CN217358003U - 内燃式高温回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内燃式高温回转炉，包括燃烧器、炉体、进料器、旋转驱动装置和烟气除尘部分，其中，所述炉体包括外筒、内筒以及位于外筒和内筒之间的保温材料，所述内筒的高端固定在外筒上，所述内筒的低端呈开放式；在所述内筒和保温材料之间还包括保温材料密封筒，所述密封筒包括第一节密封筒和第二节密封筒，其中，第一节密封筒的一端与高端外筒固定，第一节密封筒的另一端呈开放式；第二节密封筒的一端与低端外筒固定，第二节密封筒的另一端也呈开放式；其中，第一节密封筒插入第二节密封筒中，且冷态时第一节密封筒和第二节密封筒在轴向上的交叠不小于1厘米。所述内燃式高温回转炉可以有效的解决高温热膨胀，确保内筒不开裂和破损。

Description

内燃式高温回转炉

技术领域

本实用新型涉及一种高温回转炉，更具体的说，涉及一种内燃式高温回转炉。

背景技术

回转炉是粉体材料包括催化剂、分子筛、高岭土和其它矿物材料等制备的常见单元设备，是一种前高后低具有一定倾斜度的圆筒状炉体，并带有旋转驱动装置。在炉体转动过程中物料通过自身的重力作用从回转炉高端流向低端的出料口。加热方式有外部加热式和内热式。外加热式是指通过对金属筒体加热，受热金属筒体再传热给筒内的物料；内热式是指采用普通钢筒作为支撑壳体，壳体内砌筑耐火材料，加热装置设在内部，但耐火材料易脱落掉渣污染物料。当内加热方式为直接燃烧燃料时，又可称为内燃式。与外热式相比，若燃烧产生的气体物质不污染固体物料，内燃式可更有效利用热能，特别式同时伴随放热反应的过程。

中国发明专利CN1417114A公开了一种用回转煅烧窑煅烧高岭土的方法及其内热式回转窑。这种回转窑外部为圆筒状钢筒，其内部衬耐火材料保温层，且具有与保温层为一整体的举扬板。

中国专利CN202757420U公开了一种内燃式高温回转炉，炉体由金属外筒、金属内筒和两者之间填充的保温材料组成。其内筒带有多段膨胀节结构以补偿金属的高温热膨胀，从而减少金属内筒因高温造成的开裂和破损。但在高温环境中的不断升降温，其膨胀节依然会产生破损和开裂。

因此,目前仍然需要一种能抗高温热膨胀的内燃式新型回转炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种热效率高、不污染物料且内筒能耐受高温热膨胀的内燃式高温回转炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内燃式高温回转炉，所述内燃式高温回转炉包括燃烧器、炉体、进料器、旋转驱动装置和烟气除尘部分，其特征在于，所述炉体包括外筒、内筒以及位于外筒和内筒之间的保温材料，所述内筒的高端固定在外筒上，所述内筒的低端呈开放式；在所述内筒和保温材料之间还包括保温材料密封筒，所述密封筒包括第一节密封筒和第二节密封筒，其中，第一节密封筒的一端与高端外筒固定，第一节密封筒的另一端呈开放式；第二节密封筒的一端与低端外筒固定，第二节密封筒的另一端也呈开放式；其中，第一节密封筒插入第二节密封筒中，且冷态时第一节密封筒和第二节密封筒在轴向上的交叠不小于1厘米。

在本实用新型的实施方式中，所述内筒的外壁具有嵌在滑槽中的滑块，所述滑槽固定在外筒内壁上，且所述滑块在滑槽中的滑动方向为轴向。

在本实用新型的实施方式中，所述滑块和滑槽沿轴向布置1-5圈，每圈沿径向布置2-10组所述滑块和滑槽。

在本实用新型的实施方式中，所述保温材料为砖型模块、板块和/或毯毡。

在本实用新型的实施方式中，所述保温材料用钉或环片固定在外筒内壁。

本实用新型中，所述内燃式高温回转炉的有益效果是：燃料燃烧产生的热量通过辐射和高温烟气传递给物料，相较于外热式，这种方式热效率高、采用自由轴向伸展和径向滑块滑槽固定的内筒，可以有效的解决高温热膨胀，确保内筒不开裂和破损。此外，由于添加了保温材料密封筒，确保保温材料的碎屑不会混到加工的物料中。该实用新型适用于粉体材料如高岭土、催化剂、分子筛和其它矿物材料的高温焙烧加工。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中内燃式高温回转炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此内容来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型具体实施方式中，内燃式高温回转炉可以主要由燃烧器、炉体、进料器、旋转驱动装置和烟气除尘部分组成，所述回转炉可以由金属外筒、金属内筒和两者之间的填充的保温材料组成，所述金属内筒高端与炉体外筒焊接固定，低端呈开放式。在所述金属内筒和保温层之间设置一保温材料密封筒，所述密封筒分两节，第一节密封筒的一端与高端外筒体焊接固定，另一端呈开放式；第二节密封筒的一端与低端外筒体焊接固定，第二节密封筒的另一端也呈开放式；第一节密封筒插入第二节密封筒中，冷态时两节密封筒轴向交叠不小于1厘米。在本文中，术语“高端”是指回转炉安装后位置较高的那一端；术语“低端”是指回转炉安装后位置较低的那一端。

在本实用新型中，所述金属内筒外壁固定的滑块嵌在滑槽中，所述滑槽固定在金属外筒内壁上，滑块在滑槽中的滑动方向为轴向。所述滑块和滑槽沿轴向布置1-5圈，每圈沿径向布置2-10组。所述保温材料用砖型模块、板块和/或毯毡铺填，并用钉或环片固定在外筒内壁。

图1是本实用新型具体实施方式中内燃式高温回转炉的结构示意图。需要注意的是，这仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1所示，内燃式高温回转炉的炉体包括外筒4、内筒5以及两者之间的保温层6。内筒5的高端与外筒4焊接固定在一起，低端呈开放式。保温层6为保温材料砖型模块、板块和/或毯毡铺填，并用钉或环片固定在外筒4的内壁。在内筒5和保温层6之间设置一保温材料密封筒，所述密封筒分两节，第一节密封筒7的一端与高端外筒体4 焊接固定，另一端呈开放式；第二节密封筒8的一端与低端外筒体焊接固定，另一端也呈开放式；第一节密封筒7插入第二节密封筒8中，冷态时两节密封筒轴向交叠不小于1厘米，例如为15厘米。

焊接在内筒5外壁的滑块9嵌在滑槽10中，滑槽10由固定筋板 11固定在外筒4内壁上，滑块9在滑槽10中的滑动方向为轴向。滑块 9和滑槽10沿轴向布置3圈(未显示)。每圈沿径向布置3组(未显示)。燃烧喷嘴12固定在炉罩15上。产生的烟气尾气经由炉罩3的烟气尾气排出口排出。炉体外筒4置放在支撑托轮13上，固定在外筒4 上的齿轮和电机构成了炉体的驱动装置14。储存在储仓1中的粉料通过螺旋进料器2进入回转炉内筒5中，随着炉体的转动，物料由炉体的高端流向低端，并由炉罩15的下料口流出。

需要说明的是，本申请不限定于上述实施方式。上述实施方式仅为示例，在本申请的技术方案范围内具有与技术思想实质相同的构成、发挥相同作用效果的实施方式均包含在本申请的技术范围内。此外，在不脱离本申请主旨的范围内，对实施方式施加本领域技术人员能够想到的各种变形、将实施方式中的一部分构成要素加以组合而构筑的其它方式也包含在本申请的范围内。

Claims (5)

1.一种内燃式高温回转炉，所述内燃式高温回转炉包括燃烧器、炉体、进料器、旋转驱动装置和烟气除尘部分，其特征在于，所述炉体包括外筒、内筒以及位于外筒和内筒之间的保温材料，所述内筒的高端固定在外筒上，所述内筒的低端呈开放式；

在所述内筒和保温材料之间还包括保温材料密封筒，所述密封筒包括第一节密封筒和第二节密封筒，其中，第一节密封筒的一端与高端外筒固定，第一节密封筒的另一端呈开放式；第二节密封筒的一端与低端外筒固定，第二节密封筒的另一端也呈开放式；其中，第一节密封筒插入第二节密封筒中，且冷态时第一节密封筒和第二节密封筒在轴向上的交叠不小于1厘米。

2.根据权利要求1所述的内燃式高温回转炉，其特征在于，所述内筒的外壁具有嵌在滑槽中的滑块，所述滑槽固定在外筒内壁上，且所述滑块在滑槽中的滑动方向为轴向。

3.根据权利要求2所述的内燃式高温回转炉，其特征在于，所述滑块和滑槽沿轴向布置1-5圈，每圈沿径向布置2-10组所述滑块和滑槽。

4.根据权利要求1所述的内燃式高温回转炉，其特征在于，所述保温材料为砖型模块、板块和/或毯毡。

5.根据权利要求1所述的内燃式高温回转炉，其特征在于，所述保温材料用钉或环片固定在外筒内壁。

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