RU2712539C2 - Способ высушивания влажного материала и сушильная установка - Google Patents

Способ высушивания влажного материала и сушильная установка Download PDF

Info

Publication number
RU2712539C2
RU2712539C2 RU2016114969A RU2016114969A RU2712539C2 RU 2712539 C2 RU2712539 C2 RU 2712539C2 RU 2016114969 A RU2016114969 A RU 2016114969A RU 2016114969 A RU2016114969 A RU 2016114969A RU 2712539 C2 RU2712539 C2 RU 2712539C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wet material
drying
parameter
feeding device
sensor
Prior art date
Application number
RU2016114969A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016114969A (ru
RU2016114969A3 (ru
Inventor
Остерман Стефан
Original Assignee
Хубер Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хубер Се filed Critical Хубер Се
Publication of RU2016114969A publication Critical patent/RU2016114969A/ru
Publication of RU2016114969A3 publication Critical patent/RU2016114969A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2712539C2 publication Critical patent/RU2712539C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/001—Upstream control, i.e. monitoring for predictive control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers

Abstract

Группа изобретений может быть использована для высушивания влажного материала (1), в частности осадка сточных вод. Влажный материал (1) подводят по подводящему трубопроводу (2) сушильной установки к подающему устройству (3) сушильной установки. Посредством подающего устройства (3) подают влажный материал (1) на сушильную поверхность (4) сушильной установки и высушивают на ней. Во время подачи влажного материала (1) посредством датчика (5) в области подводящего трубопровода (2) и/или подающего устройства (3) осуществляют контроль параметра, зависящего от содержания воды в проходящем через датчик (5) влажном материале (1), и с учетом указанного параметра непрерывно регулируют количество влажного материала (1), подаваемого в единицу времени посредством подающего устройства (3) на сушильную поверхность (4). Величину параметра, зависящего от содержания воды, усредняют в каждом случае через промежуток времени и с учетом усредненных в каждом случае параметров регулируют количество влажного материала (1), подаваемого в единицу времени на сушильную поверхность (4). Группа изобретений позволяет обеспечить высушивание влажного материала так, чтобы конечная влажность находилась в заданных и как можно более узких пределах, а также обеспечить как можно более постоянную производительность сушильной установки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу высушивания влажного материала, в частности в виде осадка сточных вод, посредством сушильной установки, при этом влажный материал подводят по подводящему трубопроводу сушильной установки к подающему устройству сушильной установки, посредством подающего устройства подают на сушильную поверхность сушильной установки и высушивают на ней.
Кроме того, предлагается сушильная установка для высушивания влажного материала, в частности в виде осадка сточных вод, при этом сушильная установка содержит по меньшей мере одну сушильную поверхность для расположения на ней влажного материала во время его высушивания; при этом сушильная установка содержит по меньшей мере одно подающее устройство, с помощью которого во время эксплуатации сушильной установки возможна подача влажного материала на сушильную поверхность; и при этом сушильная установка содержит по меньшей мере один подводящий трубопровод, по которому возможен подвод подлежащего высушиванию влажного материала к подающему устройству.
Для того чтобы высушить влажный материал, как, например, осадок сточных вод, для дальнейшего использования (например, для его сжигания) из уровня техники уже давно известны способы, включающие подачу влажного материала на сушильную поверхность и удаление содержащейся в нем воды посредством соответствующих устройств для нагревания.
Кроме того, известен выбор производительности соответствующей сушильной установки или уровня и массового потока подаваемого на сушильную поверхность влажного материала в зависимости от содержания воды во вводимом в сушильную установку влажном материале или содержания воды в уже расположенном в разных местах на сушильной поверхности влажном материале (см., например, DE 10 2011 004 788 A1).
Даже если указанными способами уже получено относительно удовлетворительное высушивание влажного материала, то, тем не менее, существует определенная необходимость улучшения в отношении энергосбережения сушильной установки и однородности высушенного влажного материала.
Поэтому задача настоящего изобретения заключается в предоставлении способа высушивания влажного материала, улучшенного по сравнению со способами, известными из уровня техники, а также сушильной установки, подходящей для осуществления этого способа.
Эта задача решается способом, а также сушильной установкой с признаками, изложенными в независимых пунктах формулы изобретения.
Согласно изобретению сначала предлагается способ высушивания влажного материала посредством сушильной установки. Под понятием «влажный материал» согласно изобретению понимается материал, который наряду с определенной долей воды также содержит определенную долю твердых веществ. Типичным примером такого материала является осадок сточных вод, т. е. осадок, который возникает при очистке сточных вод.
Способ согласно изобретению предусматривает, что влажный материал подводят по подводящему трубопроводу к подающему устройству сушильной установки, посредством подающего устройства подают на сушильную поверхность сушильной установки и высушивают на ней до получения желаемого содержания остаточной воды. Под подводящим трубопроводом подразумевается предпочтительно система трубопроводов, состоящая из жестких и/или гибких участков трубопроводов, посредством которых при эксплуатации сушильной установки влажный материал можно извлекать из накопительной емкости для влажного материала или другого места накопления влажного материала и подводить к подающему устройству. Наконец, примыкающее к подводящему трубопроводу подающее устройство служит для нанесения поступающего по подводящему трубопроводу влажного материала на сушильную поверхность. В качестве подающего устройства может служить концевой элемент с отверстием на конце подводящего трубопровода, посредством которого может быть подан влажный материал. Однако также является возможным, чтобы подающее устройство обеспечивало распределение влажного материала, находящегося в подводящем трубопроводе в виде непрерывного штранга. Например, подающее устройство может быть выполненным в виде экструдера, который содержит одно или более отверстий для прохождения влажного материала, а также режущее приспособление, выполненное с возможностью перемещения относительно отверстий, чтобы делить штранг влажного материала на множество небольших отдельных партий гранулированного материала, которые затем падают на сушильную поверхность рядом друг с другом и/или друг на друге.
Под сушильной поверхностью подразумевается предпочтительно сушильный конвейер в виде бесконечной ленты, который приводится в движение посредством привода и сквозь который проходит, например, нагретый поток воздуха, применяемый для высушивания влажного материала (для этого в сушильном конвейере предпочтительно выполнены отверстия). В этом случае сушильная установка выполнена в виде ленточной сушилки.
Цель способа заключается в высушивании поданного на сушильную поверхность влажного материала так, чтобы конечная влажность (т. е. содержание остаточной воды) высушенного влажного материала находилась в определенных и как можно более узких пределах для обеспечения целевого дальнейшего использования высушенного влажного материала. Кроме того, производительность сушильной установки во время процесса высушивания должна оставаться как можно более постоянной и при этом доходить до такого уровня, при котором коэффициент полезного действия сушильной установки является наиболее высоким.
Для того чтобы этого добиться, согласно изобретению предлагается во время подачи влажного материала на сушильную поверхность и в области подводящего трубопровода и/или подающего устройства осуществлять посредством датчика контроль параметра, зависящего от содержания воды в проходящем через датчик влажном материале. Под параметром может пониматься доля воды во влажном материале или же измерительный сигнал от датчика, непосредственно или опосредованно измеряющего долю воды во влажном материале. В целом, при этом может применяться любой физически измеримый параметр в пределах изобретения, который зависит от содержания воды во влажном материале. Кроме того, следует отметить, что датчик должен находиться либо в, либо на подводящем трубопроводе, соответственно, либо в, либо на подающем устройстве.
В любом случае согласно изобретению предусматривается, что количество (объем или масса) влажного материала, подаваемого в единицу времени посредством подающего устройства на сушильную поверхность, непрерывно регулируют с учетом указанного параметра. Таким образом, влажный материал во время процесса высушивания не подается на сушильную поверхность в постоянно равномерном и установленном в начале способа высушивания массовом или объемном потоке. Более того, при подаче учитывается содержание воды, при этом количество подаваемого влажного материала выбирают небольшим настолько, насколько большим является содержание воды, так что содержание остаточной воды в покидающем сушильную установку влажном материале всегда постоянно или еле изменяется лишь в очень узких пределах. Поэтому производительность сушильной установки остается предпочтительно во время процесса высушивания по меньшей мере почти постоянной.
Следовательно, в целом согласно изобретению предусматривается осуществление контроля содержания воды в подлежащем высушиванию влажном материале в области, которая находится непосредственно перед местом, в котором влажный материал выходит из подающего устройства, и регулирование количества выходящего влажного материала в зависимости от непосредственно перед этим определенного содержания воды, т. е. непрерывное или последовательное приведение в соответствие с содержанием воды.
Также является предпочтительным, если величину параметра определяют в регулярных временных промежутках и, таким образом, непостоянно (при этом последнее также допустимо). Например, является возможным определение величины параметра от 1 до 100 раз в час и в каждом случае приведение в соответствие количества подаваемого на сушильную поверхность влажного материала после измерения указанного параметра по результату измерения. Приведение в соответствие количества попадающего на сушильную поверхность влажного материала в этом случае осуществляют непостоянно, но, тем не менее, в регулярные промежутки.
Также является предпочтительным, если величину параметра усредняют в каждом случае через определенный промежуток времени и с учетом усредненных в каждом случае параметров регулируют количество влажного материала, подаваемого в единицу времени на сушильную поверхность посредством подающего устройства. Таким образом, можно предотвратить то, что объем подачи (= количество влажного материала, покидающего подающее устройство) изменится из-за лишь очень кратковременного колебания содержания воды в проходящем через датчик влажном материале. Более того, осуществляют приведение в соответствие объема подачи в зависимости от соответствующих средних величин, которые получены на основании нескольких измерений указанного параметра и, таким образом, на основании содержания воды в разных участках влажного материала. Количество изменения объема подачи можно благодаря этому минимизировать.
Также является особенно предпочтительным, если изменение количества подаваемого в единицу времени на сушильную поверхность влажного материала происходит лишь тогда, когда величина параметра в определенном промежутке времени изменяется на по меньшей мере одну определенную минимальную величину или отклоняется на определенную минимальную величину от установленной опорной величины. Изменение содержания воды в проходящем через датчик влажном материале не неизбежно обеспечивает в этом случае изменение подаваемого количества. Более того, изменение происходит лишь при отклонении выше или ниже определенных предельных величин или при определенном привязанном ко времени изменении содержания воды в проходящем через датчик влажном материале.
Также является предпочтительным, если влажный материал посредством перемещающего устройства, предпочтительно посредством насоса, направляют по подводящему трубопроводу к подающему устройству, при этом производительность перемещающего устройства регулируют с учетом указанного параметра. Например, при высушивании осадка сточных вод является допустимым применение шламового насоса с регулированием числа его оборотов в зависимости от содержания воды в проходящем через датчик влажном материале. При применении шнекового конвейера, которое также возможно, число его оборотов варьируют соответственно.
Кроме того, является предпочтительным, если указанный параметр определяют без соприкосновения. В этом случае датчик непосредственно не соприкасается с влажным материалом, так что исключается загрязнение или повреждение датчика влажным материалом. Например, датчик может быть выполненным в виде микроволнового датчика (другое название — микроволновой резонатор). В этом случае датчик встроен в подающий трубопровод так, что влажный материал проходит через резонирующее пространство микроволнового датчика. В зависимости от содержания воды резонансный сигнал микроволнового датчика изменяется во время измерения, так что в заключение этот параметр делает возможными выводы о содержании воды в проходящем через датчик влажном материале и в конечном итоге регулирование подаваемого количества в подающем устройстве. Впрочем, датчик располагают предпочтительно (если смотреть в направлении подачи влажного материала) между перемещающим устройством и подающим устройством.
Является особенно предпочтительным, если регулирование количества подаваемого в единицу времени на сушильную поверхность влажного материала происходит с учетом фактической производительности сушильной установки и/или других показателей сушильной установки. Другими словами, при регулировании подаваемого количества в подающем устройстве, следовательно, также могут учитываться показатели, специфические в отношении сушильной установки. Например, в случае в остальном неизменных показателей/параметров объем подачи может быть выбран более высоким при более высокой производительности сушильной установки, чем при более низкой производительности сушильной установки.
Также является допустимым то, что наряду с объемом подачи также регулируют другие параметры сушильной установки или процесса высушивания в зависимости от содержания воды в проходящем через датчик влажном материале. Так, является возможным изменение производительности экструдера, выполненного как часть подающего устройства, при изменении содержания воды в проходящем через датчик влажном материале. Например, подающее устройство может содержать экструдер с гранулирующим устройством для гранулирования (т. е. размельчения) влажного материала, при этом гранулирующее устройство эксплуатируют с учетом указанного параметра, и его параметры изменяют в зависимости от содержания воды в проходящем через датчик влажном материале.
Кроме того, настоящее изобретение относится к сушильной установке для высушивания влажного материала, в частности в виде осадка сточных вод, при этом сушильная установка содержит по меньшей мере одну сушильную поверхность для расположения на ней влажного материала во время его высушивания; при этом сушильная установка содержит по меньшей мере одно подающее устройство, с помощью которого во время эксплуатации сушильной установки возможна подача влажного материала на сушильную поверхность; и при этом сушильная установка содержит по меньшей мере один подводящий трубопровод, по которому возможен подвод подлежащего высушиванию влажного материала к подающему устройству. В отношении возможных физических признаков сушильной установки или ее составляющих сначала делается ссылка на предшествующее и последующее описание, при этом все признаки можно реализовать по отдельности или в любой комбинации, пока это не приводит к техническим противоречиям.
В любом случае сушильная установка (выполненная предпочтительно в виде ленточной сушилки) содержит по меньшей мере один расположенный в области подводящего трубопровода или подающего устройства датчик, с помощью которого возможно измерение параметра, зависящего от содержания воды в проходящем через датчик влажном материале. Кроме того, сушильная установка содержит средства, с помощью которых можно с учетом указанного параметра непрерывно регулировать количество (т. е. массовый или объемный поток) влажного материала, подаваемого во время эксплуатации сушильной установки посредством подающего устройства на сушильную поверхность. Под средством подразумевается, например, расположенный в подводящем трубопроводе клапан, с помощью которого возможно регулирование максимальной пропускной способности подводящего трубопровода в отношении влажного материала.
В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения указанное средство является перемещающим устройством, с помощью которого во время эксплуатации сушильной установки влажный материал подводится по подводящему трубопроводу к подающему устройству. Кроме того, средство содержит управляющее устройство, выполненное для регулирования производительности перемещающего устройства с учетом определенного посредством датчика параметра.
Кроме того, в связи с этим является предпочтительным, если перемещающее устройство выполнено в виде насоса (например, в виде шламового или грязевого насоса). Управляющее устройство обрабатывает в этом случае результаты измерений с датчика и сравнивает их с опорными величинами, соответствующим образом сохраненными в управляющем устройстве. Наконец, в зависимости от отклонения фактического результата измерений (или средней величины нескольких результатов измерений) управляющее устройство меняет производительность насоса, чтобы благодаря этому привести подаваемое количество влажного материала в соответствие с содержанием воды в проходящем через датчик и, следовательно, готовом непосредственно к подаче влажном материале.
Кроме того, является предпочтительным, если датчик выполнен для определения указанного параметра без соприкосновения. Датчик может быть выполненным в виде, например, оптического, емкостного или основанного на принципе микроволнового резонанса датчика, и расположенным, например, за прозрачной или непрозрачной стенкой подающего трубопровода или подающего устройства, так что датчик сам непосредственно не входит в соприкосновение с влажным материалом.
Другие преимущества настоящего изобретения описаны в представленном ниже примере осуществления. В графических материалах схематически представлено:
фиг. 1 вид в перспективе сушильной установки согласно изобретению.
На фиг. 1 показан вид в перспективе сушильной установки для влажного материала 1 (в частности, осадка сточных вод), представленной в качестве примера осуществления сушильной установки согласно изобретению, посредством которой, впрочем, можно также осуществлять способ согласно изобретению.
Сушильная установка содержит сушильную поверхность 4, образуемую сушильным конвейером 8 в виде бесконечной ленты, при этом в приведенном примере сушильный конвейер 8 выполнен с отверстиями, чтобы обеспечить прохождение воздуха для сушки, который, в свою очередь, подается с расположенного, например, под сушильной поверхностью 4 нагревательного устройства 9.
Кроме того, сушильная установка снабжена подающим устройством 3, которое осуществляет возвратно-поступательные движения вдоль направляющей 7 посредством здесь не показанного привода, с помощью которого подлежащий высушиванию влажный материал 1, который посредством насоса 6 подводится к подающему устройству 3 по выполненному частично гибким подводящему трубопроводу 2, может с возможностью регулирования подаваться на сушильную поверхность 4.
Подающее устройство 3 содержит, например, экструзионный элемент с матрицей, а также с перемещающимся относительно матрицы комплектом ножей, с помощью которого выжимаемый посредством матрицы влажный материал 1 делится на отдельные партии гранулированного влажного материала.
Разумеется, влажный материал 1 может также выходить из подающего устройства 3 в виде штранга (см. фигуру), при этом он не гранулируется. В этом случае подающее устройство 3 не содержит комплекта ножей.
Для обеспечения того, что высушивание влажного материала 1 будет равномерным независимо от содержания в нем воды, согласно изобретению предусматривается, что подводящий трубопровод 2 или подающее устройство 3 снабжены датчиком 5, посредством которого содержание воды во влажном материале 1 можно определять непосредственно перед подачей на сушильную поверхность 4. Кроме того, предусматривается не показанное здесь управляющее устройство, которое выполнено для регулирования производительности насоса 6 в зависимости от содержания воды проходящего через датчик 5 влажного материала 1. В результате объем подачи влажного материала 1 зависит от определяемого содержания воды, при этом подачу в случае более высокого содержания воды можно сократить, а в случае более низкого содержания воды — увеличить.
На фигуре видно представленное в качестве примера утолщение 10, которое возникло, когда датчик 5 в некий промежуток времени обнаружил меньшее содержание воды, и производительность по подаче соответственно повысилась на короткое время.
Настоящее изобретение не ограничивается представленным и описанным примером осуществления. Изменения в пределах формулы изобретения так же возможны, как и любая комбинация описанных признаков, даже если они представлены и описаны в разных частях описания, или пунктах формулы, или в разных примерах осуществления.
Перечень ссылочных позиций
1 - влажный материал
2 – подводящий трубопровод
3 – подающее устройство
4 – сушильная поверхность
5 - датчик
6 – насос
7 – направляющая
8 - сушильный конвейер
9 – нагревательное устройство
10 - утолщение

Claims (15)

1. Способ высушивания влажного материала (1), в частности в виде осадка сточных вод, посредством сушильной установки, при этом влажный материал (1) подводят по подводящему трубопроводу (2) сушильной установки к подающему устройству (3) сушильной установки, посредством подающего устройства (3) подают на сушильную поверхность (4) сушильной установки и высушивают на ней, во время подачи влажного материала (1) в области подводящего трубопровода (2) и/или подающего устройства (3) посредством датчика (5) осуществляют контроль параметра, зависящего от содержания воды в проходящем через датчик (5) влажном материале (1), и с учетом этого параметра непрерывно регулируют количество влажного материала (1), подаваемого в единицу времени на сушильную поверхность (4) посредством подающего устройства (3), отличающийся тем, что величину параметра усредняют в каждом случае через промежуток времени и с учетом усредненных в каждом случае параметров регулируют количество влажного материала (1), подаваемого в единицу времени на сушильную поверхность (4) посредством подающего устройства (3).
2. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что величину параметра определяют в регулярных временных промежутках.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что влажный материал (1) посредством перемещающего устройства, предпочтительно посредством насоса (6), по подводящему трубопроводу (2) направляют в подающее устройство (3), при этом производительность перемещающего устройства регулируют с учетом указанного параметра.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изменение количества влажного материала (1), подаваемого в единицу времени на сушильную поверхность (4), осуществляют лишь тогда, когда величина параметра в промежутке времени изменяется по меньшей мере на минимальную величину или отклоняется на минимальную величину от установленной опорной величины.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что параметр определяют без соприкосновения, например, посредством микроволнового датчика.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регулирование количества влажного материала (1), подаваемого в единицу времени на сушильную поверхность (4), осуществляют с учетом фактической производительности сушильной установки.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подающее устройство (3) содержит экструдер с гранулирующим устройством для гранулирования влажного материала (1), при этом эксплуатацию гранулирующего устройства осуществляют предпочтительно с учетом указанного параметра.
8. Сушильная установка для высушивания влажного материала (1), в частности в виде осадка сточных вод, для осуществления способа по любому из пп. 1-7, содержащая:
- по меньшей мере одну сушильную поверхность (4) для расположения на ней влажного материала (1) во время его высушивания,
- по меньшей мере одно подающее устройство (3), с помощью которого во время эксплуатации сушильной установки возможна подача влажного материала (1) на сушильную поверхность (4), и
- по меньшей мере один подводящий трубопровод (2), по которому возможен подвод подлежащего высушиванию влажного материала (1) к подающему устройству (3),
отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере один расположенный в области подводящего трубопровода (2) или подающего устройства (3) датчик (5), с помощью которого возможно измерение параметра, зависящего от содержания воды в проходящем через датчик (5) влажном материале (1), и сушильная установка содержит средства, с помощью которых возможно непрерывное регулирование с учетом указанного параметра количества влажного материала (1), подаваемого во время эксплуатации сушильной установки посредством подающего устройства (3) на сушильную поверхность (4).
9. Сушильная установка по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что содержит перемещающее устройство, с помощью которого во время эксплуатации сушильной установки происходит подвод влажного материала (1) по подводящему трубопроводу (2) к подающему устройству (3), при этом сушильная установка содержит управляющее устройство, выполненное для регулирования производительности перемещающего устройства с учетом указанного параметра.
10. Сушильная установка по п. 9, отличающаяся тем, что перемещающее устройство выполнено в виде насоса (6).
11. Сушильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что датчик (5) выполнен для определения указанного параметра без соприкосновения.
RU2016114969A 2015-04-21 2016-04-19 Способ высушивания влажного материала и сушильная установка RU2712539C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015106120.1A DE102015106120A1 (de) 2015-04-21 2015-04-21 Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut sowie Trocknungsanlage
DE102015106120.1 2015-04-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016114969A RU2016114969A (ru) 2017-10-24
RU2016114969A3 RU2016114969A3 (ru) 2019-07-17
RU2712539C2 true RU2712539C2 (ru) 2020-01-29

Family

ID=55759501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016114969A RU2712539C2 (ru) 2015-04-21 2016-04-19 Способ высушивания влажного материала и сушильная установка

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10168098B2 (ru)
EP (1) EP3085671A1 (ru)
BR (1) BR102016008753B1 (ru)
DE (1) DE102015106120A1 (ru)
RU (1) RU2712539C2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015106120A1 (de) * 2015-04-21 2016-10-27 Huber Se Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut sowie Trocknungsanlage
US10113795B2 (en) 2015-06-26 2018-10-30 M&R Printing Equipment, Inc. Dryer conveyor belt tracking system
US9951991B2 (en) 2015-08-31 2018-04-24 M&R Printing Equipment, Inc. System and method for dynamically adjusting dryer belt speed
US11629301B2 (en) 2019-07-29 2023-04-18 Ecoremedy Llc Biosolid treatment process and system
CN113124657B (zh) * 2021-04-01 2022-07-01 赣州市恒源科技股份有限公司 一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3231004A1 (de) * 1982-08-20 1984-02-23 Gronert Gmbh & Co Kg August Feuchtigkeitsmesser mit steuerbarer trocknungsvorrichtung und fortlaufender messwertverarbeitung
JPS6434500A (en) * 1987-07-30 1989-02-03 Ngk Insulators Ltd Method of controlling drying of wet substance
JPH01315398A (ja) * 1988-06-13 1989-12-20 Toshiba Corp 汚泥乾燥装置
JPH04338300A (ja) * 1991-05-14 1992-11-25 Okawara Mfg Co Ltd 回転乾燥機によるペースト状物質の乾燥方法
JPH0957296A (ja) * 1995-08-22 1997-03-04 Toshiba Corp 汚泥乾燥装置
DE202012012605U1 (de) * 2012-09-10 2013-10-11 Huber Se Extrudereinheit und damit ausgerüstete Trocknungsanlage

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4380496A (en) * 1979-03-22 1983-04-19 Uop Inc. Mechanical dewatering process utilizing a nonuniform screw conveyor
JPS55147115A (en) * 1979-05-08 1980-11-15 Mitsubishi Electric Corp Sludge dehydrator
US4389476A (en) 1979-06-29 1983-06-21 Allied Paper Incorporated Barrier coat for electrostatic master
GB2087054B (en) 1980-09-19 1984-03-21 Shinryo Air Cond Method and apparatus for incinerating sewage sludge
HU183005B (en) 1981-10-21 1983-12-28 Oktober 6 Mtsz Method and apparatus for energy spare drying of constant output particularly granular products or produces containing surface and fixed moisture
US4702305A (en) 1987-03-30 1987-10-27 Honeywell Inc. Temperature control system for control of a multiplant environmental unit
US5079852A (en) 1988-04-28 1992-01-14 Kabushiki Kaisha Toshiba Sludge treating apparatus
US5619806A (en) * 1996-02-26 1997-04-15 Warren; David W. Drying of fiber webs
JP3844306B2 (ja) * 1996-04-02 2006-11-08 ウルバーン シュトリッカー スクリューコンベヤのばら材を熱処理する装置
AUPO705697A0 (en) * 1997-05-28 1997-06-19 Australian Rural Dehydration Enterprise Pty Ltd Dehydration plant
DE19739864A1 (de) * 1997-09-11 1999-03-18 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zur Behandlung der Abluft aus thermischen Trocknungsprozessen, insbesondere aus Prozessen beim Trocknen von Klärschlamm in Klärschlamm-Trocknern und Anlage zur Verfahrensdurchführung
US6125549A (en) * 1999-02-12 2000-10-03 Hosokawa Bepex Corporation Radiant heater system for thermally processing flowable materials
US8225458B1 (en) * 2001-07-13 2012-07-24 Hoffberg Steven M Intelligent door restraint
AT412277B (de) 2003-04-30 2004-12-27 Armin Vonplon Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen von gut, insbesondere klärschlamm
JP2005050123A (ja) * 2003-07-28 2005-02-24 Nec Micro Systems Ltd スキュー補正回路
DE502006001075D1 (de) * 2006-05-02 2008-08-21 Karl Kraus Querverteilungsvorrichtung für Feuchtgut
JP4849380B2 (ja) * 2007-03-09 2012-01-11 株式会社石垣 スクリュープレスのケーキ含水率一定制御方法
DE202008014503U1 (de) * 2008-10-31 2009-03-12 Riela - Getreidetechnik Karl-Heinz Knoop E.K. Einbandtrockner
DE202009004860U1 (de) * 2009-05-26 2009-10-29 Riela - Getreidetechnik Karl-Heinz Knoop E.K. Automatische Anpassung des Durchsatzes einer Trocknungsanlage an das saisonal schwankende Angebot an thermischer Energie
DE102009051224B4 (de) * 2009-10-29 2017-11-09 Jürgen Martin Verfahren zum Trocknen von Material, insbesondere von Klärschlamm, Trocknungsvorrichtung und Biogasanlage
FR2953005B1 (fr) * 2009-11-23 2011-12-09 Degremont Procede et installation de sechage de matieres pateuses, en particulier de boues de stations d'epuration
US8726532B2 (en) * 2010-11-01 2014-05-20 Flash Rockwell Technologies, Llc Methods and systems for drying materials and inducing controlled phase changes in substances
DE102011004788A1 (de) 2011-02-25 2012-08-30 Huber Se Anlage und Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut
EP2788701B8 (de) * 2011-12-09 2017-03-22 TSP GmbH Verfahren zum trocknen von schlamm
US8464437B1 (en) * 2012-05-25 2013-06-18 Wyssmont Company Inc. Apparatus and method for the treatment of biosolids
CA2951797A1 (en) * 2014-06-17 2015-12-23 Hankook Technology Inc. Apparatus for dust reduction and dispersion supply of input coal in system for drying coal using reheat steam
DE102015106120A1 (de) * 2015-04-21 2016-10-27 Huber Se Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut sowie Trocknungsanlage
CZ306651B6 (cs) * 2015-06-25 2017-04-19 PTV, spol. s r.o. Sušící komora, sušící jednotka, sušička recyklátu a způsob sušení mokrého abraziva
US9939198B2 (en) * 2015-06-26 2018-04-10 M&R Printing Equipment, Inc. Dryer conveyor belt tracking system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3231004A1 (de) * 1982-08-20 1984-02-23 Gronert Gmbh & Co Kg August Feuchtigkeitsmesser mit steuerbarer trocknungsvorrichtung und fortlaufender messwertverarbeitung
JPS6434500A (en) * 1987-07-30 1989-02-03 Ngk Insulators Ltd Method of controlling drying of wet substance
JPH01315398A (ja) * 1988-06-13 1989-12-20 Toshiba Corp 汚泥乾燥装置
JPH04338300A (ja) * 1991-05-14 1992-11-25 Okawara Mfg Co Ltd 回転乾燥機によるペースト状物質の乾燥方法
JPH0957296A (ja) * 1995-08-22 1997-03-04 Toshiba Corp 汚泥乾燥装置
DE202012012605U1 (de) * 2012-09-10 2013-10-11 Huber Se Extrudereinheit und damit ausgerüstete Trocknungsanlage

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БЕСКОНТАКТНОЕ ИЗМЕРЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ, Micro-Moist LB456, Технологический контроль, 2004, с. 2-6. *
ФЕДЮНИН П.А. и др., Микроволновая влаготермия, Москва, "ИЗДАТЕЛЬСТВО МАШИНОСТРОЕНИЕ-1", 2004, с. 5-15. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3085671A1 (de) 2016-10-26
US20160313060A1 (en) 2016-10-27
US10168098B2 (en) 2019-01-01
BR102016008753B1 (pt) 2022-04-26
DE102015106120A1 (de) 2016-10-27
RU2016114969A (ru) 2017-10-24
RU2016114969A3 (ru) 2019-07-17
BR102016008753A2 (pt) 2017-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2712539C2 (ru) Способ высушивания влажного материала и сушильная установка
US7662211B2 (en) Dehumidification method and plant, particularly for granular materials
EP2447655A1 (en) Method and plant for dehumidifying material in granular form
RU2014122586A (ru) Термическое разделение смесей материалов с помощью основного испарения и дегазации в отдельных смесительных машинах
US4128326A (en) Chemical dispensing system
KR20090082405A (ko) 물질을 펴기 위한 조절형 롤러 장치
ITPD20100324A1 (it) Processo di deumidificazione di materia plastica in granuli ed impianto di deumidificazione operante secondo tale processo
KR20190013608A (ko) 과립 형태의 플라스틱 재료의 사출 몰딩 방법 및 시스템
CN113454412A (zh) 处理聚合物颗粒材料的处理方法和根据该处理方法操作的设备
RU2018120323A (ru) Формовочное устройство
US1353980A (en) Drier
US2566943A (en) Dewatering or drying of peat
RU2008126326A (ru) Устройство для формирования изображения и способ его управления
CN100478083C (zh) 单张涂膜形成装置及单张涂膜形成方法
US5411669A (en) Process and apparatus for treating pre-concentrated solid-liquid mixture streams
US2978746A (en) Method of and apparatus for melting organic thermoplastic plastics
CZ306505B6 (cs) Způsob recyklace abraziva z řezání vysokotlakým vodním paprskem z řezacího kalu a zařízení k provádění tohoto způsobu
US3063408A (en) Tail gluer
US2938230A (en) Manufacture of pellets or granular material
SI2284468T1 (en) Procedure for drying chips
JP5154939B2 (ja) 食品用ストランドから液体を除去する装置および方法
KR20160103854A (ko) 슬러지용 저온 열풍 건조장치
RU2365501C2 (ru) Способ прямого нанесения слоя покрытия
RU2612685C1 (ru) Разравнивающее устройство
US9579773B2 (en) Control loop for abrasive recycling system