CN116585976B - 一种造粒抛光一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种造粒抛光一体机，包括一体机本体，所述一体机本体包括下料机构、顶部框架、底部框架、驱动组件和抛光组件，所述下料机构安装在顶部框架的表面，顶部框架和底部框架的中间设置有抛光夹层，所述驱动组件安装在顶部框架和底部框架的中间位置，所述驱动组件的底部安装有多个抛光组件，所述底部框架的下方设置有排料管道，该造粒抛光一体机将驱动组件安装在框架的中间位置，配合顶部的下料机构以及底部的抛光组件即可同时完成颗粒切削以及抛光过程，简化了动力结构，降低了设备成本，顶部凹槽和底部凹槽进行夹持后能够将颗粒的任意位置均受到挤压和揉搓，确保整体形成均匀的球形结构，提高了成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及造粒抛光技术领域，具体为一种造粒抛光一体机。
背景技术
有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来。有机肥的生产加工过程需要将原材料进行造粒后再进行抛光处理，现有技术中通过使用造粒机和抛光机分步操作，因此需要使用不同的加工设备，增加了设备成本，而使用造粒抛光一体机完成上述的加工过程时，仍旧需要借助不同的驱动设备进行相应的处理过程，导致对能源的消耗量较大。
另一方面，由于有机肥的原材料材质柔软，因此抛光的过程中会掉落大量的残渣，残渣积存在一体机内侧会对后续的颗粒抛光产生阻碍，导致难以形成规则的球形结构，容错率较低，最终的成品也会发生质量不均衡。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种造粒抛光一体机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过单一的电机即可实现颗粒切削、抛光和除渣等功能，简化了整体结构，降低了设备成本和能源消耗，避免掉落的残渣对后续颗粒抛光产生干扰。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种造粒抛光一体机，包括一体机本体，所述一体机本体包括下料机构、顶部框架、底部框架、驱动组件和抛光组件，所述下料机构安装在顶部框架的表面，顶部框架和底部框架的中间设置有抛光夹层，所述驱动组件安装在顶部框架和底部框架的中间位置，所述驱动组件的底部安装有多个抛光组件，所述底部框架的下方设置有排料管道，所述排料管道的末端设置有储料箱，所述下料机构安装在驱动组件的侧边，且下料机构的底部与抛光夹层的内部相连通，所述顶部框架和底部框架整体均呈圆形结且两者的尺寸规格相同，所述抛光组件的两侧分别和顶部框架、底部框架的内壁相贴合接触。
进一步的，所述顶部框架的中间设置有通孔，所述底部框架的表面开设有底部凹槽，且底部框架的中间位置设置有支撑槽，所述底部凹槽整体呈弧形结构，所述底部凹槽的末端开设有排料孔。
进一步的，所述排料孔的底部与排料管道相连通，所述排料管道的表面设置有排渣杆，且排渣杆设置有多个，所述顶部框架和底部框架的侧边通过连接架进行组合固定。
进一步的，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述驱动轴的顶部与电机的输出端相连接，所述驱动轴从通孔的内部向下穿过，所述驱动轴的底部安装有连接套筒，每个所述抛光组件均与连接套筒的侧边焊接为整体。
进一步的，所述抛光组件以中心对称的形式设置在连接套筒的侧边，所述电机的外壳部分通过使用螺丝固定在顶部框架的表面，所述连接套筒的底部通过轴承嵌入到支撑槽的内侧。
进一步的，所述抛光组件主要由压板组成，所述压板的一侧设置有切板，所述压板的底部开设有顶部凹槽，所述顶部凹槽的一端填装有海绵刮板。
进一步的，所述顶部凹槽与底部凹槽相对齐，且顶部凹槽和底部凹槽的截面均呈相同规格的半圆形结构，所述海绵刮板的一侧设置有挤压垫。
进一步的，所述下料机构包括原料筒和推料板，所述原料筒的顶部设置有顶板，所述顶板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有推料板。
进一步的，所述推料板的侧边贴装有密封层，所述原料筒的底部设置有底板，所述底板的表面开设有挤出通道。
进一步的，所述原料筒的侧边连接有补料口，且补料口与原料筒的内部空间相连通，所述底板的底部与抛光夹层的顶部相齐平，所述推料板通过侧边的密封层与原料筒的内壁相贴合。
本发明的有益效果：本发明的一种造粒抛光一体机，包括一体机本体，所述一体机本体包括下料机构、顶部框架、驱动组件、底部框架、连接架、储料箱、通孔、电机、驱动轴、连接套筒、抛光组件、底部凹槽、排料孔、排料管道、排渣杆、压板、顶部凹槽、海绵刮板、切板、电动伸缩杆、推料板、原料筒、补料口、底板、挤出通道、密封层、顶板、支撑槽、抛光夹层、挤压垫。
1.该造粒抛光一体机将驱动组件安装在框架的中间位置，配合顶部的下料机构以及底部的抛光组件即可同时完成颗粒切削以及抛光过程，简化了动力结构，降低了设备成本，且仅通过驱动组件带动抛光组件旋转即可，充分利用了能源。
2.该造粒抛光一体机通过将切削产生的有机肥颗粒被顶部凹槽和底部凹槽进行夹持后，即可被后续抛光组件的转动进行抛光处理，该过程中内侧的颗粒任意位置均能够受到挤压和揉搓，确保整体形成均匀的球形结构，提高了最终的成品质量，提高了产品的均匀性。
3.该造粒抛光一体机驱动抛光组件进行转动的过程中，在后端会将海绵刮板挤压填充到顶部凹槽和底部凹槽的内部，进而直接与凹槽的内壁进行贴合，后续随着压板的转动过程中，即可直接将掉落到凹槽内部的残渣进行刮除清理，避免对后续切削的颗粒抛光过程产生干扰。
附图说明
图1为本发明一种造粒抛光一体机的外形的结构示意图；
图2为本发明一种造粒抛光一体机的爆炸图；
图3为本发明一种造粒抛光一体机抛光组件部分的结构示意图；
图4为本发明一种造粒抛光一体机下料机构部分的爆炸图；
图5为本发明一种造粒抛光一体机抛光夹层部分的侧面剖视图；
图中：1、下料机构；2、顶部框架；3、驱动组件；4、底部框架；5、连接架；6、储料箱；7、通孔；8、电机；9、驱动轴；10、连接套筒；11、抛光组件；12、底部凹槽；13、排料孔；14、排料管道；15、排渣杆；16、压板；17、顶部凹槽；18、海绵刮板；19、切板；20、电动伸缩杆；21、推料板；22、原料筒；23、补料口；24、底板；25、挤出通道；26、密封层；27、顶板；28、支撑槽；29、抛光夹层；30、挤压垫。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种造粒抛光一体机，包括一体机本体，所述一体机本体包括下料机构1、顶部框架2、底部框架4、驱动组件3和抛光组件11，所述下料机构1安装在顶部框架2的表面，顶部框架2和底部框架4的中间设置有抛光夹层29，所述驱动组件3安装在顶部框架2和底部框架4的中间位置，所述驱动组件3的底部安装有多个抛光组件11，所述底部框架4的下方设置有排料管道14，所述排料管道14的末端设置有储料箱6，所述下料机构1安装在驱动组件3的侧边，且下料机构1的底部与抛光夹层29的内部相连通，所述顶部框架2和底部框架4整体均呈圆形结且两者的尺寸规格相同，所述抛光组件11的两侧分别和顶部框架2、底部框架4的内壁相贴合接触，该造粒抛光一体机使用时，直接将有机肥原材料从补料口23处投放到下料机构1的内部，通过下料机构1将内部的有机肥原材料向下进行挤压推送，推入到两个框架内侧的抛光夹层29内部，配合中间的驱动组件3即可将挤出的有机肥原材料进行切削处理，形成颗粒状结构，并在完成切粒后自动掉落到底部框架4的表面，借助内侧的抛光组件11配合底部框架4即可将成颗粒原材料进行推送挤压，以揉搓的形式使不规则的颗粒形成球体结构，并最终在末端从排料管道14处向外排出，完成全部的造粒抛光过程。
本实施例，所述顶部框架2的中间设置有通孔7，所述底部框架4的表面开设有底部凹槽12，且底部框架4的中间位置设置有支撑槽28，所述底部凹槽12整体呈弧形结构，所述底部凹槽12的末端开设有排料孔13，所述排料孔13的底部与排料管道14相连通，所述排料管道14的表面设置有排渣杆15，且排渣杆15设置有多个，所述顶部框架2和底部框架4的侧边通过连接架5进行组合固定，通过将切削产生的有机肥颗粒被顶部凹槽17和底部凹槽12进行夹持后，即可被后续抛光组件11的转动进行抛光处理，该过程中内侧的颗粒任意位置均能够受到挤压和揉搓，确保整体形成均匀的球形结构，提高了最终的成品质量，提高了产品的均匀性，具体的，将有机肥原材料沿着底部框架4上的凹槽进行推送抛光的过程中，会在抛光组件11的驱动下逐渐沿着凹槽进行滚动，最终从底部凹槽12末端的排料孔13向下掉落到排料管道14的内侧，沿着排料管道14末端的排渣杆15移动时，即可将部分碎裂的残渣从排渣杆15的间隙处向下掉落，实现对残渣与完成颗粒的分离过程，并将抛光成型后的颗粒最终掉落到储料箱6的内部进行收集。
本实施例，所述驱动组件3包括电机8和驱动轴9，所述驱动轴9的顶部与电机8的输出端相连接，所述驱动轴9从通孔7的内部向下穿过，所述驱动轴9的底部安装有连接套筒10，每个所述抛光组件11均与连接套筒10的侧边焊接为整体，所述抛光组件11以中心对称的形式设置在连接套筒10的侧边，所述电机8的外壳部分通过使用螺丝固定在顶部框架2的表面，所述连接套筒10的底部通过轴承嵌入到支撑槽28的内侧，将驱动组件3安装在框架的中间位置，配合顶部的下料机构1以及底部的抛光组件11即可同时完成颗粒切削以及抛光过程，简化了动力结构，降低了设备成本，且仅通过驱动组件3带动抛光组件11旋转即可，充分利用了能源，具体的，通过电机8的转动，带动底部的驱动轴9进行旋转，驱动轴9带动底部的连接套筒10进行转动，进而通过连接套筒10同时驱动每个抛光组件11进行旋转，借助抛光组件11的旋转过程实现对挤出的有机肥原材料进行造粒和抛光过程。
本实施例，所述抛光组件11主要由压板16组成，所述压板16的一侧设置有切板19，所述压板16的底部开设有顶部凹槽17，所述顶部凹槽17的一端填装有海绵刮板18，所述顶部凹槽17与底部凹槽12相对齐，且顶部凹槽17和底部凹槽12的截面均呈相同规格的半圆形结构，所述海绵刮板18的一侧设置有挤压垫30，驱动抛光组件11进行转动的过程中，在后端会将海绵刮板18挤压填充到顶部凹槽17和底部凹槽12的内部，进而直接与凹槽的内壁进行贴合，后续随着压板16的转动过程中，即可直接将掉落到凹槽内部的残渣进行刮除清理，避免对后续切削的颗粒抛光过程产生干扰，具体的，随着压板16的转动，即可将侧边的切板19部分移动到挤出通道25的底部，将挤出的部分有机肥原材料进行切削处理，并将切削后的原材料颗粒自然掉落到底部凹槽12内，随着抛光组件11的转动，将顶部凹槽17和底部凹槽12进行配合对齐，即可将掉落的颗粒进行覆盖封闭，并在后续的转动过程中对有机肥原材料颗粒进行揉搓，完成抛光的过程。
通过抛光组件11的旋转过程，当末端的海绵刮板18移动到底部凹槽12的起始端时，即可将海绵刮板18同时将底部凹槽12进行填充，进而在后续驱动抛光组件11进行转动的过程中，海绵刮板18始终与底部凹槽12的内壁进行贴合并将内壁上粘附的原材料残渣进行刮除推送，与抛光的颗粒同步向后进行推送，最终将残渣和抛光后的有机肥颗粒同时从末端的排料孔13向下排出。
本实施例，所述下料机构1包括原料筒22和推料板21，所述原料筒22的顶部设置有顶板27，所述顶板27的底部安装有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20的底部固定安装有推料板21，所述推料板21的侧边贴装有密封层26，所述原料筒22的底部设置有底板24，所述底板24的表面开设有挤出通道25，所述原料筒22的侧边连接有补料口23，且补料口23与原料筒22的内部空间相连通，所述底板24的底部与抛光夹层29的顶部相齐平，所述推料板21通过侧边的密封层26与原料筒22的内壁相贴合，具体的，通过顶部的电动伸缩杆20下移后即可将底部的推料板21对注入的有机肥原材料进行按压，施加压力后即可将有机肥原材料从底部的挤出通道25向下进行排出，形成条形结构，最终配合底部的压板16完成切粒的过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种造粒抛光一体机，包括一体机本体，其特征在于：所述一体机本体包括下料机构（1）、顶部框架（2）、底部框架（4）、驱动组件（3）和抛光组件（11），所述下料机构（1）安装在顶部框架（2）的表面，顶部框架（2）和底部框架（4）的中间设置有抛光夹层（29），所述驱动组件（3）安装在顶部框架（2）和底部框架（4）的中间位置，所述驱动组件（3）的底部安装有多个抛光组件（11），所述底部框架（4）的下方设置有排料管道（14），所述排料管道（14）的末端设置有储料箱（6），所述下料机构（1）安装在驱动组件（3）的侧边，且下料机构（1）的底部与抛光夹层（29）的内部相连通，所述顶部框架（2）和底部框架（4）整体均呈圆形结且两者的尺寸规格相同，所述抛光组件（11）的两侧分别和顶部框架（2）、底部框架（4）的内壁相贴合接触，所述顶部框架（2）的中间设置有通孔（7），所述底部框架（4）的表面开设有底部凹槽（12），且底部框架（4）的中间位置设置有支撑槽（28），所述底部凹槽（12）整体呈弧形结构，所述底部凹槽（12）的末端开设有排料孔（13），所述驱动组件（3）包括电机（8）和驱动轴（9），所述驱动轴（9）的顶部与电机（8）的输出端相连接，所述驱动轴（9）从通孔（7）的内部向下穿过，所述驱动轴（9）的底部安装有连接套筒（10），每个所述抛光组件（11）均与连接套筒（10）的侧边焊接为整体，所述抛光组件（11）以中心对称的形式设置在连接套筒（10）的侧边，所述电机（8）的外壳部分通过使用螺丝固定在顶部框架（2）的表面，所述连接套筒（10）的底部通过轴承嵌入到支撑槽（28）的内侧，所述抛光组件（11）主要由压板（16）组成，所述压板（16）的一侧设置有切板（19），所述压板（16）的底部开设有顶部凹槽（17），所述顶部凹槽（17）的一端填装有海绵刮板（18），所述顶部凹槽（17）与底部凹槽（12）相对齐，且顶部凹槽（17）和底部凹槽（12）的截面均呈相同规格的半圆形结构，所述海绵刮板（18）的一侧设置有挤压垫（30）。
2.根据权利要求1所述的一种造粒抛光一体机，其特征在于：所述排料孔（13）的底部与排料管道（14）相连通，所述排料管道（14）的表面设置有排渣杆（15），且排渣杆（15）设置有多个，所述顶部框架（2）和底部框架（4）的侧边通过连接架（5）进行组合固定。
3.根据权利要求1所述的一种造粒抛光一体机，其特征在于：所述下料机构（1）包括原料筒（22）和推料板（21），所述原料筒（22）的顶部设置有顶板（27），所述顶板（27）的底部安装有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的底部固定安装有推料板（21）。
4.根据权利要求3所述的一种造粒抛光一体机，其特征在于：所述推料板（21）的侧边贴装有密封层（26），所述原料筒（22）的底部设置有底板（24），所述底板（24）的表面开设有挤出通道（25）。
5.根据权利要求4所述的一种造粒抛光一体机，其特征在于：所述原料筒（22）的侧边连接有补料口（23），且补料口（23）与原料筒（22）的内部空间相连通，所述底板（24）的底部与抛光夹层（29）的顶部相齐平，所述推料板（21）通过侧边的密封层（26）与原料筒（22）的内壁相贴合。
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