RU2728339C2 - Рулон и электротехническая полосовая или листовая сталь - Google Patents

Рулон и электротехническая полосовая или листовая сталь Download PDF

Info

Publication number
RU2728339C2
RU2728339C2 RU2017134116A RU2017134116A RU2728339C2 RU 2728339 C2 RU2728339 C2 RU 2728339C2 RU 2017134116 A RU2017134116 A RU 2017134116A RU 2017134116 A RU2017134116 A RU 2017134116A RU 2728339 C2 RU2728339 C2 RU 2728339C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet steel
varnish
electrical strip
layer
filler
Prior art date
Application number
RU2017134116A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017134116A3 (ru
RU2017134116A (ru
Inventor
Рональд ФЛУХ
Роман ТИФЕНТАЛЛЕР
Original Assignee
Фоестальпине Шталь Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фоестальпине Шталь Гмбх filed Critical Фоестальпине Шталь Гмбх
Publication of RU2017134116A publication Critical patent/RU2017134116A/ru
Publication of RU2017134116A3 publication Critical patent/RU2017134116A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2728339C2 publication Critical patent/RU2728339C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
    • C08G59/4014—Nitrogen containing compounds
    • C08G59/4021—Ureas; Thioureas; Guanidines; Dicyandiamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

Предлагается рулон и электротехническая полосовая или листовая сталь с по меньшей мере одним предусмотренным на одной из ее плоских сторон термоотверждаемым слоем термоклеевого лака, а именно слоем лака горячей сушки, который содержит основу из эпоксидной смолы, по меньшей мере один отвердитель и по меньшей мере один наполнитель. Для достижения высокой стабильности при хранении и термостабильности предлагается, чтобы наполнитель в слое лака горячей сушки содержал карбонат, сульфат, сульфид, силикат или фосфат металла или любую смесь нескольких из них. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Description

Область техники
Изобретение относится к электротехнической полосовой или листовой стали с по меньшей мере одним предусмотренным на ее плоской стороне термоотверждаемым слоем лака горячей сушки, который содержит основу из эпоксидной смолы, по меньшей мере один отвердитель и по меньшей мере один наполнитель.
Уровень техники
В качестве покрытия электротехнических полосовых или листовых сталей из уровня техники (WO2014/089593A1) известны термоклеевые лаки или лаки горячей сушки, отверждаемые при высокой температуре.
Под термоклеевым лаком горячего отверждения, называемым также лаком горячей сушки, в уровне техники понимается реактивная клеевая система с термоплавким клеем. Такой термоклеевой лак, известный, например, из EP0008811A1, может представлять собой, например, раствор термоотвержаемого, или термореактивного, термоплавкого клея. После удаления растворителя этот термоклей можно с помощью процесса так называемой горячей сушки, т.е. в результате подвода тепла, сначала довести до прилипания, а затем до отверждения.
Однако в случае шихтованных сердечников из электротехнических полосовых или листовых сталей со слоем термоотверждаемого лака горячей сушки на эпоксидной основе недостатком является сниженная формоустойчивость. Так, после окончательной сшивки лака горячей сушки было установлено значительное падение адгезионной прочности и электрического сопротивления изоляции в ходе применения. Возможность устранения этих недостатков с помощью повышенной плотности сшивки в отвержденном слое лака горячей сушки ограничена стабильностью при хранении электротехнических полосовых или листовых сталей с термоотверждаемым лаком горячей сушки.
Сущность изобретения
Поэтому перед изобретением стоит задача, исходя из описанного во введении уровня техники, модифицировать слой лака горячей сушки с основой из эпоксидной смолы таким образом, чтобы, с одной стороны, электротехническая полосовая или листовая сталь с термоотверждаемым и, тем самым, еще способным к упрочнению слоем лака горячей сушки имела высокую стабильность при хранении, а, с другой стороны, чтобы изделия из этой электротехнической полосовой или листовой стали с окончательно сшитым слоем лака горячей сушки могли иметь высокую формоустойчивость.
Задача изобретения решена тем, что наполнитель в слое лака горячей сушки содержит карбонат, сульфат, сульфид, силикат или фосфат металла или любую смесь нескольких из них.
Неожиданно удалось установить, что когда наполнитель в слое лака горячей сушки содержит карбонат, сульфат, сульфид, силикат или фосфат металла или любую смесь нескольких из них, этим можно заметно повысить формоустойчивость сплошного соединения лаком горячей сушки в его окончательно сшитом состоянии. В частности, была установлена повышенная термостабильность, которая даже после сравнительно длительного периода работы может гарантировать повышенное сопротивление расслаиванию сплошного высушенного соединения лаком горячей сушки, например, в шихтованном сердечнике.
Общим для этих преимуществ является то, что не требуется обязательного изменения плотности сшивки сшитого слоя лака горячей сушки, так что согласно изобретению становится также возможным получить сравнительно высокую стабильность при хранении электротехнической полосовой или листовой стали, покрытой термоотверждающимся и, тем самым, способным термоупрочняться или сшиваться, то есть реактивным, лаком горячей сушки. Особенно предпочтительными по сравнению с другими наполнителями оказались карбонат металла и сульфат металла. А именно, по сравнению с другими наполнителями карбонат металла и сульфат металла ведут к улучшению не только стабильности при хранении жидкого лака горячей сушки, но и к прочности отвержденного лака. Это особенно справедливо для карбоната кальция в качестве карбоната металла и сульфата бария в качестве сульфата металла. Кроме того, наполнители по изобретению могут улучшать устойчивость к деформации складированных рулонов из электротехнической листовой стали по изобретению с еще способным к сшивке слоем лака горячей сушки или слоя термоплавкого клеевого лака. Наполнители могут способствовать, например, повышению шероховатости поверхности слоя лака горячей сушки и, таким образом, затруднять самопроизвольное разматывание электротехнической полосовой стали. Вообще говоря, можно отметить, что может быть особенно выгодным, если обе плоские стороны электротехнической полосовой стали содержат слой лака горячей сушки.
Когда термоотверждаемый слой лака горячей сушки содержит 5-25 об.% или 5-20 об.% наполнителя, это может предотвратить возможное повышение толщины слоя при горячем отверждении лака горячей сушки без давления, что можно объяснить пружинящим эффектом во время фазы нагрева слоя лака горячей сушки. Однако наполнители по изобретению настолько снижают жидкотекучесть слоя лака горячей сушки, что до начала химической реакции не может возникнуть никакого пружинящего эффекта, а значит, и повышения толщины слоя лака горячей сушки в сшитом состоянии. При этом предпочтительными могут оказаться уже содержания наполнителя 7-16 об.%.
Предпочтительную композицию можно получить, когда термоотверждающийся слой лака горячей сушки содержит 6-10 об.% отвердителя и 74-85 об.%, например, как остального, эпоксидной смолы в качестве основы. Помимо основы из эпоксидной смолы, в качестве остального в слое лака горячей сушки могут содержаться также возможные примеси.
Для наполнителя в качестве карбоната металла можно отметить, например, карбонат кальция (CaCO3). Так, карбонат кальция может иметь сравнительно высокую стойкость к окислению, что может значительно повысить стабильность лака горячей сушки. Кроме того, структура карбоната кальция в отвержденном лаке горячей сушки может отличаться повышенной прочностью.
Дальнейшему повышению прочности отвержденного лака горячей сушки может способствовать использование в качестве сульфата металла сульфата бария (BaSO4) как наполнителя.
В качестве сульфида металла как наполнителя можно указать, например, сульфид цинка (ZnS). В качестве силиката металла как наполнителя можно назвать, например, силикат магния (MgO3Si) или силикат алюминия. Кроме того, в качестве фосфата металла как наполнителя можно отметить, например, фосфат цинка Zn3(PO4)2. Далее, в качестве смеси как наполнителя можно назвать, например, литопон.
Адгезионную прочность сшитого слоя лака горячей сушки можно еще больше повысить, если наполнитель имеет средний размер частиц от 0,6 до 3 мкм.
Если отвердитель имеет в своей основе дициандиамид, это может способствовать дальнейшему повышению стабильности при хранении слоя лака горячей сушки.
Чтобы облегчить обработку электротехнической полосовой или листовой стали, слой лака горячей сушки может содержать по меньшей мере два отвердителя с разной реакционной способностью по отношению к основе из эпоксидной смолы, например, при комнатной температуре и/или в процессе сушки слоя лака горячей сушки, например, при 180-240°C. Тем самым можно, например, посредством предварительной реакции одного из двух отвердителей, регулировать стабильность при хранении и/или же вязкость слоя лака горячей сушки.
Отличные механические свойства, а также хорошую клейкость можно обеспечить, когда основа из эпоксидной смолы представляет собой бисфенол-A (2,2-бис-(4-гидроксифенил)пропан). Вообще говоря, следует упомянуть, что эпоксидная основа может основываться на простых глицидиловых эфирах многоатомных фенолов, таких как, например, бисфенол-A.
Предпочтительно, электротехническая полосовая или листовая сталь содержит слой термоотверждаемого лака горячей сушки на обеих своих плоских сторонах, чтобы защитить ее от воздействий окружающей среды или чтобы тем самым облегчить ее дальнейшую обработку.
Предпочтительно, электротехническая полосовая или листовая сталь может быть смотана в рулон (катушку) и в этом смотанном состоянии, благодаря наполнителям по изобретению, может обеспечить высокую устойчивость рулона к деформации. Равным образом, например, когда электротехническая полосовая или листовая сталь содержит слой термоотверждаемого лака горячей сушки на обеих своих плоских сторонах.
Изобретение характеризуется, в частности, тем, что карбонат, сульфат, сульфид, силикат или фосфат металла или любая смесь нескольких из них в качестве наполнителя в термоотверждаемом лаке горячей сушки с основой из эпоксидной смолы и отвердителем может применяться для повышения устойчивости к деформации рулона с намотанной электротехнической полосовой или листовой сталью, которая на по меньшей мере одной из своих плоских сторон покрыта лаком горячей сушки.
Кроме того, карбонат, сульфат, сульфид, силикат или фосфат металла или любая смесь нескольких из них в качестве наполнителя в термоотверждаемом лаке горячей сушки с основой из эпоксидной смолы и отвердителем может применяться для повышения термостабильности изготовленного из электротехнической полосовой или листовой стали шихтованного сердечника, причем электротехническая полосовая или листовая сталь на по меньшей мере одной из своих плоских сторон покрыта лаком горячей сушки.
Эти достижимые согласно изобретению технические эффекты могут стать возможными уже при содержании 5-25 об.% или 5-20 об.%, или даже 7-16 об.% карбоната, сульфата, сульфида, силиката или фосфата металла или любой смеси нескольких из них.
Вариант осуществления изобретения
Далее изобретение подробнее объясняется, например, на одном примере осуществления.
Для доказательства достигнутых эффектов электротехнические полосовые стали покрывали лаком горячей сушки разного состава и эти покрытые лаком электротехнические полосовые стали исследовали на стабильность при хранении и сопротивление расслаиванию через 200 часов работы при 200 градусах Цельсия.
Различные слои лака горячей сушки представлены в таблице 1.
Таблица 1. Перечень исследуемых слоев лака горячей сушки
Слой лака горячей сушки Основа из эпоксидной смолы Наполнитель Отвердитель
1 бисфенол-A без наполнителя дициандиамид
2 бисфенол-A CaCO3 дициандиамид
3 бисфенол-A BaSO4 дициандиамид
Все исследованные слои 1, 2 и 3 лака горячей сушки содержат основу из эпоксидной смолы и 6-10 об.% отвердителя, причем слои 2 и 3 лака горячей сушки, в отличие от первого слоя, содержат 5-20 об.% наполнителя с размером частиц от 0,6 до 3 мкм. Предпочтительно, слои 1, 2 и 3 лака горячей сушки содержат 74-85 об.% основы из эпоксидной смолы или, в общем случае, количество основы из эпоксидной смолы рассчитывается как остальное.
Кроме того, в слое лака горячей сушки допустимо использование нескольких отвердителей. Предпочтительно добавлять дополнительный отвердитель, который реагирует быстрее по сравнению с отвердителем дициандиамидом при комнатной температуре и/или в процессе сушки слоя лака горячей сушки, например, при температурах 180-240°C, чтобы посредством предварительной реакции с эпоксидной основой можно было, например, регулировать вязкость слоя лака горячей сушки. Это может также с успехом предотвратить выдавливание слоя лака горячей сушки при сборке пакета из отделяемых от полосовой стали деталей. Для этого в качестве дополнительного отвердителя допустимы, например, амины холодного схватывания (например: AEP (н-аминоэтилпиперазин), циклоалифатический полиамин). Вообще говоря, следует упомянуть также, что наполнители по изобретению могут быть неактивными или активными или, соответственно, функционализированными наполнителями.
Вообще говоря, следует упомянуть, что указанные объемные проценты приведены в расчете на суммарное количество твердых веществ в слое лака горячей сушки, соответственно указанные об.% в сумме составляют 100 об.% от суммарного количества твердых веществ.
На фиг. 1 показаны электротехнические полосовые стали с термоотверждающимися или термореактивными слоями 1, 2, 3 лака горячей сушки, которые хранились в виде рулона, а затем были переработаны в шихтованный сердечник с обжигом слоя 1, 2 или 3 лака горячей сушки. По сравнению с электротехнической полосовой сталью со слоем 1 лака горячей сушки, у электротехнических полосовых сталей со слоями 2 и 3 лака горячей сушки установлена заметно более высокое сопротивление расслаиванию при термическом старении после 200 часов работы при 200 градусах Цельсия, что можно видеть на фиг. 1 в форме нормированной кривой сопротивления расслаиванию.
Кроме того, рулоны из электротехнических полосовых сталей с термоотверждаемыми и, следовательно, еще способными отвердевать слоями 2 и 3 лака горячей сушки, начиная от состояния намотки и вплоть до дальнейшей переработки в шихтованные сердечники, имеют высокую устойчивость к деформации. Эта устойчивость к деформации также заметно выше, чем у рулона из электротехнической полосовой стали с термоотверждаемым и, тем самым, еще способным отвердевать слоем 1 лака горячей сушки.

Claims (21)

1. Электротехническая полосовая или листовая сталь с по меньшей мере одним предусмотренным на одной из ее плоских сторон слоем термоотверждаемого термоклеевого лака, а именно слоем лака горячей сушки, который содержит основу из эпоксидной смолы, по меньшей мере один отвердитель и по меньшей мере один наполнитель, отличающаяся тем, что наполнитель слоя лака горячей сушки содержит карбонат, сульфат, сульфид, силикат или фосфат металла или любую смесь нескольких из них.
2. Электротехническая полосовая или листовая сталь по п. 1, отличающаяся тем, что слой термоотверждаемого лака горячего сушки содержит 5-20 об.% или 7-16 об.% наполнителя.
3. Электротехническая полосовая или листовая сталь по п. 2, отличающаяся тем, что слой термоотверждаемого лака горячего сушки содержит:
6-10 об.% отвердителя и
74-85 об.% эпоксидной смолы в качестве основы.
4. Электротехническая полосовая или листовая сталь по пп. 1, 2 или 3, отличающаяся тем, что карбонат металла является карбонатом кальция (CaCO3).
5. Электротехническая полосовая или листовая сталь по пп. 1, 2 или 3, отличающаяся тем, что сульфат металла является сульфатом бария (BaSO4).
6. Электротехническая полосовая или листовая сталь по пп. 1, 2 или 3, отличающаяся тем, что
сульфид металла является сульфидом цинка (ZnS),
силикат металла является силикатом магния (MgO3Si) или силикатом алюминия,
фосфат металла является фосфатом цинка Zn3(PO4)2, или
смесь представляет собой литопон.
7. Электротехническая полосовая или листовая сталь по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что наполнитель имеет средний размер частиц от 0,6 до 3 мкм.
8. Электротехническая полосовая или листовая сталь по одному из пп. 1-7, отличающаяся тем, что отвердитель имеет в своей основе дициандиамид.
9. Электротехническая полосовая или листовая сталь по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что слой лака горячей сушки содержит по меньшей мере два отвердителя с разными реакционными способностями по отношению к основе из эпоксидной смолы.
10. Электротехническая полосовая или листовая сталь по одному из пп. 1-9, отличающаяся тем, что основа из эпоксидной смолы является бисфенолом-A.
11. Электротехническая полосовая или листовая сталь по одному из пп. 1-10, отличающаяся тем, что она содержит термоотверждаемый слой лака горячего сушки на обеих плоских сторонах.
12. Рулон с намотанной электротехнической полосовой или листовой сталью по одному из пп. 1-11.
13. Применение карбоната, сульфата, сульфида, силиката или фосфата металла или любой смеси нескольких из них в качестве наполнителя для термоотверждаемого термоклеевого лака, а именно лака горячей сушки, с основой из эпоксидной смолы и с отвердителем для повышения устойчивости к деформации рулона с намотанной электротехнической полосовой или листовой сталью, которая на по меньшей мере одной из своих плоских сторон покрыта лаком горячей сушки.
14. Применение карбоната, сульфата, сульфида, силиката или фосфата металла или любой смеси нескольких из них в качестве наполнителя для термоотверждаемого термоклеевого лака, а именно лака горячей сушки, с основой из эпоксидной смолы и с отвердителем для повышения термостабильности выполненного из электротехнической полосовой или листовой стали шихтованного сердечника, причем электротехническая полосовая или листовая сталь на по меньшей мере одной из своих плоских сторон покрыта лаком горячей сушки.
15. Применение по п. 13 или 14, отличающееся тем, что используется 5-25 об.% или 5-20 об.%, или 7-16 об.% карбоната, сульфата, сульфида, силиката или фосфата металла или любой смеси нескольких из них.
RU2017134116A 2015-03-24 2016-03-24 Рулон и электротехническая полосовая или листовая сталь RU2728339C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15160680.3A EP3072936A1 (de) 2015-03-24 2015-03-24 Coil und Elektroband oder -blech
EP15160680.3 2015-03-24
PCT/EP2016/056687 WO2016151129A1 (de) 2015-03-24 2016-03-24 Coil und elektroband oder -blech

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017134116A RU2017134116A (ru) 2019-04-03
RU2017134116A3 RU2017134116A3 (ru) 2019-07-17
RU2728339C2 true RU2728339C2 (ru) 2020-07-29

Family

ID=52736898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017134116A RU2728339C2 (ru) 2015-03-24 2016-03-24 Рулон и электротехническая полосовая или листовая сталь

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11107628B2 (ru)
EP (2) EP3072936A1 (ru)
JP (1) JP6971849B2 (ru)
KR (1) KR102217714B1 (ru)
CN (1) CN107532036B (ru)
MX (1) MX2017012058A (ru)
RU (1) RU2728339C2 (ru)
SI (1) SI3274412T1 (ru)
WO (1) WO2016151129A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018117670A2 (ko) * 2016-12-23 2018-06-28 주식회사 포스코 전기강판 접착 코팅 조성물, 전기강판 제품, 및 이의 제조 방법
EP3569405A1 (de) * 2018-05-18 2019-11-20 voestalpine Stahl GmbH Elektroband oder -blech, verfahren zur herstellung solch eines elektrobands oder -blechs sowie blechpaket daraus
DE102018122047A1 (de) 2018-09-10 2020-03-12 voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen
EP3822078A1 (de) 2019-11-15 2021-05-19 voestalpine Stahl GmbH Elektroband oder -blech, verfahren zur herstellung solch eines elektrobands oder -blechs sowie blechpaket daraus
DE102019134136B3 (de) * 2019-12-12 2021-04-29 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zur herstellung von beschichteten elektrobändern und beschichtetes elektroband
WO2021256535A1 (ja) * 2020-06-17 2021-12-23 日本製鉄株式会社 電磁鋼板用コーティング組成物、接着用表面被覆電磁鋼板及び積層鉄心
DE102020208689A1 (de) 2020-07-10 2022-01-13 Elringklinger Ag Verbindungsmaterial, Blechstapel, Maschinenbauteil und Elektromotor

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69611009T2 (de) * 1995-07-26 2001-06-21 Lorraine Laminage Beschichtetes elektrisches Stahlblech zur Herstellung von Magnetkreisen
RU2277567C1 (ru) * 2005-03-15 2006-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Полимерная композиция
RU2440387C2 (ru) * 2006-05-31 2012-01-20 Хантсман Эдванст Материалс (Швейцария) Гмбх Гибридные маталлопластиковые конструкционные детали
RU2478675C2 (ru) * 2007-05-08 2013-04-10 Фёстальпине Шталь Гмбх Коррозионно-защитная система для металлов и антикоррозионный пигмент для нее
RU2491309C2 (ru) * 2007-11-14 2013-08-27 Зика Текнолоджи Аг Термоотверждаемые композиции на основе эпоксидных смол, содержащие неароматические мочевины в качестве ускорителей

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2960886D1 (en) 1978-06-21 1981-12-10 Schweizerische Isolawerke Heat-curable adhesive melt varnish, its preparation and its application
JPS62227093A (ja) * 1986-03-28 1987-10-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 打抜性および絶縁抵抗性に優れた電磁鋼板
JP2003026989A (ja) * 2001-07-12 2003-01-29 Kansai Paint Co Ltd 熱硬化型粉体塗料組成物
JP4112866B2 (ja) * 2002-01-16 2008-07-02 新日本製鐵株式会社 被膜性能の優れる無方向性電磁鋼板
US20050189067A1 (en) * 2004-02-27 2005-09-01 Michael Wimmer Process for the production of electrical steel sheet cores
CN100506929C (zh) * 2004-04-28 2009-07-01 宝山钢铁股份有限公司 电工钢用水性自粘接涂料
CN101048461A (zh) * 2004-10-27 2007-10-03 纳幕尔杜邦公司 自粘合涂料组合物
JP5489173B2 (ja) * 2007-12-18 2014-05-14 コーティングス フォーリン アイピー カンパニー， エルエルシー 電気鋼を被覆する方法
KR101025008B1 (ko) * 2007-12-26 2011-03-25 주식회사 포스코 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 및 무방향성 전기강판
PL2366810T3 (pl) * 2008-11-27 2019-12-31 Nippon Steel Corporation Blacha elektrotechniczna i sposób jej wytwarzania
CN102459696B (zh) * 2009-06-17 2013-10-16 新日铁住金株式会社 具有绝缘覆盖膜的电磁钢板及其制造方法
CN102086336A (zh) * 2009-12-07 2011-06-08 天津市新宇彩板有限公司 卷材用铁红环氧氨基底漆
CN101824263B (zh) * 2010-04-09 2015-06-24 常熟华冶薄板有限公司 变色龙涂料及其在彩色涂覆层钢板的使用方法和彩色涂覆层钢板
JP5589639B2 (ja) * 2010-07-22 2014-09-17 Ｊｆｅスチール株式会社 半有機絶縁被膜付き電磁鋼板
CN102134433A (zh) * 2011-03-02 2011-07-27 天津通远涂料化工有限公司 环保水性环氧防腐烤漆
KR101324260B1 (ko) * 2011-12-28 2013-11-01 주식회사 포스코 무방향성 전기강판의 절연 피막 조성물, 그 제조방법 및 절연 피막조성물이 적용된 무방향성 전기강판
JP6010392B2 (ja) * 2012-02-29 2016-10-19 Ｊｆｅスチール株式会社 絶縁被膜付き電磁鋼板およびその製造方法、ならびに絶縁被膜形成用被覆剤
US9346925B2 (en) * 2012-06-29 2016-05-24 Dow Global Technologies Llc Epoxy resin blend dispersion and a process for preparing the dispersion
JP6134497B2 (ja) * 2012-11-08 2017-05-24 京セラ株式会社 積層コアの製造方法
AT512931B1 (de) 2012-12-11 2013-12-15 Voestalpine Stahl Gmbh Blechpaket und Verfahren zum Verbinden von Blechteilen zu einem Blechpaket
EP3197961B1 (de) * 2014-09-26 2018-10-24 BASF Coatings GmbH Wässrige bindemitteldispersionen für kathodische elektrotauchlacke

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69611009T2 (de) * 1995-07-26 2001-06-21 Lorraine Laminage Beschichtetes elektrisches Stahlblech zur Herstellung von Magnetkreisen
RU2277567C1 (ru) * 2005-03-15 2006-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Полимерная композиция
RU2440387C2 (ru) * 2006-05-31 2012-01-20 Хантсман Эдванст Материалс (Швейцария) Гмбх Гибридные маталлопластиковые конструкционные детали
RU2478675C2 (ru) * 2007-05-08 2013-04-10 Фёстальпине Шталь Гмбх Коррозионно-защитная система для металлов и антикоррозионный пигмент для нее
RU2491309C2 (ru) * 2007-11-14 2013-08-27 Зика Текнолоджи Аг Термоотверждаемые композиции на основе эпоксидных смол, содержащие неароматические мочевины в качестве ускорителей

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Справочное пособие под ред. Г.С.КАЦА и Д.В.МИЛЕВСКИ (перевод с англ.) Наполнители для полимерных композиционных материалов, Москва, Химия, 1981. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3072936A1 (de) 2016-09-28
EP3274412A1 (de) 2018-01-31
SI3274412T1 (sl) 2020-03-31
KR20170132219A (ko) 2017-12-01
EP3274412B1 (de) 2019-08-21
WO2016151129A1 (de) 2016-09-29
RU2017134116A3 (ru) 2019-07-17
MX2017012058A (es) 2018-02-19
CN107532036B (zh) 2021-06-22
KR102217714B1 (ko) 2021-02-22
US11107628B2 (en) 2021-08-31
JP6971849B2 (ja) 2021-11-24
CN107532036A (zh) 2018-01-02
US20180122573A1 (en) 2018-05-03
RU2017134116A (ru) 2019-04-03
JP2018518591A (ja) 2018-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2728339C2 (ru) Рулон и электротехническая полосовая или листовая сталь
JP7034064B2 (ja) 熱活性化可能な硬化接着性コーティング
JP6548081B2 (ja) 成層鉄芯、及びシートメタル部材から成層鉄芯へ結合する方法
WO2015190235A1 (ja) 接着テープ、物品、モーター及び物品の製造方法
US20220001646A1 (en) Method for manufacturing electrical steel sheet product
ES2612236T3 (es) Resinas epoxídicas con alta estabilidad y tenacidad
KR102566470B1 (ko) 코팅된 시트 금속 밴드 및 제조 방법
RU2016115710A (ru) Водная грунтовочная композиция для улучшенного пленкообразования и способы ее применения
AU2017402077B2 (en) Composite material for a stator stack and rotor stack
TW201539840A (zh) 鋰電池用外裝材料
EP1568724B1 (en) Process for the production of electrical steel sheet cores
KR101591409B1 (ko) 이형필름
US20220389281A1 (en) Electrical steel strip or sheet, method for producing such an electrical steel strip or sheet, and laminated core made therefrom
DE102004058451B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Magnetsystemen und danach hergestellte Magnetsysteme
RU2717793C1 (ru) Композиция для изоляционной ленты
TW201802170A (zh) 印刷佈線板用樹脂組合物及使用其之印刷佈線板用樹脂片
WO2015190234A1 (ja) 接着テープ、物品及びモーター
US6686057B2 (en) Chromate-free coating for metal honeycomb
JP7364598B2 (ja) 電磁鋼帯または電磁鋼板、該電磁鋼帯または電磁鋼板の製造方法、およびそれから構成される金属薄板積層体
RU2628786C1 (ru) Многослойный самоклеящийся материал
SU961572A3 (ru) Способ изготовлени подложки печатной платы
JPWO2023157840A5 (ru)
JP2022063519A (ja) 積層フィルムの製造方法
JP2023096749A (ja) エポキシ樹脂組成物、フィルム材、及び硬化物
CN107805973A (zh) 互感器线圈层间绝缘材料、改性环氧树脂及制备方法