RU2664723C2 - Геополимерная вяжущая система для жаростойких бетонов, сухая жаростойкая бетонная смесь, содержащая вяжущую систему, а также применение смеси - Google Patents
Геополимерная вяжущая система для жаростойких бетонов, сухая жаростойкая бетонная смесь, содержащая вяжущую систему, а также применение смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664723C2 RU2664723C2 RU2015133906A RU2015133906A RU2664723C2 RU 2664723 C2 RU2664723 C2 RU 2664723C2 RU 2015133906 A RU2015133906 A RU 2015133906A RU 2015133906 A RU2015133906 A RU 2015133906A RU 2664723 C2 RU2664723 C2 RU 2664723C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- mgo
- binder
- resistant concrete
- components
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 155
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 104
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 35
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 16
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 12
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 8
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 8
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 15
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 12
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 8
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- -1 chamotte Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052915 alkaline earth metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- QENHCSSJTJWZAL-UHFFFAOYSA-N magnesium sulfide Chemical compound [Mg+2].[S-2] QENHCSSJTJWZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/005—Geopolymer cements, e.g. reaction products of aluminosilicates with alkali metal hydroxides or silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/12—Natural pozzuolanas; Natural pozzuolana cements; Artificial pozzuolanas or artificial pozzuolana cements other than those obtained from waste or combustion residues, e.g. burned clay; Treating inorganic materials to improve their pozzuolanic characteristics
- C04B7/13—Mixtures thereof with inorganic cementitious materials, e.g. Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
- C04B28/008—Mineral polymers other than those of the Davidovits type, e.g. from a reaction mixture containing waterglass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
- C04B28/105—Magnesium oxide or magnesium carbonate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/047—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/12—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/481—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing silicon, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/482—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/74—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing shaped metallic materials
- C04B35/76—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
Abstract
Изобретение относится к активируемой щелочами вяжущей системе для жаростойких бетонов из по меньшей мере одного минерального вяжущего и минерального активатора, который при смешении с водой образует отверждающийся геополимер, причем в качестве активатора содержится комбинация по меньшей мере двух магниевых компонентов (Mg-компоненты), которые реагируют с водой по щелочному механизму и при этом по-разному во времени реагируют с вяжущим, образуя геополимер, причем магниевые компоненты имеют разную химическую активность по отношению к влаге воздуха и/или по отношению к вяжущему. Изобретение относится также к сухой жаростойкой бетонной смеси, содержащей вяжущую систему, а также к применению этой смеси. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - создание геополимерной вяжущей системы для жаростойких бетонов с повышенной стабильностью при хранении сухих жаростойких бетонных смесей. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к минеральной геополимерной вяжущей системе для разжиженного или неразжиженного жаростойкого бетона, к сухой жаростойкой бетонной смеси, содержащей вяжущую систему, а также к применению этой смеси.
Жаростойкие бетоны представляют собой бесформенные огнестойкие продукты. Согласно стандарту DIN EN 1402-1, глава 4.1.1, жаростойкие бетоны являются смесями жаростойких заполнителей и вяжущих. Их поставляют в виде смесей, как правило, сухих, которые после добавления воды или другой жидкости и соответствующего перемешивания превращаются в свежий жаропрочный бетон. Укладывают эти смеси путем заливки с вибрацией, заливки без вибрации (самотеком), путем штыкования, торкретирования или, при необходимости, трамбовкой. Связывание и отверждение протекают без нагрева. Разжиженная жаростойкая бетонная смесь должна, согласно главе 4.1.3, иметь массовую долю ультратонких частиц (размером менее 1 микрона) по меньшей мере 2% и содержать по меньшей мере один разжижитель.
Жаростойкие бетоны различают, наряду с прочим, по содержанию в них CaO и в соответствии с этим относят к группе жаростойких бетонов со средним содержанием цемента (MCC), жаростойких бетонов с низким содержанием цемента (LCC), жаростойких бетонов с ультранизким содержанием цемента (ULCC) и жаростойких бетонов без цемента (NCC). Изобретение относится к бесцементным разжиженным или неразжиженным жаростойким бетонам. При этом речь идет о жаростойких монолитных строительных материалах. Бесцементный означает, согласно DIN EN 1402-1, что в жаростойкой бетонной смеси должно содержаться максимум 0,2 вес.% CaO, происходящего, например из цемента.
В продаже уже имеются быстро сохнущие и быстро нагревающиеся бесцементные жаростойкие бетонные смеси, обрабатываемые только водой. Свойства полученных из них жаростойких бетонов описаны, например, в следующих работах:
- Soudier, J., QD NCC: Quick drying no cement castables. A novel non-cementitious mineral bond permitting flexible installation and extreme rapid heating up. (Быстросохнущие бесцементные жаростойкие бетоны. Новая бесцементная минеральная связка, позволяющая гибкую установку и экстремально быстрый разогрев) 53rd International Colloquium on refractories 2010, Eurogress Aachen, Germany, pp. 115-118.
- Malkmus, P., Soudier, J., Meunier, P., Bardin, V.: QD NCC: Quick drying no cement castables Implementation of a novel bond system in castables for diverse applications. (Быстросохнущие бесцементные жаростойкие бетоны. Введение новой вяжущей системы в жаростойкие бетоны для различных применений) 53rd International Colloquium on refractories 2010, Eurogress Aachen, Germany, pp. 119-121.
- Feuerfesttechnik, Erhöhte Anlagenverfügbarkeit und Energieeinsparung durch schnell trocknende, zementfreie Gießbetone (Технология огнестойких материалов. Повышенная доступность оборудования и экономия энергии благодаря быстро сохнущим бесцементным литым бетонам), messedaily GIFA 2011, Düsseldorf, S. 14.
- INNOVATION & SOLUTIONS, Schnelle Trockung siegt bei Daimler (Инновации и решения: Быстрая сушка побеждает на Daimler) Refractories, Calderys Mitarbeiter Zeitung, декабрь 2010, N.13, S.05.
- Calderys: Einfach Zeit gewinnen (Calderys: Просто выиграть время), messedaily GIFA 2011, Düsseldorf, S.3.
- INNOVATION & SOLUTIONS. A year of Innovation (Инновации и решения: Год инноваций) Refractories, Calderys Mitarbeiter Zeitung, июнь 2010, N.12, S. 08-09.
- Soudier, J., QD NCC: Quick drying no cement castables. A novel non-cementitious mineral bond permitting extreme rapid dry out of monolithic refractory linings (Быстросохнущие бесцементные жаростойкие бетоны. Новая бесцементная минеральная связка, позволяющая экстра быструю сушку монолитных огнеупорных футеровок) UNITECR 2011, Kyoto, Japan, 1-D-17.
- Malkmus, P., Soudier, J., Meunier, P., Bardin, V.: QD NCC: Quick Dry No Cement Castables. Implementation and evaluation of Performance of a novel bond system in castables for diverse applications (Быстросохнущие бесцементные жаростойкие бетоны. Внедрение и оценка характеристик новой вяжущей системы в жаростойких бетонах различного назначения). UNITECR 2011, Kyoto, Japan, 1-D-18.
- Oldin, J., Fowler, A., Soudier, J., Quick Dry No Cement Castables. Industrial feedback on Implementation of a novel bond system in castables for foundry applications (Быстросохнущие бесцементные жаростойкие бетоны. Ответная реакция промышленности на введение новой вяжущей системы в жаростойкие бетоны для литейного производства) UNITECR 2011, Kyoto, Japan, 1-D-19.
- Wagner, Dr.V., Louen, M.: Risk-Less Heating-up with Quick Dry Materials, Presentation PetroCem, (Безопасный нагрев с быстросохнущими материалами. Презентация PetroCem) 7th Int. Cement Conference, 201.
Описанные в документах уровня техники огнеупорные жаростойкие бетоны (по-английски "castables") являются разжиженными бетонами. О сухих замесах (смесях) этих жаростойких бетонов, затворяемых только водой, известно, что они являются, как правило, продуктами на основе Al2O3-SiO2 и содержат, например, андалузит, боксит, шамот, муллит или корунд в качестве основного компонента и минеральную быстросохнущую и быстро нагревающуюся вяжущую систему. Смеси, как правило, следует использовать в пределах 4 месяцев, так как иначе вышеуказанные свойства вяжущей системы не могут больше гарантироваться из-за промежуточных реакций гидратации, вызванных, например, влагой воздуха. Соответственно, для жаростойких бетонных смесей, поставляемых в контейнерах биг-бэг, указывается гарантированный срок годности всего 4 месяца и 6 месяцев для смесей, поставляемых в мешках.
Из EP 839775B1 известны смеси для разжиженных жаростойких бетонов, которые содержат 30-80 вес.% огнеупорного главного компонента с размером зерна более 74 мкм (200 меш), 1-30 вес.% тонкодисперсного огнеупорного материала с размером зерна < 74 мкм (200 меш), а также бесцементную вяжущую систему из так называемого вяжущего в форме гидратирующегося оксида алюминия (Al2O3) и так называемого активатора в форме пережженного оксида магния (MgO). Эти смеси, в частности, из-за склонности MgO реагировать, например, с влагой воздуха с образованием Mg(OH)2 (бруцит), имеют также относительно низкую стабильность при хранении или срок годности в отношении изначально установленных и желательных свойств свежего бетона и застывшего бетона.
Из заявки WO 99/12860 A1 известна смесь для разжиженного жаростойкого бетона, которая наряду с крупнозернистым и тонкодисперсным основными компонентами содержит цемент на основе алюмината кальция и добавку порошкообразного аморфного метакаолина в качестве вяжущего и микрокремнезем в качестве активатора. Добавка должна влиять на реакции схватывания и твердения цемента.
Из WO 2009/005205 A1 известна активируемая щелочью вяжущая система, содержащая, наряду с другим, метакаолин как вяжущее и щелочное соединение как активатор, которая подходит для получения растворов для каменной кладки.
Из заявки US 2012/0152153 A1 известна вяжущая система, состоящая, наряду с прочим, из метакаолина в качестве вяжущего и раствора щелочного активатора вяжущего из гидроксида металла и силиката металла, которая применяется для получения бетона общего назначения.
Во всех бесцементных системах вяжущее+активатор после добавки воды образуется так называемый отверждающийся геополимер. Геополимер состоит из атомов Si и Al, которые связаны атомами кислорода в полимерную сетку. Процесс образования геополимера протекает через растворные реакции, реакции конденсации, поликонденсации, а также полимеризации. Образуется очень густая и долговечная геополимерная матрица с очень высокой механической прочностью.
Известно, что свойства при обработке и в неотвердевшем состоянии, а также прочность после процесса твердения можно регулировать, например, дисперсностью вяжущего и активатора, реакционной способностью вяжущего, концентрацией щелочи в растворе активатора (значения pH ≥ 9,5), а также через взаимодействие между вяжущим и активатором.
Однако в зависимости от комбинации могут возникать слишком замедленная или слишком быстрая кинетика реакций между вяжущим и активатором, что может привести к слишком низкой прочности в неотвержденном состоянии и конечной прочности.
Обычно при эталонной температуре 20±5°C регулируемые параметры при получении свежего жаростойкого бетона нужно выбирать следующим образом, причем желательно стремиться как можно больше снизить расход воды, например, благодаря добавкам:
- точка перехода в мешалке от сухой к жидкой или пригодной для обработки консистенции в пределах 120 секунд,
- открытое время обработки свежего жаропрочного бетона ≥ 30 минут,
- оптимальная консистенция при обработке для высокого уплотнения или высоких прочностей, т.е. после периода мокрого замеса в пределах указанных типичных для данного сорта диапазонов воды затворения величины текучести через 1 минуту должны составлять ≥ 170 мм (DIN EN 1402-4),
- надежное схватывание через 1-24 часа в диапазоне температур 0-40°C,
- быстрое твердение для высоких прочностей в неотвержденном состоянии ≥ 1, в частности, ≥ 5 МПа после времени схватывания 24 часа.
По сравнению с жаростойкими бетонами с цементной связкой, следующей часто требуемой характеристикой геополимерной матрицы является, например, в 2-5 раз более высокая газопроницаемость для надежного и ускоренного высыхания при повышении температуры in situ. Эта газопроницаемость обеспечивается, как правило, относительно высоким содержанием синтетических волокон, ≥ 0,05 вес.%, и при необходимости добавкой порообразователя. Синтетические волокна в результате плавления при повышении температуры создают поры, которые повышают газопроницаемость.
Существенной проблемой известных смесей для разжиженного жаростойкого бетона является, как уже упоминалось выше, подверженность старению очень тонкодисперсных и химически активных компонентов вяжущей системы, которые склонны к гидратации. Вследствие гидратации происходит, в частности, существенная потеря реакционной способности или изменение реакционной способности, в частности, вяжущей системы. Как правило, в результате повышается потребность в воде для получения оптимальных характеристик обработки и для хороших текучести и возможности уплотнения. Одновременно получаются более длинное время твердения и более низкие прочность в неотвержденном состоянии и конечная прочность.
Задачей изобретения является создать геополимерную вяжущую систему для жаростойких бетонов, которая гарантирует улучшенную стабильность при хранении сухих жаростойких бетонных смесей без изменения до неприемлемых значений, после более длительного, чем в уровне техники, периода хранения, изначально установленных свойств вяжущей системы при добавке воды затворения и, тем самым, в частности, без изменения технологичности, схватывания и твердения заданной смеси.
Эта задача решена реагирующей при контакте с водой затворения вяжущей системой, которая содержит
a) в качестве минерального вяжущего, например, реакционноспособный тонкодисперсный алюмосиликат, в частности, в виде метакаолина и/или отожженной глины и/или кирпичной муки, и/или алюмосиликат щелочноземельного металла, в частности, в виде каменноугольной летучей золы, и/или доменного шлака (шлаки доменной печи), и/или муки силикатного кирпича, и/или аморфного кремнезема, в частности, в виде микрокремнезема,
b) в качестве минерального активатора комбинацию по меньшей мере двух тонкодисперсных, сухих, образующих с водой щелочной раствор Mg-компонентов, в частности, в виде MgO, образованного обжигом магнезита или доломита, или осаждением из бруцита, или термическим отщеплением из хлорида магния, или сульфата магния, или сульфида магния, или путем экстракции из доломита, в виде так называемой каустической магнезии, и/или в виде MgO, получаемого спеканием или плавлением.
Mg-компоненты в контексте изобретения являются реагирующими с водой по щелочному механизму, содержащими MgO минеральными продуктами, как, например, указанные в пункте b) MgO-продукты, а также содержащие Mg минеральное сырье и/или продукты, такие как оливин, форстерит, дунит, бруцит, доломит, шпинель.
Ниже в качестве примера приводятся минеральные вяжущие для вяжущей системы согласно изобретению.
Особенно подходящими для целей изобретения алюмосиликатами являются тонкодисперсный метакаолин, тонкодисперсная глина, тонкодисперсная кирпичная мука, тонкодисперсный доменный шлак и тонкодисперсная летучая зола.
Метакаолин представляет собой высокоактивный алюмосиликат -пуццолан. Согласно изобретению, он применяется в очень тонкодисперсной форме, например, с размером зерна от 0 до 500 мкм, в частности, от 1 до 120 мкм. Получение и свойства аморфных метакаолинов, подходящих для целей изобретения, описаны, например, в WO 99/12860 A1 или в заявке на патент США US 0880062 A1.
В рамках описания изобретения указание "размер зерна от 0 до x мкм" означает гранулометрический состав, установленный, например, путем фракционированного просеивания через сито с обычными стандартными размерами ячеек, до размера ячеек "x", и/или путем лазерной гранулометрии, и/или седиментацией частиц в жидкости согласно закону Стокса.
Метакаолин применяется в качестве вяжущего в геополимерной вяжущей системе в количествах от 40 до 99 вес.%, в частности от 50 до 80 вес.%, в расчете на количество вяжущей системы. Остальное составляет по меньшей мере один активатор.
Доменный шлак представляет собой преимущественно стекловидный силикатный материал. Для целей изобретения применимы доменные шлаки следующего состава (в вес.%):
| SiO2 | 35-40 |
| Al2O3 | 8-14 |
| Fe2O3 | < 0,5 |
| MnO | < 1,5 |
| CaO | 33-43 |
| MgO | 4-12 |
| S | 1,0-1,6 |
Размер зерна доменных шлаков предпочтительно составляет от 0 до 20 мкм, в частности, от 0 до 12 мкм. Доменные шлаки применяются количествах от 40 до 99 вес.%, в частности от 50 до 80 вес.%, в расчете на количество вяжущей системы. Остальное составляет по меньшей мере один активатор.
Каменноугольная летучая зола является тонкой минеральной пылью цветом от светло- до темно-серого или светло-коричневый. Вследствие высоких температур горения каменноугольная летучая зола состоит преимущественно из сферических стекловидных частиц. Каменноугольная летучая зола состоит преимущественно из оксидов кремния, алюминия и железа. Кроме того, она содержит различные микроэлементы. Кроме того, каменноугольная летучая зола может иметь незначительное содержание остаточного кокса.
Для изобретения может применяться летучая зола следующего состава (в вес.%):
| SiO2 | 40-55 |
| Al2O3 | 23-35 |
| Fe2O3 | 4-17 |
| TiO2 | 0,5-1,3 |
| CaO | 1-8 |
| MgO | 0,8-4,8 |
| K2O | 1,5-5,5 |
| Na2O | 0,1-3,5 |
| SO3 | 0,1-2,0 |
Размер зерна летучей золы предпочтительно составляет от 0 до 500 мкм, в частности, от 0 до 100 мкм. Летучая зола применяется в количестве от 40 до 99 вес.%, в частности, от 50 до 80 вес.%, в расчете на количество вяжущей системы. Остальное составляет по меньшей мере один активатор.
Следующими подходящими для применения вяжущими, в частности, силикатами щелочноземельных металлов, являются отожженные глины, которые в качестве главного минерала могут содержать не только каолинит, но также смектит/монтмориллонит или иллит. Для изобретения могут применяться отожженные глины следующего состава (в вес.%):
| SiO2 | 50-70 |
| Al2O3 | 15-20 |
| Fe2O3 | 2-5 |
| TiO2 | 0,2-1 |
| CaO | 0,7-5 |
| MgO | 2-4 |
| K2O | 0,2-1 |
| Na2O | 2-3 |
Размер зерна отожженной глины предпочтительно составляет от 0 до 500 мкм, в частности, от 1 до 120 мкм. Отожженная глина применяется в количествах от 40 до 99 вес.%, в частности от 50 до 80 вес.%, в расчете на количество вяжущей системы. Остальное составляет по меньшей мере один активатор.
Аморфный кремнезем состоит в основном из очень мелких, высокоактивных сферических частиц. Для целей изобретения применимы сорта микрокремнезема следующего состава:
| SiO2 | вес.% | 92-99,9% |
| Al2O3 | вес.% | 0,1-0,8% |
| Fe2O3 | вес.% | 0,1-1,5% |
| P2O5 | вес.% | 0,1-0,4% |
| CaO | вес.% | 0,1-1,0% |
| MgO | вес.% | 0,1-1,6% |
| K2O | вес.% | 0,1-1,7% |
| Na2O | вес.% | 0,1-0,7% |
| ZrO2 | вес.% | 0,1-6,0% |
| прочее | вес.% | 0,3-4,0% |
Размер зерна аморфного кремнезема предпочтительно составляет от 0 до 100 мкм, в частности, от 0 до 10 мкм. Аморфный кремнезем применяется в количествах от 40 до 99 вес.%, в частности от 50 до 85 вес.%, в расчете на количество вяжущей системы. Остальное составляет по меньшей мере один активатор.
Мука силикатного кирпича представляет собой размолотый силикатный кирпич с производства строительных материалов. Для целей изобретения применима мука силикатного кирпича следующего состава (в вес.%):
| SiO2 | 90-96 |
| CaO | 4-8 |
| MgO | 0-2 |
Размер зерна муки силикатного кирпича предпочтительно составляет от 0 до 100 мкм, в частности, от 0 до 70 мкм. Мука силикатного кирпича применяется в количествах от 40 до 99 вес.%, в частности от 50 до 80 вес.%, в расчете на количество вяжущей системы. Остальное составляет по меньшей мере один активатор.
Кирпичная мука является продуктом вторичной переработки измельченных кирпичей с высокой долей аморфной фракции.
Для целей изобретения применима кирпичная мука следующего состава (в вес.%):
| Al2O3 | 10-45 |
| SiO2 | 50-85 |
| Fe2O3 | 1-16 |
| CaO | 0,1-12 |
| MgO | 0,1-4 |
| K2O | 0,1-3 |
| Na2O | 0,1-4 |
| TiO2 | 0,1-2 |
Размер зерна кирпичной муки предпочтительно составляет от 0 до 100 мкм, в частности, от 0 до 70 мкм. Кирпичная мука применяется в количествах от 40 до 99 вес.%, в частности, от 50 до 80 вес.%, в расчете на количество вяжущей системы. Остальное составляет по меньшей мере один активатор.
Рамками изобретения охватывается создание вяжущей системы, которая содержит по меньшей мере два из указанных вяжущих. Соответствующее количество применяемого вяжущего или по меньшей мере двух вяжущих зависит при этом от свойств, которые требуется обеспечить. Вяжущее или композиция по меньшей мере двух вяжущих применяется, например, в количествах от 40 до 99 вес.%, в частности, от 50 до 80 вес.%, в расчете на количество вяжущей системы.
Далее приводятся примеры минеральных активаторов для вяжущей системы согласно изобретению.
В качестве активатора следует применять по меньшей мере два Mg-компонента, реагирующих с водой по щелочному механизму. Содержащими MgO Mg-компонентами являются, например, каустическая магнезия или пережженный спеченный или плавленый MgO. Эти MgO-продукты имеются в продаже. Это, например, продукты обжига или кальцинации, в частности, магнезита или бруцита. Кроме того, в качестве Mg-компонентов могут также применяться имеющие высокое содержание MgO шпинель, силикаты магния, такие как оливин, форстерит, дунит, Mg-содержащие добавки, как содержащий MgO фосфат натрия, бруцит и/или доломит.
Известно, что разные кальцинированные или пережженные MgO-продукты, как правило, с разной скоростью реагируют в контакте с влагой с образованием бруцита (Mg(OH)2), и что образование бруцита негативно влияет на реакционную способность MgO по отношению к воде и вяжущим компонентам вяжущей системы.
Сначала можно проверить изменения реакционной способности MgO-содержащих магниевых компонентов на большом масштабе времени путем независимого или самостоятельно разработанного стандартизированного имитационного метода измерений, например, в камере для климатических испытаний при определенной температуре, определенной влажности воздуха и через определенные промежутки времени. Через определенный период нагрузки определяют поглощение воды и, тем самым, образование бруцита. Предпочтительно, этот метод осуществляется или стандартизируется следующим образом:
Образцы исследуемого MgO-материала заранее взвешивают и выдерживают в камере для климатических испытаний при определенной температуре, например, 30-35°С, и при определенной относительной влажности воздуха, например, 80-85%, например, от 1 до 168 часов. Через заданные периоды хранения исследуемый материал извлекают и сушат, например, 1 час в сушильном шкафу при температуре, например, 110°С, и снова взвешивают. Образовавшаяся в результате гидратации прибавка веса рассчитывается на стехиометрическое количество бруцита.
После установления зависимости от времени образования бруцита по разработанному собственными силами и стандартизированному методу с использованием камеры для климатических испытаний, можно для образцов MgO-материала, содержащего бруцит в различных количествах, эмпирически определить из испытании в климатической камере реакционную способность по отношению к вяжущему и из этого сделать вывод о стабильности при хранении вяжущей системы в месяцах, причем реакционную способность можно контролировать, например, через точку перехода в процессе мокрого замеса, или через меру удобоукладываемости, или характеристики схватывания согласно тесту по стаканчику, или ультразвуковым методом, или путем оценки прочности в неотвержденном состоянии согласно DIN EN 1402, часть 6.
Реакционная способность вяжущей системы предпочтительно проверяется известным способом определения удобоукладываемости. Этот способ осуществляется в рамках изобретения согласно DIN EN 1402-4, "Бесформенные жаропрочные продукты, часть 4: Определение консистенции жаростойких бетонов"; немецкая редакция EN 1402-4: 2003.
Зная характеристики образования бруцита, можно установить возможный срок годности с одним проверенным MgO-продуктом. Но так как MgO-продукты, которые обеспечивают повышенный срок годности вяжущей системы, приводят к относительно плохой технологичности и к плохому схватыванию и твердению, эти меры не всегда эффективны.
Авторы изобретения обнаружили, что с комбинацией по меньшей мере двух Mg-компонентов, в частности, по меньшей мере двух MgO-продуктов с разной реакционной способностью по отношению к влаге или к образованию бруцита или к реакции с вяжущим, в вяжущей системе согласно изобретению, соответственно в жаростойкой бетонной смеси согласно изобретению можно гарантировать, что благодаря более длительному сроку годности, чем до сих пор, например, более 6 месяцев, технологичность, характеристики текучести, схватывания и твердения, которые гарантирует вяжущая система или смесь, содержащая вяжущую систему, с момента получения, остаются почти неизменными вплоть до считавшегося ранее максимальным срока годности, например, ≥ 6 месяцев.
При этом согласно изобретению в качестве активатора применятся комбинация, например, по меньшей мере двух типов каустической магнезии с разным во времени поглощением влаги и образованием бруцита, причем одна из каустических магнезии является более активной и, таким образом, реагирует быстрее, а другая каустическая магнезия является менее активной и реагирует медленнее. Другие комбинации содержат, например, сочетание по меньшей мере одной более активной каустической магнезии и по меньшей мере одного менее активного пережженного MgO, или например, сочетание по меньшей мере одной более активной каустической магнезии и по меньшей мере одной менее активной MgO-шпинели, или сочетание по меньшей мере одной более активной каустической магнезии и по меньшей мере одного менее активного сырья или продукта, содержащего Mg, например, форстерита или оливина, или другого силиката магния, такого как дунит или серпентинит.
Изобретение охватывает, например, следующие комбинации активаторов:
| Более активные компоненты | Менее активные компоненты | |
| каустическая магнезия | + | каустическая магнезия+MgO-содержащая добавка |
| каустическая магнезия | + | каустическая магнезия+бруцит |
| каустическая магнезия | + | каустическая магнезия+доломит |
| каустическая магнезия | + | бруцит |
| пережженная магнезия | + | шпинель, в частности шпинель с избытком MgO |
| пережженная магнезия | + | Mg-содержащий минерал (форстерит, оливин, дунит) |
| пережженная магнезия | + | доломит |
| пережженная магнезия | + | бруцит |
| шпинель, в частности шпинель с избытком MgO | + | MgO-содержащая добавка |
| шпинель, в частности шпинель с избытком MgO | + | доломит |
| шпинель, в частности шпинель с избытком MgO + | + | бруцит |
| MgO-содержащий минерал | + | MgO-содержащая добавка |
| MgO-содержащий минерал | + | доломит |
| MgO-содержащий минерал | + | бруцит |
Комбинацию активаторов согласно изобретению смешивают с по меньшей мере одним вяжущим вышеуказанного типа и через 1 минуту и через 25 минут измеряют, например, точку перехода, меру удобоукладываемости или текучесть, а также характеристики схватывания и твердения в зависимости от срока хранения. Для установления максимальной стабильности при хранении следует поставить несколько тестов, которые включают использующиеся огнестойкие заполнители, добавки и присадки к жаростойкой бетонной смеси.
Например, комбинацию MgO-продуктов согласно изобретению можно определить следующим образом.
Используют более активную каустическую магнезию со средним размером зерна d50=5 мкм, высокой чистотой по MgO, > 98 вес.%, и со значительным образованием бруцита (> 5 вес.% через 24 часа) при 30°С и отн. влажности 80%. Кроме того, используют менее активную каустическую магнезию со средним размером зерна d50=50 мкм, меньшей чистотой по MgO (96 вес.%) и меньшей склонностью к образованию бруцита (< 3% через 24 часа) при 30°С и отн. влажности 80%.
С более активной каустической магнезией, менее активной каустической магнезией и смесью обеих в отношении 1:1 были приготовлены следующие жаростойкие бетонные смеси, каждая состоящая из основного замеса, включающего следующее
заполнитель: 66,5 вес.% плавленого корунда
добавка: 25 вес.% глиноземной крошки
4,5 вес.% микрокремнезема
вяжущее: 2,5 вес.% метакаолина,
и
a) 1,50 вес.% более активной каустической магнезии/
b) 1,50 вес.% менее активной каустической магнезии.
c) 1,50 вес.% смеси обеих магнезии в весовом отношении 1:1.
В эти смеси добавляли 5,5 вес.% воды и перемешивали, после чего через 1 минуту измеряли текучесть согласно DIN EN 1402-4, а также прочность на сжатие в холодном состоянии у полученного из этой смеси стандартного образца через 24 часа хранения при 20°С.
Результат показан на фиг. 1 в виде зависимости текучести от количества образованного бруцита в каустической магнезии или комбинации каустических магнезий; фиг. 2 показывает результаты для прочности на сжатие. Фиг. 1 показывает изменение текучести (1 мин) в зависимости от содержания вновь образованного бруцита при использовании менее активной каустической магнезии, активной каустической магнезии, а также смеси обоих активаторов. Фиг. 2 показывает изменение прочности на сжатие в холодном состоянии через 24 ч твердения в зависимости от количества вновь образованного бруцита при использовании менее активной и активной каустической магнезии, а также смеси обоих активаторов.
Величина текучести характеризует технологичность смесей, по возможности текучесть должна оставаться в течение месяцев выше 170 мм. Должна также сохраняться прочность на сжатие в холодном состоянии, являющаяся показателем достигнутой конечной твердости.
Из фиг. 1 следует, что благодаря комбинации каустических магнезий можно с самого начала гарантировать приемлемые значения текучести вплоть до относительно высоких содержаний бруцита (9 вес.%).
Из фиг. 2 видно, что прочность на сжатие благодаря комбинации каустических магнезий сохраняется на относительно высоком уровне при повышенных количествах бруцита.
Пример показывает эффект комбинации каустических магнезий с определенным вяжущим. Такие же результаты получаются с другими комбинациями активаторов и другими вяжущими, что для специалиста является убедительным.
Оказалось, что следующие комбинации MgO-компонентов являются особенно длительно устойчивыми к изменению свойств.
Ниже приводятся примеры составов для жаростойких бетонных смесей (в вес.% в расчете на всю смесь, которая взята за 100 вес.%).
а) вяжущая система
1,01-37,5, в частности, 3,0-22,5 при следующих соотношениях компонентов в смеси вяжущее/активатор (в вес.%):
вяжущее: 1-15, в частности 2-15
активатор: 0,01-22,5, в частности 1,0-7,5
b) минеральные заполнители 62,5-98,99, в частности 87,5-97,0 по меньшей мере одного заполнителя с обычным гранулометрическим составом от тонкодисперсной фракции до крупнозернистого материала, например, до 15 мм, например, выбранные из следующей группы:
- легкие заполнители, как вермикулит, перлит, керамзит
- кислый/богатый глиноземом шамот
- андалузит/силиманит
- муллит
- боксит
- гексаалюминат кальция
- спеченный корунд
- плавленый корунд (BFA, 94-97% Аl2O3)
- плавленый корунд (WFA, > 99% Аl2O3)
- сырье, содержащее оксид циркония (оксид циркония, AZS)
- магнезия
- форстерит (оливин)
- долома
- карбид кремния
- циркон (силикат циркония;
- кварцевый песок
- шпинель
- графит, кокс, сажа
- хромовая руда, оксид хрома
| глиняная связка | 0-15, в частности 1-10 |
| микрокремнезем | 0-9, в частности 3-5 |
| шамотная мука | 0-30, в частности 5-20 |
| глиноземистый цемент (15-32% CaO) | 0-0,6, в частности 0,1-0,3 |
| глиноземистый плавленый цемент (32-39% CaO) | 0-0,5, в частности 0,1-0,25 |
| портландцемент (60-72% CaO) | 0-0,25, в частности 0,1-0,15 |
d) добавки
| присадки, как разжижитель, регулятор схватывания | 0-0,5, в частности, 0,1-0,15 |
| гидроксид алюминия | 0-0,5 |
| порообразователь | 0-0,5 |
| волокна из высококачественной стали | 0-3,0 |
| синтетические волокна | 0-0,3, в частности 0,1-0,15 |
Изобретение характеризуется, в частности, следующими отличительными признаками.
Изобретение относится к активируемой щелочами вяжущей системе для жаростойких бетонов, состоящей из по меньшей мере одного минерального вяжущего и минерального активатора, которые в смеси с водой образуют отверждающийся геополимер, причем в качестве активатора используется комбинация из по меньшей мере двух реагирующих с водой по щелочному механизму и при этом с разной скоростью реагирующих с вяжущим с образованием геополимера магнийсодержащих компонентов (Mg-компоненты), причем Mg-компоненты имеют разную реакционную способность по отношению к влаге воздуха, так что один Mg-компонент за определенное время при определенной относительной влажности воздуха свяжет больше влаги или воды, чем другой Mg-компонент, и/или они имеют разные, изменяющиеся во времени активности по отношению к вяжущему.
Выгодно, если активатор содержит по меньшей мере один MgO-продукт в качестве Mg-компонента.
Далее, выгодно, если активатор содержит по меньшей мере один MgO-продукт и по меньшей мере один Mg-компонент, реагирующий с водой по щелочному механизму и не содержащий MgO-продукта, или состоит из этих двух Mg-компонентов.
Целесообразно, чтобы активатор содержал только MgO-продукты в качестве Mg-компонентов или состоял только из MgO-продуктов.
Особенно выгодно, если активатор содержит по меньшей мере два типа каустической магнезии в качестве Mg-компонентов, в частности, состоит из двух типов каустической магнезии.
В рамках изобретения было установлено, что комбинация активаторов должна выбираться из следующей группы Mg-компонентов: каустическая магнезия, пережженный MgO в виде плавленой и/или спеченной магнезии, шпинель с избыточным содержанием MgO, шпинель, бруцит, силикаты магния, такие как форстерит, оливин, дунит, серпентинит, MgO-содержащие присадки, такие как содержащий MgO фосфат натрия.
Вяжущая система предпочтительно содержит в качестве вяжущего по меньшей мере один тонкодисперсный, предпочтительно аморфный алюмосиликат, реагирующий с активатором, причем предпочтительно выбранный из метакаолина, отожженной глины, кирпичной муки, каменноугольной летучей золы, доменного шлака. Кроме того, в качестве вяжущего очень хорошо подходит мука силикатного кирпича и аморфный кремнезем.
Предпочтительно, чтобы вяжущая система содержала от 0,01 до 22,5 вес.%, в частности от 1,0 до 7,5 вес.% активатора и от 1 до 15, в частности от 2 до 15 вес.% вяжущего.
В жаростойкой бетонной смеси вяжущая система согласно изобретению с успехом действует, когда жаростойкая бетонная смесь содержит по меньшей мере один заполнитель из одного или нескольких огнеупорных материалов с обычным для жаростойких бетонных смесей гранулометрическим составом. Вяжущая система предпочтительно должна содержать в следующих количествах (в вес.%):
1-15, в частности 2-15 вяжущего,
0,01-22,5, в частности 1,0-7,5 активатора.
Выгодно выбирать перечисленные в описании заполнители и использовать по меньшей мере один из них, притом предпочтительно в количестве от 62,5 до 98,99, в частности от 87,5 до 97,0 вес.%. Жаростойкие бетонные смеси согласно изобретению могут, кроме того, содержать по меньшей мере один заполнитель и по меньшей мере одну добавку, всегда выбранные из указанных в описании групп, предпочтительно в указанных в описании количествах.
Жаростойкие бетонные смеси предпочтительно применяются в. области оборудования для сталеплавильной промышленности, например, стальные разливочные ковши, разливочные желоба, обода стальных ковшей, разливочные стаканы, конические наконечники для продувки газом, своды электрических печей, а также в печных агрегатах для производства чугуна, например, в шахтах доменной печи, главном желобе, желобе для выпуска чугуна, желобе для выпуска шлака, опрокидывающемся желобе, и для обработки чугуна, например, желоб для чугуна, миксер для чугуна, а также для транспортировки чугуна, например, в частности для футеровки торпедных транспортирующих резервуаров, в частности, торпедных сливных носков, кроме того, для поддерживающего напыления изнашиваемых зон в торпедных транспортирующих емкостях. Кроме того, жаростойкие бетонные смеси применяются в печных агрегатах алюминиевой промышленности, например, в печах для плавки алюминия, печах для обработки алюминия или печах для тепловой выдержки, в зоне ванны, а также боковых стенок верхнего строения печи, для футеровки потолков, в зонах грузовых платформ, в засыпных шахтах и в области плавких перемычек. Благодаря их превосходным свойствам, применение жаростойких бетонов согласно изобретению особенно выгодно в установках по сжиганию отходов, например, в загрузочных зонах, в боковинах и перекрытиях, на электростанциях, главным образом в области отопительных котлов и шахтных стволов для откачки дымовых газов, а также в литейном производстве, например, для футеровки монолитных желобов, для футеровки носков разливочных котлов и желобчатых систем.
Жаростойкие бетонные смеси согласно изобретению предпочтительно применяются также в области оборудования для производства клинкера в цементной промышленности, в частности, в зонах перед, внутри или после цементной печи, в которых, например, протекает первое высушивание монолитной футеровки посредством первого горячего клинкера. Эти зоны простираются, например, от шайбы горячего конца печи, контура рециркуляции до изнашиваемых полок в холодильнике.
Claims (41)
1. Сухая активируемая щелочами вяжущая система для не содержащего цемента жаростойкого бетона из по меньшей мере одного минерального вяжущего и минерального активатора, образующая в смеси с водой отверждающийся геополимер, где вяжущая система в качестве вяжущего содержит:
а) по меньшей мере один тонкодисперсный аморфный алюмосиликат, где данный тонкодисперсный алюмосиликат находится в виде метакаолина, отожженной глины, кирпичной муки, каменноугольной летучей золы, доменного шлака,
и/или
б) муку известково-песчаного камня и/или аморфный кремнезем,
причем в качестве активатора содержится комбинация из по меньшей мере двух магниевых компонентов (Mg-компоненты), которые реагируют с водой по щелочному механизму, и при этом по-разному во времени реагируют с вяжущим с образованием геополимера, причем магниевые компоненты проявляют разную химическую активность по отношению к влаге воздуха и по отношению к вяжущему.
2. Вяжущая система по п. 1, отличающаяся тем, что активатор содержит по меньшей мере один продукт на основе оксида магния (MgO-продукт) в качестве магниевого компонента (Mg-компонент) из числа указанных по меньшей мере двух магниевых компонентов.
3. Вяжущая система по п. 2, отличающаяся тем, что активатор содержит по меньшей мере один MgO-продукт в качестве Mg-компонента и по меньшей мере один Mg-компонент, реагирующий с водой по щелочному механизму, не содержащий MgO, или состоит из этих двух Mg-компонентов.
4. Вяжущая система по п. 2, отличающаяся тем, что активатор содержит только MgO-продукты в качестве Mg-компонентов или состоит только из MgO-продуктов.
5. Вяжущая система по п. 2, отличающаяся тем, что активатор содержит по меньшей мере два типа каустической магнезии в качестве Mg-компонентов, в частности состоит из двух типов каустических магнезий.
6. Вяжущая система по п. 1, отличающаяся тем, что комбинация активаторов выбрана из следующей группы Mg-компонентов: каустическая магнезия, пережженный MgO в виде плавленой и/или спеченной магнезии, шпинель с избыточным содержанием MgO, шпинель, бруцит, силикаты магния, такие как форстерит, оливин, дунит, серпентинит, MgO-содержащие присадки, такие как содержащий MgO фосфат натрия.
7. Вяжущая система по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит от 40 до 99, предпочтительно от 50 до 80 вес.% вяжущего.
8. Сухая, не содержащая цемента жаростойкая бетонная смесь, содержащая по меньшей мере один заполнитель из огнеупорного материала и по меньшей мере одну образующую с водой геополимер вяжущую систему по одному из пп. 1-9, предпочтительно в следующих количествах (в вес.%):
9. Жаростойкая бетонная смесь по п. 8, содержащая по меньшей мере один заполнитель, выбранный из следующей группы:
- легковесные заполнители, как вермикулит, перлит, керамзит
- кислый/богатый глиноземом шамот
- андалузит/силиманит
- муллит
- боксит
- гексаалюминат кальция
- спеченный корунд
- плавленый корунд (BFA, 94-97% Al2O3)
- плавленый корунд (WFA, > 99% Al2O3)
- сырьевые материалы, содержащие оксид циркония (оксид циркония, AZS)
- магнезия
- форстерит (оливин)
- долома
- карбид кремния
- циркон (силикат циркония)
- кварцевый песок
- шпинель
- графит, кокс, сажа
- хромовая руда, оксид хрома,
в частности в количестве от 62,5 до 98,99, в частности от 77,5 до 97,0 вес.%.
10. Жаростойкая бетонная смесь по п. 8, содержащая по меньшей мере одну тонкодисперсную минеральную добавку, в частности, выбранную из следующей группы, в частности, в указанных количествах (в вес.%):
(32-39% CaO)
11. Жаростойкая бетонная смесь по п. 8, содержащая по меньшей мере одну добавку, в частности, выбранную из следующей группы, в частности, в указанных количествах (в вес.%):
12. Применение жаростойкой бетонной смеси по п. 8 в установках сталеплавильной промышленности, в печных агрегатах для производства и обработки чугуна и в оборудовании по транспортировке чугуна, а также в качестве поддерживающего напыления изношенных зон в этих установках или агрегатах.
13. Применение жаростойкой бетонной смеси по п. 8 в печных агрегатах алюминиевой промышленности.
14. Применение жаростойкой бетонной смеси по п. 8 в зонах установок по производству клинкера в цементной промышленности.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013001927.3 | 2013-02-04 | ||
| DE102013001927.3A DE102013001927B4 (de) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | Geopolymer-Bindemittelsystem für Feuerbetone, trockener Feuerbetonversatz enthaltend das Bindemittelsystem sowie die Verwendung des Versatzes |
| PCT/EP2014/051733 WO2014118242A1 (de) | 2013-02-04 | 2014-01-29 | Geopolymer-bindemittelsystem für feuerbetone, trockener feuerbetonversatz enthaltend das bindemittelsystem sowie die verwendung des versatzes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015133906A RU2015133906A (ru) | 2017-03-10 |
| RU2664723C2 true RU2664723C2 (ru) | 2018-08-22 |
Family
ID=50033523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015133906A RU2664723C2 (ru) | 2013-02-04 | 2014-01-29 | Геополимерная вяжущая система для жаростойких бетонов, сухая жаростойкая бетонная смесь, содержащая вяжущую систему, а также применение смеси |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10029945B2 (ru) |
| EP (1) | EP2951133B1 (ru) |
| KR (1) | KR102078660B1 (ru) |
| BR (1) | BR112015018590B1 (ru) |
| DE (2) | DE102013001927B4 (ru) |
| ES (1) | ES2899724T3 (ru) |
| MX (1) | MX2015009947A (ru) |
| RU (1) | RU2664723C2 (ru) |
| SI (1) | SI2951133T1 (ru) |
| WO (1) | WO2014118242A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2780901C1 (ru) * | 2022-02-02 | 2022-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Водозатворяемое геополимерное композиционное вяжущее и способ его получения |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104402464A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-11 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 镁渣及锰渣耐火浇注料 |
| CN104402465B (zh) * | 2014-10-28 | 2016-08-17 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 锰渣复合浇注料 |
| FR3030100B1 (fr) * | 2014-12-10 | 2018-03-02 | Nexans | Cable ou accessoire pour cable comportant une couche resistante au feu |
| MA41342A (fr) | 2015-01-14 | 2017-11-21 | Synthos Sa | Procédé pour la production de granulés de polymère vinylique aromatique expansible ayant une conductivité thermique réduite |
| KR20170108043A (ko) | 2015-01-14 | 2017-09-26 | 신도스 에스.에이. | 비닐 방향족 중합체 발포체내에서의 페로브스카이트 구조의 미네랄의 용도 |
| MA41344B1 (fr) | 2015-01-14 | 2019-01-31 | Synthos Sa | Combinaison de silice et de graphite et son utilisation pour réduire la conductivité thermique d'une mousse de polymère aromatique vinylique |
| MA47749A (fr) * | 2015-01-14 | 2020-01-15 | Synthos Sa | Procédé de fabrication d'un composite géopolymère |
| US10472282B2 (en) * | 2015-02-27 | 2019-11-12 | Imertech Sas | Particulate compositions for the formation of geopolymers, their use and methods for forming geopolymers therewith, and geopolymers obtained therefrom |
| US20180371119A1 (en) * | 2015-11-06 | 2018-12-27 | VINCE Reed | Process for providing inorganic polymer ceramic-like materials |
| RU2606889C1 (ru) * | 2015-12-07 | 2017-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Огнеупорная бетонная смесь |
| RU2610016C1 (ru) * | 2015-12-07 | 2017-02-07 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Огнеупорная бетонная смесь |
| RU2618808C1 (ru) * | 2016-05-25 | 2017-05-11 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ получения цемента с добавкой |
| RU2625410C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-07-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Высокопрочный мелкозернистый бетон на основе композиционного вяжущего с использованием техногенного сырья |
| KR102004427B1 (ko) * | 2016-12-26 | 2019-07-30 | 주식회사 하우이씨엠 | 석탄발전소 애시를 주원료로 하는 상온 경화용 무시멘트 결합재 조성물 |
| CN107117975B (zh) * | 2017-06-05 | 2019-10-11 | 武汉科技大学 | 一种硅酸铝轻质喷补料及其制备方法 |
| CN107352924A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-17 | 浙江远辰三联混凝土沙浆有限公司 | 一种混凝土 |
| PT110389B (pt) * | 2017-11-06 | 2023-12-13 | Minercell Ind Composites Lda | Painéis minerais multifuncionais e respetivo processo de fabrico |
| KR102080240B1 (ko) * | 2017-11-28 | 2020-02-21 | 주식회사 인텍 | 작업성이 우수한 슬래그 다트용 결합제 조성물 |
| CN108033783B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-03-09 | 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 | 高炉渣溜槽浇注料及其制备方法 |
| CN108191400B (zh) * | 2018-04-10 | 2020-08-28 | 常德东旺建材科技有限责任公司 | 一种工业矿渣基烧结砖的制备方法 |
| CN109082141A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-12-25 | 苏州睿烁环境科技有限公司 | 一种具有防粘结作用的高温设备涂料及其制备方法 |
| CN109231899A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-18 | 吉林建筑大学 | 一种可应用于特殊环境的高强度碱激发凝胶材料 |
| CN109053204B (zh) * | 2018-10-26 | 2022-03-29 | 广东清大同科环保技术有限公司 | 一种耐火铸造砂及其制备方法 |
| CN109336626B (zh) * | 2018-11-22 | 2021-02-02 | 武汉科技大学 | 以镁橄榄石为主要原料的镁质浇注料及其制备方法 |
| CN113454043B (zh) * | 2018-12-31 | 2023-05-23 | 马特尔阿普 | 低碳建筑粘结剂的新配制剂、制备方法和建筑材料 |
| KR102041976B1 (ko) * | 2019-02-11 | 2019-11-07 | 고흥진 | 지오폴리머 및 유기 폴리머를 이용한 내산 및 구체 방수 특성을 향상시킨 콘크리트 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법 |
| CN109748594A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-14 | 宜兴市恒祥耐火材料有限公司 | 一种干熄焦炉牛腿耐火保护材料及其制备方法 |
| CN110105059B (zh) * | 2019-05-17 | 2021-10-29 | 山东工业职业学院 | 一种高抗热震、低蠕变热风炉用砖及其制造方法 |
| US10759697B1 (en) | 2019-06-11 | 2020-09-01 | MSB Global, Inc. | Curable formulations for structural and non-structural applications |
| WO2021067920A1 (en) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | Premier Magnesia, Llc | Geopolymer cement |
| CN111072394A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-28 | 辽宁科技大学 | 一种含镁铝尖晶石的六铝酸钙质耐火材料的制备方法 |
| EP4113044A4 (en) * | 2020-02-26 | 2024-03-27 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | METHOD FOR LINING METALLURGICAL UNITS |
| CN111439941B (zh) * | 2020-03-04 | 2022-04-08 | 湖南大学 | 用于制备无机聚合物材料的组合物及材料的制备方法 |
| CN111747736A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种复相抗氧化抗急冷斜道支柱砖制备方法 |
| CN112028654B (zh) * | 2020-09-14 | 2021-09-14 | 深圳大学 | 一种免烧地聚物复合耐火材料及其制备方法 |
| SK289170B6 (sk) * | 2020-11-27 | 2024-03-13 | Považská Cementáreň, A.S. | Ílová zmes na výrobu pálených stavebných výrobkov alebo stavebných protipožiarnych materiálov |
| EP4275253A2 (en) | 2021-01-06 | 2023-11-15 | Roozbeh Movafagh | Ground level primary electric distribution system (glds) |
| DE102021104560A1 (de) | 2021-02-25 | 2022-08-25 | Benteler Maschinenbau Gmbh | Ofenrolle und Rollenofen |
| CN115368157A (zh) * | 2021-05-21 | 2022-11-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种透气砖座砖及其制备方法 |
| DE102021118256A1 (de) | 2021-07-14 | 2023-01-19 | braun-steine GmbH | Zementfreier formbeständig ausgehärteter körper, verfahren zur herstellung eines solchen körpers, zementfreie, frombeständig aushärtende mischung und verwendung von meta-kaolin in einer zementfreien mischung |
| CN114477875B (zh) * | 2022-02-28 | 2023-05-09 | 铭际建筑科技(泰兴)有限公司 | 一种高强度混凝土及其制备的预制道路板 |
| CN114890762B (zh) * | 2022-03-24 | 2023-05-12 | 武汉源锦建材科技有限公司 | 一种提高喷射混凝土耐久性能的复合掺合料及其制备方法 |
| WO2023237599A1 (en) * | 2022-06-07 | 2023-12-14 | Oxara Ag | Mineral binder for use as cement-replacement in building materials |
| WO2023237186A1 (en) * | 2022-06-07 | 2023-12-14 | Oxara Ag | Mineral binder for use as cement-replacement in building materials |
| CN115448737A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-09 | 安徽工业大学 | 一种防粘渣耐火浇注料及制备的铁水扒渣板及制备方法 |
| CN115677362B (zh) * | 2022-11-15 | 2023-08-01 | 甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司 | 一种再生铝质耐火喷补料 |
| CN116354706B (zh) * | 2023-03-09 | 2024-04-12 | 北京瑞普同创科技发展有限公司 | 一种铝镁铬材料火泥及其制备方法，应用 |
| CN117105645B (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-02 | 江苏三恒高技术窑具有限公司 | 氮窑用耐蚀砖 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0119812A2 (en) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | Quigley Company Inc. | Monolithic refractory composition |
| JPH07223874A (ja) * | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Kurosaki Refract Co Ltd | キャスタブル耐火物 |
| EP0940376A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-08 | Jerzy Dr. Dipl.-Ing. Bugajski | Basische freifliessende Giessmasse und daraus hergestellte Formteile |
| US20100058957A1 (en) * | 2008-09-09 | 2010-03-11 | Chett Boxley | Previous concrete comprising a geopolymerized pozzolanic ash binder |
| RU2009108322A (ru) * | 2006-08-07 | 2010-09-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. (Nl) | Композиция геополимера, способная к перекачиванию, и ее применение для накопления диоксида углерода |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US880062A (en) | 1902-11-04 | 1908-02-25 | Frank W Beardsley | Carbureter. |
| US4276091A (en) * | 1980-03-27 | 1981-06-30 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Refractory gun mix |
| SE8504754D0 (sv) * | 1985-10-14 | 1985-10-14 | Kurz Fredrik W A | Forfarande for framstellning av byggnadsmaterial |
| KR930004554B1 (ko) * | 1990-06-25 | 1993-06-01 | 포항종합제철주식회사 | 래들용 내화조성물 |
| KR100240983B1 (ko) * | 1995-09-18 | 2000-02-01 | 이구택 | 마그네시아질 내화몰탈 조성물 |
| US5972102A (en) | 1996-10-29 | 1999-10-26 | North American Refractories Co. | Hydraulically-bonded monolithic refractories containing a calcium oxide-free binder comprised of a hydratable alumina source and magnesium oxide |
| US5792251A (en) | 1997-02-14 | 1998-08-11 | North American Refractories Co. | Method of producing metakaolin |
| US5976240A (en) | 1997-09-08 | 1999-11-02 | North American Refractories Co. | Refractory system including reactive metakaolin additive |
| CZ20021011A3 (cs) * | 2002-03-20 | 2003-12-17 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Geopolymerní pojivo na bázi popílků |
| KR100508521B1 (ko) * | 2002-12-20 | 2005-08-17 | 주식회사 포스렉 | 카본함유 부정형 내화조성물 |
| KR100910530B1 (ko) * | 2002-12-24 | 2009-07-31 | 주식회사 포스코 | 내침식성 및 부착성이 우수한 염기성 건닝 보수용내화조성물 |
| DE102006051661A1 (de) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Evonik Degussa Gmbh | Zubereitung zur Herstellung feuerfester Materialien |
| JP2010532307A (ja) | 2007-06-29 | 2010-10-07 | インダストリー ファウンデーション オブ チョンナム ナショナル ユニバーシティー | セメントを含まないアルカリ活性結合材、それを用いたモルタルの製造方法およびセメントを含まないアルカリ活性補強モルタルの製造方法 |
| KR101021467B1 (ko) | 2010-01-20 | 2011-03-15 | 김민규 | 고온 내화성 단열재 조성물 제조방법 |
| JP6096674B2 (ja) | 2010-12-17 | 2017-03-15 | ザ カソリック ユニヴァーシティ オブ アメリカＴｈｅ Ｃａｔｈｏｌｉｃ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ | 超高性能コンクリート用ジオポリマー複合体 |
| PL2727894T3 (pl) | 2012-10-30 | 2017-08-31 | Sociedad Anónima Minera Catalano-Aragonesa | Formowanie materiałów ceramicznych z polimerów nieorganicznych |
-
2013
- 2013-02-04 DE DE102013001927.3A patent/DE102013001927B4/de active Active
- 2013-02-04 DE DE202013011896.2U patent/DE202013011896U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2014
- 2014-01-29 MX MX2015009947A patent/MX2015009947A/es unknown
- 2014-01-29 ES ES14702534T patent/ES2899724T3/es active Active
- 2014-01-29 EP EP14702534.0A patent/EP2951133B1/de active Active
- 2014-01-29 RU RU2015133906A patent/RU2664723C2/ru active
- 2014-01-29 SI SI201431921T patent/SI2951133T1/sl unknown
- 2014-01-29 KR KR1020157024125A patent/KR102078660B1/ko active IP Right Grant
- 2014-01-29 US US14/765,376 patent/US10029945B2/en active Active
- 2014-01-29 BR BR112015018590-8A patent/BR112015018590B1/pt active IP Right Grant
- 2014-01-29 WO PCT/EP2014/051733 patent/WO2014118242A1/de active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0119812A2 (en) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | Quigley Company Inc. | Monolithic refractory composition |
| JPH07223874A (ja) * | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Kurosaki Refract Co Ltd | キャスタブル耐火物 |
| EP0940376A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-08 | Jerzy Dr. Dipl.-Ing. Bugajski | Basische freifliessende Giessmasse und daraus hergestellte Formteile |
| RU2009108322A (ru) * | 2006-08-07 | 2010-09-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. (Nl) | Композиция геополимера, способная к перекачиванию, и ее применение для накопления диоксида углерода |
| US20100058957A1 (en) * | 2008-09-09 | 2010-03-11 | Chett Boxley | Previous concrete comprising a geopolymerized pozzolanic ash binder |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2780901C1 (ru) * | 2022-02-02 | 2022-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Водозатворяемое геополимерное композиционное вяжущее и способ его получения |
| RU2795804C1 (ru) * | 2022-09-30 | 2023-05-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Сырьевая смесь для геополимерного пенобетона и способ ее получения |
| RU2804940C1 (ru) * | 2023-05-16 | 2023-10-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Геополимерный композит |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112015018590A2 (pt) | 2017-07-18 |
| DE102013001927A1 (de) | 2014-08-07 |
| KR20150118969A (ko) | 2015-10-23 |
| SI2951133T1 (sl) | 2022-01-31 |
| DE102013001927B4 (de) | 2019-01-17 |
| DE202013011896U1 (de) | 2014-09-16 |
| US10029945B2 (en) | 2018-07-24 |
| KR102078660B1 (ko) | 2020-02-18 |
| BR112015018590B1 (pt) | 2021-06-15 |
| WO2014118242A1 (de) | 2014-08-07 |
| RU2015133906A (ru) | 2017-03-10 |
| ES2899724T3 (es) | 2022-03-14 |
| EP2951133B1 (de) | 2021-11-03 |
| US20150376060A1 (en) | 2015-12-31 |
| MX2015009947A (es) | 2015-09-29 |
| EP2951133A1 (de) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2664723C2 (ru) | Геополимерная вяжущая система для жаростойких бетонов, сухая жаростойкая бетонная смесь, содержащая вяжущую систему, а также применение смеси | |
| US3060043A (en) | Refractory castable | |
| US20200277231A1 (en) | Method for producing a porous sintered magnesia, backfill for producing a heavy-clay refractory product with a granulation from the sintered magnesia, product of this type, and method for the production thereof, lining of an industrial furnace and industrial furnace | |
| ES2921048T3 (es) | Composición de hormigón y su método de producción | |
| US5053366A (en) | Refractory compositions containing monoclinic zirconia and articles formed from these compositions exhibiting improved mechanical strength at high temperatures and improved resistance to thermal shocks | |
| US2912341A (en) | Castable refractory | |
| CN112479693A (zh) | 一种高强抗热震耐磨硅莫砖及其生产工艺 | |
| JP6427456B2 (ja) | 不定形耐火組成物、及び不定形耐火物 | |
| JP2002193681A (ja) | 不定形耐火物およびそれを利用した廃棄物溶融炉 | |
| JPS5836981A (ja) | 水硬性を有する含繊維耐熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 | |
| JP5031239B2 (ja) | アルミナセメント、アルミナセメント組成物及び不定形耐火物 | |
| JP2000335978A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| JPH0687667A (ja) | ジルコニア・ムライト含有キャスタブル耐火物 | |
| RU2410361C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
| JP2005162566A (ja) | アルミナセメント、アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| KR20110004886A (ko) | 부정형 내화물용 결합제 및 부정형 내화물 | |
| KR100264980B1 (ko) | 진공탈가스설비용 염기성 부정형내화물 | |
| JP4588239B2 (ja) | アルミナセメント、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| JP2000044329A (ja) | 塩基性耐火物の製造方法 | |
| KR101285699B1 (ko) | 과소생석회의 제조방법 및 그를 이용한 균열방지제 | |
| JP4269148B2 (ja) | 塩基性耐火物 | |
| JP4674951B2 (ja) | 耐火物用粉末急結材、それを含有してなる耐火物用吹付け材料、及びそれを用いた吹付け施工方法 | |
| RU2124487C1 (ru) | Периклазошпинельный огнеупор | |
| JP2000327436A (ja) | 不定形耐火物およびそれを使用した廃棄物溶融炉 | |
| Al Hwaidy et al. | Study the effect of using local materials as refractory bonding mortar in iraqi |