CN116139776A - 一种微生物大颗粒肥料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及造粒机技术领域且公开了一种微生物大颗粒肥料造粒装置，包括支腿，所述支腿的顶端固定连接有造粒筒，所述造粒筒内腔左侧壁的中部转动连接有送料螺杆，所述造粒筒内腔的右部固定连接有制粒板，所述送料螺杆右端面的中部固定连接有固定轴，所述造粒筒的内部且位于制粒板的上侧开设有弧形槽，所述弧形槽底面的中部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有磁球，所述制粒板的右端面且位于固定轴的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有弹性条。本发明利用送料螺杆带动固定轴和刮板的转动，使得刮板在转动时与弹性条之间发生刮擦，而弹性条只能从刮板与制粒板之间的间隙通过，从而利用弹性条实现了刮板清理的效果。
Description
技术领域
本申请涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种微生物大颗粒肥料造粒装置。
背景技术
微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品，其微生物肥料的主要生产方式，是将原料与水或营养液配比混合成糊状，然后再利用造粒机对糊状原料进行造粒、烘干和筛选等，形成成品微生物肥料颗粒。
现有的造粒机在使用过程中，主要是通过刮板和制粒板之间的配合，实现肥料的制粒，但糊状的原料具有一定的粘性，使得部分原料会粘黏在刮板上，导致刮板的底板处凹凸不平，容易造成原料制粒不均匀，从而影响成品肥料的质量，同时，在制粒过程中，往往会通过喷粉设备对刮下颗粒的外表进行喷粉，防止颗粒之间的粘黏，但喷粉主要是自上而下散落，使得粉料容易堆积在肥料颗粒的上侧，进而影响肥料颗粒的均匀度，导致成品肥料的大小不均。
发明内容
本申请提出了一种微生物大颗粒肥料造粒装置，具备可对刮板上粘黏的原料进行刮除，提高喷粉的均匀度，加速肥料颗粒成型固化的优点，用以解决上述背景技术中所提出的问题。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种微生物大颗粒肥料造粒装置，包括支腿，所述支腿的顶端固定连接有造粒筒，所述造粒筒顶部的左侧固定开设有进料口，所述造粒筒内腔左侧壁的中部转动连接有送料螺杆，所述造粒筒内腔的右部固定连接有制粒板，所述制粒板的内部开设有制粒孔，所述送料螺杆右端面的中部固定连接有固定轴，所述固定轴穿过制粒板右端面的外表面固定连接有刮板，所述造粒筒的内部且位于制粒板的上侧开设有弧形槽，所述弧形槽底面的中部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有磁球，所述制粒板的右端面且位于固定轴的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有弹性条。
进一步，所述造粒筒的内部且位于弧形槽的下侧开设有连接槽将弧形槽与造粒筒的内腔连通。
进一步，所述磁球的球径等于弧形槽横截面的直径，所述磁球的外表面与弧形槽的内侧壁滑动接触，用以保证磁球在弧形槽内滑动。
进一步，所述弹性条的顶端伸入弧形槽的内部并与磁球固定连接，所述刮板与制粒板之间的间隙为五毫米，所述弹性条的宽度为六毫米，所述弹性条为软质橡胶材料制成，所述刮板的内部开设有供固定杆穿过的槽。
进一步，所述弧形槽的底面且位于弹簧的外侧固定连接有气膜，所述气膜的底部开设有出气孔，所述造粒筒的内部且位于弧形槽的上侧固定设有线圈。
进一步，所述气膜套接于弹簧的外侧，所述气膜的顶端与磁球的外表面固定连接，所述出气孔将气膜的内部与造粒筒的内腔连通。
进一步，所述线圈位于磁球的磁场范围内。
进一步，所述制粒板的端面处于正面时制粒孔的覆盖范围是二百七十度，未覆盖处的九十度以固定轴的垂直方向为对称轴对称分布在制粒板上。
本申请提供的一种微生物大颗粒肥料造粒装置，通过设计弧形槽、弹簧、磁球、固定杆和弹性条，利用送料螺杆带动固定轴和刮板的转动，使得刮板在转动时与弹性条之间发生刮擦，而弹性条只能从刮板与制粒板之间的间隙通过，从而利用弹性条与刮板之间的刮擦，将刮板上粘黏的原料刮除，实现了刮板清理的效果。
其次，刮板带动弹性条移动时，会促使弹性条蓄能，当刮板越过弹性条后，弹性条所蓄的能量得到释放，使得弹性条不断地来回晃动，从而促使喷粉管内散出的粉料分布均匀，提高肥料颗粒的均匀度。
同时磁球受弹性条的带动会在弧形槽的内部来回移动，当磁球往回运动时，磁球会对气膜进行挤压，使得气膜内的气体经出气孔排出，从而作用在喷粉管内散落的粉料上，避免粉料堆积在肥料颗粒的上侧，提高了肥料颗粒的质量，其次，磁球的往复移动，使得磁球与线圈之间发生电磁效应，致使磁球内的磁通量做功，并产生热量，使得气膜内的气体温度增加，致使气膜内排出的气体为热风，从而加速肥料颗粒的脱水，使得肥料颗粒成型固化的时间缩短，进一步促进了肥料颗粒的品质提高。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：
图1为本发明整体内部立体结构示意图；
图2为本发明弧形槽处立体结构示意图；
图3为本发明制粒板立体结构示意图；
图4为本发明弧形槽处放大结构示意图；
图5为本发明制粒孔分布结构示意图；
图6为本发明图4中A处放大结构示意图。
附图标记：1、支腿；2、造粒筒；21、弧形槽；22、弹簧；23、磁球；24、气膜；25、出气孔；26、线圈；3、进料口；4、送料螺杆；5、制粒板；51、固定杆；52、弹性条；6、制粒孔；7、固定轴；8、刮板；9、喷粉管；10、出料口。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-图6，一种微生物大颗粒肥料造粒装置，包括支腿1，支腿1的顶端固定安装有造粒筒2，造粒筒2顶部的左侧固定开设有进料口3，造粒筒2内腔左侧壁的中部转动安装有送料螺杆4，造粒筒2内腔的右部固定安装有制粒板5，制粒板5的内部开设有制粒孔6，送料螺杆4右端面的中部固定焊接有固定轴7，固定轴7穿过制粒板5右端面的外表面固定安装有刮板8，制粒板5的中部活动套接于固定轴7的外表面，造粒筒2顶部的右侧固定设置有喷粉管9，造粒筒2的底部且位于制粒板5的右侧开设有出料口10。
请参阅图1-图6，造粒筒2的内部且位于制粒板5的上侧开设有弧形槽21，弧形槽21底面的中部固定焊接有弹簧22，弹簧22的顶端固定焊接有磁球23，弧形槽21的底面且位于弹簧22的外侧固定连接有气膜24，气膜24的底部开设有出气孔25，造粒筒2的内部且位于弧形槽21的上侧固定设有线圈26，制粒板5的右端面且位于固定轴7的外侧固定焊接有固定杆51，固定杆51的外表面固定连接有弹性条52。
请参阅图1、图2和图4，造粒筒2的内部且位于弧形槽21的下侧开设有连接槽将弧形槽21与造粒筒2的内腔连通，便于弹性条52伸入弧形槽21内。
请参阅图2和图4，磁球23的球径等于弧形槽21横截面的直径，磁球23的外表面与弧形槽21的内侧壁滑动接触，用以保证磁球23在弧形槽21内滑动。
请参阅图2，弹性条52的顶端伸入弧形槽21的内部并与磁球23固定连接，刮板8与制粒板5之间的间隙为五毫米，弹性条52的宽度为六毫米，弹性条52为软质橡胶材料制成，刮板8的内部开设有供固定杆51穿过的槽，确保刮板8转动过程中能与弹性条52的位置产生交替，从而促使弹性条52将粘黏在刮板8上的原料刮除，增加刮板8的光滑度，避免原料粘黏在刮板8上造成肥料颗粒的均匀度不同，提高了肥料颗粒的质量。
请参阅图2和图4，气膜24套接于弹簧22的外侧，气膜24的顶端与磁球23的外表面固定连接，出气孔25将气膜24的内部与造粒筒2的内腔连通，确保磁球23朝向气膜24处移动时，能对气膜24进行挤压，使得气膜24内的气体可经出气孔25排出，从而吹落肥料颗粒上侧堆积的粉料，增加肥料颗粒的均匀度和品质。
请参阅图2和图4，线圈26位于磁球23的磁场范围内，便于磁球23与线圈26之间发生电磁效应，促使磁球23的磁通量做功并产生热量，从而对气膜24内的气体进行加热，使得气膜24排出热风，加速肥料颗粒的成型固化，提高造粒机的效率。
请参阅图3和图5，制粒板5的端面处于正面时制粒孔6的覆盖范围是二百七十度，未覆盖处的九十度以固定轴7的垂直方向为对称轴对称分布在制粒板5上，确保喷粉管9处喷出的粉料能均匀地散落在肥料颗粒上。
当制粒机正常工作时，通过送料螺杆4的开启，使得送料螺杆4带动固定轴7转动，促使原料不断的经过制粒孔6，再利用固定轴7带动刮板8实现原料的制粒，刮板8在转动的过程中会拉动弹性条52移动，同时弹性条52会拉动磁球23在弧形槽21内移动，当磁球23与喷粉管9接触时，磁球23无法继续移动，此时刮板8的持续转动，会促使刮板8与弹性条52之间的位置产生交替，而刮板8最终会越过弹性条52，此时的弹性条52处于蓄能状态并位于刮板8的上侧，从而将刮板8上粘黏的原料刮除，当刮板8越过弹性条52后，弹性条52的蓄能得到释放，促使弹性条52不断的往复晃动，从而将喷粉管9散出的粉料洒向两边，致使粉料的散落更加均匀，提高肥料颗粒的均匀度；
其次，随着弹性条52不断地往复晃动，使得弹性条52带动磁球23在弧形槽21内往复滑动，当磁球23的运动方向朝向气膜24时，磁球23会对气膜24进行挤压，使得气膜24内的气体排入造粒筒2的内腔，从而将堆积在肥料颗粒上侧的粉料吹落，避免粉料堆积在肥料颗粒的上侧，造成肥料颗粒的均匀度不同，提高了肥料颗粒的质量，同时，磁球23在弧形槽21内的往复滑动，使得磁球23与线圈26之间产生电磁效应，致使磁球23内的磁通量做功并产生热量，使得气膜24内的气体温度增加，当气膜24内的气体排出后，利用热风促使肥料颗粒表面的水分流失速度加快，使得肥料颗粒成型固化的时间缩短，提高了肥料制粒的速率和品质。
Claims (8)
1.一种微生物大颗粒肥料造粒装置，包括支腿（1），所述支腿（1）的顶端固定连接有造粒筒（2），所述造粒筒（2）顶部的左侧固定开设有进料口（3），所述造粒筒（2）内腔左侧壁的中部转动连接有送料螺杆（4），所述造粒筒（2）内腔的右部固定连接有制粒板（5），所述制粒板（5）的内部开设有制粒孔（6），所述送料螺杆（4）右端面的中部固定连接有固定轴（7），所述固定轴（7）穿过制粒板（5）右端面的外表面固定连接有刮板（8），其特征在于，所述造粒筒（2）的内部且位于制粒板（5）的上侧开设有弧形槽（21），所述弧形槽（21）底面的中部固定连接有弹簧（22），所述弹簧（22）的顶端固定连接有磁球（23），所述制粒板（5）的右端面且位于固定轴（7）的外侧固定连接有固定杆（51），所述固定杆（51）的外表面固定连接有弹性条（52）。
2.根据权利要求1所述的一种微生物大颗粒肥料造粒装置，其特征在于，所述造粒筒（2）的内部且位于弧形槽（21）的下侧开设有连接槽将弧形槽（21）与造粒筒（2）的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种微生物大颗粒肥料造粒装置，其特征在于，所述磁球（23）的球径等于弧形槽（21）横截面的直径，所述磁球（23）的外表面与弧形槽（21）的内侧壁滑动接触，用以保证磁球（23）在弧形槽（21）内滑动。
4.根据权利要求1所述的一种微生物大颗粒肥料造粒装置，其特征在于，所述弹性条（52）的顶端伸入弧形槽（21）的内部并与磁球（23）固定连接，所述刮板（8）与制粒板（5）之间的间隙为五毫米，所述弹性条（52）的宽度为六毫米，所述弹性条（52）为软质橡胶材料制成，所述刮板（8）的内部开设有供固定杆（51）穿过的槽。
5.根据权利要求1所述的一种微生物大颗粒肥料造粒装置，其特征在于，所述弧形槽（21）的底面且位于弹簧（22）的外侧固定连接有气膜（24），所述气膜（24）的底部开设有出气孔（25），所述造粒筒（2）的内部且位于弧形槽（21）的上侧固定设有线圈（26）。
6.根据权利要求5所述的一种微生物大颗粒肥料造粒装置，其特征在于，所述气膜（24）套接于弹簧（22）的外侧，所述气膜（24）的顶端与磁球（23）的外表面固定连接，所述出气孔（25）将气膜（24）的内部与造粒筒（2）的内腔连通。
7.根据权利要求5所述的一种微生物大颗粒肥料造粒装置，其特征在于，所述线圈（26）位于磁球（23）的磁场范围内。
8.根据权利要求1所述的一种微生物大颗粒肥料造粒装置，其特征在于，所述制粒板（5）的端面处于正面时制粒孔（6）的覆盖范围是二百七十度，未覆盖处的九十度以固定轴（7）的垂直方向为对称轴对称分布在制粒板（5）上。
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