RU2724265C1 - Оборудование для отжига горячекатаного листа, способ отжига горячекатаного листа и способ удаления окалины с кремнийсодержащего горячекатаного стального листа - Google Patents

Оборудование для отжига горячекатаного листа, способ отжига горячекатаного листа и способ удаления окалины с кремнийсодержащего горячекатаного стального листа Download PDF

Info

Publication number
RU2724265C1
RU2724265C1 RU2019115127A RU2019115127A RU2724265C1 RU 2724265 C1 RU2724265 C1 RU 2724265C1 RU 2019115127 A RU2019115127 A RU 2019115127A RU 2019115127 A RU2019115127 A RU 2019115127A RU 2724265 C1 RU2724265 C1 RU 2724265C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
hot
heating
silicon
annealing
Prior art date
Application number
RU2019115127A
Other languages
English (en)
Inventor
Гоки ЯМАДА
Ёсимицу ХАРАДА
Такахиро ТАКАТСУ
Юкихиро МАЦУБАРА
Юта ТАМУРА
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=62018687&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2724265(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Application granted granted Critical
Publication of RU2724265C1 publication Critical patent/RU2724265C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/82—Descaling by thermal stresses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/62—Continuous furnaces for strip or wire with direct resistance heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/40—Direct resistance heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения характеристики удаления окалины и обеспечения отличного качества поверхности листа оборудование для отжига горячекатаного листа содержит зону нагрева, зону выдержки и зону охлаждения, при этом на стороне до зоны нагревания и/или на стороне до входа в зону нагревания размещено устройство быстрого нагрева, посредством которого осуществляют нагрев горячекатаного листа не менее чем на 50°C со скоростью нагрева не менее чем 15°C/с для улучшения характеристики удаления окалины, таким образом, удаление окалины может быть осуществлено только путем протравливания, без необходимости в механическом удалении окалины или нагревания стального листа в процессе протравливания. Кроме того, предложен способ отжига горячекатаного листа с использованием вышеуказанного оборудования. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к оборудованию для отжига горячекатаного листа, к способу отжига горячекатаного листа и способу удаления окалины, и более конкретно, к оборудованию и способу осуществления отжига горячекатаного листа из кремнийсодержащего горячекатаного стального листа, содержащего большое количество Si, в качестве исходного материала для текстурированного листа электротехнической стали, нетекстурированного листа электротехнической стали, высокопрочного холоднокатаного стального листа или тому подобного, и к способу удаления окалины с кремнийсодержащего горячекатаного стального листа, после отжига горячекатаного листа.
Уровень техники
Листы электротехнической стали, которые применяются, главным образом, в качестве материала стального сердечника в электрическом оборудовании, обобщенно подразделяются на нетекстурированные листы электротехнической стали и текстурированные листы электротехнической стали. Обычно оба типа стальных листов содержат большое количество Si или Al, что повышает удельное сопротивление стали для того, чтобы снизить потери в стали. Обычно нетекстурированный лист электротехнической стали получают путем плавления стали, доведенной до заданного химического состава, формования стали в сляб способом непрерывной разливки, и подвергают сляб горячей прокатке или тому подобному, в случае необходимости, отжигу горячекатаного листа, протравливанию, холодной прокатке и окончательному отжигу для первичной перекристаллизации. Текстурированный лист электротехнической стали обычно получают путем плавления стали, доведенной до заданного химического состава, формования стали в сляб способом непрерывной разливки, или тому подобному, и подвергают сляб горячей прокатке, в случае необходимости, отжигу горячекатаного листа, протравливанию, холодной прокатке, первичному отжигу перекристаллизации, который также действует как обезуглероживающий отжиг, использования отжигающего сепаратора и окончательного отжига для вторичной перекристаллизации.
Отжиг горячекатаного листа проводится таким образом: подвергают отжигу стальной лист после горячей прокатки (горячекатаный лист), чтобы вызвать недостаточную перекристаллизацию горячекатаного листа, и чтобы вызвать укрупнение или упорядочение кристаллических зерен до холодной прокатки, таким образом, можно получить улучшенную текстуру стального листа до холодной прокатки относительно магнитных свойств или можно предотвратить образование гребней.
Когда стальной лист с остаточной окисленной окалиной, образовавшейся на поверхности под действием горячей прокатки или отжига горячекатаного листа, подвергается холодной прокатке, окисленная окалина выталкивается с поверхности внутрь стального листа вальцами качения, что приводит к сильной шероховатости поверхности стального листа, или отделившаяся окисленная окалина, прилипает к поверхности вальца путем осаждения и переносится на поверхность стального листа, приводя к поверхностным дефектам, в результате существенно ухудшается качество поверхности конечного продукта. Протравливание представляет собой процесс удаления окисленной окалины с поверхности стального листа до холодной прокатки (процесс удаления окалины) и является неизбежной стадией производства не только горячекатаного стального листа для листа электротехнической стали, но также для стального листа, подвергающегося холодной прокатке. В качестве раствора протравливания обычно используется любая из кислот: хлористоводородная, серная, фтористоводородная и смеси указанных кислот.
Окисленная окалина горячекатаного стального листа в качестве исходного материала для листа электротехнической стали или высокопрочного холоднокатаного стального листа, содержащего большое количество Si или Al, состоит из внешней окалины, такой как FeO, Fe3O4, Fe2O3 и тому подобного, образовавшейся за счет диффузии железа изнутри стального листа в направлении поверхности, и слоя под окалиной, состоящего из оксидов на основе кремния, таких как SiO2 и Fe2SiO4, и Al2O3, образовавшегося за счет диффузии кислорода снаружи стального листа внутрь, как показано на фигуре 1. Известно, что окисленная окалина трудно удаляется, причем особенно трудно удаляется слой под окалиной, содержащий Al2O3. Поэтому удаление окалины из кремнийсодержащего горячекатаного стального листа часто проводят путем сочетания прокатки с легким натяжением с механическим удалением окалины, таким как правка в роликовых правильных машинах, правка с натяжением, дробеструйная очистка или тому подобное, до протравливания, как показано на фигуре 2(a).
Существуют два способа улучшения характеристики удаления окалины с кремнийсодержащего горячекатаного стального листа, один из которых представляет собой способ подавления генерирования самой окисленной окалины, тогда как другой способ заключается в стимулировании снятия верхнего слоя окисленной окалины.
В качестве первого способа подавления генерирования окисленной окалины, например, в патентной литературе 1 раскрыт способ получения подложки из кремниевой стали, включающий сталеплавильное производство, процесс горячей прокатки и процесс нормализации с использованием нормализационной печи, в нагревающей части которой предусмотрены три или больше зоны безокислительного нагрева, причем степень подачи энергии в зоны печи с безокислительным нагревом регулируется в диапазоне 15-95% и коэффициент избытка α (отношение фактически поданного количества воздуха для сгорания к теоретическому количеству воздуха) в части печи с безокислительным нагревом регулируется в диапазоне 0,8 ≤ α <1,0, чтобы предотвратить образование оксида высокой плотности в процессе нормализации. Однако в этом способе распределение температуры в нагревающей печи становится неоднородным при регулировании степени подачи энергии или коэффициент избытка α, таким образом, существует проблема: при реальной работе трудно осуществить соответствующий нагрев.
В качестве второго способа стимулировании снятия верхнего слоя окисленной окалины рассмотрен способ, в котором принято вышеуказанное механическое удаление окалины, такое как дробеструйная очистка, правка с натяжением или тому подобное, однако существует проблема: стальной лист, содержащий большое количество Si легко разрушается, вызывая серьезные эксплуатационные затруднения, поскольку является твёрдым материалом. Кроме того, известен способ увеличения концентрации или температуры протравливающего раствора. Однако имеется проблема, что происходит избыточное травление, когда по некоторой причине снижается скорость резания, что отрицательно влияет на качество поверхности, или ухудшается рабочая среда при протравливании.
В патентной литературе 2 предложен способ улучшения характеристики удаления окалины путем нагревания стального листа до протравливания с помощью устройства индукционного нагрева, с целью получения трещины в окисленной окалине, которая достигает поверхности основного железа, и затем подают протравливающий раствор в трещину. В патентной литературе 3 описан способ, в котором разрушитель окалины вводится до резервуара протравливания и множества отводящих роликов, реактивных сопел, причем устройства индукционного нагрева размещаются в резервуаре протравливания, чтобы вызвать растрескивание окалины с помощью разрушителя окалины, и после этого трещина раскрывается при изгибании листа с использованием отводящих роликов, и протравливающий раствор распыляется в трещину, причем температура стального листа повышается за счет индукционного нагрева, инициируя химическую реакцию.
Список цитирования
Патентная литература
Патентная литература 1: JP-A-2015-511995
Патентная литература 2: JP-A-S61-079790
Патентная литература 3: JP-A-H09-078273
Раскрытие сущности изобретения
Техническая проблема
Однако в способе, описанном в Патентной литературе 2, при нагревании стального листа до протравливания, существует такая проблема, что температура протравливающего раствора повышается с образованием вредного кислотного пара, или стальной лист чрезмерно протравливается, или снижается срок службы резервуара протравливания. В способе, описанном в Патентной литературе 3, необходимо размещать нагревающее оборудование, вальцы, сопло и тому подобное в резервуаре протравливания, причем возникает проблема сокращения срока службы производственного оборудования или затрудняется его обслуживание.
Настоящее изобретение выполнено с учетом вышеуказанных проблем, присущих традиционным технологиям, и цель изобретения заключается в разработке оборудования для отжига горячекатаного листа, который обеспечит улучшение характеристики удаления окалины с кремнийсодержащего горячекатаного стального листа, без потребности в механическом удалении окалины или нагревания стального листа в процессе протравливания, и предложить способ отжига горячекатаного листа и способ удаления окалины с использованием указанного оборудования.
Решение проблемы
Авторы изобретения детально рассмотрели способ нагрева с точки зрения его важности для усиления характеристики отслаивания окисленной окалины с целью улучшения характеристики удаления окалины и выполнили различные исследования для преодоления указанных выше проблем. В результате авторы изобретения установили, что, поскольку слой окисленной окалины на поверхности стального листа имеет коэффициент теплового расширения, отличающийся от коэффициента для основного железа, возникает термическое напряжение, обусловленное разностью величин теплового расширения между окисленной окалиной и основным железом, при нагревании до такой же температуры, что и основное железо, и что возникает разность температур между основным железом и окисленной окалиной из-за разности величин теплопроводности, когда в качестве способа нагревания стального листа используется индукционный нагрев или электрический нагрев, который вызывает генерирование тепла в самом стальном листе, вместо радиационного нагрева, при котором стальной лист нагревается снаружи, что, когда стальной лист быстро нагревается с использованием индукционного нагрева или электрического нагрева, разность температур между основным железом и стальным листом становится больше, что генерирует значительно большее термическое напряжение между окисленной окалиной и основным железом, и поэтому происходит растрескивание окисленной окалины, образовавшейся на поверхности стального листа, что улучшает характеристику отслаивания окалины. Таким образом, авторы изобретения исследовали применение быстрого нагрева в процессе, в котором горячекатаный стальной лист подвергают отжигу горячекатаного листа, и установили, что этот способ является весьма эффективным для улучшения характеристики удаления окалины, и в результате было осуществлено настоящее изобретение.
Следовательно, настоящее изобретение представляет собой оборудование для отжига горячекатаного листа, в котором предусмотрена зона нагревания, зона выдержки и зона охлаждения для осуществления отжига горячекатаного листа, которому подвергается кремнийсодержащий горячекатаный стальной лист, отличающееся тем, что устройство быстрого нагрева расположено на стороне до зоны нагревания и/или вблизи входной стороны зоны нагревания.
Оборудование для отжига горячекатаного листа согласно изобретению отличается тем, что устройство быстрого нагрева представляет собой устройство индукционного нагрева или устройство электрического нагрева.
Кроме того, изобретение представляет собой способ отжига горячекатаного листа, в котором кремнийсодержащий горячекатаный стальной лист подвергают отжигу горячекатаного листа с использованием вышеуказанного оборудования для отжига горячекатаного листа, отличающийся тем, что кремнийсодержащий горячекатаный лист нагревают посредством устройства быстрого нагрева не менее, чем на 50°C со скоростью нагрева не менее, чем 15°C/с.
Способ отжига горячекатаного листа согласно изобретению, отличающийся тем, что температура кремнийсодержащего горячекатаного стального листа до начала указанного нагрева в устройстве быстрого нагрева находится в диапазоне от комнатной температуры до 700°C.
Изобретение представляет собой способ удаления окалины, отличающийся тем, что кремнийсодержащий горячекатаный стальной лист, после отжига горячекатаного листа вышеуказанным способом, подвергают протравливанию, без проведения механического удаления окалины.
Изобретение представляет собой способ удаления окалины, отличающийся тем, что кремнийсодержащий горячекатаный стальной лист, после отжига горячекатаного листа вышеуказанным способом, подвергают протравливанию, после механического удаления окалины.
Кремнийсодержащий горячекатаный стальной лист, обрабатываемый в способе удаления окалины согласно изобретению, отличается тем, что содержит не менее, чем 1,0 масс.% Si.
Кремнийсодержащий горячекатаный стальной лист, обрабатываемый в способе удаления окалины согласно изобретению, отличается тем, что является исходным материалом для листа электротехнической стали.
Технический результат
Согласно изобретению устройство быстрого нагрева находится в оборудовании для обработки кремнийсодержащего горячекатаного стального листа в процессе отжига горячекатаного листа, чтобы провести быстрый нагрев, по меньшей мере с заданной скоростью нагрева, и не ниже, чем до заданного значения температуры, таким образом, в окисленной окалине происходит растрескивание, которое улучшает характеристику отслаивания, так что становится возможным удаление окисленной окалины с поверхности стального листа только путем протравливания, без проведения механического удаления окалины.
Следовательно, согласно изобретению возможно не только повышение эффективности протравливания кремнийсодержащего горячекатаного стального листа и значительное упрощение процесса протравливания, но также стабильное производство продукта, имеющего отличное качество поверхности.
В настоящем изобретении нагревающее устройство, применяемое для быстрого нагрева стального листа, работает как часть зоны нагревания в оборудовании для отжига горячекатаного листа и дает вклад в повышение эффективности тепловой энергии.
Краткое описание чертежей
На фигурах 1(a) и 1(b) показан вид структуры в поперечном разрезе окисленной окалины, образовавшейся на поверхности кремнийсодержащего горячекатаного стального листа.
На фигурах 2(a) и 2(b) соответственно показаны технологическая линия оборудования настоящего изобретения в сравнении с традиционной технологической схемой.
На фигуре 3 показана потеря массы кремнийсодержащего горячекатаного стального листа, который подвергается механическому удалению окалины или протравливанию после отжига горячекатаного листа для сравнения.
Осуществление изобретения
Авторы изобретения детально рассмотрели влияние различий между способами нагрева стального листа, то есть, различий между радиационным нагревом для медленного нагревания стального листа снаружи и индукционным нагревом или прямым электрическим нагревом для быстрого нагревания стального листа изнутри, на характеристику удаления окалины, с точки зрения, что это важно для повышения эффективности отслаивания окисленной окалины с целью улучшения характеристики удаления окалины с кремнийсодержащего горячекатаного листа как указано ранее.
Это обусловлено тем фактом, что окисленная окалина, образовавшаяся на поверхности горячекатаного стального листа, состоит из множества слоев, имеющих различный химический состав, как показано на фигуре 1, однако каждый из этих слоев имеет коэффициент теплового расширения значительно отличающийся от коэффициента для основного железа, поэтому возникает термическое напряжение, являющееся результатом различных величин теплового расширения, между окалиной и основным железом, даже в случае нагрева окалины до такой же температуры, что и основное железо.
При радиационном нагреве стального листа снаружи, поскольку сначала нагревается окисленная окалина и затем нагревается стальной лист, между ними нет значительной разности температур. С другой стороны, когда стальной лист нагревается с помощью индукционного нагрева или тому подобного, генерирование тепла происходит в самом стальном листе, что приводит к разности температур между окисленной окалиной и основным железом. Более того, поскольку может быть осуществлено быстрое нагревание при индукционном нагреве или тому подобном, разность температур между окисленной окалиной и основным железом дополнительно увеличивается по сравнению с медленным нагреванием за счет теплопроводности, например, при радиационном нагреве. В результате возникает значительное термическое напряжение, из-за различного теплового расширения, между окисленной окалиной и основным железом, которое генерирует большое число мелких разрывов (трещин) в окисленной окалине, таким образом, ожидается что это будет способствовать отслаиванию окисленной окалины и улучшать характеристику удаления окалины.
Для подтверждения указанного выше предположения авторы изобретения провели следующие ниже эксперименты.
Эксперимент 1
Испытуемый образец выбирают из горячекатаного стального листа для получения нетекстурированного/текстурированного листа электротехнической стали, содержащей 3,0 масс.% Si (горячекатаный лист) и подвергают термообработке, моделирующей отжиг горячекатаного листа при 1050°C в течение 60 секунд для горячекатаного листа. Испытуемый образец быстро нагревают от комнатной температуры (20°C) до 30°C, 50°C, 70°C, 100°C, 400°C и 700°C при скорости нагрева 50°C/с, используя устройство индукционного нагрева соленоидного типа, нагретое от каждой температуры после быстрого нагрева до 1050°C в печи прямого нагрева (печь типа радиационного нагрева), выдерживают в течение 60 секунд, и затем охлаждают со скоростью 25°C/с при термообработке. Атмосферой при термообработке является газообразный азот.
Затем испытуемый образец после термообработки подвергают протравливанию, погружая в водный раствор, содержащий 8 масс.% HCl, выдерживают при температуре 80°C в течение 60 секунд, и результат удаления окисленной окалины с поверхности стального листа после протравливания наблюдают визуально, чтобы оценить характеристику удаление окалины.
Характеристику удаления окалины оценивают как превосходную (○), когда внешний вид поверхности после удаления окалины является таким же или высшего качества по сравнению с видом при традиционном способе удаления окалины (с механическим удалением окалины и протравливанием) для кремнийсодержащего горячекатаного стального листа, как низкого качества (∆), когда внешний вид поверхности хуже по сравнению с видом при традиционном способе удаления окалины (с механическим удалением окалины и протравливанием), но высшего качества по сравнению с видом только после традиционного протравливания, и как плохую (×), когда внешний вид поверхности является таким же, как только после традиционного протравливания.
Результаты оценки приведены в таблице 1. Как видно из этих результатов, когда стальной лист быстро нагревается со скоростью нагрева 50°C/с, используя индукционный нагрев, улучшается характеристика удаление окалины только путем протравливания, по сравнению с традиционно обработкой с комбинацией механического удаления окалины и протравливания, при уставке величины повышения температуры не ниже, чем 50°C.
Таблица 1
Температура нагрева стального листа (°C) 30 50 70 100 400 700
Величина повышения температуры (°C) от комнатной температуры (20°C) 10 30 50 80 380 680
Оценка характеристики удаления окалины × Δ ○ ○ ○ ○
Эксперимент 2
Затем оценивают влияние скорости нагрева стального листа на характеристику удаления окалины, на основе результатов Эксперимента 1, путем варьирования скорости нагрева на пяти уровнях 5°C/с, 10°C/с, 15°C/с, 20°C/с и 50°C/с, когда величина повышения температуры от комнатной температуры (20°C) составляет 50°C, или температура нагрева равна 70°C (постоянно) и когда другие условия и стандарты оценки характеристики удаления окалины являются такими, как в Эксперименте 1.
Результаты оценки приведены в таблице 2. Как видно из этих результатов, когда величина повышения температуры путем индукционного нагрева составляет 50°C (постоянно), улучшается характеристика удаления окалины только путем протравливания до уровня, равного или лучше, чем при традиционной обработке с комбинацией механического удаления окалины и протравливания, путем быстрого нагрева со скоростью нагрева не ниже, чем 15°C/с.
Таблица 2
Температура нагрева стального листа (°C) 70 70 70 70 70
Величина повышения температуры (°C) от комнатной температуры (20°C) 50 50 50 50 50
Скорость нагрева (°C/с) 5 10 15 20 50
Оценка характеристики удаления окалины × Δ ○ ○ ○
Как видно из результатов Эксперимента 1 и Эксперимента 2, когда быстрый нагрев проводится с использованием индукционного нагрева в процессе нагревания при отжиге горячекатаного листа, эффект улучшения характеристики удаления окалины до равного или лучше, чем при механическом удалении окалины, используемым до протравливания, получается в процессе со скоростью нагрева не ниже, чем 15°C/с, при задании величины повышения температуры не ниже, чем 50°C. Поэтому ясно, что характеристика удаления окалины, равная или лучше, чем для традиционного способа может быть достигнута, когда горячекатаный лист нагревается таким образом, чтобы удовлетворять указанным выше условиям в процессе нагревания при отжиге горячекатаного листа, даже когда исключается механическое удаление окалины, которое проводится до протравливания.
Настоящее изобретение основано на указанных выше новых знаниях.
Настоящее изобретение будет подробно описано ниже.
Горячекатаный лист, предназначенный для настоящего изобретения, предпочтительно содержит не меньше, чем 1,0 масс.% Si. Когда кремния меньше, чем 1,0 масс.%, уменьшение эффективности удаления окалины за счет протравливания является незаметным, так что нет необходимости в механическом удалении окалины до протравливания. Однако настоящее изобретение очевидно применимо для горячекатаного стального листа, содержащего меньше, чем 1,0 масс.% Si. Более того, верхний предел содержания Si конкретно не определяется, но он составляет около 5,0 масс.%, с точки зрения обеспечения заправочной характеристики производственной линии. Предпочтительно содержание Si находится в диапазоне от 1,8 до 4,0 масс.%.
Поскольку горячекатаный лист, содержащий Si в указанном выше диапазоне, конкретно включает горячекатаный стальной листа в качестве исходного материала для нетекстурированного листа электротехнической стали или текстурированного листа электротехнической стали, и горячекатаный стальной лист в качестве исходного материала для высокопрочного холоднокатаного стального листа или высокопрочного стального листа с обработанной поверхностью, для каждого из этих листов требуется отличная характеристика поверхности.
Оборудование для отжига горячекатаного листа согласно настоящему изобретению предпочтительно представляет собой непрерывную печь для отжига. Причина заключается в том, что быстрый нагрев невозможен в печи для отжига периодического действия (коробчатой печи).
Предпочтительно устройство нагревания, используемое при быстром нагреве является устройством индукционного нагрева или устройством электрического нагрева, которое способно генерировать тепло в самом стальном листе и осуществлять быстрый нагрев. Кроме того, устройство индукционного нагрева предпочтительно является устройством соленоидного типа, а не устройством перекрестного типа, потому что стальной лист равномерно нагревается в направлении ширины с использованием устройства соленоидного типа.
Как видно из Эксперимента 1 и Эксперимента 2, необходимо проводить быстрый нагрев стального листа при скорости нагрева не ниже, чем 15°C/с и величине повышения температуры не ниже, чем 50°C для того, чтобы улучшить характеристику удаление окалины для кремнийсодержащего горячекатаного стального листа при отжиге горячекатаного листа. Предпочтительно здесь скорость нагрева составляет не меньше, чем 30°C/с, более предпочтительно не меньше, чем 50°C/с, с точки зрения увеличения разности температур между основным железом и окисленной окалиной. Кроме того, величина повышения температуры при быстром нагреве предпочтительно составляет не ниже, чем 80°C, более предпочтительно не ниже, чем 100°C с той же самой точки зрения. Однако, когда конечная температура при быстром нагреве превышает 700°C, при нагревании требуется большой ток или устройство индукционного нагрева становится громоздким. Когда температура стального листа превышает точку Кюри при нагревании с использованием индукционного нагрева соленоидного типа, эффективность нагревания сильно снижается, поэтому предпочтительно верхний предел быстрого нагрева (конечная температура) составляет около 700°C. Более предпочтительно этот предел не превышает 680°C.
Местоположение устройства быстрого нагрева в оборудовании для отжига горячекатаного листа предпочтительно находится на стороне до зоны нагревания (непосредственно до зоны нагревания) и/или в зоне нагревания. Когда устройство быстрого нагрева расположено непосредственно до зоны нагревания, проблемы не возникают, однако когда оно находится в зоне нагревания, предпочтительно, чтобы устройство было расположено в зоне, имеющей температуру внутри печи не выше, чем 700°C, на стороне входа в зону нагревания (в наиболее удаленной стороне), с точки зрения предотвращения теплового повреждения обмотки индукционного нагрева или проводящего барабана. Таким образом, температурный диапазон для размещения устройства быстрого нагрева, или начальная температура для быстрого нагрева стального листа предпочтительно находится в интервале от комнатной температуры до 700°C. Более предпочтителен диапазон от комнатной температуры до 620°C, еще более предпочтителен диапазон от комнатной температуры до 600°C.
Появляется большое число мелких трещин внутри окисленной окалины, образовавшейся на поверхности кремнийсодержащего горячекатаного стального листа, который подвергается быстрому нагреву после отжига горячекатаного листа, что улучшает характеристику отслаивания окисленной окалины, так что можно получить характеристику удаления окалины равную или лучше, чем при осуществлении механического удаления окалины, даже когда механическое удаление окалины не проводится до протравливания. Поэтому в процессе протравливания кремнийсодержащего горячекатаного стального листа, стадия механического удаления окалины до протравливания является необходимой в традиционном способе, как показано на фигуре 2(a), тогда как стадия механического удаления окалины может быть исключена, за счет размещения устройства быстрого нагрева непосредственно до зоны нагревания в оборудовании для отжига горячекатаного листа, например, как показано на фигуре 2(b). На фигуре 2(b) показан пример, что устройство быстрого нагрева расположено непосредственно до зоны нагревания, но оно может быть расположено в области низкой температуры на стороне до зоны нагревания. Здесь механическое удаление окалины очевидно может быть проведено с целью дополнительного улучшения характеристики протравливания.
Пример
Испытуемый образец, имеющий ширину 100 мм и длину 300 мм, выбирают из горячекатаного стального листа для получения листа электротехнической стали, содержащего 3,5 масс.% Si и имеющего толщину 2,5 мм, и подвергают образец термообработке в следующих условиях A и B, моделирующих отжиг горячекатаного листа. Атмосферой при условиях A и B отжига является газообразный азот.
Условия отжига горячекатаного листа
Условия A: Стальной лист нагревают от комнатной температуры (20°C) до 1050°C при скорости 10°C/с, выдерживают при 1050°C в течение 40 секунд и затем охлаждают со скоростью 25°C/с в экспериментальной печи, моделирующей нагревательную печь с боковыми горелками прямого типа (печь радиационного нагрева).
Условия B: Стальной лист быстро нагревают от комнатной температуры (20°C) до 700°C при скорости 60°C/с с помощью устройства индукционного нагрева, дополнительно нагревают от 700°C до 1050°C при скорости 20°C/с, используя радиационный нагрев печи в условии A, выдерживают при 1050°C в течение 40 секунд и затем охлаждают со скоростью 25°C/с.
Затем испытуемый образец, после отжига горячекатаного листа, разделяют на две равные части в продольном направлении. Одну часть подвергают механическому удалению окалины (дробеструйная очистка) при следующих условиях, и другую часть не подвергают механическому удалению окалины.
Условия дробеструйной очистки
• Тип струйного очистителя: стальные дробины с размером частиц 0,35±0,15 мм, плотностью 7,5 г/см3 и твердостью 40-50 ед. Роквелла
• Давление дутья (скорость): 12,5 кг/м2
• Угол струи: 90°
• Интенсивность струйной очистки × время: 1000 (г/с) ×15 (с)
Впоследствии испытуемый образец, разделенный на две равные части в продольном направлении, дополнительно разделяют на две равные части в поперечном направлении. Одну часть образца подвергают удалению окалины путем протравливания при следующих условиях a), и другую часть образца подвергают удалению окалины путем протравливания при следующих условиях b).
Условия протравливания
Условия a: погружение в водный раствор, содержащий 8 масс.% HCl при 80°C в течение 20 секунд
Условия b: погружение в водный раствор, содержащий 8 масс.% HCl при 80°C в течение 40 секунд.
Для сравнения, когда механическое удаление окалины проводится до протравливания в традиционном способе, время, необходимое для удаления окалины (время протравливания) при протравливании в указанных выше условиях, составляет около 60 секунд.
На фигуре 3 показана потеря массы (г/м2) испытуемого образца на каждом этапе после механического удаления окалины и после протравливания, после проведения отжига горячекатаного листа.
Как видно из этих результатов, испытуемый образец, который был подвергнут только протравливанию, без механического удаления окалины, имеет характеристику удаления окалины такую же, как образец, который был подвергнут механическому удалению окалины, путем быстрого индукционного нагрева до 700°C в процессе нагревания при отжиге горячекатаного листа. Кроме того, окисленная окалина эффективно удаляется с поверхности испытуемого образца, быстро нагретого до 700°C путем индукционного нагрева, даже когда время протравливания сокращается от обычного значения 60 секунд до 40 или 20 секунд. Следовательно, согласно настоящему изобретению можно не только исключить механическое удаление окалины из процесса удаления окалины, но также сократить время протравливания.
Промышленная применимость
Способ настоящего изобретения обеспечивает эффект улучшения характеристики удаления окалины, независимо от наличия или отсутствия кремния, поэтому способ можно применять не только для кремнийсодержащего горячекатаного стального листа для получения листа электротехнической стали или высокопрочного стального листа, но также для горячекатаного стального листа общего назначения, не содержащего Si.

Claims (10)

1. Оборудование для отжига кремнийсодержащего горячекатаного стального листа, содержащее зону нагрева, зону выдержки и зону охлаждения, отличающееся тем, что на стороне перед зоной нагрева и/или на входной стороне зоны нагрева расположено устройство быстрого нагрева, обеспечивающее нагрев стального листа не менее чем на 50 °C со скоростью нагрева не менее чем 15 °C/с.
2. Оборудование для отжига по п. 1, в котором устройство быстрого нагрева является устройством индукционного нагрева или устройством электрического нагрева.
3. Способ отжига кремнийсодержащего горячекатаного стального листа с использованием оборудования по п. 1 или 2, заключающийся в том, что кремнийсодержащий горячекатаный стальной лист нагревают посредством устройства быстрого нагрева не менее чем на 50 °C со скоростью нагрева не менее 15 °C/с, а затем проводят отжиг указанного листа.
4. Способ по п. 3, в котором температура кремнийсодержащего горячекатаного стального листа до начала указанного нагрева в устройстве быстрого нагрева находится в диапазоне от комнатной температуры до 700°C.
5. Способ обработки кремнийсодержащего горячекатаного стального листа, отличающийся тем, что осуществляют отжиг кремнийсодержащего горячекатаного стального листа способом по п. 3 или 4 и его протравливание без проведения механического удаления окалины.
6. Способ по п. 5, в котором кремнийсодержащий горячекатаный стальной лист содержит не меньше чем 1,0 масс.% Si.
7. Способ по п. 5 или 6, в котором кремнийсодержащий горячекатаный стальной лист является исходным материалом для листа электротехнической стали.
8. Способ обработки кремнийсодержащего горячекатаного стального листа, отличающийся тем, что осуществляют отжиг кремнийсодержащего горячекатаного стального листа способом по п. 3 или 4 и его протравливание после проведения механического удаления окалины.
9. Способ по п. 8, в котором кремнийсодержащий горячекатаный стальной лист содержит не меньше чем 1,0 масс.% Si.
10. Способ по п. 8 или 9, в котором кремнийсодержащий горячекатаный стальной лист является исходным материалом для листа электротехнической стали.
RU2019115127A 2016-10-19 2017-10-11 Оборудование для отжига горячекатаного листа, способ отжига горячекатаного листа и способ удаления окалины с кремнийсодержащего горячекатаного стального листа RU2724265C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016205194A JP6748375B2 (ja) 2016-10-19 2016-10-19 Ｓｉ含有熱延鋼板の脱スケール方法
JP2016-205194 2016-10-19
PCT/JP2017/036766 WO2018074295A1 (ja) 2016-10-19 2017-10-11 Ｓｉ含有熱延鋼板の熱延板焼鈍設備、熱延板焼鈍方法および脱スケール方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2724265C1 true RU2724265C1 (ru) 2020-06-22

Family

ID=62018687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019115127A RU2724265C1 (ru) 2016-10-19 2017-10-11 Оборудование для отжига горячекатаного листа, способ отжига горячекатаного листа и способ удаления окалины с кремнийсодержащего горячекатаного стального листа

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20190249270A1 (ru)
EP (1) EP3530762B1 (ru)
JP (1) JP6748375B2 (ru)
KR (1) KR102292306B1 (ru)
CN (1) CN109844143B (ru)
RU (1) RU2724265C1 (ru)
WO (1) WO2018074295A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7192378B2 (ja) * 2018-10-11 2022-12-20 日本製鉄株式会社 圧延設備及び鋼板の圧延方法
US20220119905A1 (en) * 2019-01-16 2022-04-21 Nippon Steel Corporation Method for producing grain oriented electrical steel sheet
DE102019217491A1 (de) * 2019-08-30 2021-03-04 Sms Group Gmbh Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Si-legierten Elektrobandes mit einer Kaltbanddicke dkb < 1 mm aus einem Stahlvorprodukt
FR3102549B1 (fr) * 2019-10-28 2021-11-26 Fives Stein Dispositif et procédé de pilotage d’un four de réchauffage
AT524149B1 (de) * 2020-08-20 2022-11-15 Nntech Gmbh Verfahren zur Bearbeitung eines Stahlblechs
CN112143866B (zh) * 2020-09-22 2022-04-29 武汉钢铁有限公司 伺服电机用无取向硅钢板及其生产方法
CN118139995A (zh) 2021-10-27 2024-06-04 杰富意钢铁株式会社 热轧钢带的退火方法
JPWO2023190645A1 (ru) * 2022-03-31 2023-10-05
WO2024009783A1 (ja) * 2022-07-04 2024-01-11 Ｊｆｅスチール株式会社 熱延鋼帯の焼鈍方法及びその焼鈍方法を用いた電磁鋼板の製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2112812C1 (ru) * 1993-07-13 1998-06-10 Андритц-Патентфервальтунгс-Гезельшафт мбХ Способ и установка для получения лент и полос из высококачественной стали
RU2414513C1 (ru) * 2007-04-05 2011-03-20 Ниппон Стил Корпорейшн Способ непрерывного отжига полосовой стали, имеющей точку кюри, и устройство для непрерывного отжига такой стали
JP2012514131A (ja) * 2008-12-26 2012-06-21 ポスコ 鋼板の焼鈍装置、これを含むメッキ鋼板の製造装置及びそれを用いたメッキ鋼板の製造方法
RU2532539C2 (ru) * 2010-02-24 2014-11-10 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали
RU2591788C2 (ru) * 2012-03-13 2016-07-20 Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. Способ изготовления горячекатаной кремнистой стали

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2892744A (en) 1956-07-23 1959-06-30 United States Steel Corp Method and apparatus for the continuous heat-treatment of metal strip
US4081296A (en) * 1973-09-26 1978-03-28 Valjim Corporation Direct-current electrical heat-treatment of continuous metal sheets in a protective atmosphere
JPS5214444A (en) 1975-07-24 1977-02-03 Japanese National Railways<Jnr> Location detecting system of a moving body
JPS5934212B2 (ja) * 1981-01-06 1984-08-21 新日本製鐵株式会社 含Ａｌ一方向性珪素鋼板の製造法
JPS6179790A (ja) 1984-09-26 1986-04-23 Kawasaki Steel Corp 鋼帯の酸洗方法および装置
US4732889A (en) 1985-02-06 1988-03-22 Chugai Seiyaku Kabushiki Kaisha Pharmaceutical composition for the treatment of the anemia of rheumatoid arthritis
JPH05214444A (ja) * 1992-01-31 1993-08-24 Sumitomo Metal Ind Ltd 磁気特性面内異方性の小さい無方向性電磁鋼板の製造法
JPH062032A (ja) * 1992-06-24 1994-01-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 鋼板の焼鈍酸洗方法
JP2970445B2 (ja) * 1994-12-14 1999-11-02 住友金属工業株式会社 Ｓｉ添加高張力鋼材の溶融亜鉛めっき方法
JP2964911B2 (ja) * 1995-04-21 1999-10-18 住友金属工業株式会社 Ｐ添加高張力鋼材の合金化溶融亜鉛めっき方法
JP2955500B2 (ja) 1995-09-13 1999-10-04 住友重機械工業株式会社 酸洗装置および酸洗方法
JP3415377B2 (ja) * 1996-11-13 2003-06-09 Ｊｆｅスチール株式会社 極めて鉄損の低い高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法
US5885371A (en) 1996-10-11 1999-03-23 Kawasaki Steel Corporation Method of producing grain-oriented magnetic steel sheet
JP2002173742A (ja) 2000-12-04 2002-06-21 Nisshin Steel Co Ltd 形状平坦度に優れた高強度オーステナイト系ステンレス鋼帯およびその製造方法
JP2002361314A (ja) * 2001-03-30 2002-12-17 Nippon Steel Corp 方向性珪素鋼の熱延板の連続熱処理設備および連続熱処理方法
JP2011219793A (ja) * 2010-04-06 2011-11-04 Nippon Steel Corp 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板用熱延板及びその製造方法
JP2013127101A (ja) * 2011-12-19 2013-06-27 Jfe Steel Corp メカニカルデスケーリング性に優れた引張強度６００ＭＰａ以上の高張力鋼材およびその製造方法
CN103305745B (zh) 2012-03-09 2016-04-27 宝山钢铁股份有限公司 一种高质量硅钢常化基板的生产方法
CN104603298A (zh) 2012-09-03 2015-05-06 杰富意钢铁株式会社 连续退火设备的急速加热装置
EP2708609A1 (en) * 2012-09-17 2014-03-19 Linde Aktiengesellschaft System and method for induction treatment of metals
KR20150093807A (ko) * 2013-02-21 2015-08-18 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 자기 특성이 우수한 세미프로세스 무방향성 전기 강판의 제조 방법
JP6132103B2 (ja) 2014-04-10 2017-05-24 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
WO2016136095A1 (ja) * 2015-02-24 2016-09-01 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
JP6402865B2 (ja) * 2015-11-20 2018-10-10 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
BR112018009722B1 (pt) * 2015-11-20 2022-04-05 Jfe Steel Corporation Método para produção de uma chapa de aço elétrica não orientada
JP6406522B2 (ja) * 2015-12-09 2018-10-17 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
JP6455468B2 (ja) 2016-03-09 2019-01-23 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2112812C1 (ru) * 1993-07-13 1998-06-10 Андритц-Патентфервальтунгс-Гезельшафт мбХ Способ и установка для получения лент и полос из высококачественной стали
RU2414513C1 (ru) * 2007-04-05 2011-03-20 Ниппон Стил Корпорейшн Способ непрерывного отжига полосовой стали, имеющей точку кюри, и устройство для непрерывного отжига такой стали
JP2012514131A (ja) * 2008-12-26 2012-06-21 ポスコ 鋼板の焼鈍装置、これを含むメッキ鋼板の製造装置及びそれを用いたメッキ鋼板の製造方法
RU2532539C2 (ru) * 2010-02-24 2014-11-10 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали
RU2591788C2 (ru) * 2012-03-13 2016-07-20 Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. Способ изготовления горячекатаной кремнистой стали

Also Published As

Publication number Publication date
KR102292306B1 (ko) 2021-08-24
WO2018074295A1 (ja) 2018-04-26
US20190249270A1 (en) 2019-08-15
JP6748375B2 (ja) 2020-09-02
EP3530762A4 (en) 2019-11-06
CN109844143B (zh) 2021-09-07
US20220033928A1 (en) 2022-02-03
JP2018066040A (ja) 2018-04-26
KR20190044660A (ko) 2019-04-30
US11788165B2 (en) 2023-10-17
EP3530762B1 (en) 2022-08-17
EP3530762A1 (en) 2019-08-28
CN109844143A (zh) 2019-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2724265C1 (ru) Оборудование для отжига горячекатаного листа, способ отжига горячекатаного листа и способ удаления окалины с кремнийсодержащего горячекатаного стального листа
KR101498404B1 (ko) 방향성 전기 강판의 제조 방법
US11225699B2 (en) Method for producing non-oriented electrical steel sheet
JP5599708B2 (ja) 表面脱炭熱間圧延ストリップの製造方法
EP0292150B1 (en) Method of producing grain oriented silicon steel sheets having excellent magnetic properties
JP4813123B2 (ja) 表面品質に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法
JP5287641B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP7106910B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
KR20240004678A (ko) 방향성 전자 강판의 제조 방법
JP6137490B2 (ja) 一次再結晶集合組織の予測方法および方向性電磁鋼板の製造方法
WO2022250158A1 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP2014173098A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP3536304B2 (ja) 表面性状に優れ、磁気特性の安定した方向性けい素鋼板の製造方法
JP3574656B2 (ja) 表面性状の優れたけい素鋼熱延板の製造方法
JP3857817B2 (ja) 双ロール式連続鋳造機による酸洗性の優れたステンレス鋼帯の製造方法
JP2022022481A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP2020069507A (ja) 冷間圧延に供する鋼帯の脱スケール方法
KR20220134013A (ko) 방향성 전자 강판의 제조 방법
JPH04329828A (ja) 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法
JP2022022486A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JPH10166026A (ja) 表面性状に優れた鋼板の製造方法
JPH11290907A (ja) フェライト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法
JPS5849621B2 (ja) 冷延鋼板の製造法
JP2005334905A (ja) 電磁鋼板の製造方法
JPH0718334A (ja) 優れた磁気特性を有する電磁鋼板の製造方法