RU2739899C1 - Кислый электролит для нанесения антифрикционного покрытия сплавом свинец-олово-медь - Google Patents
Кислый электролит для нанесения антифрикционного покрытия сплавом свинец-олово-медь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2739899C1 RU2739899C1 RU2020124906A RU2020124906A RU2739899C1 RU 2739899 C1 RU2739899 C1 RU 2739899C1 RU 2020124906 A RU2020124906 A RU 2020124906A RU 2020124906 A RU2020124906 A RU 2020124906A RU 2739899 C1 RU2739899 C1 RU 2739899C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- salt
- lead
- free acid
- tin
- antioxidant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники, а именно к электроосаждению антифрикционных покрытий сплавом свинец-олово-медь и может быть использовано в машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве, атомной промышленности и др. отраслях промышленности. Электролит содержит свободную кислоту, соль двухвалентного свинца, соль двухвалентного олова, соль двухвалентной меди, аммоний борфтористый, аммоний фтористый, антиокислитель, поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, г/л: соль двухвалентного свинца (в пересчете на Pb+2) - 60÷130, соль двухвалентного олова (в пересчете на Sn+2) - 9,0÷31, соль двухвалентной меди (в пересчете на Cu+2) - 5,5÷8,0, свободная кислота - 170÷220, аммоний борфтористый - 25÷35, аммоний фтористый - 25÷35, борная кислота - 100÷200, антиокислитель - 9÷15, поверхностно-активное вещество - 0,8÷12, при этом в качестве свободной кислоты используют свободную кислоту, выбранную из группы, включающей HBF4, H2SiF6, C2HCl3O2, в качестве антиокислителя используют по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей: резорцин, пирокатехин, гидрохинон, β-нафтол, формалин, а в качестве поверхностно-активного вещества используют по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей: желатин, пентон, крезол, препарат ОС-20, синтанол АЛМ-10, синтанол ДС-10. Техническим результатом является повышение износостойкости и снижение коэффициента трения покрытий за счет стабильного состава электролита в течение длительной интенсивной эксплуатации при высоких катодных плотностях тока, с высокой рассеивающей способностью. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области гальванотехники, а именно: к электроосаждению антифрикционных покрытий сплавом свинец-олово-медь и может быть использовано в машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве, атомной промышленности и др. отраслях промышленности.
Известен кислый электролит для осаждения блестящих покрытий сплавом олово-свинец, содержащий свободную кислоту, соль двухвалентного олова, соль двухвалентного свинца, неоногенное ПАВ, формалин в виде 37%-ного водного раствора формальдегида и блескообразующую композицию, при следующем соотношении компонентов электролита, г/л: соль двухвалентного олова (по металлу) - 12-40, соль двухвалентного свинца (по металлу) - 6-25, свободная кислота, выбранная из группы, включающей HBF4, HClO4, H2SiF6, C2HCl3O2-100-300, неиногенное ПАВ - 10-30, формалин в виде 37%-ного водного раствора формальдегида, мл/л - 5-30, блескообразующая композиция - 2-15, при этом в качестве блескообразующей композиции он содержит смесь веществ, г/л: α,β-ненасыщенный альдегид - 0,12-3,7, высокомолекулярный, или ненасыщенный, или многоосновный спирт - 0,03-7,0, низкомолекулярный спирт - 1,85 - 14, в качестве свободной кислоты HBF4 он дополнительно содержит ортоборную кислоту. (см. патент РФ №2113555, C25D3/60).
Недостатком данного электролита являются низкие антифрикционные свойства, текучесть при высоких ударных нагрузках, склонность к схватыванию в условиях сухого трения.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является электролит для нанесения трехкомпонентного антифрикционного покрытия, содержащий, г/л: медь борфтористоводородная 4-5 (в пересчете на металл); свинец борфтористоводородный 35-55 (в пересчете на металл); олово борфтористоводородное 4-6 (в пересчете на металл); кислота борфтористоводородная 140-160; желатин 0,4-0,6; резорцин 6-8; борная кислота 40-50 (см. патент РФ №2166568, C25D3/56).
Недостатком данного электролита является низкая износостойкость и высокий коэффициент трения осаждаемых покрытий, получаемых из-за нестабильности состава данного электролита.
Технической задачей изобретения является разработка универсального электролита, позволяющего получать в процессе длительной интенсивной эксплуатации, заданный постоянный состав сплава свинец-олово-медь, с расширением интервала допустимых катодных плотностей тока, с увеличением рассеивающей способности электролита, с повышенной скоростью осаждения.
Техническим результатом является повышение износостойкости и снижение коэффициента трения покрытий за счет стабильного состава электролита в течение длительной интенсивной эксплуатации при высоких катодных плотностях тока, с высокой рассеивающей способностью
Технический результат достигается в кислом электролите для нанесения антифрикционного покрытия на основе свинец-олово-медь, содержащий свободную кислоту, соль двухвалентного свинца, соль двухвалентного олова, соль двухвалентной меди, аммоний борфтористый, аммоний фтористый, антиокислитель, поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов электролита, в г/л: соль двухвалентного свинца (в пересчете на Pb+2) - 60÷130, соль двухвалентного олова (в пересчете на Sn+2) - 9,0÷31, соль двухвалентной меди (в пересчете на Cu+2) - 5,5÷8,0, свободная кислота - 170÷220, аммоний борфтористый - 25÷35, аммоний фтористый - 25÷35, борная кислота - 100÷200, антиокислитель - 9÷15, поверхностно-активное вещество - 0,8÷12, при этом в качестве свободной кислоты используют кислоту выбранную из группы, включающей HBF4, H2SiF6, C2HCl3O2, в качестве антиокислителя используют по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей: резорцин, пирокатехин, гидрохинон, β-нафтол, формалин, а в качестве поверхностно активного вещества используют по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей: желатин, пентон, крезол, препарат ОС-20, синтанол АЛМ-10, синтанол ДС-10.
Соль двухвалентного свинца, соль двухвалентного олова, соль двухвалентной меди являются основными компонентами электролита, из которых в процессе электроосаждения образуется сплав свинец-олово-медь.
Наличие в электролите свободной кислоты, выбранной из группы, включающей HBF4, H2SiF6, C2HCl3O2, обеспечивает поддержание на заданном уровне значение кислотности (рН) электролита. Аммоний борфтористый и аммоний фтористый вводятся в электролит для повышения электропроводности и для уменьшения скорости контактного осаждения меди.
Борная кислота, благодаря своим буферным свойствам, способствует получению стабильного состава сплава свинец-олово-медь.
Антиокислители: резорцин, пирокатехин, гидрохинон, β-нафтол, формалин препятствуют процессу окисления двухвалентного олова (Sn+2) в четырехвалентное олово (Sn+4), за счет чего обеспечивается стабильность состава электролита в процессе длительной эксплуатации.
Поверхностно-активные вещества: желатин, пентон, крезол, препарат ОС-20, синтанол АЛМ-10, синтанол ДС-10, в процессе осаждения гальванического сплава свинец-олово-медь предотвращают появление поверхностных дефектов (дендриты, набросы, шероховатость) на поверхности сплава.
Пример.
В гальваническую ванну с дистиллированной водой вводят 195 г/л борфтористой кислоты. Затем добавляют борную кислоту в количестве 150 г/л (до насыщения). В полученный раствор борфтористой и борной кислот последовательно добавляют: свинец (II) борфтористый 145 г/л (в пересчете на металл), олово (II) борфтористое 20 г/л (в пересчете на металл), медь (II) борфтористая 7,0 г/л (в пересчете на металл). Затем в раствор вводят аммоний борфтористый 20 г/л и аммоний фтористый 20 г/л. В полученный раствор кислот и солей последовательно добавляют резорцин 10 г/л, а в качестве поверхностно активного вещества используют желатин 0,8 г/л. В случае использования двух или более антиокислителей их суммарное количество не должно превышать 15 г/л, а двух или более поверхностно активных веществ - 12 г/л.
Для экспериментальной проверки характеристик кислого электролита для нанесения антифрикционного покрытия на основе свинец-олово-медь было приготовлено 7 растворов электролитов, в том числе 2 раствора прототипа.
В таблице приведены примеры составов электролита и результаты эксплуатационных характеристик.
Предложенный кислый электролит для нанесения антифрикционного покрытия сплавом свинец-олово-медь обеспечивает стабильность заданного состава покрытия в течение интенсивной эксплуатации (0,64÷0,68 А-час/дм2), в то время, как этот показатель, у электролита, взятого за прототип составляет (≤0,25 А-час/дм2), может эксплуатироваться при повышенных плотностях тока с высокими характеристиками (рассеивающая способность 74÷78%, скорость осаждения 1,6÷2,0 мкм/мин). Полученное антифрикционное покрытие обеспечивает высокую износостойкость трущихся пар, имея коэффициент сухого трения 0,042÷0,045 и коэффициент трения со смазкой 0,025÷0,026.
Claims (3)
- Кислый электролит для нанесения антифрикционного покрытия сплавом свинец-олово-медь, содержащий соль двухвалентного свинца, соль двухвалентного олова, соль двухвалентной меди, свободную кислоту, аммоний борфтористый, аммоний фтористый, борную кислоту, антиокислитель и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов электролита, г/л:
-
Соль двухвалентного свинца (в пересчете на Pb+2) 60÷130 Соль двухвалентного олова (в пересчете на Sn+2) 9,0÷31 Соль двухвалентной меди (в пересчете на Cu+2) 5,5÷8,0 Свободная кислота 170÷220 Аммоний борфтористый 25÷35 Аммоний фтористый 25÷35 Борная кислота 100÷200 Антиокислитель 9÷15 Поверхностно-активное вещество 0,8÷12 - при этом в качестве свободной кислоты он содержит свободную кислоту, выбранную из группы, включающей HBF4, H2SiF6, C2HCl3O2, в качестве антиокислителя - по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей: резорцин, пирокатехин, гидрохинон, β-нафтол, формалин, а в качестве поверхностно-активного вещества - по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей: желатин, пентон, крезол, препарат ОС-20, синтанол АЛМ-10, синтанол ДС-10.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020124906A RU2739899C1 (ru) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | Кислый электролит для нанесения антифрикционного покрытия сплавом свинец-олово-медь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020124906A RU2739899C1 (ru) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | Кислый электролит для нанесения антифрикционного покрытия сплавом свинец-олово-медь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2739899C1 true RU2739899C1 (ru) | 2020-12-29 |
Family
ID=74106572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020124906A RU2739899C1 (ru) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | Кислый электролит для нанесения антифрикционного покрытия сплавом свинец-олово-медь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2739899C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0048579A1 (en) * | 1980-09-23 | 1982-03-31 | Gkn Vandervell Limited | Method for the electro-deposition of lead alloys |
RU2113555C1 (ru) * | 1996-03-26 | 1998-06-20 | Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева | Кислый электролит для электроосаждения белстящих покрытий сплавом олово-свинец |
RU2166568C1 (ru) * | 1999-11-30 | 2001-05-10 | Кузнецов Анатолий Сергеевич | Электролит для нанесения трехкомпонентного антифрикционного покрытия |
UA51670U (ru) * | 2010-02-08 | 2010-07-26 | Государственное Высшее Учебное Заведение "Украинский Государственный Химико-Технологический Университет" | Электролит для ОСАЖДЕНИЯ покрытий сплавом СВИНЕЦ-олово-МЕДЬ |
-
2020
- 2020-07-27 RU RU2020124906A patent/RU2739899C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0048579A1 (en) * | 1980-09-23 | 1982-03-31 | Gkn Vandervell Limited | Method for the electro-deposition of lead alloys |
RU2113555C1 (ru) * | 1996-03-26 | 1998-06-20 | Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева | Кислый электролит для электроосаждения белстящих покрытий сплавом олово-свинец |
RU2166568C1 (ru) * | 1999-11-30 | 2001-05-10 | Кузнецов Анатолий Сергеевич | Электролит для нанесения трехкомпонентного антифрикционного покрытия |
UA51670U (ru) * | 2010-02-08 | 2010-07-26 | Государственное Высшее Учебное Заведение "Украинский Государственный Химико-Технологический Университет" | Электролит для ОСАЖДЕНИЯ покрытий сплавом СВИНЕЦ-олово-МЕДЬ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101013189B1 (ko) | 주석 또는 주석 합금 전기도금조 용액에서 산화를 통해주석의 손실을 제한하는 방법 | |
RU2456486C2 (ru) | Элемент скольжения и способ его получения | |
US3749649A (en) | Bright tin-lead alloy plating | |
TWI453307B (zh) | 使觸鬚減少的複合塗層 | |
KR20070120600A (ko) | 청동의 전기침착 방법 | |
US9850588B2 (en) | Bismuth electroplating baths and methods of electroplating bismuth on a substrate | |
JP4675626B2 (ja) | ブロンズ電析法及び電解質 | |
KR102316967B1 (ko) | Sn 도금재 및 그의 제조 방법 | |
TW201544632A (zh) | 無氰化物之酸性消光銀電鍍組成物及方法 | |
RU2739899C1 (ru) | Кислый электролит для нанесения антифрикционного покрытия сплавом свинец-олово-медь | |
KR100502733B1 (ko) | 세라믹 칩형 전자 부품의 전극 형성 방법 | |
EP3178969B1 (en) | Copper-tin alloy plating bath | |
US20100243467A1 (en) | Surface-active conditional inhibitors for the electroplating of copper on a surface | |
JP2018009227A (ja) | 電解パラジウム銀合金めっき皮膜及びそれを形成するための電解めっき液 | |
RU2619012C1 (ru) | Способ электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди | |
JP5981297B2 (ja) | すべり軸受の製造方法およびすべり軸受のSn基オーバレイ | |
TWI748657B (zh) | 酸性含水二元銀-鉍合金電鍍組成物及方法 | |
RU2620215C1 (ru) | Способ электролитического осаждения антифрикционных покрытий сплавом на основе олова | |
JP6543526B2 (ja) | 多孔質壺状銅めっき皮膜形成用電気めっき浴およびこれを用いた多孔質壺状銅めっき皮膜の形成方法 | |
JP3211686B2 (ja) | 鉄・リン電気めっき浴 | |
RU2113555C1 (ru) | Кислый электролит для электроосаждения белстящих покрытий сплавом олово-свинец | |
RU2696376C2 (ru) | Антифрикционное покрытие медь-фторопласт | |
RU2048615C1 (ru) | Способ получения цинковых покрытий | |
KR20240031423A (ko) | 은 분산층을 침착시키기 위한 은 전해질 | |
KR20220135179A (ko) | 은 전기도금 조성물 및 저 마찰 계수를 갖는 은을 전기도금하는 방법 |