B (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6050813A (en) * 1997-12-02 2000-04-18 Cement Petcoptimizer Company Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product
US6383283B1 (en) 1997-12-02 2002-05-07 Cement Petcoptimizer Company Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product
US6183244B1 (en) 1999-04-14 2001-02-06 Cement Petcoptimizer Company Control of cement clinker production in a wet process rotary kiln by analysis of sulfur in the end product
JP4567504B2 (ja) * 2005-03-29 2010-10-20 太平洋セメント株式会社 焼成物
DE102006026234A1 (de) * 2006-06-06 2007-12-13 Polysius Ag Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Schüttgut
AT507174A1 (de) * 2008-08-14 2010-02-15 Holcim Technology Ltd Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen
FR2951258B1 (fr) 2009-10-08 2012-09-07 Fives Fcb Procede de refroidissement de matieres solides granuleuses et installation de cuisson continue en tant que telle
US20130092054A1 (en) * 2011-10-17 2013-04-18 Sriya Green Materials, Inc. Solid state combustion synthesis of nano to macroscale portland cement and other high value nano particles
CN105180662B (zh) * 2015-08-07 2017-05-24 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种高温颗粒状物料分级冷却方法及装置
CN106403632B (zh) * 2016-08-30 2018-07-20 中冶华天工程技术有限公司 一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法
CN106403631B (zh) * 2016-08-30 2018-06-01 中冶华天工程技术有限公司 双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法
CN106323020B (zh) * 2016-08-30 2018-05-01 中冶华天工程技术有限公司 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量测量方法
CN106323019B (zh) * 2016-08-30 2018-05-18 中冶华天工程技术有限公司 双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法
CN106288831B (zh) * 2016-08-30 2018-05-01 中冶华天工程技术有限公司 一种双取风单通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法
CN106288832B (zh) * 2016-08-30 2018-06-29 中冶华天工程技术有限公司 一种双取风双通道烧结环冷机余热锅炉取风流量软测量方法
CN108502572A (zh) * 2018-03-07 2018-09-07 太仓北新建材有限公司 一种切换冷却输送设备的控制方法
DE102018215348A1 (de) * 2018-09-10 2020-03-12 Thyssenkrupp Ag Kühler zum Kühlen von Klinker und Verfahren zum Betreiben eines Kühlers zum Kühlen von Klinker
CN109020279A (zh) * 2018-10-31 2018-12-18 江西银杉白水泥有限公司 一种利用煤气冷却的白水泥熟料漂白工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE169239C (ko) *
DE641122C (de) * 1933-04-25 1937-01-20 Ciments Francais Et Des Portla Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von farblosen (weissen) Zementen
US3162431A (en) * 1961-04-07 1964-12-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Method and means for improving electric precipitation of dust from kiln waste gases
DE2412695C3 (de) * 1974-03-16 1980-11-06 Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von heißem Schüttgut
GB1434339A (en) * 1974-10-03 1976-05-05 Smidth & Co As F L Coolers for cooling granular or pulverous material
GB1533125A (en) * 1975-07-22 1978-11-22 Perlmooser Zementwerke Ag Cement and process and apparatus for its production
AT371421B (de) * 1975-08-27 1983-06-27 Perlmooser Zementwerke Ag Verfahren zur herstellung eines, vorzugsweise fuer die baustofferzeugung, insbesondere fuer die zementerzeugung, einsetzbaren aus mindestens zwei gebrannten und/oder gesinterten und/oder kalzinierten und/oder erhitzten komponenten verschiedener zusammensetzung bestehenden gemisches
DD206422A1 (de) * 1982-03-04 1984-01-25 Jochen Stark Verfahren zur abkuehlung heisser schuettgueter
DE3522839A1 (de) * 1985-06-26 1987-01-02 Valenciana Cemento Verfahren und vorrichtung zur abkuehlung und weiteren behandlung von heissem weisszement-klinker
DE3904943A1 (de) * 1989-02-17 1990-09-20 Pfleiderer Peter Lautsprecheranordnung zur verbesserung des akustischen klangeindrucks in wohnraeumen

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990067121A (ko) 1999-08-16
JP2879657B2 (ja) 1999-04-05
KR100254043B1 (ko) 2000-04-15
NO954954L (no) 1996-06-10
TW330925B (en) 1998-05-01
NO954954D0 (no) 1995-12-06
DE59501540D1 (de) 1998-04-09
BR9505370A (pt) 1997-10-28
CA2164150A1 (en) 1996-06-08
EP0716052A1 (de) 1996-06-12
KR960022320A (ko) 1996-07-18
JPH08225347A (ja) 1996-09-03
TR199501544A2 (tr) 1996-07-21
US5833453A (en) 1998-11-10
RU2111427C1 (ru) 1998-05-20
CN1134922A (zh) 1996-11-06
CA2164150C (en) 2001-02-20
AR000502A1 (es) 1997-07-10
ES2113149T3 (es) 1998-04-16
EP0716052B1 (de) 1998-03-04
MX9505105A (es) 1997-01-31
DE4443589A1 (de) 1996-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100202780B1 (ko) 벌크재료의 제조장치
US6210154B1 (en) Treatment of exhaust gases from kilns
US4583468A (en) Method and apparatus for combustion of diverse materials and heat utilization
US5989017A (en) Disposal of waste tires
JP6461911B2 (ja) 燃焼が困難な燃料用ガス化反応装置を有するセメントクリンカーの製造プラント
US4392353A (en) Method of recovering exhaust gas from boiler in electrical power generating device using combustible material as fuel and apparatus for performing such method
KR101273139B1 (ko) 대체 연료용 로터리 킬른
EP1334954A1 (de) Anlage zur Herstellung von Zementklinker
US4724777A (en) Apparatus for combustion of diverse materials and heat utilization
US9321684B2 (en) Cement clinker manufacturing plant
EP0858436B1 (en) Method and apparatus for producing cement clinker
US4474010A (en) Method of recovering exhaust gas from boiler in electrical power generating device using combustible material as fuel and apparatus for performing such method
JPH08253350A (ja) セメント製造の際の原材料を利用するための方法およびそのためのプラント
EP0126619B1 (en) Improvements in and relating to a method and apparatus for combustion of materials
RU2690553C1 (ru) Тепловой агрегат для совместного получения цементного клинкера, сернистого газа, тепловой и электроэнергии
JP3195192B2 (ja) ロータリーキルンにおける廃プラスチックの吹き込み方法
JP3195191B2 (ja) 廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法
Schmidthals The pre-combustion chamber for secondary fuels development status of a new technology
Kurdowski CEMENT BURNING
Kehl et al. The first 30 months of operating results with Rudersdorfer Zement's Kiln No. 5
Reid Use of Fuel in the Manufacture of Portland Cement
MXPA98003499A (en) Method and apparatus for producing clinker de ceme

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020222

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee