CN115597362B - 一种热塑性聚氨酯生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热塑性聚氨酯生产装置及生产工艺，涉及聚氨酯生产设备技术领域。本发明包括干燥机构，所述干燥机构上设置有输送机构和匀摊机构，所述干燥机构包括干燥箱。本发明通过启动电机带动第一转轴转动，并通过驱动盘、拨杆、传动盘等结构相配合，能够使得输送辊随之进行间歇转动，从而使得输送带间歇式对聚氨酯颗粒进行输送，当第一转轴转动时又会带动第三转轴转动，并通过带动第二传动轮转动，从而带动第一传动轮转动，从而带动第二转轴与驱动轮转动，当驱动轮转动时，通过其与齿环两侧设置的齿牙相啮合，能够带动齿环左右进行循环移动，且在齿环移动时，又会带动匀摊板与匀摊齿随之进行循环移动，能够对聚氨酯颗粒进行摊平。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯生产设备技术领域，具体为一种热塑性聚氨酯生产装置及生产工艺。
背景技术
随着工业社会的不断发展，聚氨酯应用的很广泛，聚氨酯是一种重要的高分子材料，由多异氰酸酯、低聚物多元醇、有机小分子多元醇反应制成，聚氨酯通常以泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂、纤维、合成革、防水材料以及铺装材料等多种产品形态应用于诸多领域，在热塑性聚氨酯的生产过程中，需要将原材料热熔后，拉伸成条状，并后续加工成粗细均匀的颗粒，在此过程中，热熔阶段会用到液体冷却，一般是水，此时部分颗粒之间会残留水分，需要将其去除，否则会在成品运输阶段残存并影响后续的成品加工。
现有专利（公告号：CN213321108U）公开了一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥装置，该装置中提及，在聚氨酯干燥时，聚氨酯塑料颗粒相互堆积，导致除湿效率不佳，为此，我们提出一种热塑性聚氨酯生产装置及生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热塑性聚氨酯生产装置及生产工艺，用于对聚氨酯颗粒进行均匀摊平，避免其发生堆积，提高干燥效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯生产装置，包括干燥机构，所述干燥机构上设置有输送机构和匀摊机构，所述干燥机构包括干燥箱、设置在所述干燥箱顶部的进料斗、开设在所述干燥箱一侧的下料口、设置在所述下料口内的下料板、设置在所述干燥箱内壁顶部的热风机，所述输送机构包括转动连接在所述干燥箱内部的输送辊、设置在所述输送辊上的输送带、固定连接在所述输送辊上的传动盘、转动连接在所述干燥箱内壁上的第一转轴、设置在所述第一转轴上的驱动盘、连接在所述驱动盘上的拨杆、固定连接在所述驱动盘上的电机，所述匀摊机构包括固定连接在所述干燥箱内壁顶部的支撑杆、活动连接在所述支撑杆上的连接套、固定连接在所述连接套底部的齿环、转动连接在所述齿环上的驱动轮、固定连接在所述驱动轮上的第二转轴、设置在所述第二转轴上的第一传动轮、活动连接在所述第一传动轮上的第二传动轮、设置在所述第二传动轮侧壁上的第三转轴、固定连接在所述齿环底部的匀摊板、开设在所述匀摊板底部的第一容纳腔、转动连接在所述第一容纳腔内壁上的活动板、设置在所述活动板侧壁上的弹性件、开设在所述活动板侧壁上的第二容纳腔、活动连接在所述第二容纳腔内部匀摊齿、连接在所述匀摊齿上的液压杆。
进一步的，所述干燥箱的侧壁上设置有控制器，且控制器与热风机、电机之间均电性连接。
进一步的，所述传动盘的侧壁上开设有若干个凹槽，且凹槽的尺寸与拨杆相适配。
进一步的，所述支撑杆的数量为两个，且连接套的内部开设有与支撑杆相适配的通槽。
进一步的，所述驱动轮为缺齿轮，且齿环的内壁两侧设置有与驱动轮相适配的齿牙。
进一步的，所述驱动轮通过第二转轴转动连接在干燥箱的内壁顶部。
进一步的，所述第三转轴与第一转轴之间通过传动带传动连接。
进一步的，所述第三转轴的外表面活动连接有支撑套，且支撑套固定连接在干燥箱的内壁顶部。
进一步的，所述匀摊齿的侧壁上设置有导向条，且第二容纳腔的内壁上开设有与导向条相适配的导向槽。
一种热塑性聚氨酯生产装置的生产工艺，包括如下步骤：
S1：首先将聚氨酯颗粒投入到进料斗内，使聚氨酯壳体下落到输送带上，然后启动热风机对聚氨酯颗粒进行烘干，然后启动电机带动第一转轴转动，并通过第一转轴带动驱动盘转动，从而带动拨杆转动，当拨杆转动时，又会带动传动盘进行间歇转动，使得输送辊随之进行间歇转动，从而使得输送带间歇式对聚氨酯颗粒进行输送；
S2：在第一转轴转动的同时会带动输送带移动一段距离，此时通过设置的传动带第一转轴会带动第三转轴转动，并通过第三转轴带动第二传动轮转动，从而带动第一传动轮转动，当第一传动轮转动时，又会带动第二转轴与驱动轮转动，当驱动轮转动时，通过其与齿环两侧设置的齿牙相啮合，能够带动齿环左右进行循环移动；
S3：当齿环左右移动时，会带动底部设置的匀摊板随之移动，从而带动匀摊齿在输送带表面左右进行循环移动，用于对输送带表面堆积的聚氨酯颗粒进行摊平操作；
S4：在进行摊平之后，利用热风机对聚氨酯颗粒进行烘干，然后输送带再次进行输送，即可使烘干后的聚氨酯颗粒落入下料板上，从而进行下料。
本发明至少具备以下有益效果：
通过启动电机带动第一转轴转动，并通过第一转轴带动驱动盘转动，从而带动拨杆转动，当拨杆转动时，又会带动传动盘进行间歇转动，使得输送辊随之进行间歇转动，从而使得输送带间歇式对聚氨酯颗粒进行输送，当第一转轴转动带动输送带移动一段距离后，输送带此时会停止输送，在此同时第一转轴会带动第三转轴转动，并通过第三转轴带动第二传动轮转动，从而带动第一传动轮转动，当第一传动轮转动时，又会带动第二转轴与驱动轮转动，当驱动轮转动时，通过其与齿环两侧设置的齿牙相啮合，能够带动齿环左右进行循环移动，且在齿环移动时，又会带动匀摊板与匀摊齿随之进行循环往返运动，能够对输送带上的聚氨酯颗粒进行摊平，避免其堆积在一起，影响内部聚氨酯的烘干效果，且在匀摊板左右移动时，活动板又会在第一容纳腔内随着匀摊板发生偏转，能够对摊平的厚度进行自适应调节，同时通过启动液压杆进行伸缩，带动匀摊齿在第二容纳腔内移动，还能够在匀摊板往返的过程中调节匀摊齿的位置，使得往与返两个过程中，匀摊齿位置不同，便于对输送带不同位置处的聚氨酯颗粒进行摊平，便于进一步增强干燥效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明整体结构的立体示意图；
图2为本发明输送机构的立体示意图；
图3为本发明图2中A处结构的放大图；
图4为本发明匀摊机构的立体示意图；
图5为本发明匀摊齿结构的立体示意图。
附图标记：
100、干燥机构；101、干燥箱；102、进料斗；103、下料口；104、下料板；105、热风机；106、控制器；
200、输送机构；201、输送辊；202、输送带；203、传动盘；204、第一转轴；205、驱动盘；206、拨杆；207、电机；208、凹槽；
300、匀摊机构；301、支撑杆；302、连接套；303、齿环；304、驱动轮；305、第二转轴；306、第一传动轮；307、第二传动轮；308、第三转轴；309、匀摊板；310、第一容纳腔；311、活动板；312、弹性件；313、第二容纳腔；314、匀摊齿；315、液压杆；316、传动带。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种热塑性聚氨酯生产装置，包括干燥机构100，干燥机构100上设置有输送机构200和匀摊机构300，干燥机构100包括干燥箱101，干燥箱101的侧壁上设置有控制器106、设置在干燥箱101顶部的进料斗102、开设在干燥箱101一侧的下料口103、设置在下料口103内的下料板104，用于对聚氨酯颗粒进行下料、设置在干燥箱101内壁顶部的热风机105，控制器106与热风机105之间电性连接，通过控制器106启动热风机105，能够对聚氨酯颗粒进行烘干操作。
输送机构200包括转动连接在干燥箱101内部的输送辊201、设置在输送辊201上的输送带202，下料板104设置在输送带202的下方、固定连接在输送辊201上的传动盘203、转动连接在干燥箱101内壁上的第一转轴204、设置在第一转轴204上的驱动盘205、连接在驱动盘205上的拨杆206、固定连接在驱动盘205上的电机207，控制器106与电机207之间电性连接。
需要说明的是，传动盘203的侧壁上开设有若干个凹槽208，且凹槽208的尺寸与拨杆206相适配，当拨杆206转动时会卡入凹槽208内，从而带动传动盘203随之转动，且拨杆206转动一周，会带动传动盘203转动一定角度。
具体的，当需要进行干燥时，首先将聚氨酯颗粒投入到进料斗102内，使聚氨酯壳体下落到输送带202上，然后启动热风机105对聚氨酯颗粒进行烘干，然后启动电机207带动第一转轴204转动，并通过第一转轴204带动驱动盘205转动，从而带动拨杆206转动，当拨杆206转动时，又会带动传动盘203进行间歇转动，使得输送辊201随之进行间歇转动，从而使得输送带202间歇式对聚氨酯颗粒进行输送。
匀摊机构300包括固定连接在干燥箱101内壁顶部的支撑杆301、活动连接在支撑杆301上的连接套302、固定连接在连接套302底部的齿环303、转动连接在齿环303上的驱动轮304、固定连接在驱动轮304上的第二转轴305，驱动轮304通过第二转轴305转动连接在干燥箱101的内壁顶部、设置在第二转轴305上的第一传动轮306、活动连接在第一传动轮306上的第二传动轮307，第二传动轮307与第一传动轮306之间相互啮合、设置在第二传动轮307侧壁上的第三转轴308、固定连接在齿环303底部的匀摊板309、开设在匀摊板309底部的第一容纳腔310、转动连接在第一容纳腔310内壁上的活动板311、设置在活动板311侧壁上的弹性件312、开设在活动板311侧壁上的第二容纳腔313、活动连接在第二容纳腔313内部匀摊齿314，匀摊齿314的侧壁上设置有导向条，且第二容纳腔313的内壁上开设有与导向条相适配的导向槽、连接在匀摊齿314上的液压杆315。
需要说明的是，驱动轮304为缺齿轮，且齿环303的内壁两侧设置有与驱动轮304相适配的齿牙，当驱动轮304转动时，会先与一侧的齿牙相接触带动齿环303向一侧移动，随着驱动轮304继续转动，又会与另一侧的齿牙相接触，从而带动齿环303向另一侧移动，从而带动齿环303左右进行循环移动。
另一方面，支撑杆301的数量为两个，且连接套302的内部开设有与支撑杆301相适配的通槽，利用设置的支撑杆301，能够在连接套302与齿环303移动时对其进行支撑。
另一方面，第三转轴308与第一转轴204之间通过传动带316传动连接，当第一转轴204转动时，能够带动第三转轴308同时进行转动，第三转轴308的外表面活动连接有支撑套，且支撑套固定连接在干燥箱101的内壁顶部，利用设置的支撑套，能够在第三转轴308转动时为其提供支撑。
具体的，当第一转轴204转动带动输送带202移动一段距离后，输送带202此时会停止输送，在此同时第一转轴204会带动第三转轴308转动，并通过第三转轴308带动第二传动轮307转动，从而带动第一传动轮306转动，当第一传动轮306转动时，又会带动第二转轴305与驱动轮304转动，当驱动轮304转动时，通过其与齿环303两侧设置的齿牙相啮合，能够带动齿环303左右进行循环移动，且在齿环303移动时，又会带动匀摊板309与匀摊齿314随之进行循环往返运动，能够对输送带202上的聚氨酯颗粒进行摊平，避免其堆积在一起，影响内部聚氨酯的烘干效果，且在匀摊板309左右移动时，活动板311又会在第一容纳腔310内随着匀摊板309发生偏转，能够对摊平的厚度进行自适应调节，同时通过启动液压杆315进行伸缩，带动匀摊齿314在第二容纳腔313内移动，还能够在匀摊板309往返的过程中调节匀摊齿314的位置，使得往与返两个过程中，匀摊齿314位置不同，便于对输送带202不同位置处的聚氨酯颗粒进行摊平，便于进一步增强干燥效果，在此阶段的聚氨酯烘干之后，输送带202会再次移动一段距离，重复上述匀摊及烘干过程，以此往复，即可对聚氨酯颗粒进行有效烘干。
一种热塑性聚氨酯生产装置的生产工艺，包括如下步骤：
S1：首先将聚氨酯颗粒投入到进料斗102内，使聚氨酯壳体下落到输送带202上，然后启动热风机105对聚氨酯颗粒进行烘干，然后启动电机207带动第一转轴204转动，并通过第一转轴204带动驱动盘205转动，从而带动拨杆206转动，当拨杆206转动时，又会带动传动盘203进行间歇转动，使得输送辊201随之进行间歇转动，从而使得输送带202间歇式对聚氨酯颗粒进行输送；
S2：在第一转轴204转动的同时会带动输送带202移动一段距离，此时通过设置的传动带316第一转轴204会带动第三转轴308转动，并通过第三转轴308带动第二传动轮307转动，从而带动第一传动轮306转动，当第一传动轮306转动时，又会带动第二转轴305与驱动轮304转动，当驱动轮304转动时，通过其与齿环303两侧设置的齿牙相啮合，能够带动齿环303左右进行循环移动；
S3：当齿环303左右移动时，会带动底部设置的匀摊板309随之移动，从而带动匀摊齿314在输送带202表面左右进行循环移动，用于对输送带202表面堆积的聚氨酯颗粒进行摊平操作；
S4：在进行摊平之后，利用热风机105对聚氨酯颗粒进行烘干，然后输送带202再次进行输送，即可使烘干后的聚氨酯颗粒落入下料板104上，从而进行下料。
Claims (7)
1.一种热塑性聚氨酯生产装置，包括干燥机构(100)，其特征在于，所述干燥机构(100)上设置有输送机构(200)和匀摊机构(300)；
所述干燥机构(100)包括干燥箱(101)、设置在所述干燥箱(101)顶部的进料斗(102)、开设在所述干燥箱(101)一侧的下料口(103)、设置在所述下料口(103)内的下料板(104)、设置在所述干燥箱(101)内壁顶部的热风机(105)；
所述输送机构(200)包括转动连接在所述干燥箱(101)内部的输送辊(201)、设置在所述输送辊(201)上的输送带(202)、固定连接在所述输送辊(201)上的传动盘(203)、转动连接在所述干燥箱(101)内壁上的第一转轴(204)、设置在所述第一转轴(204)上的驱动盘(205)、连接在所述驱动盘(205)上的拨杆(206)、固定连接在所述驱动盘(205)上的电机(207)；
所述匀摊机构(300)包括固定连接在所述干燥箱(101)内壁顶部的支撑杆(301)、活动连接在所述支撑杆(301)上的连接套(302)、固定连接在所述连接套(302)底部的齿环(303)、转动连接在所述齿环(303)上的驱动轮(304)、固定连接在所述驱动轮(304)上的第二转轴(305)、设置在所述第二转轴(305)上的第一传动轮(306)、活动连接在所述第一传动轮(306)上的第二传动轮(307)、设置在所述第二传动轮(307)侧壁上的第三转轴(308)、固定连接在所述齿环(303)底部的匀摊板(309)、开设在所述匀摊板(309)底部的第一容纳腔(310)、转动连接在所述第一容纳腔(310)内壁上的活动板(311)、设置在所述活动板(311)侧壁上的弹性件(312)、开设在所述活动板(311)侧壁上的第二容纳腔(313)、活动连接在所述第二容纳腔(313)内部的匀摊齿(314)、连接在所述匀摊齿(314)上的液压杆(315)；
传动盘(203)的侧壁上开设有若干个凹槽(208)，且凹槽(208)的尺寸与拨杆(206)相适配；
驱动轮(304)为缺齿轮，且齿环(303)的内壁两侧设置有与驱动轮(304)相适配的齿牙；
第三转轴(308)与第一转轴(204)之间通过传动带(316)传动连接；
第二传动轮(307)与第一传动轮(306)之间相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯生产装置，其特征在于：所述干燥箱(101)的侧壁上设置有控制器(106)，且控制器(106)与热风机(105)、电机(207)之间均电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯生产装置，其特征在于：所述支撑杆(301)的数量为两个，且连接套(302)的内部开设有与支撑杆(301)相适配的通槽。
4.根据权利要求3所述的一种热塑性聚氨酯生产装置，其特征在于：所述驱动轮(304)通过第二转轴(305)转动连接在干燥箱(101)的内壁顶部。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性聚氨酯生产装置，其特征在于：所述第三转轴(308)的外表面活动连接有支撑套，且支撑套固定连接在干燥箱(101)的内壁顶部。
6.根据权利要求5所述的一种热塑性聚氨酯生产装置，其特征在于：所述匀摊齿(314)的侧壁上设置有导向条，且第二容纳腔(313)的内壁上开设有与导向条相适配的导向槽。
7.一种热塑性聚氨酯的生产工艺，其特征在于，该生产工艺利用权利要求5或6所述的热塑性聚氨酯生产装置来实现，该生产工艺包括如下步骤：
S1：首先将聚氨酯颗粒投入到进料斗(102)内，使聚氨酯颗粒下落到输送带(202)上，然后启动热风机(105)对聚氨酯颗粒进行烘干，然后启动电机(207)带动第一转轴(204)转动，并通过第一转轴(204)带动驱动盘(205)转动，从而带动拨杆(206)转动，当拨杆(206)转动时，又会带动传动盘(203)进行间歇转动，使得输送辊(201)随之进行间歇转动，从而使得输送带(202)间歇式对聚氨酯颗粒进行输送；
S2：在第一转轴(204)转动的同时会带动输送带(202)移动一段距离，此时通过设置的传动带(316)，第一转轴(204)会带动第三转轴(308)转动，并通过第三转轴(308)带动第二传动轮(307)转动，从而带动第一传动轮(306)转动，当第一传动轮(306)转动时，又会带动第二转轴(305)与驱动轮(304)转动，当驱动轮(304)转动时，通过其与齿环(303)两侧设置的齿牙相啮合，能够带动齿环(303)左右进行循环移动；
S3：当齿环(303)左右移动时，会带动底部设置的匀摊板(309)随之移动，从而带动匀摊齿(314)在输送带(202)表面左右进行循环移动，用于对输送带(202)表面堆积的聚氨酯颗粒进行摊平操作；
S4：在进行摊平之后，利用热风机(105)对聚氨酯颗粒进行烘干，然后输送带(202)再次进行输送，即可使烘干后的聚氨酯颗粒落入下料板(104)上，从而进行下料。
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