CN112970971A - 一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料，包括以下重量份的原料：鱼粉15‑25份、豆粕42‑50份、花生饼粕12‑16份、玉米蛋白粉3‑8份、木薯粉8‑12份、鸡肝粉8‑12份、海藻粉3‑6份、大豆磷脂油2‑4份、干啤酒糟2‑6份、虾青素0.2‑0.4份、氯化胆碱0.1‑0.3份、腐殖酸钠0.7‑1.4份、维生素E 0.1‑0.4份、维生素C醋酸酯0.1‑0.4份及复合矿物质0.6‑1.2份，所述复合矿物质由硫酸镁、柠檬酸亚铁、硫酸锰、氯化钾及酵母硒以2.5∶2∶1∶1∶0.3的重量比混合形成。本发明制备的罗非鱼饲料，原料来源安全、科学配比营养丰富。

Description

一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料
技术领域
本发明涉及饲料制备设备技术领域，具体为一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料。
背景技术
根据中国专利号CN106820219A，本发明公开了一种鱼饲料生产装置，包括饲料混合仓、搅拌装置、压缩机、电机和风干仓，所述饲料混合仓顶部设置有进料仓和注水孔，所述饲料混合仓底部设置有排料口，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌棒，所述搅拌轴与电机的输出轴连接，所述压缩机包括挤压筒、压缩杆和成型模，所述挤压筒顶部设置有进料口，所述进料口与饲料混合仓的排料口相通连接，所述压缩杆转动安装在挤压筒内，所述风干仓内对应着出料口处设置有鼓风机，所述鼓风机的输入端与电源电性连接，所述搅拌混合仓两端连接有支架，该鱼饲料生产装置可生产各种直径的鱼饲料，生产效率高，制作成本低，且使用方便。
根据中国专利号CN104106833A，本发明公开了一种鱼饲料生产装置，包括电机、搅拌装置和压缩机，搅拌装置包括搅拌箱、搅拌轴和搅拌旋臂，搅拌箱的顶端和底端分别设有放料口和排料口，搅拌轴可转动地安装在搅拌箱内部并与电机连接，搅拌旋臂安装在搅拌轴上；压缩机包括挤压筒体、压缩杆和成型板，挤压筒体的顶端和末端分别设有进料口和出料口，进料口上设有开关装置，压缩杆可转动地安装在挤压筒体内并与电机连接，压缩杆的表面设有螺纹，成型板固定在出料口内，成型板上设有出料孔；搅拌装置上的排料口与压缩机上的进料口连接。其有益效果在于：可对原料进行充分的搅拌后生产出各种直径的鱼饲料颗粒，使用方便，生产效率高。
罗非鱼是我国主要养殖水产品，其肉质鲜美，少刺，蛋白质含量高，富含人体所需的8种必需氨基酸，其中谷氨酸和甘氨酸含量特别高，目前，罗非鱼的养殖主要集中在广东、广西、海南等温度较高的地区，以池塘精养为主，而罗非鱼在养殖过程中，需要向池塘投入大量的鱼饲料，从而提高罗非鱼的生长以及蛋白效率，其中鱼饲料在生产加工过程中需要使用饲料颗粒机，而饲料颗粒机能够使得饲料呈颗粒状漂浮在水面，从而便于罗非鱼在水面食用，但是目前提高罗非鱼蛋白效率的饲料及其制备工艺及制备装置依然存在以下问题：
现有的罗非鱼饲料颗粒机在使用时，不便于对饲料原料进行上料，从而影响颗粒机进行一体化操作，并且会降低饲料颗粒机的生产效率，而且不便于对加工好的饲料颗粒进行收集运输，所以需要提供一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料及其制备工艺及制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料；本发明还提供了一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料的制备工艺及制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料，包括以下重量份的原料：鱼粉15-25份、豆粕42-50份、花生饼粕12-16份、玉米蛋白粉3-8份、木薯粉8-12份、鸡肝粉8-12份、海藻粉3-6份、大豆磷脂油2-4份、干啤酒糟2-6份、虾青素0.2-0.4份、氯化胆碱0.1-0.3份、腐殖酸钠0.7-1.4份、维生素E0.1-0.4份、维生素C醋酸酯0.1-0.4份及复合矿物质0.6-1.2份，所述复合矿物质由硫酸镁、柠檬酸亚铁、硫酸锰、氯化钾及酵母硒以2.5∶2∶1∶1∶0.3的重量比混合形成。
一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料制备工艺，包括以下步骤：
S1、将豆粕、花生饼粕及干啤酒糟按照比例加入混合机，混合时间2-5min，混合结束后送入粉碎机微粉碎，粉碎粒度至0.8mm；
S2、将步骤S1得到的组分中再加入鱼粉、玉米蛋白粉、木薯粉、鸡肝粉、海藻粉并混合均匀，接着与虾青素、氯化胆碱、腐殖酸钠、维生素E、维生素C醋酸酯及复合矿物质混合均匀，边混合边喷涂大豆磷脂油；
S3、将步骤S2得到的混合料移入调制器，通入95～100℃的水蒸气进行调制2～3min，然后在100～105℃的温度下进行挤压膨化；
S4、85～90℃条件下将饲料颗粒烘干，最后将烘干后的颗粒饲料进行冷却、包装即可。
基于上述工艺，本发明还提供了一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料的制备装置，包括饲料颗粒机、上料装置和集料小车，所述上料装置焊接在饲料颗粒机的一端面中心，所述集料小车滑动插接在饲料颗粒机的另一端面中心；
所述饲料颗粒机的内部包括有第一螺纹孔、限位斜板、出料口、排料管、集料斗、透明观察口、驱动电机和支撑架，所述支撑架固定安装在饲料颗粒机的内部中心，所述排料管焊接在支撑架的顶面中心，所述集料斗焊接在支撑架的顶面一端中心边缘，所述透明观察口均匀开设在集料斗的外表面，所述驱动电机固定安装在支撑架的上表面中心边缘，所述出料口焊接在排料管的一端底面边缘，所述限位斜板焊接在支撑架的一端内部中心，所述第一螺纹孔对称开设在支撑架的一端面两侧中心；
所述上料装置的内部包括有上料器、支撑底座和支撑框架，所述支撑框架固定安装在上料装置的内部中心，所述上料器转动安装在支撑框架的内部中心，所述支撑底座转动安装在上料器的底端两侧外表面；
所述支撑架的内部包括有定位杆、第一连接板和定位螺丝，所述定位杆对称焊接在支撑架的上部内部两侧，所述第一连接板均匀对称焊接在支撑架的两侧外表面，所述定位螺丝螺旋连接在支撑架的底部中心；
所述上料器的内部包括有定位插孔、上料斗、扣接孔、排料口、第一紧固螺丝和限位挡块，所述排料口焊接在上料器的一端边缘外表面，所述上料斗焊接在上料器的另一端边缘外表面，所述定位插孔对称开设在上料器的一端边缘外表面，所述扣接孔对称开设在上料斗的两侧边缘外表面，所述限位挡块对称焊接在上料斗一侧上部两端边缘外表面，所述第一紧固螺丝螺旋连接在限位挡块的侧面中心；
所述支撑底座的内部包括有第二螺纹孔和扣接块，所述扣接块对称连接在支撑底座上部中心内部两侧面，所述第二螺纹孔对称开设在支撑底座的底部边缘两侧面；
所述集料小车的内部包括有第二紧固螺丝、第二连接板、握把和滚轮，所述第二连接板对称焊接在集料小车的一端两侧面，所述第二紧固螺丝螺旋连接在第二连接板的侧面中心，所述滚轮固定安装在集料小车的底面四角，所述握把焊接在集料小车的顶面一端边缘外表面。
优选的，所述饲料颗粒机通过一端内部的限位斜板与集料小车的一端面相接触连接。
优选的，所述第二紧固螺丝螺旋贯穿第二连接板的侧面中心与饲料颗粒机一端面的第一螺纹孔相螺旋紧固连接。
优选的，所述支撑底座通过上部中心内部两侧的扣接块与上料斗两侧的扣接孔相转动扣接。
优选的，所述支撑架通过顶部的定位杆与上料器外表面的定位插孔相转动插接。
优选的，所述第一紧固螺丝螺旋贯穿限位挡块的侧面中心与支撑底座侧面的第二螺纹孔相螺旋紧固连接。
优选的，所述定位螺丝螺旋贯穿支撑架的侧面底部中心与上料器的底端外表面相螺旋紧固连接。
优选的，所述集料小车的一端面底部边缘开设有下料口，所述下料口的外围边缘开设有卡接槽，所述卡接槽的中心内表面开设有第三螺纹孔，所述下料口的顶部边缘转动安装有限位封板，所述限位封板的侧面底部中心螺旋连接有第三紧固螺丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过在饲料颗粒机的一端安装上料装置，能够使得上料装置持续为集料斗的内部输送原料，避免饲料颗粒机在加工厂过程中停止运行，同时避免对上料装置进行多余的安装，从而节省对上料装置调节的时间，提高饲料颗粒机的运行效率，同时实现饲料颗粒机的一体化运行，通过在支撑架的一端面安装集料小车，能够便于对饲料颗粒机加工后的饲料进行收集，并且便于工作人员集料小车内部的饲料进行运输，同时提高工作人员的工作效率。
二、通过在集料小车的一端面设置限位封板，能够便于对集料小车内部的饲料进行封挡，同时能够便于工作人员对集料小车内部的饲料进行清理，避免工作人员加工集料小车掀翻将内部的饲料排出，从而降低工作人员的工作强度，提高工作人员对集料小车内部的饲料进行清理的工作效率。
三、本发明制备的罗非鱼饲料，原料来源安全、科学配比营养丰富，成本低廉，能有效提高罗非鱼的蛋白效率，长期使用本发明饲料喂养罗非鱼，能使罗非鱼产生对病菌的抗体，提高罗非鱼的生产速度，饲养的罗非鱼肉质也更加鲜美。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明中饲料的制备流程示意图；
图2为本发明主体的结构示意图；
图3为本发明的主体展开结构示意图；
图4为本发明的饲料颗粒机结构示意图；
图5为本发明的上料装置结构示意图；
图6为本发明的支撑架结构示意图；
图7为本发明的上料器结构示意图；
图8为本发明的上料器内部A的局部放大示意图；
图9为本发明的支撑底座结构示意图；
图10为本发明的集料小车结构示意图；
图11为本发明的集料小车第二实施例结构示意图。
图中：1-饲料颗粒机、2-上料装置、3-集料小车、4-第一螺纹孔、5-限位斜板、6-出料口、7-排料管、8-集料斗、9-透明观察口、10-驱动电机、11-支撑架、12-上料器、13-支撑底座、14-支撑框架、15-定位杆、16-第一连接板、17-定位螺丝、18-定位插孔、19-上料斗、20-扣接孔、21-排料口、22-第一紧固螺丝、23-限位挡块、24-第二螺纹孔、25-扣接块、26-第二紧固螺丝、27-第二连接板、28-握把、29-滚轮、30-第三紧固螺丝、31-第三螺纹孔、32-下料口、33-卡接槽、34-限位封板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料，包括以下重量份的原料：鱼粉17份、豆粕46份、花生饼粕15份、玉米蛋白粉4份、木薯粉9份、鸡肝粉11份、海藻粉4份、大豆磷脂油3份、干啤酒糟5份、虾青素0.3份、氯化胆碱0.2份、腐殖酸钠0.8份、维生素E 0.3份、维生素C醋酸酯0.2份及复合矿物质0.7份，所述复合矿物质由硫酸镁、柠檬酸亚铁、硫酸锰、氯化钾及酵母硒以2.5∶2∶1∶1∶0.3的重量比混合形成。
一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料制备工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1、将豆粕、花生饼粕及干啤酒糟按照比例加入混合机，混合时间4min，混合结束后送入粉碎机微粉碎，粉碎粒度至0.8mm；
S2、将步骤S1得到的组分中再加入鱼粉、玉米蛋白粉、木薯粉、鸡肝粉、海藻粉并混合均匀，接着与虾青素、氯化胆碱、腐殖酸钠、维生素E、维生素C醋酸酯及复合矿物质混合均匀，边混合边喷涂大豆磷脂油；
S3、将步骤S2得到的混合料移入调制器，通入100℃的水蒸气进行调制3min，然后在105℃的温度下进行挤压膨化；
S4、90℃条件下将饲料颗粒烘干，最后将烘干后的颗粒饲料进行冷却、包装即可。
一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料，如图2所示，一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料，包括饲料颗粒机1、上料装置2和集料小车3，上料装置2焊接在饲料颗粒机1的一端面中心，集料小车3滑动插接在饲料颗粒机1的另一端面中心；
如图4所示，饲料颗粒机1的内部包括有第一螺纹孔4、限位斜板5、出料口6、排料管7、集料斗8、透明观察口9、驱动电机10和支撑架11，支撑架11固定安装在饲料颗粒机1的内部中心，排料管7焊接在支撑架11的顶面中心，集料斗8焊接在支撑架11的顶面一端中心边缘，透明观察口9均匀开设在集料斗8的外表面，驱动电机10固定安装在支撑架11的上表面中心边缘，出料口6焊接在排料管7的一端底面边缘，限位斜板5焊接在支撑架11的一端内部中心，第一螺纹孔4对称开设在支撑架11的一端面两侧中心；
如图5所示，上料装置2的内部包括有上料器12、支撑底座13和支撑框架14，支撑框架14固定安装在上料装置2的内部中心，上料器12转动安装在支撑框架14的内部中心，支撑底座13转动安装在上料器12的底端两侧外表面；
如图6所示，支撑架11的内部包括有定位杆15、第一连接板16和定位螺丝17，定位杆15对称焊接在支撑架11的上部内部两侧，第一连接板16均匀对称焊接在支撑架11的两侧外表面，定位螺丝17螺旋连接在支撑架11的底部中心；
如图7-8所示，上料器12的内部包括有定位插孔18、上料斗19、扣接孔20、排料口21、第一紧固螺丝22和限位挡块23，排料口21焊接在上料器12的一端边缘外表面，上料斗19焊接在上料器12的另一端边缘外表面，定位插孔18对称开设在上料器12的一端边缘外表面，扣接孔20对称开设在上料斗19的两侧边缘外表面，限位挡块23对称焊接在上料斗19一侧上部两端边缘外表面，第一紧固螺丝22螺旋连接在限位挡块23的侧面中心；
如图9所示，支撑底座13的内部包括有第二螺纹孔24和扣接块25，扣接块25对称连接在支撑底座13上部中心内部两侧面，第二螺纹孔24对称开设在支撑底座13的底部边缘两侧面；
如图10所示，集料小车3的内部包括有第二紧固螺丝26、第二连接板27、握把28和滚轮29，第二连接板27对称焊接在集料小车3的一端两侧面，第二紧固螺丝26螺旋连接在第二连接板27的侧面中心，滚轮29固定安装在集料小车3的底面四角，握把28焊接在集料小车3的顶面一端边缘外表面。
饲料颗粒机1通过一端内部的限位斜板5与集料小车3的一端面相接触连接。
第二紧固螺丝26螺旋贯穿第二连接板27的侧面中心与饲料颗粒机1一端面的第一螺纹孔4相螺旋紧固连接。
支撑底座13通过上部中心内部两侧的扣接块25与上料斗19两侧的扣接孔20相转动扣接。
支撑架11通过顶部的定位杆15与上料器12外表面的定位插孔18相转动插接。
第一紧固螺丝22螺旋贯穿限位挡块23的侧面中心与支撑底座13侧面的第二螺纹孔24相螺旋紧固连接。
定位螺丝17螺旋贯穿支撑架11的侧面底部中心与上料器12的底端外表面相螺旋紧固连接。
本实施例在实施时，先对上料装置2进行调节，反向转动定位螺丝17与上料器12的底端边缘外面相分离然后拉动上料器12的底端以定位杆15为轴心进行转动，直至上料器12顶端的排料口21同样集料斗8的顶端内部相插接，然后反向转动第一紧固螺丝22与支撑底座13侧面第二螺纹孔24的内部相分离，再拉动支撑底座13以扣接块25为轴心进行转动，直至支撑底座13的底面与地面相接触然后将饲料颗粒机1内部的驱动电机10启动，同时将饲料原料倒入上料斗19的内部，并且启动上料器12进行运行，从而使得上料器12加工上料斗19内部的饲料原料输送到集料斗8的内部，然后集料斗8在驱动电机10的转动运行下，将饲料输送到排料管7的内部，然后排料管7会将饲料横向运输，并且将饲料制成颗粒状通过出料口6排出，同时排出的塑料颗粒会进入集料小车3的内部，从而完成对饲料的颗粒化加工。
在饲料颗粒机1长时间的加工后，集料小车3内部的饲料颗粒会堆满，就需要对集料小车3内部的饲料颗粒进行清除，先加工饲料颗粒机1停止运行，然后反向转动第二紧固螺丝26与支撑架11一端面的第一螺纹孔4相螺旋分离，然后拉动握把28带动集料小车3的一端面与限位斜板5的侧面相分离，再将新的集料小车3推动与支撑架11一端面的限位斜板5相抵触，然后正向转动第二紧固螺丝26贯穿第二连接板27与支撑架11底端面的第一螺纹孔4相螺旋紧固连接，从而将集料小车3固定连接在支撑架11的一端，避免集料小车3滑动与支撑架11的一端面分离，在饲料颗粒机1运行加工过程中，可以观察透明观察口9能够得知集料斗8内部原料多少情况，从而避免集料斗8内部原料堆积过多溢出，在饲料颗粒机1停止运行时，就需要对上料装置2进行回收，先拉动上料器12的底端带动支撑底座13的底面与地面相分离，然后拉动支撑底座13以扣接孔20为轴心进行转动，直至支撑底座13的侧面与上料斗19侧面的限位挡块23相抵触，然后转动第一紧固螺丝22贯穿限位挡块23与支撑底座13侧面的第二螺纹孔24相紧固螺旋连接，从而能够防止支撑底座13与上料斗19的外表面相分离，然后拉动上料器12的底端与支撑架11的底面中心相卡接，然后转动支撑架17与上料器12的底端边缘外表面紧固连接即可，从而完成对上料装置2的收纳。
实施例2
在实施例1的基础上，如图11所示，集料小车3的一端面底部边缘开设有下料口32，下料口32的外围边缘开设有卡接槽33，卡接槽33的中心内表面开设有第三螺纹孔31，下料口32的顶部边缘转动安装有限位封板34，限位封板34的侧面底部中心螺旋连接有第三紧固螺丝30。
本实施例在使用时，在集料小车3内部的饲料颗粒过多需要清除时，先将集料小车3与支撑架11的一端相分离，然后推动握把28带动集料小车3移动到饲料收集区，再反向转动第三紧固螺丝30与卡接槽33内部中心的第三螺纹孔31相分离，同时拉动限位封板34的底端以下料口32的顶部内表面为轴心进行转动，从而使得限位封板34的底端与下料口32相分离，同时集料小车3内部的饲料颗粒会通过下料口32排出，从而便于工作人员对集料小车3内部的饲料进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料，其特征在于，包括以下重量份的原料：鱼粉15-25份、豆粕42-50份、花生饼粕12-16份、玉米蛋白粉3-8份、木薯粉8-12份、鸡肝粉8-12份、海藻粉3-6份、大豆磷脂油2-4份、干啤酒糟2-6份、虾青素0.2-0.4份、氯化胆碱0.1-0.3份、腐殖酸钠0.7-1.4份、维生素E 0.1-0.4份、维生素C醋酸酯0.1-0.4份及复合矿物质0.6-1.2份，所述复合矿物质由硫酸镁、柠檬酸亚铁、硫酸锰、氯化钾及酵母硒以2.5∶2∶1∶1∶0.3的重量比混合形成。
2.根据权利要求1所述的一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将豆粕、花生饼粕及干啤酒糟按照比例加入混合机，混合时间2-5min，混合结束后送入粉碎机微粉碎，粉碎粒度至0.8mm；
S2、将步骤S1得到的组分中再加入鱼粉、玉米蛋白粉、木薯粉、鸡肝粉、海藻粉并混合均匀，接着与虾青素、氯化胆碱、腐殖酸钠、维生素E、维生素C醋酸酯及复合矿物质混合均匀，边混合边喷涂大豆磷脂油；
S3、将步骤S2得到的混合料移入调制器，通入95～100℃的水蒸气进行调制2～3min，然后在100～105℃的温度下进行挤压膨化；
S4、85～90℃条件下将饲料颗粒烘干，最后将烘干后的颗粒饲料进行冷却、包装即可。
3.根据权利要求1所述的一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料制备装置，包括饲料颗粒机(1)、上料装置(2)和集料小车(3)，其特征在于：所述上料装置(2)焊接在饲料颗粒机(1)的一端面中心，所述集料小车(3)滑动插接在饲料颗粒机(1)的另一端面中心；
所述饲料颗粒机(1)的内部包括有第一螺纹孔(4)、限位斜板(5)、出料口(6)、排料管(7)、集料斗(8)、透明观察口(9)、驱动电机(10)和支撑架(11)，所述支撑架(11)固定安装在饲料颗粒机(1)的内部中心，所述排料管(7)焊接在支撑架(11)的顶面中心，所述集料斗(8)焊接在支撑架(11)的顶面一端中心边缘，所述透明观察口(9)均匀开设在集料斗(8)的外表面，所述驱动电机(10)固定安装在支撑架(11)的上表面中心边缘，所述出料口(6)焊接在排料管(7)的一端底面边缘，所述限位斜板(5)焊接在支撑架(11)的一端内部中心，所述第一螺纹孔(4)对称开设在支撑架(11)的一端面两侧中心；
所述上料装置(2)的内部包括有上料器(12)、支撑底座(13)和支撑框架(14)，所述支撑框架(14)固定安装在上料装置(2)的内部中心，所述上料器(12)转动安装在支撑框架(14)的内部中心，所述支撑底座(13)转动安装在上料器(12)的底端两侧外表面；
所述支撑架(11)的内部包括有定位杆(15)、第一连接板(16)和定位螺丝(17)，所述定位杆(15)对称焊接在支撑架(11)的上部内部两侧，所述第一连接板(16)均匀对称焊接在支撑架(11)的两侧外表面，所述定位螺丝(17)螺旋连接在支撑架(11)的底部中心；
所述上料器(12)的内部包括有定位插孔(18)、上料斗(19)、扣接孔(20)、排料口(21)、第一紧固螺丝(22)和限位挡块(23)，所述排料口(21)焊接在上料器(12)的一端边缘外表面，所述上料斗(19)焊接在上料器(12)的另一端边缘外表面，所述定位插孔(18)对称开设在上料器(12)的一端边缘外表面，所述扣接孔(20)对称开设在上料斗(19)的两侧边缘外表面，所述限位挡块(23)对称焊接在上料斗(19)一侧上部两端边缘外表面，所述第一紧固螺丝(22)螺旋连接在限位挡块(23)的侧面中心；
所述支撑底座(13)的内部包括有第二螺纹孔(24)和扣接块(25)，所述扣接块(25)对称连接在支撑底座(13)上部中心内部两侧面，所述第二螺纹孔(24)对称开设在支撑底座(13)的底部边缘两侧面；
所述集料小车(3)的内部包括有第二紧固螺丝(26)、第二连接板(27)、握把(28)和滚轮(29)，所述第二连接板(27)对称焊接在集料小车(3)的一端两侧面，所述第二紧固螺丝(26)螺旋连接在第二连接板(27)的侧面中心，所述滚轮(29)固定安装在集料小车(3)的底面四角，所述握把(28)焊接在集料小车(3)的顶面一端边缘外表面。
4.根据权利要求3所述的一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料制备装置，其特征在于：所述饲料颗粒机(1)通过一端内部的限位斜板(5)与集料小车(3)的一端面相接触连接。
5.根据权利要求4所述的一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料制备装置，其特征在于：所述第二紧固螺丝(26)螺旋贯穿第二连接板(27)的侧面中心与饲料颗粒机(1)一端面的第一螺纹孔(4)相螺旋紧固连接。
6.根据权利要求5所述的一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料制备装置，其特征在于：所述支撑底座(13)通过上部中心内部两侧的扣接块(25)与上料斗(19)两侧的扣接孔(20)相转动扣接。
7.根据权利要求6所述的一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料制备装置，其特征在于：所述支撑架(11)通过顶部的定位杆(15)与上料器(12)外表面的定位插孔(18)相转动插接。
8.根据权利要求7所述的一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料制备装置，其特征在于：所述第一紧固螺丝(22)螺旋贯穿限位挡块(23)的侧面中心与支撑底座(13)侧面的第二螺纹孔(24)相螺旋紧固连接。
9.根据权利要求8所述的一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料制备装置，其特征在于：所述定位螺丝(17)螺旋贯穿支撑架(11)的侧面底部中心与上料器(12)的底端外表面相螺旋紧固连接。
10.根据权利要求9所述的一种提高罗非鱼蛋白效率的饲料制备装置，其特征在于：所述集料小车(3)的一端面底部边缘开设有下料口(32)，所述下料口(32)的外围边缘开设有卡接槽(33)，所述卡接槽(33)的中心内表面开设有第三螺纹孔(31)，所述下料口(32)的顶部边缘转动安装有限位封板(34)，所述限位封板(34)的侧面底部中心螺旋连接有第三紧固螺丝(30)。
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