CN114477875B - 一种高强度混凝土及其制备的预制道路板 - Google Patents

一种高强度混凝土及其制备的预制道路板 Download PDF

Info

Publication number
CN114477875B
CN114477875B CN202210188283.1A CN202210188283A CN114477875B CN 114477875 B CN114477875 B CN 114477875B CN 202210188283 A CN202210188283 A CN 202210188283A CN 114477875 B CN114477875 B CN 114477875B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
recycled aggregate
aggregate
silicon carbide
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210188283.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114477875A (zh
Inventor
陈季东
鞠波
陈敏
张红光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mingji Construction Technology Taixing Co ltd
Original Assignee
Mingji Construction Technology Taixing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mingji Construction Technology Taixing Co ltd filed Critical Mingji Construction Technology Taixing Co ltd
Priority to CN202210188283.1A priority Critical patent/CN114477875B/zh
Publication of CN114477875A publication Critical patent/CN114477875A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114477875B publication Critical patent/CN114477875B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
    • B28B1/045—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/06—Pavings made of prefabricated single units made of units with cement or like binders
    • E01C5/065—Pavings made of prefabricated single units made of units with cement or like binders characterised by their structure or component materials, e.g. concrete layers of different structure, special additives
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/06—Pavings made of prefabricated single units made of units with cement or like binders
    • E01C5/08—Reinforced units with steel frames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度混凝土及其制备的预制道路板，包括以下重量组分：350～413份水泥、70～83份粉煤灰、80～94份矿粉、581～631份细骨料、1033～1074份粗骨料、165份水、10～11.79份外加剂。通过对再生骨料进行预处理和改性处理，去除其表面水泥砂浆，提高再生骨料密度和强度，制备具有较高强度、高性能的混凝土，可部分或全部替代天然骨料，应用于预制道路板中，能够减少建筑垃圾，节约资源，实现节能减排的目标。

Description

一种高强度混凝土及其制备的预制道路板
技术领域
本发明涉及预制道路板技术领域，具体为一种高强度混凝土及其制备的预制道路板。
背景技术
混凝土是利用胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料；其原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，同时具有强度高、耐久性好等特点，使其广泛应用于各项工程中。现有的一些建筑工程现场所使用的的临时道路一般采用一次性现浇混凝土，但这类临时道路的建筑会导致大量建筑垃圾的产生，造成资源的浪费；难以实现我国实现节能减排目标。因此，我们提出一种高强度混凝土及其制备的预制道路板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度混凝土及其制备的预制道路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度混凝土，包括以下重量组分：350～413份水泥、70～83份粉煤灰、80～94份矿粉、581～631份细骨料、1033～1074份粗骨料、165份水、10～11.79份外加剂。
进一步的，所述粗骨料为天然骨料、再生骨料中的一种或两种混合；所述再生骨料经过水玻璃、纳米碳化硅混合液的改性制得。
所述再生骨料为拆建得到的立柱、梁；所述所述外加剂为聚羧酸高效减水剂。
进一步的，所述再生骨料的改性工艺为：将再生骨料，置于水玻璃、纳米碳化硅的混合液中，浸泡1～24h；取出，干燥；以800～1200W的微波功率，微波处理8～10min。
进一步的，所述纳米碳化硅经过改性，所述纳米碳化硅的改性工艺为：
取纳米碳化硅，加入体积浓度为5％的盐酸溶液，搅拌24h；离心分离，水洗至中性，干燥；
加入无水乙醇、KH570混合，加入冰乙酸调节pH至3.8～4.2，搅拌回流10～12h；抽滤，无水乙醇洗涤，干燥，得到偶联碳化硅；
取偶联碳化硅，加入无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯；升温至40～45℃，加入过氧化苯甲酰；升温至90～95℃回流3.8～4.2h；抽滤，无水乙醇洗涤，干燥。
进一步的，KH570的质量为纳米碳化硅的3％；
所述偶联碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰的质量比为(3.0～3.1):(10.1～10.2):0.03。
进一步的，所述再生骨料改性前还经过以下预处理，具体工艺为：
取粒径大于31.5mm的再生骨料，破碎；球磨，筛分；取5.0～31.5mm粒径的再生骨料，置于水中浸泡至饱和；
以800～10000W的微波功率，微波处理1～10min；球磨10～30min，同时喷0～15℃的2.5％聚苯乙烯磺酸钠溶液；冲洗；置于水中浸泡至饱和；
重复上一步骤10～20次；微波、球磨处理后冲洗，风干，筛分，取粒径为4.75～31.5mm的再生骨料。
进一步的，所述混合液中水玻璃的浓度为5～10％，纳米碳化硅的浓度为0.25～0.75％。
进一步的，所述水玻璃的模数为2.6～3.4。
本申请使用了再生骨料部分或全部替代所制高强度混凝土组分粗骨料中的天然骨料，能够有效缓解废弃混凝土对自然、社会环境的不利影响，还能够在一定程度上解决混凝土工业中天然骨料的缺乏问题；但再生骨料与天然骨料相比，含有大量水泥砂浆，使其表面密度低，吸水率高；所制混凝土坍落度小，坍落度损失大，容易出现裂缝和预应力损失等问题。
在上述技术方案中，本申请首先对再生骨料进行预处理，将其置于水中浸泡至饱和，利用微波进行表面加热，使得再生骨料表面残存的水泥砂浆中的凝胶脱水，氢氧化钙分解产生氧化钙，降低了水泥砂浆的强度；且因再生骨料内外的温度差，从而促使再生骨料表面水泥砂浆的脱落；微波后，在冷水条件下的球磨，使得再生骨料内外部再次产生温度压力，加速对水泥砂浆的破坏，重复多次，尽可能多地脱除水泥砂浆，从而达到对再生骨料的预处理目的，实现再生骨料的初步表面改性；天然骨料的低吸水性、疏水性；而再生骨料表面水泥砂浆具有一定亲水性能，聚苯乙烯磺酸钠溶液的喷洒改善其表面自由能，提高水分在再生骨料表面的流动，减少内在水分，提高再生骨料在球磨时的可磨性，同时促进水对再生骨料的冷却；
经过预处理后的再生骨料仍存在一定孔隙，而其经过混合液改性，水玻璃能够进入其孔隙中，并逐渐硬化，实现对孔隙的封闭，从而提高再生骨料的强度；而碳化硅的加入，能够进一步提高再生骨料的强度，并使得水玻璃在混合液中的尺寸更为细小，更容易进入再生骨料的孔隙中，提高其表观密度和堆积密度，降低吸水率、含水率、压碎指标；且碳化硅经过改性，先利用KH570偶联，再与甲基丙烯酸甲酯接枝，形成具有核壳结构的聚合物/碳化硅颗粒；且因碳化硅的高导热性，在后续的微波处理中，能够提高再生骨料的表面温度，使得微波利用率提高；
在再生骨料进行混合液处理时，水玻璃在水溶液中水解生成氢氧化钠，碳化硅表面的甲基丙烯酸甲酯基团与氢氧化钠反应，使得上述的水解反应平衡右移，生成硅酸物质，进而在混凝土制备中凝胶；甲基丙烯酸甲酯基团与氢氧化钠反应，生成的羟基和羧酸钠，微波使得羧酸钠受热生成碳酸钠，能够在制备混凝土时，从内部形成碳酸钙，进一步提高再生骨料及其所制混凝土的强度；同时甲基丙烯酸甲酯基团反应产生的羟基，使得再生骨料表面的阴离子电荷密度增大，表面自由能提高，在不增大/增多孔隙的前提下，增强其吸附能力，而水泥浆具有大ζ电位，因静电斥力，能够有效提高物料的分散性,降低水泥浆剪切屈服应力和粘度，促进物料的均一分散，利于所制混凝土强度的提高；
在混凝土的制备工艺中，减少了氯离子、硫酸离子的引入，避免对混凝土、预制道路板中钢筋造成侵蚀、破坏。
一种高强度混凝土制备的预制道路板，由高强度混凝土、钢筋制得；
包括以下制备工艺：
(1)钢筋捆扎：利用铅丝将横筋、纵筋绑扎，形成钢筋网；取两个钢筋网，纵向水平放置，在两个钢筋网之间放置短钢筋，利用铅丝绑扎，形成钢筋网笼；
(2)模板施工：采用定型钢模板拼装形成模具并固定，放入钢筋网笼、预埋件；
(3)混凝土施工：取高强度混凝土浇筑模具，振捣，形成预制道路板。
进一步的，所述横筋、纵筋的直径为10mm，两个相邻横筋或纵筋的间距为200mm；所述短钢筋的直径为12mm，长度为400mm；所述预制道路板的板长为2～3m，板宽为1.5m，板厚0.15～0.20m。
在上述技术方案中，预制道路板由高强度混凝土和钢筋制得，钢筋间隔设置，且钢筋设置为双层，考虑板角的受力情况特殊，在板角上边缘增补放射加强钢筋，形成钢筋网；高强度混凝土的制备包括以下工艺：取再生骨料作为粗骨料，依次向搅拌机内投入水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿粉，搅拌1～2min；再以喷洒的方式投入水、外加剂，搅拌3～4min，浇筑钢筋网，得到预制道路板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的高强度混凝土及其制备的预制道路板，通过对再生骨料进行预处理和改性处理，去除其表面水泥砂浆，提高再生骨料密度和强度，制备具有较高强度、高性能的混凝土，可部分或全部替代天然骨料，应用于预制道路板中，能够减少建筑垃圾，节约资源，实现节能减排的目标，提高经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1.1.取拆建得到的立柱、梁，作为再生骨料的来源，破碎；球磨，筛分；取5.0～31.5mm粒径的再生骨料，置于水中浸泡至饱和；
以800W的微波功率，微波处理10min；球磨10min，同时喷15℃的2.5％聚苯乙烯磺酸钠溶液；冲洗；置于水中浸泡至饱和；
重复上一步骤10次；微波、球磨处理后冲洗，风干，筛分，取粒径为4.75～31.5mm的再生骨料；
1.2.取纳米碳化硅，加入体积浓度为5％的盐酸溶液，搅拌24h；离心分离，水洗至中性，干燥；
加入无水乙醇、KH570混合，加入冰乙酸调节pH至4.2，搅拌回流10h；抽滤，无水乙醇洗涤，干燥，得到偶联碳化硅；
取偶联碳化硅，加入无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯；升温至40℃，加入过氧化苯甲酰；升温至90℃回流3.8h；抽滤，无水乙醇洗涤，干燥；
KH570的质量为纳米碳化硅的3％；偶联碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰的质量比为3.0:10.1:0.03；
1.3.将再生骨料，置于水玻璃、纳米碳化硅的混合液中，浸泡1h；取出，干燥；以800W的微波功率，微波处理8min；
混合液中水玻璃的浓度为5％，纳米碳化硅的浓度为0.25％；水玻璃的模数为2.6；
1.4.取再生骨料作为粗骨料，依次向搅拌机内投入350份水泥、70份粉煤灰、80份矿粉、631份细骨料、1074份粗骨料，搅拌1min；再以喷洒的方式投入165份水、10份
外加剂，搅拌3min，浇筑在空模中，得到混凝土板。
实施例2
1.1.取拆建得到的立柱、梁，作为再生骨料的来源，破碎；球磨，筛分；取5.0～31.5mm粒径的再生骨料，置于水中浸泡至饱和；
以10000W的微波功率，微波处理10min；球磨20min，同时喷8℃的2.5％聚苯乙烯磺酸钠溶液；冲洗；置于水中浸泡至饱和；
重复上一步骤15次；微波、球磨处理后冲洗，风干，筛分，取粒径为4.75～31.5mm的再生骨料；
1.2.取纳米碳化硅，加入体积浓度为5％的盐酸溶液，搅拌24h；离心分离，水洗至中性，干燥；
加入无水乙醇、KH570混合，加入冰乙酸调节pH至3.8，搅拌回流12h；抽滤，无水乙醇洗涤，干燥，得到偶联碳化硅；
取偶联碳化硅，加入无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯；升温至45℃，加入过氧化苯甲酰；升温至95℃回流4.2h；抽滤，无水乙醇洗涤，干燥；
KH570的质量为纳米碳化硅的3％；偶联碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰的质量比为3.05:10.15:0.03；
1.3.将再生骨料，置于水玻璃、纳米碳化硅的混合液中，浸泡24h；取出，干燥；以1200W的微波功率，微波处理10min；
混合液中水玻璃的浓度为10％，纳米碳化硅的浓度为0.75％；水玻璃的模数为2.6～3.4；
1.4.取再生骨料作为粗骨料，依次向搅拌机内投入413份水泥、83份粉煤灰、94份矿粉、581份细骨料、1033份粗骨料，搅拌2min；再以喷洒的方式投入165份水、11.79份外加剂，搅拌4min，浇筑在空模中，得到混凝土板。
实施例3
1.1.取拆建得到的立柱、梁，作为再生骨料的来源，破碎；球磨，筛分；取5.0～31.5mm粒径的再生骨料，置于水中浸泡至饱和；
以1000W的微波功率，微波处理5min；球磨10～30min，同时喷0℃的2.5％聚苯乙烯磺酸钠溶液；冲洗；置于水中浸泡至饱和；
重复上一步骤20次；微波、球磨处理后冲洗，风干，筛分，取粒径为4.75～31.5mm的再生骨料；
1.2.取纳米碳化硅，加入体积浓度为5％的盐酸溶液，搅拌24h；离心分离，水洗至中性，干燥；
加入无水乙醇、KH570混合，加入冰乙酸调节pH至4，搅拌回流11h；抽滤，无水乙醇洗涤，干燥，得到偶联碳化硅；
取偶联碳化硅，加入无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯；升温至42℃，加入过氧化苯甲酰；升温至92℃回流4h；抽滤，无水乙醇洗涤，干燥；
KH570的质量为纳米碳化硅的3％；偶联碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰的质量比为3.1:10.2:0.03；
1.3.将再生骨料，置于水玻璃、纳米碳化硅的混合液中，浸泡10h；取出，干燥；以1000W的微波功率，微波处理9min；
混合液中水玻璃的浓度为7.5％，纳米碳化硅的浓度为0.5％；水玻璃的模数为2.8；
1.4.取再生骨料作为粗骨料，依次向搅拌机内投入413份水泥、83份粉煤灰、94份矿粉、581份细骨料、1033份粗骨料，搅拌2min；再以喷洒的方式投入165份水、11.79份外加剂，搅拌4min，浇筑在空模中，得到混凝土板。
对比例1
1.1.取拆建得到的立柱、梁，作为再生骨料的来源，破碎；球磨，筛分；取5.0～31.5mm粒径的再生骨料，置于水中浸泡至饱和；
以800W的微波功率，微波处理10min；置于15℃的冷水中浸泡至饱和；
重复上一步骤10次；微波、球磨处理后冲洗，风干，筛分，取粒径为4.75～31.5mm的再生骨料；
步骤1.2-1.4与实施例1相同，得到混凝土板。
对比例2
1.2.取纳米碳化硅，加入体积浓度为5％的盐酸溶液，搅拌24h；离心分离，水洗至中性，干燥；
加入无水乙醇、KH570混合，加入冰乙酸调节pH至4.2，搅拌回流10h；抽滤，无水乙醇洗涤，干燥；KH570的质量为纳米碳化硅的3％；
步骤1.1、1.3、1.4与实施例1相同，得到混凝土板。
对比例3
1.2.取纳米碳化硅，加入体积浓度为5％的盐酸溶液，搅拌24h；离心分离，水洗至中性，干燥；
步骤1.1、1.3、1.4与实施例1相同，得到混凝土板。
对比例4
1.1.取拆建得到的立柱、梁，作为再生骨料的来源，破碎；球磨，筛分；取5.0～31.5mm粒径的再生骨料，置于水中浸泡至饱和；
以800W的微波功率，微波处理10min；球磨10min，同时喷15℃的2.5％聚苯乙烯磺酸钠溶液；冲洗；置于水中浸泡至饱和；
重复上一步骤10次；微波、球磨处理后冲洗，风干，筛分，取粒径为4.75～31.5mm的再生骨料；
1.2.将再生骨料，置于水玻璃、纳米碳化硅的混合液中，浸泡1h；取出，干燥；以800W的微波功率，微波处理8min；
混合液中水玻璃的浓度为5％，纳米碳化硅的浓度为0.25％；水玻璃的模数为2.6；
1.3.取再生骨料作为粗骨料，依次向搅拌机内投入350份水泥、70份粉煤灰、80份矿粉、631份细骨料、1074份粗骨料，搅拌1min；再以喷洒的方式投入165份水、10份外加剂，搅拌3min，浇筑在空模中，得到混凝土板。
对比例5
1.1.取拆建得到的立柱、梁，作为再生骨料的来源，破碎；球磨，筛分；取5.0～31.5mm粒径的再生骨料，置于水中浸泡至饱和；
以800W的微波功率，微波处理10min；置于15℃的冷水中浸泡至饱和；
重复上一步骤10次；微波、球磨处理后冲洗，风干，筛分，取粒径为4.75～31.5mm的再生骨料；
1.2.将再生骨料，置于5％水玻璃溶液中，浸泡1h；取出，干燥；以800W的微波功率，微波处理8min；水玻璃的模数为2.6；
1.3.取再生骨料作为粗骨料，依次向搅拌机内投入350份水泥、70份粉煤灰、80份矿粉、631份细骨料、1074份粗骨料，搅拌1min；再以喷洒的方式投入165份水、10份外加剂，搅拌3min，浇筑在空模中，得到混凝土板。
对比例7
1.1.取拆建得到的立柱、梁，作为再生骨料的来源，破碎；取粒径为4.75～31.5mm的再生骨料备用；
1.2.将再生骨料，置于5％水玻璃溶液中，浸泡1h；取出，干燥；
1.3.取再生骨料作为粗骨料，依次向搅拌机内投入350份水泥、70份粉煤灰、80份矿粉、631份细骨料、1074份粗骨料，搅拌1min；再以喷洒的方式投入165份水、10份外加剂，搅拌3min，浇筑在空模中，得到混凝土板。
对比例8
取拆建得到的立柱、梁，作为再生骨料的来源，破碎；取粒径为4.75～31.5mm的再生骨料作为粗骨料，依次向搅拌机内投入350份水泥、70份粉煤灰、80份矿粉、631份细骨料、1074份粗骨料，搅拌1min；再以喷洒的方式投入165份水、10份外加剂，搅拌3min，浇筑在空模中，得到混凝土板。
以上所述的粉煤灰为I级，细度25.3％；细骨料细度模数为2.8；水泥为硅酸盐水泥，其28d抗压强度为54.3MPa；外加剂为聚羧酸高效减水剂；矿粉为高炉矿渣粉，28d活性指数98％。
实验
取实施例1-3、对比例1-8中得到的再生骨料(改性步骤结束后)、混凝土板(尺寸150mm×150mm×150mm)，在制作后24h拆模，在标准养护室养护7d、14d、28d，制得试样，分别对其性能进行检测并记录检测结果：
Figure BDA0003524542060000091
根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：
实施例1-3与对比例1-8中得到的再生骨料、混凝土板形成对比，检测结果可知，
1、与对比例8相比，实施例1-3中得到的再生骨料、混凝土板，其性能实验数据更为优异，与天然骨料作为粗骨料的数据更为接近，这充分说明了本申请实现了对再生骨料、混凝土板强度的提高；
2、与实施例1相比，对比例1-7中得到的再生骨料、混凝土板，其性能实验数据劣化，可知本申请对再生骨料预处理、改性工艺及其物料的设置能够促进对再生骨料、混凝土板强度的改善。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程方法物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程方法物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度混凝土，其特征在于：包括以下重量组分：350～413份水泥、70～83份粉煤灰、80～94份矿粉、581～631份细骨料、1033～1074份粗骨料、165份水、10～11.79份外加剂；
所述粗骨料为再生骨料；所述再生骨料经过水玻璃、纳米碳化硅混合液的改性制得；
所述再生骨料改性前还经过以下预处理，具体工艺为：
取再生骨料，破碎，球磨，筛分；取5.0～31.5mm粒径的再生骨料，置于水中浸泡至饱和；以800～10000W的微波功率，微波处理1～10min；球磨10～30min，同时喷0～15℃的2.5％聚苯乙烯磺酸钠溶液；冲洗；置于水中浸泡至饱和；重复上一步骤10～20次；微波、球磨处理后冲洗，风干，筛分，取粒径为4.75～31.5mm的再生骨料；
所述纳米碳化硅的改性工艺为：
取纳米碳化硅，加入体积浓度为5％的盐酸溶液，搅拌24h；离心分离，水洗至中性，干燥；加入无水乙醇、KH570混合，加入冰乙酸调节pH至3.8～4.2，搅拌回流10～12h；抽滤，无水乙醇洗涤，干燥，得到偶联碳化硅；
取偶联碳化硅，加入无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯；升温至40～45℃，加入过氧化苯甲酰；升温至90～95℃回流3.8～4.2h；抽滤，无水乙醇洗涤，干燥；
所述偶联碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰的质量比为(3.0～3.1):(10.1～10.2):0.03；
将再生骨料，置于水玻璃、纳米碳化硅的混合液中，浸泡1～24h；取出，干燥；以800～1200W的微波功率，微波处理8～10min。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述混合液中水玻璃的浓度为5～10％，纳米碳化硅的浓度为0.25～0.75％；所述水玻璃的模数为2.6～3.4。
3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土，其特征在于：包括以下工艺：
依次向搅拌机内投入水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿粉，搅拌1～2min；再以喷洒的方式投入水、外加剂，搅拌3～4min，浇筑，得到高强度混凝土。
4.根据权利要求3所述的一种高强度混凝土制备的预制道路板，其特征在于：包括以下制备工艺：
(1)钢筋捆扎：利用铅丝将横筋、纵筋绑扎，形成钢筋网；取两个钢筋网，纵向水平放置，在两个钢筋网之间放置短钢筋，利用铅丝绑扎，形成钢筋网笼；
(2)模板施工：采用定型钢模板拼装形成模具并固定，放入钢筋网笼、预埋件；
(3)混凝土施工：取高强度混凝土浇筑模具，振捣，形成预制道路板。
5.根据权利要求4所述的一种高强度混凝土制备的预制道路板，其特征在于：所述横筋、纵筋的直径为10mm，两个相邻横筋或纵筋的间距为200mm；所述短钢筋的直径为12mm，长度为400mm；所述预制道路板的板长为2～3m，板宽为1.5m，板厚0.15～0.20m。
CN202210188283.1A 2022-02-28 2022-02-28 一种高强度混凝土及其制备的预制道路板 Active CN114477875B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210188283.1A CN114477875B (zh) 2022-02-28 2022-02-28 一种高强度混凝土及其制备的预制道路板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210188283.1A CN114477875B (zh) 2022-02-28 2022-02-28 一种高强度混凝土及其制备的预制道路板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114477875A CN114477875A (zh) 2022-05-13
CN114477875B true CN114477875B (zh) 2023-05-09

Family

ID=81484704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210188283.1A Active CN114477875B (zh) 2022-02-28 2022-02-28 一种高强度混凝土及其制备的预制道路板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114477875B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6016853A (ja) * 1983-07-04 1985-01-28 品川白煉瓦株式会社 コンクリ−ト組成物
KR101811276B1 (ko) * 2017-04-24 2017-12-21 (주)대한하이텍건설 해조류 분말을 이용한 친환경 구조체용 방수콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
CN110590288A (zh) * 2019-10-14 2019-12-20 上海浦盈混凝土有限公司 一种高强度混凝土及其制备工艺
CN112500062A (zh) * 2020-12-26 2021-03-16 靖江市恒生混凝土制造有限公司 一种再生骨料配制的自密实混凝土及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013011896U1 (de) * 2013-02-04 2014-09-16 Refratechnik Holding Gmbh Feuerbetonversatz enthaltend ein Geopolymer-Bindemittelsystem sowie die Verwendung des Versatzes
CN109518556B (zh) * 2018-12-20 2024-04-05 中国雄安集团基础建设有限公司 一种弯头螺栓连接的预制道路板及其制造方法和连接工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6016853A (ja) * 1983-07-04 1985-01-28 品川白煉瓦株式会社 コンクリ−ト組成物
KR101811276B1 (ko) * 2017-04-24 2017-12-21 (주)대한하이텍건설 해조류 분말을 이용한 친환경 구조체용 방수콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
CN110590288A (zh) * 2019-10-14 2019-12-20 上海浦盈混凝土有限公司 一种高强度混凝土及其制备工艺
CN112500062A (zh) * 2020-12-26 2021-03-16 靖江市恒生混凝土制造有限公司 一种再生骨料配制的自密实混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐勇 ; 邹国荣 ; .泡沫陶瓷制备工艺研究进展.耐火材料.2017,(05),全文. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114477875A (zh) 2022-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111233407B (zh) 一种3d打印固废混凝土构件及制备方法
CN112250355A (zh) 一种碱激发粉煤灰/矿渣再生混凝土及其制备方法
CN109851298B (zh) 电磁屏蔽水泥板及其半干法制备工艺
CN111533512B (zh) 初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土的制备方法
CN112479667A (zh) 一种多元固废混凝土砌块及其制备方法
CN111253130A (zh) 一种高强耐热自修复混凝土及其制备方法
CN114890704A (zh) 一种二氧化碳养护再生骨料的制备方法
CN114477875B (zh) 一种高强度混凝土及其制备的预制道路板
CN103043956A (zh) 一种利用废弃泡沫玻璃制备节能型墙体材料的方法
CN110218042B (zh) 一种环保高强度干混砂浆及其制备方法
CN112960922A (zh) 一种脱硫灰基胶凝材料及其制备和应用
CN109608134B (zh) 一种水泥板及其半干法制备工艺
CN116283100A (zh) 一种采用纳米SiO2改性地聚物混凝土断裂性能的混凝土配合比及制备方法
CN113233850B (zh) 一种改性混凝土及其制备方法
CN1176148C (zh) 用废弃聚苯乙烯泡沫塑料制成的轻质保温材料及方法
CN113416025B (zh) 一种快速硬化的高强度粉煤灰地聚物材料及其制备方法
CN108395170B (zh) 一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板
CN110653936A (zh) 一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法
CN116514477B (zh) 一种抗腐蚀复合水泥及其生产工艺
CN115368080B (zh) 一种纤维预应力uhpc装饰板及其制备方法
CN112159137B (zh) 一种改性粉煤灰及其在混凝土中的应用
CN117185741A (zh) 一种掺再生砂超高延性水泥基油墨材料及制备方法和应用
CN109653387B (zh) 一种脱硫灰基地聚物保温板及其制备方法和一种装配式一体化保温墙及其制备方法
CN117645453A (zh) 一种免蒸养、超早强c120自密实混凝土及其制备方法
CN116835957A (zh) 一种再生骨料制备保温空心砌块的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant