KR20090082405A - 물질을 펴기 위한 조절형 롤러 장치 - Google Patents

물질을 펴기 위한 조절형 롤러 장치 Download PDF

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KR20090082405A
KR20090082405A KR1020097010155A KR20097010155A KR20090082405A KR 20090082405 A KR20090082405 A KR 20090082405A KR 1020097010155 A KR1020097010155 A KR 1020097010155A KR 20097010155 A KR20097010155 A KR 20097010155A KR 20090082405 A KR20090082405 A KR 20090082405A
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아브데라만 데르몬
아브델아지즈 보레가
로거 파라다이스
장-피에르 디오네
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지엘브이 캐나다 인크.
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Abstract

본 발명은 물질을 펴는 스프레딩 시스템을 제공한다. 이 시스템은 하우징 내에 배치된 적어도 2개의 회전 수단을 포함한다. 이 회전 수단은 물질을 압착 이동시키도록 되어 있다. 본 발명의 시스템은 출구를 통해 펴질 물질의 두께를 제어할 수 있다. 본 발명은 또한 물질을 펴는 스프레딩 방법 또한 제공한다.
스프레딩, 펴기, 반죽, 슬러지, 롤러, 탈수 장치, 압착

Description

물질을 펴기 위한 조절형 롤러 장치{ADJUSTABLE ROLLER APPARATUS FOR SPREADING SUBSTANCES}
본 발명은 물질을 펴기 위한 스프레딩 방법 및 시스템에 관한 것이다. 예를 들면, 그러한 스프레딩(spreading)은 미리 정해진 두께가 얻어지도록 이루어질 수 있다. 또한, 미리 정해진 두께로 물질을 펴는 것이 요구되는 공급 장치를 위한 방법 및 시스템도 제공한다. 이러한 방법 및 시스템은 다양한 용례에 이용될 수 있다. 예를 들면, 펼 수 있는 물질을 원하는 폭을 따라 미리 정해진 두께로 균일하게 분포시키고 상태 조정(conditioning)하는 데에도 이용될 수 있다. 상기한 시스템은 미리 정해진 두께로 물질의 상태를 조정하고 펼 필요가 있는 임의의 장치에 조합될 수 있다. 상기한 방법 및 시스템은 연속적 프로세스나 배치(batch)식 프로세스로 작동할 수 있다.
현재, 페이스트 산업 또는 제과 분야에서, 가루 반죽(dough)을 펴고 그 두께를 감소시킬 수 있는 통상의 시스템이 이용되고 있다. 가루 반죽은 그 겔 구조로 인해 점도 및 탄성이 높은 유동성 물질이다.
그러나, 그러한 통상의 시스템은, 다양한 크기의 덩어리로 이루어지고 연속 또는 규칙적인 방식으로 압착하여 미리 정해진 두께로 펴야하는 슬러지와 같은 저 점도 물질에는 이용할 수 없다.
본 발명의 하나의 양태에 따르면, 물질을 펴기 위한 스프레딩 시스템을 제공한다. 이 시스템은,
물질을 받아들이도록 이루어지고 입구 및 출구를 구비하는 하우징과,
하우징 내에서 출구에 인접하게 배치되어, 물질을 출구로 압박 이동시키도록 된 적어도 2개의 회전 수단
을 포함하며, 회전 수단 중 하나는 적어도 하나의 다른 회전 수단보다 출구에 근접해 있고, 상기한 시스템은 출구에 보다 근접한 회전 수단을 실질적으로 소정 축선을 따라 이동시켜 그 회전 수단을 출구를 통해 펴질 물질의 두께를 제어하게 조절하도록 되어 있다.
출구에 보다 근접한 회전 수단은, 상기한 축선을 따라 이동하도록 제한될 수 있다. 회전 수단들은 펴질 물질을 그 사이에 받아들이도록 될 수 있다. 그러한 회전 수단은 롤러일 수 있고, 동일한 속도로 이동할 수 있다. 본 양태의 시스템은 또한 출구에 인접하게 배치된 롤러와 입구 사이에 배치된 적어도 2개의 다른 롤러를 포함할 수 있다. 적어도 2개의 다른 롤러는 실질적으로 동일한 회전 속도로 회전할 수 있고, 출구를 통해 펴질 물질을 그 사이에 받아들이도록 될 수 있다. 상기한 시스템은, 또한 인접하게 배치된 2개의 롤러 사이의 간격을 조절하여 그 사이를 통과하는 물질에 가해지는 압력을 제어할 수 있게 하는 조절 수단을 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 적어도 2개의 다른 롤러들 사이의 간격은 출구에 인접하게 배치된 롤러들 사이의 간격보다 클 수 있다. 롤러 및 다른 롤러들은 그 사이에 물질을 압착하여 그 밀도를 증가시킬 수 있는 용적을 형성할 수 있다.
하나의 실시예에 따르면, 각각의 롤러는 미리 정해진 속도에 따라 회전할 수 있다. 다른 실시예에서, 적어도 2개의 롤러는 미리 정해진 속도에 따라 회전하고, 적어도 2개의 다른 롤러는 다른 미리 정해진 속도로 회전할 수 있다. 롤러들 중 적어도 하나가 기어모터에 의해 구동될 수 있고 선택적으로는 2개의 다른 롤러들 중 적어도 하나가 기어모터에 의해 구동될 수 있다.
출구 및 이 출구에 보다 근접한 회전 수단은 출구에 인접하게 배치되는 기판 상에 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있도록 될 수 있다. 출구에 근접한 회전 수단과 기판 사이의 간격의 조절은 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있게 한다.
본 양태의 시스템은, 출구에 보다 근접한 회전 수단과 기판 사이의 간격을 제어할 수 있는 조절 기구를 포함할 수 있다. 예를 들면, 그러한 조절 기구는 나사 로드 시스템을 포함할 수 있다. 본 양태의 시스템은 이 시스템과 기판 사이의 상대적 간격을 조절하여, 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있게 하는 조절 수단을 더 포함할 수 있다. 출구에 보다 근접한 회전 수단은 소정 축선을 따라 실질적으로 이동하여 펴질 물질의 두께를 제어하도록 조절되도록 될 수 있다.
회전 수단은 물질 내의 함유된 액체를 배출하는 배출 수단을 포함할 수 있다. 이 액체 배출 수단은 액체를 배출하도록 회전 수단 내에 형성된 구멍을 포함할 수 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 회전 수단은 펴질 물질의 성질에 따라 선택된 속도로 회전하도록 될 수 있다.
본 양태의 시스템은 또한 물질을 미리 정해진 폭으로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있는 조절 수단을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 물질을 전기 탈수하는 장치나 물질을 운반하도록 된 컨베이어와 조합하여 이용되는 공급 및 스프레딩 시스템을 제공한다. 이 시스템은,
입구 및 출구를 구비한 하우징과,
하우징 내에 출구에 인접하게 배치된 적어도 2개의 회전 수단
을 포함하며, 회전 수단은 물질을 출구를 향해 실질적으로 수직 방향으로 압착 이동시키도록 되어 있고, 회전 수단 중 하나는 적어도 하나의 다른 회전 수단보다 출구에 근접하며, 상기한 시스템은 출구에 보다 근접한 회전 수단을 실질적으로 수직으로 이동시켜, 그 회전 수단을 출구를 통해 펴질 물질의 두께를 제어하게 조절하도록 되어 있다.
출구에 보다 근접한 회전 수단은 수직 축선을 따라 이동하도록 제한될 수 있다. 예를 들면, 회전 수단은 실질적으로 수평으로 연장하여, 실질적으로 수평 회전 축선을 중심으로 회전할 수 있다. 출구에 보다 근접한 회전 수단의 회전 축선은 적어도 하나의 다른 회전 수단의 회전 축선보다 낮다. 회전 수단은 펴질 물질을 그 사이에 받아들이도록 되어 있다. 예를 들면, 회전 수단은 롤러일 수 있다. 출구에 인접하게 배치된 적어도 2개의 롤러가 동일한 속도로 회전할 수 있다.
본 양태의 시스템은 또한 출구에 인접하게 배치된 롤러들과 입구 사이에 배치되는 2개의 상부 롤러를 더 포함할 수 있다. 이 상부 롤러들은 실질적으로 수평으로 연장하여, 실질적으로 수평 회전 축선을 중심으로 회전할 수 있다. 이러한 상부 롤러들은 실질적으로 동일한 속도로 회전할 수 있으며, 물질을 그 사이에 받아들여 그 물질을 압착하면서 출구에 인접하게 배치된 롤러들을 향해 이동시키도록 되어 있다.
본 양태의 시스템은 또한 출구에 인접하게 배치된 롤러들 사이의 수평 간격을 조절하는 조절 수단을 포함할 수 있고, 이 조절 수단은 상부 롤러들 사이의 수평 간격의 조절도 가능할 수 있다. 상부 롤러들 사이의 수평 간격은 출구에 인접하게 배치된 롤러들 사이의 수평 간격보다 클 수 있다.
예를 들면, 롤러 및 상부 롤러들은 그 사이에 물질을 압착하여 그 밀도를 증가시킬 수 있는 용적을 형성할 수 있다. 출구 및 이 출구에 보다 근접한 회전 수단은 출구 아래에 배치될 전기식 탈수 장치 또는 컨베이어 상에 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있도록 될 수 있다. 출구에 보다 근접한 회전 수단과 전기식 탈수 장치 또는 컨베이어의 부분 사이의 간격의 조절은 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있게 한다.
본 양태의 시스템은 출구에 보다 근접한 회전 수단과, 전기식 탈수 장치 또는 컨베이어의 부분 사이의 간격을 제어할 수 있는 조절 기구를 포함할 수 있다. 예를 들면, 이러한 조절 기구는 나사 로드 시스템을 포함할 수 있다. 또한, 본 양태의 시스템은 이 시스템과 전기식 탈수 장치 또는 컨베이어의 부분 사이의 상대적 간격을 조절하는 조절 수단을 더 포함할 수 있다. 출구에 보다 근접한 회전 수단은 출구를 통해 펴질 물질을 두께를 제어하도록 실질적으로 수직으로 이동하여, 조절되도록 될 수 있다.
하나의 실시예에 따르면, 출구에 보다 근접한 롤러는 전기식 탈수 장치 또는 컨베이어의 출구와 가장 근접하거나 가장 멀리 떨어지도록 된 회전 수단일 수 있다.
본 양태의 시스템은 또한 물질을 미리 정해진 폭으로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있는 조절 수단을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 공급 및 스프레딩 시스템이 제공된다. 이 시스템은,
공급 및 스프레딩 시스템을 통해 기판 상으로 펴질 물질을 받아들이도록 되어 있고 입구 및 출구를 구비하며, 이 출구는 물질이 펴질 기판에 인접하게 배치되도록 되어 있는 하우징과,
출구에 인접하게 배치되어, 이 출구를 향해 물질을 아래쪽으로 압착 및 이동시키도록 된 적어도 2개의 회전 수단
을 포함하며, 회전 수단은 각각 출구로부터 상이한 수직 거리에 배치되며, 상기한 시스템은 출구를 통해 기판 상에 펴질 물질의 두께를 제어하도록 출구에 가장 근접한 회전 수단을 실질적으로 수직으로 이동시키도록 되어 있다.
출구 및 이 출구에 가장 근접한 회전 수단은 물질을 기판 상에 실질적으로 균일하게 축적할 수 있도록 될 수 있다. 출구에 가장 근접한 회전 수단은 출구를 통해 기판 상에 펴질 물질의 두께를 제어하도록 실질적으로 수직으로 이동하여 조절되도록 될 수 있다.
회전 수단은 실질적으로 수평으로 연장하여, 실질적으로 수평 회전 축선을 중심으로 회전할 수 있다. 이 회전 수단은 기판 상에 펴질 물질을 그 사이에 받아들이도록 될 수 있다. 예를 들면, 회전 수단은 롤러일 수 있다. 출구에 인접하게 배치되는 적어도 2개의 롤러는 동일한 속도로 회전할 수 있다.
본 양태의 시스템은 또한 출구에 인접하게 배치된 롤러들과 입구 사이에 배치되는 2개의 상부 롤러를 더 포함할 수 있다. 이 상부 롤러들은 실질적으로 수평으로 연장하여, 실질적으로 수평 회전 축선을 중심으로 회전할 수 있다. 이러한 상부 롤러들은 실질적으로 동일한 속도로 회전할 수 있으며, 물질을 그 사이에 받아들여 그 물질을 압착하면서 출구에 인접하게 배치된 롤러들을 향해 이동시키도록 되어 있다. 본 양태의 시스템은 조절 수단을 더 포함할 수 있다. 이 조절 수단은 출구에 인접하게 배치된 롤러들 사이의 수평 간격을 조절할 수 있다. 이 조절 수단은 상부 롤러들 사이의 수평 간격도 조절할 수 있다. 예를 들면, 상부 롤러들 사이의 수평 간격은 출구에 인접하게 배치된 롤러들 사이의 수평 간격보다 클 수 있다. 예를 들면 롤러 및 상부 롤러들은 그 사이에 물질을 압착하여 그 밀도를 증가시킬 수 있는 용적을 형성할 수 있다. 본 양태의 시스템은 이 시스템과 기판이 서로에 대해 수평 방향으로 이동할 수 있도록 될 수 있다. 본 양태의 시스템은 수평으로 이동 가능하거나 이동 불가능할 수 있다.
출구에 가장 근접한 회전 수단과 기판의 부분 사이의 간격의 조절은 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있게 한다.
본 양태의 시스템은 출구에 가장 근접한 회전 수단과 기판 사이의 간격을 제어할 수 있는 조절 기구를 포함할 수 있다. 이러한 조절 기구는 나사 로드 시스템을 포함할 수 있다. 또한, 본 양태의 시스템은 이 시스템과 기판의 부분 사이의 상대적 간격을 조절하여 펴질 물질의 두께를 제어하는 조절 수단을 더 포함할 수 있다. 출구에 가장 근접한 회전 수단은 출구를 통해 펴질 물질을 두께를 제어하도록 실질적으로 수직으로 이동하여 조절되도록 될 수 있다.
본 양태의 시스템은 또한 물질을 미리 정해진 폭으로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있는 조절 수단을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 기판 상에 물질을 펴는 스프레딩 방법을 제공한다. 이 방법은,
물질을 압착하면서 그 물질을 기판을 향해 실질적으로 아래쪽으로 이동시킬 수 있도록 서로 협동하는 롤러들 사이에 물질을 도입하는 단계와,
물질을 펴도록 시스템과 기판을 서로에 대해 수평 이동시키는 단계
를 포함하는 스프레딩 방법에 있어서, 롤러 사이에 물질을 도입하기 전에, 시스템을 실질적으로 수직 축선을 따라 조절하여 펴질 물질이 미리 정해진 두께를 갖게 될 위치를 선택하는 것을 특징으로 한다.
기판은 시스템에 대해 수평 이동하도록 된 가동 기판일 수 있다. 예를 들면, 가동 기판은 컨베이어일 수 있다.
롤러들 사이에 물질을 도입하기 전에, 물질은 호퍼(hopper)에 주입되어, 그 물질이 균일하게 펴지도록 호퍼의 전체 길이에 걸쳐 균등화될 수 있다.
상기한 시스템은 롤러들 중 하나를 실질적으로 수직 방향으로 이동시켜 이 롤러와 기판 사이의 수직 간격이 다른 롤러와 기판 사이의 수직 간격보다 작도록 조절될 수 있다.
예를 들면, 물질은 간격(d1)만큼 떨어진 서로 협동하는 2개의 상부 롤러 사이에 도입되고, 이어서 간격(d2)만큼 떨어진 서로 협동하는 2개의 하부 롤러 사이에 도입될 수 있다. 간격(d1)은 간격(d2)보다 크며, 실질적으로 수직 축선을 따라 이동하는 롤러는 하부 롤러 중 하나이다. 상부 롤러와 하부 롤러는 그 사이에 물질을 압착하여 그 밀도를 증가시킬 수 있는 용적을 형성한다.
본 양태의 방법은, 처리될 물질의 성질 및/또는 밀도에 따라 서로 협동하는 롤러들 사이의 간격을 조절하는 것을 더 포함할 수 있다.
롤러들 중 하나와 기판의 부분 사이의 간격의 조절은 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있게 한다.
이러한 시스템 및 방법은 다수의 이점을 제공할 수 있는 것으로 확인되었다. 실제로, 그러한 시스템 중 하나가 예를 들면 전기식 탈수 장치(2007년 6월 13일자로 출원된 국제 특허 출원 번호 제PCT/CA2007/001052호 참조)와 조합되는 경우, 공급 및 스프레딩 시스템은 물질의 적절한 압착은 물론 기판(예를 들면, 컨베이어) 상에 물질의 균일한 스프레딩 및 분포를 가능하게 한다. 그러한 시스템은 또한, 물질을 미리 정해진 두께로 펼 수 있게 한다. 적절한 압착이 수행된 경우, 처리되는 물질은 보다 큰 압력에 견딜 수 있다. 또한, 그러한 경우, 처리되는 물질은 예를 들면 그 내의 공기의 양이 감소함으로써 절연성이 작아지기 때문에 전류 전도성이 보다 양호해질 수 있다.
예를 들면, 그러한 시스템 및 방법을 이용하는 경우, 물질의 스프레딩은 균일하게 수행되어, 기판 또는 컨베이어의 실질적으로 전체 표면(폭)에 걸쳐 균일한 두께를 갖는 처리 대상 물질의 케이크(cake)가 얻어질 수 있다. 따라서, 그러한 케이크는 그 물질에 대해 균일한 전기식 탈수 처리가 이루어질 수 있게 한다.
그러한 시스템 및 방법은 또한 처리되는 물질을 임의의 장치에 연속적으로 공급하는 데에도 효과적이다. 또한, 물질의 건조 장치와 함께 이용될 수 있다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 도면에 도시한 실시예들로부터 보다 명백해질 것이다.
도 1은 하나의 실시예에 따른 스프레딩 및 공급 시스템의 사시도이고,
도 2는 도 1에 도시한 시스템의 측면도이며,
도 3은 도 1에 도시한 시스템의 다른 측면도이고,
도 4는 도 1에 도시한 시스템의 배면도이며,
도 5는 도 4의 선 5-5를 따라 취한 단면도이고,
도 6은 컨베이어와 조합하여 이용되고 있는 도 1의 시스템의 단면도이다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 비한정적인 이하의 특정 실시예로부터 보다 명백해질 것이다.
도 1 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 시스템(10)은 2개의 측벽(20)에 의해 지지되는 호퍼(12)와 같은 하우징을 포함한다. 측벽(20)은 기어모터(14)를 지지한다. 내벽(18)은 펴질 물질을 시스템(10)의 내부에 가둘 수 있다. 조절 기구(22)가 시스템의 수직 조절을 할 수 있다. 이러한 조절 기구는 본 발명의 시스템이 소정 장치와 조합되어 사용되는 경우에 아래쪽에 배치되는 그 장치 또는 기판에 대한 시스템(10)의 수직 간격을 조절 할 수 있다. 예를 들면, 조절 기구(22)는 너트가 마련된 나사 로드 시스템을 포함할 수 있다. 대안적으로, 측벽(20)이 그러한 장치 또는 기판에 대한 시스템의 고정 및 조절을 가능하게 할 수도 있다. 조절 기구(22)는 또한 시스템과 그러한 장치 또는 기판 사이의 간격을 조절하는 다른 조절 수단을 포함할 수 있다. 이 조절 수단은 예를 들면 시스템(10)을 지지하는 쐐기(shim)나 조절 가능한 구조, 공압 액추에이터, 기계적 시스템(유압 시스템, 나사 시스템 등), 또는 전기 시스템일 수 있다. 기어 모터(14)가 플랜지 베어링(16) 상에 고정된 구동 롤러(도시 생략)를 구동한다.
도 2는 시스템(10)에서 호퍼(12)가 측벽(20)에 연결되어 있고 2개의 기어모터(14)가 측벽(20)에 연결되어 있는 것을 도시하고 있다. 시스템(10)은 또한 스크레이퍼 조절 기구(24)와, 기판(도시 생략)에 대한 시스템(10)의 높이, 즉 시스템(10)과 기판 사이의 간격을 조절할 수 있는 수직 조절 기구(22)를 포함한다. 그러한 기판은, 도 6에 도시한 컨베이어(66)와 같은 가동 기판일 수 있다.
도 3에 도시한 바와 같이, 시스템(10)은 또한 2개의 상부 스프로킷 휘일(32), 2개의 하부 스프로킷 휘일(34), 상부 스프로킷 휘일(36), 및 하부 스프로 킷 휘일(38)을 포함한다. 이들 스프로킷 휘일은 모두 측벽(20)에 연결된다. 시스템(10)은 또한 상부 스프로킷 휘일(36)의 수평 조절 기구(42), 하부 스프로킷 휘일(38)의 수평 조절 기구(44) 및 하부 롤러(도시 생략)의 조절 기구(40)를 포함한다. 상부 구동 체인(30)이 스프로킷 휘일(32, 36)을 지나간다. 하부 구동 체인(31)은 스프로킷 휘일(34, 38)을 지나간다. 스크레이퍼 조절 기구(24)는 스크레이퍼(도시 생략)의 고정 및 조절을 할 수 있게 한다.
조절 기구(40)는 롤러(54)(도 5 참조)를 변위시키고, 하부 롤러(54)와 하부 롤러(56)(도 5 참조) 사이의 간격을 조절할 수 있다. 롤러(54)는, 베어링 및 슬롯을 포함하는 조절 기구(40) 내에 회전 가능하게 장착된다. 롤러의 정치(emplacement)는 슬롯 내에서 조절될 수 있다. 조절 기구(40)는 예를 들면 테이크 업(take-up) 베어링 시스템일 수 있다.
조절 기구(44)는 스프로킷 휘일(38)의 고정 및 조절을 가능하게 한다. 조절 기구(44)는 측벽(20)에 연결하도록 긴 구멍(oblong holes)이 마련된 플레이트를 포함한다. 이 플레이트는 스프로킷 휘일(38)을 지지하도록 되어 있다. 조절 기구(42)는 조절 기구(44)와 유사하다.
도 5에서는 도 4의 선 5-5를 따라 취한 단면도로 2개의 상부 롤러(50), 2개의 상부 스크레이퍼(52), 하부 롤러(54), 하부 스크레이퍼(58), 하부 롤러(56), 및 하부 스크레이퍼(60)를 도시하고 있다. 이들 롤러는 측벽(20)의 내측에 회전 가능하게 장착된다. 내벽(18)은 시스템(10)의 내부에 물질을 가둘 수 있게 한다. 측벽(20)은 상부 및 하부 롤러와 상부 및 하부 스크레이퍼들을 지지하고, 시스템 내 부에 물질을 가두며, 그리고 펴질 물질의 폭을 정할 수 있다. 따라서, 측벽(20)은 물질이 미리 정해진 폭으로 실질적으로 균일하게 축적될 수 있게 하는 조절 수단으로서 기능을 할 수 있다.
도 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, 시스템(10)은, 롤러(64) 및 반송 벨트(67)를 포함하는 컨베이어(66)와 함께 사용될 수 있다. 반송 벨트(67)는 변형의 우려를 실질적으로 감소시켜 원하는 두께가 얻어지도록 예를 들면 플레이트(68)에 의해 보강될 수 있다. 도 6에는 또한 2개의 상부 롤러(50) 및 이들의 스크레이퍼(52)와, 2개의 하부 롤러(54, 56) 및 이들 각각의 스크레이퍼(58, 60)가 도시되어 있다.
본 발명의 시스템(10)은 실질적으로 반송 벨트(67)(도 6 참조)의 전체 폭에 걸쳐 물질을 미리 정해진 두께로 균일하게 펼 수 있다. 반송 벨트(67)는 또한 물질을 유지할 수 있도록 측부 가이드 부재(도시 생략)를 포함할 수 있다. 이러한 가이드 부재는 또한 물질이 미리 정해진 폭에 따라 펴지게 할 수 있다.
시스템(10)의 상부 섹션에는 물질을 실질적으로 호퍼(12)의 전체 길이에 걸쳐 펼쳐 균등하게 하도록 분배기 수단(도시 생략)이 마련될 수 있다. 이 분배기 수단은 예를 들면, 스크류 또는 진동 시스템일 수 있다. 물질은 바이오고형물(biosolids), 식품 가공이나 농산물 산업에 이용되는 고형물 및 슬러지와 같은 각종 고형물 형태일 수 있다. 물질의 높이는 그 물질이 실질적으로 호퍼(12)의 전체 길이에 걸쳐 분포됨에 따라 균등하게 될 수 있다. 반송 벨트(67) 상에 균일하게 축적된 물질의 두께는 컨베이어(66)와 하부 롤러(56) 사이의 간격을 조절 기 구(22)에 의해 수직 방향으로 조절함으로써 조정될 수 있다. 대안적으로, 그러한 간격 조절은 조절 기구(40)와 유사하지만 하부 롤러(56)를 실질적으로 수직 방향으로 이동시킬 수 있는 조절 기구를 롤러(56)에 마련함으로써 이루어질 수도 있다. 따라서, 전체 시스템(10)을 수직 방향으로 이동시키는 대신에, 단지 롤러(56)만을 이동시켜 원하는 두께를 선택할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 시스템(10)에는 두 조절 기구 모두, 즉 조절 기구(22)와, 조절 기구(40)와 유사하지만 롤러(56)를 실질적으로 수직 방향으로 이동시킬 수 있는 조절 기구를 마련하는 것도 가능하다. 처리되는 물질의 성질에 따라, 추가적인 조절이 조절 기구(40)에 의해 롤러(54)와 롤러(56) 사이의 간격을 변경함으로써 행해질 수도 있다.
예를 들면, 상부 롤러[2개의 롤러(50)]들 사이의 간격은 하부 롤러[롤러(54, 56)들 사이의 간격보다 클 수 있다. 상부 및 하부 롤러는 이중 기능, 즉 물질을 밀어내면서 압착하는 기능을 갖는다. 상부 및 하부 롤러들에 의해 획정되는 중앙 구역 내의 용적은 물질을 압착하고 그 밀도를 증가시킬 수 있다. 예를 들면, 그러한 중앙 구역은 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 형성될 수 있다.
롤러들의 외면은 물질의 주입이 보다 양호해지도록 거친 표면으로 될 수 있다. 이러한 표면 다듬질 정도는 물질과 롤러 사이의 미끄럼을 감소시킨다. 물질을 밀어내는 것은 롤러와의 표면 접촉에 좌우된다. 상부 및 하부 롤러들의 속도는 물질의 성질에 따라 선택될 수 있다. 반송 벨트(67)의 속도도 시스템(10)에 의해 펴지거나 축적될 물질의 성질에 따라 선택될 수 있다. 롤러의 속도는 구동 장치가 마련된 기어모터에 의해 제어된다.
물질이 호퍼(12)의 전체 길이에 걸쳐 주입되어 균등하게 된 경우, 상부 롤러(50)가 물질을 하부 롤러(54, 56)를 향해 수직 방향으로 압착 이동시킬 것이다. 이러한 하부 롤러는 물질을 더욱 압착하면서 그 물질을 반송 벨트(67)를 향해 이동시킬 것이다. 롤러(56)와 컨베이어(66) 사이의 간격은 물질을 압착하는 한편, 그 물질의 최종 두께를 정할 수 있다. 본 발명의 시스템(10)은 연속적 프로세스나 배치식 프로세스로 작동할 수 있다. 높이 센서 및 구동 장치를 마련함으로써 자동화될 수도 있다. 시스템(10)이 예를 들면 2007년 6월 13일자로 출원된 국제 특허 출원 번호 제PCT/CA2007/001052호에 개시된 바와 같은 전기식 탈수 장치와 같은 소정 장치와 조합하여 사용되는 경우, 측벽(20)은 시스템을 그러한 장치에 고정시킬 수 있게 한다. 측벽(20)에는 시스템을 수직 방향으로 안내할 수 있는 한편, 컨베이어에 대한 간격, 즉 시스템과 컨베이어 사이의 간격을 조절할 수 있게 하는 긴 구멍이 마련된다. 시스템과 컨베이어 사이에 정해지는 간격은 또한, 나사 로드 시스템의 너트를 조임으로써 조절 기구(22)에 의해 조절될 수 있다. 2개의 조절 기구가 동시에 이용될 수 있다.
이러한 본 발명의 시스템은 미리 정해진 두께로의 물질의 주입 및/또는 스프레딩이 필요한 임의의 용례에 이용될 수 있다. 예를 들면, 물질의 전기식 탈수 장치와 조합하거나, 물질의 상태를 조정하여 미리 정해진 두께로 펴는 것을 필요로 하는 임의의 장치와 조합하여 사용할 수 있다.
본 발명을 그 특정 실시예와 관련하여 설명하였지만, 추가적인 수정이 이루어질 수 있고, 본 출원은 본 발명이 속하는 당업계에서의 공지 또는 통상의 실무에 포함되거나 전술한 필수 구성에 적용될 수 있거나 첨부된 청구 범위의 보호 범위에 부합하는 본 발명으로부터의 변형을 비롯하여 대체로 본 발명의 사상에 따르는 본 발명의 임의의 변형예, 용도 및 개조를 커버하고자 하는 것임일 이해할 것이다.

Claims (69)

  1. 물질을 펴는 스프레딩(spreading) 시스템으로서,
    물질을 받아들이도록 되어 있고 입구 및 출구를 구비하는 하우징과,
    상기 하우징 내에 출구에 인접하게 배치되어, 물질을 출구로 압착 이동시키도록 된 적어도 2개의 회전 수단
    을 포함하며, 상기 회전 수단 중 하나는 적어도 하나의 다른 회전 수단보다 출구에 근접해 있고, 상기 스프레딩 시스템은 출구에 보다 근접한 회전 수단을 실질적으로 소정 축선을 따라 이동시켜 그 회전 수단을 출구를 통해 펴질 물질의 두께를 제어하게 조절하도록 되어 있는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 출구에 보다 근접한 회전 수단은 상기 축선을 따라 이동하도록 제한되는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 회전 수단은 펴질 물질을 그 사이에 받아들이도록 되어 있는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 수단은 롤러인 것인 물질 스프레딩 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 출구에 인접하게 배치되는 적어도 2개의 롤러는 동일한 속도로 회전하는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 출구에 인접하게 배치된 롤러와 상기 입구 사이에 배치된 적어도 2개의 다른 롤러를 더 포함하며, 이 적어도 2개의 다른 롤러는 실질적으로 동일한 속도로 회전하며, 상기 출구를 통해 펴질 물질을 그 사이에 받아들이도록 되어 있는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 조절 수단을 더 포함하며, 이 조절 수단은 2개의 인접하게 배치된 2개의 롤러 사이의 간격을 조절하여 이들 롤러 사이를 통과하는 물질에 가해지는 압력을 제어할 수 있는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 적어도 2개의 다른 롤러들 사이의 간격은 상기 출구에 인접하게 배치된 롤러들 사이의 간격보다 큰 것인 물질 스프레딩 시스템.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러와 상기 다른 롤러는 그 사이에 물질을 압착하여 그 밀도를 증가시킬 수 있는 용적을 획정하는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  10. 제4항에 있어서, 상기 롤러는 각각 미리 정해진 속도에 따라 회전하는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  11. 제6항에 있어서, 상기 적어도 2개의 롤러는 미리 정해진 속도에 따라 회전하며, 상기 적어도 2개의 다른 롤러는 다른 미리 정해진 속도에 따라 회전하는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  12. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 2개의 롤러 중 하나는 기어모터에 의해 구동되는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  13. 제6항, 제7항, 제8항, 제11항, 및 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 2개의 다른 롤러 중 하나는 기어모터에 의해 구동되는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 출구 및 이 출구에 보다 근접한 회전 수단은 출구에 인접하게 배치되는 기판 상에 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있도록 되어 있는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  15. 제14항에 있어서, 상기 출구에 보다 근접한 회전 수단과 상기 기판 사이의 간격의 조절이 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있게 하는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 출구에 보다 근접한 회전 수단과 상기 기판 사이의 간격을 제어할 수 있는 조절 기구를 포함하는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  17. 제16항에 있어서, 상기 조절 기구는 나사 로드 시스템을 포함하는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있도록 상기 시스템과 상기 기판 사이의 상대적 간격을 조절하는 조절 수단을 더 포함하는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  19. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 출구에 보다 근접한 회전 수단은 실질적으로 소정 축선을 따라 이동하여, 펴질 물질의 두께를 제어하게 조절되도록 되어 있는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 수단은 물질 내에 함유된 액체를 배출하는 액체 배출 수단을 포함하는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  21. 제20항에 있어서, 상기 액체 배출 수단은 액체를 배출하도록 회전 수단 내에 형성된 구멍을 포함하는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 회전 수단은 펴질 물질의 성질에 따라 선택된 속도로 회전하도록 되어 있는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 물질을 미리 정해진 폭으로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있게 하는 조절 수단을 더 포함하는 것인 물질 스프레딩 시스템.
  24. 물질을 전기 탈수하는 장치나 물질을 운반하도록 된 컨베이어와 조합하여 이용되는 공급 및 스프레딩 시스템으로서,
    입구 및 출구를 구비한 하우징과,
    상기 하우징 내에 출구에 인접하게 배치된 적어도 2개의 회전 수단
    을 포함하며, 상기 회전 수단은 물질을 출구를 향해 실질적으로 수직 방향으로 압착 이동시키도록 되어 있고, 상기 회전 수단 중 하나는 적어도 하나의 다른 회전 수단보다 출구에 근접하며, 상기 공급 및 스프레딩 시스템은, 출구에 보다 근접한 회전 수단을 실질적으로 수직 방향으로 이동시켜, 그 회전 수단을 출구를 통해 펴질 물질의 두께를 제어하게 조절하도록 되어 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  25. 제24항에 있어서, 상기 출구에 보다 근접한 회전 수단은 수직 축선을 따라 이동하도록 제한되는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  26. 제24항 또는 제25항에 있어서, 상기 회전 수단은 실질적으로 수평으로 연장하고 실질적으로 수평 회전 축선을 중심으로 회전하며, 상기 출구에 보다 근접한 회전 수단의 회전 축선은 적어도 하나의 다른 회전 수단의 회전 수단보다 낮으며, 상기 회전 수단은 펴질 물질을 그 사이에 받아들이도록 되어 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  27. 제24항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 수단은 롤러인 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  28. 제27항에 있어서, 상기 출구에 인접하게 배치되는 적어도 2개의 롤러는 동일한 속도로 회전하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  29. 제27항 또는 제28항에 있어서, 상기 출구에 인접하게 배치된 롤러와 상기 입구 사이에 배치되는 2개의 상부 롤러를 더 포함하며, 이 상부 롤러는 실질적으로 수평으로 연장하고 실질적으로 수평 회전 축선을 중심으로 회전하며, 상기 상부 롤러는 실질적으로 동일한 속도로 회전하며, 물질을 그 사이에 받아들여 그 물질을 압착하면서 출구에 인접하게 배치된 롤러들을 향해 이동시키도록 되어 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  30. 제29항에 있어서, 상기 출구에 인접하게 배치된 롤러들 사이의 수평 간격을 조절하는 조절 수단을 더 포함하며, 이 조절 수단은 또한 상부 롤러들 사이의 수평 간격을 조절할 수 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  31. 제30항에 있어서, 상기 상부 롤러들 사이의 수평 간격은 상기 출구에 인접하게 배치된 롤러들 사이의 수평 간격보다 큰 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  32. 제29항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러와 상기 상부 롤러는 그 사이에 물질을 압착하여 그 밀도를 증가시킬 수 있는 용적을 획정하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  33. 제24항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 출구 및 이 출구에 보다 근접한 회전 수단은 출구 아래에 배치될 전기식 탈수 장치 또는 컨베이어 상에 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있도록 되어 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  34. 제24항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 출구에 보다 근접한 회전 수단과 전기식 탈수 장치 또는 컨베이어의 부분 사이의 간격의 조절이 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있게 하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  35. 제34항에 있어서, 상기 출구에 보다 근접한 회전 수단과 상기 전기식 탈수 장치 또는 컨베이어의 부분 사이의 간격을 제어할 수 있는 조절 기구를 더 포함하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  36. 제35항에 있어서, 상기 조절 기구는 나사 로드 시스템을 포함하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  37. 제34항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시스템과 상기 전기식 탈수 장치 또는 컨베이어의 부분 간의 상대적 간격을 조절하는 조절 수단을 더 포함하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  38. 제34항 또는 제35항에 있어서, 상기 출구에 보다 근접한 회전 수단은 실질적으로 수직 방향으로 이동하여, 출구를 통해 펴질 물질의 두께를 제어하게 조절되도록 되어 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  39. 제24항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 출구에 보다 근접한 롤러 는 상기 전기식 탈수 장치 또는 컨베이어의 출구에 가장 근접하도록 된 회전 수단인 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  40. 제24항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 출구에 보다 근접한 롤러는 상기 전기식 탈수 장치 또는 컨베이어의 출구로부터 가장 멀리 떨어지도록 된 회전 수단인 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  41. 제24항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 물질을 미리 정해진 폭으로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있게 하는 조절 수단을 더 포함하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  42. 공급 및 스프레딩 시스템으로서,
    공급 및 스프레딩 시스템을 통해 기판 상으로 펴질 물질을 받아들이도록 되어 있고, 입구 및 출구를 구비하며, 이 출구는 물질이 펴질 기판에 인접하게 배치되도록 되어 있는 것인 하우징과,
    상기 출구에 인접하게 배치되어, 이 출구를 향해 물질을 아래쪽으로 압착 및 이동시키도록 된 적어도 2개의 회전 수단
    을 포함하며, 상기 회전 수단은 각각 출구로부터 상이한 수직 거리에 배치되며, 상기 공급 및 스프레딩 시스템은 출구를 통해 기판 상에 펴질 물질의 두께를 제어하도록 출구에 가장 근접한 회전 수단을 실질적으로 수직으로 이동시키도록 되 어 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  43. 제42항에 있어서, 상기 출구 및 이 출구에 가장 근접한 회전 수단은 기판 상에 물질을 실질적으로 균일하게 축적할 수 있도록 되어 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  44. 제42항 또는 제43항에 있어서, 상기 출구에 가장 근접한 회전 수단은 실질적으로 수직 방향으로 이동하여, 출구를 통해 기판 상에 펴질 물질의 두께를 제어하게 조절되도록 되어 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  45. 제42항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 수단은 실질적으로 수평 방향으로 연장하고 실질적으로 수평 회전 축선을 중심으로 회전하며, 상기 회전 수단은 그 사이에 기판 상으로 펴질 물질을 받아들이도록 되어 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  46. 제42항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 수단은 롤러인 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  47. 제46항에 있어서, 상기 출구에 인접하게 배치된 적어도 2개의 롤러는 동일한 속도로 회전하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  48. 제47항에 있어서, 상기 출구에 인접하게 배치된 롤러와 상기 입구 사이에 배치되는 2개의 상부 롤러를 더 포함하며, 이 상부 롤러는 실질적으로 수평으로 연장하고 실질적으로 수평 회전 축선을 중심으로 회전하며, 상기 상부 롤러는 실질적으로 동일한 속도로 회전하며, 펴질 물질을 그 사이에 받아들여 그 물질을 압착하면서 출구에 인접하게 배치된 롤러들을 향해 이동시키도록 되어 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  49. 제48항에 있어서, 상기 출구에 인접하게 배치된 롤러들 사이의 수평 간격을 조절하는 조절 수단을 더 포함하며, 이 조절 수단은 또한 상부 롤러들 사이의 수평 간격을 조절할 수 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  50. 제49항에 있어서, 상기 상부 롤러들 사이의 수평 간격은 상기 출구에 인접하게 배치된 롤러들 사이의 수평 간격보다 큰 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  51. 제48항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러와 상기 상부 롤러는 그 사이에 물질을 압착하여 그 밀도를 증가시킬 수 있는 용적을 획정하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  52. 제42항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 및 스프레딩 시스템 은 이 시스템과 기판이 서로에 대해 수평으로 이동할 수 있도록 되어 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  53. 제52항에 있어서, 상기 공급 및 스프레딩 시스템이 수평으로 이동할 수 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  54. 제52항에 있어서, 상기 공급 및 스프레딩 시스템은 수평으로 이동 불가능한 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  55. 제42항 내지 제54항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 출구에 가장 근접한 회전 수단과 상기 기판의 일부분 사이의 간격의 조절이 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있게 하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  56. 제55항에 있어서, 상기 출구에 가장 근접한 회전 수단과 기판 사이의 간격을 제어할 수 있는 조절 기구를 포함하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  57. 제56항에 있어서, 상기 조절 기구는 나사 로드 시스템을 포함하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  58. 제55항 내지 제57항 중 어느 한 항에 있어서, 펴질 물질의 두께를 제어하도 록 상기 공급 및 스프레딩 시스템과 상기 기판의 부분 사이의 상대적 간격을 조절하는 조절 수단을 더 포함하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  59. 제55항에 있어서, 상기 출구에 가장 근접한 회전 수단은 실질적으로 소정 축선을 따라 이동하여, 출구를 통해 펴질 물질의 두께를 제어하게 조절되도록 되어 있는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  60. 제42항 내지 제59항 중 어느 한 항에 있어서, 물질을 미리 정해진 폭으로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있게 하는 조절 수단을 더 포함하는 것인 공급 및 스프레딩 시스템.
  61. 기판 상에 물질을 펴는 스프레딩 방법으로서,
    물질을 압착하면서 그 물질을 기판을 향해 실질적으로 아래쪽으로 이동시킬 수 있도록 서로 협동하는 롤러들 사이에 물질을 도입하는 단계와,
    물질을 펴도록 시스템과 기판을 서로에 대해 수평 이동시키는 단계
    를 포함하는 방법에 있어서,
    상기 롤러들 사이에 물질을 도입하기 전에, 시스템을 실질적으로 수직 축선을 따라 조절하여 펴질 물질이 미리 정해진 두께를 갖게 될 위치를 선택하는 것인 물질 스프레딩 방법.
  62. 제61항에 있어서, 상기 기판은 상기 시스템에 대해 수평으로 이동하도록 된 가동 기판이며, 상기 기판은 펴질 물질의 성질에 따라 선택된 속도로 선택적으로 이동하는 것인 물질 스프레딩 방법.
  63. 제62항에 있어서, 상기 가동 기판은 컨베이어인 것인 물질 스프레딩 방법.
  64. 제61항 내지 제63항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러들 사이에 물질을 도입하기 전에, 물질을 호퍼에 주입하고 호퍼의 전체 길이에 걸쳐 균등화하여 그 물질이 균일하게 펴지게 하는 것인 물질 스프레딩 방법.
  65. 제61항 내지 제64항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시스템은 상기 롤러들 중 하나를 실질적으로 수직 방향으로 이동시켜 이 롤러와 기판 사이의 수직 간격이 다른 롤러와 기판 사이의 수직 간격보다 작게 되도록 조절되는 것인 물질 스프레딩 방법.
  66. 제61항 내지 제65항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물질은 간격(d1)만큼 떨어진 서로 협동하는 2개의 상부 롤러 사이에 도입되고, 이어서 간격(d2)만큼 떨어진 서로 협동하는 2개의 하부 롤러 사이에 도입되며, 상기 간격(d1)은 간격(d2)보다 크며, 실질적으로 수직 축선을 따라 이동하는 롤러는 상기 하부 롤러 중 하나인 것인 물질 스프레딩 방법.
  67. 제61항 내지 제66항 중 어느 한 항에 있어서, 서로 협동하는 롤러들 사이의 간격을 처리되는 물질의 성질 및/또는 밀도에 따라 조절하는 단계를 더 포함하는 것인 물질 스프레딩 방법.
  68. 제67항에 있어서, 상기 상부 롤러와 하부 롤러는 그 사이에 물질을 압착하여 그 밀도를 증가시킬 수 있는 용적을 획정하는 것인 물질 스프레딩 방법.
  69. 제61항 내지 제68항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러 중 하나와 상기 기판의 부분 사이의 간격의 조절이 물질을 미리 정해진 두께로 실질적으로 균일하게 축적할 수 있게 하는 것인 물질 스프레딩 방법.
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