RU2682636C2 - Устройство для изготовления контейнера из пластика - Google Patents
Устройство для изготовления контейнера из пластика Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682636C2 RU2682636C2 RU2016129626A RU2016129626A RU2682636C2 RU 2682636 C2 RU2682636 C2 RU 2682636C2 RU 2016129626 A RU2016129626 A RU 2016129626A RU 2016129626 A RU2016129626 A RU 2016129626A RU 2682636 C2 RU2682636 C2 RU 2682636C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- cooling
- filling
- molding
- seconds
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 42
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 29
- 230000010411 postconditioning Effects 0.000 description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000000244 polyoxyethylene sorbitan monooleate Substances 0.000 description 3
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 description 3
- 229940068968 polysorbate 80 Drugs 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- 108010029961 Filgrastim Proteins 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100039619 Granulocyte colony-stimulating factor Human genes 0.000 description 2
- 108010005716 Interferon beta-1a Proteins 0.000 description 2
- HNDVDQJCIGZPNO-YFKPBYRVSA-N L-histidine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CN=CN1 HNDVDQJCIGZPNO-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 2
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 2
- 108010016076 Octreotide Proteins 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229960002964 adalimumab Drugs 0.000 description 2
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229960000074 biopharmaceutical Drugs 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229960004177 filgrastim Drugs 0.000 description 2
- NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N insulin Chemical compound N1C(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(NC(=O)CN)C(C)CC)CSSCC(C(NC(CO)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CCC(N)=O)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CSSCC(NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2C=CC(O)=CC=2)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(C)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2NC=NC=2)NC(=O)C(CO)NC(=O)CNC2=O)C(=O)NCC(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CCCNC(N)=N)C(=O)NCC(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC(O)=CC=3)C(=O)NC(C(C)O)C(=O)N3C(CCC3)C(=O)NC(CCCCN)C(=O)NC(C)C(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(O)=O)=O)NC(=O)C(C(C)CC)NC(=O)C(CO)NC(=O)C(C(C)O)NC(=O)C1CSSCC2NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(N)=O)NC(=O)C(NC(=O)C(N)CC=1C=CC=CC=1)C(C)C)CC1=CN=CN1 NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004461 interferon beta-1a Drugs 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 2
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 2
- 229960001494 octreotide acetate Drugs 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- OXCMYAYHXIHQOA-UHFFFAOYSA-N potassium;[2-butyl-5-chloro-3-[[4-[2-(1,2,4-triaza-3-azanidacyclopenta-1,4-dien-5-yl)phenyl]phenyl]methyl]imidazol-4-yl]methanol Chemical compound [K+].CCCCC1=NC(Cl)=C(CO)N1CC1=CC=C(C=2C(=CC=CC=2)C2=N[N-]N=N2)C=C1 OXCMYAYHXIHQOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 2
- 235000010356 sorbitol Nutrition 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229960000575 trastuzumab Drugs 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- DPVHGFAJLZWDOC-PVXXTIHASA-N (2r,3s,4s,5r,6r)-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5s,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxyoxane-3,4,5-triol;dihydrate Chemical compound O.O.O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 DPVHGFAJLZWDOC-PVXXTIHASA-N 0.000 description 1
- QZNNVYOVQUKYSC-JEDNCBNOSA-N (2s)-2-amino-3-(1h-imidazol-5-yl)propanoic acid;hydron;chloride Chemical compound Cl.OC(=O)[C@@H](N)CC1=CN=CN1 QZNNVYOVQUKYSC-JEDNCBNOSA-N 0.000 description 1
- DEQANNDTNATYII-OULOTJBUSA-N (4r,7s,10s,13r,16s,19r)-10-(4-aminobutyl)-19-[[(2r)-2-amino-3-phenylpropanoyl]amino]-16-benzyl-n-[(2r,3r)-1,3-dihydroxybutan-2-yl]-7-[(1r)-1-hydroxyethyl]-13-(1h-indol-3-ylmethyl)-6,9,12,15,18-pentaoxo-1,2-dithia-5,8,11,14,17-pentazacycloicosane-4-carboxa Chemical compound C([C@@H](N)C(=O)N[C@H]1CSSC[C@H](NC(=O)[C@H]([C@@H](C)O)NC(=O)[C@H](CCCCN)NC(=O)[C@@H](CC=2C3=CC=CC=C3NC=2)NC(=O)[C@H](CC=2C=CC=CC=2)NC1=O)C(=O)N[C@H](CO)[C@H](O)C)C1=CC=CC=C1 DEQANNDTNATYII-OULOTJBUSA-N 0.000 description 1
- GHCZTIFQWKKGSB-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O GHCZTIFQWKKGSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000144619 Abrus precatorius Species 0.000 description 1
- 102000015081 Blood Coagulation Factors Human genes 0.000 description 1
- 108010039209 Blood Coagulation Factors Proteins 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTKXFMQHOOWWEB-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide/propylene oxide copolymer Chemical compound CCCOC(C)COCCO CTKXFMQHOOWWEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000617996 Human rotavirus Species 0.000 description 1
- 102000004877 Insulin Human genes 0.000 description 1
- 108090001061 Insulin Proteins 0.000 description 1
- FFEARJCKVFRZRR-UHFFFAOYSA-N L-Methionine Natural products CSCCC(N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 1
- 229930195722 L-methionine Natural products 0.000 description 1
- 229920001213 Polysorbate 20 Polymers 0.000 description 1
- 229940124859 Rotavirus vaccine Drugs 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 239000008351 acetate buffer Substances 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229960004217 benzyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010352 biotechnological method Methods 0.000 description 1
- 239000003114 blood coagulation factor Substances 0.000 description 1
- 239000007975 buffered saline Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012502 diagnostic product Substances 0.000 description 1
- LOKCTEFSRHRXRJ-UHFFFAOYSA-I dipotassium trisodium dihydrogen phosphate hydrogen phosphate dichloride Chemical compound P(=O)(O)(O)[O-].[K+].P(=O)(O)([O-])[O-].[Na+].[Na+].[Cl-].[K+].[Cl-].[Na+] LOKCTEFSRHRXRJ-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 229960002449 glycine Drugs 0.000 description 1
- 235000013905 glycine and its sodium salt Nutrition 0.000 description 1
- 239000000122 growth hormone Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229960002885 histidine Drugs 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229940088597 hormone Drugs 0.000 description 1
- 239000005556 hormone Substances 0.000 description 1
- 229940048921 humira Drugs 0.000 description 1
- 229940125396 insulin Drugs 0.000 description 1
- FZWBNHMXJMCXLU-BLAUPYHCSA-N isomaltotriose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O)O1 FZWBNHMXJMCXLU-BLAUPYHCSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229960004452 methionine Drugs 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 239000008194 pharmaceutical composition Substances 0.000 description 1
- 239000002953 phosphate buffered saline Substances 0.000 description 1
- 229920001993 poloxamer 188 Polymers 0.000 description 1
- 229940044519 poloxamer 188 Drugs 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 235000010486 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Nutrition 0.000 description 1
- 229940068977 polysorbate 20 Drugs 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 229960002668 sodium chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012859 sterile filling Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/70—Removing or ejecting blown articles from the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C2049/6606—Cooling the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C2049/6606—Cooling the article
- B29C2049/6676—Cooling the article the medium being oriented towards special areas of the blown article
- B29C2049/6692—Bottom area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/70—Removing or ejecting blown articles from the mould
- B29C2049/701—Ejecting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для изготовления одного контейнера из пластика. Устройство для изготовления контейнера из пластика, содержащее: устройство для выдувного формования, имеющее взаимно подвижные отдельные формовочные детали для формования контейнера из пластика, заполняющее устройство для заполнения контейнера заданным содержимым контейнера и закрывающее устройство для закрытия контейнера после заполнения, для изготовления, заполнения и закрытия контейнера, все еще находящегося в устройстве для выдувного формования, причем соответствующие формовочные детали выполнены с возможностью перемещения попарно в направлении друг к другу и друг от друга для их закрытия и открытия; и устройство для оказания температурного воздействия в зоне дополнительной обработки, расположенной после указанного закрывающего устройства, оказывающее температурное воздействие на контейнер. Технический результат – обеспечение возможности получения герметичных и устойчивых контейнеров. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к устройству для изготовления по меньшей мере одного контейнера из пластика, который формуют посредством формовочного устройства, снабжают выбираемым содержимым контейнера посредством заполняющего устройства и закрывают посредством закрывающего устройства.
Уровень техники
Способы и устройства для изготовления контейнеров из синтетического материала известны из уровня техники. Для изготовления соответствующего контейнера или контейнеров рукав из пластика экструдируют в формовочное устройство, конец рукава, если он не закрыт, закрывают посредством сваривания, и рукав расширяют посредством действующего на него пневматического градиента давления и для образования контейнера его прижимают к придающим ему форму стенкам формовочного устройства, состоящего из двух отдельных формовочных деталей, расположенных напротив друг друга. При осуществлении известного в этой области техники способа bottelpack® после этого асептическим образом заполняют закрытый с одной стороны контейнер тем или иным материалом-заполнителем посредством соответствующей наполнительной головки-дозатора заполняющего устройства, и затем после удаления наполнительной головки-дозатора герметично закрывают посредством закрывающего устройства с образованием горловины задаваемой геометрической формы, причем для образования самого пластмассового контейнера, в котором позднее будет содержаться текучая среда или материал-заполнитель, две отдельных формовочных детали выполнены в форме формообразующих колодок формовочного инструмента с возможностью перемещения навстречу друг другу, например, посредством гидравлических или сервоэлектрических средств привода, для приведения в закрытое положение или в противоположные стороны для приведения в одно из открытых положений.
Чтобы при этом достигать очень высоких объемов выпуска контейнеров, при таком процессе BFS (формовки-фасовки-запечатывания), как он показан, например, в патентном документе US 8137096 В2, в формовочном устройстве одновременно формуют несколько находящихся рядом контейнеров, чтобы образовывать цепь из нескольких контейнеров, расположенных рядом друг с другом, например, 8 или 10 контейнеров, причем этот процесс при несинхронизированных машинах продолжается менее 4-5 секунд.
Для синхронизированных машин технологический процесс может продолжаться значительно дольше, например, от 10 до 11 секунд, как показано, например, в патентном документе ЕР 1626903 В1. В этой известной производственной машине несколько технологических позиций расположены в конструкции карусельного типа последовательно, в соответствии с направлением производства, причем в первой технологической позиции имеется возможность каждый раз вводить в формовочное устройство шланг из пластифицированного синтетического материала. В следующей, в направлении поворота, второй технологической позиции возможно экструзионно-раздувное формование этого рукава для изготовления контейнера, причем в следующей в направлении поворота третьей позиции в свою очередь возможно стерильное наполнение сформированного контейнера и его закрывание со стороны головки посредством закрывающего устройства, а еще в одной следующей в упомянутом направлении поворота, четвертой позиции осуществляют процесс извлечения контейнера, который после этого соответственно сформирован посредством раздува, наполнен и стерильно закрыт, из формы.
Все эти способы изготовления, по существу весьма предпочтительные, представляют более или менее высокотемпературные методы обработки, так как для реализации преимуществ применяемых синтетических материалов, таких, как полипропилен, гомогенизация расплавленной полимерной массы, ее распределение в головке рукава, а также формование и в особенности плотное заваривание контейнера требует относительно высоких температур. Из-за высокого уровня температуры в фазе формообразования по существу предпочтительные способы BFS очень мало подходят для чувствительного к температуре материала-заполнителя. В случае контейнеров в форме ампул в качестве материала-заполнителя часто рассматриваются лекарственные формы медикаментов и диагностических средств, произведенных биотехнологическими способами. К группе таких субстанций относятся терапевтические ферменты, коагуляционные факторы, многочисленные гормоны - такие, как инсулин, эпоэтин или гормоны роста, моноклональные антитела, а также вакцины биотехнологического происхождения. Из-за проблем, обусловленных температурой, такие субстанции выходят на рынок, как правило, не в контейнерах BFS, а в обычных стеклянных бутылочках.
В кругу специалистов эта проблематика известна и в настоящее время является предметом научных обсуждений. В этом отношении следует сослаться на публикацию Вей Лиу, Филиппа Лама и др., опубликованную во Всемирном журнале биологии и фармакологии в июле 2011 г., страницы 22-29. Авторы предлагают для предотвращения деструкции материала-заполнителя подводить его фармацевтическую рецептуру в очень холодном состоянии. При процессах, выполняемых быстро для получения высоких объемов выпуска, это реализуемо только с большим трудом, так как понижение температуры приводит к повышению вязкости материала-заполнителя, что требовало бы при том же времени наполнения повышенного давления заполняющего вещества, что, однако, может отражаться из-за чувствительности большинства протеинов к сдвиговой деформации в свою очередь неблагоприятно на устойчивость материала-заполнителя. Кроме того, недостатком при подведении охлажденного материала-заполнителя с температурой ниже 15°С является то, что оно может приводить к конденсации влаги из воздуха в машине для асептического упаковывания и, в частности, в подающей трубе. В результате этого к отверстию контейнера выталкивается конденсат, что в свою очередь приводит к неплотности при заваривании контейнера. Если же, что в соответствии с этим очевидно, устанавливать низкие температуры формы, меньше, чем 15°С, то это также приводит к эффектам конденсации, что потребовало бы в свою очередь дорогостоящего и трудоемкого осушения воздухом поверхностей формы и привело бы к таким температурам области головки и формы головки, которые уже не обеспечили бы надежность и плотность сваривания. Снижение толщины стенки контейнера также не рационально и неэффективно в качестве управляющего воздействия для минимизации тепла, имеющегося в материале-заполнителе, поскольку толщина стенки контейнера задается на основании предписываемых параметров, например, допустимой потери от проницаемости (утечка воды в течение продолжительного хранения вследствие проницаемости) и механических свойств (механическая прочность, характеристики отверстия, деформируемость для опорожнения и т.д.).
Раскрытие изобретения
С учетом этой проблематики перед изобретением стоит задача указать такое устройство, которое позволяет предоставлять контейнеры, наполненные в результате способа формовки, фасовки и запечатывания чувствительным к температуре биофармацевтическим материалом-заполнителем - с одной стороны, хорошо сформованные и герметичные и, с другой стороны, обеспечивающие, как и традиционные упаковки из стекла, устойчивость материала-заполнителя.
Согласно изобретению эта задача решена устройством, имеющим признаки пункта 1 формулы изобретения в их совокупности. В соответствии с этим существенная особенность изобретения состоит в том, что каждый из готовых контейнеров с находящимся в нем материалом-заполнителем подводят вне формовочного устройства к зоне дополнительной обработки, в которой на соответствующий контейнер и/или на соответствующее содержимое контейнера в форме материала-заполнителя оказывают температурное воздействие.
Неожиданно было выявлено, что устойчивость различных биофармацевтических рецептур, образующих материал-заполнитель, мало зависит от средних температур во время процесса BFS или от максимальных температур части материала-заполнителя во время заполнения, а в гораздо большей степени зависит от хода изменения температуры на поверхностной границе между материалом-заполнителем и контейнером после закрывания контейнера, и возможно воздействие на это изменение желаемым образом посредством предусмотренной согласно изобретению зоны дополнительной обработки. Управляемое влияние на температуру во время фазы дополнительной обработки в зоне дополнительной обработки позволяет сохранять устойчивость и, в частности, биологическую активность материала-заполнителя и в то же время изготавливать хорошо сформированные и герметичные контейнеры типа BFS.
В предпочтительном варианте осуществления устройства согласно изобретению предложенная зона дополнительной обработки допускает конвекционное охлаждение контейнера, предпочтительно продолжительностью по меньшей мере 20 секунд, при котором предпочтительно сохранена та же самая ориентация контейнера, как и при заполнении контейнера. Оказалось, что особенно высокая фармацевтическая устойчивость для материала-заполнителя (содержимое контейнера) может быть достигнута, если в то время, когда на соответствующий контейнер оказывают охлаждающее воздействие при дополнительной обработке, он находится в зоне дополнительной обработки по меньшей мере приблизительно в том же самом положении по ориентации, каким оно было при заполнении контейнера, что на практике обычно означает вертикальную ориентацию. Если зона дополнительной обработки выполнена достаточно протяженной в пространстве и/или во времени, по возможности ее воздействия на соответствующий контейнер, и обеспечивается стабильное по ориентации перемещение, как пояснялось, то для надежного заполнения некоторыми нетермоустойчивыми материалами-заполнителями без ущерба для них может оказаться достаточным вышеупомянутое свободное конвекционное охлаждение уже на протяжении временного промежутка от 20 до 30 секунд.
Преимущество, получаемое при неизменной ориентации, основывается, вероятно, на том обстоятельстве, что при неизменной ориентации не происходит перемещение граничного слоя на поверхности границы между материалом-заполнителем и емкостью и, таким образом, вследствие этого имеет место благоприятный ход изменения профиля температуры граничной поверхности.
Однако в особенно предпочтительном варианте осуществления устройства согласно изобретению предусмотрено, что в зоне дополнительной обработки в качестве устройства дополнительной обработки предусмотрено по меньшей мере одно терморегулирующее устройство, в частности, в виде холодильного устройства. Благодаря этому в результате определенных аппаратных технических затрат в любом случае достигается надежное дополнительное охлаждение для контейнеров после придания им формы.
В случае рассматриваемых контейнеров для термочувствительного материала-заполнителя в форме ампул с объемами наполнения до 10 мл предусмотрена минимальная продолжительность соответствующего процесса наполнения, со временем выдержки полимера, образующего контейнер, в закрытой технологической форме менее 7 секунд.
Особенно предпочтительно наличие в устройстве для дополнительной обработки приспособления для создания потока охлаждающего воздуха, воздействующего по меньшей мере на каждый отдельный контейнер. При этом для получения плоских потоков охлажденного воздуха, выдуваемого под давлением, может быть предусмотрено направляющее устройство для потока, которое производит направленный поток холодного сжатого воздуха. Возможно предусмотреть для этой цели стандартное имеющееся в продаже устройство „LINEBLOW" фирмы 
GmbH, Paul-Ehrlich Str. 10а, D 63128 Dietzenbach, совместно с генератором холодного воздуха „COLDER". С его помощью возможно создание плоских воздушных потоков, например, с до базовой длиной до 600 мм при температурах холодного воздуха -25°С, обдувающих соответствующие контейнеры в порядке дополнительной обработки.
В качестве альтернативы или дополнения к этому возможно наличие в устройстве дополнительной обработки своего рода охлаждающего туннеля с проходом для прохождения цепи контейнеров и со стенками туннеля, которые по меньшей мере частично ограничивают проход и выполнены с возможностью их охлаждения посредством омывающей эти стенки охлаждающей среды.
В качестве другой возможности или дополнения к созданию потока охлаждающего воздуха и/или к охлаждающему туннелю возможно наличие в устройстве дополнительной обработки устройства глубокого охлаждения или замораживателя, например, в виде проточной ванны с жидким азотом, например, в форме ванны-замораживателя CRYOLINE®, через которую проводят цепь контейнеров.
В качестве альтернативы или дополнения к упомянутым устройствам, влияющим на температуру, в устройстве дополнительной обработки возможно наличие транспортного устройства, обеспечивающего подачу отдельных контейнеров - также в форме цепи контейнеров, - с транспортными элементами, воздействующими на контейнер или на цепь контейнеров, причем транспортные элементы выполнены с возможностью их охлаждения посредством протекающего по ним потока охлаждающего средства. Таким образом, устройство дополнительной обработки образует как установку для охлаждения, так и транспортное устройство для соответствующих контейнеров.
Предметом изобретения является также способ изготовления контейнеров из пластика, сформированных посредством раздува и наполненных, имеющий признаки пункта 11 формулы изобретения.
Дальнейшие варианты осуществления способа указаны в зависимых пунктах 12-14.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение разъяснено более подробно на основе вариантов осуществления, представленных на чертеже.
Показаны:
фиг. 1 значительно упрощенное изображение варианта осуществления устройства согласно изобретению;
фиг. 2 аксонометрическое изображение в наклонной проекции и с увеличением отдельной обдуваемой планки устройства дополнительной обработки в варианте осуществления с фиг. 1;
фиг. 3 изображение, аналогичное фиг. 1, второго варианта осуществления устройства согласно изобретению без относящегося к нему устройства для извлечения из формы и
фиг. 4 аксонометрическое изображение в наклонной проекции устройства дополнительной обработки в форме комбинированной системы охлаждения и транспортировки для третьего варианта осуществления устройства согласно изобретению.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показан вариант осуществления устройства согласно изобретению как части несинхронизированной карусельной формовочной литейной машины (не показана), в которой собственно формовочное устройство 1 снабжено устройством 3 для извлечения из формы, поддерживающим процесс извлечения контейнеров, изготовленных в формовочном устройстве 1, из форм. Под формовочным устройством 1 подразумевается устройство для осуществления способа экструзионно-раздувного формования в соответствии с известной системой bottelpack®, а именно в варианте осуществления, в котором, как показано в патенте US 8,137,096 В2, различные формируемые участки проводят по различным технологическим позициям вдоль технологической линии 5. При этом отдельные формовочные детали 7, из которых лишь некоторые снабжены обозначениями на фиг. 1, перемещают в установке типа карусели или патерностера по траектории в форме воображаемой дуги окружности попарно по направлению друг к другу, чтобы образовывать закрытую технологическую форму, и для открывания формы снова перемещают в направлении друг от друга. Поскольку устройства, работающие по способу bottelpack®, по существу известны, более подробные комментарии о деталях формовочного устройства 1 с фиг. 1 излишни.
Как видно из этой фигуры, формируемая цепь 9 контейнеров, пройдя вдоль технологической линии 5, выходит из устройства 3 для извлечения из формы в виде цепочки 9 контейнеров в месте выхода, обозначенном цифрой 2. Как обычно в таких устройствах, цепь 9 контейнеров имеет широкую плоскую форму, причем в цепи 9 контейнеров расположены рядом друг с другом несколько отдельных контейнеров, в данном случае имеющих форму типа ампул. Например, цепь 9 контейнеров может содержать восемь ампул, расположены рядом друг с другом. Чтобы способствовать отделению контейнеров от стенок отдельных формовочных деталей 7, которые после процесса формообразования перемещают в направлении друг от друга, устройство 3 для извлечения из формы сообщает цепочке 9 контейнеров отклоняющее движение, как показано на фиг. 1 двойной стрелкой 13. Для этой цели в устройстве 3 для извлечения из формы имеется конструкция 15 захвата, которая, находясь в рабочем соединении с приводным электродвигателем 17, производит отклоняющее движение цепи 9 контейнеров, чтобы надежно отделять контейнеры от стенок деталей формы.
Конструкция 15 захвата вместе с рамочной деталью 19 образует стационарные части проходного канала для цепи 9 контейнеров, который оканчивается в месте 2 выхода. Для осуществления отклоняющих движений в соответствии с двойной стрелкой 13 рамочная деталь 19 конструкции 15 захвата проведена по направляющим поверхностям 27, которые, как и двигатель 17, помещены на несущей детали 29. Она в свою очередь помещена на станине 31 устройства 3 для извлечения из формы с возможностью поворота вокруг оси 33 поворота. На расстоянии от этого поворотного крепления в точке 28 к несущей детали 29 шарнирно присоединен линейный привод 35 в форме гидравлического или пневматического гидроцилиндра, который в свою очередь укреплен на станине 31 устройства на расстоянии от поворотной опоры 33 в месте 37 шарнирного соединения.
Благодаря опоре с возможностью поворота несущей детали 29 устройства 3 для извлечения из формы на станине устройства 31 возможно откидывание устройства 3 для извлечения из формы посредством оттягивания назад линейного привода 35 из представленного на фиг. 1 рабочего положения в нерабочее положение, при котором конструкция 15 захвата находится вне области технологической линии 5, для проведения мероприятий по настройке и техническому обслуживанию, а также в порядке подготовки к вводу в эксплуатацию. Для перемещения конструкции 15 захвата двигатель 17 имеет выходной редуктор 39 с устройством 41 эксцентрика, преобразующим вращательное движение в возвратно-поступательное движение и соединенное с рамочной деталью 19 посредством регулируемой тяги 43. При помощи этого приводного механизма возможно сообщение рамочной детали 19 и вместе с ней цепочкам 9 контейнеров, находящимся между захватами 15, возвратно-поступательного вибрационного движения, которое перед местом 23 выхода обеспечивает надежное отделение сформированных контейнеров от стенок формы, даже если используются трудно изымаемые материалы, в частности, материалы полипропиленового типа, для которых применяют высокие температуры обработки.
Чтобы избегать повреждений термочувствительного материала-заполнителя, обусловленных высокими температурами обработки, устройство согласно изобретению содержит устройство для дополнительной обработки, в целом обозначенное цифрой 4. Оно расположено в технологической линии 5 по производству цепочек 9 контейнеров после их выпуска из устройства 3 для извлечения из формы в месте 2 выхода. В варианте осуществления по фиг. 1 устройство 4 дополнительной обработки содержит устройство для дополнительного охлаждения вышедшей цепи 9 контейнеров посредством плоских потоков охлажденного сжатого воздуха. Для создания плоских потоков холодного воздуха, обдувающих цепь 9 контейнеров на обеих сторонах плоскости, в примере фиг. 1 предусмотрены две обдуваемых планки 6, которые расположены напротив друг друга рядом с цепью 9 контейнеров, с одной и с другой ее продольной стороны, и одна из которых представлена отдельно от них на фиг. 2. Под обдуваемыми планками 6 подразумеваются обычные по существу устройства типа „LINEBLOW" в виде деталей, имеющих форму планки с базовой длиной, подобранной к ширине цепи 9 контейнеров. Как наиболее отчетливо показано на фиг. 2, каждая из обдуваемых планок 6 имеет основной корпус 10 с расположенным на торцевой стороне подводом 12 сжатого воздуха, который выходит на плоской верхней стороне основного корпуса 10. К плоской верхней стороне основного корпуса 10 привинчена верхняя панель 14, которая, подходя под острым углом, кончается на небольшом расстоянии перед краем основного корпуса 10, расположенным на фиг. 2 с левой стороны. Между острым концом панели 14 и основным корпусом 10 образован тонкий выпускной зазор 16 для выхода холодного воздуха, подаваемого через место 12 подключения, причем зазор 16 для выхода имеет ширину 50 μмикрон. К зазору 16 на верхней стороне примыкает проходящий до края стороны изгиб 18. При этой конфигурации в результате эффекта Коанда планка 6 производит из сжатого воздуха, выходящего из зазора 16, расслоившийся поток 22 воздуха вдоль гладкой кривой изгиба 18 и захватывает с собой воздух из окружающего пространства 20, так что создается воздушная завеса, в которой транспортируется примерно в 25-30 раз большее количество воздуха, чем объем сжатого воздуха, подводимый через место 12 подключения. Для эксплуатации возможен подвод через место 12 подключения сжатого воздуха с температурой -25°С, производимого, например, посредством генератора холодного воздуха типа „COLDER".
На фиг. 3 показан еще один вариант осуществления устройства согласно изобретению как части несинхронизированной карусельной формовочной литейной машины (не показана), в котором предусмотрено формовочное устройство 1 без соответствующего устройства для извлечения из формы. Так же, как в примере с фиг. 1, после места 2 выхода, в котором цепь 9 контейнеров выходит из формовочного устройства 1, предусмотрено устройство 4 дополнительной обработки. В этом варианте осуществления устройство 4 дополнительной обработки содержит охлаждающий туннель 51, который непосредственно примыкает к месту 2 выхода формовочного устройства 1 и образует проход 52 для прохождения цепи 9 контейнеров. Он ограничен по обе стороны цепи 9 контейнеров стенками туннеля, каждая из которых образована внутренней поверхностью одной из пластин 53 радиатора, находящихся напротив друг друга и проходящих в продольном направлении технологической линии 5 с одной и с другой стороны от цепи 9 контейнеров. Пластины 53 радиатора проходят на протяжении участка по длине цепи 9 контейнеров, соответствующего длине нескольких ампул, и длина выбрана такой, что время нахождения между ними, или продолжительность охлаждения для операции дополнительного охлаждения, составляет примерно от 40 до 60 секунд. Пластины 53 радиатора, которые распространяются на всю ширину многорядной цепи 9 контейнеров, имеют внутренние направляющие для потока охлаждающей текучей среды, циркулирующей внутри пластин 53 радиатора через места 54 подключения, соединенные с циркуляционным контуром охлаждения. В зависимости от желаемой холодильной мощности рассматриваются разные охлаждающие средства, такие, как водно-гликолевые охлаждающие жидкости, холодный воздух, жидкий либо газообразный азот или сжатый хладагент, причем пластины 53 радиатора могут образовывать испарители.
На фиг. 4 показано для еще одного варианта осуществления устройства согласно изобретению устройство 4 дополнительной обработки в виде комбинированного транспортного и холодильного устройства, беспрепятственное применение которого возможно также в синхронизированных формовочных литейных машинах. Оно имеет опорную плиту 61 прямоугольной формы, в которой имеется расположенный в центре, проходящий параллельно длинным сторонам прямоугольной формы проход 63 для цепи 9 контейнеров, которая не представлена на фиг. 4, показывающей устройство 4 дополнительной обработки в деталях. В качестве охлаждающих элементов и транспортирующих элементов предусмотрены планки 65, которые выполнены одинаковыми и каждая из которых проходит вдоль длинной стороны прохода 63 по обе стороны находящейся между ними цепи 9 контейнеров. Каждая планка 65 состоит из проходящей снаружи пластины 67 радиатора, которые также выполнены одинаковыми и каждая из которых по конструкции соответствует пластинам 53 радиатора охлаждающего туннеля 51 с фиг. 3. Как и в случае этих пластин 53 радиатора пластины 67 радиатора также имеют на торцевых сторонах места 69 подключения для соединения с циркуляционным контуром охлаждающей жидкости. Через пластины 67 радиатора соответствующим образом возможно прохождение охлаждающей среды, опять-таки в соответствии с охлаждающим туннелем 51 с фиг. 3. На внутренних сторонах пластин 67 радиатора помещены в качестве собственно транспортирующих элементов захваты 71, в которых выполнены углубления 73 для размещения ампул. Планки 65, которые показаны на фиг. 4 в разведенном положении, проведены на опорной плите 61 с возможностью перемещения в направлениях друг к другу и друг от друга, как показано двойными стрелками 75. Для этих перемещений каждая планка 65 соединена с линейным приводом 77, имеющим места 81 подключения для воздействия на него посредством рабочей среды под давлением. Однако могли бы быть предусмотрены также линейные приводы 77, приводимые в действие электромеханически. Для осуществления комбинированной функции транспортировки и охлаждения планки 65 с пластинами 67 радиатора и гнездами 73 для размещения ампул перемещают относительно друг друга, так что контейнеры попадают в гнезда 73 для размещения ампул и происходит процесс охлаждения. Затем опорную плиту 61 при сведенных вместе планках 65 перемещают посредством не представленного привода хода, который в свою очередь может приводиться в действие посредством рабочей среды под давлением или электромеханически, в направлении транспортировки цепи 9 контейнеров вдоль технологической линии 5 в течение периода, который соответствует желаемому времени доохлаждения. Затем планки 65 отводят друг от друга, а после этого опорную плиту 61 с планками 65 перемещают вверх, в исходную позицию, для следующей операции охлаждения и операции транспортировки, для чего планки 65 снова перемещают друг к другу.
Как можно видеть, в каждом из показанных устройств 4 дополнительной обработки дополнительная обработка предпочтительно происходит при неизменном положении контейнеров, т.е. в положении наполнения, при нахождении области головок контейнеров вверху. Таким образом, во время дополнительной обработки структура граничного слоя материал-заполнитель/стенка контейнера остается ненарушенной. Как уже показано выше, представленные виды устройств 4 дополнительной обработки могут быть предусмотрены по отдельности или применяться в комбинации друг с другом в любой последовательности. Предпочтительно расположение устройства 4 дополнительной обработки непосредственно после места 2 выхода из формовочного устройства 1.
В указанных ниже примерах представлены результаты, достигаемые посредством дополнительной обработки согласно изобретению.
В этих примерах применяется установка BFS, а также следующее непосредственно после выхода из фасовочной BFS-машины доохлаждение/посткондиционирование, которое по существу сохраняет ориентацию контейнеров, существующую при их заполнении (например, головками контейнеров вверх). Доохлаждение продолжалось примерно 10-60, секунды: и осуществлялось посредством плоских потоков охлажденного сжатого воздуха. Применялось стандартное устройство „LINEBLOW" (с длиной дутьевой части 60 мм) фирмы Kagen GmbH, Paul-Ehrlich Str. 10a, D 63128 Dietzenbach, вместе с одним или двумя генераторами холодного воздуха „COLDER" (температура холодного воздуха -25°С). Сравнимых результатов достигали при помощи охлаждающего туннеля, в котором контейнеры транспортируют в равноценном по холодильной мощности потоке холодного воздуха между двумя охлаждаемыми пластинами.
Примеры с жидкими лекарственными веществами, известными в качестве термочувствительных.
Рецептуры:
-а- Адалимумаб
Машина: bottelpack тип 460 (несинхронизированная) фирмы Rommelag
Материал: полиэтилен низкой плотности, ПНП Lyondell Basell 3020 D LDPE
Заполняемый объем: 0,8 мл; ампулы объемом 1,5 мл по технологии BFS
Параметры:
Температура полимера при выходе из рукава, градусы Цельсия: 180
Температура заполнения материала-заполнителя, градусы Цельсия: 15
Время наполнения, секунды: 1
Время от свободного положения рукава до рукава в форме, секунды: 5,5
Время нахождения рукава в форме, секунды: 5,5
Температура формы, градусы Цельсия: 20
Время между формовкой и заполнением, секунды: 0,6
Время от выхода из установки BFS до посткондиционирования, секунды: 30
Тип посткондиционирования: плоский поток сжатого воздуха, стабильная ориентация,
Продолжительность посткондиционирования, секунды: 30
Объемный расход холодного воздуха, литров в минуту: 150
Рецептура: Адалимумаб (Humira®), 40 микрограммов в фосфатно-цитратном буферном водном растворе, содержащем следующие стабилизаторы: маннитол, хлористый натрий и полисорбат 80.
После разлива и через 1-3 месяца, а также через 12 месяцев хранения при температуре от 2°С до 8°С не наблюдалось существенного различия в биологической активности/стабильности (агломераты, водородный показатель, изменения цвета, выпадение осадка и т.д.) по сравнению со стандартной конфигурацией упаковки в стеклянных бутылочках.
Если контейнеры перед зоной дополнительной обработки или в ее пределах перемещают без сохранения стабильной ориентации, то есть контейнер поворачивают, переворачивают или наклоняют, то уже через 30 дней биологическая активность отчетливо уменьшена по сравнению с транспортировкой в стабильном положении ориентации, в то время как аналогичные перемещения, производимые в упаковке в виде стеклянной бутылочки или в контейнерах согласно изобретению, произведенных в условиях стабильной ориентации, не вызывали никаких значимых изменений активности.
-b- Эпоэтин альфа
Машина: bottelpack тип 460 (несинхронизированная) фирмы Rommelag
Материал: ПНП Lyondell Basell 1840 Н
Заполняемый объем: 1 мл в ампулах объемом 2 мл по технологии BFS
Параметры:
Температура полимера при выходе из рукава, градусы Цельсия: 170
Температура заполнения материала-заполнителя, градусы Цельсия: 17
Время наполнения, секунды: 1,2
Время от свободного положения рукава до рукава в форме, секунды: 6
Время нахождения рукава в форме, секунды: 6
Температура формы, градусы Цельсия: 17
Время между формовкой и заполнением, секунды: 0,6
Время от выхода из установки BFS до посткондиционирования, секунды: 25
Тип посткондиционирования: плоский поток сжатого воздуха
Продолжительность посткондиционирования, секунды: 50
Объемный расход холодного воздуха, литров в минуту: 200
Рецептура: Эпоэтин альфа: 10,000 мкг/мл в фосфатном буферном водном растворе, содержащем следующие стабилизаторы: аминоуксусная кислота, хлористый натрий и полисорбат 80.
После разлива и через 1-3 месяца, а также через 12 месяцев хранения при температуре от 2°С до 8°С не наблюдалось существенного различия в биологической активности/стабильности по сравнению с конфигурацией упаковки в стеклянных бутылочках.
-с- Интерферон бета-1а
Машина: bottelpack тип 321 (синхронизированная) фирмы Rommelag
Материал: ПНП Lyondell Basell 1840 Н
Заполняемый объем: 0,5 мл в ампулах объемом 1 мл по технологии BFS
Параметры:
Температура полимера при выходе из рукава, градусы Цельсия: 172
Температура заполнения материала-заполнителя, градусы Цельсия: 20
Время наполнения, секунды: 1
Время от свободного положения рукава до рукава в форме, секунды: 5,5
Время нахождения рукава в форме, секунды: 5,5
Температура формы, градусы Цельсия: 20
Время между формовкой и заполнением, секунды: 0,5
Время от выхода из установки BFS до посткондиционирования, секунды: 30
Тип посткондиционирования: плоский поток сжатого воздуха
Продолжительность посткондиционирования, секунды: 30
Объемный расход холодного воздуха, литров в минуту: 40
Рецептура: 33 мкг/мл интерферона бета-1а в ацетатном буферном водном растворе (рН 4), содержащем следующие дополнительные составные части: полоксамер 188, L-метионин, бензиловый спирт.
После разлива и через 1-3 месяца, а также через 12 месяцев хранения при температуре от 2°С до 8°С не наблюдалось существенного различия в биологической активности/стабильности по сравнению с конфигурацией упаковки в готовых шприцах.
Если контейнеры перед зоной дополнительной обработки или в ее пределах перемещают без сохранения стабильной ориентации, то биологическая активность отчетливо уменьшена по сравнению с транспортировкой в стабильном положении ориентации. Аналогичные перемещения после окончания посткондиционирования контейнеров, произведенных в условиях стабильной ориентации, не вызывали никаких значимых изменений стабильности продукции.
-d- Трастузумаб
Машина: bottelpack тип 321 (синхронизированная) фирмы Rommelag
Материал: ПНП Lyondell Basell 3020 D
Заполняемый объем: 7 мл в ампулах объемом 10 мл по технологии BFS
Параметры:
Температура полимера при выходе из рукава, градусы Цельсия: 180
Температура заполнения материала-заполнителя, градусы Цельсия: 15
Время наполнения, секунды: 1,2
Время от свободного положения рукава до рукава в форме, секунды: 6
Время нахождения рукава в форме, секунды: 6
Температура формы, градусы Цельсия: 20
Время между формовкой и заполнением, секунды: 0,6
Время от выхода из установки BFS до посткондиционирования, секунды: 15
Тип посткондиционирования: плоский поток сжатого воздуха
Продолжительность посткондиционирования, секунды: 50
Объемный расход холодного воздуха, литров в минуту: 400
Рецептура: 21 мкг/мл трастузумаб в водном растворе (рН 6), содержащем следующие дополнительные составные части: L-гистидин гидрохлорид, L-гистидин альфа, альфа-трегалозы дигидрат, полисорбат 20.
После разлива и через 1-3 месяца, а также через 12 месяцев хранения при температуре от 2°С до 8°С не наблюдалось существенного различия в биологической активности/стабильности по сравнению с конфигурацией упаковки в стеклянных ампулах.
-е- Филграстим
Машина: bottelpack тип 321 (синхронизированная) фирмы Rommelag
Материал: полиолефин Borealis LE 6601-РН
Заполняемый объем: 1,6 мл в ампулах объемом 2,5 мл по технологии BFS
Параметры:
Температура полимера при выходе из рукава, градусы Цельсия: 170
Температура заполнения материала-заполнителя, градусы Цельсия: 20
Время наполнения, секунды: 1
Время от свободного положения рукава до рукава в форме, секунды: 4,5
Время нахождения рукава в форме, секунды: 4,5
Температура формы 15
Время между формовкой и заполнением, секунды: 0,6
Время от выхода из установки BFS до посткондиционирования, секунды: 20
Тип посткондиционирования: плоский поток сжатого воздуха
Продолжительность посткондиционирования, секунды: 60
Объемный расход холодного воздуха, литров в минуту: 100
Рецептура: 480 мкг/г филграстим водный раствор, содержащий следующие дополнительные составные части: ацетат натрия, сорбитол и полисорбат 80.
После разлива и через 1-3 месяца, а также через 12 месяцев хранения при температуре от 2°С до 8°С не наблюдалось существенного различия в биологической активности/стабильности по сравнению с конфигурацией упаковки в готовых шприцах.
-f- Ротавирус, вакцина
Машина: bottelpack тип 312 (синхронизированная) фирмы Rommelag
Материал: полипропилен, РР Lyondell Basell Pureil SM170G
Заполняемый объем: 1 мл в питьевых ампулах объемом 2,5 мл по технологии BFS
Параметры:
Температура полимера при выходе из рукава, градусы Цельсия: 192
Температура заполнения материала-заполнителя, градусы Цельсия: 18
Время наполнения, секунды: 1,1
Время от свободного положения рукава до рукава в форме, секунды: 6,5
Время нахождения рукава в форме, секунды: 6,5
Температура формы, градусы Цельсия: 18
Время между формовкой и заполнением, секунды: 0,5
Время от выхода из установки BFS до посткондиционирования, секунды: 35
Тип посткондиционирования: плоский поток сжатого воздуха
Продолжительность посткондиционирования, секунды: 65
Объемный расход холодного воздуха, литров в минуту: 150
Рецептура: человеческий ротавирус (живой, аттенуированный), по меньшей мере 106,0 ZKID50 в водном растворе, со следующими вспомогательными материалами и дополнениями, помимо прочего: сахароза, декстран, сорбитол, карбонат кальция, а также 
.
После разлива и через 1-3 месяца, а также через 12 месяцев хранения при температуре от 2°С до 8°С не наблюдалось существенного различия в биологической активности/стабильности по сравнению с конфигурацией упаковки в тюбике из полиэтилена.
-g- Октреотида ацетат
Машина: bottelpack тип 312 (синхронизированная) фирмы Rommelag
Материал: полипропилен, РР, Lyondell Basell Pureil SM170G
Заполняемый объем: 5 мл в ампулах объемом 7,5 мл по технологии BFS
Параметры:
Температура полимера при выходе из рукава, градусы Цельсия: 175
Температура заполнения материала-заполнителя, градусы Цельсия: 15
Время наполнения, секунды: 1,2
Время от свободного положения рукава до рукава в форме, секунды: 6
Время нахождения рукава в форме, секунды: 6
Температура формы, градусы Цельсия: 20
Время между формовкой и заполнением, секунды: 0,6
Время от выхода из установки BFS до посткондиционирования, секунды: 25
Тип посткондиционирования: плоский поток сжатого воздуха
Продолжительность посткондиционирования, секунды: 50
Объемный расход холодного воздуха, литров в минуту: 300
Рецептура: 4,4 мг/мл октреотида ацетата в водном растворе, со следующими вспомогательными материалами, и дополнениями, помимо прочего: маннитол, натрий-карбоксиметил целлюлоза.
После разлива и через 1-3 месяца, а также через 12 месяцев хранения при температуре от 2°С до 8°С не наблюдалось существенного различия в биологической активности/стабильности по сравнению с конфигурацией упаковки в тюбике из полиэтилена.
В предпочтительном варианте осуществления устройства согласно изобретению, не представленном более подробно, можно также полностью отказаться от устройства дополнительной обработки, такого, как холодильная установка, для некоторых материалов-заполнителей, которые не слишком термочувствительны. Таким образом, может оказаться достаточной такая предусматриваемая зона дополнительной обработки после места выхода контейнера, которая допускает конвекционное охлаждение контейнеров в течение по меньшей мере 20 секунд, предпочтительно от 20 до 30 секунд, причем, кроме того, как уже разъяснялось, выявлено в качестве предпочтительного признака то, что соответствующий контейнер имеет в зоне дополнительной обработки ориентацию, приблизительно соответствующую ориентации контейнера при заполнении контейнера.
Вместо отдельных контейнеров, которые могут быть соединены друг с другом в форме карт (не показано), возможен также вариант осуществления соединения контейнеров с расположением в форме цепи 9 контейнеров друг над другом, как описано выше. Однако указанная зона дополнительной обработки, а также возможные устройства дополнительной обработки могут находить применение и в таких установках, в которых формируют, наполняют и запечатывают, подводя к выходу из формовочного устройства, только отдельные контейнеры. Независимо от этого температурная обработка, в частности, в форме охлаждения, в любом случае должна воздействовать на контейнер только тогда, когда он закрыт; в противном случае преждевременное охлаждение могло бы негативно влиять на процесс закрывания контейнера со стороны головки, так как для соответствующего процесса формования необходимы достаточно высокие температуры пластмассы.
Зона дополнительной обработки, которая нацелена на конвекционное охлаждение контейнеров за счет окружающей среды, непосредственно не представлена на фигурах. Если бы, например, представленную на фиг. 3 холодильную установку 53 полностью исключили, конвекционное движение воздуха могло бы беспрепятственно попадать непосредственно на контейнеры линии 9 контейнеров, как только они выходят из формовочного устройства 1. Тогда, чтобы иметь возможность достигать достаточного охлаждающего эффекта, далее предпочтительно увеличение длины конвекционной зоны дополнительной обработки по меньшей мере в четыре раза, но более предпочтительно в пять раз по отношению к заданной длине в пределах технологического участка формования. При этом размер технологического участка формования задан по существу длиной формовочного устройства 1, которая требуется от места закрытия верхних пар полуформ 7 для производства контейнера до того места на нижнем конце формовочного устройства 1, где соответствующие пары 7 форм снова отдаляются друг от друга, высвобождая контейнеры цепи 9 контейнеров. Тогда, исходя из высвобождения контейнеров на нижнем конце формовочного устройства 1, соответствующий технологический участок формования придется продлевать в 4-5 раз или больше, причем, согласно изображению с фиг. 3, предпочтительно в вертикальном направлении, чтобы не изменять относительное расположение стенки контейнера и принимаемого в контейнер содержимого. После прохождения зоны дополнительной обработки (не показана), продленной таким образом, предпочтительно до четырех-пятикратной длины технологического участка, происходит снижение температуры настолько, что возможно беспрепятственное отклонение цепи 9 контейнеров влево для дальнейшей обработки, представленное в качестве примера на фиг. 3.
Claims (27)
1. Устройство для изготовления контейнера из пластика, содержащее:
устройство для выдувного формования, имеющее взаимно подвижные отдельные формовочные детали для формования контейнера из пластика, заполняющее устройство для заполнения контейнера заданным содержимым контейнера и закрывающее устройство для закрытия контейнера после заполнения, для изготовления, заполнения и закрытия контейнера, все еще находящегося в устройстве для выдувного формования, причем соответствующие формовочные детали выполнены с возможностью перемещения попарно в направлении друг к другу и друг от друга для их закрытия и открытия; и
устройство для оказания температурного воздействия в зоне дополнительной обработки, расположенной после указанного закрывающего устройства, оказывающее температурное воздействие на контейнер.
2. Устройство по п. 1, в котором указанное устройство для оказания температурного воздействия содержит конвекционный охладитель, подвергающий указанный контейнер охлаждению в течение по меньшей мере 20 секунд и сохраняющий такую же ориентацию контейнера, как и при заполнении контейнера.
3. Устройство по п. 1, в котором указанное устройство для оказания температурного воздействия содержит холодильное устройство.
4. Устройство по п. 1, в котором для контейнера установлено время его выдержки в формовочных деталях на этапе закрытия менее 7 секунд.
5. Устройство по п. 1, в котором указанное устройство для оказания температурного воздействия содержит генератор потока охлаждающего воздуха, направляющий поток охлаждающего воздуха на контейнер.
6. Устройство по п. 5, в котором указанный генератор потока охлаждающего воздуха содержит устройство направления потока, направляющее охлажденный сжатый воздух в виде потока охлаждающего воздуха.
7. Устройство по п. 3, в котором указанное холодильное устройство содержит охлаждающий туннель с проходом для транспортировки по нему контейнера и со стенками туннеля, по меньшей мере частично ограничивающими указанный проход и выполненными с возможностью их охлаждения посредством омывающей эти стенки охлаждающей среды.
8. Устройство по п. 3, в котором указанное холодильное устройство содержит устройство глубокого охлаждения в виде проточной ванны с жидким азотом и/или жидким воздухом.
9. Устройство по п. 1, в котором указанное устройство для оказания температурного воздействия содержит транспортное устройство, обеспечивающее подачу контейнера, с транспортными элементами, выполненными с возможностью их охлаждения посредством протекающего по ним охлаждающего средства.
10. Устройство по п. 1, в котором указанное устройство для оказания температурного воздействия содержит холодильное устройство, выполненное с возможностью оказания охлаждающего воздействия на контейнер и сохранения для контейнера на протяжении времени его пребывания в зоне дополнительной обработки по существу такой же ориентации.
11. Способ изготовления сформированного посредством раздува и наполненного контейнера, содержащий этапы, на которых:
формуют контейнер из пластика путем выдувного формования в формовочном устройстве, содержащем отдельные формовочные детали, выполненные с возможностью перемещения попарно в направлении друг к другу и друг от друга для закрытия и открытия технологической формы, в которой формуют контейнер;
заполняют контейнер, пока указанный контейнер все еще находится в формовочных деталях, содержимым контейнера;
после заполнения закрывают контейнер, все еще находящийся в формовочных деталях, для получения готового контейнера;
подают готовый контейнер в зону дополнительной обработки, расположенную после места выхода из формовочного устройства; и
оказывают температурное воздействие на указанный контейнер в зоне дополнительной обработки.
12. Способ по п. 11, в котором в зоне дополнительной обработки производят конвекционное охлаждение контейнера.
13. Способ по п. 12, в котором конвекционное охлаждение контейнера производят в течение по меньшей мере 20 секунд.
14. Способ по п. 13, в котором контейнер сохраняют в той же самой ориентации, что и при заполнении контейнера.
15. Способ по п. 12, в котором контейнер сохраняют в той же самой ориентации, что и при заполнении контейнера.
16. Способ по п. 11, в котором контейнер подвергают охлаждению в зоне дополнительной обработки.
17. Способ по п. 11, в котором время выдержки контейнера в формовочных деталях устанавливают длительностью менее 7 секунд.
18. Способ по п. 16, в котором охлаждение контейнера осуществляют путем направления на него охлажденного сжатого воздуха.
19. Способ по п. 16, в котором охлаждение контейнера осуществляют за счет прохождения контейнера через охлаждающий туннель, имеющий стенки туннеля, выполненные с возможностью их охлаждения посредством омывающей эти стенки охлаждающей среды.
20. Способ по п. 16, в котором охлаждение контейнера осуществляют за счет транспортировки контейнера из формовочного устройства транспортными элементами, выполненными с возможностью их охлаждения посредством протекающего по ним охлаждающего средства.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014001446.0A DE102014001446A1 (de) | 2014-01-31 | 2014-01-31 | Vorrichtung zum Herstellen von Behältererzeugnissen aus Kunststoffmaterial |
| DE102014001446.0 | 2014-01-31 | ||
| PCT/EP2015/000039 WO2015113730A1 (de) | 2014-01-31 | 2015-01-13 | Vorrichtung zum herstellen von behältererzeugnissen aus kunststoffmaterial |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016129626A RU2016129626A (ru) | 2018-03-05 |
| RU2016129626A3 RU2016129626A3 (ru) | 2018-07-23 |
| RU2682636C2 true RU2682636C2 (ru) | 2019-03-19 |
Family
ID=52391914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016129626A RU2682636C2 (ru) | 2014-01-31 | 2015-01-13 | Устройство для изготовления контейнера из пластика |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11351715B2 (ru) |
| EP (1) | EP3099467B1 (ru) |
| JP (1) | JP6636916B2 (ru) |
| KR (1) | KR102260030B1 (ru) |
| CN (1) | CN105829067A (ru) |
| AU (1) | AU2015213153B2 (ru) |
| BR (1) | BR112016008322B1 (ru) |
| CA (1) | CA2928686A1 (ru) |
| DE (1) | DE102014001446A1 (ru) |
| ES (1) | ES2825652T3 (ru) |
| HK (1) | HK1224255A1 (ru) |
| MX (1) | MX2016009769A (ru) |
| PL (1) | PL3099467T3 (ru) |
| RU (1) | RU2682636C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201604211WA (ru) |
| WO (1) | WO2015113730A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015012937A1 (de) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Reduzierung der mikrobiologischen Kontaminaten von Behältererzeugnissen |
| DE102017009012A1 (de) | 2017-09-26 | 2019-03-28 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Behälter sowie Verbindungs- und Herstellvorrichtung |
| WO2019099954A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-23 | Koska Family Limited | Systems and methods for fluid delivery manifolds |
| WO2022204408A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | Koska Family Limited | Systems and methods for rotary blow-fill-seal (bfs) machine staged vacuum |
| USD992110S1 (en) | 2021-08-10 | 2023-07-11 | Koska Family Limited | Sealed fluid container |
| EP4140692A1 (en) * | 2021-08-30 | 2023-03-01 | Sidel Participations | System for cooling containers adapted to be filled with a pourable product |
| DE102022003000A1 (de) | 2022-08-17 | 2024-02-22 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3141069A1 (de) * | 1981-10-16 | 1983-05-05 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und fuellen von behaeltnissen aus tiefziehbaren und versiegelbaren bzw. verschweissbaren folienbahnen aus kunststoffmaterial |
| US4589837A (en) * | 1981-06-26 | 1986-05-20 | Antoine Di Settembrini | Machine for producing containers from extruded and blow-molded plastic material |
| US5356052A (en) * | 1993-10-13 | 1994-10-18 | Healthstar Inc. | BFS metered drop bottle |
| RU2339516C2 (ru) * | 2003-01-24 | 2008-11-27 | Алкоа Клоужер Системз Интернэшнл, Инк. | Устройство и способ для формования пластмассового укупорочного средства с выталкиванием с помощью воздуха |
Family Cites Families (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2137096A (en) * | 1936-09-30 | 1938-11-15 | Ritzerfeld Wilhelm | Rotary reprinting and copying machine and a method of obtaining printed copies from a mirror script original |
| US2844846A (en) * | 1954-09-02 | 1958-07-29 | Chester Packaging Products Cor | Plastic film extruder |
| FR1361915A (fr) * | 1963-02-13 | 1964-05-29 | Machine automatique, et chaîne de fabrication l'incluant, pour poches à soluté injectable | |
| US3303243A (en) * | 1963-02-18 | 1967-02-07 | Raychem Corp | Process for producing heat-recoverable articles |
| US3370999A (en) * | 1963-11-13 | 1968-02-27 | Willy Muller | Method and apparatus for manufacturing reinforced multilayer films |
| US3382644A (en) * | 1963-12-30 | 1968-05-14 | Clarence W. Vogt | Apparatus for and method of continuously forming and filling bags |
| GB1129626A (en) * | 1965-03-08 | 1968-10-09 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Method and apparatus for successively moulding hollow articles of thermoplastic resins |
| US3542570A (en) * | 1967-02-10 | 1970-11-24 | Schreiber Cheese Co L D | Process of manufacturing individually wrapped slices of extrudable products |
| GB1169259A (en) * | 1967-09-27 | 1969-11-05 | Regis Machinery Sussex Ltd | Improvements in or relating to the production of filled moulded containers |
| DE1813048C3 (de) * | 1968-12-06 | 1973-09-20 | Gerhard 7013 Oeffingen Hansen | Vorrichtung zum Abtrennen von an Behaltern aus thermoplastischem Kunst stoff befindlichen Abfallteilen |
| US3771931A (en) * | 1970-08-13 | 1973-11-13 | Keer Glass Manuf Corp | Apparatus for molding plastic articles |
| US3707591A (en) * | 1971-07-02 | 1972-12-26 | Trans Container Corp | High speed molding of hollow plastic articles |
| US4109792A (en) * | 1973-04-04 | 1978-08-29 | The Dow Chemical Company | Method of packaging and product made thereby |
| US4074504A (en) * | 1975-04-28 | 1978-02-21 | The Dow Chemical Company | Method of forming filling and sealing an industrial size bag |
| US4073121A (en) * | 1975-04-28 | 1978-02-14 | The Dow Chemical Company | Form, fill and seal industrial bag machine |
| US4707966A (en) * | 1981-08-26 | 1987-11-24 | Automatic Liquid Packaging, Inc. | Container with an encapsulated top insert and method and apparatus for making same |
| US4983333A (en) * | 1989-02-16 | 1991-01-08 | Siecor Corporation | Method for controlling excess fiber length in a loose tube optical fiber buffer tube |
| JPH0352117U (ru) * | 1989-09-26 | 1991-05-21 | ||
| NL9202253A (nl) * | 1992-12-23 | 1994-07-18 | Asm Fico Tooling | Stelsel voor het gedoseerd opvoeren en uitselecteren van cilindervormige pellets voor omhulinrichtingen voor leadframes. |
| EP1012504B1 (de) * | 1997-09-10 | 2001-12-19 | Horst Wunsch | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffkörpern |
| US6838041B2 (en) * | 1998-03-11 | 2005-01-04 | William W. Rowley | Post formation profile processing |
| US6171541B1 (en) * | 1998-03-31 | 2001-01-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Preform post-mold cooling method and apparatus |
| DE19938724A1 (de) * | 1999-08-16 | 2001-02-22 | Tetra Laval Holdings & Finance | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbehältern mittels Streckblasformen |
| DE19953704A1 (de) * | 1999-11-08 | 2001-05-17 | Topf Kunststofftechnik Gmbh Ki | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Kalibrieren von einem Profil |
| US6361301B1 (en) * | 2000-02-21 | 2002-03-26 | Plastipak Packaging, Inc. | Heater assembly for blow molding plastic preforms |
| JP2002037206A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-02-06 | Ishida Co Ltd | 縦型製袋包装機 |
| US6685873B2 (en) * | 2001-06-04 | 2004-02-03 | Bruce V. Weeks | Method for progressively separating integrally attached gutter flash from an in-mold blow-molded thermoplastic resin product |
| US7250130B2 (en) * | 2002-02-20 | 2007-07-31 | Netstal-Maschinen Ag | Method and inspection device used for the cyclic production of injection molded parts |
| WO2003097327A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Post mold cooling apparatus and method having rotational and transverse movement |
| US6875002B2 (en) * | 2002-11-18 | 2005-04-05 | Pearl Technologies, Inc. | Oscillating guide cage |
| US7104780B2 (en) * | 2003-03-21 | 2006-09-12 | Husky Injection Molding Systems Limited | Platen mounted post mold cooling apparatus and method |
| HUP0301174A2 (hu) * | 2003-04-30 | 2005-03-29 | Dr-Pack Ii. Kft. | Eljárás és berendezés extrudált műanyag fóliatömlők hűtésére |
| DE10323335A1 (de) | 2003-05-23 | 2004-12-16 | Hansen, Bernd, Dipl.-Ing. | Herstellvorrichtung |
| NZ569422A (en) * | 2003-07-30 | 2010-02-26 | Graham Packaging Co | Container filling with base projection inverted during transportation, and being pushed up after filling |
| KR100865512B1 (ko) * | 2004-04-30 | 2008-10-27 | 오리히로엔지니어링가부시끼가이샤 | 종형(縱型) 충전 포장기 |
| US7632089B2 (en) * | 2004-05-07 | 2009-12-15 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Take out and cooling system and method |
| DE102004023419A1 (de) * | 2004-05-12 | 2005-12-08 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von frisch geblasenen Kunststoffflaschen |
| US20060062870A1 (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Modem Machine Corporation | System and apparatus for forming product from thermoplastic material utilizing a vertical forming tunnel |
| DE102005012507A1 (de) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung betrefffend das Sterilabfüllen von Flüssigkeiten |
| US20070102835A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-10 | Bausch & Lomb Incorporated | Automated in-line moulding/heating process and apparatus for preparing contact lenses |
| US7556487B2 (en) * | 2006-03-29 | 2009-07-07 | Intergum Gida Sinayi ve Ticaret A.S. | Apparatus for making center-filled chewing gum pieces |
| MY147820A (en) * | 2007-03-31 | 2013-01-31 | Aisapack Holding Sa | Process for filling a shrinkable container |
| CA2629990C (en) * | 2007-04-17 | 2011-07-19 | Kdesign Gmbh | A method of and device for cooling blown film during the production of blown film |
| JP4544264B2 (ja) * | 2007-05-07 | 2010-09-15 | 東洋製罐株式会社 | ポリエステル容器 |
| DE102007056486B4 (de) * | 2007-11-22 | 2009-12-17 | Fresenius Kabi Deutschland Gmbh | Vorformling und Verfahren zur Herstellung eines Behältnisses zur Aufnahme von Flüssigkeiten für medizinische Anwendungen |
| DE102008006073A1 (de) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Hansen, Bernd, Dipl.-Ing. | Vorrichtung zum Herstellen blasgeformter Behältererzeugnisse aus Kunststoffmaterial |
| FR2934517B1 (fr) * | 2008-07-31 | 2013-04-26 | Sidel Participations | Procede et installation pour appliquer un fluide sur des fonds de recipients thermoplastiques, notamment pour le refroidissement des fonds chauds de recipients sortant de moulage |
| EP2191951A1 (en) * | 2008-11-29 | 2010-06-02 | Braun Gmbh | Transfer system for a plastic injection device, as well as a plastic injection method carried out including said plastic injection device |
| FR2939074B1 (fr) * | 2008-12-01 | 2011-01-21 | Sidel Participations | Four pour le conditionnement thermique de preformes comportant un plenum de ventilation |
| US8945669B2 (en) * | 2009-03-23 | 2015-02-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Extrusion material supply device and optical transmission body manufacturing method using the same |
| DE102009060655A1 (de) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Krones Ag, 93073 | Kühleinrichtung zum Stabilisieren einer Behältnisstruktur |
| DE102010007541A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | KHS Corpoplast GmbH, 22145 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten Behältern |
| US9133006B2 (en) * | 2010-10-31 | 2015-09-15 | Graham Packaging Company, L.P. | Systems, methods, and apparatuses for cooling hot-filled containers |
| US8991441B2 (en) * | 2012-03-02 | 2015-03-31 | Graham Packaging Company, L.P. | Hot-fillable container with moveable panel and systems and methods thereof |
-
2014
- 2014-01-31 DE DE102014001446.0A patent/DE102014001446A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-01-13 CA CA2928686A patent/CA2928686A1/en not_active Abandoned
- 2015-01-13 RU RU2016129626A patent/RU2682636C2/ru active
- 2015-01-13 MX MX2016009769A patent/MX2016009769A/es unknown
- 2015-01-13 EP EP15700632.1A patent/EP3099467B1/de active Active
- 2015-01-13 US US15/026,264 patent/US11351715B2/en active Active
- 2015-01-13 AU AU2015213153A patent/AU2015213153B2/en active Active
- 2015-01-13 SG SG11201604211WA patent/SG11201604211WA/en unknown
- 2015-01-13 KR KR1020167020118A patent/KR102260030B1/ko active IP Right Grant
- 2015-01-13 JP JP2016521769A patent/JP6636916B2/ja active Active
- 2015-01-13 WO PCT/EP2015/000039 patent/WO2015113730A1/de active Application Filing
- 2015-01-13 PL PL15700632T patent/PL3099467T3/pl unknown
- 2015-01-13 CN CN201580003130.3A patent/CN105829067A/zh active Pending
- 2015-01-13 BR BR112016008322-9A patent/BR112016008322B1/pt active IP Right Grant
- 2015-01-13 ES ES15700632T patent/ES2825652T3/es active Active
-
2016
- 2016-11-03 HK HK16112670.4A patent/HK1224255A1/zh unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4589837A (en) * | 1981-06-26 | 1986-05-20 | Antoine Di Settembrini | Machine for producing containers from extruded and blow-molded plastic material |
| DE3141069A1 (de) * | 1981-10-16 | 1983-05-05 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und fuellen von behaeltnissen aus tiefziehbaren und versiegelbaren bzw. verschweissbaren folienbahnen aus kunststoffmaterial |
| US5356052A (en) * | 1993-10-13 | 1994-10-18 | Healthstar Inc. | BFS metered drop bottle |
| RU2339516C2 (ru) * | 2003-01-24 | 2008-11-27 | Алкоа Клоужер Системз Интернэшнл, Инк. | Устройство и способ для формования пластмассового укупорочного средства с выталкиванием с помощью воздуха |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016129626A3 (ru) | 2018-07-23 |
| KR102260030B1 (ko) | 2021-06-03 |
| CN105829067A (zh) | 2016-08-03 |
| BR112016008322B1 (pt) | 2021-04-27 |
| JP6636916B2 (ja) | 2020-01-29 |
| PL3099467T3 (pl) | 2021-01-11 |
| HK1224255A1 (zh) | 2017-08-18 |
| RU2016129626A (ru) | 2018-03-05 |
| MX2016009769A (es) | 2016-10-31 |
| EP3099467A1 (de) | 2016-12-07 |
| US11351715B2 (en) | 2022-06-07 |
| DE102014001446A1 (de) | 2015-08-06 |
| KR20160114596A (ko) | 2016-10-05 |
| ES2825652T3 (es) | 2021-05-17 |
| US20160243749A1 (en) | 2016-08-25 |
| CA2928686A1 (en) | 2015-08-06 |
| AU2015213153B2 (en) | 2018-11-29 |
| SG11201604211WA (en) | 2016-08-30 |
| EP3099467B1 (de) | 2020-07-29 |
| JP2017504498A (ja) | 2017-02-09 |
| WO2015113730A1 (de) | 2015-08-06 |
| AU2015213153A1 (en) | 2016-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2682636C2 (ru) | Устройство для изготовления контейнера из пластика | |
| JP5264889B2 (ja) | 容器をブロー成形するための装置 | |
| CN1191966C (zh) | 生产无菌包装容器的方法和设备 | |
| BR112013010947B1 (pt) | Sistema para, simultaneamente, formar e encher um recipiente | |
| KR920002362B1 (ko) | 사출연신취입 성형기에 있어서의 온조(溫調)취입 성형장치 | |
| US9321229B2 (en) | One-star system for feeding and discharging containers for processing machines | |
| US20150298828A1 (en) | Method and device for producing a container filled with a liquid filling material | |
| BRPI0710743A2 (pt) | moldagem por sopro hidráulica ou lìquida | |
| JP2014520006A (ja) | 形成中の、溶液中のｃｏ２を維持するためのｃｓｄ冷却および加圧 | |
| US11027862B2 (en) | Cold blow-fill-seal packaging system and process | |
| KR20100103635A (ko) | 플라스틱 재료로서 블로우성형된 컨테이너 제품의 제조 디바이스 | |
| US20150231812A1 (en) | Method and device for producing containers filled with a liquid filling material | |
| US20160052654A1 (en) | Process to mold and fill containers and form-filling machine | |
| CN104070664B (zh) | 树脂制容器的成型方法 | |
| CN113696458B (zh) | 软桶新鲜矿泉水生产系统以及生产工艺 | |
| CN215396838U (zh) | 一种吹灌封设备及其冷却系统 | |
| US20200189169A1 (en) | Method and Apparatus for Producing a Filled SBM Bottle | |
| ES2955805T3 (es) | Aparato y método para formar recipientes huecos | |
| CN205274134U (zh) | 一种再密封圆柱形药液包装容器 | |
| CN220923274U (zh) | 用于后处理容器产品的设备 | |
| JP2023540165A (ja) | 取手付きｐｅｔボトルプリフォーム熱処理設備 | |
| CN105329532A (zh) | 一种再密封圆柱形药液包装容器 |