CN217663176U - 一种水溶复合肥转鼓造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶复合肥转鼓造粒装置，包括装置主体和传动装置，所述装置主体一侧设置有出料斗，所述装置主体底部设置有底座，所述底座顶部套装有内壳体，所述内壳体顶部设置有成型网，所述成型网上方设置有投料斗，所述内壳体内部设置有传动装置，所述传动装置包括有传动套管与传动轴，所述传动轴套装在传动套管内部，所述传动轴延伸至成型网的内侧与成型网的上表面平齐；本实用新型具有提高成型效果、减小占用空间、方便下料、结构稳定、降低成本、实用性强的优点。

Description

一种水溶复合肥转鼓造粒装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，尤其是涉及一种水溶复合肥转鼓造粒装置。

背景技术

水溶性肥料(Water Soluble Fertilizer，简称WSF)，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，因水溶性肥料具有使用方法简单，使用方便等特点，因此它在农业领域得到了广泛的应用；

现有技术中的转鼓造粒装置在造粒过程中，一般采用转鼓转动的方式驱动，而筛网固定安装会有部分网孔堵塞，在制粒过程中成型效果较差，而且传动性能较差不能实现成型网的稳定装配，导致使用过程中刚性部件之间的摩擦使设备出现松动的现象，不能满足长期使用的目的，为此，我们提出一种水溶复合肥转鼓造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有提高成型效果、减小占用空间、方便下料、结构稳定、降低成本、实用性强的一种水溶复合肥转鼓造粒装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水溶复合肥转鼓造粒装置，包括装置主体和传动装置，所述装置主体一侧设置有出料斗，所述装置主体底部设置有底座，所述底座顶部套装有内壳体，所述内壳体顶部设置有成型网，所述成型网上方设置有投料斗，所述内壳体内部设置有传动装置，所述传动装置包括有传动套管与传动轴，所述传动轴套装在传动套管内部，所述传动轴延伸至成型网的内侧与成型网的上表面平齐。

优选的，所述传动套管底端套装有锥齿轮b，所述传动轴底端套装有锥齿轮a，所述锥齿轮a与锥齿轮b的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端套装有电机b。

优选的，所述传动套管外壁套装有转动块，所述转动块上表面设置有凸起块，所述成型网底端设置有固定块，所述固定块下表面开设有限位槽，所述凸起块与限位槽相互适配。

优选的，所述传动轴远离锥齿轮a的一端套装有装配件，所述装配件内部设置有呈中心均布的碾刀，所述碾刀外表面设置有斜切面且与成型网的内壁贴合。

优选的，所述投料斗内部设置有电机a，所述电机a的输出端设置有压料页，所述压料页的下表面与碾刀上表面相接触。

优选的，所述内壳体外壁设置有导料板，所述导料板位于装置主体内壁与内壳体外壁之间，且所述导料板呈弧状结构延伸至出料斗处。

优选的，所述装置主体顶端设置有刮料杆，所述刮料杆一端设置有刮刀与成型网外壁相贴合，所述刮料杆另一端设置有固定件，所述固定件装配在装置主体的外沿处。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本一种水溶复合肥转鼓造粒装置，通过设置传动装置分别带动成型网与碾刀向相反方向发生转动，利用碾刀与成型网之间的相互挤压，物料通过成型网挤出，成型颗粒与刮刀接触自动掉落至导料板进行产出，提高了水溶复合肥的成型效果，方便进行使用，多组碾刀的设置有效的提高了制粒产出率，提高该装置的使用效果；

2.通过设置传动套管、转动块、固定块等组件，凸起块与限位槽的适配保证了成型网在转动过程中的周向限位，减少传动套管带动成型网转动所需的锁紧力矩，使得组件之间装配更加简单，装拆更加方便，可以有效保证成型网高速运转的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种水溶复合肥转鼓造粒装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种水溶复合肥转鼓造粒装置的内部组件结构示意图；

图3是本实用新型一种水溶复合肥转鼓造粒装置的传动装置结构示意图；

图4是本实用新型一种水溶复合肥转鼓造粒装置的筛网底部结构示意图；

图5是本实用新型一种水溶复合肥转鼓造粒装置的部分组件连接结构示意图；

图6是本实用新型一种水溶复合肥转鼓造粒装置的刮料杆结构示意图。

图中，1、底座；2、装置主体；3、刮料杆；4、投料斗；5、出料斗；6、内壳体；7、导料板；8、电机a；9、压料页；10、成型网；11、传动装置；12、电机b；13、驱动齿轮；14、锥齿轮a；15、锥齿轮b；16、传动套管；17、传动轴；18、装配件；19、碾刀；20、转动块；21、凸起块；22、固定块；23、限位槽；24、刮刀；25、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图4，为本实用新型公开的一种水溶复合肥转鼓造粒装置，包括装置主体2和传动装置11，装置主体2底部设置有底座1，底座1顶部套装有内壳体6，内壳体6顶部设置有成型网10，成型网10上方设置有投料斗4，内壳体6内部设置有传动装置11，传动装置11包括有传动套管16与传动轴17，传动轴17套装在传动套管16内部，传动轴17延伸至成型网10的内侧与成型网10的上表面平齐，传动套管16底端套装有锥齿轮b15，传动轴17底端套装有锥齿轮a14，锥齿轮a14与锥齿轮b15的一侧啮合有驱动齿轮13，驱动齿轮13的一端套装有电机b12；

在本实施例中，使用过程中，将待成型物料通过投料斗4投放进装置主体2的内部，启动电机b12，电机b12带动驱动齿轮13进行转动，锥齿轮a14啮合传动在驱动齿轮13的下侧，通过驱动齿轮13带动锥齿轮a14转动，锥齿轮a14的中心套装有传动轴17，此时传动轴17带动装配件18与碾刀19进行转动，同时驱动齿轮13通过与锥齿轮b15的啮合带动传动套管16进行转动，传动套管16外壁套装的转动块20与成型网10底部的固定块22装配在一起，使得传动套管16具有较大的传动力矩带动成型网10进行转动，成型网10与碾刀19沿相反方向进行转动，以便于颗粒更好的成型；

参照图2-图6，传动轴17远离锥齿轮a14的一端套装有装配件18，装配件18内部设置有呈中心均布的碾刀19，碾刀19外表面设置有斜切面且与成型网10的内壁贴合，装置主体2一侧设置有出料斗5，底座1顶部套装有内壳体6，内壳体6顶部设置有成型网10，装置主体2顶端设置有刮料杆3，刮料杆3一端设置有刮刀24与成型网10外壁相贴合，内壳体6外壁设置有导料板7，导料板7位于装置主体2内壁与内壳体6外壁之间；

在本实施例中，碾刀19外侧设置的斜切面与成型网10内壁贴合，在碾刀19与成型网10相互挤压作用下，使得物料通过成型网10成型为颗粒状，刮刀24通过刮料杆3固定安装与成型网10之间相对转动，利用刮刀24将挤出的颗粒刮下，掉落在装置主体2与内壳体6外壁之间，进一步通过导料板7进行承接，沿导料板7弯曲方向掉落在至出料斗5处，提高了水溶复合肥的成型效果，方便后续工作进行收集，以提高该装置的使用性能。

参照图3，传动套管16底端套装有锥齿轮b15，传动轴17底端套装有锥齿轮a14，锥齿轮a14与锥齿轮b15的一侧啮合有驱动齿轮13，驱动齿轮13的一端套装有电机b12，通过齿轮组件之间的啮合传动，使得驱动齿轮13分别带动锥齿轮a14与锥齿轮b15沿相反方向转动，从而使得碾刀19与成型网10之间具有较强的挤压力，便于颗粒成型。

参照图4，传动套管16外壁套装有转动块20，转动块20上表面设置有凸起块21，成型网10底端设置有固定块22，固定块22下表面开设有限位槽23，凸起块21与限位槽23相互适配，凸起块21与限位槽23的适配保证了成型网10在转动过程中的周向限位，减少传动套管16带动成型网10转动所需的锁紧力矩，使得传动更加稳定。

参照图5，传动轴17远离锥齿轮a14的一端套装有装配件18，装配件18内部设置有呈中心均布的碾刀19，碾刀19外表面设置有斜切面且与成型网10的内壁贴合，多组碾刀19的设置可以提高颗粒成型效率，碾刀19外侧的斜切面有助于物料的进入。

参照图2，投料斗4内部设置有电机a8，所述电机a8的输出端设置有压料页9，压料页9的下表面与碾刀19上表面相接触，电机a8通过固定杆装配在投料斗4的内部，通过设置电机a8与压料页9，设置与碾刀19相反方向的转动，在转动过程中使得物料均匀落在每组碾刀19之间，同时压料页9可以将每组碾刀19之间的物料进行压紧，进一步提高了颗粒成型效果。

参照图2，内壳体6外壁设置有导料板7，导料板7位于装置主体2内壁与内壳体6外壁之间，且导料板7呈弧状结构延伸至出料斗5处，使得颗粒成型后自动进行掉落，避免出现物料堆积的现象。

参照图6，装置主体2顶端设置有刮料杆3，刮料杆3一端设置有刮刀24与成型网10外壁相贴合，刮料杆3另一端设置有固定件25，固定件25装配在装置主体2的外沿处，通过设置刮刀24可以使得颗粒更好的掉落，避免成型网10出现堵塞的现象，及时的将成型颗粒刮下，以提高该装置的整体使用性能。

本实施例的实施原理为：

本实用新型一种水溶复合肥转鼓造粒装置，将待成型物料通过投料斗4投放进装置主体2的内部，启动电机b12，电机b12带动驱动齿轮13进行转动，锥齿轮a14啮合传动在驱动齿轮13的下侧，通过驱动齿轮13带动锥齿轮a14转动，锥齿轮a14的中心套装有传动轴17，此时传动轴17带动装配件18与碾刀19进行转动，同时驱动齿轮13通过与锥齿轮b15的啮合带动传动套管16进行转动，传动套管16外壁套装的转动块20与成型网10底部的固定块22装配在一起，使得传动套管16具有较大的传动力矩带动成型网10进行转动，成型网10与碾刀19沿相反方向进行转动，以便于颗粒更好的成型；

碾刀19外侧设置的斜切面与成型网10内壁贴合，在碾刀19与成型网10相互挤压作用下，使得物料通过成型网10成型为颗粒状，刮刀24通过刮料杆3固定安装与成型网10之间相对转动，利用刮刀24将挤出的颗粒刮下，掉落在装置主体2与内壳体6外壁之间，进一步通过导料板7进行承接，沿导料板7弯曲方向掉落在至出料斗5处，提高了水溶复合肥的成型效果，方便后续工作进行收集，提高该装置的使用性能，以解决现有技术中存在的技术问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种水溶复合肥转鼓造粒装置，包括装置主体（2）和传动装置（11），其特征在于：所述装置主体（2）一侧设置有出料斗（5），所述装置主体（2）底部设置有底座（1），所述底座（1）顶部套装有内壳体（6），所述内壳体（6）顶部设置有成型网（10），所述成型网（10）上方设置有投料斗（4），所述内壳体（6）内部设置有传动装置（11），所述传动装置（11）包括有传动套管（16）与传动轴（17），所述传动轴（17）套装在传动套管（16）内部，所述传动轴（17）延伸至成型网（10）的内侧与成型网（10）的上表面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种水溶复合肥转鼓造粒装置，其特征在于：所述传动套管（16）底端套装有锥齿轮b（15），所述传动轴（17）底端套装有锥齿轮a（14），所述锥齿轮a（14）与锥齿轮b（15）的一侧啮合有驱动齿轮（13），所述驱动齿轮（13）的一端套装有电机b（12）。

3.根据权利要求2所述的一种水溶复合肥转鼓造粒装置，其特征在于：所述传动套管（16）外壁套装有转动块（20），所述转动块（20）上表面设置有凸起块（21），所述成型网（10）底端设置有固定块（22），所述固定块（22）下表面开设有限位槽（23），所述凸起块（21）与限位槽（23）相互适配。

4.根据权利要求2所述的一种水溶复合肥转鼓造粒装置，其特征在于：所述传动轴（17）远离锥齿轮a（14）的一端套装有装配件（18），所述装配件（18）内部设置有呈中心均布的碾刀（19），所述碾刀（19）外表面设置有斜切面且与成型网（10）的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种水溶复合肥转鼓造粒装置，其特征在于：所述投料斗（4）内部设置有电机a（8），所述电机a（8）的输出端设置有压料页（9），所述压料页（9）的下表面与碾刀（19）上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种水溶复合肥转鼓造粒装置，其特征在于：所述内壳体（6）外壁设置有导料板（7），所述导料板（7）位于装置主体（2）内壁与内壳体（6）外壁之间，且所述导料板（7）呈弧状结构延伸至出料斗（5）处。

7.根据权利要求1所述的一种水溶复合肥转鼓造粒装置，其特征在于：所述装置主体（2）顶端设置有刮料杆（3），所述刮料杆（3）一端设置有刮刀（24）与成型网（10）外壁相贴合，所述刮料杆（3）另一端设置有固定件（25），所述固定件（25）装配在装置主体（2）的外沿处。

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