RU2711395C2 - Способ термической обработки заготовки из порошка сплава титана - Google Patents

Способ термической обработки заготовки из порошка сплава титана Download PDF

Info

Publication number
RU2711395C2
RU2711395C2 RU2018104320A RU2018104320A RU2711395C2 RU 2711395 C2 RU2711395 C2 RU 2711395C2 RU 2018104320 A RU2018104320 A RU 2018104320A RU 2018104320 A RU2018104320 A RU 2018104320A RU 2711395 C2 RU2711395 C2 RU 2711395C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium
workpiece
heat treatment
tray
pallet
Prior art date
Application number
RU2018104320A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018104320A3 (ru
RU2018104320A (ru
Inventor
Гийом ФРИБУР
Жан-Клод БИР
Клеман ГИЙО
Original Assignee
Сафран Эркрафт Энджинз
Альянс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сафран Эркрафт Энджинз, Альянс filed Critical Сафран Эркрафт Энджинз
Publication of RU2018104320A publication Critical patent/RU2018104320A/ru
Publication of RU2018104320A3 publication Critical patent/RU2018104320A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2711395C2 publication Critical patent/RU2711395C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C16/00—Alloys based on zirconium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0006—Composite supporting structures
    • F27D5/0018—Separating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0062—Shields for the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F2003/1042—Sintering only with support for articles to be sintered
    • B22F2003/1046—Sintering only with support for articles to be sintered with separating means for articles to be sintered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2203/00—Controlling
    • B22F2203/11—Controlling temperature, temperature profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/20—Refractory metals
    • B22F2301/205—Titanium, zirconium or hafnium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045—Alloys based on refractory metals
    • C22C1/0458—Alloys based on titanium, zirconium or hafnium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

Изобретение относится к термической обработке порошковой заготовки детали, содержащей сплав на основе титана. Способ включает в себя термическую обработку в печи заготовки, размещенной на поддоне, при заданной температуре. Поддон выполнен из сплава на основе титана, в котором массовое содержание титана превышает или равно 45%, или сплава на основе циркония, в котором массовое содержание циркония превышает или равно 95%. Материал поддона имеет температуру плавления, превышающую заранее определенную температуру термической обработки. Между заготовкой и поддоном располагают антидиффузионный барьер для предотвращения сваривания заготовки с поддоном. Обеспечивается снижение загрязнения заготовки кислородом за счет поглощения его поддоном. 8 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 ил.

Description

Уровень техники
Настоящее изобретение относится к области термической обработки порошковых заготовок. В частности, но не исключительно изобретение находит свое применение при спекании трехмерных заготовок деталей, полученных путем формования порошка сплава на основе титана.
В настоящее время часто прибегают к процессам изготовления трехмерных деталей из металла (или металлического сплава) или из керамики с осуществлением этапа формования порошка с целью получения заготовки (например, используя технологию инжекционного формования порошка (PIM или MIM) при помощи связующего, технологию горячего изостатического прессования или технологию “tape casting”), за которым следует этап спекания заготовки.
Спекание заготовки представляет собой высокотемпературную термическую обработку (как правило, температура спекания составляет от 70% до 99% температуры плавления материала, образующего порошок заготовки, и даже превышает эту температуру плавления в случае спекания в жидкой фазе), предназначенную для уплотнения порошка с целью получения уплотненной моноблочной детали.
В случае сплавов на основе титана (например, сплавов типа TiAl6V4, TiAl-48-2-2 и т.д.), которые являются особенно чувствительными к окислению, условия спекания необходимо тщательно контролировать, чтобы минимизировать загрязнение конечной детали кислородом. Действительно, присутствие кислорода в конечной детали значительно ухудшает ее механические свойства и снижает ее прочность.
В условиях спекания, обычно применяемых для этих сплавов на основе титана, в частности, при температуре спекания сверх 1100°С, после спекания отмечается относительно большое загрязнение конечных деталей. Были определены следующие источники кислорода, которые могут потенциально загрязнить деталь в ходе спекания:
- остатки кислорода, содержащиеся в атмосфере камеры печи,
- влажность печи, и
- кислород, присутствующий в инструментах спекания (таких как плита, поддерживающая заготовку, и сама печь).
Известно использование кислородных «геттеров» или кислородных ловушек, например, в виде металлических стружек, расположенных вокруг заготовки, которые при окислении поглощают кислород.
Однако эти кислородные ловушки не позволяют получить удовлетворительный уровень загрязнения кислородом на вышеупомянутых сплавах, что выражается в недостаточной механической прочности конечной детали.
Раскрытие сущности изобретения
Настоящее изобретение призвано устранить такие недостатки и предложить способ термической обработки порошковой заготовки детали, содержащей сплав на основе титана, при этом способ включает в себя термическую обработку заготовки в печи при заранее определенной температуре, при этом во время термической обработки заготовка находится на поддоне. Способ отличается тем, что поддон содержит сплав на основе титана, в котором массовое содержание титана превышает или равно 45%, или сплав на основе циркония, в котором массовое содержание циркония превышает или равно 95%, при этом материал поддона имеет температуру плавления, превышающую заранее определенную температуру термической обработки, и тем, что между заготовкой и поддоном располагают антидиффузионный барьер, чтобы воспрепятствовать свариванию заготовки с поддоном.
В частности, заявленный способ характеризуется тем, что поддон, на котором располагают заготовку, позволяет уменьшить загрязнение кислородом конечной детали в результате термической обработки (этой термической обработкой может быть спекание).
Прежде всего, поскольку поддон содержит сплав с высоким массовым содержанием титана (как правило, более 45%) или сплав с высоким массовым содержанием циркония (как правило, более 95%), он может поглощать остатки кислорода, присутствующие в атмосфере камеры печи. Действительно, титан или цирконий могут легко поглощать окружающий кислород и окисляться.
Кроме того, поддон может поглощать кислород, который уже загрязнил заготовку. Действительно, титан и цирконий являются восстановителями в большей степени, чем оксид титана (TiO2), образующийся при окислении титана, присутствующего в заготовке. Таким образом, поддон играет роль кислородной ловушки для кислорода, присутствующего в заготовке.
В известных решениях во время спекания заготовки из порошка сплава на основе титана, как правило, заготовку помещают на плите из керамического материала (например, из двуоксида циркония, из оксида алюминия или из оксида иттрия). Было замечено, что плита из керамики постепенно теряет свои свойства после нескольких циклов спекания. Между керамической плитой и деталью происходит реакция окисления-восстановления, приводящая к восстановлению керамики плиты и к повышению содержания кислорода в детали.
В рамках заявленного способа, поскольку заготовку укладывают на поддон, она не входит в контакт с другой оснасткой, присутствующей в печи (такой как под или вышеупомянутая керамическая плита), что позволяет избегать загрязнения заготовки со стороны оснастки. Иначе говоря, поддон играет роль барьера или буфера для кислорода между этой оснасткой и заготовкой.
Наконец, поскольку поддон выполнен из материала, температура плавления которого превышает заранее определенную температуру термической обработки (например, температуру спекания), поддон не подвергается пластической деформации, то есть не претерпевает необратимых изменений своей структуры, когда его доводят до этой температуры. Таким образом, он может быть использован повторно для нескольких циклов термической обработки, не подвергаясь деформации.
В некоторых вариантах выполнения поддон содержит сплав на основе титана, в котором массовое содержание титана превышает или равно 90%, предпочтительно превышает или равно 99%. Например, поддон может содержать сплав на основе титана, выбираемый из следующих сплавов: T40, T60, TiAl6V4, TiAl-48-2-2.
В варианте поддон может содержать сплав на основе циркония, выбираемый из следующих сплавов: Zircaloy-2, Zircaloy-4.
Предпочтительно поддон имеет толщину, составляющую от 0,1 мм до 20 мм. Предпочтительно антидиффузионный барьер содержит оксид алюминия или оксид иттрия.
Предпочтительно пластину подвергают очистке. Под «очисткой» следует понимать любую обработку, позволяющую зачистить верхнюю поверхность поддона, на которую необходимо уложить заготовку, например, шлифование, фрезерование, пескоструйную обработку и прочие. Эта обработка позволяет удалить слой оксида, который может образоваться на поддоне, когда он находится в присутствии кислорода (например, кислорода воздуха), а также увеличить реактивную поверхность для улавливания кислорода в ходе термической обработки.
Термическая обработка заготовки может представлять собой спекание заготовки, при этом заранее определенной температурой термической обработки является температура спекания.
Краткое описание чертежей
Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания не ограничительного примера осуществления со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором:
фиг. 1 - схематичный вид в разрезе поддона в соответствии с изобретением, который помещен в камеру печи и на котором находится предназначенная для термической обработки заготовка.
Осуществление изобретения
Для следует описание изобретения в его применении для спекания заготовки детали из порошка сплава на основе титана с целью уменьшения загрязнения спекаемой детали кислородом.
Необходимо отметить, что изобретение не ограничивается только спеканием порошковых заготовок, и его можно применять для любого типа термической обработки, требующего защиты от окисления, например, для удаления связующего из заготовки, выполненной из порошка в смеси со связующим.
На фиг. 1 очень схематично показана камера 2 печи 1, используемая для высокотемпературного спекания заготовки 3.
Заготовка 3 выполнена посредством формования порошка сплава на основе титана. Например, можно использовать следующие сплавы на основе титана: TiAl6V4, Ti-17, Ti-6242, Ti-5553, TiAl-48-2-2, TNMB1 и т.д.
Как известно, формование порошка для получения заготовки 3 можно производить, применяя процесс типа MIM (“Metal Injection Molding”), HIP (“Hot Isostatic Pressing”), посредством порошкового литья, литья пленки (“Tape Casting”), экструзии и т.д.
В камере 2 находится под 4, который может быть частью печи. Этот под 4 может представлять собой плиту из молибденового сплава (например, типа TZM) или из графита. Следует отметить, что на практике в камере спекания могут присутствовать несколько подов 4. Для упрощения показан только один под 4.
В случае необходимости, над подом 4 печи может находиться плита 5 из керамического материала. Эта керамическая плита 5 может содержать, например, диоксид циркония (ZrO2), оксид алюминия (Al2O3) или оксид иттрия (Y2O3).
Согласно изобретению, на керамической плите 5 находится поддон 6. Этот поддон 6, представляющий собой в данном случае опорную пластину 6, выполнен из металла или из металлического сплава, который обладает свойствами восстановления, в частности, по отношению к диоксиду титана (TiO2). Опорная пластина 6 выполняет роль кислородной ловушки не только для кислорода, присутствующего в атмосфере камеры 2, но также для кислорода, присутствующего в заготовке 3, которую укладывают на опорную пластину 6, и в находящейся в печи оснастке. Кроме того, эта опорная пластина 6 выполняет также роль барьера для кислорода, который присутствует в керамической плите 5 и в поде 4 и который уже не может воздействовать на заготовку 3 во время спекания.
Предпочтительно опорная пластина 6 максимально перекрывает керамическую плиту 5 или под 4, чтобы ограничивать загрязнение кислородом, поступающим из этой оснастки. Предпочтительно опорная пластина 6 перекрывает основание камеры 2 печи 1.
Толщина е опорной пластины 6 может составлять, например, от 0,1 мм до 20 мм.
Материалы с необходимыми восстановительными свойствами можно выбирать, например, среди сплавов на основе титана или сплавов на основе циркония, в которых содержание этих элементов является достаточно высоким.
Сплав на основе титана для опорной пластины 6 в соответствии с изобретением предпочтительно характеризуется массовым содержанием титана, превышающим или равным 45%, еще предпочтительнее массовое содержание титана превышает или равно 90% и еще предпочтительнее массовое содержание титана превышает или равно 99%. Например, такой сплав можно выбрать среди следующих сплавов: Т40, Т60, TiAl6V4, TiAl-48-2-2.
В варианте сплав на основе циркония для опорной пластины 6 в соответствии с изобретением предпочтительно характеризуется массовым содержанием циркония, превышающим или равным 95%. Например, такой сплав можно выбрать среди следующих сплавов: Zircaloy-2, Zircaloy-4.
Кроме того, предпочтительно опорная пластина 6 почти не деформируется пластически при рассматриваемых температурах термической обработки, то есть действующие на нее температуры не меняют ее механические свойства и ее форму. Иначе говоря, опорная пластина 6 должна быть стабильной с точки зрения размеров, хотя и может претерпевать незначительные деформации, связанные с массой поддерживаемой ею детали.
На практике, температура плавления материала опорной пластины 6 превышает самую высокую температуру, действующую на нее во время термической обработки. В случае спекания заготовки из порошка сплава на основе титана обычно температура спекания превышает 1100°С. Таким образом, температура плавления материала опорной пластины 6 должна как минимум превышать 1100°С.
Предпочтительно опорную пластину 6 следует очистить перед ее укладкой в печь 1. Для этого ее можно подвергнуть шлифованию, фрезерованию или пескоструйной обработке. Эта обработка очистки позволяет снять слой оксида, который мог сформироваться на опорной пластине 6 на открытом воздухе. Кроме того, очистка позволяет также увеличить реактивную поверхность опорной пластины 6 для улучшения улавливания кислорода.
Опорная пластина 6 по меньшей мере частично покрыта антидиффузионным барьером 7 (например, на основе оксида алюминия или оксида иттрия), чтобы заготовка 3, которая будет затем помещена на опорной пластине 6, не сцеплялась с этой пластиной по причине диффузии металлических элементов (явление диффузионной сварки). Таким образом, антидиффузионный барьер расположен между опорной пластиной 6 и заготовкой 3. Антидиффузионный барьер 7 можно наносить напрямую в виде слоя порошка при помощи кисти или в виде спрея из раствора.
Следует также отметить, что антидиффузионный барьер, аналогичный описанному выше, можно нанести между керамической плитой 5 и опорной пластиной 6 (или, в случае необходимости, между подом 4 и опорной пластиной 6), чтобы избежать их взаимного сцепления.
После размещения всех элементов оснастки и заготовки в печи можно произвести спекание заготовки 3. Рабочие условия для осуществления спекания заготовки из порошка сплава на основе титана известны специалисту в данной области, и их подробное описание опускается.
Пример
Производят спекание заготовки турбиной лопатки авиационного газотурбинного двигателя из порошка, сформованного при помощи процесса инжекционного формования металла (MIM или “Metal Injection Molding”). Используемый порошок содержит сплав на основе титана типа TiAl-48-2-2.
Используемая в этом примере опорная пластина 6 содержит сплав на основе титана типа TiAl6V4 и покрыта антидиффузионным барьером на основе оксида иттрия посредством распыления из раствора.
Спекание заготовки осуществляют при температуре, составляющей от 1380°С до 1445°С в течение времени от 2 часов до 10 часов в нейтральной атмосфере аргона.
Содержание кислорода в конечной детали после спекания (измеренное согласно норме EN10276) составляет около 1300 частей на миллион. Для сравнения, если заготовку подвергнуть спеканию в тех же условиях, но без использования пластины в соответствии с изобретением, содержание кислорода в детали достигает 4500 частей на миллион. Таким образом, в этом примере использование пластины в соответствии с изобретением позволяет уменьшить в 3,5 раза загрязнение кислородом в конечной детали.

Claims (10)

1. Способ термической обработки порошковой заготовки (3) детали, содержащей сплав на основе титана, включающий термическую обработку заготовки в печи (1) при заранее определенной температуре, при этом во время термической обработки заготовка находится на поддоне (6),
отличающийся тем, что используют поддон (6), содержащий сплав на основе титана, в котором массовое содержание титана превышает или равно 45%, или сплав на основе циркония, в котором массовое содержание циркония превышает или равно 95%, при этом материал поддона имеет температуру плавления, превышающую упомянутую температуру термической обработки, причем между заготовкой (3) и поддоном (6) располагают антидиффузионный барьер (7) для предотвращения сваривания заготовки с поддоном.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поддон (6) содержит сплав на основе титана, в котором массовое содержание титана превышает или равно 90%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поддон (6) содержит сплав на основе титана, в котором массовое содержание титана превышает или равно 99%.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поддон (6) содержит сплав на основе титана, выбранный из следующих сплавов: T40, T60, TiAl6V4, TiAl-48-2-2.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поддон (6) содержит сплав на основе циркония, выбранный из следующих сплавов: Zircaloy-2, Zircaloy-4.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поддон имеет толщину (е), составляющую от 0,1 мм до 20 мм.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что антидиффузионный барьер (7) содержит оксид алюминия или оксид иттрия.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поддон (6) подвергают очистке.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическая обработка заготовки (3) представляет собой спекание заготовки, при этом заранее определенной температурой термической обработки является температура спекания.
RU2018104320A 2015-07-06 2016-07-06 Способ термической обработки заготовки из порошка сплава титана RU2711395C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1556375A FR3038622B1 (fr) 2015-07-06 2015-07-06 Procede de traitement thermique d'une preforme en poudre en alliage a base de titane
FR1556375 2015-07-06
PCT/FR2016/051710 WO2017006053A1 (fr) 2015-07-06 2016-07-06 Procede de traitement thermique d'une preforme en poudre en alliage a base de titane

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018104320A RU2018104320A (ru) 2019-08-06
RU2018104320A3 RU2018104320A3 (ru) 2019-11-18
RU2711395C2 true RU2711395C2 (ru) 2020-01-17

Family

ID=54608670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018104320A RU2711395C2 (ru) 2015-07-06 2016-07-06 Способ термической обработки заготовки из порошка сплава титана

Country Status (9)

Country Link
US (2) US10967430B2 (ru)
EP (1) EP3320287B1 (ru)
JP (2) JP6987751B2 (ru)
CN (1) CN108291776B (ru)
BR (1) BR112018000280B1 (ru)
CA (1) CA2991283C (ru)
FR (1) FR3038622B1 (ru)
RU (1) RU2711395C2 (ru)
WO (1) WO2017006053A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208555975U (zh) * 2018-08-15 2019-03-01 宁波恒普真空技术有限公司 一种石墨料板隔离装置
WO2020129049A1 (en) * 2018-12-16 2020-06-25 Tritone Technologies Ltd. Supports for components during debinding and sintering
FR3093447B1 (fr) * 2019-03-07 2022-06-10 Inst De Rech Tech Jules Verne Procédé de fabrication d’une pièce métallique à base de poudre de titane et/ou d’alliage de titane
FR3096912B1 (fr) 2019-06-07 2021-10-29 Safran Aircraft Engines Procédé de fabrication de pièce de turbomachine par moulage MIM

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002030305A (ja) * 2000-07-13 2002-01-31 Mold Research Co Ltd チタン及びチタン合金を含む焼結体の製造方法
JP2006104559A (ja) * 2004-10-08 2006-04-20 Toyota Central Res & Dev Lab Inc チタン系粉末成形体の焼結方法
EA018035B1 (ru) * 2009-10-07 2013-05-30 Компания Адма Продактс, Инкорпорейтед Способ получения изделий из титановых сплавов

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2609936B1 (fr) * 1987-01-28 1989-03-31 Commissariat Energie Atomique Procede de fixation d'une couche poreuse sur un substrat et application de ce procede a la realisation d'une prothese
US5052930A (en) * 1989-11-22 1991-10-01 Lodde Jean Pierre Dental implant and method of implantation
JPH03267306A (ja) * 1990-03-19 1991-11-28 Kawasaki Steel Corp Ｔｉ粉末成形体の焼結方法
JP3267306B2 (ja) 1991-02-14 2002-03-18 株式会社日立製作所 半導体装置の製造方法
JP3707507B2 (ja) * 1996-06-25 2005-10-19 セイコーエプソン株式会社 焼結体の製造方法
US5911102A (en) * 1996-06-25 1999-06-08 Injex Corporation Method of manufacturing sintered compact
JPH10273703A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Olympus Optical Co Ltd 金属焼結体の製造方法及び金属焼結体
US6669892B2 (en) * 2000-12-18 2003-12-30 Rahul Ganguli Method for preventing warpage of gel plates during sintering
JP4513520B2 (ja) 2004-11-15 2010-07-28 三菱マテリアル株式会社 圧縮強度に優れたチタン合金スポンジ状焼結体
RU2324745C2 (ru) * 2006-02-26 2008-05-20 Игорь Михайлович Дистергефт Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, устройство отопления (варианты) и регенеративная насадка (варианты) для осуществления способов
CN100496816C (zh) * 2007-01-31 2009-06-10 哈尔滨工业大学 一种用元素粉末制备TiAl合金复合板材的方法
CN100575533C (zh) * 2007-11-02 2009-12-30 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种钛合金非真空炉热处理工艺
FR2957545B1 (fr) * 2010-03-19 2012-07-27 Snecma Procede de realisation d'un insert metallique pour la protection d'un bord d'attaque en materiau composite
CN102455122A (zh) * 2010-11-03 2012-05-16 俞炳金 粉末冶金烧结炉的加热箱
DE102011056211B3 (de) * 2011-12-09 2013-02-07 Degudent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Sintern von Sintergut
DE102013226594A1 (de) * 2013-12-19 2015-06-25 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Laufrads und eines Läufers
CN104087772B (zh) * 2014-07-03 2016-08-24 昆明冶金研究院 一种制备高致密度钛及钛合金的粉末冶金方法
KR20170041604A (ko) * 2015-10-07 2017-04-17 덴스타주식회사 소결 장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002030305A (ja) * 2000-07-13 2002-01-31 Mold Research Co Ltd チタン及びチタン合金を含む焼結体の製造方法
JP2006104559A (ja) * 2004-10-08 2006-04-20 Toyota Central Res & Dev Lab Inc チタン系粉末成形体の焼結方法
EA018035B1 (ru) * 2009-10-07 2013-05-30 Компания Адма Продактс, Инкорпорейтед Способ получения изделий из титановых сплавов

Also Published As

Publication number Publication date
JP6987751B2 (ja) 2022-01-05
BR112018000280B1 (pt) 2022-03-03
JP2021179011A (ja) 2021-11-18
JP2018529027A (ja) 2018-10-04
US11440095B2 (en) 2022-09-13
CN108291776A (zh) 2018-07-17
JP7119183B2 (ja) 2022-08-16
CA2991283C (fr) 2023-04-04
RU2018104320A3 (ru) 2019-11-18
CA2991283A1 (fr) 2017-01-12
US20210187609A1 (en) 2021-06-24
EP3320287A1 (fr) 2018-05-16
US20180193915A1 (en) 2018-07-12
WO2017006053A1 (fr) 2017-01-12
CN108291776B (zh) 2020-11-17
FR3038622B1 (fr) 2017-08-04
FR3038622A1 (fr) 2017-01-13
EP3320287B1 (fr) 2019-08-28
BR112018000280A2 (pt) 2018-09-04
RU2018104320A (ru) 2019-08-06
US10967430B2 (en) 2021-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2711395C2 (ru) Способ термической обработки заготовки из порошка сплава титана
US10336656B2 (en) Ceramic article with reduced surface defect density
KR101491437B1 (ko) 처리 챔버 내의 아킹 및 부식을 감소시키는 보호성 이트륨 함유 코팅을 갖는 코팅 반도체 처리 장치
JPWO2002083596A1 (ja) セラミックス接合体、基板保持構造体および基板処理装置
CN110382443A (zh) 通过热压形成的烧结陶瓷保护层
JP6540863B2 (ja) 溶射成形体
US20170095882A1 (en) Method of fabrication for the repair and augmentation of part functionality of metallic components
CN106271211A (zh) 用于陶瓷/金属钎焊的钎料及钎焊方法
Hughes et al. Spark Plasma Sintering Apparatus Used for the Formation of Strontium Titanate Bicrystals.
TW202116691A (zh) 熱反射構件及附有熱反射層玻璃構件之製造方法
JPH09328376A (ja) 半導体製造装置用セラミックス部材の製造方法
KR101254618B1 (ko) 내식성 부재의 세라믹 코팅 방법
CN111269020A (zh) 用于微型高温氧浓度传感器保护层的真空扩散焊方法
Danovitch Residual stresses and thermal expansion of Ti6Al4V fabricated by laser powder bed fusion
US20190276923A1 (en) Method for manufacturing metal molded article
JP2007246325A (ja) セラミックス接合体
Osterman Practical Considerations for Vacuum Heat Treatment of AM Metals
JP2006151777A (ja) セラミックス−金属複合体およびその製造方法ならびにこれを用いた導電部材
JP2008227420A (ja) 静電チャック
RU2252110C1 (ru) Способ защиты поверхности лопатки
Klimov et al. ELECTRON-BEAM SINTERING OF ZIRCONIUM DIOXIDE/TITANIUM CERAMICS FOR MICROELECTRONICS PRODUCTS
US20110072661A1 (en) Method of manufacturing a metal component from metal powder
TW201608194A (zh) 燒製輔助具及燒製輔助具的製造方法
Souther Microstructural Transformation of Cold-Sprayed GRCop-42 for Rocket Engine Combustion Chamber Liners
Staiano et al. Thermal sprayed protective coatings for superplastic forming ceramic dies: a monitoring system of die condition