RU2619012C1 - Способ электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди - Google Patents
Способ электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2619012C1 RU2619012C1 RU2016121397A RU2016121397A RU2619012C1 RU 2619012 C1 RU2619012 C1 RU 2619012C1 RU 2016121397 A RU2016121397 A RU 2016121397A RU 2016121397 A RU2016121397 A RU 2016121397A RU 2619012 C1 RU2619012 C1 RU 2619012C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- corrosion
- borofluoride
- substance
- electrolyte
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/58—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of copper
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам электролитического осаждения покрытий из сплава на основе меди, и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, морском транспорте и других отраслях промышленности. Способ включает электролитическое осаждение покрытия в электролите, содержащем, г/л: медь (II) борфтористую (в пересчете на металл) 55-70, олово (II) борфтористое (в пересчете на металл) 40-45, кислоту борфтористую 110-200, кислоту борную 40-100, антиокислитель 4-10, поверхностно-активное вещество 0,5-2,5, при катодной плотности тока 2,0-10,0 А/дм2 и температуре электролита 18-25°C. Технический результат: повышение абразивной и коррозионной стойкости покрытия в условиях фреттинг-коррозии, снижение коэффициента трения, повышение твердости, износостойкости и термической стабильности покрытия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди, и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, морском транспорте и в других отраслях промышленности для улучшения прочностных и эксплуатационных характеристик трущихся поверхностей узлов трения скольжения.
Известен способ электролитического осаждения антифрикционных покрытий сплавом на основе меди в электролите, содержащем борфтористые соли олова (II), сурьмы (III), меди (II) (патент RU №2456486, С22С 13/02, 2012).
Недостатком данного способа является невозможность получения коррозионностойких гальванических покрытий сплавом на основе меди для работы при повышенных температурах в средах минеральных масел и органических кислот дизельного топлива и ограниченность применения в узлах трения скольжения, эксплуатируемых при высоких ударных нагрузках.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди в электролите, содержащем свинец (II) борфтористый, олово (II) борфтористое, медь (II) борфтористую, борфтористоводородную кислоту, борную кислоту, антиокислитель и поверхностно-активное вещество (патент RU №2166568, C25D 3/56, 1999).
Недостатками данного способа являются низкие коррозийная стойкость и твердость антифрикционных покрытий.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение абразивной и коррозийной стойкости антифрикционных покрытий сплавом на основе меди в условиях фреттинг-коррозии, снижение коэффициента трения, повышение твердости, износостойкости и термической стабильности материала.
Технический результат достигается в способе электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди в электролите, содержащем медь (II) борфтористую, олово (II) борфтористое, кислоту борфтористую, антиокислитель, поверхностно-активное вещество и кислоту борную при следующем соотношении компонентов, г/л:
медь (II) борфтористая (в пересчете на металл) | 55-70 |
олово (II) борфтористое (в пересчете на металл) | 40-45 |
кислота борфтористая | 110-200 |
кислота борная | 40-100 |
антиокислитель | 4-10 |
поверхностно-активное вещество | 0,5-2,5 |
катодная плотность тока, А/дм2 | 2,0-10 |
температура, °C | 18-25 |
В качестве антиокислителя используют по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей резорцин, гидрохинон, β-нафтол, фенотиазиновый краситель, фенолсульфоновую кислоту, сульфированный ортокрезол.
В качестве поверхностно-активного вещества используют по меньшей одно вещество, выбранное из группы, включающей желатин, синтанол АЛМ-20, клей, пентон, крезол, танин, синтанол АЛМ-10, препарат ОС-20, вещество ОП-7, вещество ОП-10, 4-нонилфенол.
Высокое содержание меди (II) борфтористой в электролите позволяет получить повышенную твердость покрытия, увеличивает усталостную прочность.
Повышенное содержание олова (II) борфтористого в электролите позволяет получить вязкую, пластичную основу покрытия, менее склонную к усталостным разрушениям.
Содержание в электролите борфтористой кислоты в количестве 110-120 г/л позволяет значительно снизить величину предельного тока и обеспечить стабильность электролита.
Введение в электролит борной кислоты в концентрации насыщенного раствора (40-100 г/л) способствует повышению стабильности состава электролита в процессе электролиза и при хранении.
Введение в электролит одного или нескольких антиокислителей позволяет затормозить процесс перехода ионов двухвалентного олова в ионы четырехвалентного олова в процессе эксплуатации и во время хранения.
Введение в электролит одного или нескольких поверхностно-активных веществ позволяет получать гладкие, с заданной гомогенной структурой покрытия.
Соотношение компонентов в электролите необходимо поддерживать в вышеуказанных пределах. Отклонение от этих пределов приводит к получению некачественных низкокоррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди (II).
Пример конкретной реализации способа электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди
В ванну с дистиллированной водой вводят 150 г/л борфтористой кислоты. Затем добавляют борную кислоту в количестве 75 г/л (до насыщения). В полученный раствор борфтористой и борной кислот последовательно добавляют медь (II) борфтористую 60 г/л (в пересчете на металл) и олово (II) борфтористое 40 г/л (в пересчете на металл). В полученный раствор кислот и солей последовательно добавляют по меньшей мере один антиокислитель, выбранный из группы: резорцин 10 г/л, гидрохинон 10 г/л, β-нафтол 10 г/л, фенотиазиновый краситель 4 г/л, фенолсульфоновая кислота 5 г/л, сульфированный ортокрезол 4 г/л.
В случае использования двух и более антиокислителей суммарное количество этих антиокислителей должно быть в пределах 4-10 г/л.
После чего в полученный раствор кислот, солей и антиокислителей последовательно вводят по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество, выбранное из группы: желатин 0,5 г/л, синтанол АЛМ-2 г/л, клей 2 г/л, пентон 2 г/л, крезол 2 г/л, танин 1 г/л, синтанол АЛМ-10 2,5 г/л, препарат ОС-20 2 г/л, вещество ОП-7 2,5 г/л, вещество ОП-10 2,5 г/л, 4-нонилфенол 2 г/л.
В случае использования двух и более поверхностно-активных веществ суммарное количество этих веществ должно быть в пределах 0,5-2,5 г/л.
В таблице 1 приведены примеры состава электролита.
В таблице 2 приведены физико-механические свойства коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди с разным составом электролита (примеры в таблице 1).
Предложенный способ электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди позволяет повысить абразивную и коррозийную стойкость покрытий в условиях фреттинг-коррозии, снизить коэффициент трения, повысить твердость, износостойкость и термическую стабильность материала.
Claims (5)
1. Способ электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий из сплава на основе меди в электролите, содержащем медь (II) борфтористую, олово (II) борфтористое, кислоту борфтористую, отличающийся тем, что в электролит дополнительно вводят антиокислитель, поверхностно-активное вещество и кислоту борную при следующем соотношении компонентов, г/л:
а покрытие осаждают при катодной плотности тока 2,0-10,0 А/дм2 и температуре электролита 18-25°C.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве антиокислителя используют по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей резорцин, гидрохинон, β-нафтол, фенотиазиновый краситель, фенолсульфоновую кислоту и сульфированный ортокрезол.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют по меньшей одно вещество, выбранное из группы, включающей желатин, синтанол АЛМ-20, клей, пентон, крезол, танин, синтанол АЛМ-10, препарат ОС-20, вещество ОП-7, вещество ОП-10 и 4-нонилфенол.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016121397A RU2619012C1 (ru) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Способ электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016121397A RU2619012C1 (ru) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Способ электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2619012C1 true RU2619012C1 (ru) | 2017-05-11 |
Family
ID=58715776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016121397A RU2619012C1 (ru) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Способ электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2619012C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698164C1 (ru) * | 2018-08-16 | 2019-08-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Русские игрушки" | Ингибитор наводороживания стали Ст3 с гальваническим покрытием Cu-Zn |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1133903A (zh) * | 1995-04-20 | 1996-10-23 | 周荣壁 | 铜线镀锡工艺 |
RU2130513C1 (ru) * | 1997-09-17 | 1999-05-20 | Ивановская государственная химико-технологическая академия | Электролит бронзирования |
RU2166568C1 (ru) * | 1999-11-30 | 2001-05-10 | Кузнецов Анатолий Сергеевич | Электролит для нанесения трехкомпонентного антифрикционного покрытия |
CN104674314A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-06-03 | 温兵 | 一种铜锡合金无氰无镍电镀方法 |
-
2016
- 2016-05-31 RU RU2016121397A patent/RU2619012C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1133903A (zh) * | 1995-04-20 | 1996-10-23 | 周荣壁 | 铜线镀锡工艺 |
RU2130513C1 (ru) * | 1997-09-17 | 1999-05-20 | Ивановская государственная химико-технологическая академия | Электролит бронзирования |
RU2166568C1 (ru) * | 1999-11-30 | 2001-05-10 | Кузнецов Анатолий Сергеевич | Электролит для нанесения трехкомпонентного антифрикционного покрытия |
CN104674314A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-06-03 | 温兵 | 一种铜锡合金无氰无镍电镀方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698164C1 (ru) * | 2018-08-16 | 2019-08-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Русские игрушки" | Ингибитор наводороживания стали Ст3 с гальваническим покрытием Cu-Zn |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011520037A (ja) | 改良された銅−錫電解液及び青銅層の析出方法 | |
KR101805638B1 (ko) | 비스무트 전기도금조, 및 기판 상에 비스무트를 전기도금하는 방법 | |
US10889907B2 (en) | Cyanide-free acidic matte silver electroplating compositions and methods | |
US10676835B2 (en) | Tin-plated product and method for producing same | |
RU2619012C1 (ru) | Способ электролитического осаждения коррозионностойких антифрикционных покрытий сплавом на основе меди | |
CN112725847A (zh) | 一种高模量锂电铜箔电解液及其制备铜箔的方法 | |
JP5452458B2 (ja) | ニッケルめっき液及びニッケルめっき方法 | |
RU2458188C1 (ru) | Способ электроосаждения сплава олово-индий | |
RU2620215C1 (ru) | Способ электролитического осаждения антифрикционных покрытий сплавом на основе олова | |
KR20080101342A (ko) | 고주파 펄스를 이용한 내열경도 및 전기전도성이 우수한니켈-코발트-보론 합금도금 방법 | |
Oluyori et al. | Performance evaluation effect of Nb 2 O 5 particulate on the microstructural, wear and anti-corrosion resistance of Zn–Nb 2 O 5 coatings on mild steel for marine application | |
KR20210045924A (ko) | 산성 수계 2원계 은-비스무트 합금 전기도금 조성물 및 방법 | |
CA2957587C (en) | Copper-tin alloy plating bath | |
Bengoa et al. | Tin coatings electrodeposited from sulfonic acid-based electrolytes: Tribological behavior | |
TW201905243A (zh) | 用於在基板上沉積裝飾用鎳塗層之鎳電鍍浴 | |
KR101614708B1 (ko) | 크롬 도금액 | |
CN111349953B (zh) | 一种环保型无载体水性硫酸盐镀锌添加剂 | |
RU2739899C1 (ru) | Кислый электролит для нанесения антифрикционного покрытия сплавом свинец-олово-медь | |
US2739933A (en) | Electrodeposition of ternary alloys | |
RU2816237C1 (ru) | Способ электролитического осаждения железного покрытия | |
RU2696376C2 (ru) | Антифрикционное покрытие медь-фторопласт | |
RU2285065C1 (ru) | Способ электролитического осаждения сплава железо-хром | |
RU2486294C1 (ru) | Способ электролитического осаждения сплава железо-алюминий | |
CN113089058B (zh) | 一种纳米复合镀层体系及其制备方法 | |
CN110438534A (zh) | 一种镀锌及其合金用光亮剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190601 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220414 |