RU2661898C2 - Силансодержащие полимеры с карбоксильными концевыми группами - Google Patents

Силансодержащие полимеры с карбоксильными концевыми группами Download PDF

Info

Publication number
RU2661898C2
RU2661898C2 RU2015150052A RU2015150052A RU2661898C2 RU 2661898 C2 RU2661898 C2 RU 2661898C2 RU 2015150052 A RU2015150052 A RU 2015150052A RU 2015150052 A RU2015150052 A RU 2015150052A RU 2661898 C2 RU2661898 C2 RU 2661898C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymers
formula
copolymers
mean
butadiene
Prior art date
Application number
RU2015150052A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015150052A (ru
Inventor
Норберт ШТАЙНХАУЗЕР
Томас ГРОСС
Original Assignee
Арланксео Дойчланд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арланксео Дойчланд Гмбх filed Critical Арланксео Дойчланд Гмбх
Publication of RU2015150052A publication Critical patent/RU2015150052A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2661898C2 publication Critical patent/RU2661898C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F236/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/02Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/04Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F236/10Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated with vinyl-aromatic monomers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016Compositions of the tread
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00Chemical modification of rubber
    • C08C19/25Incorporating silicon atoms into the molecule
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00Chemical modification of rubber
    • C08C19/30Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00Chemical modification of rubber
    • C08C19/30Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule
    • C08C19/34Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule reacting with oxygen or oxygen-containing groups
    • C08C19/36Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule reacting with oxygen or oxygen-containing groups with carboxy radicals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00Chemical modification of rubber
    • C08C19/30Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule
    • C08C19/42Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule reacting with metals or metal-containing groups
    • C08C19/44Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule reacting with metals or metal-containing groups of polymers containing metal atoms exclusively at one or both ends of the skeleton
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F236/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/02Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/04Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F236/06Butadiene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/045Polysiloxanes containing less than 25 silicon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08Copolymers of styrene
    • C08L25/10Copolymers of styrene with conjugated dienes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к полимерам с функционализованными концевыми группами, их получению и применению. Предложены полимеры с функционализованными концевыми группами, где полимеры являются диеновыми (со)полимерами, имеющими на конце полимерной цепи силансодержащую карбоксильную группу формулы (I), в которой R1, R2 являются одинаковыми или разными алкильными остатками, R3, R4 означают H, A означает двухвалентный органический остаток, который наряду с C и H содержит атом S, где силансодержащая карбоксильная группа связана с цепью полимера через один или несколько двухвалентных структурных элементов, производных от циклосилоксанов. Предложен также полимер, концевые группы которого имеют вид силансодержащих карбоксилатов, способ получения заявленных полимеров, использование в этом способе силолактонов, а также применение указанных полимеров для получения вулканизирующихся композиций, соответствующие композиции, их применение для получения шин и полученные шины. Технический результат – предложенные полимеры позволяют получить шины с улучшенными характеристиками в отношении заноса, имеющие при этом стойкость к истиранию. 8 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

Description

Изобретение относится к полимерам с функционализованными концевыми группами, их получению и применению.
Важными свойствами, желательными для протекторов шины, являются хорошая адгезия на сухой и мокрой поверхности, низкое сопротивление качению, а также высокая стойкость к истиранию. При этом очень сложно улучшить устойчивость шины против заноса без одновременного ухудшения сопротивления качению и стойкости к истиранию. Низкое сопротивление качению важно для низкого расхода топлива, а высокая стойкость к истиранию является решающим фактором для высокого пробега шины.
Сцепление с мокрой дорогой и сопротивление качению протектора шины зависит по большей части от механико-динамических свойств каучуков, которые используются в рецептуре. В целях снижения сопротивления качению для протекторов шин применяются каучуки с высокой эластичностью по отскоку при повышенных температурах (60°C-100°C). С другой стороны, для улучшения сцепления с мокрой дорогой выгодны каучуки с высоким коэффициентом затухания при низких температурах (0-23°C) или низкой эластичностью по отскоку в интервале 0°C-23°C. Чтобы удовлетворить этим комплексным спецификациям, для протектора используют смеси разных каучуков. Обычно применяются смеси одного или нескольких каучуков с относительно высокой температурой стеклования, как бутадиен-стирольный каучук, и одного или нескольких каучуков с относительно низкой температурой стеклования, такие как полибутадиен с высоким содержанием цис-1,4-звеньев или бутадиен-стирольный каучук с низким содержанием стирола и низким содержанием винильных групп или полученный в растворе полибутадиен со средним содержанием 1,4-цис-связей и низким содержанием винильных групп.
Содержащие двойные связи каучуки, полученные анионной полимеризацией в растворе, такие как растворный полибутадиен и растворные бутадиен-стирольные каучуки, облают преимуществами по сравнению с соответствующими эмульсионными каучуками при получении протекторов шин с низким сопротивлением качению. Преимущества заключаются, помимо прочего, в возможности регулирования содержания винильных групп и связанных с этим температуры стеклования и разветвления молекул. Отсюда при практическом применении возникают особые преимущества в отношении сцепления с мокрой дорогой и сопротивления шин качению. Значительный вклад в рассеяние энергии и тем самым в сопротивление качению протектора шины вносят свободные концы полимерных цепей и обратимое образование и деструкция сетки, которую образует использующийся в рецептуре для протектора шины наполнитель (чаще всего кремниевая кислота и/или сажа).
Введение функциональных групп на концы и/или в начало полимерных цепей позволяет физически или химически связать эти концы или начала полимерных цепей с поверхностью наполнителя. В результате ограничивается их подвижность и, тем самым, снижается рассеяние энергии при динамических нагрузках на протектор шины. Одновременно эти функциональные группы улучшают диспергирование наполнителя в протекторе шины, что может привести к ослаблению сетки наполнителя и тем самым может привести к дальнейшему снижению сопротивления качению.
С этой целью было разработано много способов модифицирования концевых групп. Например, в документе EP0180141A1 описано применение 4,4'-бис(диметиламино)бензофенона или N-метилкапролактама в качестве функционализирующих агентов. Из EP0864606A1 известно также применение этиленоксида и N-винилпирролидона. Ряд других возможных функционализирующих агентов приводится в патенте US 4417029. Способы введения функциональных групп в начало полимерной цепи посредством функциональных инициаторов анионной полимеризации описаны, например, в EP0513217A1 и EP0675140A1 (инициаторы с защищенными гидроксильными группами), US 2008/0308204A1 (инициаторы, содержащие тиоэфиры), а также в US5792820, EP0590490A1 и EP0594107A1 (амиды щелочных металлов из вторичных аминов в качестве инициаторов полимеризации).
Карбоксильная группа как высокополярный бидентатный лиганд может особенно хорошо взаимодействовать с поверхностью силикатного наполнителя в каучуковой смеси. Способы введения карбоксильных групп вдоль полимерной цепи растворных диеновых каучуков известны и описаны, например, в заявках DE2653144A1, EP1000971 A1, EP1050545A1, WO2009034001A1. Эти способы не лишены некоторых недостатков, так, например, требуются большие времена реакции, превращение функционализирующих агентов является неполным, и в результате побочных реакций происходят изменения полимерных цепей, такие как разветвление. Кроме того, эти способы не позволяют достичь особо эффективной функционализации концов полимерных цепей.
Описано также (смотри, например, US 3242129) введение карбоксильных групп на концы цепей диеновых каучуков путем реакции анионных концов полимерных цепей с CO2. Недостатком этого способа является то, что полимерный раствор необходимо приводить в контакт с газообразным CO2, что из-за высокой вязкости и обусловленного этим плохого перемешивания оказывается сложным. Кроме того, протекают плохо контролируемые реакции сочетания из-за взаимодействия более одного конца полимерных цепей с атомом углерода CO2. Это сочетание можно предотвратить путем последовательной реакции карбанионных концов полимерной цепи сначала с этиленоксидом или пропиленоксидом и последующей реакции теперь алкоксидных концов цепей с циклическим ангидридом (US 4465809). Но и здесь также имеется тот недостаток, что в высоковязкий раствор каучука необходимо вводить газообразный и к тому же очень токсичный этиленоксид или пропиленоксид. Кроме того, в результате реакции алкоксидных концов цепей с циклическим ангидридом образуются гидролизирующиеся сложноэфирные соединения, которые могут отщепиться при переработке и при позднейшем применении.
В частности, силаны и циклосилоксаны, содержащие в общей сложности по меньшей мере два галогеновых, и/или алкокси-, и/или арилокси-заместителя на кремнии, хорошо подходят для функционализации концевых групп диеновых каучуков, так как один из указанных заместителей на атоме Si легко может быть заменен в быстрой реакции замещения анионным концом цепи диенового полимера, а второй или следующие из вышеуказанных заместителей на Si доступны как функциональные группы, которые, при необходимости после гидролиза, могут взаимодействовать с наполнителем в смеси для протектора шины. Примеры таких силанов можно найти в документах US3244664, US4185042, EP077831 1A1 и US20050203251A1.
Эти силаны содержат, как правило, функциональные группы, которые напрямую соединены с атомом Si или соединены через промежуточное звено и которые могут взаимодействовать с поверхностью силикатного наполнителя в каучуковой смеси. Под такими функциональными группами подразумеваются, как правило, алкокси-группы или галогены прямо на атоме Si, а также заместители третичные амины, которые соединены с Si через промежуточное звено. Недостатками этих силанов являются возможные реакции нескольких анионных концов полимерных цепей на одну молекулу силана, отщепление нежелательных компонентов и соединение с образованием связей Si-O-Si при переработке и хранении. Введение карбоксильных групп с помощью этих силанов не описывается.
В документе WO2012/065908A1 описываются 1-окса-2-силациклоалканы в качестве функционализирующих агентов для введения гидроксильных концевых групп в диеновые полимеры. Эти 1-окса-2-силациклоалканы не имеют недостатков силанов, описанных в предыдущем абзаце, таких как реакция нескольких анионных концов полимерных цепей на молекулу силана, отщепление нежелательных компонентов и соединение с образованием связей Si-O-Si при обработке и хранении. Правда, эти функционализирующие агенты также не позволяют вводить карбоксильные группы на концы полимерных цепей.
Таким образом, стоит задача разработать полимеры с карбоксильными концевыми группами, которые не имеют недостатков уровня техники и которые позволяют, в частности, использовать хорошую химическую активность силанов в отношении концов цепей анионных полимеров.
Для решения этой задачи предлагаются полимеры с функционализованными концевыми группами, которые на конце полимерной цепи имеют силансодержащую карбоксильную группу формулы (I)
Figure 00000001
в которой
R1, R2 являются одинаковыми или разными и означают H, алкильный, алкокси-, циклоалкильный, циклоалкокси-, арильный, арилокси-, алкарильный, алкарилокси-, аралкильный или аралкокси-остатки, которые могут содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si,
R3, R4 являются одинаковыми или разными и означают H, алкильный, циклоалкильный, арильный, алкарильный или аралкильный остатки, которые могут содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si,
A означает двухвалентный органический остаток, который наряду с C и H может содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si.
Предпочтительно, предлагаемые изобретением полимеры с функционализованными концевыми группами могут являются карбоксилатами с концевыми группами формулы (II):
Figure 00000002
в которой
R1, R2 являются одинаковыми или разными и означают H, алкильный, алкокси-, циклоалкильный, циклоалкокси-, арильный, арилокси-, алкарильный, алкарилокси-, аралкильный или аралкокси-остатки, которые могут содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si,
R3, R4 являются одинаковыми или разными и означают H, алкильный, циклоалкильный, арильный, алкарильный или аралкильный остатки, которые могут содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si,
A означает двухвалентный органический остаток, который наряду с C и H может содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si,
n означает целое число от 1 до 4,
M означает металл или получеталл с валентностью от 1 до 4, предпочтительно Li, Na, K, Mg, Ca, Zn, Fe, Co, Ni, AI, Nd, Ti, Sn, Si, Zr, V, Mo или W.
Предпочтительными полимерами для получения полимеров с функционализованными концевыми группами согласно изобретению являются диеновые полимеры и сополимеры диенов, полученные сополимеризацией диенов с винилароматическими мономерами.
В качестве диенов предпочтительны 1,3-бутадиен, изопрен, 1,3-пентадиен, 2,3-диметилбутадиен, 1-фенил-1,3-бутадиен и/или 1,3-гексадиен. Особенно предпочтительно использовать 1,3-бутадиен и/или изопрен.
В качестве винилароматических сомономеров можно применять, например, стирол, о-, м- и/или п-метилстирол, п-трет-бутилстирол, α-метилстирол, винилнафталин, дивинилбензол, тривинилбензол и/или дивинилнафталин. Особенно предпочтительно использовать стирол.
Эти полимеры получают предпочтительно анионной полимеризацией в растворе или полимеризацией на координационных катализаторах. Под координационными катализаторами в этой связи следует понимать катализаторы Циглера-Натта или монометаллические каталитические системы. Предпочтительные координационные катализаторы имеют в основе Ni, Co, Ti, Zr, Nd, V, Cr, Mo, W или Fe.
Инициаторы для анионной полимеризации в растворе являются инициаторы на основе щелочных или щелочноземельных металлов, например, метиллитий, этиллитий, изопропиллитий, н-бутиллитий, втор-бутиллитий, пентиллитий, н-гексиллитий, циклогексиллитий, октиллитий, дециллитий, 2-(6-литио-н-гексокси)тетрагидропиран, 3-(трет-бутилдиметилсилокси)-1-пропиллитий, фениллитий, 4-бутилфениллитий, 1-нафтиллитий, п-толуиллитий, а также аллиллитиевые соединения, производные от третичных N-аллиламинов, как [1-(диметиламино)-2-пропенил]литий, [1-[бис(фенилметил)амино]-2-пропенил]литий, [1-(дифениламино)-2-пропенил]литий, [1-(1-пирролидинил)-2-пропенил]литий, литийамиды вторичных аминов, как литийпирролидид, литийпиперидид, литийгексаметиленимид, литий-1-метилимидазолидид, литий-1-метилпиперазид, литийморфолид, литийдициклогексиламид, литийдибензиламид, литийдифениламид. Эти аллиллитиевые соединения и эти литийамиды могут быть получены также in situ реакцией литийорганического соединения с соответствующими третичными N-аллиламинами или с соответствующими вторичными аминами. Кроме того, можно использовать также би- и полифункциональные литийорганические соединения, например, 1,4-дилитиобутан, дилитийпиперазид. Предпочтительно использовать н-бутиллитий и втор-бутиллитий.
Кроме того, можно использовать известные агенты рандомизации и регулирования микроструктуры полимеров, например, следующие простые эфиры: диэтиловый эфир, ди-н-пропиловый эфир, диизопропиловый эфир, ди-н-бутиловый эфир, диметиловый эфир этиленгликоля, диэтиловый эфир этиленгликоля, ди-н-бутиловый эфир этиленгликоля, ди-трет-бутиловый эфир этиленгликоля, диметиловый эфир диэтиленгликоля, диэтиловый эфир диэтиленгликоля, ди-н-бутиловый эфир диэтиленгликоля, ди-трет-бутиловый эфир диэтиленгликоля, 2-(2-этоксиэтокси)-2-метилпропан, диметиловый эфир триэтиленгликоля, тетрагидрофуран, этилтетрагидрофурфуриловый эфир, гексилтетрагидрофурфуриловый эфир, 2,2-бис(2-тетрагидрофурил)пропан, диоксан, триметиламин, триэтиламин, Ν,Ν,Ν',Ν'-тетраметил-этилендиамин, N-метилморфолин, N-этилморфолин, 1,2-дипиперидинoэтан, 1,2-дипирролидиноэтан, 1,2-диморфолинoэтан, а также калиевые и натриевые соли спиртов, фенолов, карбоновых кислот, сульфокислот.
Такие типы растворной полимеризации известны и описаны, например, в работах I. Franta, Elastomers and Rubber Compounding Materials; Elsevier 1989, p. 113-131, Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Thieme Verlag, Stuttgart, 1961, Band XIV/1 Seiten 645-673 или Band E 20 (1987), Seiten 114-134, Seiten 134-153, а также в Comprehensive Polymer Science, Vol. 4, Part II (Pergamon Press Ltd., Oxford 1989), p. 53-108.
Получение предпочтительных диеновых гомо- и сополимеров предпочтительно проводится в растворителе. В качестве растворителя для полимеризации предпочтительно используются инертные апротонные растворители, как, например, парафиновые углеводороды, такие как изомеры бутана, пентана, гексана, гептана, октана, декана, циклопентана, метилциклопентана, циклогексана, метилциклогексана, этилциклогексана или 1,4-диметилциклогексана, или алкены, как 1-бутен, или ароматические углеводороды, как бензол, толуол, этилбензол, ксилол, диэтилбензол или пропилбензол. Эти растворители можно применять по отдельности или в комбинации. Предпочтительны циклогексан, метилциклопентан и н-гексан. Возможно также смешение в полярными растворителями.
Количество растворителя в способе согласно изобретению составляет обычно от 100 до 1000 г, предпочтительно от 200 до 700 г, в расчете на 100 г суммарного количества используемых мономеров. Однако можно также проводить полимеризацию мономеров в отсутствие растворителей.
Полимеризацию можно проводить таким образом, чтобы сначала ввести мономеры и растворитель, а затем инициировать полимеризацию путем добавления инициатора или катализатора. Полимеризацию можно также осуществить способом подпитки, согласно которому реактор полимеризации заполняют путем подачи мономеров и растворителя, причем инициатор или катализатор уже присутствуют или добавляются с мономерами и растворителем. Возможны варианты, такие как сначала наполнение реактора растворителем, затем добавление инициатора или катализатора с последующим добавлением мономеров. Кроме того, полимеризацию можно вести в непрерывном режиме. Во всех случаях возможно добавка дополнительных мономеров и растворителя во время или в конце полимеризации.
Время полимеризации может колебаться в широких пределах, от нескольких минут до нескольких часов. Обычно продолжительность полимеризации составляет от 10 минут до 8 часов, предпочтительно от 20 минут до 4 часов. Она может проводиться как при нормальном давлении, так и при повышенном давлении (от 1 до 10 бар).
Неожиданно было установлено, что благодаря применению одного или нескольких силалактонов в качестве функционализирующих агентов можно получить полимеры с концевыми карбоксильными группами, не имеющие недостатков уровня техники.
Под силалактонами имеются в виду соединения формулы (III)
Figure 00000003
причем
R1, R2 являются одинаковыми или разными и означают H, алкильный, алкокси-, циклоалкильный, циклоалкокси-, арильный, арилокси-, алкарильный, алкарилокси-, аралкильный или аралкокси-остатки, которые могут содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si,
R3, R4 являются одинаковыми или разными и означают H, алкильный, циклоалкильный, арильный, алкарильный или аралкильный остатки, которые могут содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si,
A означает двухвалентный органический остаток, который наряду с C и H может содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si,
причем предпочтительно:
- R1, R2 являются одинаковыми или разными и означают H, (C1-C24)-алкильный, (C1-C24)-алкокси-, (C3-C24)-циклоалкильный, (C3-C24)-циклоалкокси-, (C6-C24)-арильный, (C6-C24)-арилокси-, (C6-C24)-алкарильный, (C6-C24)-алкарилокси-, (C6-C24)-аралкильный или (C6-C24)-аралкокси-остатки, которые могут содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si, и
- R3, R4 являются одинаковыми или разными и означают H, (C1-C24)-алкильный, (C3-C24)-циклоалкильный, (C6-C24)-арильный, (C6-C24)-алкарильный или (C6-C24)-аралкильный остатки, которые могут содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si.
Примерами соединений формулы (III) являются:
2,2-диметил-1-окса-2-силациклогексан-6-он (1), 2,2,4-триметил-1-окса-2-силациклогексан-6-он (2), 2,2,5-триметил-1-окса-2-силациклогексан-6-он (3), 2,2,4,5-тетраметил-1-окса-2-силациклогексан-6-он (4), 2,2-диэтил-1-окса-2-силациклогексан-6-он (5), 2,2-диэтокси-1-окса-2-силациклогексан-6-он (6), 2,2-диметил-1,4-диокса-2-силациклогексан-6-он (7), 2,2,5-триметил-1,4-диокса-2-силациклогексан-6-он (8), 2,2,3,3-тетраметил-1,4-диокса-2-силациклогексан-6-он (9), 2,2-диметил-1-окса-4-тиа-2-силациклогексан-6-он (10), 2,2-диэтил-1-окса-4-тиа-2-силациклогексан-6-он (11), 2,2-дифенил-1-окса-4-тиа-2-силациклогексан-6-он (12), 2-метил-2-этенил-1-окса-4-тиа-2-силациклогексан-6-он (13), 2,2,5-триметил-1-окса-4-тиа-2-силациклогексан-6-он (14), 2,2-диметил-1-окса-4-аза-2-силациклогексан-6-он (15), 2,2,4-триметил-1-окса-4-аза-2-силациклогексан-6-он (16), 2,4-диметил-2-фенил-1-окса-4-аза-2-силациклогексан-6-он (17), 2,2-диметил-4-триметилсилил-1-окса-4-аза-2-силациклогексан-6-он (18), 2,2-диэтокси-4-метил-1-окса-4-аза-2-силациклогексан-6-он (19), 2,2,4,4-тетраметил-1-окса-2,4-дисилациклогексан-6-он (20), 3,4-дигидро-3,3-диметил-1H-2,3-бензоксасилин-1-он (21), 2,2-диметил-1-окса-2-силациклопентан-5-он (22), 2,2,3-триметил-1-окса-2-силациклопентан-5-он (23), 2,2-диметил-4-фенил-1-окса-2-силациклопентан-5-он (24), 2,2-ди(трет-бутил)-1-окса-2-силациклопентан-5-он (25), 2-метил-2-(2-пропен-1-ил)-1-окса-2-силациклопентан-5-он (26), 1,1-диметил-2,1-бензоксасилол-3(1H)-он (27), 2,2-диметил-1-окса-2-силациклогептан-7-он (28).
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Синтез таких силалактонов описан, например, в работах US 2,635,109; M. Wieber, M. Schmidt, Chemische Berichte 1963, 96 (10), 2822-5; J.M. Wolcott, F.K. Cartledge, Journal of Organic Chemistry 1974, 39 (16), 2420-4; M.P. Sibi, J.W. Christensen, Tetrahedron Letters 1995, 36 (35), 6213-6; T. Linker, M. Maurer, F. Rebien, Tetrahedron Letters 1996, 37 (46), 8363-6; M. Shindo et al., Angewandte Chemie, International Edition 2004, 43 (1), 104-6.
Было установлено, что предлагаемые изобретением полимеры с функционализованными концевыми группами можно получить реакцией реакционно-способных концов полимерных цепей с силалактонами и при необходимости с последующим протонированием образующихся при этом карбоксилатных концевых групп с образованием карбоксильных концевых групп.
Таким образом, применение силалактонов в качестве агентов функционализации для получения предлагаемых изобретением полимеров с функционализованными концевыми группами формулы (I) или (II) также является объектом изобретения.
При реакции полимеров, которые содержат очень химически активные нуклеофильные концы цепей, с соединениями формулы (III), связывание полимерных цепей может происходить не только на атоме Si функционализирующего агента, но дополнительно может возникать также связывание на карбонильном атоме углерода. Это ведет к линейному присоединению полимерных цепей (схема 1). В этом случае имеется смесь полимеров. Полимерами с высокоактивными концами цепей являются, например, диеновые гомо- и сополимеры, которые получены анионной полимеризацией или полимеризацией с координационными катализаторами.
Figure 00000009
Полимер-: полимерная цепь с реакционно-способным концом
M+: противоион, например, Li+
Схема 1
Такие реакции сочетания в некоторых случаях могут быть желательными, чтобы повысить полидисперсность и тем самым повлиять на реологические свойства полимеров, такие как вязкость по Муни и хладотекучесть. В других случаях может быть выгодным подавить реакцию сочетания, чтобы получить максимально высокое число функционализованных концов полимерных цепей, что должно положительно влиять на механико-динамические свойства вулканизатов, содержащих эти полимеры.
Теперь же неожиданно было обнаружено, что реакцию сочетания согласно схеме 1 можно почти полностью подавить (<5 вес.% от полного количества полимера), если полимерные цепи, содержащие очень химически активные нуклеофильные концы, на первой стадии привести в реакцию с реагентом, который ведет к полимерам с силанольными или силанолятными концевыми группами, а на второй стадии позволить этим полимерам с силанольными или силанолятными концевыми группами реагировать с соединениями формулы (III) (схема 2). Можно также целенаправленно устанавливать желательную степень сочетания, если на первой стадии реакцию реакционно-способных нуклеофильных концов полимерных цепей с реагентом, ведущим к полимерам с силанольными или силанолятными концевыми группами, проводить не до конца.
1-ая стадия:
Figure 00000010
Схема 2
Реагенты, какие используются на первой стадии, могут привести, напрямую или опосредованно (например, в результате последующего гидролиза групп Si-Cl) к силанольным или силанолятным концевым группам. Однако предпочтительны реагенты, которые дают силанолятные концевые группы в прямой реакции. В высшей степени предпочтительны циклосилоксаны формулы (IV)
Figure 00000011
причем R5, R6 в схеме 2 и в формуле (IV) являются одинаковыми или разными и означают H, алкильный, циклоалкильный, арильный, алкарильный и аралкильный остатки, которые могут содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si.
Предпочтительными являются гексаметилциклотрисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан, декаметилциклопентасилоксан и додекаметилциклогексасилоксан, а также смеси циклосилоксанов с разной величиной цикла.
Промежуточные продукты, получаемые согласно схеме 2, можно выделить известными специалисту методами.
Полимеры с функционализованными концевыми группами согласно изобретению предпочтительно имеют средний молекулярный вес (среднечисленный, Mn) от 10000 до 2000000 г/моль, предпочтительно от 100000 до 1000000 г/моль и температуру стеклования от -110°C до +20°C, предпочтительно от -110°C до 0°C, а также вязкость по Муни [ML1+4 (100°C)] от 10 до 200, предпочтительно от 30 до 150 единиц Муни.
Следующим объектом изобретение является способ получения предлагаемых изобретением полимеров с функционализованными концевыми группами, в соответствии с которым одно или несколько соединений формулы (III), в виде чистого вещества, раствора или суспензии, добавляют в полимеры с реакционно-способными концами цепей. Добавление предпочтительно осуществлять по окончании полимеризации, но его можно также осуществить и до достижения полной конверсии мономеров. Реакцию соединений формулы (III) с полимерами с реакционно-способными концами цепей проводят при температурах, обычно применяемых для полимеризации. Продолжительность реакции соединений формулы (III) с реакционно-способными концами полимерных цепей может составлять от нескольких минут до нескольких часов.
Количество этих соединений можно выбирать так, чтобы все реакционно-способные концы полимерных цепей прореагировали с соединениями формулы (III), или эти соединения можно использовать в недостаточном количестве. Количество используемых соединений формулы (III) может варьироваться в широком диапазоне. Предпочтительные количества составляют от 0,005 до 2 вес.%, особенно предпочтительно от 0,01 до 1 вес.%, в расчете на количество полимера.
Следующим объектом изобретения является взаимодействие полимеров с карбанионными концами цепей (полученными в результате анионной или координационной полимеризации) сначала с циклосилоксанами формулы (IV) и на следующей стадии взаимодействие полученных на первой стадии полимеров с силанольными концевыми группами с соединениями формулы (III) с получением полимеров с карбоксилатными концевыми группами. Циклосилоксаны формулы (IV) могут использоваться самостоятельно или как смесь разных циклосилоксанов. Количество циклосилоксанов можно выбирать так, чтобы все реакционно-способные концы полимерных цепей прореагировали с циклосилоксанами формулы (IV), или эти соединения можно использовать в недостаточном количестве. Количества используемых циклосилоксанов формулы (IV) могут варьироваться в широких пределах. Предпочтительные количества составляют от 0,002 до 4 вес.%, особенно предпочтительно от 0,005 до 2 вес.%, в расчете на количество полимера. Количество соединений формулы (III) на следующей стадии в идеале следует выбирать так, чтобы все имеющиеся в известных случаях карбанионные концы полимерных цепей и все концы цепей с силанольными концевыми группами реагировали с соединениями формулы (III). Предпочтительное отношение в смеси силалактона к циклосилоксану составляет от 20:1 до 1:1, особенно предпочтительно это отношение составляет от 10:1 до 1:1, в высшей степени предпочтительно от 3:1 до 1:1.
В дополнение к соединениям формулы (III) и циклосилоксанам формулы (IV) можно также использовать типичные для анионной полимеризации диенов агенты сочетания для реакции с реакционно-способными концами цепей. Примерами таких агентов сочетания являются тетрахлорид кремния, метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, тетрахлорид олова, хлорид дибутилолова, тетраалкоксисиланы, диглицидиловый эфир этиленгликоля, 1,2,4-трис(хлорметил)бензол. Такие агенты сочетания можно добавлять перед добавлением соединений формулы (III), вместе с ними или после них.
После добавления соединений формулы (III) и при необходимости после реакций сочетания, перед или во время обработки силансодержащих полимеров согласно изобретению с карбоксильными концевыми группами предпочтительно добавляют обычные ингибиторы старения, такие как стерически затрудненные фенолы, ароматические амины, фосфиты, тиоэфиры. Кроме того, можно добавить обычные, использующиеся для диеновых каучуков масла-пластификаторы, такие как масла DAE (Distillate Aromatic Extract = дистиллированный ароматический экстракт), TDAE (Treated Distillate Aromatic Extract = очищенный дистиллированный ароматический экстракт), MES (Mild Extraction Solvates = сольваты мягкой экстракции), RAE (Residual Aromatic Extract = остаточный ароматический экстракт), TRAE (Treated Residual Aromatic Extract = очищенный остаточный ароматический экстракт), нафтеновые и тяжелые нафтеновые масла. Возможна также добавка наполнителей, таких как сажа и кремниевая кислота, каучуков и вспомогательных добавок для каучуков.
Удаление растворителей из процесса полимеризации можно осуществить обычным способом, таким как дистилляция, отгонка водяным паром или приложением вакуума, при необходимости при повышенной температуре.
Следующим объектом изобретения является применение предлагаемых изобретением полимеров с функционализованными концевыми группами для получения вулканизующихся каучуковых композиций.
Эти вулканизующиеся каучуковые композиции предпочтительно включают дополнительные каучуки, наполнители, реагенты для взаимодействия с каучуками, технологические добавки и масла-пластификаторы.
Дополнительными каучуками являются, например, натуральный каучук, а также синтетические каучуки. Если таковые присутствуют, их количество обычно составляет от 0,5 до 95 вес.%, предпочтительно от 10 до 80 вес.% от полного количества полимеров в смеси. Количество дополнительно добавляемых каучуков определяется соответствующим назначением смесей по изобретению. Примерами таких синтетических каучуков являются BR (полибутадиен), сополимеры акриловой кислоты с алкиловым эфиром, IR (полиизопрен), E-SBR (бутадиен-стирольные сополимеры, полученные эмульсионной полимеризацией), S-SBR (бутадиен-стирольные сополимеры, полученные полимеризацией в растворе), IIR (сополимеры изобутилена с изопреном), NBR (сополимеры бутадиена с акрилонитрилом), HNBR (частично или полностью гидрированный NBR-каучук), EPDM (тройные сополимеры этилена, пропилена и диена), а также смеси этих каучуков. Для получения шин для автомобилей представляют интерес, в частности, натуральный каучук, E-SBR, а также S-SBR с температурой стеклования выше -60°C, полибутадиеновый каучук с высоким содержание цис-звеньев (>90%), который был получен с катализаторами на основе Ni, Co, Ti или Nd, а также полибутадиеновый каучук с содержанием винильных групп до 80%, а также их смеси.
В качестве наполнителей для каучуковых композиций согласно изобретению подходят все применяющиеся в резиновой промышленности наполнители. Сюда входят как активные, так и неактивные наполнители.
Можно упомянуть, например:
- высокодисперсные кремниевые кислоты, получаемые, например, осаждением из растворов силикатов или пламенным гидролизом галогенидов кремния, с удельными поверхностями 5-1000, предпочтительно 20-400 м2/г (поверхность по БЭТ) и с размером первичных частиц 10-400 нм. При необходимости кремниевые кислоты могут также находиться в виде смешанных оксидов с оксидами других металлов, как оксиды Al, Mg, Ca, Ba, Zn, Zr, Ti;
- синтетические силикаты, как алюмосиликат, силикат щелочноземельного металла, как силикат магния или силикат кальция, с поверхностями по БЭТ 20-400 м2/г и диаметрами первичных частиц 10-400 нм;
- природные силикаты, как каолин, монтмориллонит и другие кремниевые кислоты природного происхождения;
- стекловолокна и продукты из стекловолокон (маты, прутки) или микростеклошарики;
- оксиды металлов, как оксид цинка, оксид кальция, оксид магния, оксид алюминия;
- карбонаты металлов, как карбонат магния, карбонат кальция, карбонат цинка;
- гидроксиды металлов, как, например, гидроксид алюминия, гидроксид магния;
- сульфаты металлов, как сульфат кальция, сульфат бария;
- сажа: подходящей для применения в настоящем изобретении сажей является сажа, полученная огневым способом, канальным способом, печным способом, газовым способом, термическим способом получения сажи, способом получения ацетиленовой сажи или электродуговым способом, она имеет поверхность по БЭТ 9-200 м2/г, например, сажа SAF, ISAF-LS, ISAF-HM, ISAF-LM, ISAF-HS, CF, SCF, HAF-LS, HAF, HAF-HS, FF-HS, SPF, XCF, FEF-LS, FEF, FEF-HS, GPF-HS, GPF, APF, SRF-LS, SRF-LM, SRF-HS, SRF-HM и MT, например, сажи N110, N219, N220, N231, N234, N242, N294, N326, N327, N330, N332, N339, N347, N351, N356, N358, N375, N472, N539, N550, N568, N650, N660, N754, N762, N765, N774, N787 и N990 согласно ASTM;
- каучуковые гели, в частности, на основе BR, E-SBR и/или полихлоропрена с размером частиц от 5 до 1000 нм.
Предпочтительно, в качестве наполнителей используются высокодисперсные кремниевые кислоты и/или сажа.
Указанные наполнители могут применяться самостоятельно или в смеси. В одном особенно предпочтительном варианте осуществления каучуковые композиции содержат в качестве наполнителей смесь светлых наполнителей, таких как высокодисперсные кремниевые кислоты, и сажи, причем соотношение в смеси между светлыми наполнителями и сажей составляет от 0,01:1 до 50:1, предпочтительно от 0,05:1 до 20:1.
При этом наполнители используются в количестве от 10 до 500 весовых частей на 100 весовых частей каучука. Предпочтительно используются количества в диапазоне от 20 до 200 весовых частей.
В следующем варианте осуществления изобретения каучуковые композиции дополнительно содержат вспомогательные добавки для каучука, которые, например, улучшают технологические свойства каучуковых композиций, служат для сшивки каучуковых композиций, улучшают физические свойства вулканизатов, получаемых из каучуковых композиций согласно изобретению, для их конкретного назначения, улучшают взаимодействие между каучуком и наполнителем или служат для связывания каучука с наполнителем.
Вспомогательные добавки в каучук представляют собой, например, сшивающие агенты, как, например, сера или соединения - доноры серы, а также ускорители реакции, ингибиторы старения, термостабилизаторы, светостабилизаторы, антиозонанты, технологические добавки, пластификаторы, средства для повышения клейкости, порообразователи, красители, пигменты, воски, мягчители, органические кислоты, силаны, замедлители, оксиды металлов, масла-пластификаторы, как, например, масла DAE (Distillate Aromatic Extract = дистиллированный ароматический экстракт), TDAE (Treated Distillate Aromatic Extract = очищенный дистиллированный ароматический экстракт), MES (Mild Extraction Solvates = сольваты мягкой экстракции), RAE (Residual Aromatic Extract = остаточный ароматический экстракт), TRAE (Treated Residual Aromatic Extract = очищенный остаточный ароматический экстракт), нафтеновые и тяжелые нафтеновые масла, а также активаторы.
Полное количество вспомогательных добавок в каучук составляет от 1 до 300 весовых частей в расчете на 100 весовых частей всего каучука. Предпочтительно вспомогательные добавки в каучук используются в количестве от 5 до 150 весовых частей.
Получение вулканизующихся каучуковых композиций можно осуществить одностадийным или многостадийным способом, причем предпочтительны 2-3 ступени смешения. Так, например, добавление серы и ускорителя может происходить на отдельной ступени смешения, например, на валке, при этом предпочтительны температуры в диапазоне от 30°C до 90°C. Добавление серы и ускорителя предпочтительно проводится на последней ступени смешения.
Агрегатами, подходящими для получения вулканизующихся каучуковых композиций, являются, например, валки, пластикаторы, закрытые резиносмесители или смесительные экструдеры.
Таким образом, вулканизующиеся каучуковые композиции, содержащие полимеры с функционализованными концевыми группами формул (I) или (II), являются следующим объектом изобретения.
Следующим объектом изобретения является применение предлагаемых изобретением вулканизующихся каучуковых композиций для получения резины, в частности, для производства шин, в частности, протекторов шин, которые имеют особенно низкое сопротивление качению при высоком сцеплении с мокрой дорогой и высокой стойкостью к истиранию.
Вулканизующиеся каучуковые композиции согласно изобретению подходят также для получения формованных изделий, например, оболочек кабеля, шлангов, приводных ремней, конвейерных лент, покрытий валков, подошв для обуви, уплотнительных колец и амортизирующих элементов.
Следующие примеры служат для пояснения изобретения, однако не имеют при этом ограничительного характера.
Примеры
Пример 1: Синтез нефункционализованного бутадиен-стирольного сополимера (сравнительный пример)
В инертизированный 20-л реактор вводили 8,5 кг гексана, 1185 г 1,3-бутадиена, 315 г стирола, 8,6 ммоль 2,2-бис(2-тетрагидрофурил)пропана, а также 11,3 ммоль бутиллития и содержимое нагревали до 60°C. При перемешивании проводили полимеризацию 25 минут при 60°C. Затем добавляли 11,3 ммоль цетилового спирта для обрыва анионных концов полимерных цепей, сливали раствор каучука, стабилизировали добавлением 3 г Irganox® 1520 (2,4-бис(октилтиометил)-6-метилфенол)) и растворитель удаляли путем отгонки водяным паров. Каучуковую крошку сушили при 65°C в вакууме.
Пример 2: Синтез бутадиен-стирольного сополимера с силанoльными концевыми группами путем реакции с циклосилоксаном (сравнительный пример)
Действовали как в примере 1. Однако вместо цетилового спирта добавляли эквимолярное бутиллитию количество гексаметилциклотрисилоксана (в виде раствора в циклогексане) и затем содержимое реактора грели еще 20 минут при 60°C.
Пример 3: Синтез силансодержащего бутадиен-стирольного сополимера с концевыми карбоксильными группами путем реакции с циклосилоксаном, а затем с силалактоном (согласно изобретению)
Действовали как в примере 2. Через 20 минут после добавления гексаметилциклотрисилоксана дополнительно добавляли эквимолярное бутиллитию и гексаметилциклотрисилоксану количество 2,2-диметил-1-окса-4-тиа-2-силациклогексан-6-она (в виде раствора в толуоле) и грели еще 20 минут при 60°C.
Пример 4: Синтез силансодержащего бутадиен-стирольного сополимера с концевыми карбоксильными группами и с третичной аминогруппой в начале цепи путем реакции с циклосилоксаном, а затем с силалактоном (согласно изобретению)
Действовали как в примере 3. Однако перед добавлением бутиллития добавляли эквимолярное количество пирролидина.
Пример 5: Синтез силансодержащего бутадиен-стирольного сополимера с концевыми гидроксильными группами путем реакции с 1-окса-2-силациклоалканом (сравнительный пример)
Действовали как в примере 2. Однако вместо гексаметилциклотрисилоксана добавляли эквимолярное бутиллитию количество 2,2,4-триметил-1-окса-4-аза-2-силациклогексана (в виде раствора в гексане).
Полимерные свойства бутадиен-стирольных сополимеров из примеров 1-5 сведены в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что силансодержащие полимеры с концевыми карбоксильными группами из примеров 3 и 4 согласно изобретению при том же уровне молекулярного веса и полидисперсности, что и полимеры из сравнительных примеров 1, 2 и 5, имеют заметно более высокую вязкость по Муни и заметно более низкие значения хладотекучести. Низкие значения хладотекучести выгодны, так как соответствующие каучуки при хранении имеют меньшую склонность к текучести и, тем самым, лучшую стабильность формы.
Примеры 6 a-e: Каучуковые композиции
Готовили каучуковые композиции для протектора шины, которые содержат бутадиен-стирольные сополимеры из примеров 1-5. Компоненты перечислены в таблице 2. Каучуковые композиции (без серы и ускорителя) получали в 1,5-литровом пластикаторе. Затем на валке при 40°C добавляли компоненты серу и ускоритель.
Таблица 1
Свойства бутадиен-стирольных сополимеров из примеров 1-5
SSBR из примера Функционализирующий агент Содержание винила a) [вес.%] Содержание стирола a) [вес.%] Tg b) [°C] Mn c) [kг/моль] Mw/Mn c) ML1+4 d) [ME] Хладотекучесть e) [мг/мин]
1 (сравнительный) - 51,5 20,9 -23 244 1,10 42 21
2 (сравнительный) гексаметил-циклотрисилоксан 50,6 21,3 -24 239 1,10 41 21
3 (согласно изобретению) 1. гексаметил-циклотрисилоксан
2. силалактон
50,7 21,0 -24 246 1,09 79 0
4 (согласно изобретению) 1. гексаметил-циклотрисилоксан
2. силалактон
49,9 21,9 -24 183 1,22 56 9
5 (сравнительный) 1-окса-2-силациклоалкан 50,9 21,5 -23 220 1,15 37 25
a) Определение содержаний винильных групп и стирола методом ИК-спектроскопии с Фурье-преобразованием
b) Определение температуры стеклования методом ДСК
c) Определение молекулярных масс Mn и полидисперсности Mw/Mn методом ГПХ (калибровка по полистиролу)
d) Определение вязкости по Муни при 100°C
e) Определение хладотекучести при 50°C
Таблица 2
Компоненты каучуковых композиций для протекторов шин (данные в phr: весовые части на 100 весовых частей каучука)
Ср. пример 6a Ср. пример 6b Пример 6с по изобретению Пример 6d по изобретению Ср. пример 6e
бутадиен-стирольный сополимер из примера 1 70 0 0 0 0
бутадиен-стирольный сополимер из примера 2 0 70 0 0 0
бутадиен-стирольный сополимер из примера 3 0 0 70 0 0
бутадиен-стирольный сополимер из примера 4 0 0 0 70 0
бутадиен-стирольный сополимер из примера 5 0 0 0 0 70
полибутадиен с высоким содержанием цис-звеньев (BUNA™ CB 24 от Lanxess Deutschland GmbH) 30 30 30 30 30
кремниевая кислота (Ultrasil® 7000) 90 90 90 90 90
сажа (Vulcan® J/N 375) 7 7 7 7 7
масло TDAE (Vivatec 500) 36,3 36,3 36,3 36,3 36,3
технологическая добавка (Aflux 37) 3 3 3 3 3
стеариновая кислота (Edenor C18 98-100) 1 1 1 1 1
ингибитор старения (Vulkanox® 4020/LG от Lanxess Deutschland GmbH) 2 2 2 2 2
ингибитор старения (Vulkanox® HS/LG от Lanxess Deutschland GmbH) 2 2 2 2 2
оксид цинка (цинковые белила липотон) 3 3 3 3 3
воск (Antilux 654) 2 2 2 2 2
силан (Si 69® от Evonik) 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2
дифенилгуанидин (Rhenogran DPG-80) 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75
сульфенамид (Vulkacit® NZ/EGC от Lanxess Deutschland GmbH) 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
сера (молотая сера 90/95 Chancel) 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
сульфонамид (Vulkalent® E/C) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Примеры 7a-e: Свойства вулканизата
Каучуковые композиции для протектора шины из примеров 6a-e согласно таблице 2 вулканизовали 20 минут при 160°C. Свойства соответствующих вулканизатов приведены в таблице 3 как примеры 7a-e. Свойствам вулканизованных образцов из сравнительного примера 7a с нефункционализованным бутадиен-стирольным сополимером был присвоен показатель 100. Все значения выше 100 в таблице 3 означают соответствующее процентное улучшение исследуемого свойства.
Таблица 3
Свойства вулканизата
Ср. пример 7a Ср. пример 7b Пример 7с по изобретению Пример 7d по изобретению Cр. пример 7e
Бутадиенстирольный сополимер в вулканизате:
бутадиен-стирольный сополимер из примера 1 X
бутадиен-стирольный сополимер из примера 2 X
бутадиен-стирольный сополимер из примера 3 X
бутадиен-стирольный сополимер из примера 4 X
бутадиен-стирольный сополимер из примера 5 X
Свойства вулканизата:
tgδ при 0°C (динамическое демпфирование при 10 Гц) 100 112 125 125 115
tgδ при 60°C (динамическое демпфирование при 10 Гц) 100 110 143 145 117
tgδ-максимум (MTS-амплитудная модуляция при 1 Гц, 60°C) 100 115 134 139 117
δG* (G*@0,5% - G*@15% из MTS-амплитудной модуляции) [МПа] 100 159 254 255 189
эластичность по отскоку при 60°C [%] 100 113 118 121 114
износ (DIN 53516) [мм3] 100 119 135 130 113
Эластичность по отскоку при 60°C, динамическое демпфирование tgδ при 60°C, максимальный tgδ при амплитудной модуляции, а также разность модулей δG* между низким и высоким удлинением в амплитудной модуляции являются индикаторами сопротивления качению шины. Как видно из таблицы 3, вулканизаты из примеров 7c и 7d согласно изобретению отличаются особенно значительным улучшением этих важных для сопротивления качению свойств.
Динамическое демпфирование tgδ при 0°C является индикатором для сцепления шин с мокрой дорогой. Как следует из таблицы 3, вулканизаты из примеров 7c и 7d согласно изобретению отличаются особенно значительным улучшением этих важного для сцепления с мокрой дорогой свойства.
Износ согласно стандарту DIN является показателем прочности на истирание протектора шины. Как видно из таблицы 3, вулканизаты из примеров 7c и 7d согласно изобретению отличаются особенно значительным улучшением этого свойства.

Claims (62)

1. Полимеры с функционализованными концевыми группами, отличающиеся тем, что указанные полимеры на конце полимерной цепи имеют силансодержащую карбоксильную группу формулы (I)
Figure 00000012
в которой
R1, R2 являются одинаковыми или разными и означают алкильный остаток,
R3, R4 означают H,
A означает двухвалентный органический остаток, который наряду с C и H содержит атом S,
где данная силансодержащая карбоксильная группа связана с цепью полимера через один или несколько двухвалентных структурных элементов формулы (V)
Figure 00000013
предпочтительно производных от циклосилоксанов, особенно предпочтительно циклосилоксанов формулы (IV)
Figure 00000014
причем R5, R6 в формуле (IV) являются одинаковыми или различными и означают H, алкильный, циклоалкильный, арильный, алкарильный или аралкильный остатки, которые могут содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si, и наиболее предпочтительно представляют собой гексаметилциклотрисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан, декаметилциклопентасилоксан или додекаметилциклогексасилоксан, и
где полимеры являются диеновыми полимерами, предпочтительно полибутадиеном или полиизопреном, или диеновыми сополимерами, полученными сополимеризацией диенов с винилароматическими мономерами, предпочтительно сополимерами бутадиена и изопрена, сополимерами бутадиена и стирола, сополимерами изопрена и стирола или тройными сополимерами бутадиена, изопрена и стирола.
2. Полимеры с функционализованными концевыми группами, отличающиеся тем, что концевые группы полимеров имеют вид карбоксилатов формулы (II)
Figure 00000015
в которой
R1, R2 являются одинаковыми или разными и означают алкильный остаток,
R3, R4 означают H,
A означает двухвалентный органический остаток, который наряду с C и H содержит атом S,
n означает целое число от 1 до 4,
M означает металл или полуметалл с валентностью от 1 до 4, предпочтительно Li, Na, K, Mg, Ca, Zn, Fe, Co, Ni, AI, Nd, Ti, Sn, Si, Zr, V, Mo или W,
где данная силансодержащая карбоксильная группа связана с цепью полимера через один или несколько двухвалентных структурных элементов формулы (V)
Figure 00000013
предпочтительно производных от циклосилоксанов, особенно предпочтительно циклосилоксанов формулы (IV)
Figure 00000014
причем R5, R6 в формуле (IV) являются одинаковыми или различными и означают H, алкильный, циклоалкильный, арильный, алкарильный или аралкильный остатки, которые могут содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si, и наиболее предпочтительно представляют собой гексаметилциклотрисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан, декаметилциклопентасилоксан или додекаметилциклогексасилоксан, и
где полимеры являются диеновыми полимерами, предпочтительно полибутадиеном или полиизопреном, или диеновыми сополимерами, полученными сополимеризацией диенов с винилароматическими мономерами, предпочтительно сополимерами бутадиена и изопрена, сополимерами бутадиена и стирола, сополимерами изопрена и стирола или тройными сополимерами бутадиена, изопрена и стирола.
3. Полимеры с функционализованными концевыми группами по п. 1 или 2, отличающиеся тем, что полимер получен реакцией реакционно-способных концов полимерных цепей с одним или несколькими функционализирующими агентами в виде силалактонов.
4. Полимеры с функционализованными концевыми группами по п. 3, отличающиеся тем, что силалактоны являются соединениями формулы (III)
Figure 00000016
в которой
R1, R2 являются одинаковыми или разными и означают алкильный остаток,
R3, R4 означают H,
A означает двухвалентный органический остаток, который наряду с C и H содержит атом S.
5. Полимеры с функционализованными концевыми группами по п. 1 или 2, отличающиеся тем, что полимеры имеют средний молекулярный вес (среднечисленный, Mn) от 10000 до 2000000 г/моль, предпочтительно от 100000 до 1000000 г/моль.
6. Полимеры с функционализованными концевыми группами по п. 1 или 2, отличающиеся тем, что полимеры имеют температуру стеклования от -110°C до +20°C, предпочтительно от -110°C до 0°C.
7. Применение силалактонов для получения полимеров с функционализованными концевыми группами по одному из пп. 1-6, где силалактоны являются соединениями формулы (III)
Figure 00000016
в которой
R1, R2 являются одинаковыми или разными и означают алкильный остаток,
R3, R4 означают H,
A означает двухвалентный органический остаток, который наряду с C и H содержит атом S.
8. Способ получения полимеров с функционализованными концевыми группами по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что к полимерам с реакционно-способными концами полимерных цепей добавляют один или несколько силалактонов, где полимеры являются диеновыми полимерами, предпочтительно полибутадиеном или полиизопреном, или диеновыми сополимерами, полученными сополимеризацией диенов с винилароматическими мономерами, предпочтительно сополимерами бутадиена и изопрена, сополимерами бутадиена и стирола, сополимерами изопрена и стирола или тройными сополимерами бутадиена, изопрена и стирола, и
силалактоны являются соединениями формулы (III)
Figure 00000016
в которой
R1, R2 означают алкильный остаток,
R3, R4 означают H,
A означает двухвалентный органический остаток, который наряду с C и H содержит атом S,
причем после полимеризации и перед добавлением силалактонов используют циклосилоксаны формулы (IV)
Figure 00000017
где R5, R6 в формуле (IV) являются одинаковыми или разными и означают H, алкильный, циклоалкильный, арильный, алкарильный или аралкильный остатки, которые могут содержать один или несколько гетероатомов, предпочтительно O, N, S или Si, и предпочтительно используют циклосилоксаны, представляющие собой гексаметилциклотрисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан, декаметилциклопентасилоксан или додекаметилциклогексасилоксан.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что добавление силалактонов проводят по окончании полимеризации.
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что силалактоны используются в избытке, стехиометрическом количестве или в недостатке по отношению к количеству полимера.
11. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что количество силалактонов составляет от 0,005 до 2 вес.%, предпочтительно от 0,01 до 1 вес.% в расчете на количество полимера.
12. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что количество циклосилоксанов формулы (IV) лежит в интервале от 0,002 до 4 вес.%, предпочтительно от 0,005 до 2 вес.%, в расчете на количество полимера.
13. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что количественное соотношение компонентов силалактона к циклосилоксану составляет от 20:1 до 1:1, предпочтительно от 10:1 до 1:1, особенно предпочтительно от 3:1 до 1:1.
14. Применение полимеров с функционализованными концевыми группами по любому из пп. 1-6 для получения вулканизирующихся каучуковых композиций.
15. Вулканизирующиеся каучуковые композиции, содержащие
a) полимеры с функционализованными концевыми группами по любому из пп. 1-6, а также
b) ингибиторы старения, масла, наполнители, каучуки и/или другие вспомогательные средства для каучука.
16. Применение вулканизирующихся каучуковых композиций по п. 15 для получения шин.
17. Формованные изделия, представляющие собой шины, которые могут быть получены из вулканизирующихся каучуковых композиций по п. 15.
RU2015150052A 2013-04-24 2014-04-11 Силансодержащие полимеры с карбоксильными концевыми группами RU2661898C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13165209.1 2013-04-24
EP13165209.1A EP2796471A1 (de) 2013-04-24 2013-04-24 Silanhaltige carboxyterminierte Polymere
PCT/EP2014/057424 WO2014173706A1 (de) 2013-04-24 2014-04-11 Silanhaltige carboxyterminierte polymere

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015150052A RU2015150052A (ru) 2017-05-29
RU2661898C2 true RU2661898C2 (ru) 2018-07-23

Family

ID=48143213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015150052A RU2661898C2 (ru) 2013-04-24 2014-04-11 Силансодержащие полимеры с карбоксильными концевыми группами

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9920149B2 (ru)
EP (2) EP2796471A1 (ru)
JP (1) JP6306688B2 (ru)
KR (1) KR102254257B1 (ru)
CN (1) CN105164163B (ru)
BR (1) BR112015026742B1 (ru)
ES (1) ES2623628T3 (ru)
HK (1) HK1222187A1 (ru)
HU (1) HUE033135T2 (ru)
MX (1) MX365163B (ru)
MY (1) MY179258A (ru)
PL (1) PL2989129T3 (ru)
RU (1) RU2661898C2 (ru)
SA (1) SA515370039B1 (ru)
SG (1) SG11201508109PA (ru)
TW (1) TWI617612B (ru)
WO (1) WO2014173706A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2796485A1 (de) * 2013-04-24 2014-10-29 LANXESS Deutschland GmbH Cold Flow reduzierte Polymere mit gutem Verarbeitungsverhalten
DE102014111781B4 (de) * 2013-08-19 2022-08-11 Korea Atomic Energy Research Institute Verfahren zur elektrochemischen Herstellung einer Silizium-Schicht
DE102015210421A1 (de) 2015-06-08 2016-12-08 Continental Reifen Deutschland Gmbh Kautschukmischung und Fahrzeugreifen
DE102015210424A1 (de) 2015-06-08 2016-12-08 Continental Reifen Deutschland Gmbh Kautschukmischung und Fahrzeugreifen
WO2018125733A1 (en) 2016-12-28 2018-07-05 Firestone Polymers, Llc Methods of making polymers with reduced tack, and rubber compositions incorporating these polymers
EP3366709A1 (en) * 2017-02-24 2018-08-29 ARLANXEO Deutschland GmbH In-chain phosphine- and phosphonium- containing diene-polymers
WO2019129797A1 (en) * 2017-12-27 2019-07-04 Borealis Ag Ziegler-natta catalyst and preparation thereof
US11753486B2 (en) 2017-12-28 2023-09-12 Borealis Ag Catalyst and preparation thereof
CN108610457B (zh) * 2018-05-28 2020-11-06 青岛科技大学 一种含硅高乙烯基聚丁二烯的制备方法
WO2021009154A1 (en) * 2019-07-16 2021-01-21 Arlanxeo Deutschland Gmbh Carboxyterminated diene rubbers
WO2021186210A1 (en) * 2020-03-16 2021-09-23 Bridgestone Europe Nv/Sa Rubber composition, rubber product and tyre
US20230098990A1 (en) * 2020-03-26 2023-03-30 Arlanxeo Deutschland Gmbh Polydiene rubbers with functionalized end groups
US20220033627A1 (en) * 2020-07-29 2022-02-03 Fina Technology, Inc. Silane modified styrene butadiene copolymer for high performance in dry adherence, wet adherence and rolling resistance
US20230303734A1 (en) 2020-09-28 2023-09-28 Arlanxeo Deutschland Gmbh Partially hydrogenated diene polymers
EP4122984A1 (en) 2021-07-22 2023-01-25 Bridgestone Europe NV/SA Rubber compositions
KR20240042433A (ko) 2021-08-17 2024-04-02 아란세오 도이치란드 게엠베하 관능화된 중합체
CN117897280A (zh) 2021-08-27 2024-04-16 阿朗新科德国有限责任公司 包含有机酸和用包含羧酸基团的单元官能化的二烯橡胶的稳定聚合物组合物
EP4163331A1 (en) 2021-10-05 2023-04-12 Bridgestone Corporation Rubber compounds for use in producing vehicle tires
KR20240116707A (ko) 2021-12-07 2024-07-30 아란세오 도이치란드 게엠베하 불포화된 실록산계 커플링제로 제조된 작용화된 디엔 고무
WO2023152146A1 (en) 2022-02-11 2023-08-17 Arlanxeo Deutschland Gmbh Modified diene rubbers
CN118696068A (zh) 2022-04-08 2024-09-24 阿朗新科德国有限责任公司 支化的改性二烯橡胶
WO2023217604A1 (en) 2022-05-12 2023-11-16 Arlanxeo Deutschland Gmbh Tire compositions comprising functionalized rubbers based on ethylene-copolymers
WO2023227763A1 (en) 2022-05-27 2023-11-30 Arlanxeo Deutschland Gmbh Rubber compounds of functionalized conjugated diene rubbers and silica fillers
WO2023247719A1 (en) 2022-06-23 2023-12-28 Arlanxeo Deutschland Gmbh Alpha-omega-functionalized polymers
WO2024132167A1 (en) 2022-12-22 2024-06-27 Bridgestone Europe Nv/Sa A tread band for a pneumatic tyre and tyre comprising the same
EP4438324A1 (en) 2023-03-31 2024-10-02 Bridgestone Europe NV/SA Rubber composition for pneumatic tyre and pneumatic tyre produced therefrom
EP4438323A1 (en) 2023-03-31 2024-10-02 Bridgestone Europe NV/SA Rubber composition for pneumatic tyre and pneumatic tyre produced therefrom
EP4438325A1 (en) 2023-03-31 2024-10-02 Bridgestone Europe NV/SA Rubber composition for pneumatic tyre and pneumatic tyre produced therefrom
EP4438326A1 (en) 2023-03-31 2024-10-02 Bridgestone Europe NV/SA Rubber composition for pneumatic tyre and pneumatic tyre produced therefrom

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU200158A1 (ru) *
US4788313A (en) * 1983-12-23 1988-11-29 Dow Corning Corporation Silalactones and methods for their preparation and use
RU2299894C2 (ru) * 2002-05-09 2007-05-27 Родиа Шими Кремнийорганическое соединение с дикарбоксигруппой и их применение

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2635109A (en) 1949-06-30 1953-04-14 Dow Corning Production of silalactones
US3244664A (en) 1960-10-24 1966-04-05 Phillips Petroleum Co Silicon-containing polymers
US3242129A (en) 1963-03-11 1966-03-22 Phillips Petroleum Co Carboxy terminated polymers as processing aids for polybutadiene
US4033731A (en) * 1973-06-13 1977-07-05 Rhone Poulenc S.A. Partially crosslinked silalactone polymers, their preparation and their use
DE2653144C2 (de) 1976-11-23 1984-12-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Polybutadien
GB1597500A (en) 1977-12-29 1981-09-09 Shell Int Research Polymers
US4417029A (en) 1981-08-03 1983-11-22 Atlantic Richfield Company Derivatization of star-block copolymers
US4465809A (en) 1982-11-05 1984-08-14 Phillips Petroleum Company Conversion of polymer lithium to polymer carboxylate
US4616069A (en) 1984-10-26 1986-10-07 Nippon Zeon Co., Ltd. Process for making diene polymer rubbers
US4604478A (en) * 1985-05-17 1986-08-05 Dow Corning Corporation Method for silalactone preparation and use
JPS6210137A (ja) * 1985-07-09 1987-01-19 Nippon Oil & Fats Co Ltd 分子の両末端にペルオキシエステル基を有するポリシロキサン化合物
US5665829A (en) 1990-02-08 1997-09-09 The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Gt. Britain & Northern Ireland Process for the polymerization of olefinic-containing monomers employing anionic initiators
GB9002804D0 (en) 1990-02-08 1990-04-04 Secr Defence Anionic polymerisation
US5332810A (en) 1992-10-02 1994-07-26 Bridgestone Corporation Solubilized anionic polymerization initiator and preparation thereof
US6025450A (en) 1992-10-02 2000-02-15 Bridgestone Corporation Amine containing polymers and products therefrom
US5625017A (en) 1992-10-19 1997-04-29 Bridgestone Corporation Process for preparing a polymer using lithium initiator prepared by in situ preparation
CA2108594C (en) 1992-10-19 2000-10-17 Koichi Morita Process for preparing a polymer using lithium initiator prepared by in situ preparation
DE4244951C2 (de) * 1992-12-01 1998-08-06 Minnesota Mining & Mfg Fasersubstrat mit Wasser-, Öl-, Schmutzabweisungsvermögen und Weichgriffigkeit
US5416168A (en) 1994-03-31 1995-05-16 Shell Oil Company Protected functional initiators for making terminally functionalized polymers
US5496940A (en) 1995-02-01 1996-03-05 Bridgestone Corporation Alkyllithium compounds containing cyclic amines and their use in polymerization
FR2740778A1 (fr) 1995-11-07 1997-05-09 Michelin & Cie Composition de caoutchouc a base de silice et de polymere dienique fonctionalise ayant une fonction silanol terminale
JP3622803B2 (ja) 1995-11-28 2005-02-23 日本ゼオン株式会社 ゴム組成物
FR2763074B1 (fr) * 1997-05-07 1999-06-25 Michelin & Cie Composition de caoutchouc a base de noir de carbone ayant de la silice fixee a sa surface et de polymere dyenique fonctionalise ou modifie par des fonctions silanols
EP1000971B1 (de) 1998-11-16 2003-10-15 Bayer Aktiengesellschaft Carboxylgruppen-haltige Lösungskautschuke enthaltende Kautschukmischungen
ATE281473T1 (de) 1999-05-05 2004-11-15 Michelin Soc Tech Verfahren zur herstellung von polymeren mit mindestens einer doppelbindung und carbonylgruppen entlang der kette
EP1479698B1 (en) * 2003-05-22 2008-05-14 JSR Corporation Method for producing modified conjugated diene polymer and rubber composition
US20050203251A1 (en) 2004-03-11 2005-09-15 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for producing modified diene polymer rubber
US8063165B2 (en) 2007-06-18 2011-11-22 Bridgestone Corporation Functional polymers prepared with sulfur-containing initiators
DE102007044175A1 (de) * 2007-09-15 2009-03-19 Lanxess Deutschland Gmbh Funktionalisierte Hochvinyl-Dienkautschuke
EP2452951A1 (de) 2010-11-16 2012-05-16 LANXESS Deutschland GmbH Silanhaltige carbinolterminierte Polymere
US8962745B2 (en) * 2010-12-27 2015-02-24 Bridgestone Corporation Functionalized polymers and vulcanizates with reduced hysteretic loss
EP2796485A1 (de) * 2013-04-24 2014-10-29 LANXESS Deutschland GmbH Cold Flow reduzierte Polymere mit gutem Verarbeitungsverhalten

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU200158A1 (ru) *
US4788313A (en) * 1983-12-23 1988-11-29 Dow Corning Corporation Silalactones and methods for their preparation and use
RU2299894C2 (ru) * 2002-05-09 2007-05-27 Родиа Шими Кремнийорганическое соединение с дикарбоксигруппой и их применение

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015026742A2 (pt) 2017-07-25
US20160075809A1 (en) 2016-03-17
WO2014173706A1 (de) 2014-10-30
CN105164163B (zh) 2018-06-08
MX2015014855A (es) 2016-03-09
MY179258A (en) 2020-11-03
SG11201508109PA (en) 2015-11-27
JP2016518492A (ja) 2016-06-23
MX365163B (es) 2019-05-16
KR20160018494A (ko) 2016-02-17
PL2989129T3 (pl) 2017-08-31
US9920149B2 (en) 2018-03-20
HK1222187A1 (zh) 2017-06-23
EP2989129A1 (de) 2016-03-02
ES2623628T3 (es) 2017-07-11
EP2989129B1 (de) 2017-03-01
BR112015026742B1 (pt) 2020-07-21
CN105164163A (zh) 2015-12-16
TWI617612B (zh) 2018-03-11
SA515370039B1 (ar) 2016-07-31
TW201504322A (zh) 2015-02-01
RU2015150052A (ru) 2017-05-29
HUE033135T2 (en) 2017-11-28
JP6306688B2 (ja) 2018-04-04
EP2796471A1 (de) 2014-10-29
KR102254257B1 (ko) 2021-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2661898C2 (ru) Силансодержащие полимеры с карбоксильными концевыми группами
KR101716539B1 (ko) 실란을 함유하는 메탄올-말단 중합체
RU2658908C2 (ru) Полимеры со сниженной текучестью на холоде с хорошей перерабатываемостью
JP6595699B2 (ja) 重合開始剤、変性共役ジエン系重合体及びこれらの製造方法
JP6215310B2 (ja) アミン含有カルビノール末端ポリマー
JP6321630B2 (ja) アリルアミン含有カルビノール末端ポリマー
JP7403497B2 (ja) 変性共役ジエン系重合体、およびそれを含むゴム組成物
US10421825B2 (en) Methanol-terminated polymers containing ether
KR102478240B1 (ko) 변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물
KR102527753B1 (ko) 변성 공액디엔계 중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물
KR101716540B1 (ko) 트리알킬실릴옥시-말단 중합체
EP3487890A1 (en) Method for producing modified rubber by anionic solution polymerization, rubber composition comprising said rubber and use thereof