RU2657031C2 - Кондиционер гранулята - Google Patents
Кондиционер гранулята Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657031C2 RU2657031C2 RU2015142148A RU2015142148A RU2657031C2 RU 2657031 C2 RU2657031 C2 RU 2657031C2 RU 2015142148 A RU2015142148 A RU 2015142148A RU 2015142148 A RU2015142148 A RU 2015142148A RU 2657031 C2 RU2657031 C2 RU 2657031C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granulate
- disks
- paragraphs
- air conditioning
- conditioner
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
- B02C7/08—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/303—Double disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к кондиционеру гранулята и устройству для изготовления оптимизированного гранулята с таким кондиционером гранулята. Кондиционер содержит два выполненных с возможностью вращения относительно друг друга и расположенных по существу параллельно друг другу диска, впуск гранулята, через который гранулят может быть введен в кондиционер в кольцеобразную щель между обоими дисками, и приемный резервуар для размещения выходящего под действием центробежной силы из щели между обоими дисками гранулята. При этом приемный резервуар имеет гибкую шторку, которая, по меньшей мере, участками расположена на удалении от стенки приемного резервуара и ограничивает траекторию полета выходящего из щели гранулята. Устройство для изготовления оптимизированного гранулята содержит корпус, в котором расположены смеситель-гранулятор и вышеуказанный кондиционер гранулята. Кондиционер гранулята позволяет оптимизацировать размеры гранул гранулятов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к кондиционеру гранулята для оптимизации размеров гранул гранулятов.
Прежде всего, в технической керамике требуются керамические грануляты с высокой сыпучестью. Поэтому размеры гранул должны двигаться в пределах заданного интервала размеров. Как доли гранулята со слишком большими размерами гранул, так и со слишком малыми размерами гранул часто являются нежелательными.
Чаще всего встречающимся способом изготовления гранулятов в технической керамике является распылительная сушка. Для этого мелкие порошки смешивают с жидкостью в суспензию. Затем ее гранулируют в распылительной сушилке, то есть суспензию распыляют с помощью системы сопел или швыряльных дисков в горячей атмосфере. Возникающие капельки сушат в сушильной камере горячим воздухом, который подают противотоком относительно капелек. Содержащиеся в капельках частицы связываются и образуют грануляты. На остаточную влажность и гранулометрический состав гранулята можно, среди прочего, оказывать влияние посредством геометрии сопел. Преимущество этого пользующегося популярностью в течение десятилетий способа состоит в высоком выходе гранулята в диапазоне 100-800 мкм. Недостаток заключается в необходимом для распылительного процесса большом количестве жидкости, которая сначала должна быть подана в твердое вещество, а затем должна быть опять почти полностью высушена.
Альтернативным способом изготовления гранулятов является так называемая синтез-агломерация. Здесь исходные материалы подают в смеситель в виде порошковых частиц. После добавки воды и, возможно, органических связующих в результате смесительного движения происходит образование агломератов или же гранулятов.
В экономическом отношении синтез-агломерация является явно более благоприятной, но приводит к худшему гранулометрическому составу, так как очень быстро образуются крупные грануляты с диаметрами явно больше 1000 мкм. Поэтому должна происходить обработка гранулята.
Например, из ЕР 1070543 известны кондиционеры гранулята, с помощью которых размеры гранул гранулятов могут быть уменьшены. Они имеют вращаемый относительно неподвижного корпуса элемент с участками в форме боковой поверхности конуса. Между участками в форме боковой поверхности конуса и неподвижным корпусом имеется щель, которая из-за разных углов конуса в поперечном сечении имеет коническую форму. Подлежащие обработке частицы гранулята проводятся через щель и тем самым измельчаются. Выходная щель расположена очень близко к стенке корпуса.
При использовании гранулятов для технической керамики и, прежде всего, в случае с гранулятами, которые изготавливаются с помощью синтез-агломерации и поэтому сразу после изготовления в большинстве случаев имеют влажность от 10 до 15%, в кондиционерах гранулята, прежде всего, в зоне выброса и на неподвижном корпусе, часто имеют место сцепления и повторное образование крупных агломератов и комков, которые сильно ухудшают качество оптимизированного гранулята.
Кроме того, известны дисковые мельницы, которые используют два вращаемых относительно друг друга, расположенных по существу параллельно друг другу диска с зубьями на верхней стороне, причем размалываемый материал вводится в по существу кольцеобразную щель между обоими дисками. За счет относительного вращательного движения, причем, в общем, один из обоих дисков является неподвижным, в то время как другой диск вращается вокруг своей оси, обрабатываемый материал размалывается в щели за счет среза на зубьях. Такие дисковые мельницы не могут использоваться для кондиционирования синтез-агломератов или же гранулятов, так как пространства между зубьями влагой и частицами склеиваются, и мельница засоряется. Типичными областями применения этих типов являются размол сухих минеральных сырьевых материалов, пластмасс или бумажных суспензий.
Применение этих машин также является невозможным для гранулятов для технической керамики и, прежде всего, для гранулятов, которые были изготовлены с помощью синтез-агломерации и поэтому сразу после изготовления имеют подвижную влажность от 10 до 15%.
Оба диска дисковых мельниц расположены внутри, как правило, плотно окружающего диски корпуса для приема выходящего под действием центробежной силы из щели между обоими дисками материала. Другими словами, выходные компоненты размалываются за счет относительного движения обоих дисков в образующейся между обоими дисками щели и под действием центробежной силы выбрасываются наружу, так что они попадают на стенку приемного резервуара. Если бы такую дисковую мельницу применяли для обработки гранулятов, то выходящий из мелющих дисков гранулят оставался бы на неподвижной стенке корпуса, что в результате приводит к тому, что гранулы гранулята образуют комки, так что качество выходящего из дисковой мельницы гранулята опять ухудшается.
Поэтому, исходя из описанного уровня техники, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать кондиционер гранулята, с помощью которого могут обрабатываться грануляты, которые были изготовлены с помощью смесителя-гранулятора из мелких порошков с добавлением жидкости и имеют влажность в диапазоне примерно от 10 до 15%.
Согласно изобретению эта задача решена посредством кондиционера гранулята, который выполнен аналогично дисковой мельнице, то есть с двумя выполненными с возможностью вращения относительно друг друга, расположенными по существу параллельно друг другу дисками, с впуском гранулята, через который гранулят может быть введен в кондиционер в кольцеобразную щель между обоими дисками, и приемным резервуаром для размещения выходящего из щели между обоими дисками под действием центробежной силы гранулята. Однако приемный резервуар имеет гибкую шторку, которая, по меньшей мере, участками дистанцирована от стенки приемного резервуара и расположена таким образом, что она ограничивает траекторию полета выходящего из щели гранулята.
Другими словами, гибкий материал вешается в приемный резервуар таким образом, что выходящие из кольцеобразной щели под действием центробежной силы грануляты попадают на гибкую шторку. За счет того, что она имеет определенное удаление до стенки приемного резервуара, она может соответственно двигаться, в результате чего вероятность налипания гранулята на гибкой шторке явно уменьшается. В принципе, гибкая шторка может быть изготовлена из любого гибкого материала, прежде всего из любого полимерного материала, прежде всего из любого эластомера. Особо предпочтительно, гибкая шторка состоит из полиуретана.
В одной предпочтительной форме осуществления гибкая шторка расположена, полностью окружая пару дисков. Это дает то преимущество, что выходящий по существу по всему периметру диска гранулят попадает на гибкую шторку и оттуда, как правило, без налипания падает в приемный резервуар. Оказалось, что шторка с преимуществом выполнена в форме колокола. При этом шторка по возможности по всему периметру примыкает к одному из обоих дисков.
При этом форма гибкой шторки в одной предпочтительной форме осуществления такова, что гибкая шторка с воображаемым радиальным продолжением кольцеобразной щели заключает угол от 15° до 75°, предпочтительно от 25° до 65°, а лучше всего от 35° до 45°. Следствием этого является то, что выходящие из кольцеобразной щели шарики гранулята попадают на гибкую шторку по существу под одним и тем же углом.
То есть, оказалось, что слишком большой угол падения не может предотвратить налипание гранулята на гибкой шторке. При слишком малом угле падения приемный резервуар должен быть выполнен явно большим, что повышает стоимость кондиционера гранулята, без того, чтобы это было связано с дополнительной пользой.
В одной предпочтительной форме осуществления гибкая шторка имеет S-образное поперечное сечение, то есть расположенную ближе к щели вогнутую область и примыкающую к ней выпуклую область. Предпочтительно, воображаемое радиальное продолжение кольцеобразной щели пересекает гибкую шторку по существу около соединения между вогнутой областью и выпуклой областью.
Кроме того, оказалось, что гибкая шторка, по меньшей мере, на обращенной к щели стороне выполнена по существу гладкой, то есть она не имеет ни шишечек, ни бороздок, ни ребер. В еще одной предпочтительной форме осуществления оба диска выполнены с возможностью вращения вокруг своей оси диска. Оказалось, что за счет этой меры предотвращается приклеивание возможно влажного гранулята между дисками, то есть внутри кольцеобразной щели. Если вращаются оба диска, они должны приводиться в движение с разной скоростью. При этом направление вращения вращающихся дисков может быть либо одинаковым, либо противоположным.
В одной предпочтительной форме осуществления диск имеет центральное отверстие, через которое может подводиться гранулят. Например, диск, который имеет центральное отверстие, может быть приводимым с помощью полого вала, по которому гранулят через центральное отверстие может подаваться в щель.
Например, оба диска могут быть ориентированы горизонтально. В этом случае верхний диск должен иметь центральное отверстие, через которое гранулят под действием силы тяжести может подводиться в щель.
Чтобы можно было регулировать крупность гранулята, в одной предпочтительной форме осуществления предусмотрено устройство для регулирования ширины щели. В одной особо предпочтительной форме осуществления регулируемый диск установлен с возможностью регулирования посредством трех опорных точек, так что, наряду с шириной щели, также является регулируемой параллельность дисков относительно друг друга посредством индивидуальной регулировки опорных точек.
Если все же происходит склеивание гранулята в кольцеобразной щели, в одной предпочтительной форме осуществления предусмотрено поворотное устройство, с помощью которого диск, предпочтительно верхний диск, может поворачиваться вокруг оси поворота, которая проходит параллельно плоскости щели, чтобы предоставить доступ к щели. Затем налипший материал может быть удален, и кондиционер снова готов к работе.
Кроме того, является благоприятным, если диски на их образующих щель поверхностях выполнены плоскими. За счет того, что диски не имеют зубьев, опасность отложений дополнительно уменьшается.
В еще одной особо предпочтительной форме осуществления кондиционер гранулята расположен в том же корпусе, что и смеситель-гранулятор. Оба элемента вместе образуют устройство для изготовления оптимизированного гранулята.
Другие преимущества, признаки и возможности применения настоящего изобретения становятся понятными на основе следующего описания одной предпочтительной формы осуществления, а также соответствующих чертежей.
Показано на:
Фиг. 1 - схематическое представление принципа действия кондиционирующего устройства.
Фиг. 2 - вид в разрезе через часть кондиционера согласно изобретению.
На фиг.1 схематически показан принцип действия кондиционера согласно изобретению. Кондиционер имеет два вращающихся диска 1, 2, которые приводятся в движение таким образом, что они вращаются относительно друг друга. В показанном примере оба диска вращаются в разных направлениях. Между обоими дисками остается кольцеобразная щель 7. Верхний диск 2 приводится в движение с помощью полого вала 4, по которому может подводиться подлежащий оптимизации гранулят. Нижний диск 1 имеет в центре центральный конус 5, а также ряд лопастей 6. Гранулят, который подводится по полому валу 4 под действием силы тяжести, конусом 5 и лопастями 6 перемещается радиально наружу, так что в связи с радиальным ускорением он транспортируется в кольцеобразную щель. Там гранулят измельчается до тех пор, пока он на периферийной стороне снова не выйдет из кольцеобразной щели 7.
Видно, что кольцеобразная щель 7 имеет конически сужающийся участок, который расположен радиально дальше внутри, и участок, на котором щель остается по существу постоянной, который примыкает к конически сужающемуся участку, так что он расположен радиально дальше снаружи.
На конически сужающемся участке гранулят измельчается, так что на примыкающем радиально снаружи участке щели с по существу постоянной шириной щели гранулят может катиться дополнительно. Альтернативно этому, могли бы быть предусмотрены и несколько конически сужающихся участков. Показанные на фиг. 1 диски обычно монтируются в приемном резервуаре.
На фиг. 2 показана одна форма осуществления изобретения. Здесь кондиционер представлен в виде в разрезе. В той мере, в которой это возможно, были использованы такие же ссылочные обозначения, как на фиг. 1. Здесь гранулят также может подаваться по полому валу. Нижний диск 1 приводится в движение посредством вала 8, в то время как верхний диск 2 приводится в движение с помощью полого вала 4. Вращающимися дисками гранулят в кольцеобразной щели 7 измельчается и радиально ускоряется, так что он со значительной скоростью на стороне периферии выходит из кольцеобразной щели 7. В известных кондиционерах выходящий гранулят сталкивается с плотно окружающей выбросную щель стенкой корпуса и, например, с помощью вращающихся очистных пальцев транспортируется оттуда в направлении выгрузки гранулята.
Прежде всего, тогда, когда гранулят имеет среднюю влажность, может случаться, что выходящий из кольцеобразной щели 7 с высокой скоростью гранулят прилипает к стенке корпуса, так что там образуются скопления гранулятов, которые затем могут бесконтрольно отделяться от стенки. Отделяющиеся куски состоят из слипшихся гранул гранулята, которые не могут быть использованы для дальнейшей обработки.
Поэтому кондиционер согласно изобретению имеет гибкую шторку 11, которая расположена таким образом, что выходящие из кольцеобразной щели 7 гранулы гранулята сначала попадают на гибкую шторку 11. Выполненная в предпочтительной форме осуществления в виде колокола гибкая шторка 11 расположена на удалении от стенки приемного резервуара 10, так что при попадании гранулята она приводится в качание, что приводит к тому, что вероятность того, что гранулят будет прилипать к гибкой шторке, явно уменьшается. Тем не менее, и здесь нельзя исключить того, что отдельные гранулы гранулята могут прилипнуть к шторке. Поэтому шторка расположена таким образом, что выходящие из кольцеобразной щели гранулы попадают на гибкую шторку 11 по существу под углом падения около 40-50°. Это дает то преимущество, что уже прилипшая к гибкой шторке 11 гранула гранулята в результате попадания другой гранулы гранулята не прижимается к гибкой шторке, а в результате соударения с последующей частицей гранулята смещается на ней, что, в общем, приводит к тому, что прилипшая к шторе гранула гранулята отделяется и падает в приемный резервуар 9.
В особо предпочтительной форме осуществления гибкая шторка выполнена по существу S-образной в поперечном сечении, то есть она имеет вогнутую область, примыкающую к ней выпуклую область, причем вогнутая область расположена ближе к кольцеобразной щели 7. При этом шторка 11 расположена таким образом, что выходящий из щели гранулят попадает на шторку по существу поблизости от соединения между вогнутой областью и выпуклой областью.
Чтобы крупность гранулята можно было регулировать путем изменения ширины кольцеобразной щели 7, один из вращающихся дисков 1 или 2 установлен с возможностью перестановки по высоте. Регулировка щели 12 по высоте может происходить через одну опорную точку или несколько, предпочтительно три опорные точки, так что, наряду с шириной щели, посредством индивидуальной перестановки опорных точек также регулируемой является параллельность дисков.
Окружная скорость по меньшей мере одного диска должна составлять более чем 10 м/с, предпочтительно более чем 20 м/с. Когда диски приводятся в движение, один диск должен иметь окружную скорость, которая по меньшей мере на 10% больше, чем окружная скорость другого диска.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
Claims (15)
1. Кондиционер гранулята для оптимизации размеров гранул гранулятов с двумя выполненными с возможностью вращения относительно друг друга, расположенными по существу параллельно друг другу дисками, с впуском гранулята, через который гранулят может быть введен в кондиционер в кольцеобразную щель между обоими дисками, и приемным резервуаром для размещения выходящего под действием центробежной силы из щели между обоими дисками гранулята, отличающийся тем, что приемный резервуар имеет гибкую шторку, причем шторка, по меньшей мере, участками расположена на удалении от стенки приемного резервуара и ограничивает траекторию полета выходящего из щели гранулята.
2. Кондиционер гранулята по п. 1, отличающийся тем, что гибкая шторка расположена, полностью окружая пару дисков.
3. Кондиционер гранулята по п. 2, отличающийся тем, что шторка выполнена в форме колокола.
4. Кондиционер гранулята по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что гибкая шторка с воображаемым радиальным продолжением кольцеобразной щели заключает угол от 15 до 75°, предпочтительно от 25 до 65°, а лучше всего от 35 до 55°.
5. Кондиционер гранулята по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что гибкая шторка имеет S-образное поперечное сечение, то есть расположенную ближе к щели вогнутую область и примыкающую к ней выпуклую область, причем предпочтительно воображаемое радиальное продолжение кольцеобразной щели пересекает гибкую шторку по существу поблизости от соединения между вогнутой областью и выпуклой областью.
6. Кондиционер гранулята по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что гибкая шторка на обращенной к щели стороне выполнена по существу гладкой, то есть без шишечек, бороздок или ребер.
7. Кондиционер гранулята по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что оба диска выполнены с возможностью вращения вокруг своей оси диска.
8. Кондиционер гранулята по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что один диск имеет центральное отверстие, через которое может подводиться гранулят.
9. Кондиционер гранулята по п. 8, отличающийся тем, что диск, который имеет центральное отверстие, выполнен с возможностью приведения в движение с помощью полого вала, по которому гранулят через центральное отверстие может подаваться в щель.
10. Кондиционер гранулята по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что предусмотрено устройство для регулировки ширины щели, причем предпочтительно устройство выполнено таким образом, что с его помощью может регулироваться параллельность дисков относительно друг друга.
11. Кондиционер гранулята по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что оба диска ориентированы горизонтально, причем предпочтительно предусмотрено поворотное устройство, с помощью которого один диск, лучше всего верхний диск, может поворачиваться вокруг оси поворота, которая проходит параллельно плоскости щели.
12. Кондиционер гранулята по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что кольцеобразная щель имеет один или несколько конических в поперечном сечении участков.
13. Кондиционер гранулята по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере один диск приводится в движение с окружной скоростью более чем 10 м/с, предпочтительно более чем 20 м/с, причем предпочтительно, когда оба диска приводятся в движение, окружные скорости обоих дисков являются различными, и предпочтительно окружная скорость одного диска по меньшей мере на 10% больше, чем окружная скорость другого диска.
14. Кондиционер гранулята по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что диски на их образующих щель поверхностях выполнены по существу плоскими.
15. Устройство для изготовления оптимизированного гранулята, имеющее корпус, в котором расположены смеситель-гранулятор для изготовления гранулята из порошков и, при необходимости, жидкости и кондиционер гранулята по одному из пп. 1-14.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013103012.2A DE102013103012A1 (de) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | Granulatkonditionierer |
DE102013103012.2 | 2013-03-25 | ||
PCT/EP2014/055384 WO2014154525A1 (de) | 2013-03-25 | 2014-03-18 | Granulatkonditionierer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015142148A RU2015142148A (ru) | 2017-04-10 |
RU2657031C2 true RU2657031C2 (ru) | 2018-06-08 |
Family
ID=50342308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015142148A RU2657031C2 (ru) | 2013-03-25 | 2014-03-18 | Кондиционер гранулята |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10843199B2 (ru) |
EP (1) | EP2978534B1 (ru) |
JP (1) | JP6283093B2 (ru) |
CN (1) | CN105050723B (ru) |
BR (1) | BR112015019334B1 (ru) |
DE (1) | DE102013103012A1 (ru) |
ES (1) | ES2631802T3 (ru) |
MX (1) | MX360215B (ru) |
PL (1) | PL2978534T3 (ru) |
RU (1) | RU2657031C2 (ru) |
UA (1) | UA114559C2 (ru) |
WO (1) | WO2014154525A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201506148B (ru) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013103012A1 (de) * | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Granulatkonditionierer |
SE539121C2 (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-11 | Valmet Oy | Feeding center plate in a pulp or fiber refiner |
CN105854985A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-17 | 无锡市翱宇特新科技发展有限公司 | 一种化工物料的粗磨装置 |
MX2019001164A (es) * | 2016-07-29 | 2019-09-02 | 9754741 Canada Ltd | Metodo y aparato para aislar particulas en una corriente. |
CN107469960A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-15 | 龙岩亿丰机械科技有限公司 | 风扫磨 |
CN109821612A (zh) * | 2017-11-23 | 2019-05-31 | 丹寨县黔丹硒业有限责任公司 | 一种粮食加工用大米研磨成粉装置 |
US20190262837A1 (en) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | Orenda Automation Technologies Inc. | Gap adjusting system for a disc mill assembly of a reducing machine |
CN110385171A (zh) * | 2018-04-23 | 2019-10-29 | 昆山强迪粉碎设备有限公司 | 胶体磨搅拌罐出料装置 |
CN109622138A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-04-16 | 佛山市莫尔卡特种石材有限公司 | 一种研磨整形机及其制备球形玻璃砂的方法 |
CN109939776B (zh) * | 2019-04-16 | 2020-12-15 | 青岛农业大学 | 中兽药研磨设备 |
CN109999976B (zh) * | 2019-04-17 | 2020-11-24 | 青岛农业大学 | 多功能中兽药超微粉碎设备 |
CN110075967B (zh) * | 2019-04-29 | 2020-12-15 | 牡丹江医学院 | 一种植物药材提取设备 |
CN110420739B (zh) * | 2019-07-10 | 2021-02-09 | 浙江海洋大学 | 一种利用龙虾壳制备柔性屏透明衬底膜的方法 |
GB201912242D0 (en) * | 2019-08-27 | 2019-10-09 | Ishida Europe Ltd | Slack seperation apparatus and method |
CN111514814A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-11 | 周国杰 | 一种土壤肥料生产装置 |
CN112246342B (zh) * | 2020-09-02 | 2022-05-13 | 襄汾县瑞德合成材料股份有限公司 | 一种下料方便的高效研磨装置 |
CN112090502A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-18 | 和县腾达油脂有限责任公司 | 一种植物油生产用的油渣饲料石磨装置及其实施方法 |
CN112246650B (zh) * | 2020-10-11 | 2021-11-23 | 江苏长禾胶囊有限公司 | 一种空心胶囊送料机 |
CN112169874B (zh) * | 2020-10-29 | 2022-12-27 | 泰山电建集团有限公司 | 一种火力发电用磨煤机 |
CN113798190B (zh) * | 2021-09-15 | 2023-01-03 | 重庆建工建材物流有限公司 | 一种超高泵送混凝土用针片状骨料筛分装置 |
CN116585976B (zh) * | 2023-05-29 | 2023-12-05 | 湖北嘉裕生物技术有限公司 | 一种造粒抛光一体机 |
CN116809167B (zh) * | 2023-06-30 | 2023-12-22 | 江苏日兴纳米材料科技有限公司 | 一种墨水染料生产物料研磨设备 |
CN116673219B (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-24 | 云南省生态环境科学研究院 | 一种多元大宗固废再利用集料筛选设备及其使用方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4342383A (en) * | 1980-04-17 | 1982-08-03 | Burnett William C | Method and apparatus for controlling the fall of grain through a conduit |
SU1395361A1 (ru) * | 1986-10-24 | 1988-05-15 | Ивановский Химико-Технологический Институт | Центробежна мельница |
RU2116835C1 (ru) * | 1996-06-13 | 1998-08-10 | Геннадий Ильич Юдин | Гранулятор |
EP1070543A1 (en) * | 1998-10-15 | 2001-01-24 | Nara Machinery Co., Ltd. | Disintegrating and grain-regulating device for granules |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US416371A (en) * | 1889-12-03 | millot | ||
BE476988A (ru) * | ||||
DE329901C (de) * | 1917-07-25 | 1920-12-04 | Alfred Dinin | Abdichtung von Polableitungen von Akkumulatoren |
US1670714A (en) * | 1924-01-04 | 1928-05-22 | James A Craig | Attrition grinder |
US1717860A (en) * | 1925-08-25 | 1929-06-18 | The Farmers Loan And T Company | Intermittent-discharge grinding mill |
US1937788A (en) * | 1927-12-01 | 1933-12-05 | Oscar A Ross | Colloidal mill and system of control therefor |
US1797779A (en) * | 1928-11-16 | 1931-03-24 | Internat Pulverising & Grindin | Disintegrating machine |
US2937815A (en) * | 1956-07-11 | 1960-05-24 | Eirich Wilhelm | Disc mills |
US2914797A (en) * | 1956-09-25 | 1959-12-01 | Outario Res Foundation | Pellet making means and method |
US3568940A (en) * | 1966-07-12 | 1971-03-09 | Herbert Alfred Merges | Coaxial disc refining apparatus for reclaiming rubber scrap |
DE1507574A1 (de) * | 1966-09-03 | 1969-07-17 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vorrichtung zum Zerkleinern harter bruechiger Materialien |
US3531562A (en) * | 1969-03-12 | 1970-09-29 | Monsanto Co | Increasing the density of thermoplastic foam scrap |
US3799456A (en) * | 1972-06-14 | 1974-03-26 | Bauer Bros Co | Refiner plate clearance control system |
US3926380A (en) * | 1974-05-24 | 1975-12-16 | Emcee Corp | Grain milling device |
US3982702A (en) * | 1975-03-06 | 1976-09-28 | The Carborundum Company | Sand lump grinder |
SE422089B (sv) * | 1978-05-03 | 1982-02-15 | Defibrator Ab | Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material |
US4257564A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-24 | Pamplin James B | Apparatus and method for crushing material |
DE3146428A1 (de) * | 1981-11-24 | 1983-06-01 | Johann Georg Dr.med.dent. 7742 St Georgen Schnitzer | Getreidemuehle |
SE463396B (sv) * | 1987-09-29 | 1990-11-19 | Sunds Defibrator Ind Ab | Saett och anordning foer indikering av det axiella beroeringslaeget foer malytor paa tvaa motstaaende relativt varandra roterbara malskivor i en skivraffinoer |
US4932595A (en) * | 1989-02-22 | 1990-06-12 | John Brown Inc. | Size reduction system for plastic articles |
DE4223872A1 (de) * | 1992-07-20 | 1994-01-27 | Henkel Kgaa | Verfahren zum Zerkleinern weicher bis mittelharter Stoffe sowie eine dazu geeignete Prallmühle |
DE59303281D1 (de) * | 1992-12-22 | 1996-08-22 | Henkel Kgaa | Verfahren zum herstellen verdichteter, oberflächlich klebriger granulate sowie zur durchführung des verfahrens geeignete vorrichtung |
DE4243549A1 (de) * | 1992-12-22 | 1994-06-23 | Henkel Kgaa | Herstellung verdichteter, oberflächlich klebriger Granulate sowie zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung |
EP0659484A1 (en) * | 1993-12-27 | 1995-06-28 | Masuko Sangyo Co.,Ltd. | High-speed pulverizing method and equipment |
RU2108159C1 (ru) * | 1994-06-22 | 1998-04-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства | Дробилка центробежная с внутренним рециклом |
DE4438105A1 (de) * | 1994-10-25 | 1996-05-02 | Faeser Klaus | Rotationsgranulator |
US6045070A (en) * | 1997-02-19 | 2000-04-04 | Davenport; Ricky W. | Materials size reduction systems and process |
US5836523A (en) * | 1997-03-10 | 1998-11-17 | Johnson; Norman W. | Apparatus and method for reducing material |
DE19732931A1 (de) | 1997-07-31 | 1999-02-04 | Frank Petrick | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und/oder Ummanteln von granulatförmigen Partikeln mit einem aushärtbaren Klebstoff |
US6230995B1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-05-15 | Micropulva Ltd Oy | Micronizing device and method for micronizing solid particles |
JP3713187B2 (ja) * | 2000-05-25 | 2005-11-02 | 新潟ウオシントン株式会社 | 立型デカンタ式遠心分離機 |
US7152823B2 (en) * | 2003-02-07 | 2006-12-26 | King Machine And Tool Co. | Disc mill assembly for pulverizing system |
KR20050113212A (ko) * | 2003-03-04 | 2005-12-01 | 시그마 세이키 가부시키가이샤 | 분쇄기 |
DE10343602A1 (de) * | 2003-09-20 | 2005-04-14 | Schmid, Andreas, Dr.-Ing. M.Sc. | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung eines Mediums wie Abwasser, Klärschlamm oder dergleichen |
DE10361308A1 (de) * | 2003-12-24 | 2005-07-28 | Romaco Ag Frymakoruma | Scheibenförmige Mahl-Vorrichtung |
CN2875585Y (zh) * | 2005-12-12 | 2007-03-07 | 周秋来 | 强制式多级盘磨机 |
EP1964611B1 (en) | 2005-12-14 | 2019-03-13 | Nara Machinery Co., Ltd. | Granule disintegrating/granulating device and granule disintegrating/granulating method |
BRPI0721762A2 (pt) * | 2007-06-07 | 2013-01-22 | Metso Minerals Inc | britador e mÉtodos para britar material e para controlar um britador |
JP4840498B2 (ja) | 2009-09-28 | 2011-12-21 | 新東工業株式会社 | 高剪断式連続分散装置 |
CN201669149U (zh) * | 2010-04-30 | 2010-12-15 | 孙君坡 | 秸秆循环铡磨粉碎机 |
DE102013103012A1 (de) * | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Granulatkonditionierer |
-
2013
- 2013-03-25 DE DE102013103012.2A patent/DE102013103012A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-03-18 UA UAA201510278A patent/UA114559C2/uk unknown
- 2014-03-18 WO PCT/EP2014/055384 patent/WO2014154525A1/de active Application Filing
- 2014-03-18 US US14/765,279 patent/US10843199B2/en active Active
- 2014-03-18 MX MX2015013454A patent/MX360215B/es active IP Right Grant
- 2014-03-18 CN CN201480010158.5A patent/CN105050723B/zh active Active
- 2014-03-18 BR BR112015019334-0A patent/BR112015019334B1/pt active IP Right Grant
- 2014-03-18 RU RU2015142148A patent/RU2657031C2/ru active
- 2014-03-18 PL PL14711493T patent/PL2978534T3/pl unknown
- 2014-03-18 EP EP14711493.8A patent/EP2978534B1/de active Active
- 2014-03-18 JP JP2016503634A patent/JP6283093B2/ja active Active
- 2014-03-18 ES ES14711493.8T patent/ES2631802T3/es active Active
-
2015
- 2015-08-24 ZA ZA2015/06148A patent/ZA201506148B/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4342383A (en) * | 1980-04-17 | 1982-08-03 | Burnett William C | Method and apparatus for controlling the fall of grain through a conduit |
SU1395361A1 (ru) * | 1986-10-24 | 1988-05-15 | Ивановский Химико-Технологический Институт | Центробежна мельница |
RU2116835C1 (ru) * | 1996-06-13 | 1998-08-10 | Геннадий Ильич Юдин | Гранулятор |
EP1070543A1 (en) * | 1998-10-15 | 2001-01-24 | Nara Machinery Co., Ltd. | Disintegrating and grain-regulating device for granules |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6283093B2 (ja) | 2018-02-21 |
EP2978534A1 (de) | 2016-02-03 |
US20150367350A1 (en) | 2015-12-24 |
CN105050723B (zh) | 2017-08-04 |
MX360215B (es) | 2018-10-24 |
BR112015019334A2 (pt) | 2017-07-18 |
JP2016517791A (ja) | 2016-06-20 |
RU2015142148A (ru) | 2017-04-10 |
PL2978534T3 (pl) | 2017-09-29 |
ES2631802T3 (es) | 2017-09-05 |
ZA201506148B (en) | 2016-12-21 |
CN105050723A (zh) | 2015-11-11 |
EP2978534B1 (de) | 2017-05-03 |
DE102013103012A1 (de) | 2014-09-25 |
MX2015013454A (es) | 2016-01-14 |
UA114559C2 (uk) | 2017-06-26 |
BR112015019334B1 (pt) | 2021-05-25 |
WO2014154525A1 (de) | 2014-10-02 |
US10843199B2 (en) | 2020-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2657031C2 (ru) | Кондиционер гранулята | |
US6354728B1 (en) | Device for producing a pourable product with a guide vane therein | |
CN110918203A (zh) | 搅拌球磨机和搅拌球磨机的运行方法 | |
CN105689075B (zh) | 用于加工原料的装置和方法 | |
US10926271B2 (en) | Grinding device for a high grinding rate and for a variable distribution of ground particle sizes | |
US6394374B1 (en) | Disintegrating and grain-regulating device for granules | |
RU2567522C1 (ru) | Центробежная мельница | |
JP2023015281A (ja) | ミル | |
RU2490066C1 (ru) | Дезинтегратор | |
JPH0727476A (ja) | 湿潤粉粒体の処理装置 | |
JP2006326398A (ja) | 噴霧盤、噴霧装置及び噴霧乾燥機 | |
JP2019058897A (ja) | 造粒装置 | |
JPWO2004085069A1 (ja) | 粉粒体の解砕整粒装置 | |
CN108405137A (zh) | 一种超细分级装置 | |
RU2637966C2 (ru) | Способ получения оптимизированного гранулята | |
RU2386480C2 (ru) | Вихревой измельчитель для каскадного измельчения | |
JP6089782B2 (ja) | 噴霧装置 | |
JPH09508574A (ja) | 遠心分離装置 | |
RU2630450C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2630937C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2019107088A (ru) | Способы и устройства поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов | |
RU2500488C1 (ru) | Воздушный центробежно-динамический классификатор | |
RU2503508C1 (ru) | Воздушный классификатор | |
RU2564212C1 (ru) | Способ смешивания и измельчения материалов | |
JPH0212145B2 (ru) |