JPS63238226A - 機械構造部品用焼結銅合金の製造方法 - Google Patents
機械構造部品用焼結銅合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS63238226A JPS63238226A JP7329887A JP7329887A JPS63238226A JP S63238226 A JPS63238226 A JP S63238226A JP 7329887 A JP7329887 A JP 7329887A JP 7329887 A JP7329887 A JP 7329887A JP S63238226 A JPS63238226 A JP S63238226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- copper alloy
- powders
- structural parts
- sintered body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001371 Er alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は銅および銅合金の緻密焼結体を得る焼結鋼合
金の製造方法に関するものである。
金の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
銅ｅよび銅合金粉末は焼結中にふくれるために、容易に
高密度化しないなどの問題があり、成形体密度を低くコ
ントロールし、ガス抜きを十分に行なうなどの操作が行
なわれてきた。
高密度化しないなどの問題があり、成形体密度を低くコ
ントロールし、ガス抜きを十分に行なうなどの操作が行
なわれてきた。
しかしながら、そのような手段によっても十分な緻密化
が達成されているとは云い難かった。
が達成されているとは云い難かった。
さらに最近では銅あるいは銅合金の微粉末を用いて射出
成形した後、焼結して緻密化することが行なわれている
が、微粉末を用いた場合、上記のような状況はさらに厳
しくなり、焼結体密度は９４〜９５％が限度とされてい
る。
成形した後、焼結して緻密化することが行なわれている
が、微粉末を用いた場合、上記のような状況はさらに厳
しくなり、焼結体密度は９４〜９５％が限度とされてい
る。
このように従来技術では銅および銅合金の焼結で緻密焼
結体を得ることは困難であった。
結体を得ることは困難であった。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者らは上記に鑑みて、銅および銅合金の緻密焼結
体を得る方法について検討の結果、この光間に至ったも
のである。
体を得る方法について検討の結果、この光間に至ったも
のである。
即ち、この発明は銅および銅合金粉末の焼結に際してＦ
ｅ１ＮＬ、Ｃｏ、Ｃｒ５ｆ１ｎから選ばれた１種以上の
金属粉末を銅および銅合金に添加することによって容易
に緻密化しつることを見出したのである。
ｅ１ＮＬ、Ｃｏ、Ｃｒ５ｆ１ｎから選ばれた１種以上の
金属粉末を銅および銅合金に添加することによって容易
に緻密化しつることを見出したのである。
〈作用〉
銅および銅合金粉末は通常ガスアトマイズあるいは水ア
トマイズによって得られる。特に射出成形等に用いるた
めには微粉末が必要であり、高圧水アトマイズ等が用い
られる。このような粉末にＦｅ、 ＮＬ、 Ｃｏ、Ｃｒ
、 Ｍｎのような金属の１種以上の金属粉末の混合、ま
たは合金粉末を微量添加することで、従来不可能であっ
た緻密焼結体が得られることを本発明者らは見出したの
である。
トマイズによって得られる。特に射出成形等に用いるた
めには微粉末が必要であり、高圧水アトマイズ等が用い
られる。このような粉末にＦｅ、 ＮＬ、 Ｃｏ、Ｃｒ
、 Ｍｎのような金属の１種以上の金属粉末の混合、ま
たは合金粉末を微量添加することで、従来不可能であっ
た緻密焼結体が得られることを本発明者らは見出したの
である。
即ち、従来から銅Ｊ３よび銅合金粉末は焼結中にガスが
発生し、ふくれの発生、あるいは緻密化を阻害する問題
が起こっていた。
発生し、ふくれの発生、あるいは緻密化を阻害する問題
が起こっていた。
これは金属粉末中に含まれる酸素と炭素が反応し、高温
下でＣＯガスが発生したためと考えられる。
下でＣＯガスが発生したためと考えられる。
酸素は金属粉表面の酸化物のみならず、金属内部にも含
まれており、これは容易に除去し難く、焼結前の熱処理
では十分に除去されない。また炭素は製造の工程中で混
入し、これも完全に除去されていなかったものと考えら
れる。
まれており、これは容易に除去し難く、焼結前の熱処理
では十分に除去されない。また炭素は製造の工程中で混
入し、これも完全に除去されていなかったものと考えら
れる。
これに対してこの発明でｔ！４および銅合金に添加する
Ｆｅ、ＮＬ、ら、Ｃｒ、ｌ’に等の金属粉は銅および銅
合金中に含まれる酸素を吸収し、酸化物を形成、安定化
することによってＣＯガスの発生を防ぐものと考えられ
る。
Ｆｅ、ＮＬ、ら、Ｃｒ、ｌ’に等の金属粉は銅および銅
合金中に含まれる酸素を吸収し、酸化物を形成、安定化
することによってＣＯガスの発生を防ぐものと考えられ
る。
即ち、真空中で焼結を行なった場合、［ｅを添加した場
合についてのべると、生成した ＦｅＯ＋ Ｃ→Ｆｅ＋ＣＯの１０００℃における平衡Ｃ
Ｏガス圧は１．３ｘ １１０−７ａｔ テ（ＩＦ） リ
、ＣｗＯ＋ Ｃ→ＣＩＬ＋Ｃ０（７）平衡ｃｏガス圧１
．３ｘ １０６ａｔｉに比べて非常に低く、焼結を阻害
することがないと考えられる。
合についてのべると、生成した ＦｅＯ＋ Ｃ→Ｆｅ＋ＣＯの１０００℃における平衡Ｃ
Ｏガス圧は１．３ｘ １１０−７ａｔ テ（ＩＦ） リ
、ＣｗＯ＋ Ｃ→ＣＩＬ＋Ｃ０（７）平衡ｃｏガス圧１
．３ｘ １０６ａｔｉに比べて非常に低く、焼結を阻害
することがないと考えられる。
金属粉の添加量は残留酸素量によって変化するが、おお
よそ０．１〜１０重量％の添加で効果を発揮する。この
吊が０．１重量％より少量ではＭ素の吸収が不十分であ
り、また１０重量％より多いと焼結体特性を劣化させる
ために好ましくない。
よそ０．１〜１０重量％の添加で効果を発揮する。この
吊が０．１重量％より少量ではＭ素の吸収が不十分であ
り、また１０重量％より多いと焼結体特性を劣化させる
ために好ましくない。
なお、この発明の方法において焼結の還元雰囲気として
は真空中、ｋガス等の不活性ガス中あるいはＨ２ガス中
の何れでも適用し得る。
は真空中、ｋガス等の不活性ガス中あるいはＨ２ガス中
の何れでも適用し得る。
〈実施例〉
以下、この発明を実施例により詳細に説明する。
ｃｉｔ−１０％ＮＬの高圧水アトマイズによる粒径３μ
の微粉末に下記第１表に示す金属粉を夫々の吊添加し、
乾式混合を行なった。得られた混合粉は２ ｔ／ｄで加
圧成形したのち、ｋガス雰囲気下１０００℃にて焼結を
行なった。
の微粉末に下記第１表に示す金属粉を夫々の吊添加し、
乾式混合を行なった。得られた混合粉は２ ｔ／ｄで加
圧成形したのち、ｋガス雰囲気下１０００℃にて焼結を
行なった。
得られた焼結体の相対密度およびふくれの状態について
調べた結果を第１表に示した。なお試料番号中＊印はこ
の発明の請求範囲外である。
調べた結果を第１表に示した。なお試料番号中＊印はこ
の発明の請求範囲外である。
第 １ 表
上表からこの発明の方法が緻密焼結体を得るのに効果の
大きいことが認められた。
大きいことが認められた。
〈発明の効果〉
以上説明したように、この発明の焼結銅合金の製造方法
は緻密質の銅および銅合金の焼結体を得るのに極めて効
果が大きいことが実証された。
は緻密質の銅および銅合金の焼結体を得るのに極めて効
果が大きいことが実証された。
そして、この発明による銅合金焼結体は緻密で複雑な形
状のものが安価に得られることから機械構造用部品等に
用いると特に効果を有するのである。
状のものが安価に得られることから機械構造用部品等に
用いると特に効果を有するのである。
Claims (1)
- 銅および銅合金の粉末にＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ
から選ばれた１種以上の金属粉末を０．１〜１０重量％
添加した混合粉末を還元性雰囲気下で焼結することを特
徴とする機械構造部品用焼結銅合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62073298A JPH0811812B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 機械構造部品用焼結銅合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62073298A JPH0811812B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 機械構造部品用焼結銅合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63238226A true JPS63238226A (ja) | 1988-10-04 |
| JPH0811812B2 JPH0811812B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=13514114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62073298A Expired - Lifetime JPH0811812B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 機械構造部品用焼結銅合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811812B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160047016A1 (en) * | 2013-03-25 | 2016-02-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Copper alloy powder, sintered copper alloy body, and brake lining for use in high-speed railways |
| JPWO2014061608A1 (ja) * | 2012-10-15 | 2016-09-05 | 日立建機株式会社 | 液圧回転機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153706A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-11 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62073298A patent/JPH0811812B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153706A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2014061608A1 (ja) * | 2012-10-15 | 2016-09-05 | 日立建機株式会社 | 液圧回転機 |
| US20160047016A1 (en) * | 2013-03-25 | 2016-02-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Copper alloy powder, sintered copper alloy body, and brake lining for use in high-speed railways |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811812B2 (ja) | 1996-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110123384A1 (en) | Method of manufacturing powder injection-molded body | |
| US5848350A (en) | Nickel-free stainless steel alloy processible through metal injection molding techniques to produce articles intended for use in contact with the human body | |
| WO2002100581A1 (en) | High density stainless steel products and method for the preparation thereof | |
| JPS5860676A (ja) | 窒化珪素焼結体及びその製造方法 | |
| JPS6376803A (ja) | 水噴霧化粉末冶金製品の製法 | |
| JPH09268072A (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造方法 | |
| JPS63238226A (ja) | 機械構造部品用焼結銅合金の製造方法 | |
| JPH07179982A (ja) | 保磁力および残留磁束密度がともに低い軟磁性焼結合金およびその製造方法とこの軟磁性焼結合金を用いたコンバーゼンスヨーク | |
| CN110871269B (zh) | 合金粉末组合物 | |
| US3804600A (en) | Sintered porous iron article impregnated with oleic acid and an inhibitor for forming matching surfaces by friction | |
| JPS5826402B2 (ja) | 鉄系焼結部品の製造方法 | |
| JP4161301B2 (ja) | 造粒粉末及びその製造方法 | |
| US5970307A (en) | Sintering method for tungsten-nickel-manganese type heavy alloy | |
| JPS591763B2 (ja) | ステンレス鋼粉末 | |
| JP2579171B2 (ja) | 焼結材料の製造方法 | |
| JP2020037735A (ja) | 合金粉末組成物 | |
| JPS6358896B2 (ja) | ||
| JPH07179960A (ja) | チタンあるいはチタン合金焼結体の製造方法 | |
| JP2946972B2 (ja) | 気密性のすぐれた封孔Ｆｅ基焼結合金部品の製造方法 | |
| JPS61127848A (ja) | 焼結アルニコ磁石の製造方法 | |
| JPS63111102A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| JPH07188714A (ja) | 成形性の優れた鉄系粉末 | |
| JPH09202934A (ja) | ステンレス鋼焼結体の製造方法 | |
| JPS60215736A (ja) | 高温耐摩耗性に優れた焼結合金の製造方法 | |
| JPH06145712A (ja) | 窒素含有量の低い鉄基焼結部品の製造方法 |