RU2661691C2 - Медный литейный сплав для асинхронных машин - Google Patents
Медный литейный сплав для асинхронных машин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661691C2 RU2661691C2 RU2015150333A RU2015150333A RU2661691C2 RU 2661691 C2 RU2661691 C2 RU 2661691C2 RU 2015150333 A RU2015150333 A RU 2015150333A RU 2015150333 A RU2015150333 A RU 2015150333A RU 2661691 C2 RU2661691 C2 RU 2661691C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- group
- copper alloy
- alloy
- copper
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 58
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 58
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title abstract description 46
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 31
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 38
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 30
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 18
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N copper silver Chemical compound [Cu].[Ag].[Ag] YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 229910003336 CuNi Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Power Engineering (AREA)
Abstract
Изобретение относится к медным литейным сплавам и может быть использовано для изготовления методом литья токопроводящих конструкционных деталей, в частности короткозамкнутых роторов для асинхронных машин. Литейный медный сплав содержит, мас.%: Ag от 0,05 до 0,5, в каждом случае от 0,05 до 0,5 по меньшей мере двух элементов из группы, состоящей из Ni, Zn, Sn и Al, необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb, Cu, и неизбежные примеси – остальное. Кроме того, изобретение относится к токопроводящей конструкционной детали, а также к короткозамкнутому ротору с многочисленными проводящими стержнями и двумя замыкающими кольцами, которые отлиты из медного сплава в виде цельной детали. Изобретение направлено на повышение прочности и проводимости токопроводящих конструкционных деталей, а также улучшение литейных качеств медного сплава. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к медным литейным сплавам, а также изготовленным из них способом первичного формообразования токопроводящим конструкционным деталям. В частности, изобретение относится к литым короткозамкнутым роторам для асинхронных машин.
Уже из описания изобретения к патенту DE 503 187 известно изготовление короткозамкнутых роторов для асинхронных машин одновременным литьем стержней и замыкающих колец ротора. При этом стержни и замыкающие кольца ротора формируются в виде цельной конструкционной детали, материал которой находится в литом состоянии. В качестве возможных способов литья указаны, например, литье под давлением согласно патентному документу DE 43 29 679 С2, литье по выжигаемым моделям согласно патентному документу US 7337526 В2, и центробежное литье согласно патентному документу US 2304067. Медь и медные сплавы вследствие их высокой электрической проводимости являются важными материалами для изготовления литых короткозамкнутых роторов. Поскольку материал находится в литом состоянии, он легко деформируется. Поэтому большое значение приобретает повышение прочности медного материала посредством легирующих элементов. С другой стороны, желательно, чтобы электрическая проводимость лишь незначительно снижалась из-за легирующих элементов. Кроме того, материал должен иметь хорошие литейные свойства. В качестве легирующих компонентов часто используются цирконий и/или хром. В документе JP 56010059 А предложен медный сплав для литья под давлением, который содержит цинк, хром, цирконий и титан.
Другие медные сплавы для короткозамкнутых роторов известны в связи со способом изготовления, в котором короткозамкнутый ротор отливается не в виде цельной детали, а собирается из отдельных компонентов. При этом проводящие стержни и/или замыкающие кольца изготавливаются с помощью технологии обработки давлением. Так, например, в документе GB 949,570 для токопроводящих деталей предлагается подвергаемый холодному формованию и термической обработке медный сплав, который содержит между 0,1% и 0,25% циркония. В документе JP 58006950 А предлагается медный сплав, который содержит железо, цинк и, необязательно, олово и фосфор. Изготовленный из этого сплава короткозамкнутый ротор выполнен из горячекатаной полосы. В документе DE 100 14 643 С2 для замыкающих колец предлагаются сплавы CuCrZr и CuNi, причем к последнему для достижения повышенной посредством дисперсионного упрочнения прочности могут быть добавлены дополнительные элементы, например, такие как кремний. В документе DE 10 2009 018 951 А1 предлагаются короткозамкнутые роторы, в которых замыкающие кольца состоят из медно-серебряного сплава. Документ DE 33 24 687 А1 вносит предложение изготавливать проводящие стержни из медно-серебряного сплава. В том же описании изобретения в качестве альтернативного варианта предлагается медно-цинковый сплав. Документ EP 0 652 624 А1 описывает многокомпонентную конструкцию проводящих стержней. Для наружной в радиальном направлении клиновидной части предлагаются различные медные сплавы, проводимость которых характеризуется по меньшей мере 20% IACS (единиц удельной электрической проводимости отожженной меди). Специалист не может почерпнуть из этого описания изобретения никаких сведений о литейных свойствах сплавов.
Подвергнутые обработке по технологии формования давлением медные сплавы отличаются более высокой прочностью, чем медные материалы в литом состоянии. Из вышеуказанного уровня техники специалист также не может заимствовать никаких указаний о том, какой медный сплав также в литом состоянии имеет благоприятную комбинацию свойств в отношении электрической проводимости и прочности.
Поэтому в основу изобретения положена задача создания улучшенных в отношении прочности, проводимости и пригодности для литья медных литейных сплавов, а также улучшенных в отношении прочности и проводимости токопроводящих конструкционных деталей. В частности, изобретение должно представить усовершенствованные отлитые в форме цельной детали короткозамкнутые роторы для асинхронных машин. При этом выбор легирующих элементов должен проводиться также с учетом воздействий на здоровье и окружающую среду. В частности, должны быть исключены свинец и кадмий.
Изобретение выполнено в отношении медного сплава согласно признакам пункта 1 формулы, относительно конструкционных деталей согласно признакам пункта 11 формулы изобретения, и в отношении короткозамкнутого ротора согласно признакам пункта 12 формулы. Дополнительные зависимые пункты формулы изобретения относятся к предпочтительным вариантам осуществления и усовершенствованиям изобретения.
Изобретение заключается в том, что предлагаются медные сплавы со следующим составом в мас.%:
в каждом случае от 0,05 до 0,5 по меньшей мере трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al,
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
При этом изобретение исходит из того соображения, что прочность металлов повышается в результате внедрения примесных (отличных от основного элемента) атомов. В частности, этот эффект представляет интерес для литейных сплавов, поскольку этим путем высокие характеристики прочности уже могут быть достигнуты без дополнительных стадий формования. Особенно сильное влияние на упрочнение твердого кристаллического раствора в случае меди оказывают элементы Al, Sn, Ni и Zn. Когда прочность чистой меди должна быть повышена упрочнением твердого раствора, в особенности целесообразно добавление Al и Sn. Кроме того, известно, что добавление легирующих элементов в принципе ухудшает характеристики электрической проводимости и теплопроводности чистой меди. Однако в части образования твердого раствора, такие как элементы, как Zn, Ag, Ni, Sn и Al, оказывают относительно малое влияние на проводимость меди. Если электрическая проводимость меди должна ухудшаться по возможности незначительно, в особенности целесообразно добавление Zn и Ag. Надлежащим выбором по меньшей мере трех элементов из группы, которая состоит из элементов Ag, Ni, Zn, Sn и Al, можно разработать литейный материал, который имеет особенно благоприятное сочетание прочности и проводимости. При этом содержание отдельных элементов должно составлять по меньшей мере 0,05 мас.% и не более 0,5 мас.%. При уровнях содержания элементов менее 0,05 мас.% действие легирующих элементов является слишком слабым. Также при наличии менее пяти легирующих элементов суммарное содержание элементов предпочтительно может быть по меньшей мере 0,25 мас.%. При уровнях содержания элементов свыше 0,5 мас.% это может приводить к нежелательной ликвации в сплаве и, соответственно, к сегрегациям. Чтобы надежно предотвратить такие эффекты, содержание отдельных элементов может составлять предпочтительно не более 0,3 мас.%. Путем легирования тремя или более элементами получается сплав, интервал плавления которого является более широким, чем интервал плавления сплавов с меньшим количеством элементов. Это оказывает благоприятное действие на литейные свойства материала. Медный сплав предпочтительно содержит по меньшей мере один из элементов Ag или Sn. Благодаря этому получаются особенно благоприятные свойства. Особенно предпочтительно медный сплав содержит элемент Ag. Благодаря этому получаются особенно хорошие свойства в отношении электрической проводимости. Необязательно к сплаву может быть добавлено от 0,01 до 0,2 мас.% одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, В, Р, As, Sb. Эти элементы обусловливают измельчение зерен литой структуры и повышают тем самым прочность литейного материала. Кроме того, в результате раскисления расплава они могут снижать газопоглощение. Чтобы избежать нежелательных взаимодействий между элементами, суммарное содержание элементов Mg, Ti, Zr, В, Р, As, Sb может быть ограничено до максимальной величины 0,5 мас.%. В альтернативном варианте, содержание отдельных элементов может быть ограничено максимальным значением 0,07 мас.%.
Медный сплав предпочтительно может иметь следующий состав, мас.%:
в каждом случае от 0,05 до 0,5 трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al,
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
Добавление в точности трех легирующих элементов из группы, которая состоит из элементов из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, обеспечивает возможность достаточной вариации параметров, чтобы найти литейный материал, который имеет особенно благоприятное сочетание прочности и проводимости. При ровно трех легирующих элементах сплав может быть изготовлен в легко контролируемом режиме. Медный сплав предпочтительно содержит элемент Ag. Благодаря этому получаются особенно благоприятные свойства в отношении электрической проводимости. Тогда оба других легирующих элемента должны быть выбраны из группы, которая состоит из элементов Ni, Zn, Sn и Al. Особенно привлекательными оказались следующие комбинации легирующих элементов:
а) медный сплав в каждом случае с 0,05-0,5 мас.% из Ag, Ni, Zn
b) медный сплав в каждом случае с 0,05-0,5 мас.% из Ag, Sn, Ni
с) медный сплав в каждом случае с 0,05-0,5 мас.% из Ag, Zn, Al
При этом содержание Ag предпочтительно составляет максимально 0,15 мас.%.
Неожиданно к сплаву с благоприятными свойствами привела также следующая комбинация элементов:
d) медный сплав в каждом случае с 0,05-0,5 мас.% из Sn, Zn, Al.
К вышеуказанным сплавам, обозначенным а), b), с) и d), необязательно может быть добавлено от 0,01 до 0,2 мас.% одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
Медный сплав предпочтительно может иметь следующий состав, мас.%:
в каждом случае от 0,06 до 0,3 трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al,
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
В отношении элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, при уровнях содержания менее 0,06 мас.% повышение прочности не всегда является достаточным. При уровнях содержания свыше 0,3 мас. % может быть слишком сильно снижена проводимость, например, ниже 70% IACS. Суммарное содержание элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, предпочтительно составляет по меньшей мере 0,20 мас.%, и максимально 0,75 мас.%. При этом получаются сплавы с особенно благоприятными комбинациями свойств в отношении прочности и электрической проводимости в литом состоянии. Из соображений стоимости содержание Ag особенно предпочтительно составляет максимально 0,15 мас.%.
В особенности предпочтительно медный сплав может иметь следующий состав в мас.%:
в каждом случае от 0,06 до 0,15 трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al,
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
В отношении элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, при уровнях содержания менее 0,06 мас.% повышение прочности не всегда является достаточным. При уровнях содержания свыше 0,15 мас.% может быть слишком сильно снижена проводимость, например, ниже 75% IACS. Суммарное содержание элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, предпочтительно составляет по меньшей мере 0,20 мас.%, и максимально 0,35 мас.%.
Для соответствующего изобретению медного сплава уровни содержания легирующих элементов предпочтительно могут быть выбраны таким образом, чтобы соотношение долей двух любых легирующих элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, составляло максимально 1,5. При этом чаще всего оба легирующих элемента образуют числители рассчитываемых соотношений. В особенности предпочтительно это соотношение составляет максимально 1,3. В отношении прочности и проводимости в литом состоянии оказалось благоприятным, когда элементы, которые выбраны для данного в каждом случае сплава из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, добавлены в приблизительно одинаковых долях.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения медный сплав может иметь следующий состав в мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,5
Ni: от 0,06 до 0,5
Zn: от 0,06 до 0,5
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 мас.% одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Подобный сплав имеет электрическую проводимость по меньшей мере 68% IACS, и может превосходить прочность чистой меди на величину до 35%.
В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения медный сплав может иметь следующий состав в мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Ni: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Такой сплав имеет электрическую проводимость приблизительно 90% IACS, и примерно равнозначен медному сплаву, который содержит 1% Ag (CuAg1). Повышение прочности сравнительно с чистой медью составляет в литом состоянии приблизительно 20%. Тем самым такой сплав имеет очень благоприятную комбинацию свойств. Относительное повышение прочности является более высоким, чем относительное снижение проводимости. Вследствие незначительной степени легирования сплав по уровню стоимости соответствует имеющимся в продаже на рынке медным сплавам.
В одном дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения медный сплав может иметь следующий состав в мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Sn: от 0,06 до 0,15
Ni: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Такой сплав имеет электрическую проводимость приблизительно 85% IACS. Повышение прочности сравнительно с чистой медью составляет в литом состоянии приблизительно 20%. Тем самым такой сплав имеет очень благоприятную комбинацию свойств. Относительное повышение прочности является более высоким, чем относительное снижение проводимости. Вследствие незначительной степени легирования сплав по уровню стоимости соответствует имеющимся в продаже на рынке медным сплавам.
В одном дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения медный сплав может иметь следующий состав в мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
Al: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Такой сплав имеет электрическую проводимость приблизительно 85% IACS. Повышение прочности сравнительно с чистой медью составляет в литом состоянии приблизительно 10%. Вследствие применения элементов Zn и Al этот сплав представляет собой экономически выгодную альтернативу.
В одном дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения медный сплав может иметь следующий состав в мас.%:
Sn: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
Al: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Такой сплав имеет электрическую проводимость приблизительно 80% IACS. Повышение прочности сравнительно с чистой медью составляет в литом состоянии приблизительно 10%. Поскольку этот сплав не содержит серебро, он представляет собой особенно экономически выгодную альтернативу.
Дополнительный аспект изобретения относится к токопроводящим конструкционным деталям из медных сплавов, причем конструкционные детали изготовлены способом первичного формообразования, и причем медные сплавы имеют следующий состав в мас.%: в каждом случае от 0,05 до 0,5 по меньшей мере трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей, необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Такие конструкционные детали могут представлять собой, например, переключатели, коллекторы, шлифовальные круги, токоподводящие шины, контакты, контактные щетки, перемычки, компоненты коммутационных устройств, проводящие стержни или замыкающие кольца короткозамкнутых роторов, или другие конструктивные элементы. Под способом первичного формообразования подразумеваются способы литья, например, такие как литье под давлением, точное литье, литье по выжигаемым моделям, или другие способы. В отличие от литья в кокиль, преимущественно с исходным материалом для изготовления полуфабрикатов, при вышеуказанных способах литья отливка уже имеет по существу форму желательной конструкционной детали. Способами резания могут быть проведены одна или многие стадии дополнительной обработки, в которых незначительно изменяется форма конструкционной детали. Примерами этого являются удаление литника или дополнительная обработка поверхности конструкционной детали. Однако не предусматриваются последующие стадии обработки формованием, посредством которых материал конструкционной детали переводится в другое состояние. Поэтому готовая конструкционная деталь остается в литом состоянии. Соответствующие изобретению медные сплавы в литом состоянии вследствие упрочнения твердого раствора имеют более высокую прочность, чем чистая медь. Электрическая проводимость сравнительно с чистой медью снижается относительно мало. Кроме того, соответствующие изобретению сплавы проявляют хорошую пригодность для литья: они показывают лишь незначительную тенденцию к газопоглощению, и отличаются хорошей способностью заполнять литейную форму. Надлежащим выбором легирующих элементов и состава сплава может быть получен приспособленный к данному варианту применения сплав. В частности, содержание Ag может быть ограничено до величины 0,15 мас.%. Затраты на металлы для соответствующих изобретению сплавов по сравнению с чистой медью повышаются максимально на 15%. Для изготовленных способом первичного формообразования конструкционных деталей требуются меньшие издержки, нежели для конструкционных деталей, которые выполнены из полуфабрикатов. Таким образом, совокупные расходы на соответствующие изобретению конструкционные детали могут оказаться более благоприятными, чем общие затраты на другие конструктивные элементы. Соответствующий изобретению сплав необязательно может содержать от 0,01 до 0,2 мас.% одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Эти элементы обусловливают измельчение зерен литой структуры и повышают тем самым прочность литейного материала. Кроме того, в результате раскисления расплава они могут снижать газопоглощение.
Дополнительный аспект изобретения относится к короткозамкнутому ротору с многочисленными проводящими стержнями и двумя замыкающими кольцами, которые отлиты из медного сплава в виде единой цельной детали. Согласно изобретению, медный сплав имеет следующий состав в мас.%: в каждом случае от 0,05 до 0,5 по меньшей мере трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей, необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
При этом изобретение исходит из той предпосылки, что проводящие стержни и замыкающие кольца отливаются в виде единой цельной детали. Пригодными для этого способами литья могут быть литье под давлением, точное литье, литье по выжигаемым моделям, и другие способы. Благодаря своей высокой электрической проводимости медные сплавы весьма пригодны для изготовления короткозамкнутых роторов. Поскольку вследствие высокого числа оборотов асинхронных машин большие нагрузки воздействуют в особенности на проводящие стержни короткозамкнутого ротора, применяемые медные сплавы должны иметь высокую прочность уже в литом состоянии. Поэтому особенно пригодными являются медные сплавы, которые имеют следующий состав в мас.%: в каждом случае от 0,05 до 0,5 по меньшей мере трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей. Соответствующие изобретению медные сплавы в литом состоянии вследствие упрочнения твердого раствора имеют более высокую прочность, чем чистая медь. Электрическая проводимость сравнительно с чистой медью снижается относительно мало. Кроме того, соответствующие изобретению сплавы проявляют хорошую пригодность для литья: они показывают лишь незначительную тенденцию к газопоглощению, и отличаются хорошей способностью заполнять литейную форму. Соответствующий изобретению сплав необязательно может содержать от 0,01 до 0,2 мас.% одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Эти элементы обусловливают измельчение зерен литой структуры и тем самым повышают прочность литейного материала. Надлежащим выбором легирующих элементов и состава сплава может быть получен приспособленный к данному варианту применения сплав. В частности, благоприятными оказались следующие сплавы:
медный сплав со следующим составом, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Ni: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей;
альтернативно: медный сплав со следующим составом, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Sn: от 0,06 до 0,15
Ni: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей;
альтернативно: медный сплав со следующим составом, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
Al: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей;
альтернативно: медный сплав со следующим составом, мас.%:
Sn: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
Al: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей.
К каждому из вышеуказанных сплавов необязательно могут быть добавлены от 0,01 до 0,2 мас.% одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Расходы на металлы для соответствующих изобретению сплавов по сравнению с чистой медью повышаются максимально на 15%.
Изобретение более подробно разъясняется с помощью нижеследующих примеров исполнения.
Таблица 1 показывает состав испытанных сплавов. Для каждого сплава приведены состав образца, измеренный предел Rm прочности при растяжении в литом состоянии, и относительная электрическая проводимость, выраженная значением IACS. Затраты на металлы, которые приведены как расчетные значения сообразно составу сплава, нормированы по стоимости металла для чистой меди (Образец № 1).
Таблица 1
| Характеристика испытанных образцов | ||||||||||
| № | Сплав | Cu | Ag | Sn | Ni | Zn | Al | Прочности при растяжении, Rm | IACS | Стоимость |
| Мас.% | Мас.% | Мас.% | Мас.% | Мас.% | Мас.% | Нормированная | ||||
| 1 | Cu | 100 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 161 | 99% | 1 |
| 2 | CuAg1 | 99,0 | 1,00 | 0 | 0 | 0 | 0 | 233 | 92% | 2,27 |
| 3 | CuAgNiZn | 98,6 | 0,48 | 0 | 0,45 | 0,48 | 0 | 215 | 68% | 1,61 |
| 4 | CuAgNiZn | 99,7 | 0,10 | 0 | 0,10 | 0,11 | 0 | 192 | 91% | 1,13 |
| 5 | CuAgSnNi | 99,7 | 0,12 | 0,13 | 0,09 | 0 | 0 | 193 | 84% | 1,15 |
| 6 | CuAgZnAl | 99,7 | 0,10 | 0 | 0 | 0,10 | 0,09 | 170 | 84% | 1,13 |
| 7 | CuSnZnAl | 99,7 | 0 | 0,12 | 0 | 0,11 | 0,12 | 174 | 78% | 1 |
Образец № 2 представляет собой сравнительный сплав с 99% меди и 1% серебра. Этот сплав в отношении прочности и проводимости имеет привлекательные свойства, однако вследствие высокой стоимости металлов он может быть использован в совершенно специальных вариантах применения.
Образец № 3 представляет собой медный сплав с приблизительно 0,5% серебра, 0,5% никеля и 0,5% цинка. С этим сплавом достигается прочность, которая примерно на 35% превосходит прочность чистой меди. Электрическая проводимость составляет 68% IACS.
Образец № 4 представляет собой медный сплав с приблизительно 0,1% серебра, 0,1% никеля и 0,1% цинка. С этим сплавом достигается прочность, которая примерно на 20% превосходит прочность чистой меди. Электрическая проводимость составляет 91% IACS. Таким образом, относительное повышение прочности является явно более высоким, чем относительное снижение электрической проводимости. Эта неожиданная комбинация свойств сплава не может быть прогнозирована по индивидуальным вкладам отдельных легирующих элементов. Относительное возрастание стоимости металлов является меньшим, нежели относительное повышение прочности, и тем самым может быть компенсировано, например, сокращением поперечного сечения проводящих стержней. К тому же этот сплав обеспечивает привлекательное сочетание свойств для применения в литых короткозамкнутых роторах асинхронных машин.
Образец № 5 представляет собой медный сплав приблизительно с 0,1% серебра, 0,13% олова и 0,1% никеля. С этим сплавом достигается прочность, которая примерно на 20% превосходит прочность чистой меди. Электрическая проводимость составляет 84% IACS. Таким образом, относительное повышение прочности является более высоким, чем относительное снижение электрической проводимости. Эта неожиданная комбинация свойств сплава не может быть прогнозирована по индивидуальным вкладам отдельных легирующих элементов. Относительное возрастание стоимости металлов является меньшим, нежели относительное повышение прочности.
Образец № 6 представляет собой медный сплав приблизительно с 0,1% серебра, 0,1% цинка и 0,1% алюминия. С этим сплавом достигается прочность, которая примерно на 6% превосходит прочность чистой меди. Электрическая проводимость составляет 84% IACS. Вследствие применения элементов Zn и Al этот сплав представляет собой экономически выгодную альтернативу.
Образец № 7 представляет собой медный сплав приблизительно с 0,1% олова, 0,1% цинка и 0,1% алюминия. С этим сплавом достигается прочность, которая примерно на 8% превосходит прочность чистой меди. Электрическая проводимость составляет 78% IACS. Поскольку этот сплав не содержит серебро, он представляет собой особенно экономически выгодную альтернативу.
Claims (65)
1. Литейный медный сплав, имеющий следующий состав, мас.%:
Ag: от 0,05 до 0,5,
в каждом случае от 0,05 до 0,5 по меньшей мере двух элементов из группы, которая состоит из Ni, Zn, Sn и Al,
Cu и неизбежные примеси - остальное,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
2. Литейный медный сплав по п. 1, который имеет следующий состав, мас.%:
Ag: от 0,05 до 0,5,
в каждом случае от 0,05 до 0,5 двух элементов из группы, которая состоит из Ni, Zn, Sn и Al,
Cu и неизбежные примеси - остальное,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
3. Литейный медный сплав по п. 2, который имеет следующий состав, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,3,
в каждом случае от 0,06 до 0,3 двух элементов из группы, которая состоит из Ni, Zn, Sn и Al,
Cu и неизбежные примеси - остальное,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
4. Литейный медный сплав по п. 3, который имеет следующий состав, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15,
в каждом случае от 0,06 до 0,15 двух элементов из группы, которая состоит из Ni, Zn, Sn и Al,
Cu и неизбежные примеси - остальное,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
5. Литейный медный сплав по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что соотношение массовых долей двух легирующих элементов из группы, состоящей из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, составляет максимально 1,5.
6. Литейный медный сплав по п. 2, который имеет следующий состав, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,5
Ni: от 0,06 до 0,5
Zn: от 0,06 до 0,5
Cu и неизбежные примеси - остальное,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
7. Литейный медный сплав по п. 5, который имеет следующий состав, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,5
Ni: от 0,06 до 0,5
Zn: от 0,06 до 0,5
Cu и неизбежные примеси - остальное,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
8. Литейный медный сплав по п. 6 или 7, который имеет следующий состав, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Ni: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
Cu и неизбежные примеси - остальное,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
9. Литейный медный сплав по п. 4, который имеет следующий состав, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Sn: от 0,06 до 0,15
Ni: от 0,06 до 0,15
Cu и неизбежные примеси - остальное,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
10. Литейный медный сплав по п. 4, который имеет следующий состав, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
Al: от 0,06 до 0,15
Cu и неизбежные примеси - остальное,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
11. Литейный медный сплав по п. 5, который имеет следующий состав, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Sn: от 0,06 до 0,15
Ni: от 0,06 до 0,15
Cu и неизбежные примеси - остальное,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
12. Литейный медный сплав по п. 5, который имеет следующий состав, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
Al: от 0,06 до 0,15
Cu и неизбежные примеси - остальное,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
13. Литая токопроводящая конструкционная деталь, выполненная из литейного медного сплава, отличающаяся тем, что она получена литьем литейного медного сплава по любому из пп. 1-12.
14. Короткозамкнутый ротор, полученный литьем из литейного медного сплава, отличающийся тем, что короткозамкнутый ротор выполнен в виде цельной детали, состоящей из проводящих стержней и двух замыкающих колец, при этом проводящие стержни и замыкающие кольца отлиты из литейного медного сплава по любому из пп. 1-12.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013007274.3 | 2013-04-26 | ||
| DE102013007274.3A DE102013007274B4 (de) | 2013-04-26 | 2013-04-26 | Konstruktionsteil aus einer Kupfergusslegierung |
| PCT/EP2014/000957 WO2014173498A1 (de) | 2013-04-26 | 2014-04-10 | Kupfergusslegierung für asynchronmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015150333A RU2015150333A (ru) | 2017-06-02 |
| RU2661691C2 true RU2661691C2 (ru) | 2018-07-19 |
Family
ID=50513879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015150333A RU2661691C2 (ru) | 2013-04-26 | 2014-04-10 | Медный литейный сплав для асинхронных машин |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9973068B2 (ru) |
| EP (1) | EP2989224B1 (ru) |
| JP (1) | JP6254679B2 (ru) |
| KR (1) | KR102195080B1 (ru) |
| CN (1) | CN105164292A (ru) |
| DE (1) | DE102013007274B4 (ru) |
| ES (1) | ES2820568T3 (ru) |
| RU (1) | RU2661691C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014173498A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521232B (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-18 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高强、中导新型铜合金Cu-Zn-Cr-RE导条及制备方法 |
| CN107511469A (zh) * | 2017-10-13 | 2017-12-26 | 安阳恒安电机有限公司 | 一种电机转子鼠笼低压铸铜设备、铸铜及其铸铜方法 |
| RU2709909C1 (ru) * | 2018-11-26 | 2019-12-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Низколегированный медный сплав |
| KR20230030578A (ko) * | 2020-06-30 | 2023-03-06 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 구리 합금, 구리 합금 소성 가공재, 전자·전기 기기용 부품, 단자, 버스 바, 리드 프레임, 방열 기판 |
| CN113234955A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 浙江利丰电器股份有限公司 | 用于换向器铜片制作的银铜合金材料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452240A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材の組合せ |
| RU2395151C1 (ru) * | 2009-04-22 | 2010-07-20 | Андрей Витальевич Шишов | Ротор асинхронного двигателя |
| JP2011027280A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Daikin Industries Ltd | 給湯用伝熱管 |
| CN102394118A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-03-28 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 铜合金电缆 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE503187C (de) | 1925-07-02 | 1930-07-22 | Heinrich Frei | Laeufer fuer Ein- oder Mehrphasen-Wechselstrommotoren mit ausgepraegten Polen und n Laeuferblechkoerpern |
| US2304067A (en) | 1940-07-29 | 1942-12-08 | Fairbanks Morse & Co | Production of rotors for electric machines |
| GB949570A (en) * | 1960-08-03 | 1964-02-12 | Licentia Gmbh | Improvements in and relating to dynamo-electric machines |
| JPS52120222A (en) * | 1976-04-01 | 1977-10-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Copper alloy for heating element |
| JPS5610059A (en) | 1979-07-04 | 1981-02-02 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Cage type rotor |
| JPS586950A (ja) | 1981-07-07 | 1983-01-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 回転子用導電材料 |
| DE3324687A1 (de) | 1983-06-14 | 1984-12-20 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | Asynchronmaschine mit doppelkaefigankerwicklung |
| JPS61147830A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車熱交換器のフイン用銅合金 |
| JPS6250425A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子機器用銅合金 |
| DE69133422T2 (de) * | 1990-05-31 | 2006-02-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba, Kawasaki | Leiterrahmen und diesen verwendende halbleiter verpackung |
| JP2692507B2 (ja) | 1992-09-03 | 1997-12-17 | 日立工機株式会社 | かご形回転子の製造装置 |
| JP3362479B2 (ja) | 1993-11-05 | 2003-01-07 | 株式会社日立製作所 | 回転電機の回転子 |
| JPH1129379A (ja) * | 1997-02-14 | 1999-02-02 | Ngk Insulators Ltd | 半導体ヒートシンク用複合材料及びその製造方法 |
| DE10014643C2 (de) | 2000-03-24 | 2003-01-30 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Läuferkäfigs für einen Asynchronmotor |
| US20050134137A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Sweo Edwin A. | Method for manufacturing squirrel cage rotor |
| DE202004020873U1 (de) * | 2004-03-31 | 2006-03-30 | Ziehl-Abegg Ag | Elektrische Maschine |
| JP4660735B2 (ja) * | 2004-07-01 | 2011-03-30 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 銅基合金板材の製造方法 |
| JP4680765B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2011-05-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐応力緩和特性に優れた銅合金 |
| JP2009179864A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Kobe Steel Ltd | 耐応力緩和特性に優れた銅合金板 |
| DE102009018951A1 (de) * | 2009-04-25 | 2010-11-04 | Ksb Aktiengesellschaft | Kurzschlussläufer mit gegossenen Kurzschlussstäben |
| WO2012026610A1 (ja) | 2010-08-27 | 2012-03-01 | 古河電気工業株式会社 | 銅合金板材およびその製造方法 |
-
2013
- 2013-04-26 DE DE102013007274.3A patent/DE102013007274B4/de active Active
-
2014
- 2014-04-10 WO PCT/EP2014/000957 patent/WO2014173498A1/de active Application Filing
- 2014-04-10 EP EP14718324.8A patent/EP2989224B1/de active Active
- 2014-04-10 KR KR1020157023572A patent/KR102195080B1/ko active IP Right Grant
- 2014-04-10 CN CN201480009627.1A patent/CN105164292A/zh active Pending
- 2014-04-10 ES ES14718324T patent/ES2820568T3/es active Active
- 2014-04-10 US US14/779,161 patent/US9973068B2/en active Active
- 2014-04-10 RU RU2015150333A patent/RU2661691C2/ru active
- 2014-04-10 JP JP2016509319A patent/JP6254679B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452240A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材の組合せ |
| RU2395151C1 (ru) * | 2009-04-22 | 2010-07-20 | Андрей Витальевич Шишов | Ротор асинхронного двигателя |
| JP2011027280A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Daikin Industries Ltd | 給湯用伝熱管 |
| CN102394118A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-03-28 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 铜合金电缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9973068B2 (en) | 2018-05-15 |
| JP2016518525A (ja) | 2016-06-23 |
| ES2820568T3 (es) | 2021-04-21 |
| EP2989224B1 (de) | 2020-07-22 |
| EP2989224A1 (de) | 2016-03-02 |
| KR102195080B1 (ko) | 2020-12-28 |
| US20160056698A1 (en) | 2016-02-25 |
| WO2014173498A1 (de) | 2014-10-30 |
| DE102013007274B4 (de) | 2020-01-16 |
| CN105164292A (zh) | 2015-12-16 |
| RU2015150333A (ru) | 2017-06-02 |
| DE102013007274A1 (de) | 2014-10-30 |
| JP6254679B2 (ja) | 2017-12-27 |
| KR20160002690A (ko) | 2016-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2661691C2 (ru) | Медный литейный сплав для асинхронных машин | |
| JP5858056B2 (ja) | 鋳造性に優れた無鉛快削性黄銅 | |
| CA2416574C (en) | Silver containing copper alloy | |
| JP2018048398A (ja) | 耐食性に優れた黄銅 | |
| CN105525134B (zh) | 一种高强度合金及其制备方法 | |
| JP2002180165A (ja) | プレス打ち抜き性に優れた銅基合金およびその製造方法 | |
| CN103572091B (zh) | 铜合金材料、其制备方法以及由其制备的铜导线 | |
| JP5591661B2 (ja) | 耐脱亜鉛腐食性に優れた金型鋳造用銅基合金 | |
| JP2009203545A (ja) | ダイカスト用Ｚｎ合金およびダイカスト用Ｚｎ合金を用いたダイカスト部材の製造方法 | |
| JP2007126739A (ja) | 電子材料用銅合金 | |
| JPH059628A (ja) | 銅−ニツケル基合金 | |
| JP2009068114A (ja) | プレス打ち抜き性に優れた銅基合金およびその製造方法 | |
| US11168382B2 (en) | Sliding contact material and method for producing same | |
| KR950014423B1 (ko) | 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금 | |
| JPH07113143B2 (ja) | 高強度銅合金の製造方法 | |
| JP5688744B2 (ja) | 高強度高靱性銅合金鍛造材 | |
| JP5522692B2 (ja) | 高強度銅合金鍛造材 | |
| US1645099A (en) | Resistance alloy | |
| JP2020125528A (ja) | アルミニウム合金鋳造材 | |
| JPH0488144A (ja) | 耐摩耗性及び導電性に優れたアルミニウム合金 | |
| CN107805734A (zh) | 一种电子材料用铜合金及其制备方法 | |
| JPH0327617B2 (ru) | ||
| JPS59123732A (ja) | 導電用耐熱アルミニウム合金とその製造方法 | |
| JPH0813061A (ja) | 硬質Ａｕ合金箔材 | |
| JPS63143232A (ja) | リ−ドフレ−ム用銅合金 |