SK289170B6 - Ílová zmes na výrobu pálených stavebných výrobkov alebo stavebných protipožiarnych materiálov - Google Patents
Ílová zmes na výrobu pálených stavebných výrobkov alebo stavebných protipožiarnych materiálov Download PDFInfo
- Publication number
- SK289170B6 SK289170B6 SK50069-2020A SK500692020A SK289170B6 SK 289170 B6 SK289170 B6 SK 289170B6 SK 500692020 A SK500692020 A SK 500692020A SK 289170 B6 SK289170 B6 SK 289170B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- clay
- mixture
- production
- brick
- burnt
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 5
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/106—Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Ílová zmes na výrobu pálených stavebných výrobkov alebo stavebných protipožiarnych materiálov zahŕňa tehliarsky íl alebo kaolinitický íl, alebo íl s obsahom uhličitanov nad 30 %, prísady, plnivá a vodu, pričom táto zmes obsahuje alkalicky aktivovaný hybridný cement v množstve 10 až 80 % hmotnostných na celkové množstvo zmesi.
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka ílovej zmesi na výrobu pálených stavebných výrobkov alebo stavebných protipožiarnych materiálov.
Doterajší stav techniky
Ílová hmota, hlina, patrí medzi najstaršie známe stavebné hmoty. Výrobky z tejto hmoty sa v stavebníctve uplatňujú tak v nepálenej ako aj v pálenej forme.
Návrat tradičných stavebných materiálov, tzv. earth building, napr. nepálené tehly alebo hlinené omietky motivuje, že hrubé steny zo zeminy v zime akumulujú teplo a naopak v lete vytvárajú chladnejšie prostredie. Hlinená zmes pozostáva bežne z ílu, piesku, spraše a vody. Nepálené hlinené stavebné materiály majú aj svoje nevýhody, ako je vymývateľnosť, drobivosť a tvorba plesní.
Výrobky z pálenej tehliarskej hliny patria medzi najpoužívanejšie stavebné materiály. Tieto výrobky, vo väčšine vo forme tehál, tehlových blokov, tvárnic a pod., sa vyrábajú z tehliarskej hliny, tzv. tehliarsky črep, ktorá je zvyčajne zložená z hlín, ílov, ostrív, ľahčív a vody.
Jednou z dôležitých charakteristík výrobkov z pálenej tehliarskej hliny, ako stavebných materiálov, je pevnosť v tlaku, a to najmä pri výrobkoch, ako sú výrobky z pálenej tehliarskej hliny obsahujúce ľahčivá na zvýšenie tepelnoizolačných vlastností pálenej tehly, ktorá je v súčasnosti využívaná najmä vo forme tehlových blokov alebo tvárnic s dutinami. Vyľahčenie takýchto murovacích prvkov má však za následok zníženie ich pevnosti, čo má negatívny vplyv na výslednú únosnosť murovanej steny.
Cieľom tohto vynálezu je vylepšiť charakteristiky stavebných výrobkov z pálenej hliny najmä z hľadiska pevnosti v tlaku a pri zachovaní najmä ich tepelnoziolačných vlastností, a tiež vylepšiť vlastnosti stavebných protipožiarnych materiálov.
Podstata vynálezu
Uvedený cieľ sa dosiahne ílovou zmesou na výrobu pálených stavebných výrobkov alebo stavebných protipožiarnych materiálov, ktorá zahŕňa tehliarsky íl alebo kaolinitický íl, alebo íl s obsahom uhličitanov nad 30 %, prísady, plnivá a vodu, ktorej podstata spočíva v tom, že obsahuje alkalicky aktivovaný hybridný cement v množstve 10 až 80 % hmotnostných na celkové množstvo zmesi.
Zmesou podľa tohto vynálezu sa výrazne zvýši pevnosť v tlaku výrobkov, najmä pálenej tehly vo forme tehlových blokov alebo tvárnic s dutinami, pričom sa zachovajú teplo-technické parametre výrobkov. Zmes podľa tohto vynálezu tiež v prípade výrobkov z pálenej hliny umožňuje znížiť teplotu a čas výpalu výrobkov, čo predstavuje výhodné zníženie výrobných nákladov znížením spotreby energií na výpal. Skrátením času výpalu sa tiež zníži emisia CO2 a zvýši sa produktivita keramických pecí, zníži sa miera zmrštenia počas sušenia a výpalu, čoho výsledkom je menšia tvorba prasklín.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na prípravu jednej vzorky bola ako základná zmes na výrobu výrobkov z tehliarskeho ílu použitá tehliarska zmes používaná v Pezinskej tehelni. Do tejto tehliarskej zmesi bol pridaný alkalicky aktivovaný hybridný cement v množstve 15 % hmotn. vzhľadom na celkové množstvo zmesi. Množstvo vody v tehliarskej zmesi bolo na úrovni 19,4 % hmotnostných. Táto vzorka je ďalej označená ako 15H.
Na prípravu ďalšej vzorky bol k tehliarskej zmesi, rovnakej ako v predchádzajúcom prípade, pridaný alkalicky aktivovaný hybridný cement v množstve 30 % hmotn. vzhľadom na celkové množstvo zmesi. Táto vzorka je ďalej označená ako 30H.
Na porovnanie vplyvu prídavku alkalicky aktivovaného hybridného cementu sa súčasne pripravili aj referenčné vzorky, ďalej označené ako REF. Tieto referenčné vzorky boli pripravené len zo základnej zmesi, t. j. tehliarskej zmesi bez prídavku alkalicky aktivovaného hybridného cementu.
Vzorky boli vo všetkých troch prípadoch pripravené nasledujúcim spôsobom. Homogenizáciou miešaním sa zo vstupných surovín sa vypracovalo „tehliarske cesto“, z ktorého po odležaní 12 až 14 h boli lisovaním pri tlaku od 8 do 12 MPa vyrobené skúšobné vzorky. Takto vyrobené vzorky sa uložili na rošty, na čas, ktorý je v tabuľke uvedený ako čas hydratácie. Série vzoriek boli vypálené pri teplotách 700, 800 a 900 °C. Výpal sa uskutočňoval v elektrickej laboratórnej peci s regulovaným režimom pálenia. Rýchlosť ohrevu bola 5 °C/min. a čas výdrže pri danej teplote výpalu bol 120 min.
Tabuľka uvádza sledované fyzikálne vlastnosti vzoriek REF, 15H, 30H po výpale pri 700 °C, 800 °C a 900 °C, resp. po výpale a hydratácii v prípade vzoriek 15H, 30H.
| Vzorka | Čas hydratácie [hod.] | Strata hmotnosti Δm [%] | Objemová hmotnosť [g/cm3] | Otvorená pórovitosť [%] | Pevnosť v tlaku [MPa] |
| REF - 700°C | 25,97 | 1,6501 | 36,5 | 11,53 | |
| 15H - 700 °C | 69 | 23,32 | 1,7042 | 35,16 | >26,11 |
| 30H - 700 °C | 44 | 21,27 | 1,7974 | 31,59 | >26,11 |
| REF - 800°C | 27,31 | 1,6327 | 38,12 | 14,15 | |
| 15H - 800 °C | 93 | 23,85 | 1,6998 | 36,79 | >26,11 |
| 30H - 800 °C | 68 | 21,52 | 1,7898 | 33,86 | >26,11 |
| REF - 900°C | 27,05 | 1,5935 | 42,07 | 15,02 | |
| 15H - 900 °C | 45 | 23,79 | 1,695 | 39,67 | 18,69 |
| 30H - 900 °C | 20 | 21,48 | 1,7566 | 38,2 | >26,11 |
Pevnosť v tlaku všetkých vypálených vzoriek bola stanovená pri rovnakých podmienkach testovania na prístroji firmy LOYD Instruments LR5K plus (s maximálnym zaťažením 5 000 N). V prípade vzoriek s alkalicky aktivovaným hybridným cementom nebolo možné určiť presnú hodnotu pevnosti, pretože maximálna sila, ktorú je možné prístrojom dosiahnuť (5 000 N), bola nedostatočná na prelomenie testovacích telies vzoriek.
Pevnosti referenčných vzoriek, REF, z tehliarskej hliny mierne narastajú s teplotou výpalu. Pri teplote 900 °C bola dosiahnutá pevnosť na úrovni 15 MPa (hodnota porovnateľná s pevnosťami tradičných tehál, ktoré sú na trhu). Bežne používaná teplota výpalu klasických tehál je ~900 °C. Vzorku REF - 900 °C je preto možné vnímať ako referenčnú na stanovenie vplyvu prídavku alkalicky aktivovaného hybridného cementu na spekateľnosť a mechanické vlastnosti. Všetky vzorky s prídavkom alkalicky aktivovaného hybridného cementu majú pevnosti minimálne o 74 % vyššie ako REF - 900 °C.
Pripravila sa zmes na výrobu pálenej krytiny, kde bol použitý tehliarsky íl s 20 % hmotn. pomletej recyklovanej pálenej krytiny a alkalicky aktivovaný hybridný cement v množstve 15 % hmotn. na celkové množstvo zmesi. Výpal prebehol v tunelovej peci vykurovanej zemným plynom pri teplote 900 °C. Znížila sa spotreba prírodnej tehliarskej suroviny o 20 %, pevnosť v ohybe zostala rovnaká ako pri tradičnej pálenej krytine, znížila sa emisia CO2 min. o 5 %, znížila sa zmätkovitosť vo výrobe min. o 30 % z dôvodu menších objemových zmien.
Pripravila sa zmes na výrobu pálenej krytiny, kde bol použitý tehliarsky íl s 10 % hmotn. slieňu s podielom uhličitanov nad 30 % a alkalicky aktivovaný hybridný cement v množstve 10 % hmotn. na celkové množstvo zmesi. Výpal prebehol v tunelovej peci vykurovanej zemným plynom pri teplote 900 °C. Znížila sa spotreba kvalitného tehliarskeho ílu a nedošlo k objemovým zmenám výrobku z dôvodu účinku alkalicky aktivovaného hybridného cementu.
Pripravila sa zmes na výrobu keramickej dlažby, kde bol použitý kaolinitický íl s 10 % hmotn. recyklovaných keramických dlaždíc a alkalicky aktivovaný hybridný cement v množstve 10 % hmotn. na celkové množstvo zmesi. Výpal prebehol vo valčekovej peci pri 800 °C. Podstatne sa znížila spotreba energie min. o 20 %, tvrdosť dlažby dosiahla 5. až 8. stupeň Mohsovej stupnice ako pri tradičnej výrobe, pričom produktivita pece sa zvýšila najmenej o 5 až 10 %.
Pripravila sa zmes tehliarskeho ílu s 15 až 30 % hmotn. alkalicky aktivovaného hybridného cementu. Alkalicky aktivovaný hybridný cement obsahuje alkalické soli, ktoré zlepšujú akumuláciu tepelnej energie výsledného výrobku, napríklad tehliarskych tvárnic vyrobených extrudovaním. Výpal prebehol v tunelovej peci pri teplote 700 až 900 °C tak, aby bola dosiahnutá najvyššia objemová hmotnosť pri čo najnižšej pórovitosti. Tehly sa použili ako keramická baterka na uloženie tepelnej energie s následným regulovaným výdajom cez výmenník tepla.
Pripravila sa zmes ílu s obsahom CaCO3 nad 30 %, napr. slieňa alebo vápenca s obsahom CaCO3 + MgCO3 nad 50 %, a použila sa ako náhrada časti jemného piesku v protipožiarnej omietke s prímesou 20 až 80 % hmotn. alkalicky aktivovaného hybridného cementu. Táto zmes je vhodná na ochranu oceľových, drevených a betónových konštrukcií.
Počas požiaru, s dosiahnutím teploty okolo 800 °C, sa uhličitany rozložia a uvoľnia difundujúci CO2, ktorý má hasiaci účinok, čím sa efekt zmesi znásobuje. Voľný CaO + MgO zreaguje s alkalicky aktivovaným hybridným cementom a jemným pieskom na pevné zlúčeniny s ďalšou ochranou konštrukcie.
Uvedené príklady uskutočnenia slúžia len na ilustráciu tohto vynálezu. Tieto príklady nevyčerpávajú všetky možnosti, kombinácie a rozsahy v zložení zmesi podľa tohto vynálezu, ktoré je možné pripraviť v zmysle podstaty tohto vynálezu.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYÍlová zmes na výrobu pálených stavebných výrobkov alebo stavebných protipožiarnych materiálov, ktorá zahŕňa tehliarsky íl alebo kaolinitický íl, alebo íl s obsahom uhličitanov nad 30 %, prísady, plnivá a vodu, 5 vyznačujúca sa tým, že obsahuje alkalicky aktivovaný hybridný cement v množstve 10 až 80 % hmotnostných na celkové množstvo zmesi.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK50069-2020A SK289170B6 (sk) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Ílová zmes na výrobu pálených stavebných výrobkov alebo stavebných protipožiarnych materiálov |
| ATA50887/2021A AT524473B1 (de) | 2020-11-27 | 2021-11-09 | Tonhaltiges Gemisch zur Herstellung von gebrannten und ungebrannten Bauprodukten oder Baustoffen |
| CZ2021527A CZ2021527A3 (cs) | 2020-11-27 | 2021-11-23 | Jílová směs pro výrobu pálených nebo nepálených stavebních výrobků nebo materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK50069-2020A SK289170B6 (sk) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Ílová zmes na výrobu pálených stavebných výrobkov alebo stavebných protipožiarnych materiálov |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK500692020A3 SK500692020A3 (sk) | 2022-06-15 |
| SK289170B6 true SK289170B6 (sk) | 2024-03-13 |
Family
ID=81940958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK50069-2020A SK289170B6 (sk) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Ílová zmes na výrobu pálených stavebných výrobkov alebo stavebných protipožiarnych materiálov |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT524473B1 (sk) |
| CZ (1) | CZ2021527A3 (sk) |
| SK (1) | SK289170B6 (sk) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4107430C2 (de) * | 1991-03-08 | 1994-08-11 | Karl Heinz Vahlbrauk | Bauelement |
| CN1118437C (zh) * | 2000-02-18 | 2003-08-20 | 孙景宽 | 粉煤灰微混凝土砖及其制备方法 |
| DE202013011896U1 (de) * | 2013-02-04 | 2014-09-16 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerbetonversatz enthaltend ein Geopolymer-Bindemittelsystem sowie die Verwendung des Versatzes |
| KR101440301B1 (ko) * | 2014-02-05 | 2014-09-17 | 장은용 | 포졸란 반응을 유도하는 고령토 또는 백토를 이용한 무독성 친환경 무기바인더 및 이의 제조방법 |
| CN106946513B (zh) * | 2017-04-13 | 2018-03-20 | 黄波 | 一种常温可固化的地聚合物材料及其应用 |
| CN108046669B (zh) * | 2017-12-19 | 2020-10-27 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 地质聚合物及其制备方法和应用 |
| CN110294611B (zh) * | 2019-05-08 | 2021-09-24 | 南京工业大学 | 一种常温弱碱地聚物激发水泥土及其制备工艺 |
| CN111253094A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-09 | 北京建工资源循环利用投资有限公司 | 一种地质聚合物凝胶材料及其应用 |
| CN111592287B (zh) * | 2020-05-21 | 2022-04-15 | 南昌航空大学 | 一种碳酸钙型废渣地质聚合物的制备方法 |
-
2020
- 2020-11-27 SK SK50069-2020A patent/SK289170B6/sk unknown
-
2021
- 2021-11-09 AT ATA50887/2021A patent/AT524473B1/de active
- 2021-11-23 CZ CZ2021527A patent/CZ2021527A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT524473A2 (de) | 2022-06-15 |
| SK500692020A3 (sk) | 2022-06-15 |
| CZ309348B6 (cs) | 2022-09-14 |
| CZ2021527A3 (cs) | 2022-09-14 |
| AT524473B1 (de) | 2023-05-15 |
| AT524473A3 (de) | 2023-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gu et al. | Loess stabilization using cement, waste phosphogypsum, fly ash and quicklime for self-compacting rammed earth construction | |
| Duggal | Building materials | |
| Değirmenci | Freeze-Thaw and fire resistance of geopolymer mortar based on natural and waste pozzolans | |
| Doleželová et al. | Effect of high temperatures on gypsum-based composites | |
| Garg et al. | Investigation of properties of fluorogypsum-slag composite binders–hydration, strength and microstructure | |
| Lenczner | Elements of Loadbearing Brickwork: International Series of Monographs in Civil Engineering | |
| ES2932011T3 (es) | Nueva formulación para un aglutinante de construcción con bajo contenido en carbono, procedimiento de preparación y materiales de construcción | |
| Frias et al. | Effect of a high content in activated carbon waste on low clinker cement microstructure and properties | |
| KR101668631B1 (ko) | 건식 공정 바텀애시를 경량골재로 활용한 경량 내화 모르타르 | |
| Abdallah et al. | Fire behavior of raw earth bricks: influence of water content and cement stabilization | |
| JP2005522404A (ja) | 非焼成粘土組成物 | |
| Fernando et al. | Synthesis and characterization of clay brick using waste groundnut shell ash | |
| Riza et al. | Possibility of lime as a stabilizer in compressed earth brick (CEB) | |
| SK289170B6 (sk) | Ílová zmes na výrobu pálených stavebných výrobkov alebo stavebných protipožiarnych materiálov | |
| Rafi et al. | Analytical study on special concretes with M20 & M25 grades for construction | |
| JP3494238B2 (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたケミカルプレストレストコンクリート | |
| Woliński et al. | The influence of the mineral additives on the carbonation of cement composites | |
| US20110023755A1 (en) | Granular composition comprising an anhydrite iii hydraulic binder and an alumina-based granular material | |
| Mehmood et al. | Effect of steel fibers on heat of hydration and mechanical properties of concrete containing Fly Ash | |
| Çizer | Investigation of Lime Mortar Characteristics for the conservation of the Ottoman baths in Seferihisar-Urla Region | |
| Innocent et al. | Evaluation of thermal properties of cement-exfoliated vermiculite blocks as energy efficient building envelope material | |
| Mamadaliyev et al. | Prospects for the Use of Coal Ash in the Construction Industry | |
| Duwadi | Comparative study on autoclaved aerated concrete block and conventional burnt clay brick | |
| Sahakyan et al. | Dolomite-based water-resistant concretes | |
| RU2323915C1 (ru) | Шихта для производства керамических изделий |