RU2661690C2 - Способ изготовления рабочего колеса из секторальных сегментов - Google Patents
Способ изготовления рабочего колеса из секторальных сегментов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661690C2 RU2661690C2 RU2015133458A RU2015133458A RU2661690C2 RU 2661690 C2 RU2661690 C2 RU 2661690C2 RU 2015133458 A RU2015133458 A RU 2015133458A RU 2015133458 A RU2015133458 A RU 2015133458A RU 2661690 C2 RU2661690 C2 RU 2661690C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impeller
- main body
- hub
- segments
- front surface
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
- F04D29/284—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for compressors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D17/08—Centrifugal pumps
- F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
- F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/34—Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению рабочих колес для центробежной роторной машины. Изготавливают рабочее колесо для центробежной роторной машины, которое содержит дисковидный основной корпус, имеющий переднюю и заднюю поверхности, покрывающий диск, имеющий переднюю поверхность и заднюю поверхность и расположенный на расстоянии от передней поверхности основного корпуса, и лопатки, прикрепленные к передней поверхности основного корпуса и соединяющие основной корпус с покрывающим диском. Боковые поверхности лопаток, передняя поверхность корпуса и задняя поверхность покрывающего диска образуют проточные каналы для сжатия воздуха. Причем сначала изготавливают отдельные сегменты рабочего колеса, включающие одну лопатку, секцию основного корпуса и соответствующую секцию покрывающего диска. Затем осуществляют соединение вместе указанных сегментов с образованием рабочего колеса. В результате изготовление рабочего колеса является легким, быстрым и дешевым. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к способу изготовления рабочего колеса для центробежного компрессора.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Рабочее колесо для центробежной роторной машины, такой как центробежный компрессор, в целом, содержит приблизительно дисковидный основной корпус, имеющий переднюю и заднюю поверхности в соответствии с направлением потока текучей среды и центральное круглое отверстие, совмещаемое со ступицей, прикрепленной к оси вращения, покрывающий диск, имеющий переднюю и заднюю поверхности и расположенный на расстоянии от основного корпуса, и ряд лопаток, соединяющих переднюю поверхность основного корпуса и заднюю поверхность покрывающего диска. Передняя поверхность основного корпуса, задняя поверхность покрывающего диска и боковые поверхности лопаток образуют каналы, которые служат в качестве проточных каналов для сжатия воздуха. Обычно лопатки проходят по изогнутой линии, изгибающейся как в радиальном, так и в осевом направлениях. Передняя поверхность основного корпуса и задняя поверхность покрывающего диска изогнуты соответственно с кривизной лопаток. Воздушный поток поступает в рабочее колесо по касательной к передней поверхности основного корпуса и выходит из рабочего колеса в осевом направлении. Снабженное покрывающим диском рабочее колесо может быть изготовлено из одной сплошной заготовки материала, или вместо этого оно может быть выполнено из двух или более компонентов, закрепленных совместно с образованием готового изделия. Обычно закрепление различных компонентов выполняют сваркой. Рабочее колесо может быть изготовлено из одной сплошной заготовки фрезерованием, однако этот способ является весьма сложным и трудоемким вследствие ограниченной досягаемости, обусловленной сложной формой проточных каналов. Способ электроэрозионной обработки (ЭЭО) также является вариантом для изготовления из одной заготовки посредством эрозии, создаваемой электроискровым удалением металла. В этом способе в качестве режущего инструмента используют электрическую искру для эрозии отдельного монолитного диска, чтобы создать готовую деталь с проектной формой. Способ удаления металла выполняют пропусканием пульсирующего («включено-выключено») электрического заряда, создаваемого током высокой частоты, через электрод к обрабатываемой детали. Этот способ включает этап механической обработки одной детали посредством предварительного фрезерования с последующей черновой обработкой ЭЭО, а также чистовой обработкой ЭЭО. По изложенной выше причине, чтобы получить соответствие проектному решению сложных каналов, необходимо использовать электроды и инструменты, имеющие особую форму. Этот способ является весьма трудоемким, занимающим большое количество рабочих дней для создания одного рабочего колеса. Кроме того, рабочее колесо может быть изготовлено путем создания первых двух компонентов, т.е. создания лопаток путем фрезерования основного корпуса или покрывающего диска, а затем сварки этих двух частей. Поскольку при отсутствии хорошей досягаемости во время сварки весьма сложно заполнить внутреннее соединение между лопатками и основным или покрывающим диском, то в закреплении могут легко образоваться дефекты сварного соединения и соответственно может возникнуть опасность растрескивания и деформации, т.е. может стать весьма сильной тепловая деформация, обусловленная локальными высокими температурами. Кроме того, поверхности проточного канала, в целом, не будут иметь требуемую гладкость. Наконец, весьма трудно получить рабочее колесо требуемого высокого качества и надежности, используя известные способы. Соответственно, существует крайняя необходимость в способе изготовления рабочего колеса с более высоким качеством, меньшим временем изготовления изделия и меньшими затратами.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Соответственно, основной целью изобретения является создание нового способа изготовления рабочего колеса, который является простым и требует меньшего времени для механической обработки. Другой целью изобретения является создание способа изготовления рабочего колеса, имеющего высокое качество и надежность.
Другой целью изобретения является создание рабочего колеса для центробежного компрессора, обеспечивающего возможность для использования передовой технологии производства.
Еще одной целью изобретения является способ, обеспечивающий возможность изготовления рабочего колеса, имеющего сложную геометрию.
Таким образом, указанные цели достигаются в данном изобретении путем создания способа изготовления рабочего колеса для центробежной роторной машины, которое в соответствии с п. 1 формулы изобретения содержит почти дисковидный основной корпус, имеющий переднюю и заднюю поверхности, покрывающий диск, имеющий переднюю и заднюю поверхности и расположенный на расстоянии от передней поверхности основного корпуса, лопатки, прикрепленные к передней поверхности основного корпуса и соединяющие основной корпус с покрывающим диском, причем боковые поверхности лопаток, передняя поверхность корпуса и задняя поверхность покрывающего диска образуют проточные каналы для сжатия воздуха, при этом способ включает изготовление отдельных сегментов рабочего колеса, состоящих из отдельной лопатки, секции корпуса и соответствующей секции покрывающего диска, а затем объединение вместе указанных сегментов для создания рабочего колеса.
Другой аспект данного изобретения обеспечивает рабочее колесо для центробежной роторной машины в соответствии с п. 11 формулы изобретения.
Преимущественно отдельные сегменты могут быть изготовлены с использованием способов аддитивной технологии, аналогичных прямому лазерному наплавлению металла (ПЛНМ). Преимущественно отдельные сегменты соединяют вместе сваркой или сваркой трением. Отдельные секторы также могут быть не объединены друг с другом, а прикреплены к ступице или непосредственно к валу механическими соединениями или сваркой. Преимущественно отдельные секторы или полностью рабочее колесо могут быть прикреплены к ступице механическими соединениями, наподобие пазовых соединений.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Другие свойства и преимущества данного изобретения будут более понятны из подробного описания предпочтительного, но не исключительного варианта выполнения рабочего колеса для роторной машины, проиллюстрированного путем неограничительных примеров со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых
фиг. 1 изображает вид в аксонометрии рабочего колеса в соответствии с данным изобретением,
фиг. 2 изображает покомпонентный разрез рабочего колеса перед его прикреплением к ступице,
фиг. 3 изображает поперечный разрез рабочего колеса, присоединенного к ступице,
фиг. 4 изображает один сегмент рабочего колеса, присоединенного к ступице,
фиг. 5 изображает вид в аксонометрии сегмента рабочего колеса в соответствии с другим вариантом выполнения данного изобретения,
фиг. 6 изображает вид в аксонометрии рабочего колеса, содержащего сегменты, изображенные на фиг. 5.
Одинаковые номера позиции на чертежах обозначают одинаковые элементы или компоненты.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг. 1 и 2 показано аксонометрическое изображение пространственного рабочего колеса, обозначенного в целом номером 100 позиции. Рабочее колесо 100 образовано дисковидным основным корпусом 3, имеющим заднюю поверхность и переднюю поверхность 7. Передняя поверхность 7, начиная от наружной круговой части, проходит практически плоско и перпендикулярно оси Ζ вращения машины, постепенно изгибаясь к центральной части в направлении оси Ζ, при этом центральная часть представляет собой круглое отверстие, выполненное с возможностью сопряжения с наружной поверхностью передней поверхности ступицы 1 или вала ротора. Покрывающий диск 5, практически повторяющий форму передней поверхности 7 корпуса 3, отделен от этой передней поверхности лопатками 4. Воздушные каналы 6, в которых происходит сжатие воздуха, образованы внутренней поверхностью покрывающего диска, передней поверхностью 7 корпуса 3 и боковыми поверхностями лопаток 4. В рабочем колесе этого типа для центробежного компрессора воздушный поток поступает в каналы по касательной к плоской поверхности корпуса в направлении оси вращения и выходит практически в вертикальном направлении параллельно указанной оси вращения из канала круглого сечения, образованного между передней поверхностью 7 корпуса и внутренней поверхностью покрывающего диска. На фиг. 2 показан покомпонентный вид в разрезе рабочего колеса этого типа со ступицей 1, которая показана в виде отдельного элемента и которая должна быть вставлена в центральную часть корпуса 3. Ступицу 1 прикрепляют к валу ротора машины. Фиг. 3 показывает окончательную сборку рабочего колеса с вставленной ступицей 1. Лопатки 4 и соответственно воздушные каналы 6 имеют в целом сложную форму. Как показано на фиг. 1 и 2, они проходят по криволинейной траектории не только в осевом направлении, но также с загибом назад относительно направления вращения рабочего колеса. Эти особенности рабочего колеса существенно усложняют работу по фрезерованию и сварке, требуя больших затрат труда, даже при использовании специальных инструментов, пригодных для введения в эти воздушные каналы 6 и работы в них. Эти затруднения мешают получить хорошие точность, соответствующую шероховатость поверхности и полезное время. Для устранения этих недостатков в основу данного изобретения положен принцип сегментирования. Фиг. 4 иллюстрирует такой способ. По существу идея заключается в выполнении отдельных сегментов рабочего колеса, при этом, например, каждый сегмент содержит отдельную лопатку, а затем их составляют для сборки рабочего колеса путем сварки или с помощью механического замкового устройства. Сегменты могут быть присоединены друг к другу или могут быть прикреплены к валу по отдельности. На фиг. 4 номером 100' позиции обозначен один из таких сегментов, которые должны быть приварены к ступице 1. Данный сегмент составлен из сегмента покрывающего диска 5 и сегмента основного корпуса 3, соединенных лопаткой 4. На фиг. 4 также можно видеть сложную форму лопаток и каналов. Благодаря сегментированию может быть полностью решена проблема возможности доступа. Рабочее колесо может быть выполнено путем соединения отдельных сегментов 100' с помощью наружной лазерной сварки, а затем присоединения сваренных сегментов к ступице или непосредственно к валу ротора с помощью сварки с холодным переносом металла (СМТ), следующей за нагреванием и поворотом, для получения готового изделия.
Кроме того, возможно прикрепление отдельных сегментов последовательно одного за другим к ступице, как показано на фиг. 4, или непосредственно к валу ротора. Также возможно прикрепление сегмента 100' к ступице или непосредственно к валу ротора механическим замковым устройством, как показано на фиг. 5 и 6. На фиг. 5 показан сегмент, на стороне которого, обращенной к наружной поверхности ступицы, выполнен выступ 8 пазового соединения с наклонными боковыми стенками. Эти выступы 8 со скольжением входят в соединение с соответствующим сопрягаемым пазом 10 пазового соединения, показанным на фиг. 6, выполненным на наружной поверхности ступицы. Фиг. 6 показывает вид в аксонометрии в разрезе рабочего колеса, выполненного с использованием этого механического замкового устройства. Рабочее колесо может быть собрано на ступице в виде одной детали, в которой сегменты объединены вместе сваркой, с последующим введением со скольжением ступицы в центральную часть, или введением скольжением сегментов одного за другим в пазы пазового замка ступицы. При использовании механического замкового устройства отдельный сегмент может быть выполнен с пазом 9, расположенным на задней плоской боковой поверхности корпуса 3, см. фиг. 5 и 6, и образующим в собранном рабочем колесе круговой паз, в который может быть вставлено кольцо для совместного закрепления сегментов. Изготовление отдельного сегмента лопатки является не только простым, быстрым и дешевым, но и обеспечивает возможность применения передовых технологий производства, например применения композиционного материала или способов, таких как прямое лазерное наплавление металла (ПЛНМ), когда лазером выполняют наплавление металлического порошка с образованием сплошной трехмерной детали в процессе последовательного послойного добавления слоев. По сравнению с большим количеством дней, необходимых для изготовления рабочего колеса по известной технологии, например по способу электроэрозионной обработки (ЭЭО), для которого требуется этап предварительного фрезерования с последующей черновой и чистовой обработкой ЭЭО, сборка готовых отдельных сегментов с лопатками занимает лишь несколько часов при значительной экономии времени и затрат, не считая улучшения в качестве. Изготовление рабочего колеса путем сборки отдельных сегментов лопаток, при простоте изготовления и высокой универсальности процесса, обеспечивает также возможность проектирования и создания проточной части с улучшенными рабочими характеристиками и новой геометрией, что на данный момент времени еще не является возможным.
Claims (13)
1. Способ изготовления рабочего колеса (100) для центробежной роторной машины, которое содержит дисковидный основной корпус (3), имеющий переднюю и заднюю поверхности, покрывающий диск (5), имеющий переднюю поверхность (7) и заднюю поверхность и расположенный на расстоянии от передней поверхности основного корпуса (3), и лопатки (4), прикрепленные к передней поверхности (7) основного корпуса (3) и соединяющие основной корпус (3) с покрывающим диском (5), при этом боковые поверхности лопаток (4), передняя поверхность (7) корпуса (3) и задняя поверхность покрывающего диска (5) образуют проточные каналы (6) для сжатия воздуха, причем способ включает изготовление сначала отдельных сегментов (100') рабочего колеса (100), включающих одну лопатку (4), секцию основного корпуса (3) и соответствующую секцию покрывающего диска (5), а затем соединение вместе указанных сегментов с образованием рабочего колеса (100).
2. Способ по п. 1, в котором сегменты (100') соединяют вместе сваркой, в частности сваркой трением.
3. Способ по п. 1, в котором отдельные сегменты (100') прикрепляют к ступице или непосредственно к валу ротора машины.
4. Способ по п. 1, в котором сегменты (100') прикрепляют к ступице (1) или к валу ротора сваркой, в частности сваркой трением, или механическим замковым устройством.
5. Способ по п. 4, в котором механическое замковое устройство содержит пазовые соединения.
6. Способ по п. 1, в котором сегменты закрепляют вместе кольцом, расположенным в пазу (9), выполненном на задней поверхности основного корпуса (3).
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором отдельный сегмент (100') выполняют путем прямого лазерного наплавления металла.
8. Рабочее колесо (100) для центробежной роторной машины, содержащее дисковидный основной корпус (3), имеющий переднюю и заднюю поверхности, покрывающий диск (5), имеющий переднюю поверхность (7) и заднюю поверхность и расположенный на расстоянии от передней поверхности основного корпуса (3), и лопатки (4), прикрепленные к передней поверхности (7) основного корпуса (3) и соединяющие основной корпус (3) с покрывающим диском, при этом боковые поверхности лопаток (4), передняя поверхность (7) корпуса (3) и задняя поверхность покрывающего диска (5) образуют проточные каналы (6) для сжатия воздуха, причем рабочее колесо составлено из отдельных сегментов (100'), состоящих из одной лопатки (4), секции основного корпуса (3) и соответствующей секции покрывающего диска (5), при этом отдельные сегменты соединены вместе или прикреплены к ступице или непосредственно к валу ротора.
9. Рабочее колесо по п. 8, в котором отдельные сегменты (100') содержат выступ (8) пазового соединения с наклонными боковыми поверхностями на стороне, обращенной к наружной поверхности ступицы (1).
10. Рабочее колесо по п. 9, в котором ступица (1) на наружной поверхности имеет пазы (10) пазового соединения с наклонными поверхностями, сопряженными с указанными выступами (8) пазового соединения сегментов (100').
11. Способ сборки ротора центробежной роторной машины, в котором изготавливают рабочее колесо (100) для центробежной роторной машины способом по любому из пп. 1-7 и прикрепляют рабочее колесо (100) непосредственно к валу ротора указанной машины или к ступице (1), прикрепленной к указанному валу ротора.
12. Способ по п. 11, в котором рабочее колесо (100) прикрепляют непосредственно к валу ротора или к ступице (1) сваркой с холодным переносом металла (СМТ).
13. Способ по п. 11, в котором рабочее колесо (100) прикрепляют к валу ротора или к ступице (1) с помощью пазовых соединений.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITCO2013A000004 | 2013-02-20 | ||
| IT000004A ITCO20130004A1 (it) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | Metodo per realizzare una girante da segmenti a settore |
| PCT/EP2014/053246 WO2014128169A1 (en) | 2013-02-20 | 2014-02-19 | Method for making an impeller from sector segments |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015133458A RU2015133458A (ru) | 2017-03-27 |
| RU2661690C2 true RU2661690C2 (ru) | 2018-07-19 |
Family
ID=48095999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015133458A RU2661690C2 (ru) | 2013-02-20 | 2014-02-19 | Способ изготовления рабочего колеса из секторальных сегментов |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9945388B2 (ru) |
| EP (1) | EP2958701A1 (ru) |
| JP (1) | JP6348516B2 (ru) |
| KR (1) | KR20150120412A (ru) |
| CN (1) | CN105209208B (ru) |
| AT (1) | AT516473A2 (ru) |
| BR (1) | BR112015018108B8 (ru) |
| CA (1) | CA2900424A1 (ru) |
| IT (1) | ITCO20130004A1 (ru) |
| RU (1) | RU2661690C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014128169A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10464171B2 (en) | 2014-11-04 | 2019-11-05 | Dresser-Rand Company | Method for additive manufacturing of turbomachine components |
| WO2016149774A1 (en) | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Method for manufacturing a centrifugal metal impeller and a centrifugal impeller obtained with such a method |
| BE1023131B1 (nl) * | 2015-03-26 | 2016-11-25 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Werkwijze voor het vervaardigen van een centrifugaal schoepenrad en centrifugaal schoepenrad bekomen met zulke werkzijze. |
| JP6906939B2 (ja) * | 2016-12-14 | 2021-07-21 | 三菱重工業株式会社 | ３次元造形物の製造方法、部品、および、製造プログラム |
| JP6789165B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2020-11-25 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | インペラの製造方法 |
| EP3517771B1 (en) | 2018-01-25 | 2022-09-28 | GE Renewable Technologies | Improvements relating to hydroturbine manufacture |
| US10975486B2 (en) | 2018-03-29 | 2021-04-13 | Unison Industries, Llc | Duct assembly and method of forming |
| US10697076B2 (en) * | 2018-03-29 | 2020-06-30 | Unison Industries, Llc | Duct assembly and method of forming |
| US10731486B2 (en) | 2018-03-29 | 2020-08-04 | Unison Industries, Llc | Duct assembly and method of forming |
| US10697075B2 (en) | 2018-03-29 | 2020-06-30 | Unison Industries, Llc | Duct assembly and method of forming |
| DE102018108762A1 (de) * | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Gühring KG | Absaugvorrichtung mit Schaufeln sowie hierfür vorgesehenes Herstellungsverfahren |
| US11306655B2 (en) | 2019-03-18 | 2022-04-19 | General Electric Company | Turbine engine component and method of cooling |
| US11008889B2 (en) | 2019-03-18 | 2021-05-18 | General Electric Company | Turbine engine hanger |
| US10941664B2 (en) | 2019-03-18 | 2021-03-09 | General Electric Company | Turbine engine component and method of cooling |
| US11053814B2 (en) | 2019-03-18 | 2021-07-06 | General Electric Company | Turbine engine component and method of cooling |
| CN109909692A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-21 | 上海齐耀动力技术有限公司 | 一种水泵扭曲叶片闭式叶轮及其加工工艺 |
| DE202020107538U1 (de) | 2019-12-26 | 2021-04-12 | Trane International Inc. | HLKK-Gebläse |
| KR102366463B1 (ko) * | 2020-04-21 | 2022-02-23 | 엘지전자 주식회사 | 임펠러 |
| CN111408912B (zh) * | 2020-05-14 | 2021-08-20 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法及夹持工装 |
| DE102020114389A1 (de) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | Ebm-Papst Mulfingen Gmbh & Co. Kg | Gebläserad mit ener nahtlosen Anbindung der Laufradschaufeln an einen Scheibenkörper |
| DE102021105610A1 (de) * | 2021-03-09 | 2022-10-20 | KSB SE & Co. KGaA | Herstellung eines Laufrads in einem Hybridverfahren |
| CN113757167B (zh) * | 2021-09-03 | 2024-03-15 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种离心叶轮长寿命控制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899426A2 (de) * | 1997-08-23 | 1999-03-03 | Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàNchen Gmbh | Leitschaufel für eine Gasturbine |
| US20040120819A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Clement Gazzillo | Methods and apparatus for integral radial leakage seal |
| US20060034695A1 (en) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Hall James A | Method of manufacture of dual titanium alloy impeller |
| RU2347913C2 (ru) * | 2003-09-02 | 2009-02-27 | Ман Турбо Аг | Ротор паровой или газовой турбины |
| WO2012041651A1 (de) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Schaufelkranzsegment, strömungsmaschine sowie verfahren zu deren herstellung |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA790970A (en) * | 1968-07-30 | S. Castle William | Centrifugal compressor | |
| US1258462A (en) * | 1915-04-15 | 1918-03-05 | Gen Electric | Centrifugal compressor. |
| US2781989A (en) * | 1954-01-15 | 1957-02-19 | Thomas D Hagood | Kite |
| AU538322B2 (en) | 1979-10-29 | 1984-08-09 | Rockwell International Inc. | Composite centrifugal impeller |
| CA1155712A (en) * | 1979-10-29 | 1983-10-25 | Rockwell International Corporation | Composite centrifugal impeller for slurry pumps |
| CS271140B1 (en) * | 1988-07-04 | 1990-08-14 | Miroslav Ing Cerveny | Runner for francis turbines and centrifugal pumps |
| US5113583A (en) * | 1990-09-14 | 1992-05-19 | United Technologies Corporation | Integrally bladed rotor fabrication |
| US6652237B2 (en) | 2001-10-15 | 2003-11-25 | General Electric Company | Bucket and wheel dovetail design for turbine rotors |
| US6986644B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-01-17 | Envirotech Pumpsystems, Inc. | Hard material impeller and methods and apparatus for construction |
| JP2005291116A (ja) | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Yamada Seisakusho Co Ltd | ウォーターポンプ用インペラ |
| JP4673732B2 (ja) * | 2005-12-01 | 2011-04-20 | 株式会社東芝 | タービン動翼および蒸気タービン |
| US20070163114A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | General Electric Company | Methods for fabricating components |
| WO2007133204A1 (en) | 2006-05-12 | 2007-11-22 | General Electric Company | BLADE/DISK DOVETAIL BACKCUT FOR BLADE/DISK STRESS REDUCTION (6FA+e, STAGE 2) |
| RU2333397C2 (ru) * | 2006-08-02 | 2008-09-10 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Ступень погружного центробежного насоса |
| US8727729B2 (en) | 2010-06-29 | 2014-05-20 | Turbocam, Inc. | Method for producing a shrouded impeller from two or more components |
| FR2962061B1 (fr) * | 2010-07-01 | 2013-02-22 | Snecma | Procede de fabrication d'une piece metallique par fusion selective d'une poudre |
| KR101247315B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-03-25 | 삼성테크윈 주식회사 | 회전 기계의 회전부 제조방법 |
| JP5606358B2 (ja) | 2011-02-24 | 2014-10-15 | 三菱重工業株式会社 | インペラ及びこれを備えたロータ並びにインペラの製造方法 |
| US9033670B2 (en) * | 2012-04-11 | 2015-05-19 | Honeywell International Inc. | Axially-split radial turbines and methods for the manufacture thereof |
-
2013
- 2013-02-20 IT IT000004A patent/ITCO20130004A1/it unknown
-
2014
- 2014-02-19 RU RU2015133458A patent/RU2661690C2/ru active
- 2014-02-19 CA CA2900424A patent/CA2900424A1/en not_active Abandoned
- 2014-02-19 JP JP2015557476A patent/JP6348516B2/ja active Active
- 2014-02-19 KR KR1020157024941A patent/KR20150120412A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-02-19 WO PCT/EP2014/053246 patent/WO2014128169A1/en active Application Filing
- 2014-02-19 AT ATA9052/2014A patent/AT516473A2/de not_active Application Discontinuation
- 2014-02-19 EP EP14705511.5A patent/EP2958701A1/en active Pending
- 2014-02-19 CN CN201480009642.6A patent/CN105209208B/zh active Active
- 2014-02-19 BR BR112015018108A patent/BR112015018108B8/pt active IP Right Grant
- 2014-02-19 US US14/769,393 patent/US9945388B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899426A2 (de) * | 1997-08-23 | 1999-03-03 | Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàNchen Gmbh | Leitschaufel für eine Gasturbine |
| US20040120819A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Clement Gazzillo | Methods and apparatus for integral radial leakage seal |
| RU2347913C2 (ru) * | 2003-09-02 | 2009-02-27 | Ман Турбо Аг | Ротор паровой или газовой турбины |
| US20060034695A1 (en) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Hall James A | Method of manufacture of dual titanium alloy impeller |
| WO2012041651A1 (de) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Schaufelkranzsegment, strömungsmaschine sowie verfahren zu deren herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20150120412A (ko) | 2015-10-27 |
| CN105209208A (zh) | 2015-12-30 |
| CN105209208B (zh) | 2018-11-09 |
| US20160003257A1 (en) | 2016-01-07 |
| ITCO20130004A1 (it) | 2014-08-21 |
| JP2016513209A (ja) | 2016-05-12 |
| BR112015018108A2 (pt) | 2017-07-18 |
| AT516473A2 (de) | 2016-05-15 |
| RU2015133458A (ru) | 2017-03-27 |
| JP6348516B2 (ja) | 2018-06-27 |
| WO2014128169A1 (en) | 2014-08-28 |
| BR112015018108B1 (pt) | 2021-06-29 |
| US9945388B2 (en) | 2018-04-17 |
| EP2958701A1 (en) | 2015-12-30 |
| BR112015018108B8 (pt) | 2023-02-14 |
| CA2900424A1 (en) | 2014-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2661690C2 (ru) | Способ изготовления рабочего колеса из секторальных сегментов | |
| US10697465B2 (en) | Manufacturing of a turbomachine impeller by assembling a plurality of tubular components | |
| US9903385B2 (en) | Impeller, rotary machine including the same, and method for manufacturing impeller | |
| RU2338888C2 (ru) | Способ изготовления компонента статора | |
| CN107443010B (zh) | 制造回转机器的部件的方法和利用所述方法制造的部件 | |
| JP2014166067A (ja) | 冷媒を通過させるための溝部を有する冷却ジャケット、冷却ジャケットを備えた固定子、および、冷却ジャケットを備えた回転電機 | |
| KR102031510B1 (ko) | 시일 구조 및 터빈 | |
| JP6599955B2 (ja) | 固定子枠、固定子及び回転電機 | |
| JP6511047B2 (ja) | 蒸気タービンの段を製造する方法 | |
| JP2014111936A (ja) | ノズルリング | |
| RU2576354C2 (ru) | Барабан компрессора осевой турбомашины с двойным средством для фиксации лопаток | |
| WO2014184368A1 (en) | Impeller with backswept circular pipes | |
| WO2017098959A1 (ja) | シールフィン，シール構造，ターボ機械及びシールフィンの製造方法 | |
| CN105874213B (zh) | 离心压缩机以及扩压器制造方法 | |
| CN106799569B (zh) | 一种带扇形安装边的静子叶片的组合加工方法 | |
| EP3150859B1 (en) | Electric pump | |
| JP6288900B1 (ja) | インペラ、回転機械、インペラの製造方法、及び回転機械の製造方法 | |
| JP6626421B2 (ja) | 遠心ポンプ | |
| US4561837A (en) | Method of producing a rotor for rotary slide-vane vacuum pumps, and a rotor produced by said method | |
| US20220195877A1 (en) | Rotor disk and rotor blade for a gas turbine compressor or turbine stage of an aeroengine | |
| JP2010196680A (ja) | 両吸込ポンプ | |
| JP6304870B2 (ja) | 軸流ポンプの組立治具、及び軸流ポンプの製造方法 | |
| JP2022108158A (ja) | 圧縮機、空気調和機、圧縮機の製造方法および空気調和機の製造方法 | |
| JP2009275586A (ja) | スクリュ歯形 | |
| JPS6135394B2 (ru) |