RU2612685C1 - Разравнивающее устройство - Google Patents
Разравнивающее устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612685C1 RU2612685C1 RU2015154598A RU2015154598A RU2612685C1 RU 2612685 C1 RU2612685 C1 RU 2612685C1 RU 2015154598 A RU2015154598 A RU 2015154598A RU 2015154598 A RU2015154598 A RU 2015154598A RU 2612685 C1 RU2612685 C1 RU 2612685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- leveling
- shaft
- drying
- layer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/02—Applications of driving mechanisms, not covered by another subclass
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Техническое решение относится к подготовке продукта к сушке и может быть использовано, например, во вторичном производстве, а именно при сушке жома, пищевых волокон, арахиса, бобовых культур и других различных продуктов, подверженных предварительной стружке или измельчению. Разравнивающее устройство выполнено в виде разравнивающего вала с очистительным устройством и пальцами, которые установлены по винтовой поверхности. Изобретение надежно и просто в эксплуатации, не требует дополнительных устройств и приспособлений для регулирования и синхронизации рабочих узлов. 2 ил.
Description
Предлагаемое разравнивающее устройство относится к подготовке продукта перед сушкой и может быть использовано, например, во вторичном производстве, а именно при сушке жома, пищевых волокон, арахиса, бобовых культур и других различных продуктов, подверженных предварительной стружке или измельчению.
Важной технологической задачей в процессе разравнивания продукта на ленте конвейера перед сушкой является гарантированное получение слоя по всей ширине ленты конвейера определенной высоты и ширины.
Известен аэрожелоб для сушки несыпучих материалов [RU 2286521 C1, F26B 9/06 (2006.01), 27.10.2006]. Поток воздуха, образованный вентилятором, захватывает зеленый корм, просушивает его и подает на разравнивающий транспортер с ограничителем.
Использование воздуха в качестве транспортирующего средства для продукта с высокой влажностью невозможно из-за его физико-механических свойств. Транспортер с ограничителем также не является оптимальным решением для выравнивания продукта: из-за большой металлоемкости и многочисленности деталей возможно налипание продукта.
Известен разравниватель силосуемой массы [SU 640698 А1, A01D 85/00, 05.01.1979]. В качестве разравнивающих органов используют зубья, закрепленные на брусе с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, выполненные в виде стержня с конусом на конце. Устройство используется для заготовки кормов, преимущественно силосной массы.
Устройство предназначено для разравнивания продукта более крупной фракции и в данном случае не сможет выполнять технологические требования, предъявляемые к подготовке продукта.
Известна сушилка универсальная для сушки сыпучего и несыпучего материала [RU 2449231 С2, F26B 15/04 (2006.01), 27.04.2012]. В ней в качестве разравнивающего устройства установлен реверсивный шнек, регулируемый по высоте. Сушилка универсальная для сушки сыпучего и несыпучего материала используется для сушки, например зерна, вороха семян трав.
В сушилке универсальной для сушки сыпучего и несыпучего материала установлен шнековый разравниватель без очистительного устройства. Влажный продукт налипает на рабочие органы, это как следствие приводит к дальнейшему забиванию узлов. Следовательно, это устройство непригодно для работы с продуктом повышенной влажности.
Известен разравниватель для сыпучих материалов [SU 499941 А1, В22С 5/16, 25.01.1976]. В качестве разравнивающих органов используют плужки, установленные под углом.
Разравниватель для сыпучих материалов используют в литейном производстве для транспортирования сыпучих материалов, в частности формовочных. Поэтому разравниватель для сыпучих материалов не применим в данном случае, так как продукт повышенной влажности не подвергается равномерному естественному ссыпанию.
Наиболее близким по технической сущности является разравнивающее устройство с предварительным отжимом для загрузки в сушилку влажных материалов [RU 2538216 C1, F26B 25 (2006.01), 10.01.2015]. Изобретение относится к подготовке продукта перед сушкой, в качестве рабочего органа использован разравнивающий вал с пальцами.
Недостатком конструкции является то, что для дозирования продукта из бункера используют заслонку, которая не может обеспечивать равномерность подачи продукта повышенной влажности к разравнивающему валу, это приводит к неравномерному дозированию продукта и как следствие неравномерному распределению слоя продукта по ширине ленты конвейера, что снижает производительность технологического процесса при сушке продукта.
Техническая сущность предлагаемого решения заключается в следующем. Эффективность любого технологического процесса, реализуемого в сушилке, в значительной степени зависит от гарантированного получения слоя загружаемого продукта определенной толщины по всей ширине ленты конвейера, что обеспечивает необходимый температурный режим, а следовательно, качество сушки и получение качественного товарного продукта.
Техническое решение относится к подготовке влажного продукта перед сушкой и может быть использовано, например, во вторичном производстве, а именно: при сушке жома, пищевых волокон, арахиса, бобовых культур и других различных продуктов подверженных предварительной стружке или измельчению.
В предлагаемом техническом решении поставлена задача получения на выходе ленты конвейера слоя продукта необходимой высоты и ширины, то есть необходимого поперечного сечения. Формирование такого слоя осуществляют непосредственно перед поступлением продукта на сушку, реализуется такое формирование в два этапа:
- на первом этапе разравнивателем формируют слой продукта по ширине. Во-первых, это необходимо для адаптирования разравнивателя с различными видами конвейерных сушилок ленточного типа, а именно с шириной рабочей поверхности ленты сушилки. Во-вторых, в зависимости от физико-химических свойств продукта, преимущественно влажности и плотности. Заданную ширину слоя продукта устанавливают перемещением бункера-дозатора относительно концевой лопатки;
- на втором этапе разравнивателем формируют слой продукта по высоте, это осуществляют с помощью разравнивающего вала с пальцами, который вращается против хода поступающей массы, тем самым отбрасывает лишнюю часть продукта. Зазор между разравнивающим валом и лентой конвейера обеспечивает равномерность слоя по высоте, который в свою очередь тоже можно регулировать в зависимости от вида сырья и технологических требований.
В процессе разравнивания бункер-дозатор автоматически подпитывает область формирования слоя продуктом. Это осуществляют следующим образом. Расположение бункера-дозатора смещено к передней части рабочей поверхности разравнивающего вала. Поэтому расположение подающего продукта при подаче занимает поверхность, соизмеримую с длиной бункера-дозатора. Для эффективного смещения и распределения слоя продукта разравнивающий вал установлен под углом по отношению к поступающей массе. Пальцы на разравнивающем валу установлены с эксцентриком по винтовой поверхности, это также усиливает смещение продукта и позволяет установить чистик, который в свою очередь выполняет две функции:
- очищает разравнивающий вал от налипшего продукта;
- предотвращает проникновение продукта через разравнивающий вал при чрезмерном скоплении.
Разравнивающий вал вращают против хода поступающего продукта, тем самым отбрасывают лишнюю часть продукта и смещают его к задней части рабочей поверхности разравнивающего вала, в конце которого установлена концевая лопатка. При контакте продукта с концевой лопаткой подается сигнал на электропривод бункера дозатора, при этом подача продукта прекращается. Также концевой лопаткой предотвращают смещение продукта при чрезмерном его скоплении за пределы рабочей поверхности с торца ленты конвейера и в то же время подпитывают сырьем.
Угол поворота разравнивающего вала также можно менять в зависимости от режима работы устройства и физико-химических свойств продукта, его выбирают в процессе работы для обеспечения необходимых требований.
Техническим результатом является получение слоя загружаемого продукта определенной высоты по всей ширине ленты конвейера с автоматизированной подачей продукта. Это снижает энергозатраты и оптимизирует процесс сушки.
Расход загружаемого продукта определяют шириной, высотой слоя и скоростью движения ленты конвейера. В предлагаемом решении расход продукта прямо пропорционально зависит от скорости вращения ленты конвейера, скорость которой устанавливают синхронно скорости сушильной установки. Для плавного изменения угловой скорости и ее корректировки все приводы на устройстве управляются с применением регулируемого частотного электропривода. Устройство может быть настроено на подачу продукта различной высоты и ширины.
На фиг. 1 представлено разравнивающее устройство; на фиг. 2 - эксцентриковый узел и его траектория вращения.
Предлагаемое разравнивающее устройство (фиг. 1) представляет собой бункер-дозатор 1 для подвода и дозирования продукта с дозирующим валом 2, на котором установлен мотор-редуктор 3, управление которого связано с концевой лопаткой 4. В задней части ленты конвейера 5 установлен мотор-редуктор 6 для подвода продукта к разравнивающему валу 7. Разравнивающий вал 7 расположен под углом относительно ленты конвейера 5, пальцы 8 установлены с эксцентриком по винтовой поверхности. С торца разравнивающего вала 7 установлен мотор-редуктор 9 с ременной передачей 10, с противоположной стороны предусмотрен узел регулировки угла атаки 11. В верхней части разравнивающего вала 7 установлено очистительное устройство 12.
Разравнивающее устройство работает следующим образом. Продукт загружают в бункер-дозатор 1 с дозирующим валом 2 и мотор-редуктором 3. По ленте конвейера 5 мотор-редуктором 6 продукт подают к разравнивающему валу 7 для разравнивания (распределение материала также представлено на фиг. 1). Мотор-редуктором 9 через ременную передачу 10 передают крутящий момент на разравнивающий вал 7 с вращением против хода поступающей массы продукта, поэтому пальцами 8 отбрасывают лишний слой продукта. Расположением разравнивающего вала 7 под углом, а также пальцев 8 по винтовой поверхности обеспечивают смещение лишнего слоя продукта к концевой лопатке 4, которая связана с электроприводом мотор-редуктора 3. При контакте продукта с концевой лопаткой 4 дозирование продукта с бункера 1 прекращают, при отсутствии контакта на концевую лопатку 4 продукта дозирование продукта возобновляют. Для корректировки смещения продукта выполняют корректировку угла атаки 11. Разравнивающий вал 7 очищают с помощью чистика 12 в момент скрытия пальцев 8, так как их устанавливают с эксцентриком. Пропуская продукт между разравнивающим валом 7 и лентой конвейера 5, обеспечивают равномерность слоя по высоте, а расстоянием от концевой лопатки 4 до дальнего торца бункера-дозатора 1 обеспечивают равномерность слоя по ширине. Регулировки легко изменять в зависимости от технологических требований, предъявляемых к продукту и технических характеристик при стыковке с сушильной установкой.
Предлагаемое разравнивающее устройство несложно в конструктивном исполнении, не требует дополнительных устройств и приспособлений для регулирования и синхронизации рабочих узлов. Устройство надежно и просто в эксплуатации.
Источники информации
1. Аэрожелоб для сушки несыпучих материалов [RU 2286521 С1, F26B 9/06 (2006.01), 27.10.2006] - Данилов Л.В., Маслов М.М.
2. Разравниватель силосуемой массы [SU 640698 A1, A01D 85/00, 05.01.1979] - Карпенко В.Д., Кравченко В.С., Ткачев В.С., Решетов С.М., Иванов А.П.
3. Сушилка универсальная для сушки сыпучего и несыпучего материала [RU 2449231 С2, F26B 15/04 (2006.01), 27.04.2012] - Маслов М.М.
4. Разравниватель для сыпучих материалов [SU 499941 A1, В22С 5/16, 25.01.1976] - Французов К.П., Иноземцев А.М.
5. Разравнивающее устройство с предварительным отжимом для загрузки в сушилку влажных материалов [RU 2538216 C1, F26B 25 (2006.01), 10.01.2015] - Булавин С.А., Казаков К.В., Радомский А.Н.
Claims (1)
- Разравнивающее устройство, содержащее бункер-дозатор для дозирования продукта, ленту конвейера, концевую лопатку для автоматизации подачи продукта к разравнивающему валу, при этом разравнивающий вал выполнен с очистительным устройством и пальцами, которые установлены с эксцентриком по винтовой поверхности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015154598A RU2612685C1 (ru) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | Разравнивающее устройство |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015154598A RU2612685C1 (ru) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | Разравнивающее устройство |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2612685C1 true RU2612685C1 (ru) | 2017-03-13 |
Family
ID=58458057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015154598A RU2612685C1 (ru) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | Разравнивающее устройство |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2612685C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115597362A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-13 | 合肥工业大学(Cn) | 一种热塑性聚氨酯生产装置及加工工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1138628A1 (ru) * | 1984-01-02 | 1985-02-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана | Сушилка дл сыпучих материалов |
EP1173719B1 (en) * | 1999-04-21 | 2004-03-03 | Bioone Holding B.V. | Method for drying slurry, rinse water and industrial effluent and/or residues |
RU2259527C2 (ru) * | 2003-06-02 | 2005-08-27 | Ярославская государственная сельскохозяйственная академия | Аэрожелоб для сушки сыпучих материалов |
RU2538216C1 (ru) * | 2013-07-16 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Я. Горина" | Разравнивающее устройство с предварительным отжимом для загрузки в сушилку влажных материалов |
-
2015
- 2015-12-18 RU RU2015154598A patent/RU2612685C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1138628A1 (ru) * | 1984-01-02 | 1985-02-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана | Сушилка дл сыпучих материалов |
EP1173719B1 (en) * | 1999-04-21 | 2004-03-03 | Bioone Holding B.V. | Method for drying slurry, rinse water and industrial effluent and/or residues |
RU2259527C2 (ru) * | 2003-06-02 | 2005-08-27 | Ярославская государственная сельскохозяйственная академия | Аэрожелоб для сушки сыпучих материалов |
RU2538216C1 (ru) * | 2013-07-16 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Я. Горина" | Разравнивающее устройство с предварительным отжимом для загрузки в сушилку влажных материалов |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115597362A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-13 | 合肥工业大学(Cn) | 一种热塑性聚氨酯生产装置及加工工艺 |
CN115597362B (zh) * | 2022-11-02 | 2024-04-19 | 上海皆利新材料科技有限公司 | 一种热塑性聚氨酯生产装置及生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8894330B2 (en) | Method and device for distributing cut tobacco for feeding cigarette-making machines | |
DK3051938T3 (en) | AGRICULTURAL SPREADER WITH A DOSAGE SYSTEM | |
TR201815550T4 (tr) | Pestil tütün malzemenin bir dökülmüş katmanının üretimi için dökme aparatı. | |
JPS6237750B2 (ru) | ||
RU2612685C1 (ru) | Разравнивающее устройство | |
US3283740A (en) | Distributing apparatus for granular materials | |
JP2007074978A (ja) | 粉振り装置及びそれを用いた米飯食品成形装置 | |
RU2712539C2 (ru) | Способ высушивания влажного материала и сушильная установка | |
US2310620A (en) | Dusting machine | |
KR100845330B1 (ko) | 떡고물 도포장치 | |
US8800825B2 (en) | Metering mechanism for strand-type bulk solid materials | |
RU166618U1 (ru) | Приемно-распределительный бункер зерноочистительной машины | |
US10000345B2 (en) | Conveyor device with flow limiting device | |
JP2007168979A (ja) | 定量物品搬送装置 | |
US20160192696A1 (en) | Apparatuses and methods for uniformly applying various breading and coating materials on food products | |
JPH0414953B2 (ru) | ||
CN213059342U (zh) | 微波烘干白钨精矿的给料装置 | |
CN102042746A (zh) | 一种煤泥干燥机 | |
US2389845A (en) | Distributor | |
RU2538216C1 (ru) | Разравнивающее устройство с предварительным отжимом для загрузки в сушилку влажных материалов | |
RU2689480C1 (ru) | Карусельная сушилка для сушки льняного вороха | |
US1309106A (en) | Coating machine | |
RU2683484C1 (ru) | Универсальный пневматический скарификатор | |
RU2536395C1 (ru) | Устройство для обработки табачного сырья | |
RU2654641C1 (ru) | Способ управления подачей материала и воздуха в пневмосепарационный канал зерноочистительной машины |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171219 |