JPH0811812B2 - 機械構造部品用焼結銅合金の製造方法 - Google Patents
機械構造部品用焼結銅合金の製造方法Info
- Publication number
- JPH0811812B2 JPH0811812B2 JP62073298A JP7329887A JPH0811812B2 JP H0811812 B2 JPH0811812 B2 JP H0811812B2 JP 62073298 A JP62073298 A JP 62073298A JP 7329887 A JP7329887 A JP 7329887A JP H0811812 B2 JPH0811812 B2 JP H0811812B2
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- JP
- Japan
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- copper alloy
- copper
- structural parts
- machine structural
- manufacturing
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は銅および銅合金の緻密焼結体を得る焼結銅
合金の製造方法に関するものである。
合金の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉 銅および銅合金粉末は焼結中にふくれるために、容易
に高密度化しないなどの問題があり、成形体密度を低く
コントロールし、ガス抜きを十分に行なうなどの操作が
行なわれてきた。
に高密度化しないなどの問題があり、成形体密度を低く
コントロールし、ガス抜きを十分に行なうなどの操作が
行なわれてきた。
しかしながら、そのような手段によっても十分な緻密
化が達成されているとは云い難かった。
化が達成されているとは云い難かった。
さらに最近では銅あるいは銅合金の微粉末を用いて射
出成形した後、焼結して緻密化することが行なわれてい
るが、微粉末を用いた場合、上記のような状況はさらに
厳しくなり、焼結体密度は94〜95％が限度とされてい
る。
出成形した後、焼結して緻密化することが行なわれてい
るが、微粉末を用いた場合、上記のような状況はさらに
厳しくなり、焼結体密度は94〜95％が限度とされてい
る。
このように従来技術では銅および銅合金の焼結で緻密
焼結体を得ることは困難であった。
焼結体を得ることは困難であった。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは上記に鑑みて、銅および銅合金の緻密焼
結体を得る方法について検討の結果、この発明に至った
ものである。
結体を得る方法について検討の結果、この発明に至った
ものである。
即ち、この発明は銅および銅合金粉末の焼結に際して
Fe,Ni,Co,Cr,Mnから選ばれた１種以上の金属粉末を銅お
よび銅合金に添加することによって容易に相対密度を99
％以上に緻密化しうることを見出したのである。
Fe,Ni,Co,Cr,Mnから選ばれた１種以上の金属粉末を銅お
よび銅合金に添加することによって容易に相対密度を99
％以上に緻密化しうることを見出したのである。
〈作用〉 銅および銅合金粉末は通常ガスアトマイズあるいは水
アトマイズによって得られる。特に射出成形等に用いる
ためには微粉末が必要であり、高圧水アトマイズ等が用
いられる。このような粉末にFe,Ni,Co,Cr,Mnのような金
属の１種以上の金属粉末の混合、または合金粉末を微量
添加することで、従来不可能であった緻密焼結体が得ら
れることを本発明者らは見出したのである。
アトマイズによって得られる。特に射出成形等に用いる
ためには微粉末が必要であり、高圧水アトマイズ等が用
いられる。このような粉末にFe,Ni,Co,Cr,Mnのような金
属の１種以上の金属粉末の混合、または合金粉末を微量
添加することで、従来不可能であった緻密焼結体が得ら
れることを本発明者らは見出したのである。
即ち、従来から銅および銅合金粉末は焼結中にガスが
発生し、ふくれの発生、あるいは緻密化を阻害する問題
が起こっていた。
発生し、ふくれの発生、あるいは緻密化を阻害する問題
が起こっていた。
これは金属粉末中に含まれる酸素と炭素が反応し、高
温下でCOガスが発生したためと考えられる。酸素は金属
粉表面の酸化物のみならず、金属内部にも含まれてお
り、これは容易に除去し難く、焼結前の熱処理では十分
に除去されない。また炭素は製造の工程中で混入し、こ
れも完全に除去されていなかったものと考えられる。
温下でCOガスが発生したためと考えられる。酸素は金属
粉表面の酸化物のみならず、金属内部にも含まれてお
り、これは容易に除去し難く、焼結前の熱処理では十分
に除去されない。また炭素は製造の工程中で混入し、こ
れも完全に除去されていなかったものと考えられる。
これに対してこの発明で銅および銅合金に添加するF
e,Ni,Co,Cr,Mn等の金属粉は銅および銅合金中に含まれ
る酸素を吸収し、酸化物を形成、安定化することによっ
てCOガスの発生を防ぐものと考えられる。
e,Ni,Co,Cr,Mn等の金属粉は銅および銅合金中に含まれ
る酸素を吸収し、酸化物を形成、安定化することによっ
てCOガスの発生を防ぐものと考えられる。
即ち、真空中で焼結を行なった場合、Feを添加した場
合についてのべると、生成したFeO＋Ｃ→Fe＋CDの1000
℃における平衡COガス圧は1.3×10-7atmであり、CuO＋
Ｃ→Cu＋COの平衡COガス圧1.3×106atmに比べて非常に
低く、焼結を阻害することがないと考えられる。
合についてのべると、生成したFeO＋Ｃ→Fe＋CDの1000
℃における平衡COガス圧は1.3×10-7atmであり、CuO＋
Ｃ→Cu＋COの平衡COガス圧1.3×106atmに比べて非常に
低く、焼結を阻害することがないと考えられる。
金属粉の添加量は残留酸素量によって変化するが、お
およそ0.1〜10重量％の添加で効果を発揮する。この量
が0.1重量％より少量では酸素の吸収が不十分であり、
また10重量％より多いと焼結体特性を劣化させるために
好ましくない。
およそ0.1〜10重量％の添加で効果を発揮する。この量
が0.1重量％より少量では酸素の吸収が不十分であり、
また10重量％より多いと焼結体特性を劣化させるために
好ましくない。
なお、この発明の方法において焼結の還元雰囲気とし
ては真空中、Arガス等の不活性ガス中あるいはH2ガス中
の何れでも適用し得る。
ては真空中、Arガス等の不活性ガス中あるいはH2ガス中
の何れでも適用し得る。
〈実施例〉 以下、この発明を実施例により詳細に説明する。
Cu−10％Niの高圧水アトマイズによる粒径３μの微粉
末に下記第１表に示す金属粉を夫々の量添加し、乾式混
合を行なった。得られた混合粉は2t/cm2で加圧成形した
のち、Arガス雰囲気下1000℃にて焼結を行なった。
末に下記第１表に示す金属粉を夫々の量添加し、乾式混
合を行なった。得られた混合粉は2t/cm2で加圧成形した
のち、Arガス雰囲気下1000℃にて焼結を行なった。
得られた焼結体の相対密度およびふくれの状態につい
て調べた結果を第１表に示した。なお試料番号中＊印は
この発明の請求範囲外である。
て調べた結果を第１表に示した。なお試料番号中＊印は
この発明の請求範囲外である。
上表からこの発明の方法が緻密焼結体を得るのに効果
の大きいことが認められた。
の大きいことが認められた。
〈発明の効果〉 以上説明したように、この発明の焼結銅合金の製造方
法は緻密質の銅および銅合金の焼結体を得るのに極めて
効果が大きいこと実証された。そして、この発明による
銅合金焼結体は緻密で複雑な形状のものが安価に得られ
ることから機械構造用部品等に用いると特に効果を有す
るのである。
法は緻密質の銅および銅合金の焼結体を得るのに極めて
効果が大きいこと実証された。そして、この発明による
銅合金焼結体は緻密で複雑な形状のものが安価に得られ
ることから機械構造用部品等に用いると特に効果を有す
るのである。
Claims (1)
- 【請求項１】銅および銅合金の粉末にFe,Ni,Co,Cr,Mnか
ら選ばれた１種以上の金属粉末を0.1〜10重量％添加し
た混合粉末を還元性雰囲気下で焼結することで、該焼結
体の相対密度を99％以上にすることを特徴とする機械構
造部品用焼結銅合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62073298A JPH0811812B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 機械構造部品用焼結銅合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62073298A JPH0811812B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 機械構造部品用焼結銅合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63238226A JPS63238226A (ja) | 1988-10-04 |
| JPH0811812B2 true JPH0811812B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=13514114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62073298A Expired - Lifetime JPH0811812B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 機械構造部品用焼結銅合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811812B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6191031B2 (ja) * | 2012-10-15 | 2017-09-06 | 日立建機株式会社 | 液圧回転機 |
| US20160047016A1 (en) * | 2013-03-25 | 2016-02-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Copper alloy powder, sintered copper alloy body, and brake lining for use in high-speed railways |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435577B2 (ja) * | 1974-06-04 | 1979-11-02 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62073298A patent/JPH0811812B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63238226A (ja) | 1988-10-04 |
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