JPH03267306A - Ｔｉ粉末成形体の焼結方法 - Google Patents
Ｔｉ粉末成形体の焼結方法Info
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- JPH03267306A JPH03267306A JP6698390A JP6698390A JPH03267306A JP H03267306 A JPH03267306 A JP H03267306A JP 6698390 A JP6698390 A JP 6698390A JP 6698390 A JP6698390 A JP 6698390A JP H03267306 A JPH03267306 A JP H03267306A
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- BPJYAXCTOHRFDQ-UHFFFAOYSA-L tetracopper;2,4,6-trioxido-1,3,5,2,4,6-trioxatriarsinane;diacetate Chemical compound [Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.[O-][As]1O[As]([O-])O[As]([O-])O1.[O-][As]1O[As]([O-])O[As]([O-])O1 BPJYAXCTOHRFDQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract 2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、焼結中に炭素および酸素の汚染がないＴｉ成
形体の焼結方法に関するものである。
形体の焼結方法に関するものである。
〈従来の技術〉
−・般に易酸化性の金属粉末あるいは易酸化性成分を含
む粉末成形体は、特開昭５８−１３０２４８号公報、特
開昭６４−８２０１号公報にみられるように、真空雰囲
気中で焼結されている。真空炉のヒーター源としては、
通常黒鉛、Ｍｏが用いられる。
む粉末成形体は、特開昭５８−１３０２４８号公報、特
開昭６４−８２０１号公報にみられるように、真空雰囲
気中で焼結されている。真空炉のヒーター源としては、
通常黒鉛、Ｍｏが用いられる。
しかし、黒鉛ヒーターはその経済性に優れるものの、Ｔ
ｉ成形体を焼結する場合には、Ｔｉが炭素との結合力が
強いため、焼結体中の炭素が増加し、靭性が極めて低下
することが知られている。
ｉ成形体を焼結する場合には、Ｔｉが炭素との結合力が
強いため、焼結体中の炭素が増加し、靭性が極めて低下
することが知られている。
また、Ｍｏを加熱源とする炉で焼結する場合には、炭素
量の増加は抑制されるものの、炉のコストが極めて高く
なり経済性の点で問題があった。
量の増加は抑制されるものの、炉のコストが極めて高く
なり経済性の点で問題があった。
さらにＴｉ成形体を真空焼結する際には、酸素の汚染を
抑制するために、高真空が必要であった。
抑制するために、高真空が必要であった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、前記問題点を解決した経済性に優れたＴｉ成
形体の焼結方法を提供することを目的とするものである
。
形体の焼結方法を提供することを目的とするものである
。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、黒鉛ヒーターを用いた真空加熱炉でＴｉ粉末
成形体を焼結する際に、該Ｔ１粉末成形体をＴｉ製の箱
の中に設置して焼結することを特徴とするＴｉ粉末成形
体の焼結方法である。
成形体を焼結する際に、該Ｔ１粉末成形体をＴｉ製の箱
の中に設置して焼結することを特徴とするＴｉ粉末成形
体の焼結方法である。
〈作 用〉
本発明によれば、Ｔｉ成形体をＴｉの板で製造された箱
の内で焼結するので、成形体中への炭素の浸人を抑制す
ることができるようになった。したがって、Ｍｏヒータ
ーのような高価な材料を用いずに焼結が可能である。
の内で焼結するので、成形体中への炭素の浸人を抑制す
ることができるようになった。したがって、Ｍｏヒータ
ーのような高価な材料を用いずに焼結が可能である。
Ｔｉは、炭素の固溶限が高いので、−旦Ｔｉの箱で吸収
された炭素は、箱の中にある成形体へ拡大汚染すること
はない。また、同様に、Ｔｉは酸素の固溶限も高いので
、通常、Ｔｉの真空焼結で使用されている１０−’Ｔｏ
ｒｒ程度までの高真空にしなくても、焼結体中の酸素の
増加が抑制できるという長所も合わせ持つ。
された炭素は、箱の中にある成形体へ拡大汚染すること
はない。また、同様に、Ｔｉは酸素の固溶限も高いので
、通常、Ｔｉの真空焼結で使用されている１０−’Ｔｏ
ｒｒ程度までの高真空にしなくても、焼結体中の酸素の
増加が抑制できるという長所も合わせ持つ。
次に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。
〈実施例〉
実施例１
表１に供試Ｔｉ粉の化学組成（酸素、炭素量）を示す、
この供試粉を６Ｌ／ｃｄの圧力で１１＋ｓφ、高さ１０
閣のタブレットに成形した。その後、黒鉛ヒーターを用
いた真空加熱炉で１３００°Ｃ，１００■餉の真空焼結
を行った。その際、Ｔｉ成形体を直接ジルコニアの板の
上に載せたもの、および厚み１．５１Ｉｌ＋ｌのＴｉ板
から作った直方体のＴｉ製の箱にＴｉ成形体を装着して
焼結したものの２条件で焼結した。なお、いずれも真空
度は２ Ｘｌ０−’Ｔｏｒｒとした。
この供試粉を６Ｌ／ｃｄの圧力で１１＋ｓφ、高さ１０
閣のタブレットに成形した。その後、黒鉛ヒーターを用
いた真空加熱炉で１３００°Ｃ，１００■餉の真空焼結
を行った。その際、Ｔｉ成形体を直接ジルコニアの板の
上に載せたもの、および厚み１．５１Ｉｌ＋ｌのＴｉ板
から作った直方体のＴｉ製の箱にＴｉ成形体を装着して
焼結したものの２条件で焼結した。なお、いずれも真空
度は２ Ｘｌ０−’Ｔｏｒｒとした。
これらの焼結体の炭素および酸素量の測定結果を表２に
示す。本発明によるＴｉ製の箱を用いた焼結方法では、
供試粉に比較して炭素、酸素量の増加が殆ど認められな
い。
示す。本発明によるＴｉ製の箱を用いた焼結方法では、
供試粉に比較して炭素、酸素量の増加が殆ど認められな
い。
実施例２
実施例１と同様に、表１に示したＴｉ粉を１１−一、高
さ１０ｍのタブレットに成形し、真空度１０−’、 ５
Ｘ１０−’、２Ｘ１０−’、１０−３．５ Ｘｌ０−’
Ｔｏｒｒの雰囲気中で１３００℃、１００廟の焼結を施
した。その際、Ｔｉ製の箱の中に入れたもの、およびジ
ルコニアの板の上に直接数せたものを用意した。
さ１０ｍのタブレットに成形し、真空度１０−’、 ５
Ｘ１０−’、２Ｘ１０−’、１０−３．５ Ｘｌ０−’
Ｔｏｒｒの雰囲気中で１３００℃、１００廟の焼結を施
した。その際、Ｔｉ製の箱の中に入れたもの、およびジ
ルコニアの板の上に直接数せたものを用意した。
以上の試験片について、酸素量を測定した結果を第１図
に示す９本発明によるＴｉ製の箱を用いた方が、低真空
においても酸素量が低減されていることがわかる。
に示す９本発明によるＴｉ製の箱を用いた方が、低真空
においても酸素量が低減されていることがわかる。
表１ 供試Ｔｉ粉の化学組成
（重量％）
酸素量（％）
表２ 真空焼結後の炭素、酸素量
（重量％）
（２Ｘ １０− ’Ｔｏｒｒ ）
〈発明の効果〉
本発明は、Ｔ１成形体を黒鉛ヒーターを有する真空炉で
焼結する際に、Ｔｉ製の箱を用いることにより、焼結時
の炭素、酸素量の増加を抑制できることを可能にした。
焼結する際に、Ｔｉ製の箱を用いることにより、焼結時
の炭素、酸素量の増加を抑制できることを可能にした。
第１図は、焼結体の酸素量に及ぼす真空度の影響を示す
グラフである。
グラフである。
Claims (1)
- 黒鉛ヒーターを用いた真空加熱炉でＴｉ粉末成形体を焼
結する際に、該Ｔｉ粉末成形体をＴｉ製の箱の中に設置
して焼結することを特徴とするＴｉ粉末成形体の焼結方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6698390A JPH03267306A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Ｔｉ粉末成形体の焼結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6698390A JPH03267306A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Ｔｉ粉末成形体の焼結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03267306A true JPH03267306A (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=13331764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6698390A Pending JPH03267306A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Ｔｉ粉末成形体の焼結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03267306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021179011A (ja) * | 2015-07-06 | 2021-11-18 | サフラン・エアクラフト・エンジンズ | チタン合金粉末製のプリフォームを熱処理するための方法 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP6698390A patent/JPH03267306A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021179011A (ja) * | 2015-07-06 | 2021-11-18 | サフラン・エアクラフト・エンジンズ | チタン合金粉末製のプリフォームを熱処理するための方法 |
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